水环境化工企业论文

摘要：随着全球经济恢复和科技水平的快速发展，对化工企业的化工产品的需求不断增大，促进了我国化工行业的快速发展，人们生活水平和生活质量的提升使人们对化工企业的安全和环保问题越来越看中，对化工企业环境风险评价和突发的环境应急管控也越来重视。今天小编为大家推荐《水环境化工企业论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

水环境化工企业论文 篇1：

化工企业危化品储存安全管理探究

摘要：化工行业安全问题一直是社会普遍关注的焦点话题，与人民群众的生命财产安全息息相关。近些年，化工企业危化品储存问题导致的安全事故频频发生，对社会造成了较大影响。基于化工企业危化品的特点要求，强化安全管理成为实现化工行业高质量发展的重要举措。立足于对近些年我国发生的化工企业安全事故危害性的剖析，分析化工企业危化品储存安全管理存在的问题，提出加强化工企业危化品储存安全管理的具体对策，防范安全事故的发生，推动化工行业可持续发展。

关键词：化工企业;危化品;储存;安全管理

随着我国经济发展规模的不断扩大，社会各行各业对化工原材料的需求不断增加，化工企业生产规模越来越大。我国是化工生产大国，长期以来，化工行业安全问题是社会关注的焦点话题，与人们的生命财产安全息息相关。由于化工产品具有易燃易爆的特点，一旦发生安全事故，将造成严重后果。党的十八大以来，党中央、国务院高度重视安全生产问题，尤其是2021年9月1日实施的《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）对化工行业安全生产提出了工作宗旨和具体要求。因此，化工企业要切实做好危化品的储存安全管理工作。

1 化工企业危化品储存安全事故的危害性

危化品是指有毒害、腐蚀、燃烧以及助燃等性质，对人体、设施以及环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。通过对近几年我国化工企业危化品储存安全事故的剖析发现，危化品安全事故具有巨大的危害性。一是危化品安全事故对生态环境造成了巨大影响。由于危化品属于剧毒性质的化学品，一旦因储存环境不达标而引发安全事故，会对周围环境造成一系列负面影响。例如2015年发生的天津港“8·12”事件，对当地的大气环境、水环境造成了巨大的污染，致使320.6 t氰化钠泄露[1]。二是危化品安全事故会造成巨大的人员伤亡。纵观我国近些年发生的各种危化品安全事故，无论事故的大小，都存在不同程度的人员伤亡现象。例如，截至2021年上半年，我国共发生3起大型的危化品安全事故，造成12人死亡、16人受伤。三是给企业及国家造成巨大的经济损失。无论是从国家层面还是企业角度，危化品安全事故的发生必然会造成巨大的经济损失。一方面是国家处置危化品安全事故所产生的系列救助费用、环境治理费用等，另一方面是化工企业降低安全事故影响的各种赔偿与补救措施。

2 化工企业危化品储存安全管理存在的问题

纵观化工企业危化品储存安全事故的发生，大部分与储存安全管理工作不到位有关。通过对近些年安全事故案例的剖析，总结出我国化工企业危化品储存安全管理存在以下问题。

2.1 化工企业管理人员专业技能有待提升，存在违规操作

危化品储存管理工作的科学性、专业性较强，2021年9月1日实施的《中华人民共和国安全生产法》明确提出要实行持证上岗制度。通过对近些年安全事故的剖析发现，普遍存在安全管理人员安全风险意识淡薄、生产管理知识欠缺等问题：一是化工企业危化品储存管理人员的专业性不强，没有熟练掌握危化品安全储存的相关知识。由于危化品对储存环境具有较高要求，在管理过程中，如果管理人员没有按照相关要求进行操作，很容易引发安全事故。例如2017年河北沧州发生的“5·13”氯气中毒事故，就是特种作业岗位人员没有持证上岗、相关人员专业能力不足引起的[2]。二是化工企业危化品安全管理人员存在违规操作的现象。危化品储存管理工作具有严格的规范要求，需要管理人员按照预定方案进行。但是管理人员在平时的工作中容易麻痹大意，存在违规操作的情况。例如2021年，清远英德力量化工公司發生了过氧化甲乙酮车间爆炸安全事故，造成1死2伤，主要是因为操作人员违规将客户退回的危化品送入调配装置，导致因过氧化甲乙酮不稳定，受碰撞、撞击等影响发生分解爆燃。

