石油化工企业绩效考核论文

摘要：近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。今天小编给大家找来了《石油化工企业绩效考核论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

石油化工企业绩效考核论文 篇1：

化工生产技术管理与化工安全生产探讨

摘要：化工行业是中国产业结构的重要组成部分，其高质量发展有利于促进中国人民幸福和城镇化发展。随着我国技术创新整体水平的发展，化工制造行业取得了越来越多业绩。化工企业生产技术的应用，可以提高生产质量，给化工企业的生产，带来很多便利。但是，化工企业生产过程管理计划和化工产品安全生产制造中存在的一些问题，严重危及化工企业加工制造行业的有效发展。基于此，文章首先研究了化工安全生产的重要性，然后分析了现阶段化工生产过程管理计划和化工安全生产加工的不足。随后，基于石油加工生产过程管理计划与化工安全生产加工的关系，探讨了相应的解决方案。

关键词：化工安全生产;技术管控;绿色发展

日常生活中使用的很多产品都是化工原料。因此，只有弘扬化工企业可持续发展的理念，才能快速满足化工原料的需求，推动社会经济的发展，以保证生产过程的安全性能。化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划。

1化工安全生产与化工生产技术管理的关系

近年来，我国化工企业机械制造业发展迅速，安全生产问题也日益受到重视。为了更好地顺应潮流，化工厂必须在安全生产方面进行自主创新。这样，公司可以获得巨大的经济效益，公司也可以创造一个更有营养、更健康的身心。因此，在我国整个产业链中，化工厂加工制造业是一个非常重要的优势产业，是当今社会城镇化进程中安全生产控制和正常使用的关键优势产业。员工是企业集团的主体，对现有企业的进步带来非常重要的提升作用。因此，只要企业的生产流程和安全工作得当，员工就有稳定的情感资本投入到自己的工作中，为企业创造大量的经济效益，从而提升企业的核心理念——可持续发展理念。我国经济社会发展促进了化工企业工业生产的发展趋势。化工产品安全生产制造管理体系对化工企业的可持续发展趋势具有非常重要的现实意义。首先，化工企业生产的安全化工原料可以帮助我们解决很多问题，在日常生活、工作和学习知识方面给大家带来很多方便。其次，化工企业使用安全的化工原料推动化工企业的进一步发展。化工厂制造领域的健康发展，必须建立在化工原料的稳定和优质的基础上。

2化工安全生产和化工生产技术管理的现状

2.1未建立完善的安全管理制度

工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。如果与技术水平相对应的管理计划和预防措施没有达到理想的要求，安全生产就会出现很多问题。因此，对于化工厂制造领域，在深入了解生产过程管理计划以及安全生产工作的必要性的基础上，主动采取相应的方法来应对初级和中级情况的严重威胁。此外，由于没有专门的技术专长培训，生产安全事故的发生率非常高。例如不相关的员工如果进入加工制造行业，不具备相关专业能力，就很容易忽视当前的一些不足，很容易造成生产安全事故。

2.2生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升

许多化工企业没有足够的生产工艺，也缺乏相应的专用设备。在这种情况下，很容易引发生产安全事故，更不可能保证员工的人身安全。化工企業在制造的每个阶段正确选择相应的生产工艺。因此，应将化工企业生产过程管理规定贯彻到化工原料安全生产制造的全过程。只有做好化工企业生产过程的管理规定，才能保证化工企业生产加工绿色发展理念和安全绩效考核在化工企业生产加工中的应用。化工厂生产过程管理体系和化工原料安全生产制造专业技术力量雄厚。

2.3生产流程中存在安全隐患

化工厂生产制造中的安全事故主要是由于石化从业人员管理计划不合理造成的。因为操作流程不规范，一般会导致伤残和死亡。在此类生产安全责任事故中，最大的受害者是员工自身。因此，在化工厂的生产过程中，员工必须严格按照要求执行安全操作规程，按时指派员工进行技术和专业的专业技术培训，提高专业工作能力，减少生产安全事故。

