摘要：文章从供应链的角度出发，首先阐述了精益物流和六西格玛的内涵，随后将六西格玛引入到精益物流系统中，引出精益六西格玛物流的概念和内涵，最后又探讨了六西格玛在精益物流系统中的实施过程，旨在将六西格玛管理技术与精益物流系统相互融合，以实现整个供应链系统的最优化为最终目的。下面是小编精心推荐的《六西格玛物流企业论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
六西格玛物流企业论文 篇1：
物流企业实施六西格玛管理的绩效评估探讨
随着我国经济体制改革的深入、经济全球化和我国日益融入WTO体系,物流业作为现代服务经济的重要支柱和组成部分,在我国得到迅速的发展,并成为我国国民经济新的重要产业和新的经济增长点。但是发展过程中也存在着一些问题。物流业有关人士认为,如果用一句话来概括我国物流业发展中存在的问题,那就是我国发展物流的许多基础性问题的认识还很模糊,距离建成符合市场经济规律,与国际通则接轨的,物畅其流,快捷准时,经济合理,用户满意的社会化、专业化现代物流服务网络体系还很遥远。物流质量有待提高,物流效率有待改善。物流质量主要由物流时间、物流费用和物流效率来衡量。中国物流业由于受多方面因素的影响,物流质量总体水平比较低。本文就是通过探讨在物流企业中引入国际通行的六西格玛管理方法,进行管理绩效评估,探寻提高物流质量、提升企业竞争力的方法。
六西格玛管理是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理的方法。六西格玛管理是通过六西格玛流程改进和六西格玛流程设计方法对企业进行业务流程再造和流程改善,从而使缺陷率减少到每百万次机会中只有3、4个缺陷。这种管理方法是一种科学的量化分析方法,能够分析和改进企业业务流程中的关键因素,从而可以减少缺陷,降低成本,提高顾客满意度和实现最大收益。
六西格玛管理现在已发展为一种管理哲学和管理战略,六西格玛管理总结了20年来成功经验,吸纳了近10年来在提高顾客满意度以及企业经营绩效方面新的管理理论和方法,将六西格玛管理上升到战略高度,全面实施在企业管理的各个方面,它不仅仅是一种质量管理方法,而且是一种管理哲学,是提高企业核心竞争力的战略选择。也将成为物流领域绩效管理评估的重要方法。
一、评估的概念、指标体系
1.评估的概念
对六西格玛管理绩效的评估是通过对最终所取得的成果评价来对整个的六西格玛管理活动进行整体上的控制。六西格玛管理是一个不断改进的过程,改进的依据就是对组织业务状况的了解,通过对目前业绩的评估能够进一步发现问题,以便及时进行有效的控制和修。
六西格玛管理强调,一个组织的业务是由流程和顾客构成的复合系统,其管理的目标是要实现缩短流程、减少缺陷、提高顾客满意度三大目标。因此,六西格玛管理的绩效评估也就主要是围绕这三个方面的内容展开。具体来说,六西格玛管理绩效的评估主要归结为两大方面一是对内部效果的评估,包括改善流程、减少缺陷、节约开支、增加收益、提高员工满意度等;二是对外部效果的评估,包括提高顾客满意度和扩大市场份额。由于六西格玛管理是以顾客为关注焦点的管理方法,因此,在进行业绩评估的时候,应当将评价的重点放在外部效果的评估上,尤其是对顾客满意度的测评上。
2.评估的指标体系
一般来说,六西格玛实施的效果有以下五个测量指标:
(1)顾客满意度
作为一种管理文化,六西格玛管理关注顾客需求,判断和识别影响顾客满意的关键驱动因素,评估企业在关键因素上的绩效,识别差距,提出解决方案。对顾客满意度的评估是六西格玛管理绩效评估最关键的指标。
(2)质量成本
成本由预防鉴定成本、内部成本、外部成本三要素组成。
(3)供货质量
