制造企业现场管理实战

第一篇：制造企业现场管理实战

制造企业现场管理检查表

直接讲以下项目点作成EXCEL表格式即可

1、通道顺畅无物品

2、通道标识规范，划分清楚

3、地面无纸屑、产品、油污、积尘

4、物品摆放不超出定位线

5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网

1、现场标识规范，区域划分清楚

2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐

3、物料置放于指定标识区域

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置

5、生产过程中物品有明确状态标示

1、各料区有标识牌

2、摆放的物料与标识牌一致

3、物料摆放整齐

4、合格品与不合格品区分，且有标识

1、常用的配备工具集放于工具箱内

2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养

3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识

4、机器设备标明保养责任人

5、机台上无杂物、无锈蚀等

1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明

2、定期检验维护，专人负责管理

3、灭火器材前方无障碍物

4、危险之场所有警告标示

1、标签、标识牌与被示物品、区域一致

2、标识清楚完整、无破损

第二篇：制造企业车间主任车间管理和现场改善

生产管理类

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为此，北京百朗教育发展有限公司与中国中小企业教育培训网决定举办“制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。

二、培训内容

(一)生产主管如何做好现场管理

1.现场的日常工作2.作业日报的管理

3.现场管理的实施方法4.生产准备/早会制

5.目标管理与项目管理6.抓住工作重点

7.看板管理8.标准与标准化

(二)如何有效地推进车间管理工作

1.企业战略目标细化2.下属团队战略目标分解

3.衡量生产绩效的常用指标4.员工绩效考核与衡量指标配合

(三)如何有效地挖掘车间问题

— 1 —

1.通过衡量指标趋势图发现问题2.5S的核心与实质在于发现异常3.衡量指标趋势图的目视化4.创建和应用不同类型的视觉控制工具

(四)如何做好机器设备管理

1.机器设备的使用、点检、保养2.设备管理程序

3.设备保养与维修4.发生不良时的处理方法

(五)如何做好物料管理

1.库存管理2.物料不良的处理3.辅助材料的管理

(六)如何进行作业方法管理

1.制定生产作业计划与分解生产计划2.作业指导书的制定和管理3.车间生产调度与调度会议的组织4.交货期管理

(七)如何做好车间人员管理

(八)如何进行沟通与协调人际关系

(九)如何成为合格的车间管理者

(十)现场基础管理能力提升——精细化管理的实施 1.精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2.企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例) 3.精细化管理与QC(QM)：(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用) 4.精细化管理与制造：(LP)

学习资料：以上内容配有同步教材二套，约60万字，授课讲义一套，均为内部

资料。

三、主讲专家

董玉川百朗教育特约培训师，曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总，某大型汽车制造公司生产主任。拥有近十年大型企业质量管理、企业管理、客户关系管理及服务等实操、实战、实用、实效、丰富的宝贵经验。曾服务过的客户有：长安汽车、宗申集团、川东钻探、望江集团、隆生饲料、大新药业、鑫祺机械、cooper库博汽车配件、millison美利信、Lear李尔线束等。

赵戊生百朗教育特约培训师，现任广西工学院讲师，广西科源科技有限公司总经理。主讲课程有：杰出班组长管理才能培训、中阶主管管理才能培训、人力资源培训与开发、绩效考核。服务企业有：桂西玉兰制药有限公司、广西永安制糖厂、桂柳高速公路管理处等共计百余家。

四、培训对象

各企业单位的生产厂长、生产总监、生产主管、车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

(建议参会单位由副总/培训主管带领部门5-20人参会，组成小组参加实 战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。)

五、培训证书

报到时带1寸近期正面免冠照片2张，以备办理由国家发展和改革委员会培训中心颁发的《培训证书》，可作为后续教育的记录登记证明。按照国家相关部门的规定，培训学时可以记入学员档案。

六、收费标准

培训费1300元/人(含学费、资料讲义、学习文具、培训证书、培训期间午餐)，报到后统一开具发票;如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。

七、时间、地点与联系方式

6月11日至6月14日地点：长沙市

(11日全天报到，12日、13日全天授课，14日结束)

