筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案（精选9篇）

篇1：筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案

为赶工期，我项目部计划在春节放假前完成7#、15#、23#、33#栋筏板混凝土的施工，为保证冬期施工的顺利进行，特成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、施工准备

（一）组织措施

1、成立冬季施工领导小组 组

长： 王云卫 副组长： 吴剑波

组

员： 王理礼、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，对测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、试验人员测量施工期间的室外气温并做好记录。

（二）图纸准备

复核施工图纸，核查其是否能适应冬期施工要求，以保证工程结构能够在冻冷状态下安全施工等。

（三）现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

2、搭建加热用的炉灶，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

4、做好冬期施工砼的试配试验工作。

（四）安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

3、现场火源，要加强管理。

4、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

三、冬期施工测温

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼养护温度的测量：按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。以控制砼养护的初始温度和时间。

3、测温管理

（1）、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

（3）、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

（4）、测温记录要交给技术人员归档备查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的运输

本工程采用商品混凝土，搅拌站根据设计要求以及冬季施工的特殊性提出设计配合比，适当加入防冻早强等外加剂，并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，砼搅制好后，应及时运到浇灌地点。运输过程中泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（二）砼的浇筑 1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护本工程拟采取综合蓄热法养护。即采用少量防冻剂和塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

4）养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙（指外剪力墙施工缝留置处）保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

（三）试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

篇2：筏板混凝土冬季施工方案

桂湖时化广场电梯公寓工程由三个独立电梯公寓楼组成一个品字型建筑，分为I、II、III型，框筒结构，地下一层，地上十九层。抗震等级为二级，建筑面积约40000m2，±0.000相当于绝对标高495.5m，室内外高差1.5m。基础为天然满堂筏板基础，设计埋深-8.5m，持力层为中密卵石层，基础厚度1.5m，卷材防水。筏板基础为C40砼S8防水砼，整个基础砼量约为3600m3，分段约为1200 m3。施工段分为I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面开挖深度约7m，土方量约2万立方米。采用机械开挖方式，与钢筋砼喷锚护壁施工配合，逐层循序挖运。

2、基底部分预留200mm一层用人工清理检底。

3、进出基坑设一条斜坡道，最后用反铲随挖随将坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽车运至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的侧模板，采用砌筑240mm厚砖墙，外侧回填土方，内侧抹1：2.5 水泥砂浆保护层20mm厚作为筏板边侧模。

2、基础垫层内设500×500×500积水坑（便于砼浇筑时，基坑积水的排放）。

3、剪力墙沉降缝处采用钢模支模，不合模数部位采用木模。

4、地下室结构竖向施工段划分为二个施工段，在基础上面剪力墙500mm处设施工缝，具体做法详图示（遇水膨胀止水条沿墙中心水平方向布设，采用小钉钉牢，搭接长度≧100mm）。

三、钢筋工程

1、基础钢筋量大，规格多，分布密，上下层筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。施工时设专人指挥配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。

2、进场钢筋必须验收、合格原材料及焊接试件复检合格后方可进行加工制作（严禁II、III级钢混用）。

3、钢筋绑扎：将配好的钢筋按规格型号先底层后面层、先平面后立面的顺序绑扎。为使钢筋网整齐划

一、间距准确，在绑扎时使用限位卡，底部钢筋用垫块支垫。上下钢筋网之间采用22马鞍铁支撑间距1000梅花形布置。沿剪力墙、框架柱插筋固定采用搭设钢管支撑架，钢管支撑架在筏板内的支撑采用25@1500，长度1700mm。

4、钢筋接头：采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。上层钢筋密集处，浇筑砼上人下料守护困难时，可在适当部位开洞，砼浇筑至上层钢筋底部时，再按搭接要求修补完善。

5、柱及剪力墙插筋绑扎应核对图纸、轴线、标高、钢筋规格无误后，再进行插筋、绑扎、固定，保证位置准确。

6、基础钢筋绑扎完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基础筏板砼属大体积砼施工，砼分段浇筑量约为1200 m3，要求一次浇筑完毕。为减小浇灌强度（即每小时浇筑量），采取斜面分层浇灌其浇灌面积约300m2。砼初凝时间以3h计，每层浇筑厚度40cm，要求砼浇筑强度R为：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼浇筑：采用砼输送泵输送商品砼到浇筑地点，根据砼每小时浇筑量40m3，现场设置两台输送泵车，铺设泵管至最远的浇筑点，随浇随拆泵管。各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向详见平面布置图。

3、采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定，基础底板上的管道利用设在钢筋内的支撑架固定。板底网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆并清洗管道。

4、砼浇筑分两条作业线齐头并进，斜坡分层循序进行一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能够较好的减少砼输送管拆除、接长次数，提高泵送效率，保证上下层砼接缝。每层浇筑砼厚度控制在30cm—40cm之间，斜坡水平长度控制在12m以内，必要时可在下部设挡板见详图。在每条作业线上前后布置4～5台插入式振动器，其中两台振动器布置在出料泵管口处负责上部的振捣，其余布置在中部和坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距合插入深度。

5、砼振捣时，在坡面底部及模板处上部会出现大量泌水，利用积水坑排水，也可以在施工最后时，改变砼浇筑方向与原坡面形成积水坑进行排水，详图示处理图。

6、浇筑时，每隔半小时在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增强密实度，提高防水性能，提高抗裂度。浇筑成型的砼表面浮浆较厚处应清除，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝时间前用抹子压实，以闭合收水裂缝。

