制造业精益生产企业管理论文

2022-04-27

【摘要】本文将着重从精益生产的起源及引入,合理性及目前的局限性几个方面浅显的加以讨论。【关键词】精益生产;起源;合理性;局限性精益生产,或许在多年前对于中国的大部分中小企业来说还是一个比较陌生的字眼,但是如今,精益生产已经成为各类型企业缩减成本,提高效率,优化生产结构的又一重要战场。下面小编整理了一些《制造业精益生产企业管理论文(精选3篇)》,仅供参考,大家一起来看看吧。

制造业精益生产企业管理论文 篇1:

试论制造业中精益生产的应用

[摘 要]精益生产已经成为制造业主要的生产模式,而目前我国制造业的生产水平还比较落后,无法满足实际的生产需求,所以需要不断深化改革,全面实行精益生产,提高企业竞争力。本文对精益生产理论、制造企业精益生产的应用概念、引进精益生产管理模式的必要性进行了探究,并分析了精益生产在制造业生产现场的应用,旨在为相关研究提供参考。

[关键词]制造业;精益生产;生产现场

doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.12.056

0     引 言

随着时代的不断发展,制造业的规模不断壮大,市场经济对制造业的要求日益提高。为了更好地满足现代社会市场对制造业的需求,必须完善制造业中的生产组织结构,完善制造业在制造过程中的一些工作体系,使生产模式精益求精,实现良好的经济效益。要想提高工作效率,简化工作程序,又具备良好的工作实用性,必须实行精益求精的工作模式,更好地提高制造业的工作效益。

1     精益生产理论概述

精益生产理论是在深入了解福特汽车工业大批量生产模式的基础上提出的。精益生产的核心思想可以概括为以下5个部分:①更精准地定义特定产品的价值;②有效识别每个产品的价值流;③让价值流在生产中不断流动;④引导客户在生产者身上拉动价值;⑤在生产过程中做到尽善尽美。精益生产理论更好地体现在精益求精思想,在生产管理中能得到更大延伸。将精益求精的思想融会贯通在企业的生产过程中,使一些附加值环节更好地体现在生产过程中,实现自我提升、自我改善、自我约束、自我优化的良好经营模式。精益生产主要追求产品目标的精益求精,在生产制造环节中通过各种方法,减少不增值行为及一些不必要的浪费,达到降低生产成本的目的,再通过拉动式生产模式,辅助以看板为指令计划,最后做到零库存、零废品和生产产品多样化,与其他生产管理方式相比,更好地体现出通用性、广泛性、全面性、系统性,这是任何一种技术管理都无法相比的。

2     制造企业精益生产的应用概念

在经济环境复杂化、多样化的今天,生产制造业的战略转型与控制成本,是制造业企业最重要的研究课题。很多制造企业将精益求精的生产理念作为企业工作的重中之重。良好的工作效益必须具备精益生产的理念。有效的管理生产模式,让企业用最小的工程制造成本,得到最大化的经济效益。在精益生产的制造过程中,产品的质量管理始终贯穿全程。为了使制造系统在制造产品中创造最大的效益,在精益求精的生产过程中,必须遵循产品成本的最优化原则,维系生产线的正常运行。精益生产在生产中是一种科学性、高效性、整体性的管理体系,是涉及整个生产过程可持续发展的策略,改善企业发展的环境和企业文化。相对于那些大批量的精益生产模式,更加追求精细化管理,在各个管理过程中非常注重管理优化,保证整个管理效率有效提升。在精益生产过程中,首先需要保证结构质量完整以及工作目标体系化,制订科学有效的生产计划。在这种模式中,有效提升工作效率,实现生产管理的整体性,有效避免制造过程中的不必要浪费,精准实现整个生产周期的精益控制,实现工作模块的动态化控制,满足日常生产过程中的工作要求,将产品成本质量管理融入生产制造过程中,不断提高和改进生产结构和管理模式。

