6S管理实战

6S管理实战（精选8篇）

篇1：6S管理实战

课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得 5.0 学分！

得分: 87

学习课程： 学习课程：6S 管理实战 单选题
1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在 在不同的工作现场中()回答： 回答：正确

1.A

办公现场的物品、作业、设备等管理中 员工的工作程序、效率 物品的流通与保管 以上都不正确 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

2.管理体系的正常运作需要什么条件作为保证(2.管理体系的正常运作需要什么条件作为保证()管理体系的正常运作需要什么条件作为保证

1.A

良好的品质文化 人的能力 A 和 B 都正确 A 和 B 都不正确

2.B

3.C

4.D

3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点(3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点()全面质量管理与传统的质量管理相比

回答： 回答：正确

1.A

以适用性为标准 以人为本 突出改进的动态性管理 以上都包括 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

管理强调“人的品质” 其具体要求是(4.6S 管理强调“人的品质”，其具体要求是()

1.A

凡事认真的习惯生产 有规定按照规定办事的习惯 文明礼貌的习惯 以上都包括 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

5.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括(5.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括()为了使办公室内的资料更易管理和查找

1.A

分类 标识 定位 以上都包括 回答： 回答：错误

2.B

3.C

4.D

6.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该(6.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该()在对各部门评估考核的过程中

1.A

给予特殊照顾 采用加权系数综合考评 和其他车间一视同仁 不考评 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

7.由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当(7.由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当()由于个人能力的差异

1.A

将每一位员工当作普通人来对待 将员工看成是极具潜力的人 按照优秀员工的标准来要求全体员工 不理会素质差的员工 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

8.企业在整理物品时，周内多次使用的物品应当置于什么场所(8.企业在整理物品时，对于 1 周内多次使用的物品应当置于什么场所()企业在整理物品时

1.A

在集中场所（如工具室、仓库）放置少 置于工作区随手可取得的地方

废弃或特别处理 置于工作场所 I 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育(9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育

1.A

邀请专家或老师讲课 利用晨会的时间 利用宣传栏、板报等形式 以上都包括 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

10.在推行 管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当(10.在推行 6S 管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当()

1.A

个人物品属于“都用”，不必整理

2.B

“独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识

3.C

个人物品可以整理，也可以不整理 以上都不正确 回答： 回答：错误

4.D

11.整理的流程中最为重要的步骤是(11.整理的流程中最为重要的步骤是()整理的流程中最为重要的步骤是

1.A

分类与归类 制定“要不要”、“留不留”的判断基准 处理问题 改善 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为(12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为()在安全管理中

1.A

标志既简单又成本低 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 A 和 B 都正确 A 和 B 都不正确 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

13.下面对 生产方式的定义描述正确的是(13.下面对 JIT 生产方式的定义描述正确的是()

1.A

只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 尽可能的大批量生产，降低生产成本 按照客户的需求生产，实现零库存 以上都不正确

2.B

3.C

4.D

14.企业的 管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要(14.企业的 6S 管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要()回答： 回答：正确

1.A

填写 6S 日常责任表 成立 6S 推行小组 设立样板区 进行骨干培训 回答： 回答：正确

2.B

3.C

4.D

15.在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理(15.在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理()在日常生活中

1.A

显示装置 信号灯 标志牌 以上都包括

2.B

3.C

4.D

篇2：6S管理实战

一、6S管理的概述

6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础

6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。

6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。

摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。

二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。

2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）

3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）

4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。

5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力

对不合格品的处理

① 怎么发生的?

② 采取什么措施了没有?

③ 怎么防止同样的问题再次发生?

ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来

工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。

品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精

6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯

6S管理是提升人的现场管理能力的基础

从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面

6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质

三、规范与细节决定成败

优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理

四、中日企业现场管理的差距

1、定位

中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。

2、方法

中国企业热衷于口号、标语、文件的宣传和短暂的活动，过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何的帮助

日本企业注重企业文化与工作的方法

如何改善工作现场？

① 采用管理看板

② 改善前是什么情况，存在什么问题

③ 用什么方法来改善

④ 改善结果是什么

⑤ 成本降低多少

⑥ 效率提高多少

⑦ 差错减少多少

经验的积累，集体的智慧，可以很快从白纸走向优秀

个人的经验成为小组的财富，成为企业的财富，必须现场规范化和标准化，不管谁做都是这样做 设备管理

MTBF（设备平均无故障时间）

MTTR（设备平均故障等待时间）

MTBF设备平均无故障时间越长，说明设备状况越好，不容易出问题，MTTR越短这个设备平均故障等待时间越短，说明两个问题，一个是设备状况变好了，出的问题很小，很快修好，另一个是我们的维修人员水平变高了，出了问题很快能修好

一种追求卓越的企业文化，强调有形压力

P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气

3、没有实施6S管理的企业，由于在细节管理方面没有明确具体的规定和标识

4、中日企业现场管理的差距很大程度上是规范与细节管理方面的差距

五、人的品质提升的利器

6S管理的倡导者认为人可以改变一个环境，环境反过来可以培养一个人

1、人与环境的相互作用

①、如果你觉得脏、乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品

②、6S管理对人的品质的要求

a、革除马马虎虎的毛病，养成凡事认真的习惯

b、遵守规定的习惯，有规定按规定去做

c、文明礼貌的习惯2、6S管理是如何提高人的品质的6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净的，更重要是现场规范化和一目了然，什么东西在哪里，数量是多少，都有规定及标识，工作的对错能一目了然，使得每个人必须约束自己按规定去做，久而久之就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事情，从而达到人的品质得到提升

六、6S管理的实战内容

1、整理

整理就是将工作场所的任何东西区分为必要与不必要，把必要的东西与不必要的东西明确的，严格的区分开来，不必要的东西尽快的处理掉

整理的要点是在于制定可行、有效、合理的处理基准

三个基准

①、要与不要的判断基准

②、明确场所的基准

③、废弃处理的一个方法（申请部门和判定部门分开，处置部门要统一，尽量由一个部门来统一处理）△ 整理的重要意识是使用价值，而不是原购买价值，对没有使用价值的物品，不管原购买价值多高，要处理的坚决处理

△ 杂乱无章的现场，决不仅仅是浪费场地而已，它防碍了管理人员的科学管理意识的树立，所以最大的问题不在于浪费场地，而是科学管理的意识没有树立起来。妨碍了管理人员树立科学的管理意识 △ 现场管理者，一定要具备一个非常重要的现场管理意识，就是规范高效率的现场管理所带来的效益

远远大于残值处理或者误处理所造成的损失

2、整顿

整顿就是把经过整理之后，留下来的必要的东西，依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，创造一个对错一目了然，有约束和自我提升作用的工作环境

