精益生产成本管理论文

摘要：伴随着我国经济的不断发展以及企业的市场竞争加剧，我国的生产型企业正在逐渐的向精益生产方式进行变革以及发展。在当前阶段，我们所指的精益生产方式主要指的是在满足企业客户的前提之下，将生产型企业的生产成本降到最低，通过这种降低生产型企业生产成本的方式从而达到企业的目标。今天小编为大家精心挑选了关于《精益生产成本管理论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

精益生产成本管理论文 篇1：

精益生产对成本管理的影响

摘要：精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是众多企业追逐的经营管理理念。基于此，从精益生产理论体系入手，分析了传统成本管理的缺陷，进而对精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。

关键词：精益生产；精益成本管理；成本管理框架

一、传统成本管理存在的缺陷

成本管理是通过搜集、利用成本信息，以成本最优化为原则，有组织、有目的地进行考核、分析、预测、决策等一系列的科学管理活动[1]。随着激烈的市场竞争环境地不断变化，我国企业要求得生存与发展，就必须使生产出的产品能够满足市场需求，并且质优价廉，因此，加强成本管理，有效并不断地降低成本是企业生死存亡的关键[2]。对于精益运营模式而言，传统成本管理的局限性有以下几个方面。

1.传统成本管理脱离了市场，片面追求以增加生产量的方式来降低单位成本，未结合“市场需求”这个关键因素对成本实施有效控制，结果导致产品质量下降、存货积压，带来更大的价值损失。

2.任何一种产品从生产到获利，其成本都是贯穿于产品的整个生命周期的。传统的成本管理单单侧重于对生产环节中产生的各种耗费进行控制，而忽视了产品其他环节的成本监控以及生产要素合理组织的成本管理，所提供的成本管理信息不够全面，加之未曾考虑成本信息与业务活动的关联性且以事后分析为主，使得成本管理信息缺乏及时性、准确性，不能够很好地支持管理者作出正确的决策，也不利于企业实现产品成本目标，导致传统的成本管理系统无法有效地衡量与改善企业的绩效[3]。

3.传统成本管理采用的成本方法单一，成本核算过于简化，不利于对产品生产各个环节进行有效的成本控制与核算，容易陷入单纯地为降低成本而降低成本的怪圈，影响企业的日常运作。

面对我国企业粗放的生产经营方式和传统成本管理模式的缺陷日益成为企业持续发展的绊脚石这种趋势，改变现行的成本管理模式已迫在眉睫。如今成本管理也不再是以短期内实现利润最大化为目标，而是赋予了成本管理新的含义，即定位在更具广度和深度的战略层面上的精益成本管理。精益成本管理以市场需求为导向，实现了客户价值的增值，有效地控制资金占用成本，减少了价值损失，并能够及时提供全面的精益成本信息，是精益生产管理理念与成本管理思想的结合[4]。精益生产方式以“高品质、高效率、低成本、零库存”为基本目标，准时化、自动化地进行生产，在追求最大限度地消除一切浪费的同时不断满足顾客的需求[5]。而正是在精益生产模式理论框架的影响下，精益成本管理更关注于对顾客需求的准确反映、企业决策能力、竞争优势的提高，能够全方位系统地分析问题、解决问题，实现企业的长期战略目标，突破传统的以利润为导向的成本管理模式。精益成本管理是高新技术、市场需求和现代管理三者结合的必然产物，它代表了企业成本管理思想和方式的发展方向，为成本管理开创了崭新的思维空间。

二、精益成本管理的提出

精益成本管理是精益生产理论的重要组成部分，是以创造顾客价值为前提，以降低企业成本为目标，促使成本管理朝着预测、决策和控制方向深化，从而实现对整个企业的精益成本管理。

精益成本管理的基本思想立足于在“客户价值增值的同时将企业成本降到最低”的目标观，超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标观，关注的是顾客需求能否准确反映、企业的决策能力和获利能力的高低以及成本竞争优势的强弱，是企业应对瞬息万变的市场环境，以求得生存与长足发展的一种全新的成本管理理念。