3化工安全生产与改善生产技术管理的措施

3.1建立健全的安全管理体系

生产过程管理方法和安全生产都是化工厂的核心内容，但都属于专业性相对较高的工作。因此，要以技术水平完成理想化的管理计划的预期效果，完善的系统管理必不可少。但是，从现阶段化工企业的生产加工情况来看，很多企业还没有认识到技术能源管理方案和安全生产的必要性。因此，工业化生产化工企业的生产过程管理，方案和化工产品的安全生产，在实际运行阶段都比较随意，完全没有相关的操作步骤和流程优化，也没有完善的管理计划管理信息系统。此类化工企业的生产过程管理方案和化工原料生产的安全生产制造管理机制，将对化工企业的生产加工造成极大的安全隐患。一旦发生生产安全事故，很可能对化工企业和员工造成不可估量的损害，也可能对资产造成一定的损失。

3.2实行安全责任制

建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。

3.3各部门合作共同营造安全生产氛围

安全的规模经济可以促进业务前景的长期稳定。安全生产与企业内部自上而下的所有制造、管理计划息息相关。因此，各企业要共同做好这项工作。企业安全工作要扎实开展，努力实现“安全生产零事故”的总体目标。公司领导在制定生产过程管理规定时，必须兼顾各种细化条件，确保制定的管理制度能够将细化条件结合起来，使管理制度最大限度地调节情绪，使公司仍可安全生产。在整个管理过程中，必须遵守相关的法律法规。一方面，企业的机制会更加完善，另一方面，对员工的监督也会更加完善。目前，相关法律法规对化工厂安全生产没有明确规定，许多公司无法获得出色的安全工作。管理信息系统存在重大缺陷，不能实现预期的管理目标。

4结语

一般来说，有机化工生产过程的管理方法与化工产品的安全生产有着非常密切的关系，两者相互制约，相互促进。在实际生产过程中，化工企业应灵活利用生产过程中管理计划的优势，尽可能去除和防止其不足，而且专业技术人员在生产加工方面的条件会更有保障，使企业稳步发展，产生大量的经济效益。化工厂的生产过程管理方法计划可以操纵成本和运行的隐患，并在化工行业的安全生产制造过程中得到实施。为确保化工厂生产过程的安全绩效考核，化工厂应强化员工安全意识，提高安全生产执行能力，改进生产工艺和工业设备，降低生产制造安全隐患。在我国，化工厂的生产过程管理方法和安全生产是化工厂非常关键的工作职责，是化工厂必须从多方面关注的重点研究课题。化工安全工作规划管理机制是对化工厂生产过程进行技术改进。重要的途径是化工原料的安全专业知识在很大程度上关系到化工厂的持续发展，严重威胁着化工厂的持续发展趋势。在我国化工厂生产加工的全过程中，必须完善化工厂的安全工作方法和规划方案，应用智能化管理系统。

参考文献：

[1]杨春笋.国内外安全管理体系及考评体系简介[J].化工劳动保护，1999（3）：29-32.

[2]袁仲全.化工过程安全管理发展[J].计算机与应用化学，2008，25（11）：1469-1472.

作者：于春生

石油化工企业绩效考核论文 篇2：

危险化工工艺的安全控制措施

摘要：近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。

关键词：危险化工工艺;安全控制;措施

前言

从当前化工企业的安全管理情况来看，仍存在不少需要改进的地方，主要体现在安全管理制度、安全管理标准、安全管理队伍、安全生产设备和安全隐患排查等五个方面，需要认真梳理，严肃对待。

