煤磨操作员考试试卷

第一篇：煤磨操作员考试试卷

煤磨安全操作规程

煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。

1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。 2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。

3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。

4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口(入袋收尘)温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。

5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。

6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。

7. 煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时(例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时)操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。并做出如下指示：

A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击

B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。

8. 煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度(此时煤磨内的煤粉已经着火)操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火

9. 当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示(例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。

第二篇：煤磨操作说明书

1 目的

规范操作，实现安全、优质、文明生产。 2 适用范围

本说明书适用于山东鲁南水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。 3 引用标准

生产部工艺管理标准 4 术语、符号、代号

4.1 φxx：φ表示磨机的直径;xx表示直径的数值 4.2 xxD：D表示电机;xx表示电机的排序数值 5内容与要求

5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施

5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述(参阅附工艺流程图)

本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分器分选出成品并被收集贮存。 5.1.1.1原料供应

由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中贮存。磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。原煤仓的单仓储量为61t。 5.1.1.2、磨机喂料：

原煤仓下设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机(35D)，通过调节圆盘喂料机的转速、套筒高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。 5.1.1.3煤的烘干粉磨

本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。缺点是粉磨单位产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。

用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。热气经过沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。在烧成系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。

原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。

经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。在粗磨仓中对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨后的物料再通过隔仓板，进入细磨仓，进行细粉磨。出磨气体夹带着煤粉经过粗粉分离器时，粗细粉被分离。粗粉被收集下来经溜管、倒料槽返回到细磨仓进一步粉磨，废气夹带着细粉则进入旋风收尘器。在此，绝大部分细粉被从废气中分离并被收集下来，废气夹带着残余的煤粉再由离心通风机送入电收尘进行气体净化除尘,达到国家排放标准后再由离心通风机排入大气。为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。

为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。 5.1.1.4成品的输送

旋风收尘器收下的成品煤粉经刚性叶轮给料机卸入螺旋输送机(22D)中。电收尘器收下的成品煤粉经锁风阀卸入螺旋输送机(20D)，再分别经螺旋输送机(21D)或(22D)送至螺旋输送机(23D)中。与旋风收尘器收下的成品煤粉一同经螺旋输送机(23D)分别被送往窑头、分解炉、烘干车间用煤粉仓中贮存起来。

考虑到1#烧成系统和烘干机同时满负荷运行时,1#煤粉制备系统可能满足不了供煤要求，故设计通过螺旋输送机(21D)将2#煤粉制备系统的成品煤粉补充到1#煤粉制备系统的各个煤粉仓中。另外通过8m绞刀也可实现1#、2#煤粉制备系统的成品煤粉互相补充。

窑头、分解炉煤粉仓中的煤粉经各自仓下闸板、双管螺旋输送机、固体流量计、锁风阀、螺旋泵分别被连续定量地送往窑头、分解炉燃烧器。煤粉流量是根据固体流量计的测量信号通过调节双管螺旋输送机转速进行控制。

为保证窑头、分解炉煤粉仓下煤均匀、稳定，在各个仓的下部分别装了搅拌装置。 烘干仓中的煤粉经仓下闸板、双管螺旋输送机、单仓泵送往烘干机。

当电收尘器内煤粉燃烧时，可通过使螺旋输送机(20D)反向运行而将燃烧煤粉排至系统外。

5.1.1.5煤磨操作条件：

入口气体温度控制在350℃左右。

出口气体温度一般控制在65--75℃，不得超过80℃。 电收尘器出口气体温度不得低于55℃，防止结露。 入磨原煤水份小于8%，出磨煤粉水份小于2% 。 5.1.2安全

5.1.2.1系统的安全设施

5.1.2.1.1为防止煤粉外逸，所有设备都设置在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因外溢或取样带处时，应立即清扫，设备内部不要产生煤堆积的现象。

5.1.2.1.2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火、爆炸原因的措施，如烘干源是采用约350℃的熟料冷却机废气(温度高时磨头冷风阀调节)，尽量避免了机械冲击和机械摩擦。

5.1.2.1.3系统设置了两套CO2灭火系统。为防止煤粉仓、电收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或电收尘内的O2稀释到12%以下。一般当煤粉仓或电收尘器灰斗中的煤粉温度达到80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长(一般超过三天)时，应该喷入CO2气体。

5.1.2.1.4粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器及煤粉仓上部均设有防爆阀，当设备内部压力升高(一般约1000mmH2O)时，防爆阀的阀片自动崩裂，可以从裂口处释放压力，防止设备被破坏。

5.1.2.1.5本系统的所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度，在避免水平管道的同时采用了比较高的管内风速以防止粉尘沉降，在管道外壁设置了保温层，以避免气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着。

5.1.2.1.6为防止粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器的结露，要采取保温措施，灰斗要有足够的角度，易于煤粉排出，防止积料。

5.1.2.1.7各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积料的溜子上装设捅料孔、检查门等，经常清扫检查，防止煤或煤粉在溜子中的堆积，使煤或煤粉在溜子里能顺利通过。 5.1.2.1.8为掌握系统设备的运转情况，及时显示各种操作参数，保证安全运行，要保证各部分压力、温度、风量及气体含量各种仪表运行正常。 5.1.2.2各设备的安全设施 5.1.2.2.1煤磨