精益成本管理的精髓是在企业生产各个环节上下功夫，不断地消除不增值的作业，杜绝浪费，从而达到成本优化，效率提高的目的，追求以最小的成本最大限度地满足市场特殊化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。它以成本管理为核心，由成本规划、成本控制、成本改善三大支柱构成[15]。成本规划主要是针对产品开发、设计环节所进行的降低成本的活动；企业成本控制是以减少损失、消除浪费为目的，运用计划、预算等行之有效的处理方法，从挖掘潜力、提高生产效率、避免无效支出等方面进行考评，范围遍及企业各项策划、管理等各层次、各方面的工作，为企业提供长期削减成本的有效途径；成本改善是指持续不断地进行小幅度的改进，主要涉及三方面内容：1.从整体与局部的角度来看，在操作方法、质量检测、生产结构和管理模式上仍有改进的余地。2.消除一切浪费。精益意味着企业必须降低附加价值的工作，如产能过剩、库存积压、工序衔接中的等待，不合格产品的重新加工等，都是不必要的浪费，应予以彻底消除。3.连续改善。它是指以消除浪费并改进生产管理方法，提高生产效率的目标作为指导，对生产经营中的问题，按照由浅入深的原则，不断地巩固、完善的方式，通过不懈的努力、长期的积淀，以期获得显著成效。

三、精益成本管理具体实施环节

精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法，从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本；运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分增值与非增值的作业；并运用价值工程分析法，改进不增值作业，从而找到产品功能与制造成本之间的最佳平衡点，对产品生产过程的成本进行有效的控制与核算；最后在产品生产活动中，实施成本改善，降低产品成本。

（一）成本规划

产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成本产生重大的影响，对企业竞争成败也起到了关键性的作用。据统计，产品的设计成本在产品成本中所占比重大约在60%～80%之间。但是在传统成本管理工作中，重心则偏向于对产品生产过程中出现的资源浪费现象的控制上，而忽视了产品设计环节的成本耗费所占的比重，致使产品在投产后不久就要进行设计改进，造成了多余的浪费。因此，精益成本管理的重心则主要是放在产品研发设计阶段，以合理的规划来最大限度地缩减成本。

精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。大致可遵循以下几个步骤：（1）产品设计不仅是作业设计，还必须使产品具有满足市场需求的特性和功能，因此，应根据市场需求组织产品的开发生产，以控制资金占用成本，设计更具弹性的生产能力，同时设定成本目标，目标成本的计算采用销售减法公式（即售价-利润=成本）来确定[16]，以此为基础有效地管理控制开发、设计活动的成本。（2）确定目标成本后，将目标成本按产品结构分解落实到产品和各个零部件上。（3）在产品开发的各个阶段预测、对比分析目标成本实际达到的水平。根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之维持在设定的目标成本界限内[17]。如果完成产品全部作业的成本低于目标成本，则该产品设计是可行的；如果与目标成本有距离，则需要重新设计作业链，对成本做一次又一次挤压，直到可行为止。新产品目标成本的设定直接关系到产品投入市场的命运，因此，要达到产品设计阶段的成本要求，提高产品研发人员的综合业务素质也非常重要。

（二）成本控制

面对市场多样化的产品需求，科技含量的增加，产品的复杂程度也日趋增强。企业为了能够了解到准确的产品成本信息，强化成本控制功能，就必须选择更先进的成本管理方法，以达到有效控制成本的目的。作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的首选方法。该方法相对准确地确定了各种产品的成本，能够真实的反映出产品成本，并将作业成本信息反馈到产品设计阶段，使得产品设计在原有基础上不断改进。

