煤磨操作说明书（精选8篇）
篇1：煤磨操作说明书
煤磨操作说明书 目的
规范操作，实现安全、优质、文明生产。2 适用范围
本说明书适用于山东鲁南水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。3 引用标准
生产部工艺管理标准 4 术语、符号、代号
4.1 φxx：φ表示磨机的直径；xx表示直径的数值 4.2 xxD：D表示电机；xx表示电机的排序数值 5内容与要求
5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施
5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述（参阅附工艺流程图）
本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分器分选出成品并被收集贮存。5.1.1.1原料供应
由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中贮存。磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。原煤仓的单仓储量为61t。5.1.1.2、磨机喂料：
原煤仓下设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机（35D），通过调节圆盘喂料机的转速、套筒高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。5.1.1.3煤的烘干粉磨
本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。缺点是粉磨单位产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。
用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。热气经过沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。在烧成系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。
原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。
经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。在粗磨仓中对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨后的物料再通过隔仓板，进入细磨仓，进行细粉磨。出磨气体夹带着煤粉经过粗粉分离器时，粗细粉被分离。粗粉被收集下来经溜管、倒料槽返回到细磨仓进一步粉磨，废气夹带着细粉则进入旋风收尘器。在此，绝大部分细粉被从废气中分离并被收集下来，废气夹带着残余的煤粉再由离心通风机送入电收尘进行气体净化除尘,达到国家排放标准后再由离心通风机排入大气。为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。
为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。5.1.1.4成品的输送
旋风收尘器收下的成品煤粉经刚性叶轮给料机卸入螺旋输送机（22D）中。电收尘器收下的成品煤粉经锁风阀卸入螺旋输送机（20D），再分别经螺旋输送机（21D）或（22D）送至螺旋输送机（23D）中。与旋风收尘器收下的成品煤粉一同经螺旋输送机（23D）分别被送往窑头、分解炉、烘干车间用煤粉仓中贮存起来。
考虑到1#烧成系统和烘干机同时满负荷运行时,1#煤粉制备系统可能满足不了供煤要求，故设计通过螺旋输送机（21D）将2#煤粉制备系统的成品煤粉补充到1#煤粉制备系统的各个煤粉仓中。另外通过8m绞刀也可实现1#、2#煤粉制备系统的成品煤粉互相补充。
窑头、分解炉煤粉仓中的煤粉经各自仓下闸板、双管螺旋输送机、固体流量计、锁风阀、螺旋泵分别被连续定量地送往窑头、分解炉燃烧器。煤粉流量是根据固体流量计的测量信号通过调节双管螺旋输送机转速进行控制。
为保证窑头、分解炉煤粉仓下煤均匀、稳定，在各个仓的下部分别装了搅拌装置。烘干仓中的煤粉经仓下闸板、双管螺旋输送机、单仓泵送往烘干机。
当电收尘器内煤粉燃烧时，可通过使螺旋输送机（20D）反向运行而将燃烧煤粉排至系统外。
5.1.1.5煤磨操作条件：
入口气体温度控制在350℃左右。
出口气体温度一般控制在65--75℃，不得超过80℃。电收尘器出口气体温度不得低于55℃，防止结露。入磨原煤水份小于8%，出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全
5.1.2.1系统的安全设施
5.1.2.1.1为防止煤粉外逸，所有设备都设置在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因外溢或取样带处时，应立即清扫，设备内部不要产生煤堆积的现象。
5.1.2.1.2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火、爆炸原因的措施，如烘干源是采用约350℃的熟料冷却机废气（温度高时磨头冷风阀调节），尽量避免了机械冲击和机械摩擦。
5.1.2.1.3系统设置了两套CO2灭火系统。为防止煤粉仓、电收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或电收尘内的O2稀释到１２％以下。一般当煤粉仓或电收尘器灰斗中的煤粉温度达到80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长（一般超过三天）时，应该喷入CO2气体。
5.1.2.1.4粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器及煤粉仓上部均设有防爆阀，当设备内部压力升高（一般约1000mmH2O）时，防爆阀的阀片自动崩裂，可以从裂口处释放压力，防止设备被破坏。