7、砼浇筑完毕终凝后，采用塑料薄膜和草袋进行保湿保温养护。

五、测温监控

1、防止砼不出现温度收缩裂缝，控制砼表面与内部温差不超过25℃。在基础砼三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用砼测温仪进行施工全过程跟踪控制和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。

2、本工程大体积砼底板，水泥水化热在内部产生的最高温度按下式计算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼浇筑入模温度。（℃）考虑20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化热（J/kg）335 J/kg C——砼比热 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 经验值h=1.5m时，ξ取0.35 则：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

这个温度约有偏高，为减少砼的水化热温度升高，降低砼浇筑温度，减少温度收缩应力，提高砼极限抗拉强度，根据施工具体条件，采取以下技术措施：

1、选用中热P.042.5矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。

2、在砼中掺加适量2‰减水剂，降低水泥用量10%，降低水化热量，并可减缓浇灌速度，有利于散热。

3、在砼中掺加水泥用量的12％的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量、降低水化热温度，又可补偿收缩产生拉应力，可部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，可防止或减少收缩裂缝的出现。

4、作好砼的原材料的检验，控制骨料粒径和含泥量。砼薄层浇筑，并进行二次振捣，提高砼的极限拉伸强度。

5、对砼进行保湿保温养护，对砼内部温度进行跟踪监测控制砼内外温差在25℃以内，如发现问题及时采取措施。

六、保证质量措施

1、认真组织施工人员进行图纸学习和施工技术交底，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。

2、进场的原材料均按规定进行复检，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。

3、做好现场砼全过程的质量管理，对原材料管理和砼配合比坍落度、浇灌高度、砼振捣、试块制作、测温、养护进行全面检查，作好记录。设专人制作养护和管理试块，以保证砼质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制下料厚度和浇灌次序，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋，发现有变形移位，立即纠正，实行两班作业，严格交接班制度。砼浇筑完后，及时进行保温、保湿、养护和测温，对进场的商品砼质量数量进行跟踪检查和监督。

4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，确保工程质量。

七、安全措施

1、凡进入现场施工人员应经过安全三级教育、安全技术交底，具备一定的安全知识。严格遵守安全生产制度、安全操作规程以及各项安全措施和操作规程作业。

2、基坑开挖时，挖土机与运输车辆要有一定的距离，机械挖土与锚杆护壁要轮换作业面，挖土场出口要设安全岗，配专人指挥车辆。边坡支护按要求进行，严禁超挖改变坡度和锚杆深度。

3、基坑边设栏杆防护，坑边5m范围内，禁止停放和行驶施工机械和车辆。不准堆码材料，防止边坡超载失稳。加强护坡检查巡视，如有异常情况，及时报告处理。

4、机械设备由专人操作，专人管理。所有机电设备要一机一闸，安全用电，小型电动工具、用具漏电保护装置齐全，灵敏可靠，并做好遮盖防雨措施。

篇3：浅谈筏板基础的冬季施工

关键词：筏板基础,冬季施工,混凝土分层浇筑,养护

1 工程概况

本工程为旧城改造项目住宅小区中之1号～12号楼及其配套商业网点。项目等级为一级,总建筑面积为30万m2,建筑占地面积为8万m2。建筑结构形式为地下部分筏板基础、地上部分钢筋混凝土剪力墙结构。1号～12号楼建筑层数地上31层,地下2层。

筏板基础厚度为1 200 mm,混凝土等级为C50P6。

2 施工特点及要点

基础施工时正值冬季,室外平均气温0 ℃以下,风力3级～4级,气候干燥寒冷。由于受气温的限制,此次浇筑必须在早8时到下午18时浇筑完成,确保每小时浇筑60 m3混凝土,在10 h内完成基础筏板混凝土的浇筑。

要求筏板混凝土必须一次性浇筑,不留施工缝。要确保筏板基础的整体性和刚度,由于筏板超厚、超大,而混凝土导热性能差,外部散热快,水泥水化热积聚在混凝土内部不易散失,大量热量聚集在混凝土内部,而室外温度在0 ℃以下,造成混凝土内外温差过大,形成温度应力,使混凝土产生有害裂缝。需要解决的问题是:1)合理确定混凝土配合比,降低水化热;2)泵送商品混凝土要分层浇筑,浇筑和振捣时不出现冻结现象,保证浇筑的连续性;3)加强保温,使混凝土表面散热速度减慢,内外温差控制在25 ℃以内,防止混凝土产生温度应力,出现裂缝,同时防止混凝土受冻害[3]。

3 施工部署

1号楼整个筏板基础混凝土方量为1 800 m3,以后浇带为界将其分为三段,每段浇筑600 m3左右。

3.1 人员配置

为确保浇筑一次性完成,人员按2组配置。

浇筑连续10 h进行不间歇,确保浇筑一次完成。间歇不能超过30 min,以防止出现混凝土冷缝。

3.2 机械配置

配置一台汽车泵,10个振动棒。汽车泵每小时泵送60 m3混凝土,最大输送量为80 m3。

施工机械需用量综合计算公式[2]:

${\rm N}=\frac{Q{}_n\cdot h}{Q{}_{\max }}=\frac{60\times 0.7}{80}=0.52＜1$。

一台汽车泵满足使用要求。

其中,N为混凝土输送泵车需用台数;Qn为混凝土浇筑实际输出量,m3/h;Qmax为混凝土输送泵车最大输出量,m3/h;h为泵车作业效率,一般取0.5～0.7。

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际输出量Qn)配置,每罐车装方量以7 m3计算:

${\rm N}=\frac{Q{}_n}{60Q}\times \frac{60L}{S{}_0+{\rm T}}=\frac{60}{60\times 7}\times \frac{60\times 60}{30+30}=8.6$。

即共需要配置9辆混凝土输送车。

其中,N为混凝土输送车需用台数;Qn为混凝土浇筑实际输出量,m3/h;S0为搅拌运输车车速,km/h;L为搅拌站到施工现场往返距离,km;T为一个运输周期总的停车时间,min;Q为混凝土搅拌运输车容量,m3。

4 混凝土施工技术措施

为防止混凝土因内约束和外约束超过混凝土的极限抗拉强度而使混凝土发生裂缝。主要从原材料、温度以及内外温差等方面采取技术措施,减小混凝土收缩变形。

4.1 水化热

按降低水化热措施及原材料要求,选用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥[2]。

4.2 粗细骨料

选用没有冰块、雪团,清洁、级配良好、质地坚硬,不含有易被冻坏的矿物。粗骨料选用5 mm～20 mm的碎石,含泥量控制在1.0%以内。细骨料采用中砂,含泥量不得大于3.0%。

4.3 掺入外加剂优化配合比

掺入一定数量的早强型减水剂,降低水灰比减少水泥用量,降低水化热,控制初凝时间和终凝时间,满足混凝土灌注和施工接槎要求,延缓混凝土水化热峰值出现的时间[1]。

进入冬季施工,需添加混凝土MD-1防冻剂。外加剂具体掺入量以搅拌站经过实验的试配为准。

4.4 掺合料

采用Ⅱ级粉煤灰,用以取代部分水泥,以降低水泥水化热,改善混凝土的和易性,水灰比不应大于0.60。

4.5 坍落度

坍落度要求(140±10)mm,因冬季施工泵送困难所以添加EP高强泵送剂。

4.6 出罐温度

要求混凝土输送车到达施工现场进行浇筑时,混凝土的出罐温度不能小于12 ℃,入模温度不能小于7 ℃[1]。

对混凝土经过混凝土输送车到浇筑现场的出罐温度进行计算[2]:

其中,T1为混凝土拌合物出机温度,℃(由搅拌站提供,为18 ℃);T2为混凝土拌合物运输到浇筑时温度,℃;α为温度损失系数(H-1)(用混凝土输送车时,α=0.25);t1为混凝土拌合物自运输到浇筑时间,h;n为混凝土拌合物转运次数;Ta为混凝土拌合物运输时环境温度,℃(预计运输时平均温度为4 ℃)。

由以上计算得知,出罐温度符合要求。

5 混凝土浇筑

5.1 浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次压实、抹光→混凝土表面第二次压实、抹光→混凝土及时覆盖保湿、保温→混凝土测温监控。

5.2 浇筑方法

混凝土采取分层浇筑,增加在浇筑混凝土过程中的暴露面积,以便于混凝土中水化热的散失,从而减少温度应力、控制裂缝。分层厚度选取为500 mm。每层混凝土在初凝前完成上层浇筑,上下层混凝土接槎时间不应超过2 h,最迟不超过4 h。混凝土振捣速度不宜过慢,防止混凝土受冻后难以振捣。筏板基础分三段浇筑,每一段应连续浇筑,间歇时间不能超过混凝土初凝时间,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,采用斜面分层浇筑,分层振捣密实。

具体为:从基础筏板东部开始浇筑,进行4 m左右后现场掌握在筏板混凝土初凝之前,回头再浇筑上一层基础筏板。如此依次向前浇筑,上下相邻两层时间不超过混凝土初凝时间。已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2 ℃。混凝土浇筑方式如图1所示。

5.3 冬季施工养护及保温方法

使用综合蓄热法养护,利用大体积混凝土自身产生的水化热,对混凝土实行蓄热、自身养护。混凝土浇筑完毕表面要进行压实搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是:振捣完后先用长刮杠刮平,随后用木抹子压实搓平,间隔一段时间,再用木抹子搓平表面,使混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合,最后一遍抹压要掌握好时间,随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖两层无纺布和一层彩条布进行保温,保温材料覆盖均不少于10 cm搭接,彩条布覆盖时用方木架空,形成空气层起到保温作用,以防表面出现温度应力裂缝。加强温度检测,如果遇到寒流混凝土底板采用碘钨灯加热。

5.4 防冻

在浇筑过程中还要作好防冻措施,备好覆盖用的防水无纺布、彩条布,防止雨雪直接冲刷。

参考文献

[1]《施工手册》编委会.施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]JGJ 104-97,建筑工程冬季施工规程[S].

篇4：综述混凝土筏板基础的施工技术

【关键词】施工技术；降排水处理；降低约束措施；混凝土

一、工程概述

本工程为地上28层、地下2层的框架剪力墙结构商业办公楼，总建筑面积196916.72平方米。基础底板结构采用筏板基础，筏板长176m，宽124m，沿底板短方向设置两道后浇带，沿底板长方向设置四道后浇带，后浇带纵横交错，形成15块由后浇带分隔的底板，底板有550mm、650mm、1000mm、1200mm、1600mm五种不同板厚，均采用抗渗混凝土，强度等级为C35，抗渗等级为P8。

二、混凝土配合比设计

1、混凝土配合比决定了混凝土的强度、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及收缩率等性能指标，基础底板混凝土设计强度为C35，本工程采用商品砼浇捣底板，配合比设计报告均由专业试验室试验得出，针对大体积混凝土的浇筑，实验室通过掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂等来减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热。