△ 6S管理需要智慧,需要动脑筋。

△ 整顿的三要素（场所、方法、标识）

能够形成很容易放回去的状态

1、场所，物品的放置场所原则上要100%的设定，物品的保管要定点、定容、定量

（油漆、胶带的颜色：黄色代表通道、白色半成品，绿色合格品、红色不合格品）

2、方法：要容易拿取

3、标识，标识要根据人的行进方向，来决定它的位置，决定它的角度

标识的三要点

① 位置和方向的合理性

② 应统一定点、定量标识

③ 在方法上下功夫

△ 整顿的三定原则（定点、定容、定量）

1、定点是放在哪里合适

2、定容是用什么容器或是什么颜色

3、定量是规定合适的数量

△ 行迹管理

把物品保管的地方把物品的形状画出来

6S管理要做到：不光是天天在这里工作的人会知道，而是要让一个新来的人或是客人都知道该怎么去做，要做到这种程度，才算6S管理做好了。

做标识的好处

①、什么东西被拿去了，一看就知道，非常清楚

②、知道东西少了、多了？少了多少，多了多少，很精确，达到管理的精确性

③、可以让管理者很快知道，哪里该有，哪里不该有，清清楚楚。让工人有成就感，对你的企业有莫大的好处

△ 6S管理的八大要求

①、独视为共，就是个人使用视为共同使用

②、公私区分就是公司的资料和私人的资料要严格地区分开来

③、柜架管理，就是所有的柜子、架子都要做上标识（标识：什么部门、什么柜，责任人是谁、有什么

类别、几大类别的资料）

④、资料归位（分为：分类、标识、和定位）

⑤、桌面状态就是桌面的资料分为：待处理、处理中、已处理

⑥、抽屉状态就是公、私物品要分开放置

⑦、张贴管理就是墙上可不可以贴东西，一定要明确区域，哪个地方可以贴，哪个地方不可以贴 ⑧、公告管理，就是公告板要分区，加标题，标识责任人姓名

3、清扫

清扫就是将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境

1、清扫的三个目的① 培养全员讲卫生的习惯

② 创造一个干净、清爽的工作环境

③ 使人心情舒畅

2、清扫的三个注意点

① 责任化，所谓责任化就是要明确责任要求②标准化③污染发生源的改善

4、安全

安全就是通过制度及具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生，安全的目的是培养具有良好安全意识的员工，注意安全细节管理

△ 构筑安全生产的六个方面

① 彻底推行6S管理，要做好安全工作，必须要先做好整理、整顿、清扫工作

② 安全隐患识别

③ 标识（能够用标识处理好的，就尽量用标识处理）

④ 定期制定消除隐患的改善计划

⑤ 建立安全巡视制度

⑥ 要细化班组管理，班组是安全事故最可能发生的地方

第一、要进行安全教育

第二、要有紧急事故的处理的一些方法

第三、建立紧急事故疏散集合地

5、清洁

清洁就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果，经常保持就是做到了清洁的要求

清洁的目的就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果

△ 清洁的三个注意点

① 制度化，（把6S融入到每天的工作中去，一定有一个时间是属于6S的时间，这是一种制度）② 定期检查（在6S执行中定期检查是非常重要的）

③ 新人教育（对新人的教育要有一个严格的规定）

6、素养

素养就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌的水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事 △ 素养的三个目的1、培养好习惯，遵守规则的员工

2、培养文明人

3、营造团队精神

△ 素养的三个注意点

1、形似且神似，做什么事情，一定要做到位

2、领导要表率

3、要长期坚持

素养的方法

1、用颜色区分不同的部门

① 让员工有荣誉感，责任心，归属感

② 可能营造团队话题

③ 便于监督（一看颜色就知道是哪个部门的）

班前会的六大好处

① 有利于团队精神的建设

② 能产生良好的精神面貌

③ 培养全员的文明礼貌习惯，文明礼貌用语一定要长期坚持（每天宣讲文明礼貌，从勉强到习惯，习惯到

自然）

④ 提高干部自身水平（班前会是干部提升表达能力和沟通能力的一个机会）

⑤ 提高工作布置效率（用班前会布置工作，可以一次到位，清清楚楚，效率很高）

⑥ 养成遵守规定的习惯

篇3：“6S管理”推进仓储管理的实践

一、“6S管理”概述

6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,源于日本的5S管理,是日式企业独特的一种管理办法,是生产型企业必须具备的、最基本的管理方法。在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,培养员工良好的工作习惯,其最终的目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节。养成遵守规定,自觉维护环境,整洁明了,文明礼貌的良好习惯。中国企业则根据实际需要,增加了第六个S——安全