5.1.2.1.5本系统的所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度，在避免水平管道的同时采用了比较高的管内风速以防止粉尘沉降，在管道外壁设置了保温层，以避免气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着。
5.1.2.1.6为防止粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器的结露，要采取保温措施，灰斗要有足够的角度，易于煤粉排出，防止积料。
5.1.2.1.7各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积料的溜子上装设捅料孔、检查门等，经常清扫检查，防止煤或煤粉在溜子中的堆积，使煤或煤粉在溜子里能顺利通过。5.1.2.1.8为掌握系统设备的运转情况，及时显示各种操作参数，保证安全运行，要保证各部分压力、温度、风量及气体含量各种仪表运行正常。5.1.2.2各设备的安全设施 5.1.2.2.1煤磨
磨机的烘干热源是来自熟料冷却机的废气，温度在400℃－500℃的范围内。设计中在煤磨进风口之前设置了冷风阀，可随时调节进磨风温。在任何情况下，进磨的风温不得超过400℃，一般应控制在350℃左右的温度下操作。运转时，应使磨机出口气温保持在65℃－75℃的范围内，不应让风温超过80℃。5.1.2.2.2电收尘器
电收尘器在设计中考虑到防爆和防火，当运行中灰斗的温度、出口的含量到一定值时报警。（进一步上升时，联锁装置开始工作，自动切断电收尘器的电源，防止发生事故。）万一电收尘器内部着火，应立即从顶部和灰斗处喷入CO2气体。5.1.2.2.3煤粉仓
煤粉仓装有压力传感器，能直观地显示煤粉量的多少。在正常生产时应使煤粉仓中的煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中的煤粉温度也应控制在一定值以下，当温度升高超过设定值时就报警，也可以向煤粉仓内喷入CO2气体。为使煤粉仓能有效的散热，煤粉仓不设外保温层。5.2中控操作 5.2.1正常开停车
系统设备在启动前应做认真地检查调整工作，并加强现场与中控的联系。这是生产中必须严格遵循的一条原则。正常生产时的开停车一般要求按顺序启动，紧急停车操作另有一些特殊的操作要求。5.2.1.1系统开车
a 接到开车指令后，与化验及现场岗位联系好开车前的准备、检查工作。与机电车间总降岗位联系高压设备送电。
b 中控要详细确认以下项目：所有仪表、报警器无问题；系统各处温度、CO浓度正常；系统内所有的阀门灵活好用并与现场对应；设备备妥情况。c 当需进行某一组操作时，要与现场岗位联系确认。d 根据仓位的高低，联系物料入仓。e 煤磨系统正常开车顺序： 煤磨操作共有5个操作面板，正常开车的操作顺序是：稀油站组；成品输送组；电收尘器组；排风机组；磨主机组。
设备启动注意电流等情况，观察运行是否稳定。磨机启动前对系统暖机。5.2.1.2系统停车
a 停车顺序与开车顺序相反。
b 正常停车时，要将磨机、辅机设备内的物料卸空后方可停车。在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前不准停止润滑和水冷却系统。
c 停磨后，磨机高压泵站需间隔启动，以保证在磨机冷却过程中不发生划伤主轴瓦的事故 d 系统主、辅机停车，各阀门要关闭。5.2.2煤磨操作的基本原则： 5.2.2.1喂料要均匀 5.2.2.2勤观察磨音曲线
5.2.2.3勤观察磨主机功率和电流曲线 5.2.2.4勤观察磨机出入口压差
勤观察磨机、煤仓、电收尘出入口温度
5.2.2.5勤了解原煤和成品的细（粒）度、水分等情况 5.2.2.6勤观察磨机通风管道的气体温度和压力 煤粉制备重点强调“安全第一”这一生产原则。5.2.3操作中发生以下情况需紧急停车： 5.2.3.1供油不足、压力达不到时；
5.2.3.2无循环水，循环水压力达不到时； 5.2.3.3磨头、磨尾大瓦温度超过报警设定值； 5.2.3.4电机轴承温度超过报警设定值；
5.2.3.5电机、减速机振动严重，有异常声音时；
5.2.3.6磨体螺栓、端盖螺栓或其他联结螺栓折断或掉落时； 5.2.3.7磨内衬板、蓖板损坏、压条掉落； 5.2.3.8原煤供应突然中断、堵塞；
5.2.3.9煤粉仓、电收尘器灰斗中的温度过高； 5.2.3.10其他影响磨机正常运转事故。
5.2.4磨机运转中，发生以下问题时的现象及应采取的措施 5.2.4.1磨机喂煤量过多（饱磨）
检测、判断方法：a磨音低沉；b磨机电流变大；c磨尾（粗粉分离器）出口负压上升。调整、处理方法：a降低喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时间，以消除磨内积料；b在各参数显示磨机较空时，逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常操作。5.2.4.2磨机喂煤量过少（空磨）
检测、判断方法：a磨音高、声脆；b磨机电流变小；c磨尾（粗粉分离器）出口负压下降。调整、处理方法：逐渐增加喂煤量直到各参数正常。5.2.4.3磨烘干仓堵塞
检测、判断方法：a磨音高、声脆；b磨尾（粗粉分离器）出口负压上升。
调整、处理方法：a检查原煤水分是否较大，若较大可适当减少喂煤量；b适当提高磨头风温；c如以上措施无明显效果，停磨检查。5.2.4.4主轴温度高
检测、判断方法：a温度指示仪指示高；b磨机电流升高。
调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整；b检查润滑油中是否有水或其他杂质；c检查入磨风温是否过高，如高进行调整；d检查冷却水系统。
5.2.4.5减速机轴温高
检测、判断方法：温度上升。
调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整；b检查润滑油中是否有水或其他杂质；c检查冷却水系统。5.2.4.6煤粉细度
检测、判断方法：品质部检测数据
调整、处理方法：a磨机总风量是否合适，如不合适进行调节；b磨内存料量是否合适，如不合适进行调节；；c如二者皆正常，调节粗粉分离器。5.2.4.7煤粉水分
检测、判断方法：品质部检测数据
调整、处理方法：a调节风温风量；b调节喂煤量。5.2.4.8隔仓板破损或倒塌
检测、判断方法：磨音异常，从中控磨音记录上，可以发现有刺状曲线。调整、处理方法：立即停磨检查。5.2.4.9掉衬板 检测、判断方法：a磨音记录曲线上有明显峰值；b现场可听到明显的周期性冲击声；c筒体衬板螺栓处冒灰较严重。
