煤磨操作员试题答案

2022-08-20

第一篇：煤磨操作员试题答案

煤磨安全操作规程

煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。

1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。 2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。

3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。

4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口(入袋收尘)温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。

5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。

6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。

7. 煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时(例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时)操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。并做出如下指示：

A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击

B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。

8. 煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度(此时煤磨内的煤粉已经着火)操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火

9. 当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示(例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。

第二篇：煤磨操作说明书

1 目的

规范操作，实现安全、优质、文明生产。 2 适用范围

本说明书适用于山东鲁南水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。 3 引用标准

生产部工艺管理标准 4 术语、符号、代号

4.1 φxx：φ表示磨机的直径;xx表示直径的数值 4.2 xxD：D表示电机;xx表示电机的排序数值 5内容与要求

5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施

5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述(参阅附工艺流程图)

本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分器分选出成品并被收集贮存。 5.1.1.1原料供应

由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中贮存。磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。原煤仓的单仓储量为61t。 5.1.1.2、磨机喂料：

原煤仓下设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机(35D)，通过调节圆盘喂料机的转速、套筒高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。 5.1.1.3煤的烘干粉磨

本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。缺点是粉磨单位产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。

用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。热气经过沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。在烧成系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。

原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。

经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。在粗磨仓中对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨后的物料再通过隔仓板，进入细磨仓，进行细粉磨。出磨气体夹带着煤粉经过粗粉分离器时，粗细粉被分离。粗粉被收集下来经溜管、倒料槽返回到细磨仓进一步粉磨，废气夹带着细粉则进入旋风收尘器。在此，绝大部分细粉被从废气中分离并被收集下来，废气夹带着残余的煤粉再由离心通风机送入电收尘进行气体净化除尘,达到国家排放标准后再由离心通风机排入大气。为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。

为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。 5.1.1.4成品的输送

旋风收尘器收下的成品煤粉经刚性叶轮给料机卸入螺旋输送机(22D)中。电收尘器收下的成品煤粉经锁风阀卸入螺旋输送机(20D)，再分别经螺旋输送机(21D)或(22D)送至螺旋输送机(23D)中。与旋风收尘器收下的成品煤粉一同经螺旋输送机(23D)分别被送往窑头、分解炉、烘干车间用煤粉仓中贮存起来。

考虑到1#烧成系统和烘干机同时满负荷运行时,1#煤粉制备系统可能满足不了供煤要求，故设计通过螺旋输送机(21D)将2#煤粉制备系统的成品煤粉补充到1#煤粉制备系统的各个煤粉仓中。另外通过8m绞刀也可实现1#、2#煤粉制备系统的成品煤粉互相补充。

窑头、分解炉煤粉仓中的煤粉经各自仓下闸板、双管螺旋输送机、固体流量计、锁风阀、螺旋泵分别被连续定量地送往窑头、分解炉燃烧器。煤粉流量是根据固体流量计的测量信号通过调节双管螺旋输送机转速进行控制。

为保证窑头、分解炉煤粉仓下煤均匀、稳定，在各个仓的下部分别装了搅拌装置。烘干仓中的煤粉经仓下闸板、双管螺旋输送机、单仓泵送往烘干机。

当电收尘器内煤粉燃烧时，可通过使螺旋输送机(20D)反向运行而将燃烧煤粉排至系统外。

5.1.1.5煤磨操作条件：

入口气体温度控制在350℃左右。

出口气体温度一般控制在65--75℃，不得超过80℃。电收尘器出口气体温度不得低于55℃，防止结露。入磨原煤水份小于8%，出磨煤粉水份小于2% 。 5.1.2安全

5.1.2.1系统的安全设施

5.1.2.1.1为防止煤粉外逸，所有设备都设置在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因外溢或取样带处时，应立即清扫，设备内部不要产生煤堆积的现象。

5.1.2.1.2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火、爆炸原因的措施，如烘干源是采用约350℃的熟料冷却机废气(温度高时磨头冷风阀调节)，尽量避免了机械冲击和机械摩擦。

5.1.2.1.3系统设置了两套CO2灭火系统。为防止煤粉仓、电收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或电收尘内的O2稀释到12%以下。一般当煤粉仓或电收尘器灰斗中的煤粉温度达到80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长(一般超过三天)时，应该喷入CO2气体。

5.1.2.1.4粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器及煤粉仓上部均设有防爆阀，当设备内部压力升高(一般约1000mmH2O)时，防爆阀的阀片自动崩裂，可以从裂口处释放压力，防止设备被破坏。

5.1.2.1.5本系统的所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度，在避免水平管道的同时采用了比较高的管内风速以防止粉尘沉降，在管道外壁设置了保温层，以避免气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着。