3     引进精益生产管理模式的必要性

在生产过程中,精益生产是更先进的理念,同时也是一种文化,是追求更完美产品的过程,也就是追求高效卓越的过程。精益生产是维持企业生命的一种无形力量,在永无止境的发展过程中,通过不断学习促进企业发展壮大。最终目标是让产品精益求精做到尽善尽美,实现浪费为零和高效、快速发展的终极目标。减少不必要的浪费,提高效率,增加利润是精益生产的核心,为了实现制造业生产现场高效化管理,用精益管理取代精細管理是生产过程中的一个必然趋势。

引进精益生产管理模式的必要性包括以下几点。①为了更好地战胜全球性的金融危机,确保企业尽快走出困境。目前,全球性的金融危机依然持续蔓延,国际油价还在低位徘徊,对制造业是一个不小的考验,影响了企业的经济效益。精益生产管理模式的推行,能大大减少生产浪费,节约生产成本,更好地保障企业的正常生产和职工的正常生活不受大环境的影响。②为了降低成本、提质增效,实现企业的可持续发展。制造业在市场中竞争异常激烈,在后期产品开发过程中面临成本压力大、企业资金缺口大等一系列矛盾,在生产过程中越加突出,在项目投资过程中,高效控制成本、提质增效的难度越来越大。因此,为了实现可持续发展,制造业企业必须进行最大化的精打细算,减少开支。③安全环保,满足节能减排的需要。现阶段,设备在使用过程中日益老化,竞争对手的队伍不断扩大,制造环保要求更加严格,安全环保面临着巨大的考验,只有走上精益管理的道路,才能保证企业的“产量、安全、成本”最大化。

4     精益生产在制造业生产现场的应用

4.1   找准问题的切入点,全员参与改善

制造业生产现场指直接从事产品制造过程的场所。精益生产现场管理指如何应用科学、高效的管理策略、对生产现场的诸项生产资源做出合适地组织、调控,使生产过程处于最佳状态。在制造业生产现场中应用精益生产模式,首先要把好脉,找准问题的切入点,让生产现场的所有员工都参与到生产管理中。提升产量往往不外乎两种手段:其一,增加劳动时间或提高劳动强度,让现场工作的员工更加疲惫不堪;其二,员工在减轻劳动强度的同时,生产量却成倍增加。传统的制造业现场一般会选择第一种手段,应用精益生产模式的制造业企业则会应用第二种手段。精益生产模式下的制造业现场管理,会激发所有员工积极参与生产的主动性和积极性,让员工从“要我干”转变为“我要干”的状态。精益生产就是根据制造业生产现场实际,选择重要切入点,并全面推行。例如,在生产现场以改善生产办公作业环境、生产现场标准化建设、生产信息化和产品工艺优化为立足点,实现生产过程管理规范、信息流畅、效益领先、环境优美,产品质量跟踪有序控制,实现管理目标,即运行参数最优、产量最高,应用成本最低,获取效益最高。在这样的管理体系中,最大限度地激发员工的工作积极性,使员工认真完成岗位目标并符合标准要求,取得最好工作成果。

4.2   实施有效的奖励考核制度

在制造业生产现场坚持不懈地应用精益管理,建立一套激励性强的考核机制。为了凸显精益生产带来的可喜变化,要对应用精益生产后获得最佳效益的项目进行奖评。通过有效的公示、宣传,让在精益生产管理中做出突出成绩的员工,感受到成功的荣誉感、愉悦感。同时,构建一个重视创新的良好的企业氛围,增强工人积极参与精益生产的意识。国内众多企业在学习和应用精益生产理论后,并没有实现预期目标,究其原因,就是忽视了对企业软实力的研究,应用精益生产理论,除了创新管理思维外,还要结合企业实际,培育良好的企业文化。例如,在生产现场应用精益生产管理模式发生了诸多改变后,企业要组织开展丰富多彩的劳动竞赛活动,将各种精益生产管理指标纳入评价体系,通过竞赛,促进制造业生产现场管理水平不断提高。让每个部门对照标准,找准定位,确定本部门以及个人学习的榜样,做到“比学赶帮超”,实现自身成长,练就过硬的管理能力。同时,先期已实现经营生产的部门,也不能安于现状,要再接再厉、不断刷新管理记录,落后的部门也要勇于奋进,突破自我,追赶先进,形成“月度、季度、半年、年度”“岗位、班组、基层单位、公司”动态的多元化竞赛,形成一种优者更优、差者变优的良性争创机制。