调整、处理方法：立即停磨，进行处理，并检查有没有被砸坏的地方。5.2.5中控在设备出现紧急情况时的处理方法
在生产中，设备可能出现电机跳闸、磨机断料、煤粉自燃或爆炸这三类紧急情况，分别按部分设备紧急停车和系统全部设备紧急停车两种方案处理。具体方案如下： 5.2.5.1部分设备紧急停车方案 a 喂煤设备：圆盘喂料机 处理方法：①系统中喂煤设备以外的设备继续运转②逐渐减少进磨热风量（或关闭热风阀），慢慢打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在80℃以下③按正常操作顺序停车 b 煤磨电机跳闸
处理方法：①因设备间的连锁，喂煤系统设备立即停车②迅速打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在65℃以下③煤磨慢转装置能工作时按正常操作顺序使系统停车④煤磨慢转系统不能工作时：a全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口温度，使出磨气体温度在50℃以下b排风机及煤粉输送设备停车 c 煤磨排风机电机跳闸 处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车 d 电收尘器排风机电机跳闸 处理方法：①因设备间的连锁a煤磨排风机紧急停车b煤磨及喂煤系统设备紧急停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按电收尘器排风机正常停车后的操作顺序使系统停车
e 煤粉输送设备电机跳闸 处理方法：①电收尘器排风机紧急停车，电收尘器进口阀门关闭②煤磨排风机紧急停车③因设备间的连锁，煤磨及喂煤设备紧急停车 f 磨头仓堵塞、入磨溜子堵造成突然断煤
处理方法：①打开磨头冷风阀，使磨机出口气温在设定值以下②如溜子堵塞，则立即通知现场进行溜子的清理③当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。g 烘干仓、粉磨仓堵塞
处理方法：①迅速停止喂料②风量维护正常③当磨尾气温有超过80℃趋势时，使磨头气体温度降低
5.2.5.2系统设备紧急停车方案
在需要系统紧急停车时，一般按以下步骤实施：
1、系统紧急停车
2、全部关闭所有的阀门
3、严密监视煤粉仓、电收尘等的温度值，如有报警按相应处理方法处理。
一些具体情况造成的系统紧急停车处理方法如下： a 煤磨
现象：磨机内部着火
原因：①磨机出口气温突然超过80℃②气体中CO含量上升
处理方法：①通知现场迅速查明着火点②压料灭火③或停磨通知现场立即向磨内喷入CO2气体
b 电收尘器
（1）现象：出磨气体温度上升报警 原因：堆积的煤粉自燃
处理方法：①根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②确认有着火现象时，电收尘器立即断电，煤磨系统紧急停车，并向电收尘器内喷入CO2气体进行灭火（2）现象：CO含量上升报警
处理方法：①根据报警，查明着火点增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②CO含量持续上升时，使电收尘器立即断电③煤磨系统紧急停车，通知现场确认着火点后喷入CO2气体进行灭火
（3）现象：灰斗内煤粉温度上升报警
处理方法：①温度持续上升时，煤磨系统紧急停车，电收尘器断电②通知现场喷入CO2气体进行灭火 c 煤粉仓
（1）现象：煤粉仓内温度上升报警 原因：堆积的煤粉自燃 处理方法：①煤磨系统紧急停车②双管螺旋输送机紧急停车，关闭仓下螺旋闸门③通知现场确认着火时喷入CO2气体进行灭火（2）现象：仓内煤粉外逸
原因：①煤粉仓在正压下进料②局部煤粉爆炸使法兰等变形
处理方法：通知现场①检查仓上部收尘管道是否堵塞②检查仓顶防爆片是否损坏 d 防爆阀破裂
现象：①系统压力急剧上升②巡检中发现有漏气和煤粉外逸③爆炸声 原因：①入磨气体温度太高②静电火花③设备摩擦撞击产生高温或火花
处理方法：①煤磨系统紧急停车②通知现场：进行外逸煤粉的清扫工作；现场确认设备内部情况，如内部着火则将着火煤粉排出之后再处理；修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换 5.3现场安全注意事项
煤粉制备虽然有各项安全设施及措施，但还应注意以下事项以确保安全。5.3.1巡检
按要求巡检，在设备停止运转时也必须坚持巡检。
① 煤及煤粉是否外漏外逸②工作场所有否明火③工作场所整洁情况，有无煤粉堆积现象④是否有因为轴承摩擦、螺旋管输送机叶片与壳体摩擦等原因引起的设备发热⑤防爆阀阀片是否破裂⑥各溜子是否堵塞 5.3.2清扫
① 不论在停机时或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。②清扫前应先洒水，注意不要使煤粉再次飞扬；不要用压缩空气清扫地面；清扫设备内部时应停车清扫，清理干净。5.3.3严禁烟火
① 车间内严禁烟火。不准在车间内吸烟、气割、气焊、电焊技师用产生火花的砂轮等。②在万不得已使用以上工具情况下，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊、割的设备或溜子等必须彻底清扫内部、外部的煤或煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。5.3.4系统运转前的安全检查
① 长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、电收尘器的易堵部位及输送设备内部，确认没有煤粉及杂物等，同时应检查车间内有无煤或煤粉的堆积。② 短期停车后开车时的安全检查：确认输送设备内部无煤粉。
③ 排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机将煤磨、电收尘等设备及管道中可能产生的易爆气体全部排出。5.3.5运转中的安全检查 5.3.5.1煤磨
a煤磨出口气温在设定值
b注意煤粉细度，减少过粉磨现象
c当喂煤量过高或过低时，注意参数，防止出现事故。D定时巡检，注意溜子是否畅通。5.3.5.2其他设备
电收尘器的灰斗、旋风收尘器、粗粉分离器及输送设备等是否有堵塞现象。5.3.5.3管道
