精益研发管理论文

摘要：随着科技的进步经济的发展，高层建筑的兴起带动了电梯行业的发展。我国的电梯生产达到了世界领先水平，未来也有很大的发展空间。随着电梯的发展市场对电梯的质量和功能，有了更新更高的要求。要求电梯具备安全性的同时，符合国家节能环保的要求，因此电梯行业面临着严峻的挑战。本文对电梯研发的精益化管理进行了深入的研究，希望可以为电梯行业的发展尽一份绵薄之力。下面小编整理了一些《精益研发管理论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

精益研发管理论文 篇1：

解析精益研发2.0

竞争的加剧、需求的升级和技术的进步，让工业产品越来越大型和复杂。为了驾驭大型复杂产品的研发全程，企业想尽了各种招数：引入与培养有经验的人才、采纳优秀设计方法学、细分和优化研发流程、使用各种先进研发工具、精细管理研发数据、积累和重用研发知识等。手段多固然是好事，但缺乏系统化、盲人摸象式的建设，只会让研发体系变得更加错综复杂。企业看到的现象是：建设一次推倒一次，每次建设都回到原点。企业越来越需要一个高度整合的研发体系，可以把研发中的各种手段与要素管理和驱动起来，框架稳固不折腾，执行创新有实效，持续保证研发的高附加值。

精益研发的提出，正是为了满足企业的这种需求。同时，精益研发也是中国制造业转型升级的需要。中国制造业一直是“劳动密集型”、“资源耗费型”、“低技术附加值”的代名词。低端制造业虽然表面上带动了经济发展和GDP提升，但是也带来了巨大的环保问题和能源危机。表面上带动了就业，但抗冲击能力严重不足。历次横扫全球的经济危机让很多缺乏自主研发和创新能力的中国制造企业遭遇“突然死亡”。如何从劳动密集转向知识密集，如何从耗能污染转向节能环保，如何从低附加值转向高附加值，是中国制造业迫切需要解决的问题。

提升研发能力是解决这些问题的切入点之一，“精益”二字正是用来区别当今中国制造业流行的仿制型和跟随型的研发策略，倡导正向设计理念与方法，采用先进研发技术和设计方法学，优化、创新和规范企业研发流程，借助知识工程提高产品质量和创造更多附加值。

两种精益之辩

说到精益，人们的第一反应就是丰田的精益生产。

丰田生产模式1990年被美国麻省理工学院James P. Womack 教授在《改变世界的机器》一书中总结为“精益生产（Lean Production）”后，在全世界广为流传，被奉为生产型企业的学习楷模。

精益生产方式是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益，并提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品生产中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，增加企业资金回报率和企业利润率。企业主要从这几个方面改善生产过程：通过提高生产效率和缩短生产周期来提高企业对顾客需求的应变能力，通过提高库存周转率降低库存，通过提高质量来降低运作成本等。

精益生产的成功使得人们试图将精益（LEAN）思想推广到企业的所有角落，产生了许多与精益有关的名词：精益营销、精益供应链、精益六西格玛，精益质量等等。当然，推演到产品研发也属自然，研发毕竟是企业中最重要的活动之一。为了方便，人们干脆把这些“精益”统称为精益战略、精益企业或精益管理，似乎LEAN是这些“精益”们共同追求的最核心内容。但在我们看来，对于不同的业务领域或产品生命周期的不同阶段，精益的内涵应该不同，追求也不同。

所以，“精益”二字对于生产和研发当有不同的解析。

对于生产，“精”代表两个含义：一是精炼，保证生产活动尽量简约；二是精确，按需生产，按照市场的供需状况排产，减少因库存、过期、失效而导致的成本；生产之“益”代表效益，通过消除浪费和降低成本来提高效益。

对于研发，“精”也代表两个含义：一是精良，保证研发过程与手段的创新，追求产品的最优化和高质量；二是精准，按需研发，按照用户需求设计产品，不要闭门造车。研发之“益”也代表效益，但与生产不同的是，它通过提高产品附加值来提高效益。

同样，对于商业（营销、品牌），商业模式的创新是产生高价值和高利润的主要因素，而不仅仅是降低营销成本和提高效率。但对于供应（物流、仓储），我们则追求零仓储和快物流。

