焦油化工企业论文

摘要：在当前的煤化工领域，环境保护是工作开展的重要一环，相关单位在推进煤化工生产的过程中需要加强对节能减排理念的有效贯彻。本文针对目前新型煤化工领域的节能减排工作进行了研究，认为采取先进的操作技术能够对当前新型煤化工领域的节能减排起到重要的作用，在此基础上提出了加强节能减排技术应用的措施，以期对实际工作形成帮助。今天小编给大家找来了《焦油化工企业论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

焦油化工企业论文 篇1：

循环经济引发煤化工“聚变”

烟囱为何不冒烟？

这家企业怎么了？烟囱为何不冒烟？没有机器的轰鸣声，没有刺鼻的化学气味，整个厂区干净整洁，绿草茵茵，行道树上偶尔还有几声鸟叫，这样漂亮的花园式工厂难道是停产了吗？

如不是记者亲临厂区，根本不会相信这就是为贵阳市300多万市民烧饭、取暖、洗澡输送煤气的化工企业——贵州华能焦化制气有限公司。

据该公司技术管理部经理高磊讲，烟囱不冒烟、机器不轰鸣、没有刺鼻的化学气味，并不是工厂停产了，相反是在正常的生产之中。

通过采访，记者才了解到，这是企业发展循环经济所致。

华能公司在洗精煤生产煤气的过程中，利用高压酚氰污水处理系统对废水处理后，回到炼焦车间对焦炭进行熄焦，通过循环，再回收、再处理、再使用，最后排出的不是尘烟粉粒，而是水蒸气。同时，通过水封、泥封、刀封和吸尘装置等对废气进行处理，采用隔声装置和从声源治理噪声，回收废渣进行炼焦等，使得工厂在正常生产时出现了高经理所讲那一幕。

华能公司是省政府在“八五”期间为解决贵阳城市民用煤气而兴建的重点工程。从1994年1号焦炉投产送气开始，世代靠烧煤做饭取暖的贵阳市民用上了像自来水一样方便清洁的煤气，在贵阳市的大街小巷间再也看不到拉煤灰的车。煤气的广泛利用，使贵阳市这个被国务院列为第29个考核对象的酸雨城市，在2003年空气质量竟然夺得西南省会城市之冠，摘掉了“酸雨城市”帽子，结束了“晴天一身灰，雨天一身泥”的历史。

“垃圾”怎么变成了“黄金”？

2003年，华能公司3号焦炉投产，全厂日产煤气达到90万立方米。公司党委副书记、纪委书记魏东说：“随着生产规模的扩大，怎样使工业‘垃圾’变成‘黄金’已成为公司发展循环经济的关键。”

在实施循环经济项目建设中，华能公司充分挖掘备煤、筛储焦、回收、焦油加工、轻苯加工、酚氰污水处理的潜能，生产出焦炭、硫铵、改质沥青、工业萘、蒽油、纯苯、甲苯、二甲苯和炭黑等10多种化工产品，不仅充分利用了工业“废料”，还提高了企业的经济效益、社会效益和环境效益。

在生产煤气中生产出的附属产品焦炭，主要销往湖南、广西、广东等地的炼钢企业，年产值6亿多元，实现了附属产品的跨行业、跨省际循环。

通过煤气脱硫技术，将原有苦味法煤气脱硫改为国内先进的HPF脱硫工艺，减少了脱硫废液的产量，做到清洁生产。硫磺产品供给省内的硫酸厂作原料，促进产品区域循环。

蒸氨技改项目的投产，在2004年仅半年间，节约蒸汽2600吨，节约酚氰污水处理费6万元，硫酸铵销售增收60万元。

建成3万吨焦油加工装置，有效利用煤焦油生产改质沥青，供给贵州铝厂生产电极糊。

利用焦油和3万吨焦油深加工生产蒽油，建起年产1.5万吨的炭黑生产线。炭黑销到贵州轮胎厂和贵州铝厂，实现了产品进入企业间的循环经济圈。

利用富余煤气作燃料，排出的尾气一部分作为回转干燥机燃料，一部分利用建30吨/小时中低压蒸汽生产线，把上道工序的废弃物作为下道工序的原料，使整个生产链形成典型的生态生产。为实现资源的循环利用、煤化工产品链的延伸和多元化开发迈出了坚实步伐。