1化工安全管理存在的主要问题

1.1安全管理制度体系建设不完备

由于主客观各种因素的影响，实际工作中化工企业决策层对企业高危行业的特点认识不清，没有对安全生产的复杂性、安全隐患长期性以及事故发生的严重性认识提高到应有的程度，存在认识不足和思想麻痹大意的问题。针对生产过程隐患多、生产流程复杂的现实情况制度建设不完备，导致人的不安全行为得不到有效约束，不安全状况得不到纠正，管理上的缺陷得不到及时整改，制度纠错能力较差。安全管理工作人员安全管控风险意识低下，对安全生产把控能力差，“三违”现象普遍存在。同时，不少企业缺乏完整合理的安全管理制度，动摇了企业安全生产的根基，难以形成高素质人员、高新技术、高水平流程为支撑的安全管理体系，整体管理能力不足。安全检查、质量保障、设备运维、人员培训、绩效考核等制度建设方面缺失，导致安全管理漏洞百出，制度约束力有待提升，发生化工生产安全事故的风险被无限放大。

1.2安全管理标准执行不到位

化工企业安全管理过程设计不严谨不科学，主要表现在对企业生产活动缺乏顶层设计和宏观指导。由于部分设计人员综合素质偏低，专业技术水平和管理理念滞后，不能根据化工企业的具体特点开展质量标准规范、安全事故频发等关键环节的设计，安全标准制定存在不到位、不细致的问题。安全管理标准的设计的针对性、实用性不强，导致化工企业生产、安全、运营、销售、储存各环节在制度保障存在不足，有待加强。化工企业设计人员缺乏专业技术相关培训，不能及时吸纳采用国际国内的先进的设计理念，不能对安全管理机制的设计方案进行科学设置，作业流程与各工序衔接不能实现无缝对接，对各项安全操作指令的执行形成制约。

1.3安全管理队伍综合素养不高

化工企业安全管理队伍的综合素养不高，安全风险意识较为淡薄，部分企业员工不能严格按照规章制度和操作规程进行化工生产，存在引发重特大事故的潜在威胁。在安全生产操作过程中，不少员工缺乏创新意识，固守技术含量低的传统作业模式，不注重提高专业技术素质，不注重形成发现问题和解决问题能力培养。在化工设备安装、部件更换以及运维的过程中，存在随意拆卸设备零件、随意改变流程布局、随意进行施工检修停的现象，运维管理缺乏全局性系统性，这就必然导致人为操作故障率显著提升。化工企业缺乏对专业技术人员的安全意识和技能培训，没有形成安全培训长效工作机制，应急处置事故能力、隐患苗头预判能力、单兵作战能力缺失，严重影响了安全管理的稳定性和持续性。

1.4安全生产设备管理能力差

化工企业在日常生产作业和交接班过程中，不同班组和岗位操作人员对设备使用情况、运维周期效率以及故障率排查不够重视，安全管理工作衔接不够，存在脱节的情况。面对我国大部分企业装备比较落后的现状，生产设备日久失修缺乏定期的保养养护，不少生产设备存在超期服役的问题，安全性能稳定性差，安全生产的积极性不够，进而导致不安全因素增多。新建化工企业虽然能及时引进先进设备，但工作人员对新设备的操作维修使用性能了解不够，无论是时间还是次数，缺乏足够的培训和学习，导致误操作事故频发影响正常生产的问题产生。

2危化工安全控制措施

2.1解决高压强设备安全泄压的方法

化工企业生产部门分为非防爆区和防爆区，并且非防爆区和防爆区不使用门斗式隔离，然后根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016—2014）的要求，需要对极限耐火要求的防爆墙进行隔离，然后在非防爆区设置独立的安全出口。设计和建设厂房时，也要对非防爆区的门窗根据实际需求深入思考进行设计，特别是当非防爆区和防爆区两个窗户之间的距离不符合实际要求时。设计厂房时，必须对以上提到的问题特别注意，非防爆区设置的门窗安装在防爆区外，若无法避免必须安装在防爆区内，那么窗户的设置一定要坚固，各项指标要符合要求。

