石油化工企业的环境管理论文

摘要：石油化工企业的罐区是储存化学原料、中间产品、最终产品的区域。每天都有化工产品在这里流进流出。也就意味着这个区域具有较大的危险。对于罐区的安全防护尤为重要，必须做到防患于未然，保护整个各企业的发展能够安全顺利。下面小编整理了一些《石油化工企业的环境管理论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

石油化工企业的环境管理论文 篇1：

国内外石油企业HSE对比研究

【摘要】石油企业是所有国家企业中的重中之重，石油企业的健康、顺利的发展对于我国增强石油化工产业的经济主导作用，具有积极的影响，因此，在石油企业的生产、加工的过程中，需引进HSE管理体系对我国石油企业进行有效管理，本文对国内外石油企业的HSE管理体系进行对比研究，从而找出更有利于我国发展的管理方式。

【关键词】主导作用 HSE管理体系 发展

石油是衡量一个国家能源的重要指标，因此，石油化工企业在我国企业中的地位更是其他行业所不可企及的，石油企业在生产、加工过程中往往处于高温高压下，随时都有发生爆炸的危险，因此，对于石油企业的安全、健康以及环境管理，是我国石油企业生产运营过程中的首要任务。在1997年，我国石油天然气集团便引入了HSE管理体系，将近300个基层队实行了HSE体系管理，至此，中國的石油企业的安全生产向上推进了一步。

1 国内外石油企业HSE的现状对比与分析

所谓HSE管理体系，就是英文Health、Safety、Environment的缩写，即健康、安全、环境三者合而为一的管理体系，其核心就在于对危害意识的识别以及对风险的有效控制，在1997年被引入后，HES管理体系对于石油企业的管理起到了一定的积极影响。但是，国内外在HSE管理体系上还存在着一定的差异，认识二者的差异的目的就在于提升我国HSE的管理水平，二者的不同主要表现在以下几个方面。

1.1 双方对于HSE的认识

首先对于HSE的重要性的理解，国外企业十分强调HSE的重要性，并不惜花大力气构建HSE管理体系，综合人力、物力、财力等一切条件，力求保障石油企业的健康、安全以及环境各项指标朝着期望的方向发展，并努力提高决策者与执行者的HSE意识，共同将HSE理念贯彻到企业的日常生产活动中，甚至对企业的生产活动起到一定的导向作用。

而中国的石油企业，也早在1997年便认识到了HSE的重要性，也将其作为安全生产的重要指标，企业在例行会议上往往也会强调安全生产以及环境保护在石油企业生产中的重要性，从而实现HSE管理体系在企业运转中的作用，HSE已经成为国内石油化工行业的核心经营理念，但是，HSE理念在中国还未能真正融入到公司上下的核心价值观中，这是中国在HSE认识上所需要改进的地方。

1.2 双方对于HSE责任的理解

在国外，企业领导者往往能够明确HSE的目标，并对HSE体系中的责任有着充分的认识，与此同时，能完整的将其传达给企业的员工，至上而下的达成有效共识，并共同以实际行动来履行相关责任，实现相关的承诺。

在国内，虽然企业对HSE有着不同程度的管理承诺，但是过于留于表面，许多企业对员工做出了HSE承诺，但当事故发生后，公司高层对于事故的处理却不尽人意，并没有履行对HSE的责任，在对HSE的责任认识上并没有像国外那样有着线性管理责任，他们往往认为HSE并不是自己的业务之一，而是为了能让员工做好本职工作的口头保障。1.3 场内到场外的延伸

大部分国外的石油企业都制定了相应的系统、完善的HSE程序及指南，在事故处理、有害物质处理等方面具有较为完备的规定，企业从HSE角度将场内完美的延伸到场外，并定期对其HSE体系进行反馈及评估，及时完善HSE管理体系。