对于商业，“精”也代表两个含义：一是精妙，追求商业模式的创新性，获得不可复制的竞争力；二是精准，精准营销，按照细分市场的独特需求设计商业模式。商业之“益”也代表效益，但与供应不同的是，它通过精妙的商业模式提高商业附加值来提高效益。

对于供应，“精”代表两个含义：一是精炼，保证物流活动尽量简约；二是精确，按需供应，按照市场的供需状况做好物流规划，减少因库存、过期、失效而导致的成本。供应之“益”代表效益，通过消除浪费和降低成本来提高效益。

综上所述，精益在研发、生产、供应和商业领域既相联系又相区别。联系体现在他们都是以提高企业竞争力为目标，区别在于取得竞争力的方法完全不同。企业提高竞争力的方法有两种：第一种是通过提高效率，降低成本，形成成本领先优势，提升企业竞争力；第二种是形成创新优势，提高产品技术、商业和品牌附加值，从而提升企业竞争力。

倡导精益研发，基于全生命周期做综合评价，是从源头消灭浪费，是深层次地降低成本。在研发阶段，如果一味倡导消除浪费，也许从研发阶段看是减少了投入，但在产品生命周期的中后期可能会因此付出更多代价。这种代价也许是质量问题爆发，也许是产品竞争力不够，也许是产品使用过程的能耗和物耗过多，由此产生的环境污染治理还需二次投入。

相反，发现物美价廉的新材料，快速突破研发瓶颈，省去大量物理试验，显著降低产品次品率、返修率和召回率，都是精益研发的直接效益。因此，在研发前期的投入，会在后期获得更多倍的回报。同样，精妙创新的商业模式所带来的直接效益就是，不需要过分的商业投资就能收到巨大的商业回报。

总之，精益研发与精益生产不同，精益生产关注生产成本的降低，而精益研发关注的是研发价值的增加，其次才关注研发成本的降低。更重要的是，精益研发基于产品全生命周期视角关注成本、费用、能耗和物耗的降低。

精益研发2.0之道

精益研发将知识、工具和质量方法与研发流程深度融合，达到提升研发价值和产品品质的目的。通过精益研发体系建设，企业逐步建立基于系统工程的正向设计体系，实现真正的研发创新。精益研发平台作为精益研发体系的信息化载体，保证精益研发体系的良好运行，同时保证过程数据的完备、协同、共享和可追溯。通过建设高标准的研发体系，实现创新性、高效率、高质量和高附加值的目标。

从我们提出精益研发到现在大约有近10年的时间，经历了两个阶段。

第一个阶段称为精益研发1.0。这个阶段的目标是“模式转型”。我们针对企业多年形成的研发积累，将研发流程显性化和数字化，将流程中蓄含的隐形能量释放出来，反哺研发体系，以达到夯实能力、提高效率、加强协同及持续提升的目的。这里所说的隐形能量指的是研发过程形成的知识经验、研发工具、质量要求和过程数据等。

第二个阶段称为精益研发2.0。如果说1.0是提升效率的体系，那2.0则是促进创新的体系。这个阶段的目标是“正向设计”，这是企业技术发展和产品创新必备的能力，也是中国企业一直缺乏的能力。通过对系统工程V模型的引入，注重从需求入手的系统设计，并采纳MBSE方法作为系统设计的支撑，强化了综合仿真和综合试验，充实了综合设计体系。2.0致力于理清研发体系的所有要素，提出完备的企业研发体系理想模型。基于理想模型，我们可以紧贴业务进行模式规划、能力规划、资源规划及信息化规划。通过与理想模型对标，实现对研发体系的差距分析并实施变革，挖掘人员与组织的创造潜力。

精益研发是体系、框架和蓝图的总称，除了总体系框架，还包括研发流程体系、综合设计体系、综合仿真体系、综合试验体系、知识工程体系、过程质量体系、产品技术平台、精益项目体系、需求管理体系、智能协同体系以及研发资源云十一个子体系。