精益生产模式下的作业成本管理方法，力图增加有效作业，提高资源利用效率。与传统的成本核算方法相比，在作业成本法下，可更合理地分配各种间接费用，在计算过程中不再以产品为核算对象，而以作业为核算对象，按消耗资源的作业来归集成本，通过有效的作业成本动因分析，将成本合理分配到各种产品，并区分增值作业和非增值作业，减少非增值作业环节，不断加强对重要增值作业的管理，实现资源的有效配置，改进企业的生产流程，达到精益制造成本管理目的，使成本控制从产品级精细到作业级，真正体现精益的思想[18]。

在实施作业成本管理的同时，为改进不增值作业，应结合价值工程分析的方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，在产品功能和制造成本的升降间寻求最优的平衡点，使产品既具有满足市场需求的特性又能够最大限度地降低生产成本。平衡点的寻求，关键要把握住生产量的一个“度”，即应实行全程拉动生产的控制系统，它是以看板管理为手段，采用“取料制”的方式。具体来说，就是后道工序根据市场需求进行生产，然后再根据本工序在产品所需要的用量从前道工序领取相同数量的半成品，一个工序一个工序地向前推动，绝不多生产一件产品。

企业成本控制运用先进的成本管理方法，将作业成本管理方法和价值工程分析方法相结合，对消除浪费、增加生产能力、提高工作效率等方面进行分析考核，在生产环节不断地改进成本费用支出，有效地降低了产品生产成本。

（三）成本改善

现代企业以创造和保持股东利益为首要任务，因此，精益成本管理不单只强调降低成本与费用，而是从投入与产出的对比关系中寻求总体效益最优，进行全过程的战略成本管理，这是一项持久的任务，需要持续性的改善。

成本改善是为了解决生产经营中不断出现的问题而采取的进一步改进活动。主要是在生产制造领域存在的各种浪费予以彻底消除。在对生产现场进行改善之前，应该区分清楚生产过程中所发生的各种活动，哪些是必须改善的，哪些是无需改善的，做到有的放矢。生产现场活动方式具体有三种：（1）不增值的作业。这种无效作业在目前的工作环境中是不可避免的，应尽可能缩短其操作时间；（2）提高附加值的实质性作业；（3）不增值且可以避免的活动，即纯粹的浪费。

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The affect of the good production to the cost management

GAO Li-hua

(Putian school,Fujian broadcasting and television university,Putian 351100,China)

Key words: good production;good cost management; cost management frame

作者：高丽华

精益生产成本管理论文 篇2：

生产型企业精益生产方式下的成本管理分析

摘要：伴随着我国经济的不断发展以及企业的市场竞争加剧，我国的生产型企业正在逐渐的向精益生产方式进行变革以及发展。在当前阶段，我们所指的精益生产方式主要指的是在满足企业客户的前提之下，将生产型企业的生产成本降到最低，通过这种降低生产型企业生产成本的方式从而达到企业的目标。通过这种方式可以帮助生产型企业在激烈的市场竞争中取得一席之地，对于生产型企业来说，企业的成本是企业运营发展中的重中之重。

关键词：生产型企业;精益管理方式;成本管理分析

0引言

现代社会经济持续不断发展的情形下，企业相互之间的竞争激烈程度不断加剧，做好企业内部的成本管理工作，也显得极为必要。在这样一种社会经济发展背景下，精益管理等创新类成本管理理念及模式不断出现，其不光有助于完善企业成本管理内容，而且还能够较好的强化企业自身的市场竞争力，较好地提高了企业的成本控制力。

