生产企业中的精益设备管理论文

2022-05-01

摘要：卷烟企业在不断发展期间，综合效益会受到内部、外部等多种因素的干扰而产生一定影响。今天小编为大家推荐《生产企业中的精益设备管理论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

生产企业中的精益设备管理论文篇1：

论强化全面精益管理推动企业转型升级

摘要：我国钢铁产业面临着经济转变发展方式所带来的挑战和机遇，只有科学地应用先进的管理方法，才能真正实现综合竞争力和综合素质的全面提升。首先，阐述了精益管理的内涵是要求企业的管理必须运用“精益思维”；其次，基于精益管理思想提出了精益管理主要包括九个方面内容，是全面有效实施企业精益管理战略的有效途径；最后，实践证明了钢铁企业转变发展方式必须对管理重视和强化，强化全面精益管理能有效实现企业战略的科学实施。

关键词：精益管理；钢铁企业；转型升级

1 前言

1.1 选题意义

钢铁产业是国民经济的重要基础产业。经历改革开放三十多年的发展，特别是“十一五”时期是我国钢铁工业发展速度最快的五年，钢铁工业有效满足了经济社会发展需要。

党的十七大提出，把转变经济增长方式上升到转变经济发展方式，正式提出转变经济发展方式的三个内涵，其中之一是由主要依靠物质资源消耗向主要依靠科技进步，劳动者素质提高，管理创新转变。钢铁工业“十二五”发展规划，对钢铁产业转型升级也进行了部署。完成钢铁企业转型升级需要有先进的管理思想，需要管理创新。在此背景下，研究企业精益管理具有十分重要的意义。

1.2 本文研究的目的

通过对精益思想的理论研究，结合钢铁企业的实践，探求符合企业自身行之有效的管理方法，在为客户创造价值的同时，实现自身的卓越。通过管理创新实施精益管理，科学地推动企业转型升级，进而提升企业的核心竞争力和国际一流钢铁企业地位。

2 精益管理的相关概念

2.1 精益管理的内涵

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（Lean Thinking）。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。

2.2 精益管理的目标

精益管理的目标就是要保证企业精益战略的有效实施，实现企业利润最大化，提升企业在市场强大竞争地位。

3 基于精益管理思想的精益管理

精益管理是以精益思想为核心，达到企业经营活动中投入最少、创造价值最高的一种生产经营活动，全面有效的实施企业精益管理战略。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用。精益管理主要有九个方面内容：

3.1 以人为本的企业文化

人是企业最重要的生产要素。理想的企业文化，应该是使员工感到宽松和谐的、有一定的压力也有更多的动力，能够不时取得成功感和成就感的愉悦的工作氛围。当企业实施新的政策或理念时，能把企业的发展与个人的自我实现有效的统一起来，与团队成员之间互相协作，实现企业与个人的共赢。

3.2 创建学习型组织

整合学习、工作与知识的方法，就是创建学习型组织。企业只有不断强化学习型组织的创建才能持续提高员工的整体素质，保证精益管理的有效执行。

3.3 精益管理战略

企业必须有科学可行的精益管理战略，才能保证企业在实施精益管理过程中的有效性。精益管理战略是动态的，目的不是制定而是重在实施，要在实施中不断得到检验和调整。战略决定了企业生存方式，不仅是计划和设想，是变拥有多少价值为如何创造价值。战略不仅是在竞争环境中的定位，如何战胜竞争对手，更是企业的未来。

3.4 精益营销

消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户上。在营销过程中，树立起精益的观念，持续改进营销活动，获得投资收益最大化。

3.5 精益财务管理

精益财务管理是精益思想与企业财务管理的有效结合。在筹资管理活动中，消除不必要的资金需求量，在适当的风险条件下，最优化筹集企业所必需的资金；在投资管理活动中，根据企业发展谋略进行合理的投资规划，优化投资质量，以最小投资获得最大价值；在成本管理活动中，追求最小供应链成本，达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，使企业的竞争力不断增强。

3.6 精益供应

精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系。在精益管理中，企业的供应方式和传统的供应方式不同之处：一是从为库存而采购到为订单而供应的转变；二是采购管理向外部资源管理的转变；三是一般买卖关系向战略合作伙伴、战略联盟转变。