2.2 危化品储存环境控制不严，引起危化品性质改变

危化品对储存环境有着严格的要求，尤其是对于易燃易爆的危化品，要求储存库房做好防火防潮等工作。但是通过对安全事故的分析发现，存放危化品的场所存在以下问题。一是储存危化品的场所未设置安全警示标志，导致操作人员不能直观地了解存放的危化物品是否存在安全隐患;二是没有根据危化品的性质做好分区存放，容易产生安全隐患。例如对聚乙烯等产品需要做好分区工作，但是化工企业基于成本因素的考虑，并没有将其进行严格的分区，很容易引发连锁的安全事故;三是安全措施投入不足。对于危化品储存工作而言，必须根据危化品的特性来配备防雷、防水以及通风等设备，虽然化工企业基本按照国家相关要求配置了相关设备，但是仍存在安全防护设备带病作业的现象。以防爆设施为例，在设置电气线路时，需要采用金属管配线，使金属管与连接盒等螺纹旋合连接紧固牢靠，布线弯曲较大的地方要使用防爆挠性软管连接，但是部分化工企业并没有严格按照相关要求进行操作[3]。

2.3 危化品储存安全管理制度不完善，缺乏有效监督考核

完善的安全管理制度是防范危化品储存安全事故的根本。通过调查，目前化工企业在安全管理制度建设上存在3点问题。一是化工企业储存安全管理制度不完善。通过分析，化工企业基本建立了完善的安全管理制度，但是在具体的工作细节方面，存在制度规范不明确的问题。例如在处理突发事件时，部分化工企业存在处理机制缺失的问题。二是安全管理制度执行不到位。通过对各种化工企业安全事故的分析，安全管理制度执行不到位是主要因素之一，尤其是岗位责任制度落实不到位的现象较为突出。比如2021年茂名发生的“4·12”油罐车充装着火事故，就是由作业人员擅离岗位、作业管理混乱造成的。三是缺乏有效的绩效考核体系，尤其对问题的整改、落实、监督不到位，导致化工企业危化品储存管理工作存在诸多问题。

3 加强化工企业危化品储存安全管理的具体对策

化工生产中存在许多潜在的危险因素，任何一项安全隐患都有可能引发安全事故，对国家和社会造成较大的负面影响。根据调查，化工企业储存环节是安全事故的高发阶段，因此，基于化工企业危化品储存管理中存在的问题，应对照《中华人民共和国安全生产法》做好以下工作。

3.1 加强人员教育培训，规范储存管理业务流程

危化品储存安全管理工作需要持证上岗，需严格按照危化品安全管理规范要求开展工作。一是化工企业要加强对危化品储存管理人员的教育培训，提升管理人员的专业技能。例如，对于危化品储存管理人员工作中的违规操作现象，化工企业要及时总结安全事故发生的原因，结合化工企业危化品储存管理工作存在的普遍问题开展专题培训，切实提升工作人员的专业技能，满足新时代化工企业储存管理工作的新要求。例如，对于危化品储存管理工作人员，必须进行严格的考核，只有获得上岗证，才能参与储存管理工作。二是加强宣传教育，强化工作人员的安全意识、风险控制意识以及法律意识。强化管理人员的风险控制意识是减少安全事故的重要手段，化工企业要高度重视工作人员的安全意识培养工作，举办丰富多彩的文体活动，在企业内部营造安全的企业文化。三是要深入开展校企合作，为化工企业培养高素质的储存管理人才。高职院校要主动服务区域化工产业发展，加大培养危化品储存管理人才的力度，以此弥补人才缺口。