磨机的烘干热源是来自熟料冷却机的废气，温度在400℃-500℃的范围内。设计中在煤磨进风口之前设置了冷风阀，可随时调节进磨风温。在任何情况下，进磨的风温不得超过400℃，一般应控制在350℃左右的温度下操作。运转时，应使磨机出口气温保持在65℃-75℃的范围内，不应让风温超过80℃。 5.1.2.2.2电收尘器

电收尘器在设计中考虑到防爆和防火，当运行中灰斗的温度、出口的含量到一定值时报警。(进一步上升时，联锁装置开始工作，自动切断电收尘器的电源，防止发生事故。)万一电收尘器内部着火，应立即从顶部和灰斗处喷入CO2气体。 5.1.2.2.3煤粉仓

煤粉仓装有压力传感器，能直观地显示煤粉量的多少。在正常生产时应使煤粉仓中的煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中的煤粉温度也应控制在一定值以下，当温度升高超过设定值时就报警，也可以向煤粉仓内喷入CO2气体。为使煤粉仓能有效的散热，煤粉仓不设外保温层。 5.2中控操作 5.2.1正常开停车

系统设备在启动前应做认真地检查调整工作，并加强现场与中控的联系。这是生产中必须严格遵循的一条原则。正常生产时的开停车一般要求按顺序启动，紧急停车操作另有一些特殊的操作要求。 5.2.1.1系统开车

a 接到开车指令后，与化验及现场岗位联系好开车前的准备、检查工作。与机电车间总降岗位联系高压设备送电。

b 中控要详细确认以下项目：所有仪表、报警器无问题;系统各处温度、CO浓度正常;系统内所有的阀门灵活好用并与现场对应;设备备妥情况。 c 当需进行某一组操作时，要与现场岗位联系确认。 d 根据仓位的高低，联系物料入仓。 e 煤磨系统正常开车顺序： 煤磨操作共有5个操作面板，正常开车的操作顺序是：稀油站组;成品输送组;电收尘器组;排风机组;磨主机组。

设备启动注意电流等情况 ，观察运行是否稳定。磨机启动前对系统暖机。 5.2.1.2系统停车

a 停车顺序与开车顺序相反。

b 正常停车时，要将磨机、辅机设备内的物料卸空后方可停车。在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前不准停止润滑和水冷却系统。

c 停磨后，磨机高压泵站需间隔启动，以保证在磨机冷却过程中不发生划伤主轴瓦的事故 d 系统主、辅机停车，各阀门要关闭。 5.2.2煤磨操作的基本原则： 5.2.2.1喂料要均匀 5.2.2.2勤观察磨音曲线

5.2.2.3勤观察磨主机功率和电流曲线 5.2.2.4勤观察磨机出入口压差

勤观察磨机、煤仓、电收尘出入口温度

5.2.2.5勤了解原煤和成品的细(粒)度、水分等情况 5.2.2.6勤观察磨机通风管道的气体温度和压力 煤粉制备重点强调“安全第一”这一生产原则。 5.2.3操作中发生以下情况需紧急停车： 5.2.3.1供油不足、压力达不到时;

5.2.3.2无循环水，循环水压力达不到时; 5.2.3.3磨头、磨尾大瓦温度超过报警设定值; 5.2.3.4电机轴承温度超过报警设定值;

5.2.3.5电机、减速机振动严重，有异常声音时;

5.2.3.6磨体螺栓、端盖螺栓或其他联结螺栓折断或掉落时; 5.2.3.7磨内衬板、蓖板损坏、压条掉落; 5.2.3.8原煤供应突然中断、堵塞;

5.2.3.9煤粉仓、电收尘器灰斗中的温度过高; 5.2.3.10其他影响磨机正常运转事故。

5.2.4磨机运转中，发生以下问题时的现象及应采取的措施 5.2.4.1磨机喂煤量过多(饱磨)

检测、判断方法：a磨音低沉;b磨机电流变大;c磨尾(粗粉分离器)出口负压上升。 调整、处理方法：a降低喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时间，以消除磨内积料;b在各参数显示磨机较空时，逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常操作。 5.2.4.2磨机喂煤量过少(空磨)

检测、判断方法：a磨音高、声脆;b磨机电流变小;c磨尾(粗粉分离器)出口负压下降。 调整、处理方法：逐渐增加喂煤量直到各参数正常。 5.2.4.3磨烘干仓堵塞

检测、判断方法：a磨音高、声脆;b磨尾(粗粉分离器)出口负压上升。

调整、处理方法：a检查原煤水分是否较大，若较大可适当减少喂煤量;b适当提高磨头风温;c如以上措施无明显效果，停磨检查。 5.2.4.4主轴温度高

检测、判断方法：a温度指示仪指示高;b磨机电流升高。

调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整;b检查润滑油中是否有水或其他杂质;c检查入磨风温是否过高，如高进行调整;d检查冷却水系统。

5.2.4.5减速机轴温高

检测、判断方法：温度上升。

调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整;b检查润滑油中是否有水或其他杂质;c检查冷却水系统。 5.2.4.6煤粉细度