2、外加剂的掺加原则及材料选用

（1）粉煤灰：本工程粉煤灰选用Ⅱ级磨细粉煤灰。混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的主要内因，但通过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密实，并能有效降低水胶比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。

（2）缓凝高效减水剂：本工程选用具有缓凝和减水作用的Point-400型外加剂。作用是减少用水量，改善混凝土和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。

三、基础底板的施工难点

1、在钢筋混凝土冲孔灌注桩基础之上，筏板基础要绝对保证其强度和整体性满足设计要求，有效地将上部荷载通过自身与桩基础的共同作用传递给地基。

2、保证大体积混凝土的浇筑质量，控制其温度裂缝和收缩裂缝，以保证同时满足结构上的要求和防水要求。

3、采用强度等级为C35P8的抗渗混凝土，水化热值较高，且在夏季浇筑混凝土，其入模温度难以控制在理想值内，对大体积混凝土的质量控制极为不利。

四、降低约束措施

1、基础约束。本工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基与基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，减少地基约束措施采用在垫层上铺设两层防水油毡.

2、底板侧模约束。本工程基坑支护采用土钉墙喷锚支护，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形（特别是形成早期强度时产生的膨胀变形）时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，容易使其底板变形或产生裂缝。

五、混凝土入模温度控制

本工程基础底板施工过程中，混凝土搅拌站用低温水搅拌混凝土，对骨料既喷冷水雾进行预冷，又设置遮阳装置避免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度，使入模温度控制在25℃以下。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础平面中心及边缘处分别设3个测温点，每个测温点埋设2根测温管。第一根管底埋置于基础混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温度；另一根管底距基础上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面l00mm。用红色水银温度计测温，以方便读数。第ld～5d，每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。

六、混凝土浇筑

1、浇筑方法。根据施工工艺要求及现场情况，本工程底板混凝土浇筑按后浇带位置分块进行，每块底板均配置2台混凝土输送泵采用阶梯斜面分层浇筑施工，分层厚度约为400mm，混凝土的浇筑路线如图1所示。

2、振捣。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，混凝土振捣分4个点进行，分别是泵管出料口1个、坡面中部1个、坡脚处2个，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振棒距离，防止离析和漏振。

3、表面处理。大体积底板非结构性表面裂缝产生的主要原因是混凝土在初凝和终凝过程中的沉陷和收水共同作用。为加以控制，本工程底板混凝土浇至到顶面，插入式振棒刚振捣完毕后，即用刮尺进行混凝土表面的赶浆和抹平，然后再用平板振捣器进行二次振捣，确保混凝土的密实度；另外在混凝土收水并开始初凝时，或在混凝土初凝后终凝前用木抹子进行第2、3遍抹压工作，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生的表面裂缝。

七、底板降排水处理

1、降排水措施。本工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩复合筏板基础，底板基本坐落桩基础与下部土层上，存在一定程度的承压裂隙水渗出，因此坑底降排水及基土面土方的处理是保证地基土强度和整体性满足设计要求的关键。

2、降排水施工。本工程在土方开挖至离设计标高还剩300mm时，即进行排降水系统施工。先开挖集水井，然后从集水井开始向远离集水井的方向开挖明沟，开挖完毕后在集水井内放置带滤网的钢筋混凝土管井。

1、混凝土温差控制。（1）温差控制方法。本工程混凝土底板厚度大，易产生温度裂缝，为此采用在底板内预埋水平循环水管，底板面蓄水养护的方法来控制底板混凝土的内外温差，该方法主要通过“内降外升”法调节混凝土温差，以确保其内外温差不超过25℃。循环水管采用管径20mm的钢管，在底板内位于底板厚度中线偏下40mm的水平面处沿基坑横向均匀布置，间距800mm，应尽量与钢筋接触，以充分利用钢筋良好的传热性能。

（2）测温措施测量设备为物理温度计，测温管埋设于混凝土中，在底板钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑前安装完毕。每个测温点分别测取混凝土上表面、中心及下表面温度。测温点均匀布置在底板对称线上，与边线相距1m。测温在混凝土表面干硬后即开始，每3h测1次，每次测温均要记录当时大气温度及各测温点温度，通过第1块底板的测温以确定气温、循环水进出温度、养护水温度和混凝土的内外温差、最高温升的初步关系，以指导后续底板的施工。

2、混凝土养护。每一块底板混凝土浇筑完成后，开始蓄水养护，水深200mm，并以此作为循环水的供水池、散热池和保温池，根據测温结果，通过控制流速来调节循环水的进出温度，从而满足温差控制和最高温升控制的要求。

3、测温结果。根据测温结果分析，底板混凝土温度最高值为75℃，温差出现26℃共1次，其余温差均不超过25℃，基本上满足裂缝控制要求。

八、结束语

本文介绍了高层建筑筏板基础大体积混凝土施工步骤，针对大体积混凝土施工难度大、容易产生裂缝的特点，对高层建筑大体积混凝土筏板基础的施工技术进行探讨。

篇5：混凝土冬季施工方案

一、一般规定

1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。

2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：

①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）； ②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃·h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。

4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。

二、施工准备

1、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。

2、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，不进行施工。

3、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。

4、仓面清理采用热风枪。

三、低温季节混凝土的施工方法：

1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。（墙体浇筑施工可实现）

2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

3、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。

5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定： ①、非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