3.7 精益生产管理

精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

3.8 精益设备管理

精益设备管理是从设备生产资料入手，直接参与生产，通过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等多方面的领域协同管理。

3.9 精益人力资源管理

精益人力资源管理需要企业的人力资源管理部门有精益意识，在恰当的时候，将适合岗位的人员安排到位；在人才管理上要有大局观和前瞻性，注重员工的培训和激励，避免任何闲置的人员浪费。

4 精益管理有助于推动企业转型升级

武钢通过推行精益管理，促进了发展方式的转变，提升了经济效益，增强了核心竞争力。2012年《财富》世界500强排行榜已正式发布，武钢以343亿美元年营业收入位居321位，这是武钢连续第三年进入该榜单，标志着武钢经营实力和国际影响力的显著提升。

转变发展方式的最终目的也就是更好地生存，企业生存最根本的是具有较强的盈利能力。近年来，武钢由生产经营型向质量效益型的转变，由资源、能源消耗向集约、低耗、高效化方向的转变，不断提升高强度、耐腐蚀、长寿命等高性能钢材产品研发和生产技术，注重提高生产效率、增加附加值、增加新产值，来提高企业的盈利能力。武钢的生产经营实践证明，钢铁企业转变发展方式必须对管理重视和强化，强化全面精益管理能有效实现企业战略的科学实施。

4.1 精益管理推进组织机构

成立了推进委员会和推进办公室。推进委员會职责是负责精益理念的指导和精益管理目标的制定。推进办公室职责：一是负责策划精益管理实施方案和年度推进计划；二是负责精益基础管理，制定公司精益管理制度；三是负责组织精益各类专业人才的培养和考评；四是负责组织精益项目的立项、授权和评审；五是负责推进精益项目实施，组织评审精益项目成果；六是负责组织精益管理工具的推广和应用。

4.2 精益管理的应用工具

4.2.1 准时化生产

要求企业在准确的时间，生产出准确数量、满足客户认可价值的产品或服务。目标就是消除生产过程中的一切不为最终产品增值的工序和流程以及无效劳动。

4.2.2 全面质量管理

指一个企业中的各个部门和每个员工都以质量为中心，目的是通过满足顾客所认可的价值和本企业所有成员及社会受益而实现企业持久的拥有核心竞争力。

4.2.3 对标

通过与行业先进企业的最佳实践对标，寻找企业生产环节改进空间，发掘生产效率提升潜力，通过对标发现企业在生产环节的改进空间是实现精益生产的有效手段。

4.2.4 价值流程图分析

绘制企业价值流程图，细化至每个生产环节以确保及时发现流程瓶颈及改进空间。

4.2.5 团队工作法

不同于传统的团队概念，精益管理中的团队打破了职能或部门的界限，一个人可能属于很多不同的团队即柔性团队。“柔性团队”是企业在市场环境不断变化、竞争环境日益激烈的情况下，迅速对顾客的需求做出反应，不断重组其人力和技术资源形成新的团队，获得竞争优势和利润的管理模式。

4.2.6 拉动式生产管理

前一作业根据后一作业的需求进行生产，通过良好的信息传递，合理有效掌握各环节原料及半成品的供应，从而实现零库存零浪费。

4.3 精益管理，系统提升

（1）分六大模块全力推进和实施。即产品组合——客户细分、产品定价优化、整体设备效率（OEE）、订单与生产计划、能效提升、绩效管理等模块进行精益化管理。形成相应的100多项改善举措并全力推进实施。部分举措已初见成效，如通过避免带出品低价销售节省1133万；5烧OEE提升了4个百分点，折合年化收益约2000万元；二热轧煤气单耗同比下降6%、电耗下降2%，折合年化收益约1700万元。

（2）在管理上转型升级，向管理要生产力、要效益。一是紧贴市场调结构。HiB钢、CSP薄材、汽车面板、高端帘线钢等效益品种产销量同比分别增长4.7%、11.6%、31.3%、115%。二是全体动员降成本。优化炼铁操作模式，保持烧结优质高产，开发应用低成本制造技术。采取错峰错时等采购策略，实现大宗原燃料采购价格低于行业平均价和市场价的目标。备件零库存比例达到65%。推行整体设备效率OEE管理。成立汽车板设备保障专班，汽车面板产线设备运行指标达到国内先进水平。三是加强质量管理。钢材综合带出品率较去年下降31%，其中改判品率下降22%。质量异议综合万元损失率创历史最好水平。

