用5S精益管理理念推进企业党建工作

用5S精益管理理念推进企业党建工作（共6篇）

篇1：用5S精益管理理念推进企业党建工作

用5S精益管理理念推进企业党建工作

5S精益管理理念是当前大冶有色集团控股公司积极推行的一项重要管理工作，在公司各单位全面走过了整理整顿两个阶段的过程中，笔者发现，如果在企业党建工作中全面导入5S精益管理理念和方法，对夯实党的基础、规范党的建设、永葆党的先进性，推进党建工作科学持续发展将会起到积极的作用。

一、把“5S”精益管理理念导入企业党建工作，以改革创新的精神加强党的建设，形成独具特色的企业党建工作精益化管理体系

对党建工作实施精益化是适应新形势下企业党组织参与重大决策、维护企业稳定、为企业生产经营保驾护航的创新方式。是实践科学发展观、坚持融入经济抓党建、抓好党建促发展的重要工作方针的有益探索。注重党建质量管理，把5S精益化理念融入企业党建，有利于解决少数党组织中仍然存在基层组织设置不合理、组织生活开展不经常、工作标准不够高、工作程序不规范等问题。在中心组政治学习、坚持三会一课制度、党员表率作用发挥等方面，严格制度约束、注重细节管理、讲求实际效果，全力打造党建工作体系，使各级党组织进一步明确每项工作具体标准和责任要求，同时也看到了自身党建工作存在的问题和差距，有利于明晰发展思路、完善整改措施、推动工作落实，不断激发各级党组织比学赶超、创先争优的热情，实现党建工作标准化、制度化和规范化。最终形成一个懂党建、会管理、有素养的优秀党建工作群体，和有着完善的运行机制能够持续自我改进、提升的党建体系。为企业科学发展提供坚强的思想保证, 政治保证和组织保证。

二、整理整顿、健立完善党委和党支部工作制度以及管理制度，形成统一规范的党建工作制度体系

高度重视党建制度文本建设，在认真坚持党的基本工作制度和组织制度的同时，按照“系统、规范、实用”的原则，对历年来党组织下发的各类文件、现行的各项规章制度进行系统的梳理、重组、发展和更新。结合本单位党建工作的实际情况，制定党建制度“要与不要”的标准，对不合时宜的的及时废弃，对内容交叉的进行有机整合，对存在空白的进行补充完善。明确党委、总支、支部，党群部门、岗位党员的工作职责和目标，形成指导党建工作规范运行的标准制度文本。这个文本既是党的制度汇编，又是每一名党务工作者和党员的学习手册。

三、清洁清扫、制定保障各项制度落实的工作标准，形成标准明确、责任清楚的工作标准体系

融入中心工作、服务生产经营，是企业党建工作的出发点和落脚点。要确保党的各项工作紧紧围绕本单位中心工作开展，就必须明确企业党建工作各环节的责任主体、工作要求和标准，制定“标准”，认真落实“做什么、为什么做，谁来做、何时做，怎么做、做到什么程度”的工作要求。把年度党建目标细化分解为班子建设、干部队伍建设、支部建设、党员队伍建设等具体指标。包括计划制定、组织实施、检查考核、工作整改的各个环节，都制定明确的目标要求，找准定位，每月指导各级党组织围绕“标准”开展自查，发现问题，分析原因，制定对策，能有效避免工作的随意性和盲目性。用高“标准”优化党建工作“创先争优”，实现党建工作与生产经营的共融共促。

四、优化党建工作流程，对相对固定程式化的工作实行流程化管理，形成程序规范、运转顺畅的执行体系

健全工作流程是工作职责能否落实到位的重要保证，是解决“如何做”的问题。结合单位实际，制定党建工作的标准化流程，明确每项工作的的程序、方法、和要求，进一步充实完善党的思想建设、组织建设,、作风建设、制度建设、党风廉政建设、特色工作和党群部门工作等工作流程，对党建工作流程再细化、再规范、再设计。对各个工作程序进行反复推敲，上下左右的工作衔接进行认真对接，对每一个操作规程都进行精心设置，使每项工作做到“有章可循、有据可依”。主要包括党的自身建设工作流程：如思想建设、组织建设、作风建设、制度建设、党风廉政建设工作流程；党群部门日常工作流程：如纪检工作流程、企业文化工作流程、工会工作流程、职工教育工作流程、共青团工作流程、精神文明建设工作流程、信访稳定工作流程、计生工作流程、离退休职工工作流程、特色工作流程等。做到层次分明、分工明确、权责到位，形成指导党建工作规范运行的执行体系。

五、全员参与、改善提高、提升运行实效，全面激发党组织活力

5S的最终目的就是全员素养的提高，使人与工作实现良性互动，它的一个重要的特征就是具有“改善提高”的功能。无论是整个党建体系还是某一个具体的工作程序，当在运作中发现存在问题时，能及时启动预防措施和控制程序，摆脱以往党建工作中改进措施落实不到位，或就事论事地对工作表象问题进行整改的现象，达到持续改进和提高的效果。就是建立经常性监督检查机制和工作绩效评估机制，不断加大考核评价工作力度，对照“标准”和“流程”，强化过程控制，对每月检查考核时发现的问题，及时填写“问题票”，规定整改时间，定期复查验收，既可以提高各级党组织整改问题的针对性和改进工作的主动性，又不断增强了各级党务工作者加强党建工作的责任心，使党的建设在全体党员干部的自觉参与中规范有序运行，达到党建工作持续改进、稳步提升的实际效果。