4.3   精益生产管理下管理者角色的转变

制造业生产现场精益生产管理是否能够取得成功,重要的条件是领导的重视与大力支持。领导一定要树立成功落實好精益生产的信心,遇到问题敢于担当,认真分析,深入思考,找出原因,而不是推卸责任,埋怨下级。领导面对出现的问题应该思考的方向是:资源配备是否及时、目标确定是否科学等。精益生产管理者要求全员参与,对于中层管理者来说,充分调动工人参与的积极性十分重要。精益生产管理模式下,对管理者的评价标准也发生了变化。管理者应以现场“教练”的身份找到问题症结,对员工的工作做出及时指导,让员工做出更好的工作成绩;同时,还要优化目前管理部门的工作方式,通过集体的智慧节约能源,创造更大价值。

5     结 语

制造业生产现场实施精益生产,实现了预期目标,给企业创造了更大效益。事实证明,深入持久地推行精益生产,无论从制造业生产现场管理的现实还是长远发展目标看,都具有十分重要的意义。

主要参考文献

[1]陈锦权.浅谈精益生产在制造业中的应用[J].建设与发展2017(8):46-48

[2]张瑞清.精益生产管理方式在制造业的应用[J].现代工业经济和信息化2019(5):103-105

[3]杨萌.精益生产理念下的制造业生产计划研究[J].企业改革与管理,2017(17):216-217.

[4]陈佚群.精益生产理念下的制造业生产计划探析[J].管理观察,2018(24):21-24.

[5]李潇.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].现代经济信息,2019(12):32-33.

[6]潘争亮,包立宏.精益生产理念在中国制造业的应用[J].化工管理,2008(3):83-85.

作者:田波 王树业 何涛

制造业精益生产企业管理论文 篇2:

浅谈精益生产的合理性和局限性

【摘要】本文将着重从精益生产的起源及引入,合理性及目前的局限性几个方面浅显的加以讨论。

【关键词】精益生产;起源;合理性;局限性

精益生产,或许在多年前对于中国的大部分中小企业来说还是一个比较陌生的字眼,但是如今,精益生产已经成为各类型企业缩减成本,提高效率,优化生产结构的又一重要战场。精,即少而精,顾名思义,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或者下道工序中所需的产品及元件;益,即有效而又有益,将经济效益放在目标首位。在二零一一年的夏天,作为一名电气专业本科生,本人有幸参与到南方某大型上市电机公司的精益生产项目实习中,对于精益生产这种目前还没有被详细规划并且填写入当今高等教育教科书的重要生产环节,产生了一些自己的思考。

1.精益生产的起源及引入

精益生产,最早起源于日本丰田公司。二战结束后,丰田汽车公司面临极度的资金以及原料匮乏,同时陷入市场的疲软状态。为了追赶欧美发达国家汽车制造业,丰田公司首创了一种新的生产方式,它不同于以往工厂批量生产的模式,并带动了丰田企业的稳步上升,由此吸引了世界范围内的关注。不久,多名美国麻省理工学院的国际汽车计划组织(IMVP)专家在对丰田新的生产管理方式进行了解和考察后,给予其极高的评价,总结并命名其为精益生产。

经过几十年的继承,发展和创新,如今的精益生产已经日趋成熟,其灵活多变的生产方式,批量生产与单件加工相结合的特点最大程度地消除了传统生产模式下的浪费,缩减了库存以及生产周期,并在保证高效率及效益最大化的前提下不断降低企业生产成本,最终保证各个生产环节合理对接,整个生产流程均衡流畅,最大限度的减少时间,人员及场地及原料投入,使现代工厂内的生产分配日趋合理。正是由于这个原因,精益生产理论自其基本成型以后被包括我国在内的很多国家借鉴和引进,更是成为当今企业生产管理中不可缺少的一部分。在丰田汽车公司的带动下,大量公司结合自身实际情况,创新并改进,最终提出并总结了一系列精益生产指标及基本方法,其中最出名也被最广泛接受的是5S现场管理方法,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,该方法促使工厂在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,被绝大多数企业所采用。此外JIT(just in time)的生产思想,即“在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,也始终贯穿于精益生产的整个过程。另外还有很多国内外企业发明出看板这一工具,将生产的所有信息显示于看板上,以数据的变动为生产改造的指标,高效的进行精益生产设计改造。