5.1.2.1.6为防止粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器的结露，要采取保温措施，灰斗要有足够的角度，易于煤粉排出，防止积料。

5.1.2.1.7各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积料的溜子上装设捅料孔、检查门等，经常清扫检查，防止煤或煤粉在溜子中的堆积，使煤或煤粉在溜子里能顺利通过。 5.1.2.1.8为掌握系统设备的运转情况，及时显示各种操作参数，保证安全运行，要保证各部分压力、温度、风量及气体含量各种仪表运行正常。 5.1.2.2各设备的安全设施 5.1.2.2.1煤磨

磨机的烘干热源是来自熟料冷却机的废气，温度在400℃-500℃的范围内。设计中在煤磨进风口之前设置了冷风阀，可随时调节进磨风温。在任何情况下，进磨的风温不得超过400℃，一般应控制在350℃左右的温度下操作。运转时，应使磨机出口气温保持在65℃-75℃的范围内，不应让风温超过80℃。 5.1.2.2.2电收尘器

电收尘器在设计中考虑到防爆和防火，当运行中灰斗的温度、出口的含量到一定值时报警。(进一步上升时，联锁装置开始工作，自动切断电收尘器的电源，防止发生事故。)万一电收尘器内部着火，应立即从顶部和灰斗处喷入CO2气体。 5.1.2.2.3煤粉仓

煤粉仓装有压力传感器，能直观地显示煤粉量的多少。在正常生产时应使煤粉仓中的煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中的煤粉温度也应控制在一定值以下，当温度升高超过设定值时就报警，也可以向煤粉仓内喷入CO2气体。为使煤粉仓能有效的散热，煤粉仓不设外保温层。 5.2中控操作 5.2.1正常开停车

系统设备在启动前应做认真地检查调整工作，并加强现场与中控的联系。这是生产中必须严格遵循的一条原则。正常生产时的开停车一般要求按顺序启动，紧急停车操作另有一些特殊的操作要求。 5.2.1.1系统开车

a 接到开车指令后，与化验及现场岗位联系好开车前的准备、检查工作。与机电车间总降岗位联系高压设备送电。

b 中控要详细确认以下项目：所有仪表、报警器无问题;系统各处温度、CO浓度正常;系统内所有的阀门灵活好用并与现场对应;设备备妥情况。 c 当需进行某一组操作时，要与现场岗位联系确认。 d 根据仓位的高低，联系物料入仓。 e 煤磨系统正常开车顺序：煤磨操作共有5个操作面板，正常开车的操作顺序是：稀油站组;成品输送组;电收尘器组;排风机组;磨主机组。

设备启动注意电流等情况，观察运行是否稳定。磨机启动前对系统暖机。 5.2.1.2系统停车

a 停车顺序与开车顺序相反。

b 正常停车时，要将磨机、辅机设备内的物料卸空后方可停车。在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前不准停止润滑和水冷却系统。

c 停磨后，磨机高压泵站需间隔启动，以保证在磨机冷却过程中不发生划伤主轴瓦的事故 d 系统主、辅机停车，各阀门要关闭。 5.2.2煤磨操作的基本原则： 5.2.2.1喂料要均匀 5.2.2.2勤观察磨音曲线

5.2.2.3勤观察磨主机功率和电流曲线 5.2.2.4勤观察磨机出入口压差

勤观察磨机、煤仓、电收尘出入口温度

5.2.2.5勤了解原煤和成品的细(粒)度、水分等情况 5.2.2.6勤观察磨机通风管道的气体温度和压力煤粉制备重点强调“安全第一”这一生产原则。 5.2.3操作中发生以下情况需紧急停车： 5.2.3.1供油不足、压力达不到时;

5.2.3.2无循环水，循环水压力达不到时; 5.2.3.3磨头、磨尾大瓦温度超过报警设定值; 5.2.3.4电机轴承温度超过报警设定值;

5.2.3.5电机、减速机振动严重，有异常声音时;

5.2.3.6磨体螺栓、端盖螺栓或其他联结螺栓折断或掉落时; 5.2.3.7磨内衬板、蓖板损坏、压条掉落; 5.2.3.8原煤供应突然中断、堵塞;

5.2.3.9煤粉仓、电收尘器灰斗中的温度过高; 5.2.3.10其他影响磨机正常运转事故。

5.2.4磨机运转中，发生以下问题时的现象及应采取的措施 5.2.4.1磨机喂煤量过多(饱磨)

检测、判断方法：a磨音低沉;b磨机电流变大;c磨尾(粗粉分离器)出口负压上升。调整、处理方法：a降低喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时间，以消除磨内积料;b在各参数显示磨机较空时，逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常操作。 5.2.4.2磨机喂煤量过少(空磨)