胡国平

大冶有色金属股份有限公司

铜山口铜矿办公室主任

2010-11-7

篇2：用5S精益管理理念推进企业党建工作

一、卷烟企业绩效管理存在的问题

中国卷烟制造企业对于平衡计分卡的运用处于初级阶段, 传统的绩效管理体系存在诸多弊端。一是把业绩考核当成绩效管理。企业对绩效管理的认识仅仅停留在考核的层面上, 并没有从战略管理、改善公司绩效的高度来看绩效管理。二是绩效指标体系设计不够科学。企业没有从战略的角度去理解、设计评价指标体系, 企业绩效评价体系没有形成关联的、方向一致的绩效指标。三是缺乏对绩效实现过程的管理。企业管理者评价员工往往“以成败论英雄”, 缺乏对过程的管理, 短时的观念非常明显。四是员工回报未能与绩效挂钩。绝大多数企业在确定员工绩效奖金时并没有真正和个人绩效挂钩, 有的干脆采用平均主义, 没有真正发挥对员工的激励作用。五是人力资源不能得到有效利用。由于上下级对公司战略目标缺乏充分沟通和认识, 战略目标不能自上而下地分解和实现横向的组织协同, 加上缺乏对现有人才的有效评估, 导致公司的人力资源管理不能支持公司战略发展, 人力资源不能被有效利用。

二、卷烟制造企业实施平衡计分卡面临的困难

平衡计分卡作为一个功能强大的战略绩效管理工具, 越发受到中国企业的欢迎。然而, 并非所有企业都适合运用平衡计分卡, 应该结合企业实际情况选择性的应用。近年来, 烟草行业品牌集中度不断提高, 市场竞争不断加剧, 加强绩效管理越发受到企业的高度重视。然而, 由于受行业属性、经济体制、管理结构的影响, 笔者认为现阶段卷烟企业不适合全面推行平衡计分卡。主要有以下几点原因:首先是存在职能缺失。目前, 卷烟制造企业主要扮演生产管理者的角色, 而原材料采购、工艺研发、卷烟销售、薪酬制定等主要由上级单位 (中烟公司) 统一管理, 卷烟制造企业在这些方面职能权限十分有限。平衡计分卡包括财务、客户、内部运营、学习和成长四个维度, 企业职能的缺失使其对四个维度无法施加有效控制, 难以全面优化绩效管理流程。即使企业可以通过一定途径向上级单位寻求支持, 但效果往往差强人意。其次缺乏改革动力。烟草行业具有明显的计划经济烙印, 行业管理架构为“总公司—中烟公司—卷烟制造企业 (烟厂) ”, 卷烟制造企业管理制度的推进多是由总公司或者中烟公司推动实施, 使卷烟厂缺乏自发性的改革意识和动力, 习惯“受制于人”。而实施平衡计分卡对企业自身意味着变革, 变革内容势必会同上级部门产生矛盾, 很难取得上级部门的支持。最后是薪酬制度改革难度较大。绩效管理归根到底是对人的管理, 平衡计分卡提出, 如果个人贡献没有和薪酬相挂钩, 绩效管理是不可持续的。卷烟企业受计划经济体制、管理体制和历史遗留问题影响, 薪酬制度改革尤其是浮动薪酬改革比较缓慢, 虽然企业内部建立了完整的绩效考核制度, 但是个人以及组织绩效对浮动薪酬的影响明显偏小, 导致企业“吃大锅饭”现象仍较明显, 企业不同程度的存在薪酬均等化。

三、基于平衡计分卡的理念改善绩效管理

现阶段平衡计分卡并非卷烟制造企业绩效管理的最佳选择, 但其绩效管理的理念非常值得借鉴。平衡计分卡认为企业实施绩效管理的目的是管理和提高企业绩效, 实现企业战略目标, 绩效评价指标应由企业战略而来。因此, 卷烟企业应明确战略目标, 通过因果关系分析, 逐步把战略目标转化为可衡量的绩效指标, 使绩效指标和战略目标有效衔接。同时, 企业应剔除与战略目标无关的指标, 管理层应将注意力集中在与战略目标密切相关的绩效指标。