我国大部分石油企业尽管也建立了HSE程序及指南，但是HSE管理体系大部分只适用于场内，在场外的问题上挖掘的不够透彻。

1.4 对事故的处理认知上

当国外石油企业发生HSE事故时，国外企业往往能以最快的速度将事故进行分析处理，并将事故最详细的损失情况完整上报，不得有任何的隐瞒，以便让公司在最快的时间内掌握事故的具体情况，从而在最快的时间内制定出事故的解决方案以及赔偿方案，同时，又要避免企业在未来的生产活动中避免犯同样的错误。

而我国的大部分石油企业，在发生HSE事故时，往往采用掩盖事实或是推卸责任的做法，有时甚至做出违背道德，甚至违背法律的事情，其目的就是为了能将事故对企业形象的损害达到最小化，并没有对事故的本质进行评估与分析，从而让问题仍然隐藏在平时的生产活动中，员工仍是处于危险状态下工作，安全隐患没有真正解决。

1.5 环境保护的认识上

国外的大部分企业在强调环境问题的同时，致力于开发可持续发展的循环技术，极力将石油企业生产、开发过程中的环境问题减小到最小。

而我国在环境问题上尽管朝着可持续发展的道路上前进，但是，在环境问题上，仍然处于防治阶段，对于循环技术的开发，还需要投入一定的人力、物力。

以下分别列举壳牌公司与中国石油化工集团两家企业作为例子，通过阐述二者在HES上的不同，来更为深刻地了解国内与国外在HSE上的管理差异。

国外著名石油跨国公司壳牌公司的HSE管理水平目前处于世界一流，其HSE管理方式主要表现在以下几个方面。

明确的HSE的管理原则。壳牌公司的管理原则总共11条，将HSE管理体系的每一部分都规范到位，包括HSE的管理政策、实施技术以及生产事故的调解与协商等。

简洁明了的方针。通俗易通并且适用于每个人的HSE方针，有利于调动企业员工的积极性，强调员工的责任感，共同为企业的发展做出贡献。

HSE的培训活动。对于公司的新进员工，壳牌公司都要对其进行员工培训，从而降低企业在操作过程中发生的事故几率。

HSE的目标。壳牌公司对于HSE的目标制定是十分明确的，又是适用于公司自身的发展状况，在上级部门制定出企业未来发展的目标同时，下级各部门也要遵循上级所制定出的目标，共同促进公司快速地发展。

HSE的审查制度。风险意识是壳牌公司所特别重视的，对系统内部各个要素进行定期的审查，完善在企业生产过程中的缺陷与不足，同时，监督企业在石油生产过程中的执行情况，为企业未来的发展贡献出自己的一份力。

HSE的组织结构。壳牌公司设立不同的部门，每个部门都身处要职，各部门之间相互联系，分配合理，并设置专门的小组进行检查。

目光转到国内，作为中国石油企业的龙头——中国石油化工集团公司，也在2001年引入HSE管理体系，由于各国国情不同，在HSE管理方式上，中国石油化工集团公司呈现出与壳牌公司略显不同。

与国内大部分企业相同，中国石油化工集团公司在HSE体系上强调安全第一，预防为主，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。

而作为中国企业的HSE目标，则是以不发生安全事故为前提，最大程度地保障员工的安全，在此基础上，再来提高企业的效益。

在公司承诺上，企业遵守所在国家的法律、法规，保护生态环境，建立清洁生产企业，HSE是公司奖惩制度得以实施以及聘用员工的重要依据，广泛征求民意，不断提升企业的HSE水平，提高企业的形象。

2 国内外石油企业的HSE发展进程

要对国内外的石油企业的HSE管理体系进行对比研究，除了从HSE的目的、原则等不同角度来说明之外，也可从二者的HSE的发展进程来进行对比研究，国内外的HSE发展进程主要表现在以下几个方面。

国外石油企业先后经历了壳牌石油公司、英国（BP）公司两个阶段。其中，壳牌公司以其“文化阶梯”，“心与意”的发展计划以及在废弃物管理方面采取了分级的政策成为当时国外的龙头老大，而英国的BP石油公司建立了一个较为有效的应急机制，它的原理便是运用了人类的“ABC”模式，同时，对于事故的报告拥有专门的报告系统—“Tr@tion”软件来对企业的日常工作进行数据的收集与整理。