此指标指对供应商的供货质量进行统计,如每百万件货品的缺损率。同时也考虑是否按时交货。
(4)企业流程运转失误率
测评企业所有流程中关键要素的不良比例。
(5)便于生产的DFSS
如果设计不合理,会导致不良率增加,因此,要从设计阶段开始就强调按六西格玛标准进行。要测评达到六西格玛要求的关键流程因素的比率。采用统一的成果评判标准对六西格玛管理绩效进行评估,将六西格玛成果展示出来,能够为企业内部对工作的改进交换意见提供机会,促进各部门进一步展开六西格玛活动,为企业的持续发展创造一个良好的环境,对六西格玛项目组成人员的勤奋工作给予认可和奖励并为进一步开展六西格玛项目总结经验。
二、对顾客满意度的评估步骤与方法
对顾客满意度的测评也可以看作是一个小的DMAIC过程,在这一过程中需要对顾客满意度进行定义、评估、分析、改进和控制。
1.定义
顾客满意度是指顾客接受产品和服务时的实际感受与其期望程度的比较值,即感知质量和认知质量(期望值)之间差异的表示。对顾客满意的理解可以从顾客层面和企业层面两个方面来理解。从顾客的角度看,顾客满意度就是顾客对某种产品或服务的消费经验的情感反映状态,它体现为对整个消费过程的满意。顾客不仅追求对经济收益的满意,而且追求在社会层面和精神层面的满意;从企业的角度看,顾客满意是企业用以评价和增强企业业绩,以顾客为导向的一系列指标,它代表了顾客对企业在其所服务的市场中所有购买和消费经验的实际和预期的总体评价,是企业经营质量的衡量方式。
2.评估
评估顾客满意度最常用的方法是问卷调查。通过定期发放或邮寄问卷,能够及时征求顾客的意见,了解顾客对企业所提供的服务的看法。问卷调查始于问卷设计,良好的问卷设计直接关系到能否获取全面而准确的顾客满意信息,在顾客满意度测评中发挥着决定性的作用。问卷调查的目的包括掌握顾客信息,了解顾客的要求与期望,计算顾客满意度,掌握与竞争者的比较情况,明确自己的优势与劣势;确定改善措施的先后顺序四个方面。
3.分析
对上一阶段的评估成果进行分析,并尽量量化分析结果。分析阶段要将所得的数据进行分类整理,最终形成便于分析和报告的数据形式。分析要遵循概括—具体—综合的原则,首先要概括总体的调查结果,然后分析具体的业绩表现,最后综合分析顾客满意度。顾客满意度基本测评模式:
(1)直接绩效测评模式:顾客的满意反映了其购买产品或享受服务所获得的收益。一般来说收益越大越满意。因此,可以采用直接绩效测评方式度量用户的满意程度。若计顾客的评价为P,则顾客对第i项属性的直接绩效评分为Pi。这一结果可以采用量表直接测度得到。若考察顾客对某产品或某项服务的满意程度,可以对各项直接评分加和计算得到总分Pi;也可以进行加权平均,公式为
(2)直接差异测评模式
利用直接测评模式直观、简便,顾客容易理解并能很快给出评价,但由于顾客个体之间存在差异,而且这种直接测评的模式没有统一的标准,使得对测评的结果无法进行深入的分析。事实上,顾客满意度不仅仅取决于其获得的收益,更重要的是其所获收益与预期的比较。因此,度量顾客的满意度,可以采用与期望的直接比较形式。若E表示顾客的期望,则顾客满意的评价为(P﹣E),顾客对某项属性的满意可表示为(Pi﹣Ei)。于是,顾客的满意度可以用各项评分加和计算得到总分,也可以进行加权平均得到,公式为
式中,A0是顾客的总满意度;Wi是权数,表明第i项属性的重要程度;n是属性的项数,A0的数值越大,表明顾客满意程度越高。对于权数的确定可以采用层次分析法。它根据各测评指标的相对重要性来确定权重。层次分析法可以通过测评指标两两比较,使复杂、无序的定性问题能够量化处理。
4.改进
根据在分析中发现的问题对满意度实施改进,从而提高顾客满意度。一个成功的公司要“在顾客最关注的地方竭尽全力”,企业需要分辨顾客最关注的或是最能影响顾客总体满意度的因素,并以此为基础,改进质量,进一步提高顾客满意度。