检测、判断方法：a磨音高、声脆;b磨机电流变小;c磨尾(粗粉分离器)出口负压下降。调整、处理方法：逐渐增加喂煤量直到各参数正常。 5.2.4.3磨烘干仓堵塞

检测、判断方法：a磨音高、声脆;b磨尾(粗粉分离器)出口负压上升。

调整、处理方法：a检查原煤水分是否较大，若较大可适当减少喂煤量;b适当提高磨头风温;c如以上措施无明显效果，停磨检查。 5.2.4.4主轴温度高

检测、判断方法：a温度指示仪指示高;b磨机电流升高。

调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整;b检查润滑油中是否有水或其他杂质;c检查入磨风温是否过高，如高进行调整;d检查冷却水系统。

5.2.4.5减速机轴温高

检测、判断方法：温度上升。

调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整;b检查润滑油中是否有水或其他杂质;c检查冷却水系统。 5.2.4.6煤粉细度

检测、判断方法：品质部检测数据

调整、处理方法：a磨机总风量是否合适，如不合适进行调节;b磨内存料量是否合适，如不合适进行调节;;c如二者皆正常，调节粗粉分离器。 5.2.4.7煤粉水分

检测、判断方法：品质部检测数据

调整、处理方法：a调节风温风量;b调节喂煤量。 5.2.4.8隔仓板破损或倒塌

检测、判断方法：磨音异常，从中控磨音记录上，可以发现有刺状曲线。调整、处理方法：立即停磨检查。 5.2.4.9掉衬板检测、判断方法：a磨音记录曲线上有明显峰值;b现场可听到明显的周期性冲击声;c筒体衬板螺栓处冒灰较严重。

调整、处理方法：立即停磨，进行处理，并检查有没有被砸坏的地方。 5.2.5中控在设备出现紧急情况时的处理方法

在生产中，设备可能出现电机跳闸、磨机断料、煤粉自燃或爆炸这三类紧急情况，分别按部分设备紧急停车和系统全部设备紧急停车两种方案处理。具体方案如下： 5.2.5.1部分设备紧急停车方案 a 喂煤设备：圆盘喂料机处理方法：①系统中喂煤设备以外的设备继续运转②逐渐减少进磨热风量(或关闭热风阀)，慢慢打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在80℃以下③按正常操作顺序停车 b 煤磨电机跳闸

处理方法：①因设备间的连锁，喂煤系统设备立即停车②迅速打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在65℃以下③煤磨慢转装置能工作时按正常操作顺序使系统停车④煤磨慢转系统不能工作时：a全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口温度，使出磨气体温度在50℃以下b排风机及煤粉输送设备停车 c 煤磨排风机电机跳闸处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车 d 电收尘器排风机电机跳闸处理方法：①因设备间的连锁a煤磨排风机紧急停车b煤磨及喂煤系统设备紧急停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按电收尘器排风机正常停车后的操作顺序使系统停车

e 煤粉输送设备电机跳闸处理方法：①电收尘器排风机紧急停车，电收尘器进口阀门关闭②煤磨排风机紧急停车③因设备间的连锁，煤磨及喂煤设备紧急停车 f 磨头仓堵塞、入磨溜子堵造成突然断煤

处理方法：①打开磨头冷风阀，使磨机出口气温在设定值以下②如溜子堵塞，则立即通知现场进行溜子的清理③当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。 g 烘干仓、粉磨仓堵塞

处理方法：①迅速停止喂料②风量维护正常③当磨尾气温有超过80℃趋势时，使磨头气体温度降低

5.2.5.2系统设备紧急停车方案

在需要系统紧急停车时，一般按以下步骤实施：

1、系统紧急停车

2、全部关闭所有的阀门

3、严密监视煤粉仓、电收尘等的温度值，如有报警按相应处理方法处理。

一些具体情况造成的系统紧急停车处理方法如下： a 煤磨

现象：磨机内部着火

原因：①磨机出口气温突然超过80℃②气体中CO含量上升

处理方法：①通知现场迅速查明着火点②压料灭火③或停磨通知现场立即向磨内喷入CO2气体

b 电收尘器

(1)现象：出磨气体温度上升报警原因：堆积的煤粉自燃

处理方法：①根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②确认有着火现象时，电收尘器立即断电，煤磨系统紧急停车，并向电收尘器内喷入CO2气体进行灭火 (2)现象：CO含量上升报警

处理方法：①根据报警，查明着火点增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②CO含量持续上升时，使电收尘器立即断电③煤磨系统紧急停车，通知现场确认着火点后喷入CO2气体进行灭火