平衡计分卡揭示出企业目标的实现需要全体员工的共同努力, 企业绩效管理应该成为每个人的工作。企业管理者应将企业目标转换为每个员工都可以理解的语言, 将绩效评价指标从部门层面进一步延伸至每一位员工的绩效, 能够使员工理解管理层提出的工作目标和自身的工作目标。平衡计分卡强调信息反馈和动态调整。目前, 卷烟企业普遍缺乏对绩效评价指标的动态调整机制, 存在“一套指标吃好几年”的现象, 造成绩效管理滞后于市场变化和企业发展。企业应定期召集公司高层管理者、部门负责人进行会议讨论 , 对绩效指标执行情况进行信息反馈, 及时调整不合时宜的评价指标, 不断对评价指标体系进行“换血”, 保持评价指标体系时效性。平衡计分卡指出绩效管理的实施效果很大程度取决于激励制度尤其是薪酬制度的有效性, 绩效评价体系的输出结果应作为薪酬发放的依据。卷烟制造企业应尝试对薪酬制度改革, 尤其是浮动薪酬制度, 可以将个人绩效评价结果与员工的浮动薪酬关联, 逐步过渡到与员工的薪酬总额紧密衔接, 最终实现个人绩效决定其薪酬级别。企业应努力提高浮动薪酬占个人薪酬的比例, 激励员工完成工作目标, 努力提高个人绩效。

平衡计分卡既注重经营目标的完成 , 又注重对经营目标实现过程的管理。避免基层单位为完成短期经营目标而忽视企业整体和长远利益。企业应建立过程评价指标体系, 跟踪目标任务实现过程, 及时纠正达成目标过程中的不合理行为, 实现结果与过程的双重管控。

摘要：平衡计分卡作为20世纪90年代出现的一种先进的绩效管理工具, 正在被广大中国企业学习并加以实践。本文通过分析平衡计分卡在企业绩效管理中的作用以及在卷烟制造企业实施的困难, 试图提出在卷烟企业绩效管理中引入平衡计分卡的理念的可行途径。

篇3：用5S精益管理理念推进企业党建工作

一、5S的含义

5S是指Seiri（整理）、Seiton(整顿）、Seiso （清扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）这五个单词的统称。所谓整理，就是将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，“要的”留下，“不要的”处理掉；整顿，把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标志；清扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；清洁，清洁就是要不断地、重复地保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果；素养，通过上述4S活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质。

二、对5S含义拓展的思考

5S是动态的，其内涵应在社会与经济发展过程中不断地得到升华与拓展。日本松下公司已将5S赋予了Speed(速度)、Simplicity(简洁)、Strategy(战略)、Sincerity(真诚)、Smile(微笑)的新内涵。由此可见，目前已形成了一个“庞大”的5S管理“家族”。但是万变不离其宗，其最本质的核心理念还是原来的5S。

在高校学生管理中实施5S管理方法，可分为两个方面：一是现场管理，如学生工作者办公室、学生公寓；二是教育、引导、督促学生在个人的学习与生活，尤其在制定与实施人生规划中吸纳5S的管理思想。同时，考虑到高校学生管理工作的特点，要推广应用5S管理方法，需在原来5S的基础上，加上松下公司提出的新5S，即采用10S管理，并应对诸S的含义与相关性赋予新的内涵。考虑到诸S在现场管理上的应用，其含义都是一致的，对此不再解释。下面，笔者对学生个人实施5S管理的含义给予如下解释：

Seiri（整理）：（1）整理思想，盘点自己。自己的理想是什么？有什么优缺点？现在的综合素质与理想工作岗位的要求差距有多少？近期都在做什么？应该做什么？不应该做什么？自己的日常行为习惯好吗？不该做的坚决不做，不好的坚决改之。（2）整理生活、学习物品：将个人生活场所的东西分为“要的”和“不要的”，“要的”留下，“不要的”处理掉。

Seiton（整顿）：将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来，将所需要的学习资料、生活物品根据个人生活空间现状分门别类地布置好。

Seiso（清扫）：清除思想杂念；清扫个人及宿舍卫生，将自己生活场所内看得见与看不见的地方彻底清扫干净，保持生活场所干净、亮丽的环境。

Strategy(战略)：做战略性思考，从战略的高度制定人生规划，以明确的战略思想指导自己的学习与生活。

Seiketu（清洁）：经常反思自己，保持思想、行动与理想目标的高度一致，使人生规划能够顺利实施；不断地、重复地保持个人生活空间的整洁和干净，形成制度和习惯。

Speed(速度)：办事干练利索，时间管理科学，学习效率高，尽快达成目标，敏捷适应变化。

Simplicity(简洁)：做事情，要做到思路清晰，条理清楚；说话，要做到语言精练、简洁。

Sincerity(真诚)：待人接物，做人做事，要诚心诚意，诚实守信。

Smile(微笑)：无论何时何地，要常怀微笑，笑对困难与挫折，要以健康的、乐观的态度对待生活与工作。

Shitsuke（素养）：通过对上述9S的实施，最终实现规范日常行为，提高综合素质的目的。

鉴于诸S管理最本质的核心理念还是原来的5S，因此，我们不妨将上述10S管理方法还称为5S管理。

三、在学生管理中融入5S管理理念的意义

5S管理活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动，其最终目的在于修身，在于提高人的素质。日本企业家们普遍认为5S是企业管理的基石，是培养优秀员工，提升员工个人品德的根本途径。在学生管理中融入5S管理思想，可以使学生初步掌握5S的基本原理，树立5S的管理意识。清除学生中普遍存在的做事马虎、行为涣散、责任意识不强、卫生意识差的不良习惯。养成凡事认真、行为规范、遵章守法、文明礼貌、认真负责的习惯，养成“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，养成执著、持之以恒的品质，进而达到提升学生行为素质的目的，以便走上工作岗位后，能尽快适应企业实施5S管理对员工素养的要求。