不论是1.0还是2.0，系统工程方法始终是精益研发的基石。我们采用了系统工程发展历史中先后出现的三个重要模型，支撑和指导精益研发的技术、方法和实践。系统工程作为国际成熟的方法论体系，在国外先进企业得到成功应用，但在中国企业的实践没有获得明显效益，我们认为是先进理论与中国工业实际水土不服。而精益研发则是将世界先进理论体系与中国工业实际相结合的产物，是系统工程在中国企业落地实践的成果。

2015年5月，国务院发布了《中国制造2025》，成为引导中国制造业未来发展的纲领性文件，为中国工业和信息化的发展指明了方向，提出一系列原则方针、重大工程、重点领域、战略任务以及支撑保障措施。精益研发2.0在研发创新管理、正向设计、工业强基、强化质量、人才培养、智能发展等诸多方面将对《中国制造2025》提供较强的支撑作用，非常符合国家工业发展趋势。

《中国制造2025》发布前后至今，德国工业4.0和美国工业互联网理念几乎在中国沸腾。如果说精益研发2.0是《中国制造2025》时代的研发体系，那智慧研发就是工业4.0时代的研发体系，是精益研发的智慧化发展。因此精益研发3.0的目标将是“智慧发展”。

精益研发价值可期

企业通过实施精益研发体系，可以取得以下效果：

■建立正向设计体系，提升自主创新能力

在基于系统工程的精益研发体系中，设计体系主张从客户需求开始，经过需求定义、功能分解、系统综合、物理设计等过程，利用仿真手段对设计进行一系列虚拟验证，利用试验手段对设计进行一系列物理验证，最终使得产品满足客户需求，达到可交付状态。这一正向过程保证产品开发的源头是客户需求，而非仿制对象，从根本上保证所设计产品的创新性。在这个过程中，利用先进的创新方法、设计和仿真技术提升产品的性能，实现从跟踪研仿向自主创新的转变。

■规范企业研发流程，提升研发管理能力

精益研发体系建设是对业务模式的创新。流程梳理不仅是对业务显性化的过程，更是一种业务优化的过程。通过信息化手段可以规范业务流程，明确各自职责，做到各业务部门及人员之间的信息共享与紧密配合。利用已经梳理的研发流程进行型号策划，可以明显提升型号策划、任务分解和任务执行的速度和科学性，实现对研发过程与结果数据的合理、规范化管理与应用。

■建设综合仿真环境，提升研发效率

通过精益研发体系建设，可以系统化地对仿真流程、标准、规范、工具、模板、组织和平台进行建设，结束过去零散使用的状况。开展对各类仿真工具和方法的治理和整合，提升仿真工具的使用效果。注重对仿真人员的尊重和培养，形成现代企业仿真人才健康成长的环境。进行仿真标准和规范建设，确保在正确的时候使用正确的仿真技术，并且把仿真做正确。对设计流程进行数字化和仿真化改造，践行“仿真驱动研发”的战略。

■增强企业知识积累，提升研发能力

通过精益研发体系建设，可以实现对企业研发知识的系统梳理与科学规范管理。避免因人员变动造成的知识损失，为知识的有效传承与使用奠定基础。加快人员之间的知识交流与相互学习，形成知识共享氛围，缩短新人学习时间。快速提升团队研发能力，支持基于研发知识的创新设计。利用研发流程知识伴随方法，将过去的“人找知识”变为将来的 “知识找人”，减少知识检索时间。

■加强过程质量管理，降低质量成本

在规范研发流程的同时，加强研发过程控制，将质量要素融入关键工作包，解决质量与研发过程两张皮问题，实现对多层级研发流程与研发过程的质量管控。通过信息化支撑，改变质量管理流于形式的现象，形成基于研发流程的质量策划、过程质量检查、问题跟踪与归零处理等能力，使质量管理融入业务，落到实处。避免因产品设计质量问题造成的全生命周期的资源损耗，降低质量成本。

■统一研发工作环境，提升管控能力

通过精益研发平台建设，实现对现有研发工具、系统与资源的有效集成，打通各系统之间的信息孤岛，形成统一研发工作环境。同时提供多种数据统计分析与报表功能，实现对研发项目进展、设计工作成效、知识管理与应用情况、质量防控与问题归零处理情况等进行实施监控，为企业领导提供决策支持。