检测、判断方法：品质部检测数据

调整、处理方法：a磨机总风量是否合适，如不合适进行调节;b磨内存料量是否合适，如不合适进行调节;;c如二者皆正常，调节粗粉分离器。 5.2.4.7煤粉水分

检测、判断方法：品质部检测数据

调整、处理方法：a调节风温风量;b调节喂煤量。 5.2.4.8隔仓板破损或倒塌

检测、判断方法：磨音异常，从中控磨音记录上，可以发现有刺状曲线。 调整、处理方法：立即停磨检查。 5.2.4.9掉衬板 检测、判断方法：a磨音记录曲线上有明显峰值;b现场可听到明显的周期性冲击声;c筒体衬板螺栓处冒灰较严重。

调整、处理方法：立即停磨，进行处理，并检查有没有被砸坏的地方。 5.2.5中控在设备出现紧急情况时的处理方法

在生产中，设备可能出现电机跳闸、磨机断料、煤粉自燃或爆炸这三类紧急情况，分别按部分设备紧急停车和系统全部设备紧急停车两种方案处理。具体方案如下： 5.2.5.1部分设备紧急停车方案 a 喂煤设备：圆盘喂料机 处理方法：①系统中喂煤设备以外的设备继续运转②逐渐减少进磨热风量(或关闭热风阀)，慢慢打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在80℃以下③按正常操作顺序停车 b 煤磨电机跳闸

处理方法：①因设备间的连锁，喂煤系统设备立即停车②迅速打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在65℃以下③煤磨慢转装置能工作时按正常操作顺序使系统停车④煤磨慢转系统不能工作时：a全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口温度，使出磨气体温度在50℃以下b排风机及煤粉输送设备停车 c 煤磨排风机电机跳闸 处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车 d 电收尘器排风机电机跳闸 处理方法：①因设备间的连锁a煤磨排风机紧急停车b煤磨及喂煤系统设备紧急停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按电收尘器排风机正常停车后的操作顺序使系统停车

e 煤粉输送设备电机跳闸 处理方法：①电收尘器排风机紧急停车，电收尘器进口阀门关闭②煤磨排风机紧急停车③因设备间的连锁，煤磨及喂煤设备紧急停车 f 磨头仓堵塞、入磨溜子堵造成突然断煤

处理方法：①打开磨头冷风阀，使磨机出口气温在设定值以下②如溜子堵塞，则立即通知现场进行溜子的清理③当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。 g 烘干仓、粉磨仓堵塞

处理方法：①迅速停止喂料②风量维护正常③当磨尾气温有超过80℃趋势时，使磨头气体温度降低

5.2.5.2系统设备紧急停车方案

在需要系统紧急停车时，一般按以下步骤实施：

1、系统紧急停车

2、全部关闭所有的阀门

3、严密监视煤粉仓、电收尘等的温度值，如有报警按相应处理方法处理。

一些具体情况造成的系统紧急停车处理方法如下： a 煤磨

现象：磨机内部着火

原因：①磨机出口气温突然超过80℃②气体中CO含量上升

处理方法：①通知现场迅速查明着火点②压料灭火③或停磨通知现场立即向磨内喷入CO2气体

b 电收尘器

(1)现象：出磨气体温度上升报警 原因：堆积的煤粉自燃

处理方法：①根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②确认有着火现象时，电收尘器立即断电，煤磨系统紧急停车，并向电收尘器内喷入CO2气体进行灭火 (2)现象：CO含量上升报警

处理方法：①根据报警，查明着火点增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②CO含量持续上升时，使电收尘器立即断电③煤磨系统紧急停车，通知现场确认着火点后喷入CO2气体进行灭火

(3)现象：灰斗内煤粉温度上升报警

处理方法：①温度持续上升时，煤磨系统紧急停车，电收尘器断电②通知现场喷入CO2气体进行灭火 c 煤粉仓

(1)现象：煤粉仓内温度上升报警 原因：堆积的煤粉自燃 处理方法：①煤磨系统紧急停车②双管螺旋输送机紧急停车，关闭仓下螺旋闸门③通知现场确认着火时喷入CO2气体进行灭火 (2)现象：仓内煤粉外逸

原因：①煤粉仓在正压下进料②局部煤粉爆炸使法兰等变形

处理方法：通知现场①检查仓上部收尘管道是否堵塞②检查仓顶防爆片是否损坏 d 防爆阀破裂

现象：①系统压力急剧上升②巡检中发现有漏气和煤粉外逸③爆炸声 原因：①入磨气体温度太高②静电火花③设备摩擦撞击产生高温或火花

处理方法：①煤磨系统紧急停车②通知现场：进行外逸煤粉的清扫工作;现场确认设备内部情况，如内部着火则将着火煤粉排出之后再处理;修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换 5.3现场安全注意事项

煤粉制备虽然有各项安全设施及措施，但还应注意以下事项以确保安全。 5.3.1巡检

按要求巡检，在设备停止运转时也必须坚持巡检。

① 煤及煤粉是否外漏外逸②工作场所有否明火③工作场所整洁情况，有无煤粉堆积现象④是否有因为轴承摩擦、螺旋管输送机叶片与壳体摩擦等原因引起的设备发热⑤防爆阀阀片是否破裂⑥各溜子是否堵塞 5.3.2清扫

① 不论在停机时或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。②清扫前应先洒水，注意不要使煤粉再次飞扬;不要用压缩空气清扫地面;清扫设备内部时应停车清扫，清理干净。 5.3.3严禁烟火

① 车间内严禁烟火。不准在车间内吸烟、气割、气焊、电焊技师用产生火花的砂轮等。②在万不得已使用以上工具情况下，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊、割的设备或溜子等必须彻底清扫内部、外部的煤或煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。 5.3.4系统运转前的安全检查