二、未实行“6S管理”前库房状况

1.库房由施工单位移交修建,里面基建剩余物资很多,与专用工具、基建剩余备品配件混杂,使可用物资与报废物资不能区分。

2.库房未划分区位,物资大类摆放无序,同类物资摆放不齐,无专门的危化品库,仓库设备无固定摆放。

3.仓库处于交通洞口,三面环山,库房虫类多,存在诸多卫生死角,且无定期打扫的卫生管理制度,未养成定期清扫的习惯。

4.库房未给各库区、货架储存区域定位编号并设置标识牌,盘库制度不严。

5.库房工作人员没有养成遵守规则做事的良好习惯,打扫卫生用具做完清洁随处放置,仓库设备(如开箱工具、搬运车辆等)没有规定的摆放位置,形成用时找不到物件的现象。

6.物品不按规定码放,存在安全隐患,库房通道不畅,无固定的消防设施。

三、制定的6S管理措施

仓库中的物资,小到几角钱的螺丝、螺帽,大到上万元的大型设备,所有物资的收、发、存均应有序进行,以保证企业的安全稳定生产,为了做好仓库的6S管理工作,从以下几个方面进行了部署。

1.整理(SEIRI):把要和不要的物资分开。对于完全不能使用,已经失去了其使用价值,没有生产效益的物资,则先将其剔出另行处理,以减少库存资金的积压,加速资金周转;对于必须使用的物资则进行挂牌明示,实行目标管理。

2.整顿(SEITON):要用的物资,定位、定量,随手可得,减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序地摆放在规定的位置,并按照五五摆放原则进行码放,便于清点;对于特殊的物资,例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资,例如橡胶、电焊条等,应在其标识上注明其生产日期及有效期限,做到先进先出,以免过期老化、失效,造成浪费。

3.清扫(SEISO):经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境,将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净,并且责任到人。如:进行定期清扫、检查工器具与设备;定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。

4.清洁(SEIKETSU):就是随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐,以免忘记进行定期检查工作,以做好“四保”,即保质、保量、保安全、保急需;仓库各储存区域必须有标示牌,以利正确定位、定量储存货物;定期进行盘点,查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度,加以有效地利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量,及时发现各种呆废料、呆滞品,从而达到有效控管库存,提高物资管理效益。

5.素养(SHITSUKE):每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质,营造班组团队精神。如:加强班组成员专业知识的培训工作,提高专业技术水平;宣传、学习先进事迹,寻找标杆,树立榜样,提高大家的工作责任心,端正工作态度等。

6.安全(SECURITY):重视班组成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防患于未然,建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单,其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作:下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等;危险品库须有正确的标识,其收、发、存都必须按照相关规定进行管理;物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸,不得发生危及人身安全和设备损坏事故,严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放,保证物资不变质、不变形,整齐不乱,便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。

7.此外,在仓库的日常管理中,定置化管理图显得尤为重要。在定置图上,注明物资摆放的区域和保管责任人,以及定期工作的要求。根据定置图,就能明了所需物品的摆放区域,当负责的保管员不在时,其他保管员也能据此很快找到需用物资,并且明确了相关责任人的工作职责。定置化管理图有效地将6S中的整顿和清扫有机地结合了起来,成为仓库管理中最为基本的有效手段。

四、实现“6S管理”后库房状况

1.请生产各部门各专业配合,对库存物资进行大清理,将不用的、废旧的物资进行报废。

2.仓库区域进行划分,仓库区域大致分为:大库、料棚、危化品库、料场、废品库、料场、油库等。大库又细分成:轻型货架、重型货架、重件区、专用工具区等。以此类推,逐层细分。特殊物资如危化品类,设有专门的危化品库。