精益研发路在脚下

“总体规划，分步实施”是社会技术体系建设的通用原则，精益研发也是如此。精益研发规划和精益研发建设是精益研发体系变革的两个阶段。“规划”是从长远的视角来看，精益研发未来蓝图如何，到达路线如何。而“建设”是沿着这条路线进发需要做哪些工作来到达规划的蓝图。

总体来说，精益研发体系建设分三方面的工作：业务优化、平台建设和管理改进。

业务优化是对精益研发体系建设中需要的流程、知识、工具、质量等体系的业务内容进行梳理，按照精益研发的要求补充和优化，并对这些业务要素数字化，以便精益研发平台上线后可直接支撑研发工作。

平台建设是根据企业精益研发的目标、模式和体系，利用柔性SOA集成框架，将企业所有与研发有关专业系统协同整合，形成为精益研发服务的集成化平台。这些系统包括企业已有系统、第三方系统以及精益研发体系咨询和建设方所提供的信息化系统。

管理改进是根据研发业务模式的转变，进行组织机构对应职能的调整以及专业间的重新组合划分，并进行配套的流程、标准和规范建设。

理想业务模型的提出，有助于解决中国企业普遍存在的一道难题：CIO或信息中心难以从业务出发规划和建设企业信息化，导致信息化和业务两张皮。理论上讲，理想业务模型中每个业务构件都至少有一个信息化系统做支撑。因此，我们可以一一对应地提出每个业务构件的信息化系统，形成研发信息化蓝图。

精益研发平台既是精益研发体系的组成部分，又是完整体系的信息化载体。需要说明的是，精益研发平台并非是一套软件，而是一系列信息化系统构成的集成化平台。根据企业的精益研发目标，利用面向服务的柔性集成框架（SOA），将企业所有与研发有关的专业系统协同整合，形成为精益研发服务的集成化平台。这些系统除精益研发体系咨询和建设方所提供的系统外，还包括第三方系统、企业已有系统和未来引入的系统。因此，我们也经常将精益研发平台称为精益研发集成平台。

总而言之，无论是定位、框架还是内容，精益研发2.0都非常符合《中国制造2025》的时代特征，也非常适合作为中国研发型企业进行“十三五规划”的研发体系顶层框架。中国企业在“十三五”期间，应当逐步建立基于系统工程理念的正向设计体系，解决流程、知识和质量的关联问题，采纳仿真体系建设方法，建立坚实的产品性能保障体系。还应该建立相对应的软件支撑平台作为整个体系的支撑平台。企业在“十三五”研发体系建设中，通过对精益研发战略的实施，以高端研发平台为抓手，既传承过去，又创新未来，最终能够迎接企业面临的挑战，实现产品的升级换代以及企业的持续发展。

作者：田锋

精益研发管理论文 篇2：

电梯控制柜研发的精益化管理

摘 要：随着科技的进步经济的发展，高层建筑的兴起带动了电梯行业的发展。我国的电梯生产达到了世界领先水平，未来也有很大的发展空间。随着电梯的发展市场对电梯的质量和功能，有了更新更高的要求。要求电梯具备安全性的同时，符合国家节能环保的要求，因此电梯行业面临着严峻的挑战。本文对电梯研发的精益化管理进行了深入的研究，希望可以为电梯行业的发展尽一份绵薄之力。

关键词：电梯控制柜;研发;精益化管理

前言

随着制造业的发展现在电梯行业进入了质量和安全性智能化的竞争，电梯是特种设备，目前市场要求电梯行业拿出高质量、安全性高的产品。然而我国的电梯行业，虽然具备一定的研发能力，但是相比较欧美那些发达国家还相差甚远，我们的产品在很多方面都需要进行升级改造。这就需要在进行电梯控制柜研发的时候，进行精益化的管理。这样既能降低研发成本又能提高研发速度，开发出拳头产品。

1 精益化在电梯行业的应用

1.1 精益思想概述

精益思想是日本丰田公司最早倡导的生产模式，石油危机以后这种丰田生产方式，在日本大为流行。他们觉得效率比质量还要重要，通过效率来进行低预算生产，丰田的生产方式取得了巨大的成功，引起了美国的关注实时证明，丰田模式不在是日本所独有，美国通用汽车采用丰田模式也取得了成功。所以美国的大学开始耗费巨资进行深入的研究。提出了精益生产方式的理念，可以在任何企业进行推广，因此精益思想在全球范围内得到了广泛应用。