3.2 严格控制危化品储存环境，构建信息化监测系统

危化品对储存环境的要求比较高，一旦储存环境发生变化，很容易引发安全事故。例如在夏季高温环境下，如果储存危化品的仓库没有做好防暑措施，很容易受高温影响而加速危化品的氧化分解，引发安全事故，因此，化工企业要严格遵循危化品的环境控制要求。随着化工企业生产技术的不断发展，尤其是智能化技术在危化品储存管理中的应用，大大提升了危化品储存管理水平。一是要做好危化品的警示标志，详细说明危化品的性质以及特点，防止使用错误引发安全事故;二是要加强对储存设备的安全管理，尤其要做好防雷、防静电等设施的安全维护。危化品仓库要采用不导热的耐火材料做屋顶和墙壁的隔热层，防止存储危化品的仓库温度过高。同时还要做好分类存放，严禁将各种性质相互抵触的危化品放在一起;三是要建立信息化监测系统，实现对危化品的实时在线监测。由于危化品存储具有严格的规范要求，化工企业要依托大数据技术构建远程监测系统，通过对储存环境温度、湿度、空气成分等指标的监测，及时发现储存安全隐患。例如在化工企业中利用二维码技术、扫描技术实现自动化堆码作业，有效减少了工作人员的劳动量，实现了自动化、流程化操作，避免了人工操作失误导致的安全事故[4]。

3.3 完善安全管理制度，强化绩效考核

构建完善的危化品储存安全管理制度是防范安全事故发生的根本举措，新实施的《中华人民共和国安全生产法》对化工企业危化品储存管理工作提出了新要求。因此，化工企业要立足于实际，及时完善危化品安全管理制度，在企业内部营造浓厚的安全管理氛围。一是化工企业要结合化工行业发展新形势调整安全管理制度，将新思想、新理念融入化工企业危化品安全管理制度建设中。例如化工企业在安全管理制度建设上要细化到管理人员的身心状态，防止从业人员行为异常导致安全事故发生;二是要严格落实安全管理制度，建立完善的应急预案管理体系。化工企业要加大对安全管理制度的执行力度，将各项制度落到实处，保证落地见效。例如，对于化工企业岗位责任制度落实不到位、形式化的现象，化工企业要重视监督考核的作用，对擅自离岗的员工要追究责任，对造成安全事故的员工更要追究刑事责任[5]。

除了上述举措之外，化工企业需提高对危化品储存量和堆放管理的要求，例如危化品不能直接落地存放，而是要根据库房的地势情况实行垫高处理。另外，化工企业还要优化危化品储存场地的选择，将其设置在人烟稀少、远離住宅的区域。

4 结语

基于我国高质量发展的要求，化工企业必须做好危化品储存安全管理工作，以此防范安全事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，推动化工行业的高质量发展。

[参考文献]

[1]刘煜.化工企业危化品储存安全管理探究[J ].化工管理，2020（4）：85-86.

[2]陈亮.化学危险品储存与运输安全管理方法研究[J].山西化工，2020（8）：134-135.

[3]韩新明，马猛钢.石油化工企业关键点安全管理技术及优化研究[J].清洗世界，2021（7）：145-146.

[4]焦龙.危险化学品储存装卸环节存在的安全隐患及解决对策[J].化工管理，2019（12）：108-109.

[5]施书悦.关于危化品物流运输安全管理的问题及对策研究[J].中外企业家，2020（25）：46.

作者：刘丽娟

水环境化工企业论文 篇2：

化工企业突发环境事件应急预案有效性与环境风险评价

摘要：随着全球经济恢复和科技水平的快速发展，对化工企业的化工产品的需求不断增大，促进了我国化工行业的快速发展，人们生活水平和生活质量的提升使人们对化工企业的安全和环保问题越来越看中，对化工企业环境风险评价和突发的环境应急管控也越来重视。为了进一步提升企业环境风险的评价效率，增强突发环境事件应急预案的有效性，进一步完善环境风险应急预案，构建起化工企业预案的有效性评价体系，为化工企业在环境风险管理和突发事件应急预案建设方面提供有效的借鉴，并有针对性的提出建议措施。