5.控制
控制顾客满意度的改进成果,使顾客由满意顾客变成忠诚顾客,同时不断发现新的问题并进入下一个DMAIC循环。顾客的期望总是在不断提高,所以顾客满意度经过改进之后并不意味着可以一劳永逸。控制满意度,使顾客满意,需要企业持续不断地努力。六西格玛管理提高了顾客满意度,通过满意度测评,发现顾客满意度存在的问题,通过改进满意度,改进服务,使满意度得以提升。
在控制阶段,通过将前面所取得的资料进行综合分析,就可以了解企业的服务在顾客心目中的地位。
六西格玛管理的一个重要目标是顾客满意,而使顾客满意的目的是使顾客忠诚,拥有稳定的忠诚顾客是决定企业在激烈的竞争立于不败的决定性因素,也是企业兴衰的基石。
参考文献:
[1](美)潘德 纽曼 卡瓦纳:六西格玛管理法一追求卓越的阶梯[M].北京:机械工业出版社,2001.
[2]宋立崧:通用的杰克•韦尔奇与6SIGMA[J].石油企业管理,2001
[3]六西格玛领导手册[M].(美)伯特尔斯编;张彦玲,胡楠,毛国良译,北京:电子工业出版社,2004,10
作者：钟 飞
六西格玛物流企业论文 篇2：
论六西格玛在精益物流系统中的实施
摘要：文章从供应链的角度出发，首先阐述了精益物流和六西格玛的内涵，随后将六西格玛引入到精益物流系统中，引出精益六西格玛物流的概念和内涵，最后又探讨了六西格玛在精益物流系统中的实施过程，旨在将六西格玛管理技术与精益物流系统相互融合，以实现整个供应链系统的最优化为最终目的。
关键词：六西格玛；精益物流；精益六西格玛物流
Key words: six sigma; lean logistics; lean six sigma logistics
1精益物流的内涵
詹姆斯·P·沃麦克（James P． Womack）和丹尼尔． T． 琼斯（Daniel T． Jones）（1999）把精益思想归纳成五个原则：①精确地确定特定产品的价值；②识别出每种产品的价值流；③使价值不间断地流动；④让用户从生产者方面托动价值；⑤永远追求尽善尽美。根据这种观点，精益思想的核心是以尽可能少的投入创造出尽可能多的价值，而价值的判断必须以用户的需求为出发点。
精益物流是指以客户需求为中心，从供应链整体的角度出发，对供应链物流过程中的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在，根据不间断、不绕流、不等待、不做无用功等原则制定物流解决方案，以减少整个供应提前期和供应链中各级库存，适时提供仅由供应链需求驱动的高效率、低成本的物流服务，并努力追求完美。其目标可以概括为：在为客户提供满意的物流服务的同时，把浪费降到最低程度。
实现精益物流必须立足于整个供应链大系统，以正确认识价值流为前提，保证整个价值流的顺畅流动，关键是要以客户需求作为价值流的原动力，通过持续改进、不断追求完美来实现供应链物流系统的精益化。
2精益物流的特征
（1）需求预测驱动。在精益物流系统中，客户需求是驱动生产的原动力，是价值流的出发点。但是，这里的需求是指顾客源头需求，且需求的可预测性较高，因此，第三方物流提供商应与所有供应链成员企业一起，以精益战略和需求预测为基础，共同设计物流系统。
（2）低成本。通过合理配置资源，以需定产，充分合理运用优势和实力，通过电子化的信息流，进行JIT服务，消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟等浪费，保证物流服务的低成本，充分配合精益供应链战略的实施。