① 长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、电收尘器的易堵部位及输送设备内部，确认没有煤粉及杂物等，同时应检查车间内有无煤或煤粉的堆积。 ② 短期停车后开车时的安全检查：确认输送设备内部无煤粉。

③ 排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机将煤磨、电收尘等设备及管道中可能产生的易爆气体全部排出。 5.3.5运转中的安全检查 5.3.5.1煤磨

a煤磨出口气温在设定值

b注意煤粉细度，减少过粉磨现象

c当喂煤量过高或过低时，注意参数，防止出现事故。 D定时巡检，注意溜子是否畅通。 5.3.5.2其他设备

电收尘器的灰斗、旋风收尘器、粗粉分离器及输送设备等是否有堵塞现象。 5.3.5.3管道

各工艺管道及收尘管道是否有堵塞现象 5.3.6停车前后的安全检查 5.3.6.1正常停车

a把煤磨、旋风收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后停车

b预计停车时间为3天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空;停车15天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。

C磨机喂料量减少时，不得使磨机出口温度超过80℃

D喂煤系统停车10分钟后煤磨停车， (20分钟后或)待系统内温度及CO浓度正常后使排风机停车，(排风机停10分钟后或)待系统内物料排空后再停输送系统 5.3.6.2紧急停车

a原煤输送设备紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下，当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。

b 煤磨紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下

c 煤磨排风机、电收尘器排风机紧急停车，应严密监视磨机出口、各管道、电收尘器等的温度，不得超过设定的报警值。如果上述温度达到报警值并有上升趋势时，则必须采取措施如喷CO2气体等。 处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车

d煤粉输送设备紧急停车，煤磨排风机应停车，当排风机停车后按排风机紧急停车时的操作顺序进行下一步停车。

5.3.7出现危险情况的处理方法

当发现煤粉仓或电收尘内部有烟，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大事故的发生，必须采取如下处理方法： 5.3.7.1煤粉仓

a停止向煤粉仓内继续给煤;

b煤粉仓出口输送设备停车，关闭螺旋闸门; c喷入CO2气体;

d确认煤粉仓内温度已降到规定报警值80以下 5.3.7.2电收尘器

a煤磨排风机停车，关闭电收尘器进出口阀门后，电收尘器排风机停车; b充入CO2气体;

c确认灰斗温度已降到规定报警值80以下 d 现场检查电收尘器内部情况;

5.3.8进入设备内部检查时的安全措施 为排除设备内部起烟、堆积煤粉或清查设备内着火爆炸的原因，在设备停车后要进行内部检查。内部检查时应注意： a 断电挂牌，专人监护，不得单人作业 b穿戴防护用具;

c需要照明的情况下，应使用安全防爆型移动等或手电筒，严禁明火照明; d仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积、附着现象，有无烟火存在。

e由于喷入CO2气体、煤产生挥发分气体等原因，设备内部的氧含量将会减少。进入设备内部检查会因缺氧而造成危险，因此必须进行充分的通风使氧含量在18%以上。 5.3.9消防设施的准备及维护

a为当发生火灾时能迅速灭火防止火灾蔓延，车间内各楼层必须配备足够数量的灭火器、消防桶等消防设施。

B所有消防设施都要根据安全规范，定期进行安全维护，保证在必要时能正常使用。

第三篇：关于2煤磨技改后在操作中采取的措施及效果

关于2#煤磨技改后在操作中采取的措施及效果 在4月份检修期间，2#煤磨在篦冷机三段新接了一个风管，在原先供煤磨热风的二段与之汇合。现在煤磨在操作上的现状是冷风全关，新热风阀全开，利用原来的热风阀调节煤磨入口和出口温度，运行一段时间后对整个系统带来非常好的效果。 现在的操作由原先的2个阀门增至到现在3个阀门来控制温度，原先热风阀60%，冷风大概50%左右，现在新热风阀全开，原先的热风阀开60%-80%，冷风全关，相对以前，总阀门开度变大，进入煤磨的风量变大，风速也加快，风温也相应增加，这样可使磨机烘干能力增强，由于风扫磨主要是靠风力将物料粉磨并抽取。

现在2#煤磨由原先的35t/h增至现在的40t/h，一方面由于煤磨在检修期间增加钢球，另一方面就是利用技改后的阀门，使磨机总风量增加，烘干能力加强。这样煤磨台时增加，利用可逆铰刀向3#输送煤粉，3#仓满停磨，2#煤磨持续运转，使得3#煤磨一天运转不超过10小时，由原来的24小时降到10小时，大大降低了煤磨电耗，技改后总风阀变大，热量充分利用，使得煤磨水分有所降低，使下煤稳定，流畅，对稳定窑的热工制度有较大提高。 原先冷风阀开50%，技改后冷风全关，大大减少了热损失，从篦冷机出来的热风除煤磨使用，剩下的全部到余热发电，相对比以前，发电量增加，温度控制较平稳。

总之，技改后的2#煤磨，不仅对煤磨，窑系统，余热发电都有很多好处。其中能使煤磨热风充分够用，台时增加;窑系统下煤稳定，热工制度稳定;余热发电发电量相应增加，减少热损失，降低热消耗，将本厂利益推至最高。