四、实施方法

5S虽然被称为一种管理方法，但严格说来，这种方法更是一种管理思想，因为它没有一个固定的模式可供套用，不同的企业，甚至同一企业不同的科室、不同的车间，其具体实施方法都不尽相同。在学生管理中开展5S管理活动，可以分为两个阶段进行：

第一阶段，在学生处、校团委、院（系）学工办等学生管理部门率先开展5S管理活动。这样做有两个好处：一是可以让学生工作人员先行了解5S的基本原理，知道在学生管理中实施5S管理的重要意义，以便统一思想，提高认识；二是可以起到示范和榜样作用。其具体方法如下：

1.成立5S推进小组。5S推进小组应由学校主管学生工作的校领导任组长，这是成败的关键。因为，5S管理是一项系统工程，每一个学生工作人员都要参与，没有主管校领导的认同、支持与协调，是绝对不行的。先期推进小组的成员数量不必太多，但要精，要有思路、有创意、有良好的策划与说教能力。全体成员的思想要统一、目标要一致，要有不达目的誓不罢休的共同愿景。

2.搜集相关信息。搜集相关信息就是对5S的理论、成功事例进行学习与调研。通过调查、学习，可以进一步提高推进小组成员对在学生管理中实施5S管理方法重要性的认识，增强参与活动的积极性与主动性。

3.设计推进方案。推进方案主要包括：确立推进目标、推进方法与实施步骤，设计办公室的统一布置方案，规范对文件、档案资料的管理要求，制定实施5S的学习与指导性文件，制定5S管理、考评及奖惩办法等。

4.教育宣传。教育宣传的目的是让每一个学生工作人员都明白推进5S的目的、意义，知道做什么、为什么要做、怎样做、何时做、谁去做，同时也起到对学生的先期教育作用，为学生个人实施5S管理奠定基础。教育宣传的方式要多样化，如将5S的基本要求做成宣传画在校内张贴、将实施5S成功企业的情况做成展板在校内展示、召开5S推进宣言大会、定期召开5S专题会议等。

5.实施。按实施方案的要求统一布置、集中行动、限期完成。

6.考评、总结与完善。由于5S实施方案及效果没有最好，只有更好，因此在5S推进活动进行一段时间后，应对各部门实施效果进行检查与考评，以便总结经验，发现问题，及时整改，进一步推广。对办公室、学生工作人员的检查、考评，可参照下表进行：

考评结束后，应及时通报考评结果，对效果比较显著的单位或个人进行表彰，对推进效果不好的进行批评，并限期整改。当整体考评效果比较好的时候，可以转入第二阶段。

第二阶段：教育、引导、督促学生应用5S方法进行自我管理。具体方法如下：

1.开展5S专题讲座。通过讲述5S管理的基本原理及应用价值，让学生知道5S是什么、学生个人实施5S管理的目的是什么、有何重要意义、如何开展。

2.参照第一阶段的第四步进行教育宣传。同时，邀请实施效果好的企业领导到学校作5S管理专题报告，重点讲述企业实施5S管理对员工行为素质的要求以及5S方法对个人素养提升的重要作用。

3.成立5S个人管理推进团体。团体人员最好以寝室为单位集体参加，以有利于对寝室进行全面实施。对参与人员进行系统培训，制定推进团体活动章程，并根据参与学生所在系、专业进行分组。

4.设计具有指导性的实施方案模型。模型应根据10S的内涵与人生规划来设计。

5.指导推进团体制订个人实施方案。

6.定期组织召开推进工作经验交流会，交流会除进行心得体会经验交流以外，还要督促、检查个人实施计划的落实情况。检查、交流起着督促与鼓励作用，要让参与学生明白，学生个人实施5S管理，贵在坚持。只要持之以恒，永不放弃，就一定能取得好的效果。检查内容可以在表1的基础上，根据学生个人实施5S管理的内容与特点，做些修改即可。

7.总结经验，逐步推广。学生个人实施5S管理进行一学期后，应该总结经验，树立典型，并由推进团体向广大同学逐步推广，最终让每位同学都能受到5S管理思想的影响。

五、结束语

本人认为，与其说5S是一种方法，倒不如说5S是一种思想，一种理念，一种品质，一种习惯，一种精神，一种文化，一种规范行为，养成习惯，提升素养的“人性教育”运动。5S始于修身，也终于修身，5S能做好，修身也就能做好。在学生管理中融入5S管理理念，可能会遇到很多困难，但只要我们能持之以恒地执行下去，5S管理理念一定会形成一种校园文化，被广大同学普遍接受，进而达到规范学生行为，提升学生素养的目的。

(作者为河南机电高等专科学校副教授、武汉大学政治与公共管理学院博士生)

