埃特板施工工艺总结

埃特板施工工艺总结（精选8篇）

篇1：埃特板施工工艺总结

配电板及户表板的安装 1 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程。施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。

2.1.2 木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。

2.1.3 瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。

2.1.4 熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。

2.1.5 漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.6 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.7 护口：应根据管径的大小选择相应的护口。

2.1.8 其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。

2.2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 抹灰前已按预定位置埋好木砖。

2.3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。

2.3.3 木表板已预刷油漆。并做防火处理。操作工艺 3.1 工艺流程：

闸具组装要求 → 闸具组装 → 固定点测定 → 表板固定 3.2 闸具组装要求：

3.2.1 在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。

3.2.2 表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。

3.2.3 表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。

3.2.4 配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。

3.3 闸具组装：

3.3.1 实物排列：

将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。

3.3.2 钻孔：

撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。

3.3.3 固定闸具：

先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。

3.4 固定点测定：

在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。

3.5 表板固定：

采用木砖固定表板：

先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。

4.1.2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。

4.1.3 表板上导电部件必须接触紧密。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。

检验方法：观察和试操作检查。

4.3 允许偏差项目：

4.3.1 表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。

4.3.2 表板垂直度允许偏差不应大于3m。

检验方法：观察和尺量检查。成品保护 5.1 安装表板时应注意保持墙面整洁。

5.2 表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。应注意的质量问题 6.1 表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后进行修正。

6.2 木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；

拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。

6.3 表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。

6.4 表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。

6.5 闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。

6.6 导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。

6.7 板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。

6.8 漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。质量记录 7.1 各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。

7.2 配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

7.5 电气绝缘电阻测试记录。

篇2：埃特板施工工艺总结

1.1.工艺流程：

计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂

1.2.操作要点：

1、支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于

150mm，顶托伸出立杆长度不得超过

30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。

3、支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于

200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长

50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓，间距一般以

600mm

为宜。

4、支撑要求：梁高≥600mm

时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为

500mm，垂直间距

300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。

5、模板起拱：梁跨度≥4m

时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

1.3.质量要求：

1、模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于

2mm。

3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。

篇3：浅谈空心梁板施工工艺

1.1 梁板钢筋骨架定位架上施工工艺

加工、生产钢筋骨架绑扎时用的箍筋以及构造钢筋, 并将制作完的钢筋半成品统一堆放于钢结构活动棚中。

依据设计图纸上钢筋的间距, 划定角钢上的刻槽。与划线定位的钢筋绑扎方式不同, 型钢上的刻槽不仅同样具有确定钢筋位置的功能, 而且刻槽因自身刚度较大, 可以限制钢筋在绑扎过程中的位移, 确保钢筋在角钢纵向的绑扎位置。

通过临时连接搭建定位架, 并采用螺栓将其固定在槽钢台座上。

钢筋绑扎时, 先将箍筋放入规定的刻槽中, 再将纵向受力钢筋放置在固定的位置, 然后再用点焊连接使得箍筋与纵筋形成一个初步的钢筋骨架。

采用镀锌铁丝绑扎其余的构造钢筋以及临时支撑钢筋, 绑扎用的铁丝头揿倒于钢筋骨架内侧, 形成一个完整的钢筋骨架。

整个钢筋骨架绑扎完成后, 拆除定位架, 通过型钢骨架和塔吊将其转移至预制台座, 进行混凝土浇注。

2 梁板钢筋骨架定位架上施工工艺的优点

利用定位架系统进行钢筋骨架绑扎, 由于定位架采用装配式连接, 安装拆除方便, 且不影响已绑扎完的钢筋骨架;吊装过程中, 钢筋骨架相当于一个悬臂结构, 借助型钢骨架的吊装, 避免了钢骨架承受较大荷载, 避免初始应力的出现, 保证骨架的整体性;塔吊吊装则提供了快捷的骨架运移方式, 提高施工效率, 此工艺与目前国内常用的钢筋骨架绑扎工艺相比, 具有以下几个优点:绑扎精度高, 钢筋骨架中各根钢筋的位置几乎与设计图纸上一样, 偏差小;绑扎效率高, 整个钢筋骨架绑扎只需几个工人即可快速完成;绑扎钢筋没有施工应力, 绑扎全过程钢筋不承受任何施工荷载;使用便捷, 定位架占用空间小, 且自身结构简单, 装配式连接措施便于安装与拆除;施工工期短, 绑扎过程实现流水作业, 人为因素影响较小。