（3）组织精简化。为实现精益物流的目标，组织结构必须实施扁平化策略，使其精简而充满活力；同时，以人为本推进团队协作的工作方式，为员工创造良好的工作条件和晋升途径，给予员工一定的压力和自主权，激励员工不断学习、勇于创新，保证精细物流不断追求完美的实行。
（4）过程的稳定与连续。精益物流的主要目标是降低成本，必然要求物流流程稳定而连续，这可以采用准时制等服务策略来实现，同时，物流过程中的数学建模要精心策划、巧妙安排，使流通过程真正达到近似“直线运动”。
（5）持续改进。在精益物流中，全员要理解并接受精益思想的精髓，领导者应制定能够使系统实现“精益”效益的决策，全体员工在执行中上下一心、各施其职、各尽其责，达到全面物流管理的境界，保证整个系统持续改进、不断完善。
（6）长期合作关系。精益物流系统的建立是一个长期的过程，第三方物流提供商与供应链之间必须建立紧密的、稳定的长期合作关系，共同消除多余的物化劳动和活劳动。
（7）简化是精益化的一种思路。在遵循精益思想对物流系统进行不断改进和合理化的过程中，由于要不断地消除无效和浪费，简化是必然的结果。
3六西格玛的内涵
关于六西格玛管理，目前没有统一的定义。管理专家Ronald Snee先生将六西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”而六西格玛管理专家Tom Pyzdek则认为：“六西格玛管理是一种全新的管理企业的方式，六西格玛主要不是技术项目，而是管理项目。”
本文认为六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。传统的公司一般品质要求已提升至3sigma。这就是说产品的合格率已达至99.73％的水平，只有0.27％为次货。又或者解释为每一千件产品只有2.7件为次品。很多人认为产品达至此水平已非常满意。可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73％合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20 000次配错药事件；每年不超过15 000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2 000封信邮寄错误。由此可以看出，随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
4精益六西格玛物流
4.1精益六西格玛物流的内涵
从上文我们不难看出，精益物流和六西格玛管理的出发点和落脚点有很多相近之处，二者都试图在管理的过程中努力寻求一种更加优化、更加合理的管理方式，力求实现“零缺陷”，努力减少和降低不必要的消耗和浪费，达到降低产品或服务成本，提高顾客满意度的目的。六西格玛作为新的管理技术，如果能被应用到物流领域，就可以使精益物流实现概念创新：精益物流＋六西格玛＝精益六西格玛物流。精益六西格玛物流可以定义为：整条供应链中以追求高速度、高流动、无浪费、低缺陷为目标来实现时空价值的活动。精益物流和六西格玛都给物流管理带来了管理工具和方法，使用这些工具和方法将会使组织发现和降低浪费及克服系统低效率。
把精益物流和六西格玛方法结合起来，企业就有机会通过使用六西格玛创造供应链过程的价值，降低物流网络的成本，用六西格玛的方法定义绩效基准点和最佳服务规范，并使用指标驱动外包伙伴的绩效提升，提高整个物流网络的绩效质量。
4.2精益六西格玛物流的实施
4.2.1精益六西格玛物流系统建立的条件
（1）高层领导强有力的支持和参与。精益六西格玛物流系统的实施需要投入大量的时间和资源（包括人力、物力与财力）。领导层的支持和参与是成功的首要因素。
（2）明确的战略目标。高层管理者应明确本企业的战略方向，要让全体员工都理解并参与到实际工作中。