2.2解决尾气排放的方法

化工企业一般采用两种方法解决尾气排放问题。第一，通过各类生产设备的尾气管和车间废气管排放，必要时设置管道阻火器，若管道内发生火灾，可以将管道关闭，控制火勢的发展;第二，把生产设备引出的尾气管和生产车间废弃总管道进行特殊处理，长度控制在5cm左右，除此之外，将废弃管道另外一侧的口设计成喇叭状，当引风机可以正常使用时，把设备运行中产生的废弃气体吸收到废弃总管内，这样可以防止废气被释放到空气中。

2.3加强要素管控，保障过程受控

通常情况下，安全管理包含很多要素，例如应急预案、化学品、危险作业、设备操作等。化工企业可在第三方技术人员的指导下，针对安全管理要素内容梳理管理和生产过程，提高安全要素管理水平，确保将安全管理融入生产全过程，实现安全生产。大多数情况下，安全事故发生的主要原因是安全管理不到位。而人员管理方面需要提高全员的安全能力，例如外来人员、劳务派遣人员、企业员工等。企业工作人员是否能够快速发现安全隐患依赖于化工企业员工及附属人员的安全意识和安全能力的提升，实现快速发现、及时整改。

结束语

化工企业要想安全平稳可持续发展，就必须坚守安全红色底线。在当前社会经济飞速发展、企业竞争激烈的市场环境下，化工企业要想在行业中占据一席之地，必须要有安全生产理念，将安全生产工作落实到位，从细节抓起，从安全生产的源头将问题解决掉，明确企业的安全管理目标，严抓安全管理基础，健全企业安全管理机制，只有这样才能保证化工行业健康且长久发展。

参考文献

[1]王云岗，李楠.化工安全管理及事故应急策略[J].化工管理，2021（19）：2.

[2]佚名.2019中国石油和化工企业500强发布会暨转型与提升——中国化工大企业发展高峰论坛[J].化工管理，2019.

作者：杨晓燕

石油化工企业绩效考核论文 篇3：

石油化工安全技术与安全控制方法分析

摘要：近年来，科技进步和时代发展为我国石油化工领域的创新改革带来重大机遇，而石油化工作为我国经济发展中的重要组成部分，与生物、物理、化学等多种学科相融合，是一种具有综合性的行业类型。特别是近年来，随着科学技术的成熟发展，越来越多的化工产品、设备随之增加，使得石油化工成为社会发展中的必需品。但化工生产过程中的风险因素较多。在进行生产和控制的过程中，仍然需要进行风险规避，并将安全放在首位。鉴于此，论文着重分析石油化工安全技术及安全控制方式方法，旨在更好地提高石油化工安全技术水平。

关键词：石油化工;安全技术;安全控制

一、石油化工企业安全管理的重要性

当前，在经济社会稳步发展的背景下，传统的发展理念已经无法适应当下的发展趋势，尤其是在石油化工等这类相对特殊的行业，传统粗放型的发展模式将会导致安全事故频发，使得企业面临较大的损失，因此，为了在行业赢得竞争优势，各个石油化工企业都需要在此过程中加强安全管 理，通过安全管理来提高其竞争力，树立良好的社会形象。现阶段，石油化工行业为国民经济贡献了巨大的力量，在实际的生产过程中，生产原料、 工艺过程都伴随着较大的安全威胁，比如，石油化工原料多为易燃易爆物品，一系列的生产过程大多需在高温高压的条件下进行，生产阶段存在诸多的安全隐患，一旦缺乏安全控制，安全事故的发生将会造成人员与财产损失。

因此，为促进石油化工企业的稳步发展，在生产的过程中需要加强安全技术应用与管理，为产品生产提供安全保障，促进安全生产目标的实现。 安全生产管理能够减小安全事故所造成的损失，为企业的长远发展提供动 力。

二、石油化工安全技术分析

（一）互联网技术

互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安 全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在 863 计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引人先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉 到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度。

（二）虚拟安全仿真技术分析

在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技 术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷， 避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油 化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全 过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技术的运用主要是在多 功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数， 近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。