篇4：用5S精益管理理念推进企业党建工作

一、综述5S管理理念

(一) Seiri———整理

整理是5S管理的起始阶段, 只有将管理工作落实好, 才能开展接下来的各项工作。所谓整理, 就是指按照相关规定、标准将工作现场需要的各种工具、物料等归置整齐。该工作的工作对象包括生产工具及生产物料两个方面, 其中整理生产工具是指将生产过程中的必要工具、多余工具及报废、损坏工具归类, 并将多余工具与损坏、报废工具清理出工作现场;整理生产物料指的是将工作生产过程中的必须物料、多余物料及废弃物料归类, 并将多余物料及废弃物料带离工作现场。

(二) Seiton———整顿

整理工作切实完成后, 要开始对工作现场实施整顿工作。同整理工作相似, 整顿工作也是主要针对生产工具与生产物料展开。对生产工具的整顿是指以工具的使用频率及取用的方便性为依据, 将生产工具进行合理摆排, 并且每次使用之后, 要将生产工具放归到原处, 以避免管理工作出现混乱或者造成生产工具遗失, 方便下次使用。对生产物料的整理是指在生产工作结束之后, 要将在制品或者生产成品分类安置于相应的仓库中, 而剩余的原材料要放回原材料仓库, 并及时清理生产过程中产生的各种废弃物。总之, 整顿工作的目的是确保生产活动结束之后, 生产物料、生产工具、产成品、废弃物等都放置于相应的位置, 并且必须工具或者物料等都便于取得, 保持现场的秩序。

(三) Seiso———清扫

整顿工作完成后, 要按照相关的规则、标准清扫工作现场。所谓清扫, 是指生产工作完成并且相应工具及物料都得到妥善安置后, 对工作现场实施打扫工作。该工作的实施一方面可以确保多余物品与废弃物品被清理干净, 检查现场物品的摆放是否满足相关的要求;另一方面可以确保工作现场环境整洁, 避免污染物、废弃物为工作人员、生产工具及生产成品带来危害, 促进生产活动的顺利开展。此外, 清扫过程同时也是对生产设备、机器的保养过程, 因而在开展清扫工作时, 要着重加强对生产机器的润滑与清理工作。

(四) Seiketsu———清洁

所谓清洁工作, 是指进一步完善、落实上述三项工作 (即整理工作、整顿工作于清扫工作) , 其实质是对清扫工作进行必要的程度延伸以及范围扩展。对生产现场实施清洁工作时, 要坚持管理工作的公开透明, 要促进员工将上述三项工作理念培养为自身的日常习惯。

(五) Shitsuke———素养

应用5S管理方法的最终目的与最高境界就是素质培养工作, 这也是企业文化中的一项重要组成。通过5S管理理念的实施, 可以有效保障企业员工在进行生产活动时, 严格遵守企业的相关规章制度, 严格按照相关要求、标准完成自身的工作, 并且还能促进员工自觉养成良好的行为习惯, 养成安全、高效、简洁的工作习惯。

二、5S管理理念的实施要点

(一) 加强培训教育

首先, 企业要编写出以推行及应用5S为主题的宣传教材, 然后发放到各部门及各生产班组。其次, 各部门要根据企业发放的宣传教材拟定出具体的培训教育计划, 进而对部门职员展开现场管理理念的培训工作, 培训的方式及内容要以企业的具体发展情况为基础, 采用灵活的方式进行。培训教育工作的目的在于确保企业员工全面了解5S管理理念的实质、现场管理的具体要求及考核工作的参考标准, 营造实施5S管理的氛围。培训教育工作结束后, 企业要定期对员工展开现场管理知识考试, 并要公示考核结果。

企业应建立一个由企业法人带头、管理人员协同的5S宣传教育推进委员会。该委员会主要负责定期组织人员对各部门的各环节进行检查评分, 并将巡检的结果以正式的书面形式在委员会会议中公布, 对于各个部门的优秀之处要予以表扬及肯定, 对于其不足之处要予以通报并指正, 并责令其在规定期限内完成整改。此外, 委员会应指派专人跟踪记录企业各个部门的整改情况, 并及时整理成文件提交给各委员会成员, 为委员会出台新措施提供科学的参考依据。

(二) 企业管理者监督落实

为了进一步加大5S管理的力度, 企业的管理者应提出明确的现场管理理念及具体的方针政策, 并将之公布给企业员工。各个部门及生产班组的负责人应将企业的管理理念及方针政策详细分解, 并将其运用于由本部门负责的各项工作中去。企业的高层管理者要落实好监督、巡查、考核等方面的工作, 完善奖惩制度, 并将各部门、各班组的现场管理质量作为该部门、班组负责人年终奖惩、考核及任免的参考依据。工作现场的管理者要本着认真、负责的态度加强对现场的巡视力度, 及时发现现场管理过程中出现的问题并要求员工立即改正, 避免出现更严重的错误。

(三) 完善检查公布制度

企业工作现场的各个部门应成立起一个检查小组, 专司现场管理检查工作。该小组应做到天天检查、天天公布, 并且当天发现的问题, 要在第二天公布其整改的结果。质量管理监督部门是企业5S管理的组织协调部门, 该部门应按照相关的考核标准对工作现场的5S管理落情况进行检查, 检查工作应每周进行一次。此外, 每月都要将各部门现场管理的得分、排名与整改情况向企业的工作人员公布, 并将之与各部门员工的绩效奖惩挂钩。奖惩机制有助于企业工作现场每天检查、每天公布制度的切实落实, 有助于及时发现问题、及时整改问题, 有助于促进企业现场管理水平及质量的不断提高。