会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。

电话咨询：010-52721577 报名传真：010-52721568

报到联系人：吕玲艳手机：1580152721

5鉴定考试通过率。

证书：培训帮助学员获得国家人力资源和社会保障部门所需的专业知识、技能及证书。该证书实行统一编号，全国通用，是就业、上岗、晋级、职称评审、加薪唯一的职业资格证明。

辅导班特色：学员签订培训协议，当年考试未通过者，可免费参加下一培训学习。

培训费用： 国家职业资格考试类5800元/人，国家执业资格考试类9800元/人，以上费用包括：学费、资料讲义、学习文具、会议场地费以及培训期间午餐。食宿统一安排，费用自理。

附件：报名回执表

北京百朗教育发展有限公司 二О一О年三月二十二日

附件：

制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班

报名回执表

2.此表填好后请在报到日的两天前传真至班务组; 3.传真号码：(010)52721568 电话咨询：(010)5272157715801527215吕玲艳

第三篇：5S现场管理实战

5S的定义和目的

1S-整理：定义;区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置;

目的;将“空间”腾出来活用。

2S-整顿：定义;要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，明确表示; 目的;不浪费“时间”找东西。

3S-清扫：定义;清除现场内的脏污，并防止污染的发生;

目的;消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁：定义;将上面3个S实施的做法制度化、规范化，维持其成果;

目的;通过制度化来维持成果。

5S-素养：定义;培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯;

目的;提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

5S活动借助于PDCA循环，以计划、执行、检查、总结不断循环，使人们潜移默化，改变看法改变工作环境，创造有规律的场所，干净的环境以及能进行目视管理，达到意识改革和企业经营效率化，从紊乱中找出次序，对企业的全局，特别是对生产现场环境进行综合的考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化的管理。

5S活动推行顺口溜：

整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：洁净环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯。

对5S活动的八大误区

误区1：我们公司已近做过5S了

(所谓“做过了”，有两种可能性;1是，本身不了解5S，认为5s是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。2是曾经做过但是现在没有坚持，或者说是没有做出效果，失败了。)5s是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

误区2：我么的企业这么小搞5s没什么用

(5s活动室现场管理的基础，是不能可有可无的，要想构建一座房子，不管多小，打好一个结实的基础是十分必要的，因为有了好的基础，将来才有可能将房子砌得更高，企业从小做好5s是同样的道理。) 误区3：5s就是把现场搞干净

(这种理解混淆了5S和大扫除之间的关系，5S的目的不单纯是把现场搞干净，更重要的是要把现场能够持续保持较高的5s水平，并且让员工养成良好的5S习惯。) 误区4:5s只是工厂现场的事情

(5s只是工厂现场的事情与办公部门没有任何关系，这些企业的管理特点是‘罚罚罚’以罚代管，来自一个脏乱不堪的办公室人员，怎么可能有说服力要求生产员工呢，正因为没有了说服力，管理者就会缺乏作为领导的权威，在这种情况下，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，看似严格的管理下面，不仅5s问题得不到根本地解决，员工的积极性也会遭到严重地伤害。)5S活动全员参与，才能起到良好的效果。

误区5:5s活动看不到经济效益，经常会遇到高层的疑问

(希望在短期的时间内看到5s活动改善带来的效率和利润，在看不到效益和利润时，人们时常就会想到推行5s活动没有意义，经常会找些先对的接口)，事实上5s活动初期的效果，更多的体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象慢慢的体现，5s活动对效益的贡献将是一个长期的过程，长期的发展。

误区6：工作太忙，没有时间做5s (这是把5s对立起来的错误认识，甚至有的说，做5s还不如多生产一些产品，嘴里总数挂着生产的重要性，这是对5s的推进不了解，这也是不推进5s的理由，其结果是现场越来越乱，效率越来越低，工作越来越忙，而工作越来越乱，这样就成了一种恶性循环的现象)。要从这种恶性循环中走出来，首先要抛弃错误的认识，认真对待5s活动，把他单做工作中的一部分，而且是十分重要的部分。

误区7：我们是搞技术的，做5s是浪费时间

(这要的想法是缺少平等的意识，心里想象清扫这类的粗活，理应是清洁工或员工来完成的，让设计人员去做5s是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍)，正确的做法是，让技术人员深刻的意识到5s活动对培养员工良好意识和习惯的重要性，这也是技术人员对素质的提升。