各工艺管道及收尘管道是否有堵塞现象 5.3.6停车前后的安全检查 5.3.6.1正常停车
a把煤磨、旋风收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后停车
b预计停车时间为３天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空；停车１５天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。
C磨机喂料量减少时，不得使磨机出口温度超过８０℃
D喂煤系统停车10分钟后煤磨停车，（20分钟后或）待系统内温度及CO浓度正常后使排风机停车，（排风机停10分钟后或）待系统内物料排空后再停输送系统 5.3.6.2紧急停车
a原煤输送设备紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下，当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。
b 煤磨紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下
c 煤磨排风机、电收尘器排风机紧急停车，应严密监视磨机出口、各管道、电收尘器等的温度，不得超过设定的报警值。如果上述温度达到报警值并有上升趋势时，则必须采取措施如喷CO2气体等。处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车
d煤粉输送设备紧急停车，煤磨排风机应停车，当排风机停车后按排风机紧急停车时的操作顺序进行下一步停车。
5.3.7出现危险情况的处理方法
当发现煤粉仓或电收尘内部有烟，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大事故的发生，必须采取如下处理方法： 5.3.7.1煤粉仓
a停止向煤粉仓内继续给煤；
b煤粉仓出口输送设备停车，关闭螺旋闸门； c喷入CO2气体；
d确认煤粉仓内温度已降到规定报警值80以下 5.3.7.2电收尘器
a煤磨排风机停车，关闭电收尘器进出口阀门后，电收尘器排风机停车； b充入CO2气体；
c确认灰斗温度已降到规定报警值80以下 d 现场检查电收尘器内部情况；
5.3.8进入设备内部检查时的安全措施 为排除设备内部起烟、堆积煤粉或清查设备内着火爆炸的原因，在设备停车后要进行内部检查。内部检查时应注意： a 断电挂牌，专人监护，不得单人作业 b穿戴防护用具；
c需要照明的情况下，应使用安全防爆型移动等或手电筒，严禁明火照明； d仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积、附着现象，有无烟火存在。
e由于喷入CO2气体、煤产生挥发分气体等原因，设备内部的氧含量将会减少。进入设备内部检查会因缺氧而造成危险，因此必须进行充分的通风使氧含量在18％以上。5.3.9消防设施的准备及维护
a为当发生火灾时能迅速灭火防止火灾蔓延，车间内各楼层必须配备足够数量的灭火器、消防桶等消防设施。
B所有消防设施都要根据安全规范，定期进行安全维护，保证在必要时能正常使用。
篇2：煤磨操作说明书
一、开车前的检查
1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。
3、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。
4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。
5、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置是否正确。
6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。
7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力达到规定值。
8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。
二、运转中的巡检项目
1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏情况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。
2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。
3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否畅通、是否有渗漏。
4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。
5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料畅通。
6、检查系统管道有无漏风、堵塞情况。
7、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。
8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应立即告知煤磨操作员进行处理。
9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。
10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。
11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方。
三、停机后的检查项目
1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损情况。
2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。
3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。
4、检查管道内有无破损漏风出，及时清理管道内的积煤。
5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。