第四篇：钢铁企业煤气操作考试试卷

煤气作业培训试题库

一、判断题 (对的画√, 错误的画× ) 1. 因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因,需要移动现场物件的,应当做出标志,绘制现场简图并作出书面记录。(√) 2. 发生煤气着火事故后,应立即启动应急预案,成立事故处理指挥部,并迅速准确的做出处理事故方案,凡参与急救的人员,必须服从统一指挥,不能造成事故扩大。(√) 3. 胸外按压频率每分钟不得低于100次。(√) 4. 事故单位主要负责人或有关负责人接到事故报告后,可不向政府有关职能部门报告。(×) 5. 发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。(√) 6. 矿山事故造成职工发生创伤在未到达医院前进行抢救时,应首先用井下或附近备用急救药品进行简易包扎。(√) 7. 中毒者已停止呼吸,应立即做人工呼吸并使用苏生器。√) 8. 焦炉煤气地下室必须设置固定式一氧化碳检测报警装置。(×) 9. 加热炉厂房应采用有组织的自然通风,厂房四周宜修建坡屋。(×) 10. 燃烧器应设置空气检测装置,该装置能够在燃烧器前吹扫、点火与运行期间对风量进行检测。(√) 11. 炭化炉的厂房纵轴线与常年最大频率风向宜成直角(或接近直角)。(√)

12. 炉后出钢操作室(或操作台)应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。(√) 13. 点火装置工作之前,点火燃气控制阀应当打开。(×) 14. 已知空气中一氧化碳毒气浓度经常或持续超过报警设定值的场所,必须设立固定式有毒气体检测报警点。如因工作需要进入作业场所,有关人员应配备便携一氧化碳气体检测报警仪及有效的个体防护用品。(×) 15. 在工作场所空气中存在两种以上毒气时,只检测毒性较大的气体即可。(×) 16. 一氧化碳气体检测报警仪的运行记录、标定记录、维护记录和计量检定资料等都应及时存档。(√) 17. TRT余压能回收系统与减压阀组串联。(×) 18. TRT电抗器检修时,安装拆除接地线的顺序:安装时,先接接地端,后接母线端;拆除时,先拆母线端,后拆接地端。(√)

19. 职业道德通过公约、守则等对职业生活中的某些方面加以规范。(√) 20. 职业道德是一般社会道德在职业生活中的具体体现。(√)

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21. 煤气的燃烧速度与管径有关,管径越大,火焰传播速度就越大反之就越小。(√)

22. 人孔的安装位置是:切断装置前:补偿器、蝶阀旁:沉积物易于积聚的高管段:直管段为每隔250米设一个人孔。(×) 23. 凡进入煤气容器内作业,必须经一氧化碳和氧气浓度测试合格,并设专人监护。(×) 24. 属煤气区域的厂房和地下室,无关人员不得入内。(√) 25. 挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最高温度称闪点。(×) 26. 管道送煤气结束前要在其末端,取样进行爆发试验,不然炉子点火会产生爆炸。(×) 27. 空气呼吸器的部件名称:空气瓶、压力表、减压器、面罩、呼吸阀及中、高压软管等组成。(√)

28. 燃气爆炸事故的同时往往伴有着火和泄漏事故的发生。(√) 29. 煤气混合站与加压站的配置方式只有先混合后加压一种。(×) 30. 加压机房内应有一氧化碳监测装置,并把信号传送到操作室内。(√) 31. 煤气混合站的混合煤气只要热值稳定就能满足用户使用。(×) 32. 顶煤气板眼作业时,高空作业,不需要搭好架子平台、斜体。(×) 33. 在转炉煤气回收设施、设备、含量等任何一个不满足回收条件时,不可自动切换放散。(×) 34. 煤气设施设计时,每10米应安装一个泄爆装置。(×) 35. 转炉煤气回收后可制作合成氨、钾酸钠等有机化工原料。(√) 36. 罗茨风机在启动时,应首先进行手动盘车。(√) 37. 焦炉煤气中氢气含量达60%,极易中毒。(×) 38. 强制供风的炉窑,停煤气时,应先停鼓风机,而后关闭煤气阀门。(×) 39. 转炉煤气柜需设置消防泵和喷淋装置,一旦煤气柜起火可以冷却煤气柜柜壁。(√) 40. 转炉煤气柜柜内动火需化验含氧量≥20.5%方可进行。(×) 41. 进入转炉煤气柜工作人员,必须清点人员和工具、用具等物品,禁止携带任何火种,并携带一氧化碳测定仪、防毒面具及通讯工具。(√)

42. 在作业中一旦发现有人出现中毒窒息,应迅速将中毒者抬离中毒环境,转移到安全稳固、新鲜风流畅通的巷道或硐室等处,取平卧体位。救护人员在施救时应当采取防护措施,保证自身安全。(√)

43. 用人单位应当配备专职安全管理人员负责本单位的职业病防治工作。(×) 44. 矿山从业人员发现职业病危害因素时,可自行处理,不用及时向上级报告。() 45. 作业场所通风散热不良可能引起中暑。(√)

46. 煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300mm,水平焊缝应位于支座的上方。(√) 47. 排水器的满流管口应设漏斗,排水器装有给水管的,应通过漏斗给水。(√)

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48. 带煤气抽堵盲板,不宜在雷雨天进行。(√)