国内的石油企业先后经历了中国石油以及中国石化。中国石油的HSE目标是追求低事故率，低伤害率，低污染率，并且至上而下保持一致的HSE承诺。中国石油经历了从“文件化管理”到“风险管理”，又到“卓越管理”三个阶段，目前，中国是石油已对外公布企业的承诺与目标，逐步与国际接轨，以国际的要求要求自己，再创企业佳绩。中国石化自1998年以来，整合了国际上的不同国家的HSE管理体系标准，归纳出了较为完整的HSE管理标准，提高了企业的质量，在管理企业的安全、健康、环境等方面起到了一定的积极作用。在安全方面，重视工艺安全与行为安全，践行了“我要安全”的活动准则。

3 优化HSE的必要性

在对国内外石油企业的HSE管理体系进行比较后，我国应当总结经验，在借鉴学习国外的基础上，优化我国HSE管理系统，目前，国内的安全生产工作也渐渐由被动向主动转换，事故处理工作也更上一个台阶，因此优化HSE管理体系是极其必要的，其必要性主要表现在一下几个方面。

3.1 国内各个石油企业的差异性

目前，大大小小的石油企业遍布全国，同时，在安全生产方面也存在着一定的差异性。部分石油企业的安全管理状况就目前的发展状况来说与市场发展较不相符，事故的多元化倾向也使部分企业在管理方面的缺陷渐渐显露出来，因此，必须优化HSE管理体系，缩小企业之间的差异性，共同开辟良好的中国石油企业的领域。

3.2 风险管理的重要性

在与国外石油企业的HSE管理系统的对比中，国内的石油企业风险意识较为薄弱，优化HSE管理体系，有助于提高企业的风险意识，从而确立风险机制，同时，降低安全事故在石油开发过程中发生的概率，因此，优化HSE对风险意识在HSE管理体系中的重要性。

3.3 可以提高员工HSE意识

在结合借鉴国外生产经验的基础上，优化HSE管理系统，有助于提高员工的HSE管理意识，增强员工的HSE管理意识，使HSE意识发展成为企业文化的一个核心部分，成为公司的核心价值体系，共同实现企业的HSE战略管理目标。

3.4 提升企业形象的重要保障

通过HSE管理体系的指导，石油企业在安全生产过程中，企业领导向员工许下承诺，并积极履行公司的职责，在HSE事故发生时，公司有义务在最快的时间内对事故进行分析，并对伤亡人员进行赔偿，这是提升企业形象的重要途径。

4 提高我国HSE管理水平的意见及建议

在上文对国内外石油企业的HSE管理體系之间的差异进行对比，以及对我国优化HSE管理体系的必要性有了一定的了解之后，如何提高我国的HSE的管理水平是我国石油企业当前所面临的重大问题。本文对于提高我国石油企业的HSE管理水平的意见主要表现在以下几个方面。

4.1 将HSE精神融入到企业文化当中去

HSE不仅仅是个管理体系，还应当将其列入企业文化的一种，企业高层自身应对HSE的管理体系有一个清晰的认识，领导企业员工认真学习HSE精神，并投入大量的物力、人力、财力来构建HSE精神，并将其作为企业安全生产的重要指标。

4.2 履行企业应尽的义务与责任

国内企业应当向国外企业学习，向外界公布企业本身对HSE的理解与认识，并对员工谨慎地做出承诺，并形成一个线性管理体系，自上而下的履行HSE责任与义务，将其与业务更好地结合起来。

4.3 优化组织结构

在强化主人翁意识的基础上，设置详细部门，并各司其职，精简组织人员，强化企业员工的业务意识，并设置专门人员处理公司的HSE方面的问题及规划，从上到下共同遵循根据HES指定出的目标，并共同为实现目标贡献力量。