（3）完善的基础管理。六西格玛是用数据说话的，因此需要有健全的质量管理体系与良好的数据管理基础来保证企业运用真实，有效的数据实施变革。
（4）适宜的项目与有效的团队。精益六西格玛物流项目需要黑带（BB）带领团队成员经过数月的努力才能完成，好的项目是成功的一半，还需要有效的团队。应选择有责任心、有实力的六西格玛黑带作为团队负责人。选择那些有热情、有培养前途的绿带（GB）作为团队成员。
（5）高水平的培训与咨询。精益六西格玛工具中有一系列解决问题的质量工具和方法，一般企业很少具备培训与项目咨询的条件，大部分还需依靠企业之外的咨询机构完成一系列的培训与项目咨询工作。
4.2.2精益六西格玛物流项目实施流程
精益六西格玛物流项目主要是针对于复杂问题，它把精益物流的思想与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的定义“测量一分析一改进一控制”流程。称为DMAICII。精益六西格玛物流项目的实施的主要步骤为：①定义阶段：物流项目启动寻找Y=fX，包括定义顾客需求，分析系统和寻找浪费或变异来确定改进机会，分析组织战略和组织的资源及确定项目。②测量阶段：识别过程输出Y的输入X，并验证测量系统的有效性，包括定义流程特性、测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）、对测量系统分析及评价过程能力。③分析阶段：通过数据分析确定影响物流输出Y的关键因素X，即分析流程、查找浪费根源或变异源、确定流程及关键输入因素。④改进阶段：消除要因优化Y=fX。确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案和制定改进计划。⑤控制阶段：保持成果更新Y=fX对物流活动建立运作规范、实施流程控制、验证测量系统、验证过程及其能力，以及对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
5结束语
精益物流的精髓在于为客户提供满意的物流服务的同时，把浪费降到最低程度，既最大限度地满足客户的需求，又使物流企业达到降低成本的目的。而六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，它以“零缺陷”的完美商业追求为目标，带动质量成本的大幅度降低。精益六西格玛物流吸收了二者的优点，将二者有机的结合，突出了对新领域的创新。采用精益六西格玛物流可以使企业更加贴近顾客、更好地理解顾客的关键需求。让企业更准确地把握企业改进的关键方面，提升质量水平的底线，为企业带来更多的收益。
参考文献：
[1] 马华. 六西格玛管理[M]. 北京：中国人民出版社，2004.
[2] 赵相忠，张明. 论精益六西格玛物流及其实施[J]. 商场现代化，2006(12):66-67.
[3] 詹姆斯·P·沃麦克（美），丹尼尔·T·琼斯（英）. 精益思想[M]. 北京：商务印书馆，1999.
[4] 姜继锋，付国庆. 基于精细供应链的战略精细物流模式[J]. 物流技术，2006(6):65-67.
作者：贾振军 崔利刚
六西格玛物流企业论文 篇3：
６ＳＩＧＭＡ在物流企业中的应用研究
摘要:6SIGMA(六西格马管理)是企业界的一项新的管理方法和经验,它是一项系统的量化管理工具。文章通过从“什么是6SIGMA?”,“物流企业为什么要实施6SIGMA”?以及“物流企业实施6SINMA战略管理过程”方面,证明企业在实6SIGMA后,可以明显提高顾客的满意度,增加收益,降低成本,缩短周期,实现依靠质量取得效益,达到企业,员工,顾客三方都满意的目标。
关键词:六西格玛管理;物流企业;成本