2006年，华能公司利用新技术把工业“垃圾”变成了“黄金”，创产值9000多万元，盈利500多万元。

煤化工基地何时崛起？

循环经济让华能公司走上发展快车道，在减量化、再使用、再循环中找到了出路。作为贵阳市唯一的煤气生产企业，华能公司已纳入贵阳市循环经济煤化工基地项目。2005年至2006年，华能公司利用焦炉煤气和发生炉煤气建设10万吨甲醇装置、10000KW发电机组，在完善煤化工产业链的同时，带动煤炭、化工等相关产业的发展。2006年至2010年，将建成150万吨焦炭、17万吨焦油加工、20万吨甲醇、5万吨炭黑及尾气发电装置，这些项目投产后，企业年销售收入将达到50亿元。2010年以后，再建150万吨焦炉及80万吨甲醇、二甲醚生产装置，企业规模将达到年产焦炭390万吨，其他化工产品30多个品种，销售收入实现100亿元，将建成贵州省最大的煤化工工业园，形成贵阳市循环经济型煤化工工业基地。

作者：谭仕伦

焦油化工企业论文 篇2：

节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析

摘要：在当前的煤化工领域，环境保护是工作开展的重要一环，相关单位在推进煤化工生产的过程中需要加强对节能减排理念的有效贯彻。本文针对目前新型煤化工领域的节能减排工作进行了研究，认为采取先进的操作技术能够对当前新型煤化工领域的节能减排起到重要的作用，在此基础上提出了加强节能减排技术应用的措施，以期对实际工作形成帮助。

关键词：节能减排;新型煤化工;应用

引言：节能减排是当前时代发展之中的重要理念。煤炭在我国的能源结构之中占据了重要的地位，通过新型煤化工技术能够为我国当前的工业发展提供一系列的生产原料，从而促进我国工业的整体发展，但在以往的工作之中，能源消耗过大的问题制约了我国生态环境的改善，因此相关企业在后续的工作之中需要加强对节能减排理念的贯彻，并进行生产技术的调整，从而实现节能减排的目的。

1 节能减排技术在新型煤化工领域的意义

从实际情况来看，实施节能减排工作往往需要企业针对当前的生产需求，进行大量的资金和资源的投入，从而改善实际生产之中能源消耗大和排放量大的现状，这一措施将对企业的运营成本带来巨大的负担，然而在实施有效的节能减排之后，相关生产行为的成本将得到极大的降低，并能够对企业产能过剩的问题形成缓解，帮助企业实现可持续发展。同时贯彻节能减排的生产理念也能够让企业的产业结构得到一定的调整，改变企业能源利用效率低的局面，增强企业的整体竞争力。对于国家而言，新型煤化工企业采取相应的节能减排措施能够有效地遏制生态环境的进一步恶化，并提高我国对煤炭资源的使用效率。在相关企业进行节能减排实施的阶段，国家的整体能源消耗将得到降低，从而保障人民群众的生活质量，促进我国社会与自然环境的和谐发展。

2 节能减排技术在新型煤化工领域的应用

2.1氨合成技术的应用

在当前的技术条件下，将天然气进行进一步加工，而生产出氮已经是比较成熟的生产技术，通过这种技术所生产的氮元素可以比较有效地应用于化肥的生产之中，增强农业产业的整体生产效率和竞争力。但从实际情况来看，传统的氮合成是通过将石油天然气作为原料来实现对氮的加工，这种技术之下将造成比较严重的资源浪费，不利于对节能减排理念的充分贯彻。在新型煤化工技术条件下，相关的生产过程可以以煤炭作为原料来进行生产，我国的煤炭储量极为丰富，因此能够为氮合成提供充足的生产原料，该生产方式主要是通过高温高压来实进行相应的生产。通过这种方式，将极大地降低对石油资源的消耗，同时也能够为相关的工业提供充足的原料，生产成本相对以往的生产技术更低，因此能够达到比较良好的节能减排效果[1]。

