企业精益生产管理论文

摘要：本文以当前国内外关于精益生产的理论为基础，通过对L水泵企业的生产管理现状和存在的主要问题进行分析，提出了L水泵企业实施精益生产的必要性。结合L水泵企业的特点，分别从现场管理改善、快速转换改善、标准作业改善、全面生产维护改善和推行5s改善等五个方面设计并制定L水泵公司精益生产管理的设计方案。下面是小编为大家整理的《企业精益生产管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

企业精益生产管理论文 篇1：

关于包装印刷企业精益生产管理工作的思考

[摘 要]由于当前经济局势的变化，给各行各业的生产企业都带来了非常巨大的冲击，面对这种状况，各行业都开始转变经济发展方式，以谋求更大的市场竞争力。对于包装印刷企业而言，已经形成一种共识，就是从管理这个方面出发，谋求更大的效益。这要求我们选择一种最佳的管理模式，而精益生产成了首选。经济生产是一种先进的生产理念，能够逐步完善生产管理工作。同时，精益求精也是针对当前的经济形势可以做出的最佳选择，有利于企业扭转当前在市场中的不利局面，促进生产情况改善。本文针对包装印刷企业精益生产管理工作的推进进行了深入思考，旨在为相关研究提供借鉴。

[关键词]包装印刷企业;精益生产管理;思考

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.02.047

0     引 言

从包装印刷企业在当前市场上的局势可以看出，企业面临着多重阻力，生产管理工作的进行也是极不顺畅的。在众多阻力中，阻力性最大的就是高层管理者。由此可以看出，公司高层管理工作是非常重要的。面对管理方面存在的困难，企业应采取精益求精的生产管理方法，争取促进包装印刷企业进一步发展。

1     成立实施机构，加强精益生产宣传引导

精益生产作为一种先进的管理方式，也存在着实施方面的问题，并且属于很难坚持下来的一种管理模式，由此可以看出，只是单纯地且规规矩矩地进行生产管理工作是不科学的。所以，为了促进精益生产，需要成立相关管理机构和组织，确立精益生产的实施路径以及实施方法，确立相关目标和方案。然后可以召开全体会议，分析当前企业生产管理过程中存在的问题，提出精益生产的理念，分析这种模式存在的优势，从思想上进行精益生产的宣传引导。此外，可以邀请一些比较有经验的专家，对企业员工进行相关培训工作，让企业掌握精益生产的方法和手段，把计划落实给具体的执行人，做好相关计划和安排，开展好精益生产活动。

2     识别不增值活动，开展全员开源节流活动

印刷行业在我国的存在时间还是比较长的，从我国古代的四大发明开始，印刷行业就誕生了，所以印刷行业本身也带有一定的传统色彩，采用的模式也是相对传统的。所以，对于一些企业职工而言，最关注的就是如何进行好产品生产工作，因此需要对生产管理工作进行必要理解。基于此，企业很有必要采取一定的措施，让职工更加清楚地知道，要想实现高效率的生产活动，就必须改变职工固有的生产理念，只有做好这项工作，才能促进生产效率进一步提高。此外，企业必须识别不增值的活动，落实好提案制度，要更加明确如何实现企业利益最大化，如何统筹好各方力量。如果仅仅凭借一个层级的力量，是无法实现整个企业良好发展的，因此在企业管理者提出相关工作指南之后，企业职工也需要有针对性地提出一些比较有用的意见和建议，促进工作深入推进。同时，应该保证无论是哪个层级的职工，都有着同等的提案权利，充分重视基层员工的提案。通过这种方式，可以体现对不同层级的员工给予了同等的尊重，有利于提高企业职工的思维能力以及工作热情，有利于包装印刷企业的未来发展。

3     梳理流程建立标准，做好全流程对标工作

在当前的市场竞争局势之外，基本可以确定，对于消费者来说，他们最关注的要素就是产品质量和效率。对于包装印刷企业而言，他们的生产工艺是和整个企业使用原料的优劣程度、相关设备的使用相挂钩。所以，包装印刷企业需要从本企业的实际状况出发，对企业的生产工艺进行相关完善工作，对于一些客户比较注重的产品标准进行完善，调整相关产品指标，促进企业生产效率提升。并且，针对产品的具体状况进行评价，对于一些潜在的安全状况进行调整，促进生产管理工作进一步完善，进行标准化的生产管理工作，实现全流程对标工作。