(四) 促进管理项目标准化

不断促进企业各管理项目的规范与完善, 是推动企业有效运用5S管理理念的有力保证。因而企业除了要拟定出5S管理的制度、规定及标准外, 还应编制出相应的管理表格, 为各个工作现场配置5S管理专用的看板, 看板的内容应为现场管理的标准、检查公布结果、员工行为准则等方面。并且, 企业的各个工作现场都应制定出具体的5S现场管理实施细则, 要通过严格执行相关规章制度, 按标准填写管理表格, 确保生产活动按照相关要求展开等, 全面调动起企业员工的工作热情及主动性。要积极促进企业管理模式由约束职工个人行为的被动式向着规范组织的主动式转变, 这种转变实现了企业管理模式的质变, 推动了企业管理水平的不断提高。良好的工作环境及工作氛围不仅能够促进企业员工整体素质的不断提高, 也能够有效促进企业的组织管理实现健康持续发展。

三、5S管理对于企业的积极影响

5S管理方法的应用有助于企业顺利开展及执行相关的企业活动, 有助于促进企业生产效率的大幅提高, 降低企业的风险, 加强成本控制, 实现对企业管理、成本、创新、服务、质量及交货期等方面的优化配置, 进而切实增加企业的经济效益, 促进企业的健康稳定发展。

(一) 质量方面———Quality

生产质量与效率是一家企业实现自身生产与发展的根本所在。5S管理方法的应用可以有效促进企业实现标准化、规范化的生产, 降低企业运行的风险, 加强对企业运行成本的合理控制, 规范企业各个生产班组的具体操作流程, 进而切实保证企业生产产品的质量及效率。

(二) 成本方面———Coast

尽管当前各个行业的生产技术及管理方式都朝向现代化、科技化的方向发展, 然而成本依然是各企业的竞争核心, 这一点不容置疑。因而只有控制好成本, 才能不断提升企业的核心竞争力与企业的市场份额。通过应用5S管理办法, 企业可以在很大程度上提升生产机器、设备及物料等方面的有效利用率, 加强对企业成本及库存量的控制, 进而促进企业生产效益的提高。

(三) 交货期方面———Delivery

如今, 交货期已经渐渐成为评价一家供应商信用、实力的重要依据。5S管理办法的实行能够有效促进企业各项生产方案、计划的落实于完善, 进而有效保障企业能够严格依据合同中所约定的时间, 顺利完成出货任务, 提高企业的信誉与形象。

(四) 服务方面———Service

企业的服务对企业的品牌影响力及形象具有十分重要的影响, 通过调整供应链中上游与下游之间的相互供求关系, 可以有效调整企业的库存及生产, 进而确保企业的生产产品能够满足客户的相关要求。通过5S管理方法的应用, 企业能够对上游、下游客户的不同需求进行有效地对比分析, 进而实现对生产方案、产品性能及生产计划的分析与调整, 以生产出能够满足市场需求的产品。

(五) 创新方面———Innovation

随着我国的不断发展进步, 国内市场的竞争也变得越来越激烈, 而不断地发展创新成为促进企业立于不败之地的关键性因素。通过5S管理办法的有效利用, 企业的管理者可以更好地控制自身的生产状况, 更好地促进企业的管理模式及生产产品的创新, 进而缩短新产品的面市时间, 促进企业提高经营效益。

(六) 管理方面———Management

通过5S管理方法, 企业可以大力提高自身的管理质量及管理效率, 有效避免自身管理、运行过程中出现混乱等不良现象。事实上, 5S管理方法就是企业对内颁布新的规章、新的标准、新的制度, 在这些规章、标准、制度的监督与规范作用下, 企业员工能够养成良好的工作习惯, 实现严谨、认真的工作态度, 自觉主动地投入到自身工作中去, 进而能够促进企业发展自身独特的经营文化, 实现高效的控制与管理。

四、总结

任何一种管理方式及制度都是为了解决好实际问题而被研究出来的, 5S管理方法也不例外, 需要在不断的实践中对其进行优化及创新, 需要与企业的具体实际相结合, 需要与我国的基本国情相结合。然而, 目前很多企业的管理者在应用5S管理方法时出现只重形式、不重内涵的现象。管理者必须始终坚持结合自身的经营战略发展自身的企业文化, 然后通过这种独特的文化正确引导企业员工的行为, 进而真正地管理好企业。

摘要：5S管理理念源自于日本, 是一种较为优秀、高效的现代化企业管理方法。对于生产型企业来说, 加强对现场环境及质量的管理是极为重要的, 因而我国各企业都在积极地寻找能够满足自身发展需要的管理办法。

关键词：现代企业管理,5S管理理念,现场管理

参考文献

[1]李世成, 刘小勇, 黄永新.浅议5S管理在现代企业管理中的应用[J].商业经济, 2013 (13) .