2.精益生产的特点

精益生产的所有生产活动是基于预测展开的,并由生产需求所拉动,其追求的核心目标之一就是零庫存或使库存达到理想的最小状态。这样做的好处不难预料,库存管理已经成为企业管理的重点之一,从原始的粗放库存管理发展到后来的的系统化管理方法,例如推动式库存管理和拉动式库存管理,我们看到越来越多精益生产的影子。减小库存,降低成本投入,缩短产品销售周期,减小企业风险等等优点是不言而喻的。

生产过程快而灵活,企业与市场环境和谐统一 。

当今市场的瞬息万变让精益生产的这一特点变得尤为突出和重要。为了应对市场的快速变化,精益生产很好的做到了灵活这一点。在我实习的期间,精益生产部门可以在很短的时间内对工厂内部的生产指标,流程甚至是设备进行改造,这得益于精益生产对每一个生产环节配合度的高度重视。灵活多变的生产设计在降低成本提高效率的同时,也让工厂无形中增加了抗市场波动的能力。

不同于以往的生产方式,精益生产中十分重视对企业员工及人力资源的培养和利用。在这种精细灵活,处处皆可提现创新的生产方式下,人的智慧和创造变得尤为重要。作为对机器及操作流程十分熟悉一线员工,最容易发现生产过程中出现的不足和可改进之处,而精益生产的方式提供给他们一个改造现行生产模式的可能。在我实习的期间,一次特别的改造令我印象深刻。汽车电机定子生产车间的最后工序为取件并排列入箱,这一动作基本过程为工人从上道工序的出口拾起定子原件,转身将它们摆放在特制的塑料箱中等待检验。这一小小的步骤被工人反映累而费时,因为它们要转两次身,将手臂下伸够到原件再上伸摆入箱子。几乎只用了一天时间,精益生产部门就拿出了改进方案:设计皮带传送工件,皮带末端设架摆放箱子,而且都设在工人同一侧,统一水平高度。这样原来一个动作需要十五秒钟,现在只要求5秒,工人的劳动强度下降了,三倍的效率提升换来的结果可想而知。

在降低库存,灵活生产的前提下,生产的质量成为精益生产必须保证的一点。次品率的增加,事后维修补救的投入无疑让精益生产的整体效果大打折扣甚至完全失去意义。在多数工厂的精益生产改造项目中,我看到最多的是生产流程的合理调整,以及生产流水线的灵活组合和设计。工厂和技术人员往往需要花上一定的精力观察研究一条改造后的生产线,得出稳定的结果和数据后才将其大规模应用。这样的合理改造步骤,加上精益生产的灵活多变的特点,给工厂提升产品合格率提供了很大空间,即使是在发现了设计的瑕疵后,也可迅速进行改变和调节,将损失降低到最小。

3.精益生产目前的所带来的局限性

精益生产由于最初发展于大中型企业,其中的机械化程度较高,对生产环节的区分也比较明显,量变引起质变,特别是当每个环节都进行相对单一而又重复的生产操作时,一个小小的调整和改动往往可以带来很大改善,这种改善体现在整个生产范围以及长的时间跨度内,而不断地改善调整最终能够达到一个较好的生产状态。然而,正是由于精益生产的这种特质,使它本身带有一定的局限性。

精益生产是个积累的过程,一次性的改造可以解决一些问题,但最终的生产效率提升很难在一朝一夕内完成。对于产品更新换代非常快,生产技术要求又随时变动的行业,精益生产很难发挥它的作用。