（三）故障诊断和检测技术

石油化工企业的生产过程中，任何环节都可能存在安全风险。此外， 石油化工企业的生产过程中，外部因素将会对正常的生产产生一定的干扰， 进而导致安全风险的增大，引发严重的人员伤亡、财产损失。而安全技术中， 故障诊断与检测技术的应用能够及时发现石油化工企业生产中所存在的安全隐患，进而根据诊断与检测结果，制定有针对性的安全预防与控制策略， 使得在整个的生产过程中，安全威胁大大降低。

在故障诊断与检测技术中，需对整个生产过程与生产要素进行全面的 监控，实施风险预防与控制，实现故障位置与类型的科学判定。当前，在石油化工企业的故障诊断与检测中，主要采用是过程历史法、定性模型法、数据驱动法等。

三、石油化工安全控制方法分析

（一）完善人员管理体系

设备操作的规范性是安全生产的重要影响因素，石油化工企业可以通 过完善人员管理体系，提升人员专业技能，避免操作失误，提升安全管理水平。首先，优化人力资源管理。石油化工企业完善人力资源管理体系， 从人才招聘、人才培养、人才考核等方面全面对石油化工生产人员进行把控，掌握实际人员专业技能水平，定向培养专业技能，促进人才能力提升。在培养中注重相关安全知识与技术的培养，提升员工安全意识，为安全生产提供人力保障。其次，安全专业演练。石油化工企业可以定期对工作人 员进行专业安全演练，提升工作人员应对风险能力，防患于未然提升安全管理水平。再次，明确工作人员具体职责。石油化工企业将每一个职责落 实到具体职位上，使得权责明确提升生产效率，同时方便对员工进行相应的绩效考核，一旦发生安全问题第一时间追究到个人，真正实现"谁责任， 谁负责"营造良好的安全生产意识，提升人员管理水平。

（二）完善安全生产监督机制以及安全技术

石油化工行业的生产活动极为危险，其原材料多為易燃易爆炸的危险 化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管 控极为严格。国家要求石油化工企业建立并完善相关安全生产管理制度， 提供给工作人员相对安全的生产环境。现目前，石油化工企业的安全生产 管理制度之中主要包含了安全监督与安全技术两方面的内容。安全监督机制更多的是起到指导作用，一个完善的安全生产监督机制能够使相关工作 人员严谨的按照安全生产步骤执行，避免因失误大意而造成的安全风险， 而且监督机制还能落实权重分配，让责任到个人，避免出现某个生产环节 无人管理的情况。而完善安全生产技术则是保证石油化工安全生产的基础， 从生产流程到运输流程，每个环节都离不开安全生产技术，例如互联网技 术手段能够汇总分析各项信息，能够及时预警安全问题;虚拟安全仿真技 术能够模拟生产流程，对安全事故防治方案的建立有着极为重要的技术支 撑作用。

（三）推进安全工程建设

在石油化工企业的生产过程中，为改变安全事故频发的现状，各个石油化工企业必须要积极推进安全工程建设，加大在安全工程建设方面的资 金与人力投人。安全工程建设包含的内容非常多，比如，生产设备的安全建设与检修管理，在安全建设方面，需结合其生产要求，选用本质安全设备， 通过检修管理来降低设备运行中的安全威胁。此外，石油化工企业还需结 合自身的发展情况，加强新型设备、仪器等的应用，淘汰老旧设备，通过设备更新与检修维护来保障设备运行的安全性，将生产设备的检修纳人企 业的管理任务中。

结束语：当前，石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务， 也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的 安全风险，推动石油化工企业的高速发展。

参考文献：

[1]王睿博，李宣仪.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].石化技术， 2020.27（04）：176+178.

[2]朱兆栋.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].当代化工研究， 2019（09）：47-48.

[3]邓振东.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].化工管理， 2020（04）：125-126.

作者：贾增国