关键词：化工企业;环境风险;突发;环境事件;应急预案;环境评价;指标因素;建议措施

随着科学技术和经济社会的快速发展，人们对化工产品的需求不断增加，迅速促进了我国化工行业的快速发展，人们对化工行业的安全和环境问题的关注程度进一步的提升。由于化工行业的特殊性，其大多数都会涉及到危化品，其生产工艺也有可能涉及危险化工工艺，化工工艺呈现出复杂性和危险性，有的企业存在较大的危险源，一旦发生管控措施失效就会导致危化品泄漏、火灾爆炸、环境污染等突发性事件[1-2]。近几年随着人们和国家对生态保护的关注程度增加，对重大危险源、重点监管的危化品生产工艺和危化品进行重点关注和应急预案建设，突发的环境污染事件的发生次数呈现逐年递减的趋势，环境污染的事件也大幅度的减少，初步实现了以风险控制为控制目标的环境管理模式的转变。

1 化工企业的环境风险评价内容

环境风险是指突发事件对环境造成的危害程度和发生的可能性，以突发事件导致危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预评和评估，突出环境风险预防、控制、减缓措施。明确环境风险监控及应急建议要求。在化工行业的发展过程中，要对环境风险评价进行综合考量，以降低环境污染事件发生率为目标，增强化工企业周边环境的事故风险评价管理[3-4]。但是在实际的化工运作中，评价化工环境风险的方法多种多样。无论采用何种方法，人们都必须了解周边环境存在的具体风险，制定可操作性强且专业性的应对举措，将危险事故的发生源头尽可能遏制在摇篮中，推动化工行业的长期发展，环境风险评价流程如图1所示[5]。

2 构建突发环境事件应急预案有效性综合评价指标体系

通过查阅相关文献资料和工作经验。突发环境事件应急预案有效性综合评价的主要指标可以从应急准备和实战的应急效应的有效性两个方面。从编制内容上讲，一般化工企业的组织机构职能，信息报告与通报、分级响应的方式方法等大都相同，但从发挥的程度上讲，依赖于企业对工作人员这方面的培训与演练[6]。风险信息通报制度影响公众对环境风险的感知程度，环境风险信息交流制度不健全易造成环境风险的社会放大。本文在企业可能面临的风险分析合理、情景构建全面的情况下，从预防与应急准备、预警与应急响应、救援与应急措施、应急培训与演练四个方面构建评估指标体系，以此对生产、贮存、经营、使用危险物质或向环境排放污染物等可能发生突发环境事件的化工企业进行环境应急预案有效性评价。

在参考大量环境应急预案资料的基础上，结合《应急预案编制导则》筛选出初步的评估指标，重点对现场处置、专项應急预案和综合应急预案、应急响应与措施、应急培训和演练几个部分。结合《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南》法规要求，补充筛选出关键指标[7]。在阅读大量文献的基础上，根据编制应急预案的注意事项，再次补充筛选出关键指标。整合关键信息、凝练指标、全面筛选，最终得到预案有效性评价指标体系见表1。

3 环境风险和突发性事件应急预案情况分析

我国化工企业环境风险和突发性事故具有独特性，突发环境事件应急预案制定中依旧存在较多的问题需要解决，主要包括以下几个方面。

3.1 环境风险识别能力差

大多数化工生产人员缺乏对周边环境的风险识别意识，无法有效识别周边环境的敏感目标，难以准确认识企业生产工艺与运行系统的风险。其中，环境风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别、危险物质向环境转移的途径识别。由于专业知识不足， 风险认知片面，部分工作人员很难了解风险源头所影响的范围，无法从获取的数据中提取有用信息，难以做好方案制定和装置配备。工作人员对环境风险评价信息的应用明显匮乏，风险识别十分片面，识别结果无法确定，直接影响后期的人员配备和装置引入。

3.2 环境风险预测精确性不足

在化工企业生产过程中，由于可借鉴的案例和资料较少，预测时未采用有效模型分别对有毒有害物质在大气、地表水、地下水中的扩散进行预测，不能完美预测出环境风险事故的影响范围和影响程度，进而无法给出针对性的应对措施。若某个化工企业识别出的环境风险事故情景预测结果精确性不足，确定的事故影响范围不准确，影响程度出现偏差，则不利于指导企业采取正确的风险防范措施。在事故发生时，实际影响范围和程度常常比预测结果大，原有配备的工作人员应急处置能力不足，没有可用的先进设备，很难应对事故。