3.制定了卫生管理制度,库房卫生定期打扫,清除蛛网灰尘,使库房整洁明亮。

4.库房的各种标示齐全,地面划线,将各区域划分定置到位,一目了然。

5.库房工器具和仓储设备定置摆放,员工逐渐养成良好的工作习惯,取用物品方便及时。

6.物资在保证安全的前提下进行堆码,使之整齐美观,库房通道按消防标准设置,库区消防设施基本完善。

五、在6S管理推进中的经验总结

1.加强培训,提高员工思想观念。通过培训学习,让员工深切地感受到推行6S之后给自身带来的好处,从而激发员工的潜能。

2.夯实基础,完善各项规章制度。根据自身实际出发,制定出有效、连续、统一的制度,并不断检查制度执行情况,实事求是,将存在的问题暴露出来,妥善解决,不断完善制度管理,为6S管理文化顺利推广夯实基础。

3.责任到人,加强检查考核力度。把责任落实到个人,并加强日常的检查考核力度,坚持原则、公平公正公开;在分配责任时,使员工知道什么该做、做到什么程度、应该达到什么样的效果。最终形成一种良好的习惯——即素养和规范。

4.明确目标,确定推广工作方向。目标是共同的愿景,是描绘美好未来的宏伟蓝图。企业目标明确了,不同的职能部门、不同的生产员工在工作中才能形成一股合力,从而更好地发挥知识与技能的聚合作用,从而更好地促进目标的达成。

篇4：班级管理中运用6s管理实践

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

篇5：F12 6S管理实战

1国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是： A 形似而神不似

B 外国的管理体系不适合国内情况 C 国内企业目前还达不到国际要求 D 以上都不正确

2国内企业对6S管理理解的误区有：Ｄ Ａ 只是简单、机械的照搬6S管理的内容 Ｂ 没有思考如何对企业管理进行改善 Ｃ 认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除 Ｄ 以上都包括 下面各项对定点摄影的描述正确的是：Ｂ Ａ 定点摄影简单的说就是拍照

Ｂ 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 Ｃ 定点摄影不能督促各部门的整工作 Ｄ 以上都不正确

4企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要：Ａ Ａ 填写6S日常责任表 Ｂ 成立6S推行小组 Ｃ 设立样板区 Ｄ 进行骨干培训

5企业应该积极建立晨会制度，这样做能够：Ｄ Ａ 有利于建设团队精神 Ｂ 使员工保持良好的精神面貌 Ｃ 推广6S管理理念 Ｄ 以上都包括

6在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理： D A显示装置 B信号灯 C标志牌 D 以上都包括

7企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到： C A 成立6S推行小组 B 进行部门内部的宣传教育 C A和B都正确 D A和B都不正确

8由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当： Ａ Ａ 将每一位员工当作普通人来对待 Ｂ 将员工看成是极具潜力的人

Ｃ 按照优秀员工的标准来要求全体员工 Ｄ 不理会素质差的员工

9在进行清扫的时候，必须注意： D A 明确责任和要求 B 要标准化

C 对污染源做出有效的处理 D 以上都包括

10判断整顿三要素是否合适的依据是：Ａ A 是否能够形成物品容易放回原地的状态 B 是否能够节省资金 C 是否能够保持现场干净整齐 D 是否能让员工最高效率的工作

11在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是： Ｂ

Ａ红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 Ｂ红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 Ｃ 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 Ｄ黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾

12企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所： B A在集中场所（如工具室、仓库）放置 B置于工作区随手可取得的地方 C 废弃或特别处理 D 置于工作场所I

13管理体系的正常运作需要什么条件作为保证：C A良好的品质文化 B人的能力 C A和B都正确 D A和B都不正确

14在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该： B A给予特殊照顾 B 采用加权系数综合考评 C 和其他车间一视同仁 D 不考评 以下对ERP的理解正确的是： D A ERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平B ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的

C ERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法 D 以上都包括

3.红牌作战的实施对象是(D)

A 工作场所中不要的东西

B 需要改善的事、地、物

C 有油污、不清洁的设备

D 以上都包括

6.打造傻瓜现场的理念要求现场管理做到(B)

A 简单化、傻瓜化

B 程序化、标准化、规范化

C 形象化、图形化

D 以上都不正确

8.在推行6S管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当(B)