1精益生产管理理论在生产型企业中应用的意义

当前，生产型企业的市场竞争特别激烈，因此，对于生产型企业而言，在激烈的市场竞争中必须要具备低生产成本的市场竞争优势，对于生产型企业中的每一个生产环节、每一个生产项目进行合理有效的成本管理，从而可以在最大程度上降低企业的生产成本，因而，精益生产管理在企业的经营发展中占据着非常重要的位置。目前，伴随着我们国家经济的不断发展以及日趋激烈的企业市场竞争，企业所实行的成本管理不仅仅是追求企业经济利益的最大化，而是将生产型企业的发展提升到更高的发展层面。精益化的生产管理方式是企业进行发展的重点，其自身的主要思想是客户价值的增值等同于企业成本管理最优化，因此，对于生产型企业而言，需要时时刻刻关注客户的实际需求，并且以此为企业今后的发展方向，这也将直接关乎到企业的实际盈利能力以及企业的决策能力，与此同时，也能真实的反映出企业的市场竞争力。目前，企业需要及时的从传统的成本管理方式转变到精益管理方式，只有这样，才可以适应社会发展的趋势，企业才可以取得良好的发展。

2生产型企业进行精益成本管理过程中存在的问题

2.1  企业生产成本管理缺乏完善性

在企业生产发展的整个过程期间内，大多数企业习惯于通过选用质量水平较低的材料开展生产作业活动，在降低企业生产成本的同时，达到利润最大化目标，这一成本管理理念对产品质量保证有不利影响，对企业长远化发展也有负面作用，同时，部分企业在实际生产作业期间，存在管理方式缺乏成熟性、管理不善等现象，以至于容易出现原料浪费现象，不利于生产成本压低目标的实现。

2.2  企业目标与成本管理的匹配度低

企业对于成本的管理方式侧重于企業目前阶段的发展状况，所以对企业的长期发展形成了一定的阻碍。这就使得成本降低的方案与企业的发展出现了冲突。但是目前的短期成本降低可能会对企业之后的发展与投资造成一些影响。而当前企业没有根据产品生产周期的价值链考虑成本问题，反而将重点放在了降低成本减员增效的方面。忽略了产品成本对企业带来的效益。使得企业的产品成本受到波动。

2.3  企业成本管理制度不完善

企业对成本管理制度认识不全，没有将成本管理制度应用于整个生产流程，仅仅局限于某一环节，导致成本管理达不到预期的效果。在企业生产过程中，各部门之间的职责及管理权限不明确，责任落实不到位，导致企业的成本管理工作混乱。另外，部分企业虽然具备了完善的管理制度，但由于监督宣传不到位，管理人员及工作人员对管理意识不强，使成本管理制度难以落实，无法真正的发挥其作用。部分管理人员因缺乏相关知识，无法发现制度落实中出现的问题，导致成本管理制度得不到可持续的完善。

2.4  生产型企业在专业技术方面的投入力度不够

在当前阶段，现代化企业的经济管理体制规定，生产型企业的经理人需要定期进行轮岗，定期进行更换。在职业经理人管理生产型企业的时间内，经常会将企业中部门的经济利益最大化。然而在生产型企业的管理初期，精益成本管理方式往往会投入巨大的前期资金，并且前期的企业获利也最小。作为职业经理人而言，往往会根据当前的利润考核的相关影响，将精益管理方式的推行进行延期或者是直接阻碍精益管理方式的推行，所以，在生产型企业当中，专业技术方面的投入力度往往不够，导致精益管理方式无法在企业中进行推行。

2.5  企业现有采购成本管理方式不健全

在企业运营发展的整个过程期间内，生产产品的销售价格与企业采购成本密切相关，当企业现有采购成本管理方式不健全的情形下，企业在进行供应商选择的情形下，容易出现选择问题，很大程度上会导致企业签订合同的供应商材料价格过高，增加了企业采购成本，增加了资金浪费现象同时，影响了企业生产产品的竞争力。

3生产型企业推行精益生产方式进行成本管控的处理措施

3.1  需要进一步培养生产型企业员工的成本管理意识

对于生产型企业而言，需要不断的强化企业员工的成本控制意识，与此同时，还要提高员工降低成本的主动意识，其中，主要包含了企业的职工需要尽可能的减少不必要的浪费。作为生产型企业的职工而言，还需要全面的掌握企业的管理政策以及管理制度，并且需要遵照严格执行。除此之外，生产型企业还需要及时的建立有关的管理制度来约束员工的具体行为，并且需要制定合理的薪酬激励制度，对于一些优秀的员工进行奖励。作为企业的管理人员来说，也需要为企业的职工树立榜样，给员工起到模范带头作用，让员工可以尽快的建立一种节约意识，从而可以推动管理政策的执行。