Key words: 6SIGMA; logistics enterprise; cost
1什么是6SIGMA管理
所谓“西格玛”:来自希腊字母“σ”,“西格玛”是它的读音;在统计学中,σ作为一个统计特征数,在正态分布中代表了总体标准差,描述质量特性x与正态总体均值之间的离散程度;依此原理,假设正态分布曲线涵盖的总面积为1,在正态分布无偏移的理想状态下,±3σ水平代表了正态分布曲线涵盖的面积为99.73%,也就意味着产品合格率为99.73%。实际上还是基于上述统计学原理,因而摩托罗拉、通用电气等公司在设定平均数偏移±1.5σ的情况下,计算出过程的±6σ水平为3.4ppm,也就是每百万次机会缺陷数为3.4。为表示与以往的区别,使用“6SIGMA(六西格玛)”质量水平来表示(如图1、2、3所示)。
2物流企业为什么要实施六西格玛
2.1中国物流发展现状
中国物流业按照现代物流业发展的特点衡量,尚处于起步发展初期,与物流发达国家和地区的物流发展水平相比,从现状方面分析,中国还存在不小的差距。中国物流基础设施和装备初具规模,但内在质量及运作效率亟待提高,中国的专业化物流服务刚开始起步,物流总体质量方面的潜力尚待大力挖掘。
2.2物流企业实施六西格玛的必要性
在当今的市场环境中,任何一种产品要长期维持它的竞争优势是非常困难的。同类产品或服务的竞争不可避免的将矛头集中于定价上,即降低价格。如果物流企业提供服务的成本仍维持不变的话,显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。
成本包括两个部分,一个是生产成本或服务成本,另一个是被隐藏的劣质成本(COPQ)。COPQ反映了整个过程中存在的问题所造成的影响,包括劳动力成本、返工的作业成本、装卸成本、报废品成本以及一些非增值活动,如重新提供服务等。六西格玛追求的是减少这些隐藏的劣质成本来提高利润底线(如图4所示)。
业务过程中实施六西格玛所产生的立即效益包括运作成本减少、作业能力提高、市场份额增加、客户保留、周期时间缩短以及缺陷率降低。
2.3实施六西格玛能给物流企业带来什么
2.3.1是对物流服务流程的改进
我们知道六西格玛对现有物流流程的改进,主要针对物流产品/流程的缺陷产生原因从根本上予以消除,不断改进,使流程趋于完美,六西格玛黑带的全部心血和全部精力都放在流程改进上,为了追求完美、不断突破,黑带们经常寝食不安,但改进是有极限的,试想不论你如何改进,就算制造等后续过程一点都“不走样”,产品充其量也只能达到设计的固有质量。据国外调查统计当改进使流程水平达到约4.8西格玛水平时,就再难以突破,我们经常说的“五西格玛墙”,就是指这个“突破极限”,此时即是你增加投入虽然可在一定程度上提高绩效,但可能会得不偿失,此时我们就应当选择六西格玛设计,对现有流程再设计。这是指已存在流程的情况。如果是开发新产品、新业务流程,那当然一开始就应该用六西格玛设计,以一个物流服务产品的质量形成为例,质量主要由需求分析质量和设计质量决定的,设计质量决定了产品的固有质量。
6SIGMA管理包括了服务以及工作过程。因此,六西格玛管理同样适用于物流企业。西格玛(σ)是标准偏差,用标准偏差来衡量质量,能反映目标值的偏移程度。在运用统计方法测量偏差时,作为一种用于控制、改善过程以数据驱动的方法;应用于物流企业可以明显改善其作业流程 。
典型六西格玛方法包括5个阶段,简称DMAIC(Define定义,Measure测量,Analyze分析,Improve改善和Control控制)。每一个阶段都有相应的工具和技术。
定义阶段是成功实施六西格玛方法的基础,其目标是确定项目的目标和范围并收集过程信息。关键是明确顾客的需要和期望值。