3.3 环境风险防范措施弱化

我国化工企业发展速度不断加快，大型化工企业数量增多，但我国环境应急预案体系建设依旧处于起步状态。部分化工企业的应急预案措施仅仅是原有的安全事故防范措施，缺乏与实际情况的贴合性，缺乏事故发生后环境污染的防范和减缓措施。措施的制定往往没有结合现阶段的化工发展情况进行详细修订，依旧照搬其他行业或者企业原有的应急方案，风险防范措施很难直接应用到化工企业事故处理中。制定措施未结合风险预测结果给出明确的大气环境风险防范、减缓措施和事故废水环境风险防范措施，往往忽略应急监测系统的建立。

4 结论

现阶段，我国高度重视化工企业环境风险评价和突发环境事件应急管控。进一步提高环境风险评价的有效性，化工企业要根据实际情况完善应急预案编制流程，强化风险识别能力和预测能力，提出有效的风险防范和应急处置措施。同时，要建立应急能力保障体系，加强应急管理监督，降低环境事故的发生率，减少事故危害。

参考文献：

[1]苏航. 化工企业环境风险评价与突发环境事件应急预案研究[D].浙江大学，2014.

[2]王莉丽. 化工企业环境风险评价与突发环境事件应急预案分析[J]. 中国资源综合利用，2021，39（01）：175-177.

[3]史哲齐. 基于TOPSIS-层次分析法石油化工企业环境风险评价研究[D].天津工业大学，2019.

[4]丁雨晴，张学伟，周潇，谢兴勇. 化工企业突发环境事件应急预案有效性研究[J]. 淮阴工学院学报，2020，29（01）：70-73.

[5]侯志国. 化工企业环境风险评价与突发环境事件应急预案[J]. 现代工业经济和信息化，2020，10（03）：120-121.

[6]田园. 基于层次分析法的化工企业环境风险评价研究[D].大连理工大学，2015.

[7]边归国，肖毓铨. 化工园区突发环境事件应急预案编制的研究[J]. 中国环境管理，2016，8（02）：126-130.

作者简介：张凯（1988.12～），男，汉族，山东滨州人，本科，工程师，高级技师，主要从事化工质量检测和化验安全管理工作;

收件人：王如猛，份数：2，电话：13210066551，收件地址：山东省滨州市阳信县经济开发区工业七路滨阳燃化。

作者：张凯 林媚

水环境化工企业论文 篇3：

化工安全生产与管理分析

摘要：安全管理是化工企业经营管理工作的重要内容之一，在生产过程中，必须创造安全的内部工作环境，在有效提升生产质量与效率的前提下，为企业创造更多的经济利润。化工企业在生产过程中产生的污水或废气如果处理效果达不到预期目标，必然会造成严重的水环境与大气环境污染问题。所以，化工企业在生产经营过程中，必须构建完善的环境保护管理体系，合理运用科学合理的环境保护制度，确保化工企业绿色化生产目标的顺利实现。基于此，本文章对化工安全生产与管理分析进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：化工企业;安全生产;管理措施

引言

化工行业对于我国国民经济而言属于一项关键组成，但同时在实际开展化工生产环节中会对环境造成大面积污染，违背了我国制定的可持续发展战略。为了对此件问题进行合理解决，化工单位需要在安全生产、环境保护层面强化各种措施，从而让化工生产环节中的安全性得到合理保障以及提升，避免出现化学污染，对于自然资源环境的保护、提升公众的利益拥有十分重要的现实意义。

一、化工安全生产与管理的重要性

（一）落实化工企业生产安全管理任务

化工企业开展的生产活动，可以为群众的生活、工作提供日常必需品，对社会经济建设也有重大作用，企业应该关注安全生产管理，确保化工企业在生产方面的要求。按照当下企业生产任务和管理需求调整工作模式，由此可以更好的完成管理任务。在社会高速发展的过程中，各行业均应在以人为本的原则下推进工作，关注生产人员人身安全，为工作人员构建安全的工作环境，调整管理模式与生产方式。化工企业因自身的特殊性，存在不少安全隐患。企业应该从生产模式与管理模式方面进行改善与控制，通过精细化管理为工作人员构建舒适、安全的环境，降低安全事故发生概率。