6、四、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。
3、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置并确保无人继续进行检修作业。
4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
5、设备检修必须严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。
6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。
7、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。
8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。
9、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。
10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必须经上级领导同意，同时采取隔燃措施，方可动火。
11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必须排空。
12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。
13、在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必须有专人监护。
14、如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即撤离现场同时向值班调度报告。
15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；
16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；
17、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；
18、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电造成爆炸事故发生。
19、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。
四、常见故障及处理办法
1、喂煤故障：
给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。
原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
2、磨机故障
当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温，然后按正常停车操作。
3、风机故障
煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
4、磨内着火
当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。
5、袋收尘内着火 当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
6、煤粉仓着火
篇3：煤磨操作说明书
10月15日,2010年全区职称改革工作会议在南宁举行。会议对非公领域专业技术人员职称申报、计算机应用能力考试等职称工作的具体操作问题进行了说明。为便于2010年度我区申报职称人员了解相关情况,本期我们摘登了有关说明——
一、非公领域专业技术人员申报职称要注意三个事项
问:为了充分发挥非公有制经济组织和社会组织专业技术人员在我区经济社会发展中的作用,自治区职称改革工作领导小组第33次会议决定:在北部湾经济区非公经济组织工作的专业技术人员,申报职称不受时间限制,不作职称外语和计算机应用能力的要求,这一倾斜性政策,受到大家的好评。但在执行政策过程中,个别市和单位把关不严,如何对此进一步规范?
答:进一步规范非公领域专业技术人员的职称申报评审工作,必须注意以下三个事项:1、申报对象:必须是在非公有制经济组织和社会组织工作的专业技術人员(含国有企事业单位的聘用人员)。2、评审渠道:各级人才交流服务中心、各级工信委、各级工商联。3、证书使用范围:在职称证书里必须加盖“非公经济组织和社会组织内部有效”的印章。
二、未按要求上报评审结果如何处理?
问:自治区职改办在每年的职称工作部署文件中都规定,要求各市、各部门上报当年度各级职称的评审结果。但许多市、系列和部门都没按规定内容和时间上报。对此如何处理?
答:从今年开始,自治区职改办将以评审结果上报的数据为依据,核发新版本的高、中、初级专业技术资格证书。凡不按规定内容和时间把评审结果上报自治区职改办的,一律不予发放新版本的高、中、初级专业技术资格证书。
三、未能及时提供计算机应用能力考试合格证明怎么办?
问:由于多种原因,各地专业技术人员计算机应用能力考试时间安排、考试结果与职称申报时间要求不相适应,造成部分人员在申报职称时仍不能提供计算机考试合格证明。对此自治区职改办有何新规定?
答:今年自治区职改办统一规定:各级考试机构可以为已考试合格但暂未取得证书的考生出具证明,但不为只报了名还没有考试的考生出具证明。对这类个别考生,单位及各系列可视情况先接收其申报材料,注明硬件条件待补,并要求其在开评前提供考试合格证明。如仍不能提供,则取消其参评资格。
四、一年内可以申报两个以上职称或以两种身份申报职称吗?
问:近年来,部分人员违反职称政策规定,在同一年内申报两个以上系列的职称,个别人还以事业、企业两个不同单位,以两种身份申报不同系列的职称。对此情况如何?
答:去年实施职称工作信息化后,此类人员虽然已可以被信息系统自动识别,但客观上增加了不必要的工作量。今年要求,专业技术人员只能以真实身份、真实单位,在同一年内申报(或转评)一个职称,对违反规定人员,一律取消其获得的资格并按规定作出相应处理。
五、如何进一步健全完善各级评委会信息库?
问:如何进一步加强职称工作信息化建设,方便群众查询各级各类职称评审委员会信息?