在测量阶段了解需要改善的过程和顾客的重点要求后,该阶段主要运用数据收集技术来测量当前的情况,找出可能改善的机会,并提出测量改善的基准。
分析阶段主要是分析数据,并在基础数据的基础上找出问题的来源。其主要结果是检验和证实分析结果。
在改善阶段提出和实施解决问题的措施,并用实际数据来检验实施的结果。
在控制阶段,通过过程改善前后的分析,评价解决措施和计划,完善解决措施,总结经验并提出今后建议,通过标准化和对下一阶段的预测来保持过程持续的改善。通过以上过程的控制,从而使物流的流程更加优化。
2.3.2六西格玛设计还可以为企业带来多方面的收益
我们一再提到六西格玛设计可以在提高质量、提高产品可靠性的同时降低成本、缩短研发周期、减少维修成本……,如此之多的好处已远远超过了一般人的想象力,好像是天方夜潭,天下那有这般好事?事实确实如此,开展六西格玛设计的企业最有发言权,而那些聪明的人总是相信事实,六西格玛设计为企业带来的收益有目共睹,不然世界最富有、最聪明的比尔盖茨为什么会宣布今后该公司所有产品都要进行六西格玛设计呢? 六西格玛设计可以使企业从以下方面获得利润:
(1)当产品满足顾客需求,提高了本公司产品在市场的占有率,销售量增加带来利润的增加。
(2)产品质量超出了顾客的预期,生产具有魅力质量的产品企业就有提高价格的理由,提价为企业带来利润。
(3)六西格玛的健壮设计(参数设计、容差设计)使产品实现了低成本下的高质量,经过参数设计的产品其理论成本必然下降,即原材料等成本下降为企业带来了直接的经济效益。此外高质量意味着产品质量稳定,产品良好的稳定性,也减少了内外质量故障等劣质成本,同时还为企业降低了管理成本。
我们知道单位产品的利润=价格-作业成本;作业成本包括理论成本、劣质成本、管理成本等,六西格玛设计在优化设计阶段达到作业成本下降,产品质量(稳定性)提高,为企业带来的利润近在眼前。
六西格玛的健壮设计还使产品具有了很高的抗干扰能力,这是健壮设计的又一显著特点,就是说同一产品不论在西藏还是在海南的环境下都能发挥其功能,在操作方面不论你是熟练的老手还是新手,产品都会稳定运行。产品的抗干扰能力使产品的可靠性提高,使制造企业的维修费用和使用者的运行费用同时下降,对企业有利润,对社会有好处。
六西格玛设计还使产品的设计修改次数降低,研发业务流程周期大大缩短,不仅使产品能及时进入市场,为企业带来新的效益增长点,还降低了产品的成本,一举多得。
进行了六西格玛设计的产品在服务的过程减少了缺陷机会,也减少了改进的工作量,使企业可以真正实现哑铃式的管理模式,增加开发人员力量进行真正的预防,减少现场忙于改进的“救火队员”的工作量,使企业质量管理工作进入良性循环。
3物流企业实施六西格玛战略
3.16SIGMA方法的基本思路
3.1.16SIGMA方法的基本前提
具体了解什么对顾客是最重要的“Y”
测量当前状态,判断是否达到目标
如果没有满足顾客要求,降低缺陷水平
围绕目标行动
降低波动,直到缺陷最小化
控制输入“X”
保持绩效Y=fX
3.1.26SIGMA揭示的内在联系Y=fX
Y X1,X2,…,Xn
应变量 自变量
输出 过程输入
效果 原因
症状 问题
监控 控制
为了达到目的,我应该关注X还是Y?如果在X上做得很好,为什么要不停的检测和测试Y?像过去的做法一样,关注X比Y更重要。
3.2六西格玛物流管理的实施
3.2.1六西格玛物流管理的实施流程是按DMAIC五个步骤进行的
定义阶段成功实施六西格玛项目的第一步,需回答下述问题:
(1)我们需要关注的是什么问题?
(2)目标是什么?我们应何时达到这个目标?
(3)受到问题影响的客户是谁?
(4)对于手边处理事件的关键因素是什么(CTX)?
(5)所调查的过程是什么?