2.1 常用梁板养护工艺分析及与梁板自动喷雾养护新工艺的常规养护方法及存在的不足

在工地上砼养护一般采用自然养护、洒水养护、塑料薄膜或土工材料覆盖养护。传统的洒水养护方法也存在一定的缺点:劳动强度大, 耗费人工;喷洒不均匀随机性较大, 往往会留下很多死角, 且浪费水资源;不能按时洒水, 存在干湿循环的弊端;易产生微细收缩裂缝。

2.2 梁板自动喷雾养护工艺及优点

在学习了其它预制场梁板养护经验的基础上, 我们研制了一套梁板自动喷雾养护系统;自动喷雾供水系统。喷雾系统的水池也能在雨天收集雨水, 保证梁场的用水不间断, 体现了节能环保的理念。运用大功率水泵, 保证足够的扬程, 使供水系统能保证稳定的水压。喷雾系统。 (1) 梁板顶面喷雾系统。把一根镀锌管置于板梁顶面, 并在水管上间隔1米安装喷头, 当水泵开启之后, 水管喷头喷出的雾状水均匀地喷洒在梁板的顶面。 (2) 梁板侧面喷雾系统。水管及喷头安置在两梁板底座之间的水槽中, 并沿水槽按一定的距离安置喷雾头, 当水泵开启后, 喷头向梁板侧面均匀喷雾, 保证板梁侧面砼表面处于湿润状态。

继电控制系统。继电控制器可根据天气状况以及梁的养护状况, 设定时间, 使喷雾系统能够自动、间断地供水。这样既保证了及时供水, 也能节约用水, 节约人工成本。

和其它养护工艺相比, 梁板自动喷雾养护工艺具有以下优点: (1) 自动化程度高, 节约人工; (2) 可根据实际情况确定是否需要喷雾, 解决以往人工洒水养护干湿循环的弊端; (3) 节约资源, 采用预制场给、排水循环系统, 解决水资源紧张的问题; (4) 喷洒均匀, 不留死角, 保证养护质量, 消除了微细收缩裂缝。

3 传统梁板铰缝交接面处理工艺分析及与电动钢丝刷凿毛新工艺的比较

一般工程采用预应力混凝土空心板梁, 是在工厂或预制场预制预应力空心板梁后, 再进行各个板梁的吊装与拼接。由于是预制拼装结构, 因此预应力混凝土空心板梁间铰缝的连接质量不仅决定了成桥后上部结构的整体性, 而且其防渗能力将极大地影响桥梁的耐久性和适用性。故梁板铰缝交接面处理工艺的适用性对施工质量起着至关重要的作用。

3.1 传统的凿毛工艺及存在的问题

(1) 人工随机凿毛。

我国目前普遍采用人工凿毛的方式对预制混凝土简支梁体的进行处理。当混凝土强度达到一定强度后, 由人工通过郜头、凿子等工具, 在混凝土表面凿出大小不一凹坑, 露出新鲜石子, 使混凝土接触面变得极粗糙。

(2) 凿毛机凿毛。

借助凿毛机对混凝土表面进行凿毛处理。不同凿毛机处理的混凝土表面具有不同的形态。

(3) 水冲凿毛。

在混凝土浇筑时, 在模板上适量地添加缓凝剂。在梁体完成浇筑后, 采用高压水枪喷射需要进行处理的混凝土表面, 待混凝土完全凝固后, 除去表面为凝结的浮浆。

分析以上几种凿毛工艺, 尽管混凝土浇筑完成初期, 尚未达到预期的强度, 郜头、锤子等工具还能实现混凝土表面凿毛处理, 然而, 传统的人工随机凿毛方式存在着以下几个问题: (1) 凿毛深度及其位置的随机性强, 无法控制施工质量; (2) 人工操作的效率相对较低, 每人每天的凿毛面积一般不大于10平方米; (3) 劳动强度高, 人力消耗大。气动式凿毛机尽管实现了半自动化的凿毛处理, 然而其对操作人员的要求较高, 若气流过小, 起不到凿毛的效果, 气流过大则可能对破混凝土的保护层构成威胁。水冲凿毛处理后的表面较为理想, 然而水流冲击不仅将不可避免对周围场地构成较大的影响, 却需要较大的施工空间。