A 个人物品属于“都用”，不必整理

B “独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识

C 个人物品可以整理，也可以不整理

D 以上都不正确

9.在6S管理中，红色代表(A)

A 警告、危险、不合格或不良

B 喜庆、恭喜

C 重要、突出

D 以上都包括

11.与其他管理工作相比，目视管理的特点是(D)

A 形象直观，容易识别

B 传递信息快，效率高

C 信息公开化，透明度高

D 以上都包括

14.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是(D)

A 培养全员讲卫生的习惯

B 创造干净、清爽的工作环境

C 使人心情舒畅 D 以上都包括

15.整顿的三要素是指(B)

A 场所、人物和工具

B 场所、方法和标识

C 资金、工具和人员

D 方法、态度和工具

13.定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是()1.A 定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好 2.B 定量对生产工序没有影响 3.C 定量有严格的执行标准，不能改变 4.D 以上都不正确

3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点()1.A 以适用性为标准 2.B 以人为本

3.C 突出改进的动态性管理 4.D 以上都包括

4.6 S管理强调“人的品质”，其具体要求是()1.A 凡事认真的习惯生产 2.B 有规定按照规定办事的习惯 3.C 文明礼貌的习惯 4.D 以上都包括

5.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括()1.A 分类 2.B 标识 3.C 定位 4.D 以上都包括

9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()1.A 邀请专家或老师讲课 2.B 利用晨会的时间 3.C 利用宣传栏、板报等形式 4.D 以上都包括

12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为()1.A 标志既简单又成本低

2.B 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 3.C A和B都正确 4.D A和B都不正确

13.下面对JIT生产方式的定义描述正确的是()1.A 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 2.B 尽可能的大批量生产，降低生产成本 3.C 按照客户的需求生产，实现零库存 4.D 以上都不正确

6: 将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为()1.A 形迹管理 2.B 形象管理 3.C 图像管理 4.D 直观管理

11: 整理的流程中最为重要的步骤是()1.A 分类与归类

2.B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准 3.C 处理问题 4.D 改善

6.ISO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是()A 定点照片、质量手册、红牌记录

B 质量手册、红牌记录、改进标准

C 质量手册、标准程序、记录

D 定点照片、记录、程序

8.在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是()A 寻找工作中的失误

B 寻找工作场所中可以改善之处

C 寻找更高效率的工作方法

D 寻找更合适的工作场所

12.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是()A 红牌作战

B 目视管理

C 查检表

D 以上都包括

13.员工的能力和素质同样对工作效果影响很大，员工的素质主要包括()A 知识技能

B 工作态度

C 责任心

D 以上都包括

14.部门应当为自身设置一些阶段性的、具体的目标，以下哪一个目标符合这一要求()A “告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”

B “第四个月部门考评90分以上”

C “规范现场、现物，提升人的品质”

D “改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”

15.在运用定点摄影时，应当怎样选择照片()A 选择一些有代表性的照片

B 照片的数量越多越好

C 照片上面不要有文字说明

D 以上都包括

1.在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是()A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的B 各自属于不同的理论，没有联系

C 其他说法都是6S的附属产物 D 以上都不正确

13.工作现场和厂房需要清扫的根本原因是()A 存在污染源

B 保持美观整齐

C 这是6S管理的要求

D 提高工作效率

14.我国企业与推行6S管理的日本企业相比存在不小的差距，其原因是()A 定位不同

B 方法差异

C A和B都正确

D A和B都不正确

15.6S管理的推行应当以下面哪一项为主体()A 企业整体

B 员工

C 中层管理 D 企业老总

4.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在()

A 办公现场的物品、作业、设备等管理中

B 员工的工作程序、效率

C 物品的流通与保管

D 以上都不正确

3.以下所列出的物品应当被处理掉的是()