(3)现象：灰斗内煤粉温度上升报警

处理方法：①温度持续上升时，煤磨系统紧急停车，电收尘器断电②通知现场喷入CO2气体进行灭火 c 煤粉仓

(1)现象：煤粉仓内温度上升报警原因：堆积的煤粉自燃处理方法：①煤磨系统紧急停车②双管螺旋输送机紧急停车，关闭仓下螺旋闸门③通知现场确认着火时喷入CO2气体进行灭火 (2)现象：仓内煤粉外逸

原因：①煤粉仓在正压下进料②局部煤粉爆炸使法兰等变形

处理方法：通知现场①检查仓上部收尘管道是否堵塞②检查仓顶防爆片是否损坏 d 防爆阀破裂

现象：①系统压力急剧上升②巡检中发现有漏气和煤粉外逸③爆炸声原因：①入磨气体温度太高②静电火花③设备摩擦撞击产生高温或火花

处理方法：①煤磨系统紧急停车②通知现场：进行外逸煤粉的清扫工作;现场确认设备内部情况，如内部着火则将着火煤粉排出之后再处理;修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换 5.3现场安全注意事项

煤粉制备虽然有各项安全设施及措施，但还应注意以下事项以确保安全。 5.3.1巡检

按要求巡检，在设备停止运转时也必须坚持巡检。

① 煤及煤粉是否外漏外逸②工作场所有否明火③工作场所整洁情况，有无煤粉堆积现象④是否有因为轴承摩擦、螺旋管输送机叶片与壳体摩擦等原因引起的设备发热⑤防爆阀阀片是否破裂⑥各溜子是否堵塞 5.3.2清扫

① 不论在停机时或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。②清扫前应先洒水，注意不要使煤粉再次飞扬;不要用压缩空气清扫地面;清扫设备内部时应停车清扫，清理干净。 5.3.3严禁烟火

① 车间内严禁烟火。不准在车间内吸烟、气割、气焊、电焊技师用产生火花的砂轮等。②在万不得已使用以上工具情况下，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊、割的设备或溜子等必须彻底清扫内部、外部的煤或煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。 5.3.4系统运转前的安全检查

① 长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、电收尘器的易堵部位及输送设备内部，确认没有煤粉及杂物等，同时应检查车间内有无煤或煤粉的堆积。 ② 短期停车后开车时的安全检查：确认输送设备内部无煤粉。

③ 排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机将煤磨、电收尘等设备及管道中可能产生的易爆气体全部排出。 5.3.5运转中的安全检查 5.3.5.1煤磨

a煤磨出口气温在设定值

b注意煤粉细度，减少过粉磨现象

c当喂煤量过高或过低时，注意参数，防止出现事故。 D定时巡检，注意溜子是否畅通。 5.3.5.2其他设备

电收尘器的灰斗、旋风收尘器、粗粉分离器及输送设备等是否有堵塞现象。 5.3.5.3管道

各工艺管道及收尘管道是否有堵塞现象 5.3.6停车前后的安全检查 5.3.6.1正常停车

a把煤磨、旋风收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后停车

b预计停车时间为3天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空;停车15天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。

C磨机喂料量减少时，不得使磨机出口温度超过80℃

D喂煤系统停车10分钟后煤磨停车， (20分钟后或)待系统内温度及CO浓度正常后使排风机停车，(排风机停10分钟后或)待系统内物料排空后再停输送系统 5.3.6.2紧急停车

a原煤输送设备紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下，当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。

b 煤磨紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下

c 煤磨排风机、电收尘器排风机紧急停车，应严密监视磨机出口、各管道、电收尘器等的温度，不得超过设定的报警值。如果上述温度达到报警值并有上升趋势时，则必须采取措施如喷CO2气体等。处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车

d煤粉输送设备紧急停车，煤磨排风机应停车，当排风机停车后按排风机紧急停车时的操作顺序进行下一步停车。

5.3.7出现危险情况的处理方法

当发现煤粉仓或电收尘内部有烟，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大事故的发生，必须采取如下处理方法： 5.3.7.1煤粉仓

a停止向煤粉仓内继续给煤;

b煤粉仓出口输送设备停车，关闭螺旋闸门; c喷入CO2气体;

d确认煤粉仓内温度已降到规定报警值80以下 5.3.7.2电收尘器

a煤磨排风机停车，关闭电收尘器进出口阀门后，电收尘器排风机停车; b充入CO2气体;

c确认灰斗温度已降到规定报警值80以下 d 现场检查电收尘器内部情况;