49. 直径小于100mm的管道,可以直接关闭煤气阀门,切断气源灭火。(√)

50. 用氮气置换管道或煤气设施中的煤气,是一种较理想的安全可靠的置换方法,但是会使人窒息。(√)

51. 为了防止煤气倒流造成煤气中毒事故,蒸汽、水等管道不能与煤气管道长期联通。(√) 52. 焦炉煤气管道因有硫化物而易自然。(√)

53. 煤气防护站应配备呼吸器、防毒面具、充填装置、苏生器、自救器、担架等。(√) 54. 《自给开路式压缩空气呼吸器》GB/T16556-2007适用于氧气呼吸器、潜水呼吸器、逃生呼吸器和负压呼吸器。(×) 55. 气瓶的充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责,并应建立气瓶档案。(√)

56. 氢气密度最小,是最轻的气体,渗透性很差。() 57. 制氢系统未经安全技术和操作考试合格者,不准进行独立操作。(

) 58. 氢气设备设阀门损坏时,严禁在有压力的情况下更换阀门。(

) 59. 进入煤气区域(岗位)值班、检修、检查不得少于两人,要携带好CO报警器,相互联系、相互监护。(√)

60. 未经主管单位批准,严禁在煤气设备、管网上施工。√)

61. 进入煤气设备内部工作时,工作中断后恢复,安全分析取样不应重新分析。(×) 62. 高热值煤气带气赌板,搭设作业平台,其平台斜度不大于30度。(√)

63. 煤气设备设施的检修作业,应事先做好应急预案,开始作业前,要逐一检查急救措施准备到位。(√)

64. 煤气区域动火可不必办理动火证。() 65. 班组长无权根据车间生产作业计划和本班组实际情况,合理安排劳动组织,调配人员。(×) 66. 班组长无权制止和处理职工违章作业,抵制上级违章指挥。(×) 67. 企业不必建立班组长选聘、使用、培养、考核、激励制度和机制。(×) 68. 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。(√)

69. 企业应建立健全安全生产规章制度,并发放到员工,规范员工的生产作业行为。(√) 70. 矿山企业对矿山事故中伤亡的职工按照国家规定给予抚恤或者补偿。(√) 7

1、在冶金企业中各种煤气的性质、成分基本相同。( × )

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2、检修人员每次进入煤气设施内部工作间隔时间在2小时以上，并有专人监护。( √ )

73、表压是仪表指示的压力值。( √ )

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74、国家规定，空气中允许硫化氢的最高浓度为30mg/m3。 (× )

75、煤气不但有毒性而且对管道具有腐蚀性。(√ )

76、煤气管道的排污区域也是煤气的危险区域。 (√ ) 7

7、送气操作就是直接将空气替换为生产使用的煤气。 (× ) 7

8、焦炉煤气中主要成份是一氧化碳。 ( × ) 7

9、炉子点火时炉内应有一定的负压。(√ )

80、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应赶快用焦炉煤气引火。(× )

81、焦炉煤气的臭蛋气味主要来源于硫化氢。( √ ) 8

2、煤气的温度越低，其饱和水量越大。( √ )

83、与焦炉煤气相比，高炉煤气中的一氧化碳含量高于焦炉煤气。( √ )

84、煤气管道的补偿器是为了防止管道膨胀。( √ )

85、50PPm=30mg/m3( × )

86、在一定压力条件下，气体的体积与气体的绝对温度成正比。( √ )

87、密封蝶阀是煤气管道上可靠切断装置( × ) 8

8、热风的预热温度越高则理论燃烧温度越高。( √ )

89、煤气管道上不需要接地装置。( × )

90、一氧化碳与血红蛋白的结合速度比氧气的结合速度快( √ ) 9

1、1mg/m3=1PPm。(× )

92 为减轻煤气对管道的腐蚀，必须降低煤气中的水分。( √ )

93、焦炉煤气中的一氧化碳的含量高于高炉煤气中的含量。( × )

94氧气呼吸器的压力低于3Mpa时应立即离开有毒气体( √ ) 9

5、CO和H2S使人中毒的原理是相同的。( × )

96带煤气焊接操作中，用电焊和气焊都可以。(× ) 97煤气管道上的人孔主要工作人员的进出口和通风口。(√ ) 98煤气与空气的混合物中空气占2%如果遇明火就会发生爆炸。(× ) 99密封的蝶阀可作为煤气管道上可靠切断装置。(× ) 100高炉煤气中毒严重者应立即做人工呼吸。( √ )

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1、焦炉煤气管道的腐蚀主要是物理腐蚀而不是电化腐蚀( × ) 10

2、在正常生产过程中我公司的高炉煤气缓冲用户是热电厂。( √ )

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3、煤气泄漏引起着火时，采用关闭降压通蒸汽或氮气灭火。( × )

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4、进入煤气设备内部工作必须可靠的切断煤气来源，放出剩余煤气后方可工作。(4

× )

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5、煤气加热炉，停煤气时应先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。(√ ) 10

6、

37、煤气柜可以调节煤气管网压力。(√ )

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7、人在运动和静止两种形式中 呼吸快者中毒较重(√ ) 10

8、1MPa等于1kgf/cm2( × )

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9、我公司10万立高炉煤气柜是干式柜。(× )

110、焦炉煤气中毒者不可做人工呼吸。 (× )