5 结论

推行精益管理模式，对于促进钢铁企业转型升级有非常重要的意义。第一，精益管理，是一项复杂的系统工程，要根据企业的实际，深入研究、实践，形成一套适合本企业发展的精益化管理方法。第二，精益管理，要求企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。第三，精益管理，要求贯彻精益管理思想要“自上而下”，使经营管理者和员工能正确的理解和准确的实施精益化管理。第四，精益管理的核心就是减少浪费。第五，实践证明了钢铁企业转变发展方式必须对管理重视和强化，必须先在管理上转型升级，向管理要生产力、要效益。

参考文献

[1]董军虹.加强成本控制推进精益管理[J].山西建筑，2012，（15）.

[2]孙雷.CPMC精益管理改进研究[D].天津大学硕士学位论文，2011.

[3]陈明明.深化6S精益管理工程以科学管理推动企业转型升级[J]，河北企业，2012，（4）：78.

作者：蒋隆英

生产企业中的精益设备管理论文篇2：

精益管理在卷烟合作生产中的应用

摘要：卷烟企业在不断发展期间，综合效益会受到内部、外部等多种因素的干扰而产生一定影响。其中，最为关键的内部因素便是精益管理，是提升现代卷烟企业合作生产效率、综合效益、核心竞争力的关键因素，而精益管理运用于卷烟合作生产工作中，能够为卷烟企业生产风险的识别与管控带来更具可靠性、稳定性的依据，可以说，做好精益管理建设工作，是提升卷烟合作生产效率，推动卷烟企业长远、稳健发展的重要举措。

关键词：精益管理卷烟合作生产应用

Application of Lean Management in Cigarette Cooperative Production

BAO Jun ZHENG Huali

（China Tobacco Zhejiang Industrial Co.，Ltd.， Hangzhou， Zhejiang Province， 310008 China）

1 精益管理的含义

所谓的精益管理，实际上，属于卷烟企业在合作生产过程中的两道防火墙，是开展合作生产工作期间必要的基础。第一便是合作生产风险的管理，通过定量、定性方法的运用，采取数据来将生产风险进行标识，同时，对其做出不同等级的划分，并且由高至低进行排列，对卷烟企业依据风险等级从而合理分配精益管理资源带来一定的便利，从而将不同等级的风险管理工作开展。第二是合作生产风险管理中隐患的治理。对风险管理工作中失去效用的风险管理环节、存在的缺失与漏洞做出科学性、合理性治理，从而实现合作生产风险的动态管控。总体而言，在精益管理当中，主要包含合作生产风险等级划分以及合作生产风险隐患治理，将精益管理加以运用，能够将卷烟企业合作生产风险发生的概率大幅降低，特别是针对于重大生产事故而言，更是能够得到高效的管控，不仅将卷烟企业精益管理的效率提升，推动卷烟企业未来的良好发展，同时，能够对工作人员的财产与人身安全做出保障。

2 精益管理在卷烟合作生产工作中的重要性

2.1 節约资源并增加效益

身为我国经济增长中关键力量之一的卷烟企业，同样也是消耗资源的大型企业，如何在合作生产中科学、合理运用资源，将资源的利用效率提升，并且将合作生产期间的资金沉淀、库存积压、浪费等问题做出有效处理，是精益管理工作的关键方向。

第一，卷烟企业可以在正确理解精益管理理念的基础中，针对于投入产出率这个关键指标，对现今合作生产资源消耗标准做出深入研究，从而将有效、切实的改进对策制定，将合作生产的资源消耗降低，从而将卷烟企业的效益提升。

第二，卷烟企业通过精益管理工作的推行，能够为卷烟企业大量的资金占用做出节约，将合作生产的资金周转速度加快，从而为卷烟企业经营风险降低、加大投资机会带来一定的帮助。

第三，卷烟企业可以通过合作生产价值的精确定义，从而将不实的资源耗费减少，通过价值流的深入分析以及不断流动，从而将卷烟企业合作生产期间的资源浪费减少，为消费者的需求做出更高效的满足，并且将消费者的需求作为依据，拉动合作生产，促使卷烟企业能够按需生产，将成品、半成品、原材料的积压问题做出规避。