3.2 电动钢丝刷凿毛新工艺及其优点

(1) 采用电动钢丝刷作为混凝土表面凿毛机。

待混凝土梁板脱模后, 用凿毛机处理预定的混凝土表面, 除去原有的一层水泥砂浆, 使得最外层的粗骨料暴露在外面。在这种全面积的“去皮露骨”凿毛处理后, 得到骨料型的混凝土表面。梁板脱模时, 混凝土的早期强度还未形成, 此时进行凿毛处理对于凿毛机损伤较小, 处理较为方便。

与国内目前普遍采用的混凝土表面凿毛相比, 采用电动钢丝刷的凿毛方式具有以下几个优点: (1) 混凝土连接强度高, 处理后得到骨料型的混凝土表面, 新、老混凝土的抗剪强度为手工随机凿毛处理的混凝土的1.8倍; (2) 施工质量好, 连续型的混凝土表面便于施工控制; (3) 施工效率高, 半机械化的施工方式大大提高了施工速度; (4) 操作便捷, 易于控制, 对操作人员的技术要求低; (5) 占用场地少, 仅需几米的空间即可进行凿毛处理。

经以上分析和比较, 空心梁板施工时采用以上三大工艺技术, 能较理想地解决空心梁板的钢筋保护层、收缩裂缝及绞缝等质量问题, 是值得推广的施工新工艺。

摘要：本文是作者结合多年工作经验, 对空心梁板施工过程中各种传统施工工艺进行分析比较, 提出了三种经改进的施工工艺, 能较好地提高空心梁板施工质量及施工效率。

篇4：先张法预应力空心板施工工艺

关键词：预应力混凝土；施工工艺；空心板

空心板是桥梁的最主要构件之一，它的质量的好坏不仅关系到桥梁的使用寿命，而且关系到人民生命的安全。所以预制高质量的空心板是建桥施工单位的重要任务。那么怎样才能预制高质量的空心板呢？以下结合笔者2012年在龙庆高速公路上建造桥梁的实践淡谈先张法预应力空心板的施工工艺及有关问题。

一、预应力混凝土结构施工的基本概念

1.有效预应力。有效预应力是力筋张拉后，从锚下控制拉应力中扣除相应阶段的应力后在钢绞线中实际存在的预应力。有效预应力过大，则会产生如下问题：（1）钢绞线可能被拉断；（2）施工阶段可能会引起构件某些部位受到拉力（受拉区）甚至开裂；（3）使开裂荷载与破坏荷载相近，一旦裂缝，将很快破坏，即可能产生无预兆的脆性破坏，另外还会增大预应力钢绞线的松弛损失。

2.预应力损失。预应力损失，将预应力钢绞线张拉到控制应力后，由于种种原因，其拉应力值将逐渐下降到一定程度，即存在预应力损失。经损失后预应力钢绞线的应力才会在混凝土中建立相应的有效预应力，因此只有正确认识和计算预应力钢绞线的预应力损失值，才能比较准确地估计混凝土中的预应力水平。

3.预应力混凝土结构优缺点。预应力混凝土结构有下列主要优点：（1）提高了构件的抗裂度和刚度。对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，因而也提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性；（2）可以节省材料，减少自重。预应力混凝土由于必须采用高强材料，因而可以减少钢筋用量和减少构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构物自重。这对于自重所占比例很大的大跨径公路桥梁和城市桥梁来说，有着显著的优越性。一般大跨度或重荷载结构，采用预应力混凝土结构是比较经济合理的；（3）可以减小梁的竖向剪力和主拉应力。预应力混凝土梁的曲线钢筋，可使梁中支座附近的竖向剪力减小，又由于混凝土截面上预压应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也相应减小，有利于减薄梁的腹板厚度；（4）结构质量安全可靠。施加预应力时，钢筋与混凝土都经受了一次强度检验。如果构件在钢筋张拉时表现质量良好，那么，在使用时也可以认为是安全可靠的。