2.2 甲醛合成技术

甲醛在塑、皮革和橡胶等领域的生产之中是重要的原材料，在当前我国对这一系列产品的消耗量出现了巨大的增长，在传统的甲醛生产过程中主要是通过天然气来进行制取，我国的天然气资源储量相对较低，为了满足当前对甲醛相关产品的需求，在实际的生产之中需要通过进口的方式来为甲醛工业提供原料，这种现象导致了大量的资源遭到浪费，不利于我国可持续发展理念的推进。针对这种现状，以储量更为丰富的煤炭资源作为生产原料的方式，能够比较有效地实现节能减排目的。在新型煤化工对甲醛的生产之中，主要是以高温焦炉气作为甲醛生产的原材料，在对高温焦炉气进行脱硫之后实现对甲醛的生产。这种生产方式之下，将实现对天然气资源的大量节约，保障天然气资源的充分利用。

2.3甲醇制取技术

甲醇也是当前工业生产之中的重要化工原料，同时甲醇也可以作为燃料进行使用，从而可以对我国当前能源供给整体紧张的现状形成一定的缓解，尤其是对甲醇燃料的使用对于石油产品的节约，将在一定程度上保障我国的能源安全。基于這一原因，采取煤炭作为原料进行甲醇产品的生产成为了当前煤化工领域的重要内容[2]。在煤化工过程中进行甲醇的生产首先需要水煤浆气化，其次进行一氧化碳转换和脱硫脱碳，最后采取精馏的方法获取甲醇，新型煤化工制取甲醇在当前我国的节能减排战略之中具有着重要的现实意义。

3 加强节能减排技术在煤化工领域的应用建议

3.1提升焦油加工工艺水平

焦油是当前煤化工生产之中的重要产品之一，这种产品整体呈现黑色或黑褐色，具有强烈的毒害性和特殊气味。在当前我国的煤化工企业之中，对焦油的加工仍然处于较低的水平，但同时焦油的加工又对化工企业和生态环境具有重要的现实意义，相关企业有必要加强自身对焦油的加工能力，减少在焦油加工和生产之中对工作人员及生态环境的伤害。在目前的技术条件下，相关企业可以针对常减压技术、空气冷却和低温减压蒸馏等技术的应用进行探索，以此降低焦油对人员和环境的影响，提升煤化工企业在焦油加工之中的经济效益和社会效益。

3.2加强废水净化技术的应用

废水的排放是煤化工企业中比较突出的问题之一。在煤化工生产之中，所产生的废水往往含有大量的有害物质，这些废水的排放将对生态环境造成严重的负担，因此针对煤化工废水，相关单位需要采取充分的措施来进行处理，确保废水排放达到当前的国家标准，从而推进企业的节能减排进程。在实际的工作之中，相关煤化工企业可以通过在厂区进行污水处理站的设立，来对生产过程中产生的煤化工废水进行处理。同时相关企业也可以自主地建立相应的废水排放监督检查队伍，针对生产之中的不规范行为进行检查和处理[3]。从实际情况来看，煤化工废水主要为洗涤废水，其中含有诸如酚、氰、氨氮等物质，毒害性强，除了上述措施来严格企业的废水排放过程之外，企业也可以采用生化法在一定程度上对废水之中的有害物质进行降解，以达到节能减排的需求。

3.3 增强对现代化生产和环保技术的结合

在煤化工企业的实际产品生产过程中，不同产品的生产往往都需要经过多个环节的生产和加工，而在不同生产环节之中，相关的产品均会产生相应的物理变化，这种情况直接导致了煤化工生产存在大量的污染。针对这种状况，相关企业需要从节能减排的实际需求出发，增强对新设备和新技术的应用，尤其是针对反应器、热交换器和塔板等需要加强设备和技术的引进力度，减少相关产品在这些生产环节之中所产生的污染问题。同时相关企业也需要对现在正在使用的生产技术和工艺进行研究，找出当前生产之中污染问题产生的具体原因，并采用相应的环保技术来解决污染问题，在这一系列措施之下，最终能够确保煤化工企业整体生产工艺的完整性和环保性，为企业的长期发展奠定坚实基础。

4 结束语

综上所述，在推进新型煤化工企业节能减排的过程中，相关企业和单位首先要从我国当前的能源结构入手，采取新型煤化工技术以高储量的煤炭来代替原有的生产原料，实现对能源利用的科学和合理化。其次，相关企业需要从自身生产的实际情况出发，加强对各个生产环节之中技术水平的提升，减少有害废水的排放，实现整体生产过程的环保目标。

参考文献

[1]张晓琪. 节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J]. 中国化工贸易， 2020， 012（001）：166-167.