2.2 加快卷烟企业的生存发展

据相关调查统计，卷烟合作生产之中，有50%的效益来源于精益管理，由此可见精益管理工作开展的重要性。在新形势当中，卷烟企业的未来发展必须要将以往扩大规模、大投入的方式摒弃，展开精益管理工作才是关键出路。

第一，在合作生产上需要精耕细作，将市场的形式变化作为依据，对产品结构积极做出优化，促使生产设施运行能够处于最佳状态，真正实现高效、稳定。

第二，在经营管理方面需要精打细算，与市场贴近，开展灵活经营，实现市场与消费者的细分，对合作生产中的销售节奏做出把握，对产品结构及时调整，从而创造更大的效益。

第三，在管理方面需要精雕细刻，对合作生产中的成本费用做出管控，将更为严密、完整的成本管理机制建设，促使全体工作人员能够对成本目标管理达成闭环操作，为卷烟企业合作生产降本增效带来有力支持。

2.3 塑造卷烟企业文化

针对于卷烟企业精益管理工作而言，必须要将卓越的企业文化体现。精益管理的核心在于合作生产流程、资源浪费、非增值活动的优化，从而通过最少的投入，获取最大的产出，进而向市场提供质量最好、成本最低的卷烟产品与服务，将市场的需求做出全面满足，这便是卓越的卷烟企业文化。另外，精益管理需要将“以人为本”的卷烟企业文化体现，对个人在合作生产过程中的作用做出强调，将能动性充分发挥，每一位工作人员在工作期间不只是上级命令的执行，更主要的是积极参与其中，起到辅助决策、决策的用途。同时，精益管理是团结协作企业文化的体现，可以发现，精益管理所要求的并不是卷烟企业每个部门、每位员工独自完成工作，但是需要通过合作生产来完成。协作文化能够保障生产效率的大幅提升，并且能够以最快的速度保障最高的质量。

3 卷烟企业合作生产工作开展现状

第一，卷烟企业合作生产权限与职责较为封闭，呈现出条块情况，同时，管理工作的开展较为松散，缺乏综合性。

第二，没有充分预防重大合作生产风险源，无法科学、合理进行识别与记录，也缺少规范的管理，造成重大合作生产风险源的监管对策不够健全，或是没有得到高效执行，针对于合作生产事故而言，缺少针对性、专业性的应急预案，不具备更高的可操作性，导致合作生产事故处理演练的匮乏。

第三，虽然绝大多数的卷烟企业每日、每周、每月都在大力倡导精益管理，并且对其做出一定的检查，但是，现实的情况为精益管理工作流于表面，造成精益管理工作的开展无法收获预期成效。

第四，系统性、有效性、科学性的合作生产培训较为匮乏。虽然绝大多数卷烟企业都会开展合作生产培训工作，但是，培训的方式过于传统，缺乏针对性，也缺乏丰富的内容，造成工作人員无法对合作生产规程熟练运用，导致不规范操作的现象发生，对培训的成效造成一定影响。

第五，在分析与处理合作生产事故时，多数存在主观印象，对于合作生产事故的发生原因没有深入探究，更没有从合作生产事故中吸取经验与教训，在追责方面也存在权责不对称的情况。这些都会对卷烟企业精益管理工作的开展效率产生一定影响。也会造成合作生产风险的增加，导致合作生产事故的频繁发生，不仅对卷烟企业的未来发展造成影响，同时，还会对工作人员的人身、财产安全造成威胁。

4 精益管理在卷烟合作生产工作中的高效应用

4.1 统一对精益管理的认识

想要保障卷烟企业在合作生产工作中高效建设与应用精益管理，就必须要将企业内部高层领导者、部门领导者、工作人员对于精益管理的认知进行统一与强化，特别是需要对合作生产工作的艰巨、复杂与长期有充分的认识，同时，需要将工作人员以及领导人员的合作生产信心、责任心提升。卷烟企业只要开展生产运营工作，势必与管理问题接轨。在整体合作生产工作中必须要时刻贯穿精益管理，在众多卷烟企业合作生产事故中都充分表明，如果思想发生安全懈怠，将极有可能造成合作生产事故的发生。但是，合作生产事故并不是生产运营过程中的必然事件，只有将精益管理加强与应用，全面优化合作生产的认识，并且将该管理体系充分落实与贯彻至卷烟企业合作生产工作之中，才能够真正降低合作生产事故的发生概率。在分析以往的合作生产事故原因中，可以发现，责任事故占据大多数，因此，只有将精益管理的相关认识做出统一，才能够实现卷烟企业合作生产工作的良好落实。