4.4 构建完善的测评体系

强化企业的风险意识，完善企业安全生产的测评体系，完善企业石油生产的综合评价指标体系。在对公司现阶段的运行状况进行充分的了解后，规划企业未来发展的重要目标，不断尝试不同的定位，促进企业朝不同的领域发展。

4.5 善于从风险中获取经验

强化企业的风险预测能力，建立属于企业的风险数据库，其内容可以是在施工中获得的宝贵经验，也可以是各个板块在事故处理中的经验教训，同时，定期总结国外在HSE系统经验发展过程中案例，结合我国的具体实际，以此来降低在安全生产过程中的错误率。

4.6 引进专业人才

每个行业都需要人才的大量引入，石油企业也不例外，企业在招聘人才时，需加大力气挖掘人才，让更多的人才投入到石油企业的开发中去，深入研究HSE管理体系的精髓，开发石油开采过程中的新技术，促进安全生产，维护员工的健康与安全，同时促进我国石油企业的发展。

5 结语

在对国外石油企业的HSE管理体系进行深入了解之后，中国企业所要做的就是扬长避短，借鉴国外优秀的经验与成果，与中国的具体实际相结合，共同构建、完善HSE管理体系，并使HSE意识深入人心，共同为企业的健康、顺利的发展贡献自己的一份力，打造不一样的企业文化，将我国石油企业打造成为世界一流的企业。

参考文献

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[2] 严红江，靳毅，王兴举等.对提升石油施工企业安全管理水平的几点看法[J].中国新技术新产品，2012，（6）：255-255

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[4] 贺辉宗，郭亚梅，王廷春等.国内外石油化工企业HSE管理进展[J].安全、健康和环境，2010，10（1）：22-24

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[6] 马永红，王晓秋.浅谈国内与国际石化企业中HSE管理的差异[J].集团经济研究，2007，（3）：296

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[8] 杨胜来，刘铁民.新型安全管理模式--HSE管理体系的理念与模式研究[J].中国安全科学学报，2002，12（6）：66-68

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[10] 曹银鸽.国内外HSE管理体系存在的主要问题分析[J].中国环境管理，2009，（4）：39-42

作者：马丽娜 刘楚

石油化工企业的环境管理论文 篇2：

浅谈石油化工企业罐区安全管理措施

摘要：石油化工企业的罐区是储存化学原料、中间产品、最终产品的区域。每天都有化工产品在这里流进流出。也就意味着这个区域具有较大的危险。对于罐区的安全防护尤为重要，必须做到防患于未然，保护整个各企业的发展能够安全顺利。

关键词：石油化工;罐区;安全

引言：随着化学化工方面的迅速发展，我们的生活周围都充满着化工制品，化工产品丰富了我们生活的同时，在他的原料阶段也具有腐蚀性、易燃性、易爆性等特点，稍微存在疏忽就会酿成不可估计的大错。一旦发生爆炸，就会造成人员的伤亡、环境的污染、经济的损失。所以对化工企业罐区的管理是非常重要的。

一、石油化工企业罐区安全隐患

11.罐区的设备老化

石油化工企业的建设需要较长时间科学的规划、设计、建设才能完成，特别是罐区储存装置在当今安全和环保要求越来越严的形势下，就需要具有较高的技术要求和环境要求来保证。罐区常年使用的设备经过老化和腐蚀会出现磨损的现象，磨损到了一定的程度，储存设备就会发生漏液漏气的现象。石油化工罐区储存的产品发生泄漏，如果泄漏量较小挥发在空气中，长期处于这样的工况下工作的员工会患有慢性疾病甚至癌症等疾病;大量的泄漏，如果含有有毒物质，可能会造成急性中毒甚至死亡。罐区储存的介质大多为易燃易爆物品，一旦泄漏，除对周围环境产生破坏，极有可能发生着火爆炸事故。