A 企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品

B 购买价格低，但是使用非常频繁的物品

C 以高价构来回来，不定期使用的物品

篇6：工厂精益5S、6S管理推行实战

上海开课；课程时长：2天 ；详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看

适合对象：

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部 【课程背景】

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

【课程收益】

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。【课程大纲】

第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系 1、5S/6S管理是基础管理

2、实施5S/6S管理的目的与意义

3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系

5、案例：海尔6S管理大脚印

6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存 ②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万

第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力

1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略

2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？

4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子

5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？ 6、5S/6S推进的组织模式是什么？ 7、5S/6S实战推行经验分享

8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com

第三部分：5S推进实战及案例分享

（一）整理（1S）推进重点及案例

1、整理推进的目的、误区及方法

2、整理推进的关键步骤

3、车间现场整理推进实施案例

4、实施工具及案例

① 废弃物处理流程及表格 ② 呆滞物料处理程序及表格

③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 ④ 工具的废弃处理流程及表格

（二）整顿（2S）推进重点及案例

1、整顿推进的目的、误区及方法

2、整顿推进的关键步骤

3、车间现场“六定”实施案例

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

5、实施工具及案例分享

① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享

（三）清扫（3S）推进重点及案例

1、清扫推进的目的、误区及方法

2、清扫不是“大扫除”

3、如何寻找与消除“六大源”

4、车间清扫实施现场案例

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

6、实施工具及案例分享

① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM与清扫实战

（四）清洁（4S）推进重点及案例

1、清洁推进的目的、误区及方法

2、清洁实施的关键步骤

3、清洁实施的现场案例

4、实施工具及案例分享

① 为何有些“标准化”改善活动难以持久

② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？

（五）素养（5S）推进重点及案例

1、素养推进中的误区

2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com

3、为何说素养是一种习惯？

4、如何建立传、帮、带的企业文化？

5、清洁实施典型案例现场分享

6、实施工具及案例分享

① 上汽集团的高效班组团队建设

② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化 ③ 天津丰田公司的OJT训练

第四部分：工厂安全管理实战

1、安全管理的重要意义

2、国家安全生产法规中的关键内容

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”

4、“三级安全管理”实施重点

5、如何做安全教育工作？

6、危险源及安全隐患的辨析方法

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

8、案例：上汽集团的八大安全管理准则

第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例

（一）如何实施工厂定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理实施的五个原则

3、定置管理实施现场案例 ① 车间物料定置案例

② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例 ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例 ④ 引线作战实施标准

（二）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（三）如何实施定点拍摄法？

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系 1、5S/6S推进的组织形式 2、5S管理推进中的职责分工

3、成功实施5S的五大关键因素

4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？ 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com 5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享 6、5S/6S整体推进位移图

7、实战案例经验分享

① 苏州新协力集团的6S推进经验分享 ② 某著名德资企业5S推进经验分享 ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享

第七部分：5S/6S检查体系实施

1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？

2、如何建立5S/6S的检查小组？

3、如何有效组织巡查及打分活动？

4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？

5、如何使巡查结果公开化与透明化？

6、巡查结果与公司绩效考核

7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？ 第八部分：5S/6S管理的“问”与“答” 1、5S/6S推进实战案例录像观看

2、中国式5S管理与日本式5S管理

3、疑难解答与经验分享

【讲师简介】

赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。

【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。

【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训，欢迎预约！

篇7：6s标语,6s管理宣传标语

6s标语,6s管理宣传标语

整理-区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用 清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 清洁-维持前3s的成果，制度化，规范化 素养-养成良好习惯，提高整体素质 安全-确保安全，关爱生命，以人为本

篇8：盐湖钾肥推行“6S”管理活动

一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。

二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1. 目的

实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。

2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。

(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。

三、推行6 S活动及实施。

1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。

2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3. 组织每月一次6S活动的评比工作。

4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。

1. 宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。

2. 整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。

(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。

(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。

3. 清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。

(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。

4. 素养

(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5. 安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。

6. 继续保持阶段

(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。

总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。

参考文献

[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网