4.2 组建精益管理组织机构

卷烟企业合作生产工作完善与应用精益管理的过程当中，需要将相关的组织机构进行组建，将以精益管理作为基础的合作生产工作进行整体负责。针对于组织机构而言，应该将卷烟企业合作生产工作的目标与内容做出明确，从而将精益管理开展期间的覆盖范围确定，进而将合作生产工作计划确立，并且结合组织机构的合作生产目标、运行目标，以及卷烟企业开展的绩效考核制度，从而将组织机构当中的每一位工作人员热情、积极性提升，促使工作人员可以在卷烟合作生产工作之中将自身的建议勇敢表达，在组织机构优化的同时，将精益管理的完善与运用价值提升，进而提升卷烟合作生产工作、精益管理的效率。另外，在组织机构建设期间，还应该将PDCA循环遵循，对精益管理工作中不同时期的内容做出明确，促使卷烟企业合作生产效率能够提升。

4.3 完善合作生产风险评估

在企业卷烟合作生产工作中完善与应用精益管理，可以将便于操作的文件制定，并且集中卷烟企业内部各个部门的管理人员，特别是对合作生产工作负主要责任的工作人员，通过卷烟企业目前的合作生产落实状况、合作生产制度以及生产状况等方面，从而综合评估合作生产风险，并且将评估所得的结果作为依据，做出风险等级的划分，从而合理分配卷烟企业的精益管理资源，实现人机组合的优化。另外，通过精益管理的应用，从而将以往凌乱、分散的卷烟合作生产对策与资源做出整合，进而实现合作生产工作的标准性、系统性、规范性提升，对各个工序之间的有效融合做出保障，从而保证文件能够与精益管理相符，并且不会由于企业内部人员调动问题而影响到精益管理工作的正常开展。总体而言，精益管理的完善与应用基础便是合作生产风险评估，同样也是不可或缺的关键条件。

4.4 建立完善的精益管理考核机制

卷烟企业需要将自身的合作生产情况作为依据，从而做出制度规范，但是，针对于制度的落实而言，还应该定期展开相应的考核，促使卷烟合作生产活动能够以精益管理的各项要求开展。首先，相关管理部门可以将精益管理的评价体系、指标制定，并且将所有指标同工作人员的薪资相结合，以此来管理原材料采购、物料运输、合作生产、营销等各个环节，将各个环节的资源浪费问题避免。其次，可以对工作人员的意愿充分听取，将细致的考核办法确立。应该将上述各个环节的精益管理工作做出权利下放，通过各个部门独立展开薪金、浪费资金减少、资金收支的计算，从而将各个部门之间的自负盈亏得以实现。此种考核方式，能够将工作人员的积极性调动起来，并且促使工作人员可以在日常合作生产工作中，积极遵循精益管理的相关要求，进行各项活动，从而对资源的使用情况有效管控，将资源浪费的问题避免，并且将工作人员的工作热情提升，大幅度减少工作时间，同时，不断增加薪金。由此可见，此种精益管理考核体系，能够转移管理的权利，将以往卷烟合作生产统一管理的模式做出转变，从而将精益管理的成效全面提升，促使各项制度条例能够得到充分落实。

5 结语

綜合上述的分析而言，在卷烟企业的发展过程中，合作生产工作非常重要，而想要实现卷烟合作生产水平的整体提升，就必须要通过精益管理的应用，从而为卷烟企业合作生产风险的识别与管控带来更具可靠性、稳定性的依据，不仅保障工作人员的自身安全，同时，将卷烟企业合作生产工作开展中存在的劣势进行弥补，进而实现卷烟企业的长远、稳健发展。

参考文献

[1] 张刘军.卷烟企业实现设备管理精益化的几点思考[J].设备管理与维修，2018（14）：31-32.

[2] 何善懋，伍先民.以问题为导向深推卷烟设备精益管理[J].中国高新技术企业，2017（7）：254-255.

[3] 刘所锋，韦伟.卷烟企业精益生产管理体系的构建思路[J].企业改革与管理，2017（4）：33-34.