2.罐区防火措施不完善

大多数石油化工罐区储存的化工产品具有易燃易爆性，罐区周围的易燃物质一定要清除干净，例如杂草、油桶、木制品等，要保证没有易燃物助长火灾范围。除了易燃物品之外，其次是罐区的安全设施不到位，没有完善的火灾报警系统，泄漏检测系统、灭火系统等，都是造成火灾扑救不及时、蔓延、扩大和更大损失的重要原因。再次是防火堤维护不到位，产生裂缝或漏洞不维修，一旦发生泄漏，易燃易爆的化学品流出堤外遇高温介质或点火源，后果不堪设想。最后是员工的防火的意识，进入罐区不消除静电、使用非防爆工具都有可能引发火灾。

二、如何管理石油化工企业罐区

1.加强设施以及设备的管理

在每个储存不同化学产品的罐区进行严格的管理，合理的把控化学产品的流量，储存的温度和压强问题。一方面，根据化工产品的化学性质进行储存，不改变化学产品性质、每种化工产品都有专门的储罐进行储存，不可以混合存储，保证产品的纯度，否则也会有因为产物不纯发生爆炸的情况。另一方面，建立健全设备管理档案，注意罐区设备是否处于正常工作状态，要对设备进行定期的检查和维护，检查性能是否正常，当检查人员发现出现破损、裂纹或其他问题时，应视情况设备的运转，并将罐内产品及时处理和导出，对出现问题的设施进行快速修复。对于严重损坏的设备必须更换，不能存在侥幸心理。在保证罐区设备正常的前提下安排专业的人员进行定期排查，产品监控以及安全系统评估，确保罐区本身设备没有任何问题。

2.做好罐区风险评估

石油化工企业的储罐大多为危险化学品，这些罐区是企业企业储存危化品的重要部位，可能对周围环境造成影响，因此要运用危化品环境风险评估体系的理论，结合危化品罐区的实际情况，采用定性和定量的方法，对危化品罐区的环境风险状况进行分析和评估，得出危化品罐区风险等级，根据评估结果，企业可以及时发现隐患，确定危化品罐区的薄弱环节，采取有效措施，以确保危化品罐区的环境风险受控，由此提高危化品罐区的环保管理水平。

3.加强罐区的环境管理

罐区由于储存大量的化工产品，除了对储存设施要严格管理以外，也要对罐区环境进行把控。一是进一步清除罐区周围可能存在的易燃物、可燃物，设置火灾报警系统，安装灵敏度高的可燃气体、有毒有害气体在线检测，同时报警信号要接入控制室，保证罐区及周边安全。二是要不断完善水体环境分析控制的三级措施，做好罐区防火堤、排水边沟、应急池、雨污切换、机泵、管线等设施的运行和维护保养管理，确保完好管用。

4.加强对员工的安全意识培训

罐区是一个企业最危险的地方，除了要做到设备的安全以外，也要对员工进行安全教育，让他们掌握逃生技能作为生命安全的保障。安排设施的检查人员，要制定严格的工作内容，检查设施的状态，上岗的所有人员都要进行培训，当一切掌握熟练达到上岗要求以后才可以独自作业。要严格按照企业制定的操作规程进行工作，巡回檢查、观察储存设施的外观，检查性能是否有异常的状态。

5.完善消防灭火制度

建立其权责分明又相互制约的安全管理体制，就要从设备和制度两方面，加强对灭火器材和灭火管理模式的要求，公司管理层要明确企业罐区安全管理的工作方向，从安全管理标准出发采购符合要求的灭火器材;除此之外要根据企业罐区安全管理的明确要求，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制，还可以通过对全国其他地区和以往的罐区安全事故案例进行研究和分析，总结出符合自己企业的安全管理方式，不断提高罐区安全管理水平。

参考文献：

[1]姜加兵. 化工企业罐区安全生产管理研究[J]. 化工设计通讯， 2020， 46（12）：124-125.

[2]姚金明. 浅谈石油化工企业罐区安全管理措施[J]. 消费导刊， 2021， （24）：118-119.

[3]周军. 浅析火炬系统在生产管理中的注意事项[J]. 石化技术， 2017， 第24卷（5）：184-185.