②、承重模板拆除经计算确定。

③、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。

6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。

四、温度观测

1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。

2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。

4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

五、表面保护

1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。

2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。

篇6：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混 凝 土 冬 季 施 工 方 案

浙江海天建设集团 2014年12月15日

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

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一、工程概况

工程名称：新建松开V-37号地块生产及辅助用房 建设单位：上海华佳企业发展有限公司 设计单位：华优建筑设计院

人防设计单位：上海沪防建筑设计有限公司 围护设计单位：上海广联建设发展有限公司 勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司 监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 施工单位：浙江海天建设集团有限公司

建设地点：工程建设地点位于上海市松江区松开V-37地块，总占地约5公顷。南邻思贤路（文合路），西邻鼎源路，东至现状空地（原为西贤村），北至现状空地。地块南北方向长约300米，东西向长约175米，呈南北向条形规整布置。地块四周水系丰富，三条灌渠环绕，在地块以北有一所变电站，高压线路沿地块东侧通过。

建设规模：项目总占地面积50017.3平方米，由二个组团构成及预留发展用地组成，本工程施工图设计范围为组团

一、组团二。其中组团一由一层地下室及上部10幢2-7层钢筋混凝土框架结构的塔楼组合而成，组团二由一层地下室及上部6幢4-7层框架结构的塔楼组合而成。各组团均为多层及高层工业研发厂房（丙类）。

工程特点：本工程基础厚度600，基础承台高度分别为：800、1200、1300mm不等，且面积较大，均属于大体积混凝土施工。因此，本工程地下室基础混凝土

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浇捣工作概括起来具有以下特点：

⑴基础及基础承台混凝土浇筑量大。⑵基础及承台厚，混凝土内部温度不易散发。

二、冬季施工的定义

我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外日平均气温连续5天低于50C即进入冬季施工；当室日平均气温高于50C时解除冬季施工。

三、混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以逐渐凝结和硬化，直至获的最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当气温升高时，水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到00C时，存在于混凝土的水有一部份开始结冰，逐渐有液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再最增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度。此外，当水变成冰后还会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘合力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空间，而降低混凝土的密实性和耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外数多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部的液相，减少固相，加速水泥水

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化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度基本没有损失。而对于安全预养短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

四、混凝土冬季施工方法及措施 在冬季施工混凝土中，主要解决三个问题

一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期受冻，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及规格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下四种方法。

主要适用于在00C左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使有早强硅酸盐水泥。该水泥水化热大，且在早期放出强度较高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥

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7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的泡沫，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强处加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆系数相近。

五、大体积砼裂缝原因分析

大体积混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。大体积混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。

六、降低温度应力的措施

1、减少温升

为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。可与设计协商采取如下措施：

2、利用混凝土的后期强度以R60代替R28，减少水泥用量，降低水化热。

3、采用低热的42.5号矿渣硅酸盐水泥，其水化热为52.5号普通硅酸盐水泥的70％。

4、采用高效减水缓凝剂与粉煤灰优化混凝土级配比，粉煤灰的掺量为水泥用量的21％，大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要

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求，减少总发热量。由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。

5、控制混凝土的入模温度

控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要求：

6、混凝土搅拌站的水泥、砂、石料预先入仓，防止日光曝晒。

7、配备足够泵车设备，加快浇筑速度，现场加强指挥，减少商品混凝土的运输时间和停歇时间。

8、保温养护

对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。

混凝土按薄层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖二层塑料薄膜，膜上加盖二层草袋，进行保温保湿养护。

混凝土浇筑施工过程温控指标为： ①内表温差：△T≤25℃ ②降温速度：V≤1～1.5℃／天 ③抗裂安全系数：K=f／B=1.10～1.15 当混凝土内外平均温差不大于10℃时方可撤消保温养护层。

七、提高混凝土抗拉强度的施工措施

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1、控制水灰比

控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用高效减水剂是一项可靠的措施。施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。到达现场时混凝土坍落度要求达到120±30mm，对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。

2、控制混凝土骨料质量

粗骨料采用5～40mm的碎石，含泥量控制在1％以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在2％以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。

3、浇筑方法

为了保证砼在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土入模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地可以排走，就能保证混凝土的质量。

4、加强振捣

在砼浇捣过程中选用φ70mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于35cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，砼层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下皮砼覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。

八、大体积砼的测温

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为较详细和全面的了解承台砼在硬化过程当中的发热规律和内外温差的关系，了解砼的内部最高温度与表面最低温度之差控制是否在25℃以内，砼内部最高温度是否超过55℃，便于及时调整和完善降温、保温和保湿措施，防止有害裂缝的产生，采取对承台厚度大于1200mm区域选点进行电子测温。

本工程大体积承台混凝土电子测温所采用的仪器为XMT数显调节仪与之相配套的Cu50热电阻来测试承台砼内部温度。XMT数显调节仪为中国飞龙仪表电器项目部生产的XMT-122型，其测温范围为0℃-100℃，测温精度为±1℃，分辨率为0.1℃，工作输入电源为220V。

1、测点埋设方法

每个测点设置上、中、下三个测温电阻，上、下二个测温电阻分别位于距承台表面和底面200mm处，中间测温电阻位于承台中部，用一根ф12钢筋作为电阻埋设支架，电阻及导线用胶带与钢筋绑牢，不得于结构钢筋接触，用导线接出砼面并注明标识。为防止钢筋支架引起的渗水，钢筋支架的底部设止水片。