[2]甲醇精馏技术应用和节能减排分析[J]. 大科技， 2020， 000（011）：292.

[3]杨双智. 关于煤化工技术发展与新型煤化工技术的分析探讨[J]. 中国化工贸易， 2019， 11（014）：78.

作者：苏长生

焦油化工企业论文 篇3：

浅析焦化厂主要危险有害因素

摘要：焦化厂若能根据各种危险有害因素制定相应的安全对策，并有一定的安全投入，能提高焦化厂工艺系统的本质安全程度，也是促进炼焦业安全生产的必要条件。

关键词：焦化厂;主要危险、有害因素

危险因素是指可能导致人员伤亡或物体突然损坏的因素。有害因素是指影响人体健康、致病或对物造成慢性损害的因素。若企业能通过对危险有害因素的事先识别，找出企业可能存在的危险和危害，就能对存在的危险和危害采取相应的安全对策，以提高系统的本质安全性。基于此，本文详细探讨了焦化厂主要危险有害因素。

一、焦化厂概述

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料。回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域。焦化厂主要原材料是煤炭，经高温干熘工艺后，提取出煤气，再经一系列的化工工艺流程，可提取出包括糖精、焦油、沥靑和许多的制药用的化工原材料，最后留下其副产品叫焦炭。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

二、辨识焦化厂主要存在的危险有害因素的意义

危险、有害因素是指影响人的身体健康、导致疾病甚至对人造成伤亡，以及对物造成慢性损害或突发性损害的因素。焦化企业若能事先将危险有害因素辨识出来，找出自身可能存在的不安全因素，并能针对危险有害因素采取行之有效的对策措施，将在很大程度上提高焦化企业的安全系数。

危险化学品指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。

三、生产工艺主要危险、有害因素

1、火灾、爆炸

①煤气生产过程。焦炉生产的最终产物是煤气、粗苯和煤焦油。通过对物料危险性分析可知，煤气和粗苯生产的火灾危险属于甲类。焦化炉在生产中燃烧煤气，产生热量，使煤在炼焦炉内高温干馏生成煤气，煤气主要成分是氢、甲烷、一氧化碳，三种物质的爆炸极限分别为4～74%、5～14%、12.5～74.5%，爆炸极限范围大，爆炸下限低，遇热与明火时会引起火灾爆炸。

②粗苯净化过程。除生产煤气外，焦化炉还生产副产粗苯，粗苯是苯、甲苯、二甲苯和其他物质的混合物。苯闪点为-ll℃，甲苯闪点为4℃，二甲苯闪点为25℃，根据《石油化工企业设计防火规范》，这三种物质属甲B类易燃液体，蒸气和空气可形成爆炸性混合物，明火、高热能时可导致燃烧爆炸。

③备煤过程。破碎室、预粉碎室、配煤室、粉碎室、蝓煤廊内煤粉的积聚，易引起火灾甚至爆炸事故。煤粉尘火灾爆炸原因为：系统运行时，碎煤机及各输煤皮带受破碎、落差作用，煤尘飞扬较严重;粉碎系统粉碎机有扬尘;存在煤粉沉积死角;作业现场有明火花和静电，特别是电气设备或线路产生的过热和火花;粉碎机和输煤皮带停止运行后，未吹扫和惰化保护，导致积粉自燃，再次运行时发生火灾爆炸;危险品（如雷管）进入粉碎机。

④焦炭引起火灾、爆炸。焦炭为丙类火灾危险品，粉尘易燃易爆，爆炸下限浓度为37～50g/m3（粉尘平均粒径：4～5μm），积聚在高温表面粉尘引燃温度为430℃，云状粉尘引燃温度>750℃，工作场所空气中焦粉尘浓度超标，在爆炸浓度限值范围内，此时如遇明火或火花，将发生火灾爆炸事故。

2、腐蚀危害。焦化厂生产中的各种腐蚀性介质，如硫化物、氨、一氧化碳、二氧化碳、氢气等，与生产设备和管道直接接触，腐蚀损伤是设备事故的重要原因之一。焦化厂的腐蚀类型通常有缝隙腐蚀、氢腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀等。

四、主要设备危险、有害因素

1、压力容器。煤气净化中，使用了油气分离等压力容器，压力容器爆炸会引起火灾和爆炸。①爆破类型有：工作压力爆裂、超压爆裂、化学反应爆炸、爆裂后爆炸等;②爆炸危害形式：碎片的危害及冲击波的破坏作用。