（二）国家安全发展需要

由于化工行业生产过程中经常会采用大量的化学药品，因此，其生產过程以及成品一般会具有一定的化学性，其中一部有较强的腐蚀破坏性。为确保社会各领域行业健康发展，化工安全技术与环境保护是保证国家安全发展的基础。

（三）促进企业发展

为更好地开展安全管理工作，化工企业会增加安全生产管理工作的控制力度。与化工生产活动相关的人员，会直接影响工作进行效果，企业应该重视化工安全生产人才培养方面的工作，借助培训活动提高工作人员技术操作水平，夯实工作人员专业理论基础，按照实际情况划分各岗位工作职责和内容，从而可以提高人力资源控制水平，为安全管理提供助力。在科学管控方式下，化工企业在生产活动中能够规避很多风险，确保管理活动按照设定流程进行，有效控制风险并提高企业的竞争能力。

二、化工安全生产与管理的现状

（一）化工生产安全意识不足

化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入到各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

（二）安全管理标准执行不到位

化工企业安全管理过程设计不严谨不科学，主要表现在对企业生产活动缺乏顶层设计和宏观指导。由于部分设计人员综合素质偏低，专业技术水平和管理理念滞后，不能根据化工企业的具体特点开展质量标准规范、安全事故频发等关键环节的设计，安全标准制定存在不到位、不细致的问题。安全管理标准的设计的针对性、实用性不强，导致化工企业生产、安全、运营、销售、储存各环节在制度保障存在不足，有待加强。化工企业设计人员缺乏专业技术相关培训，不能及时吸纳采用国际国内的先进的设计理念，不能对安全管理机制的设计方案进行科学设置，作业流程与各工序衔接不能实现无缝对接，对各项安全操作指令的执行形成制约。

（三）环保技术和产品不规范

化工生产在新的市场环境中，面临着环保发展的全新要求。一些化工企业在引进环保技术和产品过程中工作流程不规范，资金和技术投入不够科学，造成目前生产环境设计不规范。并且还会因为没有对废水、废气、固废等进行实际的处理，造成了严重的环境污染。在化工原料的选择上又缺少新的原料，工艺流程创新受限明显。长此以往，化工生产的整体效率和发展质量都受到极大的制约。因此，除了确认目前化工生产和环境保护中存在的问题，还需要对企业未来发展的方向进行分析，以此来为企业的可持续发展提供坚实的基础。

三、化工安全生产与管理的有效措施

（一）优化安全知识普及

企业员工应该树立安全生产的意识，在日常生产过程中，规范自己的行为，严格按照相关规定操作化工生产设备，避免因为人为操作不当导致火灾、爆炸等安全事故的发生。根据化工行业的特点，制定科学合理的化工企业安全生产计划，并在明确企业各个生产阶段中的安全生产目标的前提下，加强生产流程的约束力，做好生产计划执行和落实的监督检查工作，鼓励全体员工积极参与安全生产管理，在企业内部构建良好企业文化与氛围，提高企业安全生产管理的水平。

（二）要重视粉尘爆炸的防治

结合以往的化工安全事故发生情况分析，能够了解到在产生化工安全事故的问题中，粉尘爆炸的结果十分严重，会造成比较大的负面效应。因此在化工安全设计的过程中，需要重视粉尘爆炸的影响因素，对这些因素进行全面的分析和系统性的控制，防止产生粉尘爆炸的危险。比如针对天气干燥的问题，在安全设计的过程中，需要综合考虑到设计的合理性，使粉尘空间的湿度得到提高，防止由于气候太过于干燥问题而引发粉尘爆炸的危险。同时，对于由于空气流速较慢使粉尘浓度增加的问题来说，在组织开展化工安全设计的过程中，需要结合实际情况，保障空气流动的效果，让车间生产运行过程中出现的粉尘尽快消散，达到控制粉尘浓度的目标，进而防止粉尘爆炸事故。