篇4：煤磨系统操作的注意事项1
系统操作的安全措施
为了系统操作的安全性，煤粉制备系统在设计时，采取了必要的安全措施，一般有下列安全事项：
【1】 为防止煤粉外逸，整个系统设计成在负压状态下运转。
【2】 为防止煤粉仓、电收尘器等设备着火爆炸，设计了CO2灭火装置。一般当煤粉仓或电收尘器灰斗中煤粉温度达到80℃以上或因紧急停车，设备内部有滞留煤粉，且停车时间超过3d（具体时间根据实际情况确定）时，应喷入CO2气体。
【3】 选粉机、旋风收尘器、电收尘器及煤粉仓上部均设有防爆阀。当设备内部压力升高（一般约1000Pa）时，防爆阀的阀片自动开裂，释放压力，防止设备被损坏。
【4】 系统中所有工艺管道都有足够的倾斜角度或较高的管内风速，以防止粉尘沉降。在管道外壁设置了保温层，避免散热结露现象，防止设备内部粉尘粘附。
【5】 设备内部和各设备之间的连接溜子除留有足够的角度外，还在容易积灰的部位设捅料孔、检查门等，以防止内部积存煤粉。
【6】 工艺设计中考虑到原煤水分较高，需要烘干，热源来自低氧浓度的窑尾废气，并设置了磨头冷风阀，可随时调整入磨风温。在任何情况下，入磨风温不超过350℃，一般控制250-300℃下操作，同时要使出磨气体温度保持在65-80℃的范围内。
【7】 电收尘器在设计中考虑到防爆、防火、防静电火花。在操作上，应注意灰斗温度不高过80℃，电收尘器出口CO浓度不超过800ppm。超过时除报警外，自动连锁切断电场电源，防止发生事故。在发生自燃时，应立即关闭电收尘器进出口阀门，从顶部、灰斗喷入CO2气体，启动下部螺旋输送机反转，将煤粉排出室外。
【8】 煤粉仓装有称重传感器，除能在线标定烧成用喂煤量外，在操作中应使煤粉保持一定量，防止因煤粉贮存过多或不足影响烧成操作。
系统操作的安全注意事项
【1】 为维持煤磨随窑长期同步运转，需要降低煤磨产量时，装球量应相应减少，以降低粉磨温度。【2】 系统运转过程中，每班应巡检两次，安全检查内容有：车间内是否有外漏煤粉；是否有明火；输送设备是否因金属摩擦发热现象。发现有些这类隐患时，应及时上报，尽快处理。【3】 车间内禁止烟火，当要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。【4】 预计停车时间在3d以上的，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过10d以上时，原煤仓也要排空。
【5】 需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启排风机，将设备内部有害毒气排空方可进入，同时要有人在外与之随时联系。
【6】 为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。
篇5：仓管操作流程说明书
一、仓管员日常工作
1.仓管员上班时间为7:30--19:30，如在上班时间外需发货的要服从公司安排。
2.仓管员早上上班后，第一时间找白班班长，了解当天白班班长领料情况（发
料按相关规定执行）
3.仓管员每天早上上班和下班前，必须亲自到车间了解半成品的库存并做记
录，以便做好半成品的进出仓记录
4.仓管员每天需向销售部了解当天发货情况，并按相关规定出货
5.仓管员必须掌握好库存情况，特别是日常原料库存，如需采购应及时与采购
部联系
6.凡有新原料进仓需通知采购部和财务部，并告知所需的信息
7.每月月初要核对货运公司或快递公司传送过来的对账单。
2、每月月末仓管均需在财务部或生产部门的协助下进行一次物料盘点，盘点所
需的报表：
8.仓管员要做的报表有：
二、仓管员进仓与入仓流程
1、入仓
定义：凡是公司购买的物料、生产产生的半成品、成品、试样样品均需入仓，分有外购原料入仓、半成品入仓、成品入仓、次品与退货等
（一）外购的原料
（1）原料检验：仓管员主要检查物料包装是否与上一批一样，有无破包现
象，重量是否准确（抽查5包称量），凡是有出入的需及时上报。
（2）卸货：通知班长安排卸货，在卸货过程中，仓管员注意要观察原料是
否破包，并要求员工堆码原料要整齐。
（3）入仓：用叉车将堆码整齐的原料放入仓库指定位置，仓管员要记住此
位置，并清点好数量及记录
（4）填入仓单：出仓单主要是内部做账用，其一式三联，一联和三联仓管
员留底，二联财务部留底。
（5）通知相关部门：将刚入仓的原料相关信息告知销售部与财务部，其信
息包括：原料名称、数量、规格、供应商、进货日期，单价（如没有
不用告之）；如有其它相关文件如物性表或出厂检验报告需告知技术
部。
（二）半成品入仓：
（1）仓管员每天早上和晚上必须清点一次母料数量及记录，以便做账，并