4     加强设备维护保养，为精益生产保驾护航

企业的设备状况对整个企业的生产质量和效益都具有重要的影响，因此，必须采取一定的措施来确保企业的设备是维持在一个比较优良的状态上，为此就很有必要建立设备的维修保养制度，实现设备的分级维护。通常来说，这种维护保养落实应该主要从两方面出发，一方面是预防，这是主要的一个方面;另一方面还要注意开展计划检修工作，这项工作也是非常重要的，可以使设备始终处在一个比较良好的运行层级上，有利于设备运行和充分利用。同时，需要克服一种不正确的理念就是把维修工作简单地理解为卫生工作，忽略了设备维修保养的重要意义。此外，还要对相关技术操作人员进行培训，提高他们的技术水平和工作专业能力，提升工作人员对机械问题的预测能力，这样就可以及时发现存在的问题，然后可以更加有针对性地控制这些问题，及时开展和落实好维修工作，减少故障实际发生的概率。对于备件的选择，最好选用国产产品，最大限度地降低购置费用，也可以采取自制手段。同时，对于一些陈旧落后的旧设备，应该及时把他们替换掉，淘汰旧设备，使用一些更加专业化、精度更高的机器设备进行生产工作，促进精益生产活动顺利开展。

5     科学合理地制订生产计划，设立小单连续生产单元

对于包装印刷企业而言，其生产任务大部分来自原料加工，还有一部分的委托加工订单，通过订单下达，包装印刷企业就可以了解客户的需求。目前，客户的需要越来越呈现出多层次、多样化的特点，面对客户日益增长的需求，越来越需要针对不同顾客的需求，进行差异化的生产活动，应该确保原料准备时间的合理性。同时，要考虑好设备状况，需要多长时间才能够完成相关生产任务，还要考虑是否存在一些意外状况，可能会影响正常的交货时间，这是需要特别关注的。这主要是因为，一旦出现不能按时交货的情况，企业可能就需要支付很大的一笔违约金。与此同时，企业的信誉也会受到非常大的影响，会影响企业的未来发展，这不利于包装印刷企业在市场上立足。在具体的生产过程中，企业也可以把大批订单进行分离，把他们分解为一个个小的订单，然后进行针对性安排和处理。通过这种方式，实现对订单的分类制定和管理，可以有效地进行工作安排，避开反复的工作程序，促进生产正常进行和完成，促进生产效率进一步提升。

6     建立全员抓质量管理模式，着眼重大质量因素落实

对于包装印刷企业而言，质量问题可以说是一个非常大的问题，对于一些包装印刷企业而言，新问题和旧问题是并行存在的，质量问题威胁整个企业的运行和发展。出现这些问题的原因，主要是企业没有完善质量管理体系和方法。在这种情况下，就体现了精益生产模式的优势。应该重视质量问题，从生产端出发，关注生产的质量和效益。对于一些长期存在的问题，应该采取针对性的解决措施。其中，对于一些比较严重的问题，可以成立项目组，进行问题探究和解决。而且，员工应该树立积极且认真的工作态度，敢于面对问题、发现问题、解决问题，重视质量和企業效益。

7     加强培训学习，强化全员绩效管理

企业职工对一个企业而言是一笔巨大的财富，能够为企业创造出不可估计的价值。所以，需要加强对职工的培养，促进职工工作技能进一步提升。在开展培训工作的过程中，需要把相关工作落实到实处，了解职工心中所想，同时还需要明确这种培训活动不是一项定期的工作任务，而是为了促进更好的工作效益产生，还可以对员工设立绩效管理机制，通过这种手段，可以提升员工参与工作的积极性，提高他们的工作热情。针对一些表现良好的员工，可以适当进行奖励;对于一些犯错误的员工，也应该适当进行惩罚，提高他们对自己工作的重视程度。把这种考评机制落实到各个层级之上，对精益工作的质量进行相关评价，使每个人都有自己的工作目标，对各项工作进行评价。此外，还要设立目标责任制，找到员工之间存在差异的原因，使员工能够找到自身存在的不足，然后促进自身工作完善，使全体员工共同努力，明确精益生产的主旨是消除浪费、创造价值，满足客户不同层次的需求，实现企业最大效益。需要明确的是，印刷企业若想顺利地实施精益生产，绝对不能够照抄别国的或者是别的企业经验，应该结合本企业的实际状况，对企业的生产管理进行目标设定，推行差异化的管理战略，只有这样才能使生产管理活动更加符合本企业的实际，从而促进企业实现更好的经济效益。

8     结 语

通过以上的分析可以得出，包装印刷生产企业精益生产管理工作的开展，并不是一时就能完成的，还需要相关企业结合自身实际状况，进行生产管理工作规划和推进，从而创造出一种不同于其他企业的且最适合本企业状况的生产管理方法。然后，推动包装印刷企业生产管理活动进一步发展，保证企业生产效益稳步提升，提高包装印刷企业的市场地位，促进包装印刷企业更好地在市场上立足。

主要参考文献

[1]贺鹏飞.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究[J].现代工业经济和信息化，2016（19）.