作者：刘砚斌

石油化工企业的环境管理论文 篇3：

石油化工设备安装技术及项目管理研究

摘要：在石油化工的生产中，石油化工设备的状况会产生重要的影响，需重点关注设备质量。在设备安装阶段，如果技术应用以及管理方式出现了问题，会影响到设备的质量。为此，需要强化对于设备安装技术的重视，并结合石油化工生产以及设备应用的需求，展开相应的安装项目管理工作，提升设备安装的综合水平。基于此，本文对于石油化工设备安装技术以及项目管理展开研究。

关键词：石油化工设备;安装技术;项目管理研究

引言：近些年来，我国无论是经济增长速度，还是科技的发展速度都遥遥领先，因此，我国的石油化工建设项目模块化施工技术也紧跟经济发展的速度，在仅仅几年里，就从稚嫩走向了成熟，并且一跃成为石油化工建设当中非常重要的一个技术。石油化工企业的生产运营中，需要保持设备状态的稳定性，设备不稳定会影响到生产效率，在严重的情况下甚至会带来安全问题，造成人员事故，为此，需要关注石油化工设备的安装、应用全过程需求，结合每阶段的特点选择管理方式。尤其是要对设备安装工作给予重视，设备安装工程状况对设备状态会产生决定性作用。

1石油化工设备安装技术的特点

首先，石油化工设备的安装具有专业性特点。不同类型的设备、以及在不同环境下应用的石油化工设备，在安装中需要注意的重点是存在差异的，设备安装的经验十分重要，在应用经验的同时，也要重视设备的发展以及环境因素的变更，为此，需要预先完成安装准备工作，完成信息收集，关注各类变化性的因素;其次，石油化工设备的安装具有复杂性，石油化工设备参与生产的周期长，且功能较为多样，一些石油化工设备的总体规模较大，同时内部的结构复杂，在这种情况下，安装工作需要严格的根据规范进行，其中一个步骤出现问题，将会导致工程整体受到影响。如能够及时发现问题，可进行安装工程的调整;如果未能够及时发现问题，将会导致严重的后果;另外，石油化工设备的安装具有明显的综合性特点，设备安装工程不仅需要考虑设备的状态以及应用需求，还要从综合生产的角度，考虑设备安装的合理性，例如，综合安装工程中相关的土建工程、仪表安装状况以及保护工作等考虑设备的合理性;最后，石油化工设备的安装状况以及应用状况，都会受到人为因素的影响。需要从安装人员以及操作人员的角度，对安装工作进行思考，例如，安装人员可结合技术操作人员的工作状况，在安装工作完成后对技术人员提出工作意见。

2石油化工设备安装技术要点

2.1安装准备阶段的要点

在工作准备阶段中，需要对准备工作的重要意义有所认识，确保准备工序到位。首先，需要完成设备的基本检查工作，可结合相应的设备应用工艺以及说明文件，完成开箱检验工作，核对设备的组成部分的数量以及型号，如果发现设备部件与说明信息存在明显的差异，确定差异状况之后，需要及时联系设备的生产厂家，完成设备的调整。其次，需要结合图纸信息对设备零部件的状况进行再度确定。另外，需要对预埋件的状况进行特别关注，确定预埋件的位置[1]。

2.2设备就位阶段的要点

在设备就位阶段，需要根据设备的安装图纸，将设备不同安装部件进行整理，这是一种再度的设备部件检查，也是设备正式安装开始之前的重要准备工作。在这一阶段，安装人员需要对设备的状态进行详细检查，确定设备各类部件的参数信息与图纸信息相一致;另外，为了便利安装的操作过程，需要调整设备的平整度，确保部件的状态能够适应于安装各类工具以及技术的应用要求，尤其是吊装过程，需要特别关注，吊装的部分重量大，需要在吊装阶段调整好位置，保持吊装过程的轻缓，多观察置放位置，能够避免由于位置不当引起的不必要返工。