3.2  树立精益成本管理理念，注重培养综合型成本管理人才

重视转变成本管理理念，培养制造企业的成本管理理念和模式应与时俱进，传统的粗放型成本管理方法已经不适应企业的发展要求，制造企业应逐渐向成本精细化、集约化管理方向转变，提升成本效益。成本意识管理理念直接影响成本管控效果，制造企业管理层应认识到成本管理不仅仅是管理层的事，要实现成本管理精细化和全面化，应将成本管理思想贯穿于经营活动各个环节，落实到具体的工作中，可以通过发放《成本管理规范》手册的方式培养全员成本管理理念，使员工认识到成本管理的重要性。其次，制造企业可以定期组织培训活动，从成本管理思想、成本管理理论、信息系统操作等方面对各岗位员工进行培训指导，提升员工的综合水平。

3.3  需要不断的增加在生产企业科学技术方面的投入

当前阶段，生产型企业如果想要进行精益成本管理，保证精益成本管理在生产型企业中的运行，就需要对于科学技术与企业的结构进行改动。首先，在进行科学技术的改革中，需要在信息、工具、重组以及创立扩展这几个方面进行，同时，还需要将上述几个方面转化为具体的实施措施。对于企业中的职业经理人来说。生产型企业必须要采取相关的措施有效的降低企业的利润率，在一定程度上减少企业的生产目标等等。除此之外，还需要留给企业员工一定的适应时间，让员工可以接受这种全新的管理方式。

3.4  优化企业成本管理方法

生产企业可以选择使用先进的科学技术来优化成本管理方法。企业建立完整的成本管理系统，从成本核算开始，及时获取相关的信息，确保财务信息记录无误，提高成本核算的准确性。通过该信息系统，结合企业目前的实际生产情况通过大数据分析，确认企业该阶段的成本预算，下达到各部门及个人，明确企业成本管理的目标。信息的逐级下发有利于员工明确自身的职责，高效的按照规章制度完成工作。企业通过大数据的应用实时了解企业的各生产环节现状及整体的成本管理情况，通过科学的分析可以使预算目标更符合目前的生产实际，有利于调动员工的积极性。应用现代化信息技术了解宏观成本并对其各个环节进行优化，有利于成本管理工作的顺利开展。

3.5  完善成本管理控制体系

生产企业要想提高成本管控水平，就需要构建完善的成本管控体系，具体可从市场需求、成本预算管理制度、成本管理部门、成本管理范围等方面考虑。第一，企业应立足于市场实际情况，及时了解市场动态变化，與供应商及销售商建立良好的合作伙伴关系，防范来自市场方面的成本管理与控制风险。第二，企业需构建完善的成本预算管理制度，结合企业实际情况，选择合适的预算编制方法，对预算执行过程进行严格控制，设置预警系统，当出现预算超支现象时，及时发出警告并做调整;对预算情况进行考核，与员工和部门业绩考核直接挂钩，确保所批复的预算有效执行，以此来加强对成本的管控。第三，企业可设立成本管理与控制部门，负责整个管控过程，加强与其他部门之间的沟通和协调，对各个工作岗位职责做出明确划分，严格按照成本管理与控制要求及目标开展管控工作。第四，企业应确保成本管理范围的全面性，需深入分析所有企业活动，重点关注生产过程中的各个生产点，科学设定成本管控指标，明确成本管理与控制目标，避免出现偏差。

4结束语

根据有关的数据表明，生产型企业向精益型企业进行转变以后，企业的生产力会直接增加近一半。无论是中型企业还是小型的企业、大型企业，在转向精益化企业之后，都可以促进企业的发展进步，在当前激烈的市场环境当中，企业的一个发展细节，甚至是企业的一个小小的改变，都将会给企业带来巨大的发展优势，促进企业的发展。

参考文献：

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作者简介：

陈文千，男，汉族，就读于东南大学经济管理学院，研究方向：经济管理.