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11、高炉煤气属于高热值煤气，其一氧化碳的含量高于焦炉煤气的含量。(× ) 1

12、煤气送气操作气体置换时是否到达标准应根据爆发试验确定。 (√) 1 1

13、调压煤气放散管一般距离地面不小于10米。 (√ ) 114 、焦炉煤气中主要成份是一氧化碳。 (× ) 1

15、30mg/m3=24PPm ( √ )

116 、着火温度表示可燃混合物系统化学反应可以自动加速而达到自然着

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17、 在等容的条件下，气体的温度与气体的压力成反比。( × ) 火的最高温度。 (× ) 1

18、 煤气管道排污区域可视为煤气危险区域管理。 (√ )

119 、为了提高燃烧温度，提高经济性，就应在一切可以预热空气和燃气利用余热来预热空气和煤气。(√ )

120、 背负式空气呼吸器有低压报警功能，当气瓶中气压低于0.5MPa时的燃烧装置上， 报警。( × )

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21、煤气管道的排污区域也是煤气的危险区域。(√ )

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22、进入煤气设备内部工作时所有照明电压不超过12伏。( √ ) 123 、煤气管道着火应立即关闭阀门灭火。 (× ) 1

24、煤气管道着火时可直接关闭阀门灭火。(× )

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25、闸阀与水封或盲板联合使用时可以成为安全可靠的煤气切断装置(√) 1

26、当燃烧装置采用强制送风的烧咀时只在煤气管道上安装泄暴膜。(×) 1

27、煤气管道的水平焊缝应位于支座。

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28、水封装在其它隔断装置之前并用时才是可靠的隔断装置。( × ) A、下方 B、上方 C、侧方

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29、眼镜阀应安装在厂房外。( √ )

130、煤气设施的放散管不能共用。(√ )

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31、泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位，端部不应正对建筑物的门窗。( √ )

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32、在容易积存沉淀物的管段上部宜安设检查管。( √ )

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33、设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据爆发试验确定。( × )

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34、炉子点火时炉内应有一定的负压。( √ )

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35、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应赶快用焦炉煤气引火。( × ) 1

36、在设备内存在蒸汽时骤然喷水，可能形成真空，压损设备。( √ ) 1

37、煤气系统停产吹扫合格后，不应关闭放散管。( √ )

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38、煤气设施停产检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。(√ ) 1

39、经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，不需采取防止措施和设专职护人。( × )

140、带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施及书面批准。( √ ) 1

41、带煤气作业不宜在雷雨天进行。( √ )

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42、带煤气作业时操作人员应备有氧气呼吸器或防毒面具或通风。( √) 1

43、不得在具有高温热源的建筑内进行带煤气作业。( √ ) 1

44、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压。( √ ) 1

45、在运行中的煤气设备上动火，动火部位要可靠接地。( √ )

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46、某煤气的发热量为8000KJ/m3的含义是燃烧一立方米该煤气放出的热量8000KJ ( √ ) 1

47、可燃物浓度高于某一数量或大于某一数量都不可能发生自燃着火，这个浓度范围称为着火浓度介限。( × ) 1

48、燃料损失造成的不完全燃烧为机械不完全燃烧。(√ ) 1

49、空气不足造成的不完全燃烧为化学不完全燃烧。(√ )

150、混合气体中某种成分的分压力为该组分占有与混合气体相同的温度与体积时的压力。( × ) 1

51、送气操作其实质是将空气替换为生产使用的煤气。( √ ) 1

52、停气操作是煤气管道可靠切断煤气来源停止输气。( √ ) 1

53、停气操作时，开末端放散管前，蝶阀应置半开位。( × ) 1

54、煤气内部气体置换时应根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确(√) 1

55、国家规定，空气中允许硫化氢的最高浓度为30mg/m3。 ( × ) 1

56、煤气不但有毒性而且对管道具有腐蚀性。(√)

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57、在压力一定的条件下气体的体积与气体的绝对温度成反比。 ( ×) 1

58、煤气管道排污区域可视为一般区域来管理。(×) 1

59、进入煤气设备内部工作时照明电压为24伏。(×)

160、煤气中毒较重者未恢复知觉前可用急救车送往较远医院抢救。(× )

二、单选题 (每题只有1个正确答案 )

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1. 气体爆炸危险场所必须正确划分危险等级,正常生产时不可能出现爆炸性气体区域为(C)区。 A 0 B 1 C 2 72. 人工呼吸不适用于下列(C)情况的现场急救。 A 触电休克 B 溺水

C 有毒气体窒息

73. 对受伤出血人员进行急救的第一步应该是(B)。 A 观察伤者有无意识 B 对出血部位进行包扎 C 进行心脏按摩

74. 新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口(C)m以外的地方。 A 100 B 50 C 10 75. 高炉热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间,应有必要的安全联锁。突然停电时,阀门应向(A)自动切换。 A 安全方向 B 热风炉方向 C 鼓风机方向

76. 在有毒气体检测领域缩略语ECD指(A)检测原理。 A 电化学检测器 B 催化燃烧检测器 C 光离子化检测器

77. 干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置;活塞上部应备有(C)。 A 一氧化碳检测报警装置及安全绳 B 可燃气检测报警装置及空气呼吸器 C 一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器

78. 在一般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业场所,作业人员必须配备并使用(C)。

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A 防毒口罩 B 过滤式防毒面具 C 隔离式呼吸保护器具