2、测点布置

本工程测温点布置根据承台施工图纸有代表性的可以选择30个进行温度监测。主要分布在不同部位的较厚承台。

3、测温安排

砼浇筑后12小时进行第一次测温，前两天每4小时测一次，2天后2小时测一次，4天后每4小时测一次，7天后每天测一次，15天结束。

项目部专门安排二名施工人员按上述时间要求和频率进行测温并记录数据，及时上报项目部。

九、混凝土养护

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砼浇筑前掌握好天气情况，以便避开雨天浇筑混凝土，并准备好塑料布等防雨遮盖材料。承台在砼土硬化初期用塑料薄膜及二层润湿麻袋进行覆盖养护，专门配备2-3名工人在承台浇筑完成后每天不定时的进行浇水养护，保持混凝土面的湿润，养护时间为15天。

十、材料商选择

由于本工程混凝土强度等级较高，一次用量大，因此对商品砼厂家的选择尤为重要，我项目部根据工程特点，从我项目部材料合格承包方名录中选择厂家。

十一、混凝土施工

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

1、底板砼浇捣

为加快施工进度，底板按后浇带分区块浇筑。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。

现场设固定泵，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。

在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。砼浇捣采取由南往北，由西向东循序浇捣，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。

在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由

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下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。

2、墙板砼浇捣

地下室外墙板等部位砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

3、机械及人员设置

泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。

施工人员分为2个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1～2名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软

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管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在砼收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。

4、养护

墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。该方法可有效地防止墙板裂缝的产生。

十二、施工缝留设与处理

施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶或跨中1/3跨范围内。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。

篇7：混凝土冬季施工方案封面

施

工

方

案

编制:

审核:

批准:

河南城建建设集团有限公司

篇8：筏板混凝土冬季施工方案

1 混凝土冬季施工的条件下引发的问题

1) 凝结时间的限制。冬季施工的水泥混凝土, 这种混凝土一般来说都是特定的混凝土, 它的水灰比大、湿度较低, 所以我们实际浪费在凝结上面的时间比我们普通计算的时间要多。在18℃~20℃时, 第一次凝结所用的时间可达90多分钟;如果要掺一定比例的N型外加剂可以使初凝时间提前, 但这个比例还需要测量, 这个就不在我们的工作范围之内了。如果温度再下降几摄氏度的话这个初凝时间一定会延长的。另一个型号的外加剂L型外加剂与N型外加剂相比较, L型外加剂对初凝时间的影响要大得多, 可以说掺量控制在一定比例下还是可以满足施工要求的。我们在试验的过程中, 如果想让水泥混凝土在冷天施工时凝结时间可以满足我们预定的时间必须使多次浇筑的混凝土上层和下层浇筑时间的间隔超过120 min, 并且振捣时下层的混凝土没有初凝、出浆良好, 至于组织方面以及施工配比方面我们也要给予适当性的判断以及预测。2) 浇筑温度。水泥混凝土的水化放热过程主要集中在第1天, 这是众所周知的。大体积混凝土由于它散热并不是太容易, 若外界温度升过高那肯定产生温差裂缝, 这个是我们不得不注意的。但是浇筑温度太高的话也可能会引起气温与混凝土温度温差的不急剧扩大, 致使急速膨胀而产生裂缝。这个我们需要适度的温差来避免产生裂缝, 即使施工时间用的比较长也没办法, 毕竟安全第一。3) 混凝土温升和浇筑厚度。我们在冬季混凝土工程的多次试验都说明了一点, 水泥混凝土的中心温度最好不要超过30℃, 这是一定必须要注意的。另外的就是对于两面散热的结构物厚度, 大家都知道越厚的话越不容易散热, 这个规定是不宜大于0.6 m, 每节的浇筑长度也必须有所控制, 不应该超过6 m。4) 保温措施和拆模时间。冬季施工水泥混凝土时采取的是双重作用的保温方法:a.避免散热过快从而导致局部或者全部受冻;这是一个难点, 因为温度不能太高, 太高影响浇筑质量, 太低的话受冻, 所以这门学科具有一定的挑战性, 这才是我们的过人之处, 做别人不敢想象之事。b.防止裂缝, 即必须减缓降温速度, 由于我们冬季施工的这种混凝土具有一定的特殊性, 即早强特性, 它的保温措施比普通混凝土相对来说那是很简单的, 这就是科学技术带给我们的作用。掺了早强抗冻剂的混凝土在拼装接头接缝处时, 可以在低温下更容易硬化。一般用砂土或草袋保温即可。冬季施工的拆模时间这个受到限制的就多了, 它除了必要的强度控制, 还需要考虑混凝土的温度与气温的差别, 就是我们刚才提到的温差。大体积混凝土, 温差是拆模时间的必要而且是第一因素。