1.2 国内外研究

外国对精益思想进行了广泛深入的研究，美国想从丰田汽车入手研发一套实用的精益研发工具，使精益理念在整个制造业供应链中得到充分应用。随着精益思想的深入应用，各行业开始引入精益理念，已不仅局限于汽车行业，并将精益理念和其他的先进管理经验相结合，发展成了一种精益管理理念，得出更加先进的精益管理经验。我国在上世纪八十年代就开始了对丰田模式的研究，首先是汽车行业请丰田汽车的专家来华讲课，也派人员去进行学习取经，但是都没达到很好的效果，这是由于对精益生产的理念理解不到位，把这种生产方式作为一种工具去使用，没有在体系中进行推广，没有结合我国的国情对其进行改造，所以直到本世纪初才开始初见成效。

我国最初引进的精益管理首先应用在汽车行业，在汽车零部件生产中应用的比较多。服务行业还没有引进精益化管理，所以精益思想在我国还有很大的开发潜力。

1.3 精益思想的应用

上世纪末期，对精益生产的研究达到了高潮，出现了很多的新理论，很多大企业把精益化理念和本企业相结合，创造出了很多可行的管理方式，精益思想也越过了它最初的领域，从制造业向其他的行业延伸，在建筑设计以及服务行业等其他的行业中，也的到了有效的应用。

2 电梯控制柜的研发分析

2.1 电梯控制柜概述

2.1.1 新产品研发

新产品开发是一个企业发展的重要环节，通过开发新产品可以使企业生产符合市场需要的产品，帮助企业降低成本创造更大效益。

2.2 电梯控制柜新产品研发

电梯控制柜的新产品研发是一个稳定的过程，并且进行了风险管理、实验设计和产品管理。风险管理是把有风险的管理控制在风险最小水平中，风险管理包括对风险的估价、应对和处理策略，成功的风险管理要做好计划，分轻重缓急的进行处理，先处理比较棘手的问题。由于风险的发生具有突发性，所以在研发过程中要做出合适的选择。在电梯控制柜研发中，风险管理贯穿研发过程的始终。

实验设计首先要明确产品的质量，找到影响试验指标的不利因素，根据具体情况选择合适的实验方式，对实验结果进行科学分析为新产品开发积累关键数据。新产品开发需要进行多次试验，通过实验才能积累有用的数据，开发出安全可靠的新产品。

3 精益研发管理方法

3.1 精益理念在研发中的体现

精益研发理念是丰田汽车最先开始的，美国的精益研究所一直致力于精益研发，研究出了一套理论和实用工具。精益生产和产品研发中都存在很多浪费现象，在方向、工具信息和沟通中都有存在。可以通过价值流程分析对新产品进行价值分析。

3.1.1 价值流和连续流

价值流是精益生产的一种主要管理方式，是指对从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程进行管理。

连续流是相对于价值流所形成的，是一种连续的价值流，连续流是为客户创造最大化的利益。连续流是一种独特的价值流设计，连续流要准确的掌握时间，产品在产线上生产都会有精确的生产时间，按照顾客的要求精确到秒的单位，研发工作要传递大量信息，所以要进行科学的统筹进行信息传递工作。

3.1.2 浪费

浪费会影响到价值，在精益理念中的浪费是可以避免的，通过调查发现研发活成中的浪费包括很多要素：人力资源材料设备等，信息、时间、机会、创新都是被浪费的资源。

3.1.3 持续改进

持续的增加价值供应，降低不必要的成本，來避免浪费。这种改进不会产生很大的变化，是一种对价值流的循序渐进的改进。由于这种变化并不明显，所以要持续的进行才能产生效果。通过持续的改进最后可以在某个参数上看到结果。