[4] 王昊，周亮.卷烟工业企业精益生产模式下的浪费分析与对策[J].上海质量，2016（8）：61-63.

[5] 李佟劼.高校公共安全服务的合作生产研究[D].重庆：西南政法大学，2018.

[6] 柳文轩. 组织认同对团队生产中员工竞争和合作的影响[D].成都：电子科技大学，2016.

[7] 宫玺.合作生产卷烟税利评价探析[J].财经界：学术版，2015（17）：323-324.

[8] 王明君.信息技术在卷烟合作生产中的运用研究[J].产业科技创新，2019，1（25）：13-14.

作者：包俊郑华丽

生产企业中的精益设备管理论文篇3：

H企业的精益生产的实施与优化

摘要：随着经济的迅速发展，各行各业在蓬勃发展，但是随之而来的问题也逐渐暴露出来，并不能达到物尽所用，造成浪费现象日益严重。于是，各企业在寻找探寻更合理的生产管理方式，提高工作效率，以免浪费时间，浪费金钱，浪费物力财力，以求精益求精。于是，企业的精益生产应运而生，对后期企业的生产管理起着重要的作用。可以有效减少浪费的现象，进而降低成本。

关键词：精益生产；企业管理；工作效率

早在上个世纪90年代，精益生产的生产管理方式就已经出现了，并得到一定程度上的推广和实施。但是由于种种原因并没有使精益生产得到企业的普遍实施，并没有使精益生产真正运用到企业中，精益生产的推广并不顺利，是什么原因使精益生产陷入停滞阶段，又是什么促進了精益生产的发展与推广，精益生产可以给企业带来哪些好处呢？本篇文章将进一步探索精益生产的发展与优势，如何实施精益生产并进行优化，对于现在精益生产有着重要的借鉴意义。

一、什么是精益生产

知其果必须知其源。什么是精益生产？精益生产又是怎样出现的呢？要想达成企业的精益生产并进行有优化，就必须弄明白以上问题。所谓“精益”，便是要求生产、管理更加精确、优益，以便提高工作效率，提高物力财力的利用率，让资源发挥最大的效用值。

精益生产通过改变、优化生产结构，合理安排组织人员，随市场的变化随时改变市场供求等方面，使生产加工，工作安排等过程中出现的无用、多余的部分得到简化，以追求精确优益的生产方式和工作模式，以达到企业各方面物尽其用、工作效率、人力物力利用率最优化的目的，这种精益求精的生产管理方式就是精益生产。

精益生产更为准确的说是，按照客户需要的量，遵照客户所要求的时间，生产客户需要数量的产品。这样“一对一”模式的生产方式就会避免浪费，有效了遗留大量库存的问题。

精益生产的核心有五条，一是争取零库存。根据上述所说，精益生产改变了传统大批量生产的模式，根据客户需求生产，争取在不产生库存或者保持较少库存的情况下生产，这样就会避免大量库存造成的浪费。二是随市场供需变化而随时调整生产。市场的供需变化是不一定的，在市场的变化中很难把握较准确的生产数量，传统的大批量生产在供需失衡的情况下，就会造成大量库存，导致产品滞销，从而给企业带来损失，造成资源浪费。而精益生产则具有“小批量”“多品种”的特点，可以根据市场需求灵活调整生产，就会避免上述传统大批量生产中造成的问题。三是协调企业内外，追求共同目标。精益生产不仅是对企业外部市场的灵活处理，也是对企业内部的严格把控，以达到物尽所用，人尽其责的目的，可以更加和谐的创造企业内外环境，追求共同的目标。四是以人为本。精益生产给企业员工带来了更高的要求，另一方面也会大大促进员工的积极性。不断学习，以人为本，重视员工的提高与发展，给员工提供了更好的学习方式，促进员工之间的合作交流。将员工的脑力劳动和体力劳动以最轻松地方式发挥到最大效用。五是通过精益生产避免库存浪费，有效降低了企业成本。通过精益管理方式，促进了员工的成长，避免了消极怠工，工作效率低下等问题。这就从物力人力等方面，降低了成本，实现了效用最大化。