定义(define)问题,即确认机会。六西格玛物流管理应关注创造产品提供服务的流程,注意流程与流程之间的联结,确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。在定义阶段,应将精力集中在企业能够解决的问题上,而不要只抱怨那些无法解决的事情,如交通阻塞等。同时,还应将改进项目界定在合理的范围内。如物流运输中要把货物尽快送到顾客手里,不必非要加快车辆速度,有时只要简化托运手续的办理过程就可取得花费少但收益大的效果。
测量阶段是验证问题生效或再次定义问题。它也是通过下述方法来寻找问题根源的阶段:
(1)根据过程测量来确定问题的重点和范围;
(2)采用关键数据来识别主要因素或关键少数根原因。
测量(measure)状态,即收集数据。通过对现有过程的测量,确定过程的基线及期望达到的目标,识别影响流程绩效的过程参数,如安全库存量、物料搬运次数、机械完好率等。在测量阶段,物流企业可以运用标杆管理,通过观察竞争对手或其它领域的公司在同样问题上的比率来制定一个标准,以便对测量的有效性做出评价(如图5所示)。
分析阶段是将所确定实际业务或运作中的问题转化为量化的、可统计的问题。通过从六西格玛“工具箱”中运用合理的统计工具,我们可以:
(1)发现我们所不知道的;
(2)证明我们已经知道的。
分析(analyze)数据,即解释原因。通过分析,确定流程的能力和速度;确定差异的来源和时间瓶颈;确定过程的关键因素。在分析阶段,最应该回答的主要问题是,为什么会出现缺陷以及如何弥补缺陷,而不要只关注问题的症状。应当按照物流系统的各个构成全面分析原因,不要偏颇。一些情况下,企业花费大量的精力试图优化运输路程,却忽视了低效的物料搬运系统在浪费大量时间,结果没有找准问题的真正原因。如果通过分析能回答缺陷何时出现,出现在什么地方,多长时间出现一次,则表明通过分析已获得了改进所需要的资料(如图5所示)。
改进阶段的重点是发现引起问题的关键变量(输入)(如图6所示)。然后寻求:
(1)制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案;
(2)确定可行性方案;
(3)根据所制定的目标,以最低的成本或损失来评估这些解决方案;
(4)对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试。
在控制阶段,所制定的测量方法是确保过程得到持续监控,以维持产品/服务质量的一致性。
项目的所有者最终要进行财务计算,要追溯一段时期的财务收益,通常为12个月。
控制(control)新流程,即监控绩效。确定方案后,为确保项目计划能合理实施,黑带团队须监控流程、测量结果。控制阶段的目的就是使改进后的流程程序化,并通过有效的监测手段确保所获得的收益能得到长久的保持,直到有新的知识和数据表明还有更好的操作方法,需要重新定义流程并重新开始。
六西格玛所有活动的核心是黑带,他是执行六西格玛项目的全职人员。黑带相当于项目的领导者,其团队成员由与该六西格玛项目有关的各职能部门的代表组成(如图7所示)。
改进(improve)状况,即开发方案。在确定了哪些关键质量特性(CTQ)达不到期望值后,黑带团队就要关注于寻找优化过程输出的方案。利用分析数据所得到的因果关系,设计、改进和优化物流过程,以满足标准的需要。如根据商品的周转和销售对象不同,将保管场所和配送方式差别化;对作业和订货实施标准化以及物流计划化等,都是提高顾客满意度的具体方法。
在六西格玛物流管理的DMAIC步骤中,对需要完成的每件事情、每个步骤都应制定日期,没有最后期限,就跟没做事一样。同时,给黑带团队中的成员分配具体的工作,并做好记录,让大家明白谁来做、做什么、何时完成,这样责任感就油然而生了。
利用自上而下、上下结合的方法,从物流企业的每一个角落系统地收集意见和建议,选择能为企业带来最大收入、有最大改进余地且能带来最大节约并使顾客满意的问题,作为六西格玛物流管理的项目。
六西格玛物流管理是通过有组织有计划地实施六西格玛物流项目而实现其经济效益的,也是通过六西格玛项目的实施来推进人们观念和行为方式转变的。因此,六西格玛项目的实施不论在获得实际效益还是在变革企业文化上都有着十分重要的意义。
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作者：常 杰