[2]孟婕.探讨印刷包装企业精益管理[J].印刷质量与标准化，2015（11）.

[3]康启来.包装印刷企业精益生产管理的思考[J].中国印刷，2015（5）.

[4]陈岑.精益生产，印刷企业的思考[J].印刷技术，2015（13）.

[5]王廷婷，史超芹.精细化管理，微利时代的必然选择——精益生产，印刷企业的重要课题[J].印刷技术，2015（3）.

[6]张浩.精益生产在中小企业的应用思考[J].财讯，2017.

作者：韦会儿

企业精益生产管理论文 篇2：

L水泵企业精益生产管理研究

摘要：本文以当前国内外关于精益生产的理论为基础，通过对L水泵企业的生产管理现状和存在的主要问题进行分析，提出了L水泵企业实施精益生产的必要性。结合L水泵企业的特点，分别从现场管理改善、快速转换改善、标准作业改善、全面生产维护改善和推行5s改善等五个方面设计并制定L水泵公司精益生产管理的设计方案。通过L水泵企业实施精益生产的成功案例，为其他同类企业提升生产力制定生产策略提供参考，进一步推动行业企业转型发展。

关键词：精益生产；管理改善；转型发展

1引言

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

自2008年日本丰田企业创造了精益生产方式后，精益生产管理就作为目前世界上公认的最有效的生产组织方式被应用到各行各业。水泵行业与其他制造行业相比，是典型的投资拉动型产业，市场需求受国家宏观政策，特别是受水利、建筑、能源等行业的宏观政策影响很大。以水泵行业中占领导地位的中外合资L企业为例，在市场竞争越来越激烈的情况下，现有客户对于产品的质量、价格等要求越来越高，导致了产品生产利润空间逐年下降。且L水泵公司是同大多水泵企业一样面临着上下游产业的压力，上游大型电机、铸件铸造企业和配件供应商等，下游企事业单位的用户，都具有议价能力，在商务谈判于劣势，利润空间受到上下的挤压。使得L水泵公司对于未来的发展之路有了更多的不确定性。

2L水泵企业生产管理现状及存在问题分析

L水泵企业成立于2001年，是中外合资企业，注册资本为3000万美元。目前公司拥有员工530余人，L水泵企业综合了合资双方的技术优势，公司开发和制造的泵广泛应用于海洋、工业和溢油回收。每年，有超过三万台泵通过遍布全球的子公司和经销商完善的网络而出售给全球的大约100个国家。

L水泵企业在十几年的生产发展过程中，其内部的管理水平逐步得到提升，当前工艺装备数量有十万台套的产能能力，但诸如现场管理脏乱差、设备维护管理水平低下、浪费十分严重等现象较为普遍。此外，L水泵企业产品的生产周期过长。在人员管理方面，除少部分高层领导及中层管理人员外，大部分员工精益生产理念落后，不了解精益生产运作模式，思维模式狭窄，创新力不足。积极主动性不够，缺乏上进心。

2015年，国内泵产值年增长率12.5%，约为国家经济增长率的1.8倍，是世界泵年增长率4.3%的3倍左右。数据表明：未来10年，泵业需求年增长率大约为30%，其中中国地区的需求将加速增长。据预测，到2020年，全球对流体处理泵的需求将增长8%，达到800亿美元。然而，水泵行业还要面临竞争对手、同类型替代品、潜在竞争对手、供应商的谈判能力以及客户的讨价还价能力等多方面的威胁，企业发展前景堪忧。

3L水泵企业精益生产管理的设计方案

L水泵企业精益生产管理的整体改进目标是科学合理地运用精益生产，实现管理制度的进—步改善，对生产流程进行科学的优化，实现生产布局的科学合理性，有效抑制浪费，提升企業生产能力，加强企业的快速响应体系的建立。加强精益思想的宣传与推广，实现全员尽职尽责，提升整个企业的整体员工素质水平。通过运用快速切换实验，加强标准作业改善、全面生产维护改善和产品库存改善，进而推行5S改善，使L水泵企业不断提升工作效率，最终提升企业的整体实力，实现企业效益的快速提升，提升企业的市场占有率，保证企业的长远发展。