理论上,精益生产的整个过程受需求变化影响很大,大多数企业实行看板制度,即后道工序以看版为准,向前道工序拿件生产,前道工序再向更前的工序所要生产资料,以此类推,即产品需求量决定最后一道工序的生产要求,在第一道生产工序接受到后方传来的指标后,取料,整个生产过程开始。这是一种比较灵活的生产方式,但其仍旧存在一定滞后,后道工序直接受到前道工序的影响,生产的开始阶段处于等待状态。当产品需求动态变化非常快的时候,由于库存的量很少,会导致无法正常交货。虽然很多企业针对这一问题提出了很多整改措施,但这仍旧是精益生产中难以解决的一个课题。因此,精益生产的滞后问题与其最终实现零库存的目标是有一定矛盾的,一些企业为了应对变化的市场需求,而在实行精益生产的同时不得不坚持保持一定量的库存。

在生产产品众多,产品批量小的工厂中,实行精益生产的难度非常大。这里,针对的是生产产品种类多且工艺差别大的企业,而对于那些生产工艺流程差别不大,产品甚至可以共用整条生产线的企业来说,这个问题要小得多。生产流程复杂,线路差别大,调度困难及瓶颈众多的工厂,难于采取精益生产。这是由于生产的过程过于复杂,要求各类物料库存准备充足,由于某些工序的重叠,使得生产调度变得十分困难,众多的生产环节同时使得拉动生产变得吃力,要求提前生产期必须拉长才能保证正常满足产品需求。 [科]

作者:李硕

制造业精益生产企业管理论文 篇3:

基于精益生产的制造企业管理创新模式探讨

摘 要:面对市场竞争日益剧烈,对于制造业企业而言,做好精益生产工作至关重要。本文从精益生产视角切入,以制造企业管理为研究对象,详实阐述精益生产的基本内涵与基本特征,深刻论述精益生产对制造企业发展的重要意义,深入剖析制造企业精益生产改善的实施流程,并尝试从不同层面提出提高企业精益生产水平的发展策略,以期可以为制造企业创新发展提供些许有益思考。

关键词:制造业 企业管理 精益生产 重要意义 创新策略

1 引言

就企业生产管理而言,精益生产越来越受到重视,逐渐成为企业管理的重要方式。在制造行业激烈的竞争中,制造企业要想增强自身的竞争实力,就要重视和应用精益生产模式。现阶段,精益生产模式已经发展成为最佳的生产组织形式,此模式对企业生产管理的积极影响逐渐突显,有利于完善企业生产管理机制,提升管理体系品质。

2 精益生产的基本内涵及特征

学术界对于“精益生产”的理解还未形成统一的概念,本文基于精益生产模式的具体应用,尝试对“精益生产”的基本内涵做出如下解释。此模式的核心要义包括两大方面,一方面是坚决消除浪费,最大化利用资源,另一方面为持续改善生产管理体系,确保高效生产。就精益生产基本原理而言,可以将其归纳为五个方面,分别是价值、价值流、流动、拉动以及完善,在每一个方面都要做到精益管理。图1清晰呈现了精益生产的基本过程,详细阐述了每一个环节实施精益管理的具体操作,具体情况如下图所示。

精益生产模式高度重视产品品质,关注用户对使用周期内产品的满意程度。精益生产是企业用于自治的管理系统,具有如下四大特点:其一,拉动式准时化生产,从用户需求出发,形成物流平衡生产态势,最大限度做到零库存;其二,坚持“质量为王”的管理理念,注重生产过程对产品质量的影响;其三,强调团队建设,注重员工在团队建设中的积极作用,为员工参与企业决策提供机会;其四,强调并行工程,从产品设计和开发出发,在此过程中整合概念设计、结构设计、工艺设计以及最终需求等要素,确保产品保质保量完成。

3 精益生产对制造企业发展的重要影响

相比于国外,精益生产模式在我国起步较晚,现阶段,国内很多制造企业在生产和经营方面还存在不同类型的问题,以质量管理为例,国内企业质量管理指标不够完善,未能对企业管理和发展起到有力的支撑作用,与国外先进企业相比有一定的差距。很多制造企业对精益生产模式的理解存在很大的偏差,或者并未全面实施精益生产模式,还未形成健全的精益生产管理模式。为了更好地解决上述问题,制造企业应注重落实精益生产模式。此模式基于市场需求强调科学管理,紧紧围绕生产过程提高精细化管理水平,最大限度消除生产过程中存在的浪费现象,以此逐渐提高企业的市场竞争力。

