合理减少人误提高产品质量

古人云:人非圣贤, 孰能无过。众所周知, 在产品生产过程中, 时常有操作者生产产品不按照程序文件和工艺规程执行, 工艺员进行工艺更改不符合规定、标注尺寸出错, 经常有因为操作者的工作失误导致产品的报废和重复质量问题的发生。简单的说, 从大多数人为质量问题来分析, 它们都有两个共同特征:一是可以做到的事, 却没有做好。二是非故意的做错了事:该做的忘做了;该这样做的却那样做了;本来知道该怎么做却没能那样做了……这些都是由于人误而产生的。

人误有时给工作带来的麻烦并不大 (如办理超差或返工、返修) , 但有时却会产生严重的后果, 许多工业事故, 都可以看到由于人的失误留下的惨痛教训。在今年发生的因工作人员的失误造成的火车相撞事件就是一个活生生的例子。生产中许多产品的报废多是由于人的失误、由于人的粗心大意而产生的。比如, 工人将产品的程序调错了, 刀具选错了, 或者是工艺编制工艺规程时尺寸标错等等。总体来说, 产生这些错误的原因一种是除了人的工作记忆、精神状态、以及外部环境条件都会影响人误的发生概率;二是由于理解上的不一致而造成的错误;三是由于调整方法的不同而造成的错误;四是由于经验不足, 培训不够而导致的错误。实际工作中, 质量问题的产生大多是第一种原因, 即有的员工在加工产品时粗心大意, 没有对质量引起高度的重视;有的员工因为工时, 赶时间就忽略了质量;有的因为工段需要赶生产进度、催交产品, 导致了工人加工时压力过大, 发生质量事故。这些都是由于外部环境影响出的质量问题, 并非个人能力、方法、经验不足造成。心理学家分析说:员工的情绪、意识、疲劳、疾病等都会影响人的精神状态。精神饱满时, 人更能将注意稳定地集中在活动上;情绪低落, 过于疲劳, 或者正忍受着病痛折磨时, 错误发生的概率都会提高。还有, 工作场所嘈杂的声音和振动, 过强或过暗的照明, 过热或过冷的气温, 身前身后走动的人群等, 也容易涣散人的注意, 诱发错误。虽然, 有的人误无法避免, 但只要找准产生人误的主要因素, 就可以降低人误发生的概率, 并且将人误控制在最小的程度甚至杜绝。

那么, 如何控制人误的发生, 我个人认为可以从以下几方面去把握。

1 操作者方面

在通常情况下, 操作者是质量问题的直接责任人, 这就要求操作者做到以下几方面。

(1) 做事要专心致志。分心容易造成错误操作, 这是千百年来无数的事故给我们血的教训。无关信息挤占工作记忆会导致人误。有时候, 这种无关信息来自外部。但在很多情况下, 这种无关信息就是自己走神, 想别的什么了。

(2) 做事时要遵守操作规程和规章制度。有些人觉得那些操作规程过于繁琐, 认为不遵守也可以完成工作, 甚至可以干得更快更好。岂不知很多这样的规定正是为了控制人误发生。举一个重要设备的维修操作规程为例:按照规定, 一个简单的维修任务也要由两名人员共同完成, 其中一人用手指着操作程序单一项一项地念, 另一人按照念到的规定操作, 并且复述该项要求。这样做的原因很简单, 用手指着操作程序单, 可以有效防止操作人员由于人误产生的漏做或重复操作。复述可以提醒操作人员正在做的是什么, 对不对, 什么已经做过了, 下面该做什么了。两个人一起执行维修任务可以互相监护, 当场纠正漏做或误做。生产过程中, 制定“首件三检”制度也是这个道理, 这些看似多余的安排, 可以有效的控制人误带来的严重后果。

(3) 当身心状态不佳时不要勉强做事。有的人总想尽快把事情干完再休息。其实, 疲劳不仅降低工作效率, 还会使人误发生的概率提高。休息一会儿虽然看起来损失了一些时间, 却赢得了更充沛的精力, 更昂扬的干劲, 也减少了发生人误的可能。

(4) 不要让自己的行为干扰别人。工作中, 每个人也受其他人的影响。在公共场所或工作场所肆无忌惮地高声喧哗, 我行我素, 不是文明行为, 还会干扰别人的注意, 增加别人的人误发生概率。

2 管理者方面

(1) 要尽可能的改善工作环境, 提供一个良好的工作空间, 这样不仅可以提高接受和传送信息的准确率, 还可以使操作者心情舒畅, 减少人误。

(2) 不要让操作者带病、带不良情绪进行工作。

(3) 要合理安排操作者的工作。加班、赶工都可能增加操作者的疲劳, 诱发人误。工作任务应当相对均匀安排, 不要都堆到最后关头。合理的休息不仅可以帮助操作者从疲劳中恢复, 还可以调节工作场所的气氛, 也能够减少因疲劳或不良情绪诱发的人误。

(4) 要严格控制每一个生产环节。熟知各个程序文件要求, 了解产品的特性和操作者的心理状态、工作习惯和工作技能, 采用帮助、监督、检查、考核的方式, 控制好产品生产状态。

3 采用防错技术

精益制造中的防错技术是一个防止错误的程序, 用以防止制造时出现的差错, 防错技术使质量管理工作从事后把关变成事前预防。

(1) 实践证明, 当正确的操作方法比错误的操作方法容易做的时候, 人们总是选择正确的操作方法。采用防错技术, 就是要使正确的操作容易做, 而错误的操作难以做或者不能做。例如设计一种工艺设备, 当它安装得不正确时, 它会使机器不能运转, 这就保证工装的安装错误不致影响加工质量。另外, 要使生产过程得到控制, 需要操作人员的参与, 每条生产线的操作者要为提高产品质量而努力, 要树立不制造有缺陷产品的决心。

(2) 在生产过程中, 所有的生产线都要求在出现缺陷时, 操作者必须自主的停止加工, 来确定缺陷是怎样产生, 对于生产出的不合格产品, 不合格产品从哪里检测出来, 就从哪里剔除出来, 对不合格产品进行分析并采取必要的行动来消除产生问题的原因, 采用正确方法, 制定切实有效的纠正措施, 杜绝质量事故的重复发生。

(3) 采用工作标准化。通过工作标准化使每一项工作都有标准步骤, 每一个工作人员都可以按照这样的步骤进行, 这样既可以缩短培训时间, 同时保持了工作的一致性, 也消除了出错的可能性, 可以提高产品的质量。这是今后精益制造工作努力的方向, 也是全体员工尤其是管理者努力的方向。

摘要：本文介绍了人误产生的主要原因及严重后果, 并从操作者、管理者、防错技术三个方面阐述了控制人误发生的手段。

关键词：人误,质量,操作者,管理者,防错技术