二、预应力张拉前的准备工作

1.张拉机具设备

（1）锚夹具：夹片式单根钢绞线夹具。（2）千斤顶：QYC270型千斤顶穿心式张拉装置，数量6台。根据设计要求预应力钢绞线的张拉力为137.7 kN，选用额定拉力为270 kN的千斤顶。（3）油泵：配套油泵选用ZB4500型电动油泵，数量8台。（4）油管及接头：连接千斤顶和油泵的外接油管，采用钢丝编制胶管。

2.张拉设备的标定

施工预应力用的各种机具设备及仪表，应经常维护，定期标定。在开始使用前，全面进行标定。但施工过程中发生下列情况之一时，应重新标定：张拉时预应力筋连续断裂；千斤顶漏油严重；压力表指针不能退回零点；千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表。

3.钢绞线的下料长度

一端张拉：L=L1+L2+L3，其中，L1为台座长度（包括横梁在内）；L2为张拉端预应力筋外露长度，如L2≥60 cm；L3为非张拉端预应力筋外露长度，L3=8 cm。

三、预应力张拉施工工艺

1.做好施工中的预施应力的控制。预应力张拉时，由技术人员对张拉油表进行控制，以便减小预施应力的操作误差。同时，把张拉千斤顶改用穿心顶楔式千斤顶，减小由于人为装夹片，使夹片安放不均，而使钢绞线回缩不一致的预应力损失。

2.控制钢绞线张拉时间。每槽梁混凝土灌注前，才能张拉钢绞线，如提前几天张拉钢绞线，会使钢绞线应力松弛损失过大。

3.张拉前的准备。（1）建立健全张拉作业组，技术培训考试合格后，持证上岗；（2）张拉设备的检验标定；（3）张拉千斤顶的张拉力应大于所施预应力最大值的1.2～1.5倍，使用前先做摩阻系数的测定，在压力机或压力盒上进行，经传感器和数字显示仪测出摩阻系数f值，试验次数不低于5次，当f值大于1.05时此千斤顶不能使用；（4）油压表精度等级不得底于1.0级，表面最大读数为最大张拉力的1.5～2.0倍，使用前要到国家计量部门进行精度检验标定；（5）在检验标定中，要求将千斤顶、油压表、油压泵、配组送有资格的计量单位进验定，并要明显编号；（6）检验周期：新购设备必须做检验标定，当千斤顶和油压表使用200频次时，或千斤顶受瞬时猛烈冲击（如在断丝突然卸荷）以及千斤顶、油压表修复后，要重新检验标定，方可使用；（7）锚具使用前送有资格的计量单位进行硬度与锚固力值测试，洛氏硬度值在59～62之间。

4.预应力张拉作业。（1）预应力张拉作业张抟原则。使硅梁体的两端面均匀均布受力。严格按没计图给定的顺序进行张拉；予施应力张拉，油泵不可给油过猛，采用分级加载以5MPa/次为一进级的逐级加载张拉方法；两端对称同时张拉，同步同级进行；（2）张拉作业。1）张拉端要设置面积不少于3m2的作业工作平台，四周设好安全防护栏；2）装夹片时，除保证其清洁度外，还要做到一组夹片的后端应在同一平面内，且开口一致，并用钢管捣密实，避免出现错台而影响千斤顶限位板正常工作；3）安装锚具时，一定要保证锚具组合件的清洁，镭具表面用棉布擦干净，工作锚安装时应保证其端面与千斤顶张拉端锚垫板口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质，特别不允许有任何油渍；4）工作锚夹片应用蜡纸封好，不可污染；5）装锚结束后，重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，查看有无漏油等现象；6）观察有无脱锚现象，以及千斤顶轴线与张拉方向是否与钢铰线轴心成一致；7）张拉作业采用两端同时对称张拉，以5NPa/次进行逐级加载；8）张拉完毕后，采用伸长值与张拉应力进行双向控制检查，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值进行比较校核。当实际伸长值与理论值误差在6%以内时，认定为满足设计及施工规范要求。否则应查明原因重新进行张拉；9）在预应力张拉作业完后，应检查预应钢绞线断丝、滑丝等情况。