篇5：浅谈5S管理推进的培训工作

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和素养 (Shit-suke) 这5个词的缩写。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 就称之为“5S”活动。

一、纠正人们对5S培训的误区

现代社会的激烈竞争, 使企业所面临首要问题就是生存, 而生存最直接的表现, 在于净利润在财务指标上的体现, 为了使企业能得到生存与发展, 企业必须在盈利方式、成本控制、流程、产品等多方面花费最大的力气与竞争对手抗衡。而5S培训工作, 在企业却常常被核心管理层所忽略。原因分析是, 人们通常只有在生病的时候, 才会想起健康的可贵, 而通常不会重视日常的保健。培训工作就是一项保健工作, 虽然培训无疑是一件百利而无一害的事情, 但却并非全部能够立竿见影。而且, 人员的流动性大;员工对培训不“感冒”;培训产品重形式而轻作用;培训效果难以科学评估等问题的影响, 使得这项“花钱”的事情, 在企业遇到问题时作为“砍经费”的首选, 视其为企业的成本所在, 并没有想到培训后的效果所产生的价值观与原来是不一样的, 他们没有将培训理解为是早期的投入, 后期的回报。

“5S谁不会?不就是打扫卫生, 大扫除嘛。”这是管理学硕士黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话, 这让他哭笑不得。5S管理法传入中国已经十几年了, 其理论本身易学易懂, 市面上有关书籍和培训班也不少, 但是很多企业推行了一次又一次, 就是做不好。究其原因就是, 人们往往有一些误区:

误区1:5S活动看不到经济效益。很多公司老总会问, 做5S到底能够给我带来什么效益?既然5S并不能带来什么经济效益, 不参与也罢。误区2:我们公司已经做过5S了。这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了, 大概有这样两种可能性:一种就是, 说这话的人本身并不了解5S, 认为5S只是阶段性的项目, 做一次就可以一劳永逸了。另一种就是, 曾经做过但是现在没有坚持, 或者说没有做出效果, 失败了。

很明显, 前者的认识是十分可悲的, 因为他并不会再次尝试5S了, 通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定, 5S活动都坚持不了, 要尝试更高水平的改善活动, 更是不可能成功的。

误区3:我们的企业这么小, 搞5S没什么用。就像盖房子需要坚实的地基一样, 企业从小做好5S同样重要, 因为5S活动是现场管理最基础的项目, 既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候, 让每一个人养成良好的5S习惯, 比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

那么, 需要采取哪些措施来应对这类问题呢?1) 首要的培训任务, 是转变管理层的“培训意识”。购买各种转变培训观念的培训课程, 为管理层“洗脑”。与企业最高层管理者进行深度沟通, “自上而下”推行重视培训的理念。2) 使管理层的绩效与培训挂勾。在管理层的绩效考核指标中设定“部门培训任务完成率”、“培训工作配合度”、“参与培训课程课时数”等指标。3) 挖掘企业内部核心中、高层管理者中的“培训讲师”。核心中、高层管理者大都为成功人士, 而成功人士大多语言表达能力、分析总结能力、影响力、个人魅力等都较为优秀, 而这些也是培训讲师必备素质的, 事实上很多优秀的讲师都来自企业的管理层。当企业内部的核心中、高层管理者自身都变成培训体系的一部分, 培训自然会得到他们的重视和支持。

当今名列世界500强的绝大部分企业都对其人员的内部培训给予了前所未有的重视, 企业为培养人才所花的费用已达到了企业总销售额的10%, 为培训所花费的人力成本也已占到了企业总人力投入的10%。

二、让5S管理推进培训工作并促进企业的发展

人力资源部门与企业高层认为“花了大量精力搞培训, 却在中间管理层贯彻得不好”, 中层管理人员则说“不明白现在的员工到底想要什么”, 一线工人埋怨道“上面思路不明, ‘上面生病, 却让我们吃药’”。结果, 用心良苦的培训换来的是几乎所有人的不满。这是大多数企业培训工作的真实现状。“为什么我们中国企业总是做不好?”没有实施5S的工厂, 脏乱触目可及, 零件与箱子乱摆放, 小推车在狭窄的空间里游走;好不容易购进的最新式设备未加维护, 短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮, 规定的事项只有起初两三天遵守而已, 有头无尾……

为什么我们中国企业总是做不好?正如黄杰所说, “最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动, 建立标准化, 规范行为, 给员工不断灌输责任感和纪律性, 人人都能自主管理, 这样的企业想让它不成功都难。”

5S适合于所有企业管理者、生产现场主管、生产现场员工;人力资源部、培训部门经理及员工;国家机关及事业单位的管理者一些企业之所以培训效果不佳, 就是因为他们在培训中往往存在着一些问题。

1) 培训缺乏明确的目的性, 为培训而培训。某些企业建立了培训系统, 由专人负责培训工作, 可培训系统并没有保证培训的有效性, 取而代之的是以大量纸面上的文件寻找做培训预算的理由和花掉这些钱的合理性。2) 培训课程的设计与工作实际相去甚远。企业培训大多与培训机构合作, 而培训机构所提供的课题, 往往让员工觉得不实用而不愿接受。3) 部门经理认为培训是人力资源部的事情, 与自己无关。培训体系的建立必须是层层相扣的, 部门经理应该也同时是培训工作的组织和推行者, 这样才能得到真正的培训需求信息, 从而“对症下药”。