2 施工方法、解决的措施

1) 首先这个要解决的大家都能想象到的是混凝土裂缝问题, 无论在哪个建筑工程中都是普遍存在的最严重的问题。对于混凝土防裂问题, 我们现在就从商品混凝土裂缝来说。混凝土结构裂缝原因是非常复杂的, 我就任意挑选一两例来说。a.混凝土原材料的选取方面, 如我们挑选的水泥的保水性比较差又是便宜货, 豆腐渣工程就产生了。b.振捣把握不合理, 这个就不用多说了。c.关于设计方面的因素, 当有较大的石子尺寸时混凝土不好灌注, 或者有时无法灌注, 这样就会使其均质性大大减少, 这个造成的后果大家都非常的清楚, 那就是开裂。2) 接下来就是混凝土拆模问题, 这个时间不能早不能晚, 要控制在一定的时间之内, 拆模时间的确定是根据我们在不同时间、不同地区、不同气温以及很多方面通过不断地实验以及研究而得出的一定的数据。应对混凝土采用潮湿养护时, 一般是通过蓄水、浇水或覆盖洒水等方法来进行的, 当然也可以使混凝土表面处于潮湿状态然后迅速用麻布、草帘、破袋子等材料将混凝土覆盖, 再用塑料袋或帆布等进行包裹。在包裹的期间内, 包裹物必须是完好无损, 如果是有条件地段一定要加大潮湿养护时间, 毕竟为了工程的质量过关, 减少我们国家的豆腐渣工程, 这也是我们必须要做的。3) 冬季混凝土桥梁我们也能采用一定的施工方法, 如暖棚法、蓄热法以及蒸汽加热法。暖棚法即我们常常理解的是用一些保温材料, 搭建一个大棚, 在大棚里用一定的物品加热, 如火炉等等来保证温度维持在一定的水平达到保温的目的;蓄热法, 其实就是减慢混凝土的冷却温度来使混凝土在常温下硬化, 最终达到预定的强度;蒸汽加热法即与水和温度都有关, 这不难想象一定和水化以及硬化有关, 其实这种方法就是促进水化加快硬化, 最终还是和强度有关。

3 关于冬季混凝土桥梁的养护

1) 关于养护方面存在的问题。一般来说对于混凝土桥梁的养护北方冬季比较注重, 因为气温较低。现我主要对关于北方雨雪天气的混凝土桥梁养护进行进一步的说明。首先, 我们都知道雨雪对桥梁有腐蚀作用, 持续低温对桥梁也有一定的影响作用, 我们建筑桥梁在大雪天气还会加入一定的融雪剂, 因为融雪剂的主要成分是石盐, 这个大家都知道, 盐能融雪, 但是盐还具有一定腐蚀作用, 这个我们不得不考虑进去。还有一个问题, 那就是雨雪对桥梁的承载能力有很大影响, 这个可能会有很多人提出, 那才有多大的重量, 怎么可能会影响那么大, 其实事实并不如此, 这个我们考虑的太少了, 桥梁的地基承载能力我们没考虑过, 地下水位和永冻层的变化我们也没有考虑过, 这些都大大影响了地基的承载能力。所以说我们要学习的东西还很多。2) 关于养护方面的解决办法。这个不得不说, 为了在冬季桥梁的安全性以及稳定性, 我们必须事先做出一次全面的检查以及维修, 同时不定期检查、抽样检查、局部检查、重点检查等这些都是不可避免的。关于桥面积雪, 我们要及时清除, 以减少雪融化产生的积水对桥梁的影响, 还有关于清雪一定要注意, 对于桥梁的主干路面可以采用机器进行除雪, 但是对于桥梁不宜采用机械设备除雪的地方一定要采用人工除雪。还有就是关于腐蚀问题了, 这个可以解决, 就是采用新型的融雪剂, 即没有腐蚀作用的新型材料来代替老材料, 从而保证桥梁结构的安全性以及稳定性, 最终是保证我们工程的耐久性。

4 结语

我们要以我们的责任心、我们的道德心来做我们必须要做的事情, 减少豆腐渣工程, 不仅仅是为了我们自己, 也为我们的子孙后代, 更为了我们这个民族。我们要时刻谨记着我们的责任与我们的使命。我们要不断地学习, 不断地来完善我们的施工技术, 提高我国桥梁建筑的技术水平, 提高我国在世界的影响力, 为我们的国家, 为我们的民族, 我们时刻准备着。

摘要：结合工作经验, 对混凝土桥梁冬季施工条件下引发的凝结时间限制、浇筑温度、保温措施、拆模时间等问题进行了分析, 并对具体的解决措施作了研究, 提出了相应的养护方法, 以确保工程的质量。

关键词：混凝土,桥梁,施工,措施

参考文献

[1]王占峰.桥梁施工裂缝的原因和防治措施探析[J].价值工程, 2011 (3) :34-35.

[2]高明昌.浅谈混凝土桥梁裂缝产生的原因及预防措施[J].山西建筑, 2008, 34 (21) :317-318.

[3]魏新良.桥梁工程冬季施工技术研究[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009 (9) :41-42.

篇9：筏板混凝土冬季施工方案

摘要：针对大体积混凝土施工中涉及的原材料选择，配合比设计，混凝土浇筑时温度控制，混凝土浇筑后测温、保温及保湿养护，混凝土防裂措施等方面进行混凝土施工质量控制。

关键词：大体积混凝土 质量控制 温度控制

0 引言

随着施工技术的不断发展，大体积筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍采用，但由于这类基础体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。

1 工程概况

工程概况：哈尔滨龙垦麦芽二期筒仓工程，位于哈市经济技术开发区哈平路集中区宁波路8号，主体部分由18个高度为60.5m，外径为12.44m，按3×6排列的钢筋混凝土连体群仓。本工程筏板基础尺寸为77.79m×43.32m×1.8m，混凝土浇筑量6100m，施工时间在7月初。在筏板基础混凝土施工过程中，为了保证工程的施工质量，根据工程的实际特点，在科学实验的基础上，采用了温控技术、测温技术，在大体积混凝土的配合比设计、材料选择、搅拌、运输、浇筑及保温养护等方面采取了一系列的技术措施，较好的保证了施工质量，下面就筏板基础大体积混凝土施工质量的控制的几个方面加以论述。