四 施工中的安全及注意事项

1.张拉的每一阶段都必须勤检查，细观察，防止由于机具损坏、材料疲劳破坏等意外事故发生。

2.施工中控制油泵，测定千斤顶伸长量的人员应定位、定岗、不能轻易更换。

3.张拉时锚具前面，千斤顶两侧，严禁有人走动、观看等，台面两侧15 m之内不得有人。

4.大型振动机具应离开张拉现场200 m以外工作。

5.台座两端双向同时张拉时，要在台面中间有专人指挥或用对讲机发令。

6.采用连接器连接钢绞线时，一定要认真检查连接器质量和接头效果。

7.张拉过程如有断丝应经检查后再决定能否继续张拉，防止整根钢绞线破断。

参考文献

【1】薄金梅.大路径预应力空心板质量控制【J】.河北水利，2008，（5）.

【2】范新顺.裴松伟预应力混凝土空心板裂缝分析【J】.民营科技，2008，（8）.

篇5：EVA防水板施工工艺

一、隧道防水板的生产工艺：

隧道防水板产品是公司新近研发的一种适用于隧道防水施工过程的新型专用产品。该产品的生产工艺采用国内先进的三层共挤吹塑法生产，由原料树脂EVA或HDPE加入少量功能助剂，经加热熔融、塑化、吹胀、环吹风冷却、牵引后形成的膜材，与穿好吊带的土工织物（信号层）热合成一体，形成复合防水板，也可采用挤出压延法，即将树脂挤出机熔融塑化，从机头狭缝模口挤出熔融状的片坯与吊带融合一体，经辊筒压延冷却成光膜，（或与穿好吊带的土工织物（信号层）融合一体，经辊筒压延冷却成复合防水板。）

二、隧道防水板的施工铺设方案：

隧道防水板在施工应用中一般有三种铺设方法：

①锚钉固定法（热熔垫锚固焊接）②挂设塑料防水板的无锚钉铺设法 ③暗扣系结挂设法（系带悬吊法）。前两种铺设现场劳动强度大，防水效果相对较差，目前多采用暗扣系结挂设（系带悬吊法）操作简便。该生产工艺所生产的产品最适宜采用暗扣系结挂设（系带悬吊法），在施工应用中可提高铺设质量和效率，施工方便、造价低，节省工程投资，提高工程质量稳定性，优异于热熔锚固焊接。

1、暗扣系结挂设（系带悬吊法）

（1）岩面处理。将外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。对于初期支护表面存在的凹凸部分，当矢高/弦长＞1/6时，要作局部找平。根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平，直到满足矢高/弦长＞1/6时，才算合格。这样作的目的是为了防止灌筑砼时因防水板局部凹凸被拉破。

（2）挂前拼焊。将幅面较窄的成卷出厂定型产品平铺在地面上，拼焊成便于运输，铺挂的大幅面卷材。拼焊时应将两块复合土工合成材料的土工膜面相贴焊接。而不得将土工膜板面与土工织物面焊在一起，以防止裂隙水沿接头处土工织物通过毛细渗透，造成渗漏水。拼焊的接头搭接处宽度不小于100mm。焊接不允许有漏焊、假焊现象，凡烤焦、焊穿处，必须用塑料片焊贴覆盖。焊好的大幅面防水材料成卷放置备用。土工织物面向外。

（3）防水材料的悬挂。采取“由下向上”、“试铺定位”的悬挂方法。

“由下向上”是指防水材料先从两侧边墙墙脚向上铺起，最后在拱顶合拢这种方法对于大断面隧道，净空高，所需防水材料量大，卷材重的情况较为适用，因为随着铺设位置的不断提高，卷材逐渐被打开，其重量也越来越轻，便于高空作业。