检查包装及标识情况，对于标识混乱或错误的要及时告知班长纠正，并且要求该批料全部重新检查标识情况；
（2）填好入仓单，如发现数据不明或混乱应及时查清楚并校正。
（三）成品入仓：
（1）检查包装外观是否干净。
（2）堆码要整齐，底部要用纸皮或废包装袋铺垫，否则责令重新堆码。
（3）点清数量，用叉车放入仓库指定位置，仓管员记住此位置并记录好产
品名称及批号。
（4）填好入仓单，如发现数据不明或混乱应及时查清楚并校正。
注：如果成品刚生产完就要发货而无需进入仓库，仓管员做账时要遵循有进有出的原则。
（四）次品与退货
客户退货时，销售部必须提前以书面或电子档的形式通知仓管，且所退货物必须按照正常的手续入仓，但必须标明具体入仓原因；入仓后，仓管员将相关退货信息告知财务部。
2、出仓
定义：凡是由仓库发出去的所有原料、半成品或成品都属于出仓
（一）成品发货
（1）销售部通知发货：销售部接到订单并与生产部沟通后，通知仓管员安排发货并告知发货信息，其信息包括：产品名称、数量、客户名称、货运或快递公司名称、是否提供出厂检验报告或物性表等；销售部所给信息如有不全，仓管员应追问清楚。
注：客户地址有变更的或是新客户，销售部应及时通知仓管员
（2）仓管员了解发货信息：仓管员接到销售部所给的发货信息后，立即向生产部主管了解所要发的货的批号并记录，当天将批号告知销售部。
（3）填写相关资料信息：主要是预先填写出仓单、送货单、快递单、放行条、出厂检验报告和物性表等相关信息；出仓单是仓管员内部存底，以便查阅与做账；送货单一式三联，头一张仓管员留底，后两张给货运公司；快递单按快递公司相关操作执行；放行条给货运公司司机；出厂检验报告是填写所发产品相关信息，仓管员填写完后需生产主管签字盖章；物性表由销售部或技术部提供。
（4）等待货运或快递公司：等待货运或快递公司期间，仓管员应预先填写好相关资料信息，如等太久货运或快递公司没有来应及时通知销售部。
（5）发货：通知班长安排发货，发货期间，仓管员必须在现场，并且注意观察在装货过程中产品型号是否正确、批号对不对、数量是否准确、有无破包现象等等
（二）领料出仓
1、混料房领料
1)填写领料单：混料人员按生产需要认真填写领料单，包括日期、原料名称、数量等
2)主管确认：主管对领料单核实签字
3)仓管确认：仓管员对领料单里内容进行评估核实，确认无误后签字（注意领
料单不得涂改）
4)按单发料：发料期间，仓管员必须在场，且按先进先出原则进行发料，并认
真记录混料人员的搬运数量。
5)填写出仓单：出仓单一式三联，仓管员留低保存好，以便以后翻阅与做账。
2、班长领料
1)填写领料单：班长按生产需要认真填写领料单，包括日期、原料名称、数量、半成品批号等
2)主管确认：主管对领料单核实签字
3)仓管确认：仓管员对领料单里内容进行评估核实，确认无误后签字（注意领
料单不得涂改）
4)按单发料：发料期间，仓管员必须在场（母料为特殊情况除外），且按先进
先出原则进行发料
5)填写出仓单：出仓单一式三联，仓管员留低保存好，以便以后翻阅与做账。注：半成品供不应求，经常边生产边用，为操作方便仓管员可以不在场，但仓管员每天早上和晚上必须清点一次母料数量，班长填写领料单时半成品的批号必须填上，生产主管必须每天核对生产母料的数量是否相符。
3、次品或退货
次品和退货的成品应另行标示清楚，出仓按相关规定操作。
三、仓库相关管理：
1、仓库严禁烟火
2、仓管员不在仓库时，仓库门必须关掉
3、非仓库人员，未经许可，不得进入仓库
4、仓管员不在场时，工作人员不得领料（半成品除外）
5、出仓时，仓管员需遵循先进先出原则
篇6：保安监控岗位操作说明书
工作目的：为了发挥监控的技能作用，消除事故隐患，保证监控系统正常运行。
工作原则：监控到位、处理及时、具有完善的录像数据的收录、登记。
工作范围：利华科技（苏州）有限公司区域监控 工作项目：
1、岗前准备工作
a)提前10分钟到岗，整理仪容仪表，检查值勤装备，交待工作要求。
b)了解设备运行情况和上一班工作情况以及未尽处理事宜。c)核对各种物品和值勤装备是否完好无损。d)填写好交接班记录，作好交接班仪式的交接上岗。
2、工作基本要求
a)上岗期间必须统一着装，佩戴齐全。
b)熟悉公司监控分布的基本情况、了解摄像机及摄像云台位置。
c)准确填写各种记录表格和录像存档资料。d)熟练掌握监控系统及消防系统的操作规程。e)善于发现各种事故隐患和可疑人物，并能及时正确处理各种突发事件。
3、监控管理
a)实行24小时监控管理。
b)建立有完整的监控管理制度和突发事件应急措施。c)熟悉公司监控系统的分布位置和技术操作规程。d)建立有完善的监控登记、交接及处理制度。
e)在监控过程中发现异常情况和可疑人员应立即通知就近保安到现场查看，重大可疑情况应及时报告主管领导。f)跟踪检查消防、治安死角，做好录像资料记录，特殊情况录像存档。