4 基于精益生产的制造企业管理创新策略

4.1 强化精益生产理念

为了更好地实施精益生产模式,亟需在企业内部树立精益生产的基本理念,可以采用培训的方式逐渐转变员工陈旧的生产和管理观念。企业应高度重视培训工作,将培训工作纳入精益生产管理体系中,将其作为重点内容加以推进,在定期的培训中促使员工形成精益思维。就培训方式而言,可以采用三级培训的方式,这种分级培训方式更有利于提升培训成效,不仅可以实现逐级宣传,而且能够有效落实培训责任。培训内容应具有针对性,依据培训对象进行确定,利用理论培训增强管理层的重视程度,利用务实培训提升一线员工业务素养,由此全面强化企业员工的精益生產理念。

4.2 构建精益生产管理体系架构

构建和完善精益生产管理体系架构是企业管理过程中的关键要素,应坚持“三化”标准,围绕准时化、自动化、平衡化三方面展开,具体情况如图2所示,基于“三化”标准构建精益生产管理体系,围绕硬件平台和软件资源建设两大层面具体开展。

就硬件管理平台而言,应充分利用大数据优势,积极构建智能制造平台,从研发设计、供应链、产品服务、营销链四个方面着手,形成闭环形制造过程,图3将智能制造平台的基本流程及主要内容加以呈现。从图3来看,硬件管理平台的构建要充分利用互联网、云计算、大数据等新兴技术,最终形成智能工厂管理体系。就软件资源管理而言,需要不断完善精益生产软件操作系统,例如,管理体系文件、具体指标以及基本流程等,只有确保每一个环节都能做到精益管理,才能确保精益生产活动有序、高效进行。

4.3 完善精益生产管理体系考核机制

就精益生产模式实施初期而言,应做好行为管理工作,加强对不同层级员工行为进行规范和约束,为精益生产管理体系实施打下良好基础。以生产工厂为考核对象,着重考核精益生产管理培训成效,重点在于对执行效果进行考核;以企业员工为考核对象,主要考核员工对精益生产管理体系的落实情况,一方面考核参与培训的情况,另一方面考核参与管理体系建设的行为。当正式实施精益生产管理体系时,需要兼顾两方面考核内容,其一,围绕活动效果组织考核;其二,围绕数据的可靠性组织考核。对于上述两个方面,可以采取月考核的方式 ,并制定相应的奖惩机制,由此推动精益生产管理体系的落实和可持续发展。

5 精益生产改善的基本流程

精益生产改善是一项系统性工作,每一项精益生产改善都有着固定的流程,改善要求非常明确,例如,明确改善时间与改善进度、改善负责人和参与者等。图4呈现了精益生产改善的基本流程,从八个方面进行改善实施,每一个方面都要做出具体、明确的规定,严格按照标准流程进行精益生产操作。各个制造企业只有确保每一项精益生产改善都能在具体工作中有效落实,达到预期的生产成效,将改善成果加以维持和应用,逐渐形成与本企业实际情况相符合的标准化流程,才能从整体上全面提升精益生产改善成效。

6 结论

在新时期,面对激烈的市场竞争,制造企业应高度重视并实施精益生产,注重提升生产过程中的产品质量,不断构建和完善精益生产管理体系,同时,做好精益生产改善工作,采取由点到面的方式加以推进,最大限度确保每一项生产流程都能达到精益化要求。各个制造企业只有实现精益化生产和管理,将成果加以维持,并实现标准化,才能在行业竞争中实现可持续发展。

参考文献:

[1]李君锋.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].大众投资指南,2019(02):86-87.

[2]刘群.基于精益生产的制造业企业管理创新模式研究[J].企业改革与管理,2020(08):34-35.

[3]屈贺威.基于MES的某军工企业车间现场精益化生产研究[J].船舶物资与市场,2020(11):74-76.

[4]李阁.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].经济管理文摘,2020(19):62-63.

作者:韩震