“试铺定位”的悬挂过程如下：将防水卷材逐渐展开，贴着初期支护表面托起，当无纺织物上的吊带贴到初期支护表面时，停下来做好标记，然后将托起部分的防水材料放下，在定好的位置上用电钻打眼，深度100mm左右，将预先系有细铅丝的小木桩钉入，并将高于初期支护表面的部分切除，该高度的一排桩全部钉完后，再把防水材料向上翻起，并贴近初期支护表面，将吊带与铅丝系牢固。沿环向，往上以同样的方法进行下排防水材料吊带的悬挂，直进行至拱顶，转而进行另外一块大幅防水板的悬挂。若为了加快进度，也可数块防水材料同时铺挂，平行作业。防水材料沿隧道方向一次铺挂长度比本次灌注砼的长度大1m左右，这样一方面便于与下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接缝与砼施工缝错开1m左右，有利于防止砼施工接缝处渗漏水。

（4）铺后续接。将已铺挂好的各块防水材料之间的接缝焊接好。

（5）防水材料的保护。当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留防水材料要采取防护措施，防止撑子面放炮时，飞石砸破防水材料。衬砌加强钢筋的安装，各种预埋件的设备、挡头膜板的安装，砼输送管道的就位以及灌注砼等作业，很有可能出现撞破、刺穿或烧穿土工模板的现象，土工膜板一旦遭到损坏应立即进行修补。

2、保证接缝的整体性，是确保土工膜形成有效隔离和长期工作的前提。

（1）土工膜的焊接方法 凭借热的作用，使二块土工膜片的表面同时发生熔融，在压力作用下，经冷却，使它们结合成一体，称为土工膜的焊接。

热塑性塑料都可以进行焊接。

电烙铁焊接法，用电烙铁焊接机，把膜搭接50-60mm，下垫木板或钢板，焊接沿缝移动，电烙铁将膜加热融化，滚筒随着加工，搭接的两片膜便熔接成一体。（2）焊接质量控制：热体焊接法优点： ①无需把膜的表面磨糙

②在焊接过程中，不用加入新物质来形成焊缝。

③它的热源控制与PE膜分离。

焊接过程：要注意温度，速度和压力的选定。

焊接时温度和移动速度视焊膜的种类和厚度而定，要仔细一定要认真操作，才能保证焊接质量。

自动调温塑料热焊机是较为先进的热焊机，焊接质量较有保证。影响现场施工接缝要考虑诸多因素：膜厚度、膜的柔韧性、环境温度、湿度、风速、坡度及施工人员的技术水平等。

3、焊接质量检验

土工膜焊接质量的检验，是土工膜施工中极为关键的一道环节。

为了保证拼接质量，复合膜的膜与膜焊接缝强度不得小于母材强度的80%。（焊缝剪切强度≥母材拉伸强度的80%）焊缝现场检测方法：

将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，时间在30秒左右，打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄露，这时就视为连接合格。

EVA防水板

防水板又叫土工膜，习惯上把>=0.8mm厚的土工膜叫防水板，<0.8mm的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料。

EVA防水板其主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发。原材料一般有：低密度聚乙烯（LDPE）、聚乙烯（PE)、高密度聚乙烯（HDPE)、乙烯/酸乙烯共聚物（EVA)等。

EVA防水板在岩石工程中的作用重要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。主要应用在：土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗；地铁、地下室和隧道防渗衬砌；公路铁路地基的防渗；卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用。等等。

EVA防水板的施工规范

1． 铺设前准备工作： 1.1地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

篇6：防水板的施工工艺-防水板的做法

1、地基处理：清扫铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

2、与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30M。

铺设方法：

1、沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2、防水板铺设时，要调整好每个单元走向，以便于两个单元的焊接.

3、防水板铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步边缘的焊接.