误区8：我们这个行业不可能做哈5s (这是以一种工作经验的想法，或者还在想，我们厂在这个行业已经比其他厂做得好多了，特别是在机械加工类似的企业，这也证明有这样思想的人，可能是这个行业的专家能手，正是他们对行业的熟悉，已经形成了固定的观念，阻碍了他们的追求。他们没有想到任何的发生源是可以改变的) 对于以上误区的三个转变：

1、 观念的转变，管理意识的更新;

2、 方法的学习，管理及改善手法的学习;

3、 快捷的行动，持续推行，5S员工心理建设; 5s管理是一种行为，5s管理的对象是人、事、物 人：对于现场员工行为准则的管理要做到规划化。

事：对员工工作的方法、作业流程的管理要做到流程化。 物：对现场所有物品的管理要做到规格化。

通过整理、整顿、清洁、清扫来逐步提高人的素养， 5s关联的口诀：

只有整理没有整顿，物品真难找得到; 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;

只有整理、整顿没有清扫，物品使用不可靠; 3s效果怎保证，清洁出来献一招; 标准作业练修养，公司管理水平高。

第四篇：车间主任班组长现场管理实战

一、车间主任与班组长的角色定位

第一节 车间主任的使命与职责

1、车间主任在企业中的地位

2、车间主任的工作界定

3、车间主任的工作艺术

4、车间主任的工作特点

5、车间主任与生产部经理的关系

6、车间主任与班组长的关系

7、车间主任的工作内容及知识、技能要求

8、车间主任的培养与训练

第二节 班组长的角色定位

1、班组长的管理水平现状

2、班组长的地位和作用

3、班组长的职责与权限

4、班组长的素质与技能要求

二、车间文化与建设

第一节车间文化

1、执行力与员工敬业精神

2、为老板打工的文化

3、为自己工作的文化

4、为企业与团队做事的文化

5、为信仰而战的文化

第二节车间建设—组织建设、制度建设

1、组织建设

2、制度建设

三、如何做好生产现场管理

1、现场管理的法则

2、生产管理的8条基本原则

3、现场的日常工作

4、作业日报的管理

5、现场管理的实施方法

6、生产准备

7、目标管理与项目管理

8、抓住工作重点

9、早会制

10、标准与标准化

11、问题的把握与改善

12、PDCA管理循环

13、QC小组与质量新旧七大工具的实施与应用

14、看板管理

四、班组生产现场管理

第一节班前计划

1、班组长在生产准备中的任务

2、班前交接管理

3、班前会管理

4、生产派工

第二节班中控制

1、班组长在作业过程中应把握的内容

2、发挥班组“六大员”的作用

3、进度控制与横向协调

第三节班后总结

1、订单完成后的总结

2、班后会管理

五、现场管理与“6S”

第一节现场混乱的根源

1、 仪容不整的工作人员

2、机器设备放置不合理和保养不当

3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放

4、工装夹具、量具等杂乱摆放

5、通道不明确或被占用

6、工作场所脏污

第二节现场混乱所产生的浪费

1、资金浪费

2、场地浪费

3、人员浪费

4、士气浪费

5、形象浪费

6、效率浪费

7、品质浪费

第三节5S的由来与6S的管理

六、如何做好质量管理

第一节员工质量意识再造

1、检验员不被理解

2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对

第二节 质量实现“三大控制”

1、进料控制—来料检验

2、过程控制—过程检验

3、成品控制—最终检验

第三节品管“三招半”

1、作业人员自主检验

2、上下道工序员工互检

3、质量检验员抽检

4、班组长巡回检验

七、如何做好机器设备管理

1、机器设备的分类

2、机器设备的使用、点检、保养

3、设备管理程序

4、设备日常点检程序

5、设备保养与维修

(1)一级保养由操作人员负责

(2)二级保养由班组长负责

(3)三级保养由设备管理部门负责

6、发生不良时的处理方法

7、设备的目视管理

8、日常工具管理

(1)班组工具的分类

(2)班组日常工具的管理

9、TPM(全面生产保全)