5.3.8进入设备内部检查时的安全措施为排除设备内部起烟、堆积煤粉或清查设备内着火爆炸的原因，在设备停车后要进行内部检查。内部检查时应注意： a 断电挂牌，专人监护，不得单人作业 b穿戴防护用具;

c需要照明的情况下，应使用安全防爆型移动等或手电筒，严禁明火照明; d仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积、附着现象，有无烟火存在。

e由于喷入CO2气体、煤产生挥发分气体等原因，设备内部的氧含量将会减少。进入设备内部检查会因缺氧而造成危险，因此必须进行充分的通风使氧含量在18%以上。 5.3.9消防设施的准备及维护

a为当发生火灾时能迅速灭火防止火灾蔓延，车间内各楼层必须配备足够数量的灭火器、消防桶等消防设施。

B所有消防设施都要根据安全规范，定期进行安全维护，保证在必要时能正常使用。

第三篇：煤磨试题库

——姚超水泥资料

制造分厂煤磨系统试题库

一、名词解释配球：指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象. 分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程. 磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比. 粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值. 料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比. 级配：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比。

水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。球耗：单位产量的研磨体消耗量。细度：是指物料被粉磨的粗细程度。

自燃：氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。

闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

装载量：装入磨内(仓内)的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

二、填空题：

我公司原煤堆取料机的设备名称为(rg250/80)顶堆侧取式圆形料埸混匀堆取料机,它的姆料能力为:(250t/h) 按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨) (辊式磨) (无介质磨)(辊压磨) 按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)(中心传动)(无齿轮传动) 入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀) 钢球磨的基本结构由(进料装臵)(支承装臵)(朋体)(缷料装臵)和(传动装臵)等部分组成. 根据磨音间断粉磨情况应站在(磨熔体降前)方向一侧,细听各仓的声音. 安装隔伊仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端) 袋收尘按清灰装臵的工作原理及结构特点分为(振打式)和(气体反吹) 磨机体的三种运动状态中(抛落式)对物料粉磨效果最好, 磨机时进风量是指(尾仓每小时进过的风量) 磨机转速越高磨机磨损(越大) 袋收尘流体阻力随孔隙的增加而(减少) 增大选粉主轴转速产品度(细) 旋风式选项粉机循环风量由(离心式风机)产生. 按装阶梯式平板时,厚端应(逆)磨机回转方向. 磨房系统开车顺序是(逆)生产流程. 既然选择了远方，就只顾风雨兼程;

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料

磨机的齿轮传动方式有(边缘)传动和(中心传动)两种. 磨机主轴承面瓦温度不得越过(65度) 四无指：无积灰、无杂物、无松动、无油污。袋收尘器的露点温度是：40∽43℃。

双层隔仓板有强制提升物料作用的特点。

热风对烘干速度的影响包括两个方面，一是热风温度、二是热风风量。煤磨磨机的装球量为：75.5t，主电机功率为1250kw。皮带三种张紧方式：螺旋顶丝、悬挂配重、小车式张架。

六不漏指：不漏风、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏油。螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、驱动装臵三大部分组成。主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。常见的灭火方法有冷却、隔离、化学中断三种

管磨主要由筒体端盖、进出料装臵、主轴承、隔仓板、衬板构成。隔仓板的篦孔的排列方式主要有同心圆状和辐射状两种。确定最大球径是根据入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系数越高，物料越容易粉磨，磨机的产量就越高。衬板的固定方式有螺栓固定法、镶砌法。

物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收尘出口含尘浓度为小于50mg/Nm3 煤磨袋收尘入口温度控制在小于80℃，出口温度控制在65∽80℃ 磨机中磨熔体的运动状态有泻落式、抛落式、离心式。

三、判断题

磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。 (×) 使磨机进行正常的粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速。 (√) 磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高料磨效率的基本条件。 (√) 选项粉效率达100%时磨机的产量最高。 (×) 磨机装载量确定以后磨机功率随喂料量的增加而增加。 (×) 我国安全生产方针是安全第一,预防为主。 (√) 环境问题就是环境污染。 (×) 磨机在正常情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。(√) 选粉效率越高，磨机产量也越高。 (×) 选粉效率越高，回料量越多。 (×) 煤磨因使用冷却机热风而不必设热风炉。 (×) 磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。 (×)

清煤粉仓时应该从下往上清,严禁违章作业。 (×) 清仓需有二人以上,指定专人监护,并且使36V以下低压照明系统。 (√) 停煤磨时,当系统承机停止后袋收尘也可立即停止。 (×) 在煤磨运行期间,煤粉料位尽可能保持在通常情况下80%左右。 (√) 跑磨时磨出口负压减少。 (×) 磨机高压油泵在磨启动前10分钟运转。 (√) 收尘器的漏风不影响收尘效率。 (×) 加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。 (×) 研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。 (√) 磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。 (×)