二、精益生产是怎么出现的

很多东西的出现是有原因的。精益生产也是在一定原因下才应运而生的。早在上个世纪初，大规模生产成为那个时代的主流生产方式，这种生产方式比较适合美国当时的国情，当时的美国汽车制作工业迅速发展，需求量不断增加，大规模生产成为美国生产制造业的主要特点。但是随着第二次世纪大战的结束，世界进入平稳发展阶段，不再需要大规模的生产，而是转向小批量、品种多样性发展。于是，精益生产便因此而诞生了。

早在上个世纪50年代，偶然的机会下日本丰田的某人员参加了福特公司的轿车厂，这时美国的大批量生产已经相当成熟。这时福特公司一个月的产量都多于丰田一年的产量，但是丰田却觉得这种生产体制是可以继续完善的。要知道美国福特这种大规模生产，需要大量的资金，主要足够的周转成本，但是当时日本正处于经济低谷期，这种大规模的生产方式并不适合日本的经济发展状况，所以丰田只能另寻它法。根据日本的经济情况，丰田经过一段时间的研究和实践，制定出了适合日本经济规律的方案。通过数十年的探索、研究和实验，丰田终于有了自己的一套生产模式，使日本的汽车工业有了一个飞跃式的发展，产量有了一个新的突破，成为世界上汽车制造业大国。

丰田所探索出来的这种管理模式就是精益生产模式，可以说这种精益生产模式是日本制造业的重要里程碑，通过这种生产模式，形成了一种管理思想，这种管理思想主要提倡，通过优化生产的各个阶段，减少不必要的浪费，杜绝超量库存，将资源和人力的利用值发挥到最大，进而节约成本，提高产品质量，减少后期浪费，通过最少的物力人力获得最大的效用值。

丰田的这种精益生产的生产管理方式受到了世界各国制造业的广泛关注，并且开始积极的探索适合本国国情的精益生产方式，就此精益生产得到广泛的传播与应用，得到了各行各业的认可。

三、要怎样实施精益生产

（一）转变思想观念，突出“主动”意识

首先不管是精益生产还是传统生产，都需要一个优秀的团队。只有一个优秀的团队才能团结合作，保质保量的完成任务，实现工作效率的最大化。以往出现工作效率不高的原因是因为员工的主动意识不够。员工要提高主动工作的意识，提高主动担责任的意识，主动探索的精神，才能有效地促进企业的管理。避免消极怠工，避免出现事不关己的现象。

（二）“421”管理模式实施精益生产

所謂的“421”就是指“四无”无库存、无浪费、无停工、无缺陷；“二优”优化生产、优化服务；“一提高”提高工作效率。

（1）“四无”“一提高”

产品要求零库存。这就要改变传统大批量生产的方式，精益求精，按照客户所需生产产品，达到供需平衡，供全应求，不产生库存，杜绝材料、资源、人力的浪费。提高工作生产效率。

成本要求无浪费。精益生产就是要在最小的投入下，产出最多的价值。做到降低消耗，降低成本。只有将成本压缩到最低，才能在不影响生产的情况下获得最高的收益。

人才设备管理无停工。设备是制造业生产线的主要动力和保障，一旦设备出现问题，将带来很多的问题，这就要求平常注意对设备的保养和维护，定期检修，定期检查。杜绝一切设备过修、失修现象。发现问题及时处理，避免出现设备停台、员工停工现象，这样才能保证生产的顺利进行。

质量管理无缺陷。質量是每个行业的命脉。不断提高管理质量才能真正实现精益生产。现在追求的是一种工匠精神，能够长时间的专注地做一件事情。这就要求工人不斷提高工艺水平，避免出现残品、次品。积极主动地承担责任，做到质量零缺陷，有缺陷我负责，这样才能达到“精”的程度。

（2）“二优”

优化生产，不管是传统制造业还是现代制造业，优化生产是个老生常谈的话题。不断优化生产设备，完善生产技术，提高人员工作能力将对整个生产线优化有着十分重要的意义，只有各方面优化才能得到最大的优化。

优化服务。在这个供过于求的时代，产品的数量不再是企业竞争的筹码。服务则成了竞争的优势。所以优化服务是提高竞争优势的最好筹码。

四、结论

精益生产已成为制造业的主流，各国也在积极地探索和实践。虽然这种精益生产方式更适合现在制造业的发展，但是还需要根据本国的经济发展规律，结合本企业的经营状况，才能找到最合适的精益生产方式，进而不断地优化升级，才能给企业创造最大的财富。