针对这些问题, 可采取以下应对措施。

1) 制订培训计划时, “拉部门经理下水”。在每年、每季甚至每月制订培训计划前, 与部门经理召开沟通会议, 让各部门经理提出管理中出现的各种问题, 集体商讨培训方案, 订立培训课题。2) 建立内部培训需求收集渠道, 在达到一定比例的员工都有同样培训需求的时候, 及时调整培训计划。3) 尽量提升内部培训在培训计划中所占的比例, 尽量在内部发掘培训人才及培训课题。4) 引进专业培训机构时要要求他们到企业进行培训前的调研, 根据企业的实情来做出合适的培训教材。

事实上, 5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患, 强壮企业的“体魄”, 提高免疫力。这些都可以有效地为企业的长足发展提供保障。因此, 5S管理推进的培训工作是一项长期的工作, 只有常抓不懈, 才能有效地推进和实施5S管理。

摘要：“5S”是整理 (Seir) i、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和素养 (Shit-suke) 这5个词的缩写。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 就称之为“5S”活动。

篇6：用5S精益管理理念推进企业党建工作

一、5S现场管理

1.5S现场管理的含义。5S现场管理是指对生产现场各生产要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。

2.5S管理的作用。

(1) 通过5S现场管理, 使企业达到更高的生产及管理境界, 从而使投资者可以获得更大利润和回报。

(2) 可以提高管理水平, 改善企业经营状况。

(3) 可以提高设备的使用寿命, 创造人和设备都适应的环境。

(4) 可以增加员工的归属感和组织的活力, 提升企业的形象。

二、5S中的“整理”

1.“整理”的含义。整理是区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场。

2.“整理”的必要性。

“整理”作为5S现场管理中最基本的步骤, 它对现场管理具有十分重要的作用, 如果“整理”活动不实施的话会出现一系列不良的影响。如表1所示。

3.“整理”的作用和目的。

(1) 保持现场无杂物, 道路通畅, 空间增大, 效率提高。

(2) 减少碰撞, 保证安全, 提高质量。

(3) 消除管理上的混放、混料等差错事故。

(4) 塑造清爽的工作场所, 使得心情舒畅, 激发热情。

4.“整理”的实施。

(1) “整理”实施的要领。第一, 区分“要”与“不要”, 将暂时不用、长期不用、随时使用的物品进行区分。第二, 要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品, 要立即处理, 不要犹豫。

(2) “整理”实施的步骤。

(3) “整理”实施的技巧及工具。第一, “整理”实施的工程中首先要制定整理的检查表, 涉及的物品和区域都要体现在检查表上。第二, 要制定物品的使用周期、频率判别基准, 根据基准区分物品的“要”和“不要”。第三, 制定巡检制度, 日常要严格根据制度实施整理活动。第四, 制定废弃品处理方法, 减少浪费, 增加空间。第五, 每日自我检查。

(4) “整理”实施的方法。

(1) 定点摄影法。对整理前和整理后的物品和区域分别摄影, 记录其前后状态, 通过照片显示出来, 形成更直观、更鲜明的对比。取长补短, 改善现场状态。

(2) 基准判别法。基准判别就是要区分“要”和“不要”的基准, 如表2所示:

(3) 频率确定法。依据物品的使用频率和常用程度来确定处理方法, 如表3所示。

(4) 红牌作战法。红牌作战法是企业在改善方向模糊、不知所措的时候, 可以使得任何人都能意识到浪费的一种整理方法。该方法比较适用于仓库、设备实施及空间改善。它的实施过程为:

A.成立红色标签课题小组。必须使得从领导到员工都能重视起来。

B.确定红色标签对象。重点要关注仓库、设备设施、空间、办公室等物品堆积的场所。

C.设定标签标准。现在不使用的都是不必要的浪费。

D.制作红色标签。标签要标明项目、日期、记录人、产品名称、数量、所属部门、不良理由、处理方法等。另外, 要使用红色纸张, 以保证足够的醒目。

E.粘贴红色标签。不必要物品要全部贴红色标签, 标签位置要贴在管理者能够看到的醒目位置。

F.评价红色标签。集中粘贴红色标签的物品, 要确认其是否是不必要的物品, 真正不必要的物品要坚决清除。另外, 每日要集中处理标签, 要对粘贴件数和处理件数进行记录。

三、结语

5S现场管理是精益生产的基础, 是作业标准化的推动者, 是企业实现高效率的前提。“整理”活动则是5S现场管理的第一步, 为5S现场管理打下坚实的基础。在企业生产活动过程中, 全体员工要将“整理”活动持之以恒地进行下去, 为5S现场管理的实施扫清障碍, 最终促进企业生产现场达到有条不紊、干净整齐的目的, 为企业创造一个标准化的工厂打下良好的基础。

参考文献

[1]高伟.精益5S现场管理的理论与实践研究[J].科技资讯, 2014 (35) :140

[2]徐耀群, 郑皓.5S管理研究[J].商业研究, 2005 (13) :55—57