既然选择了远方，就只顾风雨兼程;

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料

循环负荷增大，选粉效率也随之增大。 (×) 磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。 (×) 收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标。 (√) 在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。 (×) 饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。 (×) 衬板的作用只是保护磨机筒体。 (×) 防止窜球是隔仓板的主要作用。 (√) 研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。 (√)

四、问答题

1、煤磨工艺流程

物流：原煤堆取料机—→原煤仓—→喂料仓—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤粉仓气流：来自冷却机高温废气—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤磨排风机

2、简述煤磨的工作原理? 原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为280℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换。当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。

3、简介煤磨工艺流程

答：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4、试述磨机运转中的检查内容：

⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。

⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。

⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。

⑷检查大齿轮喷油是否正常。

⑸根据磨音判断磨内状况。

⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。

⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。

5、磨内有异常响声的原因及及处理措施?

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板

6、概述我公司风扫煤煤磨的结构及其特点?

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。带烘干仓的风扫式结既然选择了远方，就只顾风雨兼程;

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构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性;粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。

7、煤磨停机后的注意事项是什么?

⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。

⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。

⑶为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同(180°)，直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

⑷冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净(主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽)，以免冻坏设备。

8、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

9、主排风机跳停如何处理?

答：煤磨热风系统，磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风挡板，降低磨出口风温，关袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

10、转子称在停机后如何检查和维护。

① 停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备;

② 转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整(间隙为0.4mm); ③ 紧固各松动的螺栓;

④ 保持转子秤各部位的清洁性。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施?

答：⑴系统发生重大人身、设备事故时;

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时;

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时;

⑷其它意外情况必须停机时。

12、说出煤磨运行前的检查内容。

⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。

⑵检查人孔门的紧固和密封情况。

⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。

⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。

⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。

⑻检查各冷却水流量是否满足要求(主轴承冷却水用量：2×2.5m3/h、高低压稀油站冷却水用量：2×1.5m3/h、减速机润滑站冷却水用量：12m3/h)

⑼确认所有附属设备应运转正常。

⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。

14、试述润滑工作的五定内容。

定人、定点、定质、定量、定期

15、使用设备的五项纪律。

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①凭操作证作用;②经常保持设备清洁;③遵守交接班制度;④管好工具;⑤发生故障立即停车

16、说出主减速机的检查项目。

轴承、润滑油、机体输入联接、输出联接、地脚螺丝、联接螺丝、冷却水、油泵及润滑油。

17、说出煤磨选粉机的型号，转子直径及高度。

型号：TLS1560-C组合式高效选粉机，直径Φ1560mm，高度900mm.

18、说出磨机选粉机结构。

传动装臵、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。

19、说出煤磨袋收尘器的型号、处理风量、气体温度及含尘浓度。

型号： PPC144-7M 处理风量 <78000m3/h 气体温度：<80°

含尘浓度：入口≤800g/m3(标);出口<50mg/m3(标) 20、说出煤磨排风机的型号、处理风量及电机功率。

型号 M6-31N017D 处理风量 90000m3/h 功率 355kw

21、说出分解炉和窑头煤粉仓的规格、总容积及储存量。

规格：φ4420mm 总容积：115.4m3 储存量：70t

22、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

23、说出选粉机运行前的检查内容。

⑴检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。

⑵检查选粉机及传动装臵的全部连接件是否牢固，选粉机转子的磨损情况，转子转动是否自如。

⑶粗料出口翻板阀的功能是否正常。

⑷导板的位臵是否均匀、相等。

⑸检查各入孔门是否关闭并密封好。

⑹检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。

⑺检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。

⑻检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。

24、润滑剂的作用是什么。

润滑、冷却、清洁、密封、卸荷、减震、传送动力、防腐蚀

25、说出常见的灭火方法。

冷却、隔离、化学中断

26、转子称在停机后如何检查和维护。

①停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备;②转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整(间隙为0.4mm);③紧固各松动的螺栓;④保持转子秤各部位的清洁性。

27、简述现场如何盘磨。

首先将线位开关指示固定好，点动辅助电机(正转)使爪盘能咬合在一起，固定辅助电机爪盘手柄，此时可按正转盘磨，脱开方法：点动辅助电机(反转)使两爪盘完全脱开，将爪盘手柄拉回原位固定，再将限位开关松开。

28、煤磨停机时现场如何操作。

立即察看高压油泵是否开启，如没开则必须现场马上开启。

29、说出转子称的结构。

由称量装臵、驱动装臵、输送装臵、搅拌器、闸阀、和称体组成。

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30、说出原煤堆取料机的结构和名称。

由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

设备名称：YG250/80顶堆侧取式圆形料场混匀堆取料机

31、说出煤磨停机后现场慢转时间间隔及转动度数。

为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同(180°)，时间间隔如下，直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

磨机停机后慢转时间间隔间隙时间(min)

10 20 20 30 60 60 60 转动序数(次)

1 2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、饱磨的原因及处理方法?