防水板焊接：

1、接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。

2、对于铺设好的防水板，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。

3、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8M且平整，无折皱。

4、使用专用焊接机进行焊接。

防水板的做法

1、沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2、防水板铺设时，要调整好每个单元走向，以便于两个单元的焊接。

3、防水板铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步边缘的焊接。

4、防水板焊接.接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。

5、对于铺设好的防水板，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。

6、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8M且平整，无折皱。

篇7：埃特板施工工艺总结

范围

本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。

施工准备

2.1

材料和构配件：

2.1.1

窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。

2.1.2

窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

2.1.3

安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。

2.2

主要机具：

2.2.1

电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

2.3

作业条件：

2.3.1

安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。

2.3.2

窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。

2.3.3

安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。

操作工艺

3.1

工艺流程：

定位与划线

→

检查预埋件

→

支架安装

→

窗台板安装

→

暖气罩安装

3.2

定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

3.3

检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

3.4

支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

3.5

窗台板安装：

3.5.1

木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。

3.5.2

预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3.5.3

金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。

3.6

暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

4.1.2

预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

4.1.3

窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

4.2

基本项目：

4.2.1

加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

4.2.2

窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。

4.3

允许偏差项目，见表9-52。

窗台板、暖气罩安装允许偏差

表9-52

项次

项

目

允许偏差

(mm)

检

查

方

法

两端高低差

水平尺检查

两端距窗洞

用尺量检查

暖气罩侧向位置

用尺量检查

成品保护

5.1

安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

5.2

窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。

5.3

安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

应注意的质量问题

6.1

窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

6.2

窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。

6.3

多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。

6.4

暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。

7.2

篇8：埃特板施工工艺总结

1现浇梁板模板的运用

现浇梁板模板是房屋建筑中重要材料, 其使用过程中必须包括混凝土的施工过程, 混凝土的使用是现浇梁板模板的一个基本程序。有效地使用现浇梁板模板可以保证在房屋建设施工中不出现质量问题, 防止出现模板膨胀, 房屋支架结构坍塌, 进一步保障了居民的人身、财产安全。由此可以看出, 在进行支架选取时, 应尽量选取结实、牢固的支架。同时在模板接口的选取中, 要选择一些平直, 并且拼接效果好点的模板。此外, 在房屋建设的施工过程中, 需要对现浇梁板模板进行一系列的准备工作。这样既保证了施工过程的顺利无误, 有保证了后期工作的正常进行。

2现浇梁板模板的施工概述

由于采用现浇梁板模板的施工工艺对房屋进行建设工作, 但其施工质量比较复杂, 需要对混凝土进行采集, 混凝土是先浇梁板模板施工中最重要的建筑材料。同时在施工前需要对施工的工期进行估算, 这样才能尽量避免在房屋建设施工中造成不必要的损失。第一, 在施工前应该对施工的总工期有一定的预估, 以此保证可以在工期之内完成。避免出现由于资金不足而工期延误的现象, 或者只追求施工速度, 没有对工程所需的工期进行合理的估算, 导致施工质量不达标的现象。所以, 在房屋建设施工前应该对房屋的整体施工有一个合理的设计方案, 这样既可以保证施工速度又可以保证施工质量。, 在施工前需要对施工场地进行考察, 排除一切安全隐患, 避免对影响施工的正常进行。在施工中, 施工人员应提前准备好安全设备, 比如:安全帽, 防护衣, 防滑鞋等, 做好安全工作, 保证人身安全。在房屋建设进行施工之前, 应根据施工场地的具体情况, 对施工工程进行设计规划。在投注资金允许的范围内, 需要使用一些质量好的模板, 并依据施工工程的具体情况进行考察, 设计出施工方案, 认真做好施工前的准备, 保证施工人员具有相应的施工技术, 对施工设备进行检查, 保证其正常运转。在保证正常施工的情况下来合理控制经济支出, 尽量把质量及安全的风险降到最低, 保证施工中模板的严密性。