（三）构建完善的管理机制

构建管理机制可以在某种程度上起到约束性的作用，对于化工单位开展安全生产工作以及环境保护而言，可以起到至关重要的作用。现阶段的化工行业在具体前进过程中，需要构建出相应的环保管理机制，让环境保护以及能源节约得到顺利开展。在此过程中对于可持续发展以及节能减排等相关理念，必须予以有效贯彻以及落实，化工单位内部的工作人员需要使用相关机制，针对工作行为开展约束，此外对于环保工作以及安全生产二者之间的管理需要同时开展。化工企业在生产管理方面需要制定出相应的标准，根据相关标准以及自身在发展中的实际情况，构建出合理的管理机制，在对其进行具体执行过程中，必须遵照有关机制开展环境管理工作。

（四）定期开展设备维护保养

在化工生产过程中，会涉及到大量的设备设施，这也是容易存在安全隐患的环节，因此要通过定期巡查、维护保养等措施，降低设备故障带来的事故概率。1.要了解化工生产类型是否属于易燃易爆的危险品范围，同时对生产现场的防火防爆措施落实情况进行调查，尤其是灭火器等重要物资。2.要针对性检查设备设施，可以采取岗位自查与重点部位抽查的方法，检查过程中必须详细记录，并交由管理人员签字确认，确保能够及时发现安全隐患并提出有效的改进措施。化工生产安全要以预防为主，所以加强安全风险管控与隐患排查是确保企业安全生产的重要任务，需要管理人员落实生产安全主体责任，在日常管理中加强设备设施检查，并对安全风险进行评估，切实保障化工生产过程的安全性。

（五）加强对企业化工安全生产工作的监督

国家相关部门应该加强对企业化工安全生产工作的監督，对于国家法律制度强制规定的化工原料、化工生产设备以及对化工生产排放的污水标准等，定期对企业进行抽查管理，加强对违规生产企业的惩罚措施，运用行政手段使企业更加重视化工生产中的安全问题。取缔那些无视环境污染，为了经济利益而采用不合格的原料、存在安全隐患的生产设备以及随意排放超标污染物的无良企业，以此来保证我国对于化工生产的安全管理工作能够落到实处，而不是流于表面，从而保证我国化工行业的安全生产，为人民生活健康、社会稳定和生态环境负责，保证化工行业的可持续发展，在兼顾经济利益的同时，保障社会利益和生态利益。

（六）增强员工安全生产意识

只有企业员工具备一定的安全生产意识，才能促使企业安全生产相关制度落实效率，故而，企业管理人员应加强对文化建设工作的重视，并落实一系列安全管理机制，确保管理工作顺利开展，与此同时，还应定期为员工组织安全生产相关培训，强化员工法律观念以及法律意识，确保生产过程的安全性。化工企业也可聘请化工行业安全生产专家到企业开展有关安全生产的讲座，进而增强员工安全生产意识。与此同时，还应将“防患于未然”理念贯彻企业文化建设当中，针对当前存在的安全隐患以及发生率较高的安全事故，制定相对应的应急预案，对化工行业当中发生频率较高的安全事故进行一一分析，并提出相关的解决对策，并加强员工安全事故应急演练，进而提升员工应对突发事故的应对能力，从而提升企业生产环节的安全性。

（七）实行安全责任制

建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。其次，落实安全责任追究制度和管理制度。每一位高级管理人员都是第一批负责公司消防安全的管理人员。首先要提到企业管理解决方案行业的一些安全隐患的抗辩权。在生产、加工、生产安全事故中出现疑难问题时，严格执行安全生产和安全事故管理方案，对责任人进行公开训斥文化教育。如果情节太重，可以追究刑事责任，不要自欺欺人。

结束语

综上所述，化工安全管理工作是化工企业的“天字号”工程，是化工企业生存和发展的基石。化学工业安全生产及监督管理是企业发展壮大的基石，同时也是维护化学从业者生命安全与利益的重要条件。化工企业唯有进一步普及化学安全生产管理理念、提高化学从业人员的素质和意识、提高化学产品装置的检测质量，才能真正大大减少化学产品安全事故的出现，从而保证公司正常顺利运营。

参考文献

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[5]焦俊.化工安全生产与环境保护管理措施[J].化工管理，2020（36）：75-76.

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作者：潘家俊