答：饱磨的原因有：①喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大;②原煤水分大;③通风不良或热风温度不够;④钢球级配不当;⑤隔仓板堵塞严重;⑥选粉效率低、回粉过多。

处理方法有：①减少喂煤量;②增加热风量或减少喂煤量;③调整相关档板开度、增加用风量;④补球或重新配球;⑤停磨后检修;⑥检查、调整选粉机相关参数。

2、煤粉水分太高的原因?(7分)

答：系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

3、煤粉细度过细、磨机台产低的原因分析及处理方法?(10分)

答：煤粉细度过细、台产低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差;②钢球平均球径小，填充率不够;③隔仓板堵塞严重;④系统漏风严重;⑤选粉机转速太高。

处理方法有：①注意不同矿点煤的搭配;②重新配球;③停磨后检修隔仓板;④对系统进行检查和处理;⑤降低选粉机转速。

4、分析磨内有异常声的原因及处理措施?

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。

5、磨机产量高但细度粗，分析其原因如何解决? 答：①喂料量过大，应适当减少;

②磨内风速过大，应减少抽风;

③研磨体级配不当，平均球径过大;

④选粉机调整不当，应加以调整。

6、研磨体窜仓的原因及处理?

原因：一是隔仓板固定不稳，篦板掉落;二是篦孔磨大,没有及时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成窜仓。

措施：停磨检查，分情况处理。

7、在什么情况下排风机应立即停车?

答：严重振动时电机轴承、风机轴承超过规定温度，甚至有冒烟和气味现象时，风机噪音大，电机异常发热;其它原因如风机再继续运行会损坏时应立即停车处理。

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煤磨中控操作基本要求

按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。

1、严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。

根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流(功率)、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度(以调整系统温度)、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。

2、开机前要做好哪些准备?

为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法?

煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。

袋收尘器(1832)着火(包括袋子及收尘器灰斗)：关闭收尘器入口出口档板(或阀)，打开灰斗部位的冲氮装臵。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。

4、停磨后的注意事项?

当磨出口温度下降至60℃时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，5～10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装臵对磨机按要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，

停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。

5、控制磨机出、入口温度有何意义?

磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风档板和冷风档板来控制(出口温度控制在70～80℃);磨机入口风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制(入口温度控制在260～300℃)。

6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理?

答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。若在短时间内处理不好，则作停磨处理。

7、煤磨堆取料机主要哪几部分组成?

煤磨堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

8、怎么控制煤粉水分?(控制指标≤1.5%)

为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。

9、煤粉水分太高的原因?

系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

10、煤粉水分太低的原因?

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喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。

原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施：

⑴系统发生重大人身、设备事故时;

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时;

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时;

⑷其它意外情况必须停机时。

12、煤磨系统开机顺序?

1磨机辅助系统组 2煤粉输送设备组 3分级收尘、风机组

4启动煤磨主电机 5启动煤磨喂料组(定量给料机)

13、煤磨系统停机顺序?

1停止定量给料机组 2停煤磨主电机 3停分级收尘、风机组

4停煤粉输送设备组 5停煤磨辅助设备组

14、煤磨系统设备可分为哪些组?

1煤磨喂料组(定量给料机) 2磨机辅助系统组

3煤磨主电机控制组 4分级收尘、风机组

5煤粉输送设备组 6热风炉设备组

7原煤输送组

15、运行前的准备工作有哪些?

1现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。

2进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位臵，并处于备妥状态。

3开机前通知相关人员(调度、总降、窑操)

4如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。

5检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。

6通知品质处做好取样准备。

7通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。

8检查各档板、闸阀位臵是否正确，动作是否灵活。

16、操作参数正常控制范围?

1磨机进口正常/最大热风温度 260/300℃

2磨机出口正常/最大气体温度 70/80℃

3磨机差压 1000～2500Pa

4袋收尘入口温度小于80℃

5袋收尘出口温度 65～80℃

6煤磨主排风机进口风温 70℃

7煤磨主排风机进口负压 7500Pa

17、进料装臵采用百叶窗式结构有什么好处?

进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

18、磨机主要由哪几部分构成?

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。

19、磨机轴瓦温度偏高需怎样检查?