79. 煤气直管段每隔(B)m设一个人孔。 A 100 B 150~200 C 200~250 80. 盲板上有一个带方眼的柄是作起重用的,还可以用于区别(A)。 A 垫圈与盲板 B 法兰与盲板 C 管道与盲板

81. 焦炉煤气管网压力为(B)mmH2O。 A 800 B 630 C 1800 82. 混合煤气系统配置的热值仪检测的混合煤气热值一般比混合煤气的实际热值(A)。 A 滞后 B 超前 C 不能确定

83. 加压站单台加压机本体检修时,( A),惰性气体置换煤气合格后检修。 A 加压机的进、出口管道必须与煤气总管可靠切断 B 关闭加压机的进、出口管道的蝶阀 C 关闭加压机进口调节阀

84. 高炉煤气各净化设备(洗涤塔、除尘器等)问的净距不应少于2m,设备与建筑物间的净距不应少于(B)m。 A 2 B 3 C 4 85. 高炉煤气回收净化系统中属于粗除尘的设备是(A)。 A 重力除尘 B 文氏洗涤器 C 电气除尘器

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86. 凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等,不应安装在厂房内或通风不良之处,离明火设备距离不少于(C)m。 A 10 B 20 C 40 87. 干式煤气柜活塞上部应按储存气体特征设置(B)监测装置,其监测信号应送至控制室并设有声光报警显示和记录。 A 悬挂式 B 固定式 C 移动式

88. 用人单位应妥善保存职业健康监护档案,从业人员调离用人单位时,有权索取本人职业健康监护档案的(C)。 A 原件

B 职业病诊断证明 C 复印件

89. 室外煤气管道接地电阻不大于(B)Ω。 A 5 B 10 C 15 90. 煤气管道设置排水器的作用是(B)。 A 支撑 B 排除冷凝水 C 减压

91. 带煤气抽堵盲板作业应避开(C)天气。 A 晴朗 B 大风 C 雷雨

92. 呼吸器压力表的量程应为(B)Mpa。 A 45 B 30 C 50 93. 正压式呼吸器是指面罩内压力(C)大于空气压力。

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A 吸气时 B 呼气时 C 任一呼吸循环

94. 氢气单一气体的爆炸范围(B)。 A 3%~62.4% B 4%~75.6% C 5%~82.4% 95. 在带压动火作业过程中,必须设专人负责监视压力,不低于(B)pa,严禁负压动火。 A 1000 B 3000 C 5000 96. 盲板作业点在以下那种情况下。需设临时支撑(C)。 A 法兰开口困难

B 作业点法兰为水平方向 C 作业点距离支架较远

97. 盲板作业过程中,部分石棉绳脱落时,应在脱落处的盲板边缘,斜向加牙,用(A)向里塞石棉绳。 A 巴金刀 B 扁铲 C 撬棍

98. 每个矿井必须有(B)以上能行人的安全出口。 A 一个 B 至少二个 C 至少三个

99. 依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定,造成死亡8人和直接经济损失6千万元的事故是(C)。 A 一般事故 B 较大事故 C 重大事故

100. 依据《矿山安全法》的规定,矿山企业可以安排已满(C)岁的男性从事矿山井下劳动。 A 16 B 17

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C 18

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第五篇：八年级物理实验操作考试试卷分析

韩村中学物理教师：孟庆丰陈银海

1 实验操作得分方面

可喜之处，由于大多数学校对物理的重视，所以考生实验操作的四个步骤完成的比较顺利，得分一般在7—10分，且满分较多。由于少数学生不重视;其考生得分一般在4分左右。 2 实验操作方面

(1)不注意实验操作步骤。试题一有的考生把第二步和第三步搞颠倒了，导致很难得出直尺振动的频率和直尺的长度有关。

(2)在试题二中有的学生把蜡烛B与蜡烛A所成的像没有完全重合，这样就不能得出物到镜的距离等于像到镜的距离，也不能得出物和像相等。

(3)找物像难。有的考生用了好长时间找不到像，急得双手发抖，浑身冒汗，(因为考试只有10分钟时间)。出现这种问题主要是操作出现失误：①没有透过暗玻璃仔细观察蜡烛A的像。②没有移动仔细蜡烛B与蜡烛A所成的像完全重合。

3 实验操作易得分的没有抓住

如实验的第一步“检查用品去”和第四步“整理器材”最容易得分，只要你检查、整理放回原处了即可得2分，可惜有部分考生却忘了这简单的两步。

三 提出建议

1 、首先，各校校长重视物理教学不能放在口头上，应落实在行动上，如要加大物理实验器材资金的投入，这样分班教学基本上能保证每位学生都能动手做实验。其次，各个校长应关心和爱护物理教师，让物理教师能够享受到其他教师同等待遇，这样学校才能形成良好的教学氛围，有利于学生全面发展

2 、物理教师本人也应该始终保持积极向上、不卑不亢的良好心态，平时认真搞好教学，教学千万不能马虎，因为你越马虎，学生就越不尊重你。物理教师平时一定要做到认真备课，课后认真批改作业，多学习一些业务知识来提高自己的课堂教学艺术，如多看一些物理教学杂志，多使用一些网络上先进的教学资源。总之，我们的学校领导和物理教师只要平时高度重视物理教学，我们的物理实验操作考试在明年一定能更上一层楼。