作者：陈文千

精益生产成本管理论文 篇3：

生产型企业精益生产方式下的成本管理

[摘要]生产成本管理作为生产型企业管理中的重要一环，是企业提升效益的关键所在。只有持续加强成本管理，才能有效降低生产成本，使企业保持竞争优势。当前，我国许多生产型企业纷纷引入精益成本管理理念，精益生产方式现已成为生产型企业有效的成本管理手段。基于此，文章主要对生产型企业精益生产方式下的成本管理现状进行分析，并提出有效的改进对策，以供参考。

[关键词]生产型企业；精益生产；成本管理

[DOI]1013939/jcnkizgsc201916106

成本管理能否顺利实施在很大程度上决定了生产型企业能否降低产品成本。随着市场竞争的不断加剧，成本管理的重要性越加凸显，而改革成本管理方式也成为了现代企业经营管理与发展的一个必然趋势。[1]企业应在精益生产方式下，实施新的精益成本管理模式，以帮助自身在激烈的竞争市场中立于不败之地。因此，研究生产型企业精益生产方式下的成本管理，具有非常重要的现实意义。

1生产型企业精益生产方式下的成本管理现状

11成本管理意识薄弱，精益生产管理理念推行难度大

大多数生产型企业成本管理人员存在意识薄弱问题，这是导致企业成本造价超出初期预算的一个主要原因。为在日益激烈的市场竞争中获得持续发展，顺应时代发展的需求，企业虽然已逐步从传统生产方式向精益生产方式转变，但是，相关人员的成本管理意识尚未相应转变，导致精益生产方式所提出的相关标准与要求难以得到满足。所以，生产型企业成本管理与精益原则相脱离，严重阻碍了企业的发展。

12成本信息收集缺乏及时性与有效性

生产型企业在精益生产方式之下，其原有成本管理的及时性与有效性面临挑战。企业人事部、生产部与财务部需花费大量时间在每批产品生产所消耗的物料报废量、人工工时等信息的收集上，而这些信息存在明显的滞后性。财务报告内容也大多是分析物料用量差异、人工工资率与间接制造费用分摊等方面的差异，其报告不能让车间管理人员及时且明确地知道哪些地方需要改进。成本信息收集的有效性缺失，导致企业成本管理体系难以支持其更好实现精益目标，甚至还会使管理者作出不正确的决策。

13成本核算方式不够科学

和传统生产方式相比，基于精益生产方式的成本核算方式相对较复杂。一些生产型企业尽管已采用了精益生产方式组织生产，但核算方式还未及时变革，仍旧沿用传统方式进行成本核算。相对而言，传统成本管理模式偏重事中与事后控制，精益生产方式则从产品研发阶段就开始对产品的生命周期成本进行跟踪、分析，更多地体现事前控制。传统成本核算方法的核算数据不能反映生产各阶段的成本，也无法获取每一道生产工序的减值或增值情况，大大降低了成本数据的准确性，不利于后续生产活动的开展。[2]另外，一些企业由于对精益成本管理缺乏足够的认识，仅掌握较为表面的零存货模式与看板管理，并未制定一套和精益生产方式相匹配的成本管理模式。

2生产型企业精益生产方式下成本管理的改进对策

21提升员工成本管理意识

为有效提升员工的成本管理意识，生产型企业可从以下几个方面着手：

一是积极组织专业成本管理课程学习，培养员工的成本控制意识。通过该定期培训，提升员工自身的技能水平，提高他们降低成本的主动性。同时要求员工认真学习并掌握企业的制度流程，并严格按照相关要求执行。