g)发现火警立即报告，视其情况并按火警程序报警。h)监控发现电梯内困人时，使用电梯应急电话与被困者联系，做好解释安慰工作。同时通知有关人员现场营救处理。i)做好监控系统与摄像头的开关时间保密工作。
j)熟练掌握摄像机控制，方便变焦、变倍、光圈调整、云台转动等操作。
篇7：OA系统操作说明书
一．功能概述
欢迎使用OA系统。本系统是一个办公自动化系统，旨在推行无纸化办公，将公司各种业务流程由纸签变为网签(手机上网也可)，并辅以手机短信提醒，极大的提高公司业务运作效率。请各单位大力配合推进OA系统的实施，将业务流程所涉及的表单及流程说明报与信息部并密切配合，谢谢。
二．系统运行环境
本系统是B/S系统，客户端为IE浏览器。网址为：http://172.2.1.24:8080/oa 登录后，请点击左上角”个人设置”修改密码。左边界面为菜单，包括”我的申请”、”我的审批”、”归档查询”等。
三．发起流程
如果您想发起一个流程(即提交申请)，1.请点击左边菜单”我的申请”,右边界面如下图：
2.请点击上图中的下拉框，选择您本流程所要填的表单，如下图：
3.如上图，请点击”新增”按钮,表单窗口出现：
4.如上图，请填写表单，注意”职务”框框后有”科长”(总监、经理等)等类似的选框，如果您是总监、经理、科长等职务，请勾选，该选项将直接影响流程走向。
5.表单填完后，请点击”保存”按钮。这个时候，表单最下端的”附件”上传可用 如图(当然不须上传附件的，可以跳过这一步)：
请点击”Add”选择文件，然后点击”upload”进行上传
6.点击”提交”按钮，提交表单，那么您的发起流程就结束了，该流程下一步的人员将即时收到任务到达提醒短信。在提交之前，如果您想废弃该流程，点”删除”按钮即可。
7.提交后，界面变成”我的申请”列表，该列表显示所有历史上由您发起的申请。
其中”状态”栏，显示该流程的状态，”待审核”表示流程未完结，”已审核”表示流程已完结，”拒绝”表示该流程被领导否决。您可以点击”选择”，再次进入表单，已提交的流程表单不可再修改。
8.接7，在流程未完结之前，您可以随时点击”取消该流程”，取消这个流程。
点击”取消该流程”后，界面又回到列表界面，您可以再次点击”选择”进行表单界面：
您可以点”删除”彻底删该流程，也可以修改表单，然后点击保存、提交，再次提交该流程。
四．审批流程
当您登陆后，如果您有待审批任务，右边界面顶端会有闪动的文字如下图：
请点击闪动文字，进入”我的审批”列表(当然您也可以直接点击左边菜单”我的审批”进入列表)。然后列表每一行后面的”选择”进行表单及审批界面。最表单的最下端，您可以在”审核意见”栏里填写意见。点击绿勾图标表示同意，红图标表示否决。”退回申请人”表示对表单内容不满意，退回到申请人重新修改。
五．规档查询
点击左边菜单”归档查询”，右边出现列表界面，该列表列出所有与您相关(您发起的或者您审批的)的任何状态的流程。”状态”栏显示该流程的审核状态。
您可以点击”选择”进入表单界面，表单的最下端显示表单的审批详细情况。您也可以点击表单顶端的”查看流程图”，查看表单流程图，以图形化的方式显示流程流转到哪一步(红框即是)：
六．目前只实现了请假和加班流程，原来的纸面调休单，由一个加班单和一个请假单组成，您须在请假或加班前几天上OA网提交申请。如果每月最后一周的机动休您是正常休，则不用填单，如果您把机动休日调到其它天，则须填单。
篇8：线割机台操作说明书
一.操作程序:
1.开机,机台垂直度校正,架模。
2.校正平面度及轴旋转角度(AR)值。
3.寻基准。
4.将程序由DNC作业输入机台内部。
5.程序画图检查。
6.呼叫程序。
7.输入加工参数(E.H.F~XS)
确认无误后,开始加工。
二.说明
1.开机顺序为稳压器电流System关机则先关ALL STOP反向顺序即可;垂直度校正由手动+y)X.Y为方向键。
2.由工件某基准边得出两点之相对坐标,将 X(Y)max输入Display 另一值根据角度之正.负输入到16中,得出14中的值输入到Display完毕。
3.模仁四面分中,模仁四面寻边,得出x.y值后将机台移到它们的中点;寻基准角,两基准边EDGE.POS后,分别向基准别移进所用线径的 1/2;以孔中心为基准,由CENTIR.POS寻孔中心。
4.将计算机设置为ONC状态;机台设定为 71编1.L*.2
5.Display输入假定加工条件。
Display4呼叫程序
Display5设定所画视图
Display7输入床台比例
Display8画图
6.由Display 输状态代号m,程序编号L*INPUT
7.据程序内容设定DisplayDisplayDisplay1213