(1)TPM是顺应时代的需要而发展的

(2)TPM的定义

(3)TPM的效果

八、如何做好物料管理

1、库存管理

2、物料的设计变更

3、物料不良的处理

4、物料的特别采用

5、辅助材料的管理

6、物料的目视管理

7、物料分类

(1)ABC物料分类

(2)物料编码

8、在制品管理

(1)在制品流动管理

(2)在制品盘点

9、班组与库存管理

(1)仓库“黑洞”

(2)仓管员的“收—管—发”

(3)呆废料的处理

九、如何进行作业方法管理

1、制定生产作业计划与分解生产计划

2、作业指导书的制定和管理

3、工序切换的管理

4、车间生产调度与调度会议的组织

5、生产异常问题处理

6、交货期管理

7、如何实施工序监察

十、如何做好车间人员管理

1、车间组织结构的建立

2、班组建设

(1)班组职能划分

(2)车间工艺划分

(3)生产特殊人员的管理

(4)女员工的管理

3、班组人员管理

(1)2/8原则与ABC对员工分析

(2)刚性与柔性

4、根据性格类型进行管理

十一 如何进行员工教育培训

1、新员工的教育训练

2、在职人员的训练学校

3、教育训练的要点

4、培训准备

5、培训的阶段

6、培训方法

7、培训效果的确认

十二 如何进行沟通与协调人际关系

第一节 处理人际关系

1、如何进行车间组织协调

2、如何与班组长沟通协调

3、如何与上级沟通协调

4、如何处理与员工与班组长之间的冲突

5、如何提高说服能力

第二节了解上级的期望与了解下级的期望

1、“中庸”之道

2、永远服从于上级

3、办事要公

4、关心部下

5、目标明确

6、准确发布命令

7、及时指令

8、需要荣誉

第三节以“德”服人、以“才”易人

1、力服—(被迫服从)

2、才服—(理智服从)

3、德服—(心服口服)

十四、如何成为合格的车间管理者

1、管理者是什么

2、指定能力

3、责任与职权

4、培养部下的能力

5、学习法则

6、善于批评

7、思考方法与观察方法

8、生产早会的意义

9、标准时间的设定方法

10、作业效率的测试方法

11、工序编排的测试方法 十五 如何进行自我提升

1、管理角色

2、危机意识

3、自我时间管理

4、如何面对上级的批评

5、自我塑造的方法

6、如何开发自己的感情智力

7、车间主任的职业生涯规

第五篇：公司迎接嵊州市智能制造重点培育企业现场评审

本报讯(通讯员

钟一生)2月1日，嵊州市经信局副科长周莉平一行前来公司有关智能制造重点培育企业现场评审。嵊州市机械行业协会秘书长楼宇全程陪同。

评审会上，智能制造项目负责人首先对专家的到来表示欢迎，接着向与会人员详细介绍了公司智能制造建设的必要性、建设内容、实施方案和预期成果，尤其对项目近期进展和经费使用计划作了细致阐述。随后，项目团队成员侯育俊、王剑对专家组提出的关于企业规模及税收、专利、行业标准制定、企业上云、支撑工业软件、核心技术装备、新模式成效等方面进行了一一解答，并获专家组赞许。最后，在项目负责人带领下，与会人员现场参观公司智能物流中心、智能生产车间、智能检测中心，展示了中益机械在智能制造领域的雄厚实力。

智能制造，两化融合。智能制造是中益机械积极响应“中国制造2025”战略布局，探索智能制造建设的重要举措。接下来，公司将全力支撑智能制造，切实推进项目进程，积极为链传动产品智能制造贡献力量。

据悉，嵊州市经信局组织此次申报评审活动是根据市委发[2017]43号文件《关于加快发展战略性新兴产业推动工业经济转型升级的政策意见》第7条之规定，开展2017年度智能制造重点培育企业评比工作，根据标准评比重点培育企业10家，每家奖励1万元。申报对象：申报的企业应在嵊州市注册、具备独立法人资格，运营和财务状况良好。申报要求：企业已正常运营三年以上，管理规范、信誉良好，社会责任感强，两年内无重大安全、环保、卫生、劳动、纳税、信贷、质量、知识产权等不良记录。评比办法及评分标准：评比在企业申报基础上，组织专家组对企业申报内容进行核实认定，按照最终得分高低进行排名认定。