3.2 精益研发原则

3.2.1 精益生产原则

精益生产就是为了打造价值流也就是连续流，只有在连续流中创造价值，才能最大化的减少浪费，精益理念在生产中得到了广泛应用。

企业要有一个长期的目标，不受一些短期行为所影响，整个企业都要配合这个长远目标进行努力，为了打造长期的管理理念，不惜错失短期的财务指标。企业的长远目标是一个稳定的基石，它的目的是为了客户、社会创造经济价值。企业的每个部门按照这个目标进行评估，每个员工都要相信自己，对自己的行为负责，改进现在的工作流程，加入一个循序传递信息和材料的流程，减少工作中的等候时间，使流程可以和工作进行紧密的结合，便于及时解决过程中遇到的问题，共同建立一种连续的操作流程。整个企业都要关注操作流程，这样才能充分的体现流程的价值。为了避免生产过剩实施科学的生产制度，按照消耗量来补充材料，每个产品都不要形成库存积压，在保证订单按时完成，减少仓库的库存;合理的安排生产，把工作负荷控制在标准范围之内，降低职工的劳动强度避免机械疲劳造成的质量问题，给客户提供他们真正需要的产品。

4 结语

通过对电梯新产品研发和每个研发阶段的精益化管理，可以降低研发过程中的各种浪费，达到降低成本缩短研发周期的目的，还可以通过研发团队的精益化管理，改善企业文化提高企业的教育水准，使企业可以持续化的健康发展。本文创造性的在电梯的研发中应用了精益思想，从客户的角度对电梯新产品的研发进行了探索，对制造和研发的精益化进行区别对待，是本文的创新之处，企业为了长远的发展要研发一套科学的精益生产方式。

参考文献：

[1]那一沙，基于精益思想的产品研发研究，中国农机化，2020（2）：52-54

[2]陈旭，王喻，徐磊等，精益研发理念及应用，重庆理工大学学报：自然科学，2019（1）：87-91

[3]陈旭，徐磊，王喻等，对制造业精益研发的研究，四川兵工学报，2019（12）：4-6

[4]刘光富，彭照，连续流生产单元的运行机理探究，工业工程与管理2017（5）：11-14

[5]田新华，产品研发项目精益运作系统的研究，项目管理技术，2018（1）：68-71

作者：王金霞

精益研发管理论文 篇3：

基于全流程管控的精益研发体系构建及应用

摘要：随着国内外竞争的加剧，越来越多的企业开始寻求更高效、更高质量的产品研发体系，以期实现产品的高附加值。精益研发理念正是为了满足企业的这种需求而诞生。实践表明，精益研发体系的构建是实现规范研发活动、缩短研发周期、提高研发质量的有效手段之一。文章旨在以内燃机车产品研发为例，结合质量管理体系要求，探索基于全流程的精益研发体系的构建，同时实现体系成果的应用。

关键词：精益研发;研发流程;信息管理

0 引言

目前，随着客户需求的升级和技术的进步，轨道交通装备产品逐渐呈现出多品种、小批量的趋势，这对产品研发流程提出了更高要求。通过引入精益研发理念，将企业现有研发流程与精益研发理念相融合，构建基于全流程的精益研发体系，并实现研发流程体系的信息化管理，使研发活动逐步规范化、标准化，从而达到提高研发质量、缩短研发周期、降低研发成本的目的。

1 精益研发体系的内涵

精益研发，起源于精益管理，精益管理最早是由丰田生产方式衍生出来的一种管理方式，它注重的是以最少的资源投入实现最大产出的目的[1]。精益研发是对精益管理理念进行吸收、借鉴，将精益管理理念融合于产品研发过程，通过梳理企业产品研发流程及相关知识、手段和方法，充分发挥研发工具的应用效果，实现产品研发中的精益管理和精益设计[2]。

精益研发体系是精益研发理念、思想、方法、模型、工具、技术和平台的综合集成，是精益研发的完整蓝图，它包含研发流程体系、仿真体系、试验体系、知识工程体系、过程质量体系等子体系[3]。精益研发体系的构建对企业发展具有深远影响，特别是在质量提升、技术进步、成本节约等方面有较大意义。结合轨道交通装备制造业的特殊性，我们认为精益研发体系是以国际铁路行业标准为基础，借鉴企业多年产品研发经验，构建的一套适用于机车产品研发活动的标准化流程，同时借助信息化管理手段实现研发流程的线上管控。它包含两层含义，一层是精益研发流程的标准化与规范化，一层是精益研发流程的信息化。