4L水泵企业精益生产管理实施的效果分析

4.1生产现场得到优化

自L水泵企业实施精益生产，特别是5s的推进，公司的生产现场有了显著的改善。生产现场不仅环境良好，整齐洁净：各个工作区域，标识清晰，整齐；地面无污水，无灰尘，无污渍。工艺站生产工具储存，周边材料放置，有一个明确的定位，放置方法，使用该序列的明文规定。生产现场进行可视化管理，是公司各部门的运营状态一目了然，增加了公司管理的透明化，使问题无处藏身，促进改善活动的开展。生产现场的实际情况得以改善，不仅加强了员工的归属感和士气，同时也美化了企业的外在形象。

4.2产品质量得到提高

在公司落实精益生产战略之后，产品的合格率也得到了显著的攀升，从原先96%的合格率增长了3.5个百分点，几近零缺陷。同传统生产的概念不同，精益生产追求产品的完美，坚决杜绝生产缺陷产品。L水泵公司在开展精益工作的过程中对质量进行全方位的掌控。在产品的生产过程中，每个员工在每一个环节都按照既定的标准进行操作，确保产品合格率。

4.3生产效率明显提升

运用精益生产方法对L水泵企业的生产车间流程进行改善。通过实施标准化生产，推行5S改善方案，大幅提升生产车间的资源配置效率，降低资金占用率，缩短企业资金的周转周期，企业的生产效率得到显著提高。与此同时，减少了3名车间作业人员，新建了一个成品库房。

4.4产品库存显著降低

随着精益生产的不断深入，L水泵公司无论是制品库存还是成品库存较以往相比数量都显著减少。精益生产一方面更加重视库存的安全性，另一方面也同供应商加强了联系和沟通，使得物流时间较以往大为缩短，库存率也从原先的20%缩减至5%。

精益工作的推进也使得半成品库存积压的情况大大改善。库存问题已经得到了妥善的解决。公司开展看板管理，在生产过程中的工艺需求量决定后，一个在完成工作的过程（WIP）将用于下一工序。

实施精益改进确保成本库存的缩减。根据客户的订单有针对性的生产产品，并以客户需求作为生产经营的具体方向。如今，尽管L水泵公司在生产中无法真正完成零库存的任务目标，但同早前相比，库存积压的数量明显减少，情况得以好转。

4.5员工素质明显提高

公司通过人才发展计划，系统、科学的对员工进行培育，强调理论学习的重要性，通过岗位练兵、教育培训等方式的精益改善工作，员工的主人翁意识得到提高，参与管理的积极性和主动性大幅增强，学习积极性被充分调动起来，主动提高技能技术和文明程度，促进了企业整体素质提升，从而推动公司所有员工综合素质稳步提升。

与此同时，企业建立的“反馈信息表”制度，让企业员工也参与企业管理，建立畅通的反馈意见通道，为员工参与企业管理、提出真实的建设性意见和建议打开了渠道。员工在“反馈一接纳一修正一奖励一反馈”这样的反馈系统中得到了实惠，企业也在这种良性的循环中，越走越好。

5结论与展望

通过对L水泵企业实施精益生产，企业的生产管理效果出现明显的改善，主要表现在生产现场得到优化；产品质量和生产效率得到提高；产品库存显著降低；员工素质明显提高。

论文研究的对象主要集中在L水泵企业，未对行业其他公司进行全面的系统性的改善研究。后续，根据L水泵企业实施精益生产后的改善結果，精益生产管理未来的应用研究可以逐步扩展至整个水泵行业，以提高行业生产效率和产品质量，推动科技进步和发展。

论文研究所提出的改善方案仅为基础性的精益生产技术，未能就实现更高层次的准时制生产提出规划方案。后续，将随着基础性改善工作的顺利开展，以及信息技术的进步，企业可以继续研究精益生产的最高境界-“零库存”的准时制生产，通过零库存可以大幅降低企业的生产成本，增强企业的竞争力。

作者：马云鹏

企业精益生产管理论文 篇3：

湖南服装企业精益生产管理研究与实践

湖南服装企业生产管理的历史与现状分析

上世纪70、80年代，湖南服装业在全国具有一定的地位：服装工业产量、产值、出口创汇等几大指标都位居全国前列，涌现了长沙第一服装厂、长沙童装厂，长沙衬衫厂以及“九龙”、“培罗蒙”、“光明”等一批知名服装企业和服装品牌。90年代中后期，一批新的服装品牌开始出现，涌现出益鑫泰、风景缘、忘不了、超世洋服、天剑、豪雕、依柳、浪漫风华、洋格、挺绅、湘泉、波士等一大批服装品牌，一度让湖南人引以自豪。