⑴检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。

⑵检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程;

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⑶检查润滑系统的阀门是否到位。

⑷检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。

⑸检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。

⑹入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。

⑺中空轴隔热材料缺损，大修中整改。

⑻中空轴瓦面检查处理。 20、选粉机工作原理：

出磨物料由气体携带进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低，提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机;细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于异向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区进行分选。细粉(成品)由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入袋式收尘器。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体。通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分散。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。

21、中空轴异常高如何处理?

立即停磨，慢转磨机，防止烧瓦，并用冷的润滑油缓缓淋入中空轴内直至异常高温降下，然后检查大瓦有无烧环，检查出产生异常高温的原因。

22、高压油泵启动后多长时间磨机方可启动?

高压油泵启动后10min磨机方可启动。

23、原煤水分变化时操作上应怎么处理?

原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。

24、磨机差压的变化与哪些因素有关?

风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。

25、怎么控制煤粉细度?(控制指标≤8.0%)

为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制;若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。

26、煤粉仓锥部温度出现异常持续升温怎么处理?

若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后，重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。

27、正常运行中，操作员应注意些什么?

正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，并要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化情况。

28、袋收尘出口风温的变化反映出什么情况?

正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施;若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。

29、袋收尘进口风温太低会造成什么结果?

既然选择了远方，就只顾风雨兼程;

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料

袋收尘进口风温太低<65℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程;

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。

第四篇：关于2煤磨技改后在操作中采取的措施及效果

关于2#煤磨技改后在操作中采取的措施及效果在4月份检修期间，2#煤磨在篦冷机三段新接了一个风管，在原先供煤磨热风的二段与之汇合。现在煤磨在操作上的现状是冷风全关，新热风阀全开，利用原来的热风阀调节煤磨入口和出口温度，运行一段时间后对整个系统带来非常好的效果。现在的操作由原先的2个阀门增至到现在3个阀门来控制温度，原先热风阀60%，冷风大概50%左右，现在新热风阀全开，原先的热风阀开60%-80%，冷风全关，相对以前，总阀门开度变大，进入煤磨的风量变大，风速也加快，风温也相应增加，这样可使磨机烘干能力增强，由于风扫磨主要是靠风力将物料粉磨并抽取。

现在2#煤磨由原先的35t/h增至现在的40t/h，一方面由于煤磨在检修期间增加钢球，另一方面就是利用技改后的阀门，使磨机总风量增加，烘干能力加强。这样煤磨台时增加，利用可逆铰刀向3#输送煤粉，3#仓满停磨，2#煤磨持续运转，使得3#煤磨一天运转不超过10小时，由原来的24小时降到10小时，大大降低了煤磨电耗，技改后总风阀变大，热量充分利用，使得煤磨水分有所降低，使下煤稳定，流畅，对稳定窑的热工制度有较大提高。原先冷风阀开50%，技改后冷风全关，大大减少了热损失，从篦冷机出来的热风除煤磨使用，剩下的全部到余热发电，相对比以前，发电量增加，温度控制较平稳。

总之，技改后的2#煤磨，不仅对煤磨，窑系统，余热发电都有很多好处。其中能使煤磨热风充分够用，台时增加;窑系统下煤稳定，热工制度稳定;余热发电发电量相应增加，减少热损失，降低热消耗，将本厂利益推至最高。

第五篇：中控操作员试题与答案——

一、填空题(共25分，每空1分)

1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的 Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。

2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。

3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。

4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。

5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。

6、高压电机通常采用铂电阻测温。

二、判断题(正确的打“√”;错误的打“×”共10分，每小题2分)

1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。(×)

2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。(√)

3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。(×)

4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。(×)

5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。(×)

三、选择题(共10分，每题2分)

1、立磨操作中要求 D 之间平衡。

A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力

2、下列说法中不对的是 D 。

A、出磨生料水份大，对生料库储存不利; B、出磨生料水份大，生料流动性变差; C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利; D、出磨生料水份越小越好;

3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa

4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量

5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利; B、生料水份大，生料流动性变差; C、生料水份大，对窑煅烧不利; D、生料水份越小越好。

四、简答题(共30分，每题10分)

1、立磨振动过大的原因是什么?以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的?

答：

1、喂料量过大;

2、系统通风量不足;

3、张紧压力过高或过低;

4、出磨气体温度骤然变化;

5、磨内有异物;

6、料层波动大;

7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。

2、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响?

答：生料细度偏粗：(1)细度大，特别是0.45mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。

3、影响皮带秤波动的常见原因有哪些?

答：

1、下料波动;

2、皮带跑偏、打滑，托辊异常;

3、电机失速或者飞车;

4、速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

6、试分析ATOX磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。主要是因为

1、磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数;

2、磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换;

3、检测元件出现故障，要及时修理或更换。

五、综合题(共25分)