2、压力管道。它是厂内外输送各种物料的纽带，管道事故原因包括：设计、制造、安装、管理不善、管道腐蚀、安全附件缺陷或失效、静电火花和明火、有毒有害介质使用场所无强制通风系统或失效、使用有毒有害介质场所未配备报警系统与检测系统或失效、违章操作等。

3、泵和鼓风机设备的危险有害因素。泵设备主要实现液体输送，由于输送介质和环境的特殊性，泵的端面密封、进出口阀门法兰垫片、压力表导管、放空排凝阀易发生泄漏，若处理不当，泄漏的油气迅速扩散，遇明火会发生火灾爆炸事故。另外，焦化厂鼓风机主要对煤气加压，由于煤气易燃易爆，鼓风机工作时存在泄漏、火灾、爆炸、机械伤害等危险有害因素。

4、反应堆的危险和有害因素。反应器和塔类设备生产中使用的物料为易燃物料，设备内工作状态大多在高温条件下生产，若生产作业中因操作不当，或设备本体及附件损坏，使这些物料失控，若发生大量泄漏，将发生火灾、爆炸、中毒事故，造成人员伤害，损坏机械设备、厂房等。

5、燃气轮机发电机组。燃气轮机发电机组燃烧煤气产生动力，发电机发电时，若进气管或接头处泄漏，煤气将进入空气并与空气形成爆炸性混合物，爆炸性混合物达到一定浓度，遇明火燃烧爆炸。发电机满负荷运行时，定子、转子电流较大，所以定子和转子绕组及绕组绝缘温度高，异常时，容易点燃绝缘，导致发电机着火。

6、气柜

①水封漏气的危险性。气柜在出入口配备两个水封，以与生产系统和火源隔入。但当气柜自动放空，水封缺水时，将导致大量漏气，一旦遇火源会导致严重的火灾爆炸后果。导致气柜自动放空因素有：水封槽漏水或缺水;水封钟罩泄漏;过大的内压会冲破水封。水封漏气原因为：水封漏水或缺水;超过规定的储气容积高度;卡轮使内压超过设计压力，冲破水封;中节下部腐蚀。

②气柜抽负压危险性。气柜的正常工作压力应控制在400mm水柱，当进口小室水封封死，卡轨、钟罩下降或操作失误等时，气柜将被抽成负压，严重情況下，由于操作不慎或自动限制器故障等，致使气柜抽瘪事故。

③气柜整体倾斜后，气柜受力不均，造成燃料气泄漏危害。导致气柜倾斜因素有：在大风天气运行时，气柜高度超过允许高度;内外导轨调整不当、脱轨卡阻或失灵;螺旋导轨因钟罩或中段变形而变形，或损坏;冬季运行时，自动防空管放空带水，导致钟罩上局部结冰，造成钟罩偏重;基础不均匀沉降和水槽倾斜，引起钟罩与中节升降失灵。

7、罐区。粗苯、焦油储罐，其中粗苯属于易燃易爆物质，焦油属于可燃物质。罐体、冒罐、阀门、管道泄漏等不仅会造成储存物质的损坏，还会导致火灾爆炸事故的发生与蔓延，具有极大的危险性。可能引发事故的原因有选材不当、阀门质量差、密封性差、施工安装质量问题、违章操作等。

五、焦化厂危险源控制方法

1、生产设备购买控制。设备在购买时，要仔细检查其安全性，详细查看设备生产批号和规格，还要让厂家出具生产证明和安全书，保证购买到的设备安全可靠，同时还要根据自身环境来选择要购买设备，有的设备在使用中会受周围环境影响，所以要仔细购买设备。

2、生产设备在使用和储存中的控制。设备在使用中，要严格按说明书规定使用，也要按国家对生产设备的使用规定来使用，不允许对设备的使用能力进行透支，也不允许设备的储存量超过说明标准，在易发生火灾地方要对设备采取特殊的保护措施，并要经常检查设备安全性，及时维修。

参考文献：

[1]贾万福.焦化企业危险有害因素辨识[J].中国化工贸易，2015（17）.

[2]张颖浩.浅析焦化厂主要危险有害因素[J].黑龙江冶金，2015（02）.

作者：侯冠秋