2.3基础二次灌浆阶段的要点

在设备就位之后，需要对设备进行处理，二次灌浆具有固化的作用，能够使得设备的各类部件稳定在应用位置，并在稳定的前提下，建立起相互之间的连接。首先，需調整二次灌浆的高度，避免由于高度问题影响灌浆的效果。其次，需对灌浆的材料进行特别检测，设备安装中需要应用的灌浆材料具有特殊性，需严格安装配比的数据完成材料的配比。另外，在灌浆完成之后，需要完成养护工作，避免由于养护不当造成的效果不佳。

2.4拆检清洗阶段的工作要点

在设备的固定工作完成之后，需要结合图纸中信息完成设备的拆检与清洗。首先，是拆检的工作，拆检需要严格的遵循着拆检的程序，避免由于拆检不当造成设备的损坏或者其他问题。在基本拆卸流程完成之后，需要对设备的状态进行检查。观察设备中各类元件的状态，并且保证设备的完整性，如果设备存在不完整如密封能力不足，可能会导致运行中材料的泄露，导致严重的后果。其次，需要完成设备的清洗工作。需对设备中存在的污渍进行彻底的清洁，减少设备污渍对设备运行状态造成影响。在特殊元件的清洗中，需要重视对设备的保护，避免由于清洗带来设备破坏[2]。

2.5组装阶段与试运行阶段的要点

在设备组装完成之后，就需要通过试运行检测设备的状态。首先，在组装的过程中，须严格按照组装文件信息进行组装，确保组装的工作能够符合相应的技术规范。其次，在设备的试运行过程中，需要观察设备的综合运行状态，如果存在设备运行状态异常的情况，需要对状态以及相应的运行数据信息进行记录，与厂家取得及时的联系。

3石油化工设备的安装项目管理

3.1建立设备安装管理的系统

在石油化工设备的安装项目管理中，需要建立起安装管理的系统，首先，要根据管理工作的需求，建立起管理工作框架，明确各阶段的要点以及整体要点;其次，需要结合设备的应用需求，对管理中存在的细节需求进行明确，例如，可结合管理人员的工作内容明确管理工作的职责，对应细节需求[3]。

3.2关注人员与人员管理

在管理人员方面，首先需要关注到管理人员的组织工作，管理组织的结构以及具体的人员工作任务，需要与管理内容达成一致。其次，需要重视管理人员的综合工作能力。在安装工程管理人员的选择上，需要审核管理人员的资质状态，并了解管理人员的技术经验，符合技术资质以及经验要求双重标准的人员，才能够参与现场的安装管理工作。具有相关工作资质且经验不足的人员，可以作为工作辅助人员。

人员管理工作包括管理人员的内部管理以及对技术人员、其他人员的管理。首先，需要整合参与工作的人员信息，确保参与管理工作的人员均在人员管理框架内。其次，针对专门的技术问题，管理人员需要做好技术人员之间的沟通与协调工作，为人员的沟通建立起平台。

3.3提升综合环境管理水平

在综合环境的管理工作中，需要考虑到环境对于安装工程造成的影响，通过环境管理避免环境的消极影响。因此，环境管理的关键在于保障环境的稳定性，可以采取持续管理调整的方式，对于环境变化进行及时的关注，并采取管理技术手段进行环境的适度调整。

结束语：

在石油化工企业的生产中，相关生产设备发挥着重要的作用。为了保证设备能够在生产中保持运行的稳定性，需要关注设备质量。强化设备安装管理工作，对于提升设备的质量具有积极意义。为此，需要总结安装工作的要点，结合安装的程序把握技术要点，并采取相适应的安装管理工作措施。另外，还要重视人员管理以及管理规范的应用、环境管理等问题，减少安装环节中存在的不确定因素，提升设备的安装工程综合质量。

参考文献

[1]崔斌，李志远.石油化工设备安装技术及项目管理研究[J].清洗世界，2021，37（06）：109-110.

[2]顾旭.石油化工设备安装技术及关联的项目管理[J].大众标准化，2020（05）：61+64.

[3]徐军术.石油化工设备安装技术及关联的项目管理[J].化工管理，2020（07）：41-42.

作者：杨鹏旺