本世纪以来，随着市场竞争的加剧，湖南服装企业的市场格局发生了非常大的变化，呈现两极分化的趋势。一部分企业由于产业配套环境较差，专业技术研发人才缺乏、经营管理不善等原因逐步淡出大众视野，如曾经获得中国服装行业最受欢迎的十大畅销品牌称号、湖南省著名商标获得者的超世洋服，于2011年被忘不了并购；而一度风行湖南的知名女装品牌风景缘搬离湖南长沙，迁往深圳发展。

湖南服饰整体发展水平不高，主要体现在品牌自主创新能力差、专业技术人才不足、生产技术装备水平落后、生产管理水平较低，生产效率不高，低附加值产品占主导、品牌影响力不大等问题，成为阻碍湖南服装产业发展的重要因素。

湖南大多数企业还并没有真正实施现代化的企业管理模式，大多数企业以家族管理模式为主，管理方式与水平的滞后。因此，对于企业文化构建、制度建设、员工关爱与成长通道等方面不够完善，这也是湖南服装企业落后于外省发展地区的原因之一。

湖南服装企业生产管理者大多数是从生产一线培养而来。由于从业门槛偏低，服装生产管理人员的文化程度普遍偏低，管理能力及应用现代信息化技术的能力有限，不能适应产业升级和发展的需要。旭荣公司夏建龙总经理表示，目前他们企业也面临这样的问题，由于管理人员年龄偏大，管理经验与管理模式老套，接受新思想、创新意识相对弱，对优化流水线、组织精益生产线带有畏难与抵触情绪，在聘请不到水平更高的生产管理人员时，只能以牺牲生产效率为代价。

湖南服装企业生产管理的发展思路和突破方向

湖南省委九届十中全会提出全面推进“四化两型”建设的号召，因此，对湖南服装企业进行精益生产管理研究与实践，可以提高生产效益，节约人力资源，推动产业结构调整、品牌升级，对将湖南服装产业建设成为湖南新型工业化支柱产业具有重大意义。

中国服装企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。服装企业面临的最大困惑为：生产程序混乱，职责不明确，操作工艺不规范，生产进度缓慢，员工流动频繁，职业素质普遍较低，责任感严重缺乏。班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产，管理思路、心态和观念、规范管理能力、工作责任感、应变能力、程序操作管理执行力、沟通协调能力、现场组织指挥能力及时解决问题的能力等远远跟不上企业发展需要。效率低下的过时运作模式以及系统化管理的缺乏，导致很多服装企业遇到了前所未有的经营瓶颈，企业增长乏力，如何解决这些传统棘手的问题？

精益生产管理，是一种以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产是通向敏捷制造的桥梁，通过精益生产，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境。

湖南省政府出台的湘政办发 “《湖南省人民办公厅关于进一步加快发展纺织产业的意见》”（[2011]14号文件）中，将湖南纺织服装业作为千亿元级产业培育，强调以品牌为依托，形成产业集群，以技术创新培育新的经济增长点。截止2011年在湖南工商局登记的服装生产企业108家，主营业务收入为218.90亿元，规模以上中小型企业从业人数约4.73万人左右。湖南纺织服装业已逐步形成了以长沙、株洲为核心的五大产业集群，其中，圣得西、派意特、忘不了等服装企业已进入中国服装企业销售排名100强，企业的知名度与美誉度提升迅速，成为支撑全省服装工业发展的重要力量。

圣得西、派意特、忘不了等湖南服装行业龙头企业的迅速发展，其中最为重要的原因之一就是企业重视产品研发、生产管理与销售渠道拓展，如圣得西在服装生产方面实行机械化、自动化作业，引进春晓科技研发的GST软件，系统构建各缝制工序作业标准，准确测算各缝制工序工时，合理制定服装加工单价，核算产品的生产成本报价。同时，根据各工序的加工时间，安排线水线的车位布局，使分工平衡；导入模板技术，使复杂工序简单化、标准化，提升单工序效率，降低品质不良率，减少了人为因素造成品质差异化，提高品质及生产时间的稳定性；建立了ODM仓库，ODM仓库实行超市化管理等等。

由此可见，湖南服装企业的发展，必须以精益生产管理为基础，实现以最低成本生产出最高品质产品的管理运营，这是湖南服装企业赢取市场的“杀手锏”，也湖南服装企业面临全球化竞争的必修之课。

（作者单位：湖南工艺美术职业学院）

作者简介：张继荣，湖南工艺美术职业学院服装艺术设计系副主任，高级工艺美术师。

本文为湖南省教育厅科学研究项目《“资源节约型新型工业化”建设背景下的湖南服装企业精益生产管理研究与实践》（项目编号11C0459）的阶段性成果。

作者：张继荣