2 精益研发体系构建探索

本文中，我们以某内燃机车研发制造公司为例，以ISO/TS 22163质量管理体系标准为基础，结合公司既有产品研发经验，对研发流程进行梳理与规范，形成统一的研发流程，以规范产品研发活动;同时，结合公司“两化融合”相关要求，利用信息化手段实现研发流程的在线管理。

2.1 精益研发流程的标准化与规范化

前期公司产品研发活动缺乏统一的管理标准，产品研发过程中对流程的管控往往依靠个人经验，研发活动随意性较大，管理较为粗狂、管理效率较低，并且不能完全满足质量管理体系相关要求，严重影响了产品研发活动的高质量开展。精益研发流程是结合质量管理体系标准及实际研发活动要求，将机车产品研发活动分为设计立项、设计策划、方案设计、技术设计、施工设计、样车试制以及贯穿于整个研发流程的设计验证、设计确认、设计更改等阶段，同时规定了研发活动各阶段的输出物。

2.2 精益研发流程的信息化

以往产品研发活动仅限于线下管控，管理效率低、成本高，且研发活动输出物缺乏统一的保存与管理，不利于组织知识的沉淀。精益研发流程体系构建项目，结合信息化工作需求，首次搭建了研发设计信息管理系统。该系统是以研发流程为基础，实现研发项目立项、进度监管、流程审批等环节的在线管理，實现了研发流程从线下人工管理到线上信息化管控的转变。

3 精益研发体系的应用与成果

精益研发流程体系的构建，通过对研发流程的固化，实现了研发活动的标准化、规范化，彻底改变了以往研发活动依赖个人经验的状况，对标提升效果显著。同时满足了国际铁路行业标准对产品开发与设计的相关要求。研发设计信息管理系统的建设，实现了研发活动的进度、质量、流程等的线上管控，有效提高了管理效率、降低了管理成本。

结合研发活动的实际开展情况，共计形成研发流程输出物100余份，同时制定了公司级相关管理办法，过规章制度的形式对项目成果进行固化，规定后续研发项目流程均需按已固化的流程进行实施，并要求所有研发活动全部实现信息化管理。

目前，精益研发流程体系构建项目的成果已实现应用，公司所有研发项目严格按照设计立项、设计策划、方案设计等流程开展工作，以确保研发活动充分满足质量管理体系要求。同时，在搭建完成研发设计信息管理系统之后，已有12个项目实现了研发流程的信息化管理，包括项目立项、流程审批、进度管控、变更管理等，共计完成约1500份流程文件的线上审批。对单项目而言，可实时掌握项目的整体进展及各子任务的完成情况，同时可及时发现项目的偏离并采取补救措施;对多项目而言，可通过系统相关功能实现对多项目的管控，及时了解部门各项目的进展，特别是当多个项目并行开展时，可根据实际情况及时对人力、物力等资源进行协调。另外，实现了传统纸质流程文件线下审批向电子文件在线审批方式的转变，在提高工作效率的同时也确保了流程文件的统一归档管理。

4 结语

精益研发流程体系的构建，有效规范了研发活动，实现了研发流程的标准化与规范化;通过研发活动的在线协同管理，对研发项目进度、质量等的实时监控，可有效缩短研发周期、提高研发质量，同时，通过研发流程的线上审批，确保了流程输出物的沉淀与积累，对后续组织建设、人才培养等方面具有重要的意义。同时，对同样执行该标准的各企业研发活动具有一定的参考意义。

项目团队结合国际铁路行业标准ISO/TS 22163质量管理体系的更新升级，以及研发活动的实际开展情况，建立精益研发流程体系构建的长效管理机制，不断完善研发流程;将研发设计信息管理系统作为信息化管理手段实现常态化管理，并不断完善系统功能，进一步提升公司信息化管理水平。

参考文献：

[1] 林杰. G中烟公司精益研发管理体系研究[D].贵州大学，2017.

[2] 姜鸿鹏. NF公司精益研发管理体系研究[D].青岛科技大学，2016.

[3] 田锋.精益研发2.0[M]，机械工业出版社，2016.

作者简介：

汤丽娟（1987-），女，硕士，高级经济师，研究方向：项目管理。

作者：汤丽娟