3现浇梁板模板的施工要点

3.1设置梁支柱

在使用现浇梁模板之前, 需要进行支柱的设置, 这是最重要的环节。由于在对梁支柱进行安装时, 很容易出现失误的现象, 这将会导致整个模板发生坍塌, 会对整个房屋建设带来严重影响, 同时会危害到施工人员的生命安全。所以, 在对梁支柱进行安装前, 应该根据具体的施工要求进行施工, 提前测量好楼面的高度、厚度及跨边的距离。同时, 在施工时, 因根据具体的施工顺序为标准进行施工, 需要提前准备好安装所需要的梁支架。必须保证在进行支架安装时, 现场有技术工人进行专业的指导, 一旦现场出现紧急事故, 专业技术人员可以及时的解决问题, 保证工程的正常施工及施工人员的人身安全。梁支架的安装完成以后, 需要与标准的施工数据进行比较, 便于检查施工中出现的失误或施工漏洞, 并确保下一道工序的正常进行。

3.2安装模板

在进行模板安装时, 对模板的质量选择至关重要。现浇梁板的支柱高度起着重要作用, 需要严格的遵循标准梁支柱高度, 从而在确定好高度之后再进行安装模板。在对梁板进行具体的安装时, 需要使用拉线的方式将梁板拉平, 以此来保证其平稳性。在这一操作中可以通过螺栓来进行加固。在对房屋的房梁进行模板安装时, 需要使用拉线的方式将梁板拉平, 以此来保证稳定性。此外, 在模板的制作过程中, 需要选择标准的材料, 要保证其完整、干燥以及没有被腐蚀。如果所选的材料发生折断、腐蚀, 需要放弃使用。模板的放置地点需要统一安排, 需要根据施工图纸进行具体分配。在对模板进行使用时, 需要将其存在的杂物彻底处理干净, 防止在使用过程中出现杂物超标的现象。在对梁底模板进行安装时, 其具体操作与安装房梁的操作相同。对旁边或斜撑时, 应根据具体的梁板位置进行安装。

3.3施工缝的处理整治方法

在模板安装完成后, 楼板出现缝隙是常见的现象, 对此, 需要对缝隙进行整治。最普遍的方法就是, 制作与施工缝大小相等的木块进行封堵, 在对施工时留下的缝隙进行划线, 保证木块进行封堵时更加准确无误, 这样可以保证楼板的上部和下部都与木块钉在一起, 然后, 使用钢筋网, 使木方的上下部钉在一起, 这样可以有效的保证其稳定性。在对钢筋设置间距时, 需要找到其中心点并与和钢筋直径大小相等的木块钉在一起, 从而达到稳固的效果。另外, 在保证施工质量的同时, 可以适当的减少施工缝的大小, 这样可以便于后期的施工。

3.4拆除模板

在施工结束后, 需要对模板进行拆除。在模板安装完成后, 需要对混凝土进行浇筑, 但是在浇筑之前需要检查施工中的各个程序, 检查模板是否干净, 若有木屑灰尘等杂物, 则需要及时的进行清理, 确保一些正常的之后再进行浇筑。在进行模板拆除工作时, 使用最多的是普通的脱模剂, 但现浇梁板模板实用的是拟用的脱模剂, 这样可以缩短脱模时间, 又完成了对模板的养护, 但是在拆除模板的施工过程中, 必须保证其周围有技术工作人员, 因为模板的拆除既要保证其外表美观又要保证质量过关。需要技术人员监督, 主要是防止在拆除模板过程中对损坏梁体。同时, 在拆除过程中要有一定的顺序, 防止在发生安全事故。

4结语

综上所述, 随着经济建设的不断进步, 人们对房屋的需求也越来越严格, 施工单位也面临巨大的挑战。在对房屋建设进行现浇梁板模板时, 需要进行一系列的规划, 并将严格准守房建施工标准。现浇梁板模板在房屋建筑施工中起着重要的作用, 这将影响着整个房屋建筑的质量, 要想保证现浇梁板模板有着一定的质量, 就必须保证在施工中严格遵守房屋建设的标准施工规范。此外, 我国的房屋建筑的技术也在不断的创新过程中, 现浇梁板模板的施工技术也在不断的完善, 该技术的不断创新, 也必将完善现代房屋建设的基本要求。总之, 现浇梁板模板必将在房屋建筑施工中起着重要的作用。

参考文献

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