2 原材料选择

2.1 大体积混凝土施工中，导致混凝土升温的热源是水泥在水化反应中所产生的热量，所以选择低热或中热品种的水泥是控制混凝土温升的根本方法，应优先采用水化热低的矿碴水泥制配大体积混凝土，强度等级不低于32.5级。

2.2 采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升，利用混凝土60天的后期强度作为混凝土的强度评定和工程验收的依据。在混凝土配制过程中由于矿碴水泥熟料含量较少，且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化钙与氢氧化钙、石膏的化合作用在常温情况下进行缓慢，早期强度较低，但在硬化后期由于经过化学反应生成的水泥凝胶不断扩展，使水泥石强度不断增长，最后却能超过同标号的普通硅酸盐水泥，故可利用其后期强度。

2.3 选择合适的骨料级配，从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效地控制混凝土的温升。本工程采用商品混凝土施工，碎石的粒径为5～31.5连续级配，碎石含泥量不大于1%。混凝土用砂选用平均粒径不小于0.5mm的颗粒坚硬、洁净的粗砂，含泥量不大于1.5%，符合高标号混凝土用砂要求。

2.4 搅拌混凝土用水应采用可饮用的不含有害物质的洁净水。

2.5 优化混凝土配合比，在混凝土中掺加粉煤灰及外加剂用以改善混凝土的性能从而降低水化热。

2.5.1 掺加一定数量的I级粉煤灰作为掺合料。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用，可加强粉沫效应，混凝土内掺入一定量的粉煤灰，不但能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可增加混凝土的密实度，改善混凝土的和易性、降低混凝土的温升值，减少混凝土的收缩，可削减混凝土初期水化热峰值，提高混凝土的抗渗性、可泵性、抗裂性，并提高混凝土的后期强度。

2.5.2 掺加高效减水剂。高效减水剂能够在保证其它成分用量不变的情况下，大幅度减水，降低水胶比，提高了混凝土的强度及级限拉伸强度，增加其抗裂防渗性能。同时也能降低水泥用量，减少水泥石的自身收缩时大体积混凝土的拉应力。

2.5.3 掺加UEA膨胀剂。筏板基础由于收缩产生裂缝后地下水渗入将对钢筋产生锈蚀作用，会降低工程的使用功能和耐久性。

3 温度控制

大体积混凝土由于水化热导致升温较快、较高，从而混凝土产生较大的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。为防止水化热引起的裂缝，施工前应计算温升峰值，制定相应的技术措施。控制混凝土的入模温度能降低混凝土浇筑后的总温度，从而减少混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生。

3.1 降低混凝土原材料的温度。虽然混凝土中砂、石的比热小，但在混凝土中所占的比重大，因此降低骨料的温度是降低混凝土总温度的有效方法,在所要使用的砂石上搭设遮阳装置，并对砂石进行洒水冲凉后使用。

3.2 混凝土中水的比热较大，故搅拌用水采用冷水。

3.3 商品混凝土在运输过程中应对罐车加以保温，防止日晒。施工现场对地泵管采取包裹绵毡布的方法遮盖。

3.4 如经计算混凝土的绝热温升值过大时，可采用在混凝土内部预留一些孔道，在内部通循环冷水冷却，但具体操作时必须控制降温速度，不能超过1℃/h。

3.5 综合考虑现场施工条件，合理布置混凝土的浇筑位置及路线，尽量提高浇筑效率。

4 混凝土测温及保温、保湿养护

4.1 浇筑大体积混凝土必须对其内部进行测温，采用电子测温仪对筏板基础混凝土进行分点、分层布点测温，测温点的布置要能全面反映混凝土各部位的温度情况，测温要求混凝土内任何两点的温差不能超过20℃，最高温度也不能超过周围气温50℃。①预埋式测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及其它金属体绝热。②测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。③混凝土浇筑过程中不得直接碰撞测温元件及其引线。④混凝土浇筑时及浇筑完3天内每小时测温1次，3天后每2小时测温1次，共测温7天，另外每天同时记录大气的温度。⑤如混凝土温差超过允许值时，应采用相应措施加以控制。

4.2 在已浇筑的混凝土上部及时覆盖塑料溥膜后再铺两层草袋，洒水进行保温、保湿养护，尽量减少混凝土的暴露时间，减少混凝土冷量损失，防止夏季高温日晒加剧混凝土水分的散失。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，这样能够控制混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩。同时也能使混凝土表面保持湿润，使混凝土充分水化，提高其抗拉强度，避免过早出现体积收缩，使收缩出现时混凝土已基本具有一定抗拉强度。混凝土养护时间不少于14天，特别是对掺加UEA膨胀剂的混凝土，必备的潮湿养护能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

5 混凝土浇筑防裂措施

5.1 在筏板基础长边的中部设置一道宽2000mm的UEA补偿收缩加强带，带两侧增设温度钢筋直径Φ20@500，两端与板的上下层钢筋焊接固定，加强带的两端分别设置孔径为5mm的钢丝网，加强带内混凝土UEA膨胀剂掺量为12%，非加强带混凝土UEA膨胀剂掺量为8%。

5.2 混凝土先浇筑中间加强带部位的混凝土，然后由中间向两侧边缘推进，浇筑采用斜面分层布料施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，混凝土每层浇筑厚度不大于600mm，分层浇筑时其间隔时间尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前将后层混凝土浇筑完毕。在混凝土浇筑、振捣的过程中，游离的沁水及浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，利用基底内的排水沟、集水井用小型水泵及时抽出。

5.3 采用二次振捣的方法增强混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性。

5.4 混凝土浇筑后表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝后在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。

6 结语