二是定期组织不同生产流程管理人员进行交流、沟通，以便及时发现成本管理中的漏洞，及时提出有效的解决措施。

三是塑造良好的企业文化。只有构建良好的企业文化，才能有效帮助员工转变狭隘的思想与行为，实现跨部门跨职能的合作，从而促进信息与知识共享。这对精益生产方式下成本管理的成功来说是至关重要的。因此，企业领导者需承担起重塑企业文化的重任。[3]

四是对生产任务进行责任划分，以加强生产工作人员对成本管理工作的重视。

五是建立相应的激励机制与考核机制，以推动精益成本管理措施顺利实施。可根据企业成本管理目标与生产成本控制的需求等，按照相关标准设定专项奖励、团队奖励等，以激发员工的工作热情与积极性，从而更好实施精益生产。同时，需建立合理且有效的考核机制，通过设置关键业绩指标（KPI）作为成本管理控制的考核体系，如财务指标、非财务指标、部分层面的相关指标。通过将实际数与计划或者标准对比、同比、环比等方式，分析生产、销售与物流情况，从中发现生产中是否存在差异。新的KPI不是分析成本标准差异，而是从企业生产角度来评价运营，有利于减少成本分配带来的相关影响，也有利于员工理解指标。

22建立成本管理信息系统

精益生产方式下的成本管理作为一种新理念，其改革实施涉及到生产型企业运作的方方面面，要想让精益成本管理良好运行，必须建立一套适合生产型企业发展实际情况的成本管理信息系统，将企业成本数据信息化，以便数据的实时收集、统计、分析与查询。[4]企业相关部门的数据信息也能通过该系统实现共享，极大提升了成本数据获取的及时性与有效性。首先，和采购环节相结合。通过建立信息系统，生产企业的供應商能即时了解到企业各种原材料的库存情况与消耗数量，这样一来就可随时并及时为其供货，即便是遇到订单大增情况，也能快速做出相应的决策。其次，通过成本管理相关数据信息实现透明、通畅，保证成本的准确性，甚至实现实时成本核算。比如材料部门工作人员在记录某一笔材料的退库时，财务部也会即时获得这条信息，在第一时间将相应材料费用计入实际成本中等。最后，在成本核算方面运用信息化手段，可对成本管理目标进行实时跟进，及时发现并得出预算实施过程中与原定目标的偏差，也能掌握各个作业的进展及对产品增值所做出的贡献情况，使企业管理者能明确知道成本控制过程中的“薄弱环节”，及早应对，使决策更加科学化、合理化。

23优化核算方式

精益生产方式下的成本管理根本目的就是最大限度地消除成本的浪费，所以，生产企业必须对传统核算方式进行优化，以更好发挥精益生产方式的作用与价值。作业成本法是采用精益生产方式企业常用的一种核算方法。它通过对企业生产全过程进行动态跟踪，并对成本对象与作业量进行计算，从而了解各个生产环节的成本与作业量是否和预算相同，继而实时对成本进行控制。随着现代企业自动化生产的不断推进，直接人工与直接材料成本的比重有所下降，同时制造费用的比重在增加，而作业成本法的优势更能凸显出来。

3结语

综上所述，生产型企业采用的精益生产方式，致力于改善生产流程中的每道工序，最大限度地消除价值链中所有不增值活动，消除浪费，提升生产效率。精益生产方式下的成本管理改进工作对每一个生产型企业而言均具有十分重要的意义。然而，当前生产型企业在推进精益生产方式后其成本管理中还存在诸多问题，对此，企业相关人员通过提升员工成本管理意识、建立成本管理信息系统、优化核算方式等对这些问题进行有效解决，以进一步提升成本管理工作效率与质量，为生产型企业创造更多的经济效益，从而促进企业实现健康、可持续发展。

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作者：陈耿龙