共板法兰施工验收规范

共板法兰施工验收规范（共7篇）

篇1：共板法兰施工验收规范

1、共板法兰风管验收规范

a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。

b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。

当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。

d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。

e）两风管连接时，当风管法兰边长 ＜1000时该边配“L型共用夹板”1件；

当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；

当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。

检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：观察检查。

共板法兰风管施工工艺：

a 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实

际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口

预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工

风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组

合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强

度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码

下料宽度为56—58mm。

b 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行

咬口连接。

在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。

在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。

法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰

夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为

1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边

长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

共板式无法兰连接的技术要求:

a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会

造成风管扭曲,不规则等。

b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专

用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰

面损坏,扭曲不平等。

c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。

d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。c d e

关于工艺上允许使用的说明：《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２4 3－２００

2４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

１ 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm；

４ 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意

通风空调工程中，在通风管道制作时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据〈〈通风与空调工程施工及验收规范〉〉GB50243---2002，我们对矩形风管无法兰连接技术在通风管道制作过程中利用插接式和共板式无法兰连接做出如下评述：

一、接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为C型边和S型边，一般情况下可按如下标准采用：

1、该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在630㎜范围内的风管，可全部采C型边加工，以增大风管连接处的强度，C型边的下料尺寸为56㎜，其连接方式是利用C型边插入端头翻边180度的两端风管连接部位，将风管扣压达到连接的目的，其中C型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50㎜，使两长边每头翻压90度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接定位，其连接方式见图a，接口处采用密封

胶粘封处理并利用勾边进行连接并压平处理；对于大尺寸风管或边长在630㎜--1500㎜范围内的风管，可在立面采用C型边，上下平面采用S型边带角形夹紧固插接口进行连接，S型边的下料尺寸为108㎜，其连接方式是利用S型边将要连接的两根风管的两端分别插入S型边的两面槽内，其连接方式见图b，接口处采用密封胶粘封处理，对于边长在1200㎜---1600㎜范围内的风管，其管长在1200㎜以上采用S型边带角形夹紧固取代角钢法兰，对管身进行加固，加固方法将S型边加工为型边之后用铆钉连，铆钉之间的距离为≤150㎜。

2、插接式无法兰连接技术要求：

C型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下水平插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处理并贴压在已插装好的水平插条上，以达到定位目的，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10㎜*180度的翻边量。S型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22*90度的折边量和上下风管26㎜的重叠量，并将26㎜处折压敲合用铆钉加固，以便提高风管强度。

3．插接式无法兰连接所需的辅助设备：

单平咬口机加工C型边两端所连接用的勾边和折边机加工S型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。

4．注意事项：

由于S型边连接为镶进式，故两端风管易出现大小差别，在制作时要特别注意尺寸上的配合，C型边的接口一定要在正中，否则间隙过大会造成连接不严密、松动不牢固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处一定要密封胶粘封处理。

二、TDF共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮依照之间相互滚压成形原理将风管本身两面端咬口自成法兰（见图a），再通过法兰角角码（见图b）和法兰夹即勾码（见图c）将两段风管连接起来，该连接方式主要适用于风管边长在300~2000mm之间的矩形风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身和重量，便于施工现场的制作加工及安装，其工艺流程如下：

1、风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按

扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。

2、利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

3、在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。

4、在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶（见图d）。

5、法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

6、共板式无法兰连接的技术要求:

a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。

b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰面损坏,扭曲不平等。

c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。

d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。

7、共板式无法兰连接所需的辅助设备:

卷板进行校平所需的卷板校平机,卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机、圆盘剪板机或圆盘直线、曲线剪板机<即可进行板材直线剪断,又可进行风管弯头部分的曲线剪切>),制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机),增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机),法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机

或电动剪,风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接

三、矩形风管无法兰连接风管漏风量的性能比较:

1、插接式无法兰连接在涂密封胶的情况下,其漏风量分别为C型边4.5m3/m2.h和S型边4.8m3/m3.h,未涂密封胶的情况下其漏风量分别为C型边4.65m3/m2.h 和S型边4.95m3/m2.h.2、插接式无法兰连接在C型边和S型边混合连接的情况下,其漏风为涂密封胶4.8m3/m2.h, 未涂密封胶为4.95 m3/m2.h。

3、TDF共板式无法兰连接在涂密封胶的情况一, 其漏风量为1.86 m3/m2.h,未涂密封胶的情况下,其漏风量为1.95 m3/m2.h。

4、插接式和TDF共板式无法兰无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为1.86 m3/m2.h, 未涂密封胶的情况下, 其漏风量为1.95 m3/m2.h.。

综合所述:插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共和国GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》之标准,其标准为低压风管允许漏风量为6 m3/m2.h,和欧洲标准DW/143《欧洲空调承包协会施工标准》,其标准为低压风管漏风量为5.5 m3/m2.h。

篇2：共板法兰施工验收规范

法兰管件验收规范

1，范围

本规范规定了法兰、铸钢、炭钢、合金钢和奥氏体不锈钢制对焊、承插和螺纹管件（包括弯头、异径接头、三通、四通。管帽等）检验方法和检验结果的判定。

2，引用标准

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，检验

3.1，材料检验

产品应有材料生产厂材质证明书，使用国产材料替代合同中要求的国外材料时，其材料的化学成分及力学性能指标应满足国外相应材料标准的规定。

3.2，热处理及无损检测

工厂需提供检测记录。

3.3，尺寸检测

尺寸检验按有关标准规定进行，合同中有特殊要求的按合同要求进行。

3.4，表面质量

3.4.1，管件表面不得有裂纹、过烧以及其他有损强度的外观缺陷（如疤痕等）。内外表面应光滑不得有锈蚀的麻点、氧化皮及机械损伤。

3.4.2，炭钢以及合金钢管件表面的防锈漆，应光滑平整，没有脱落现象。

3.5，标记检验

成品管件必须在显著位置有喷漆或打印耐标志，标志内容及方法应符合和合同或者MSS SP-25规定。

3.6，包装检验

篇3：共板法兰施工验收规范

1 矩形风管共板法兰连接施工特点

1)与传统角钢法兰连接相比,新工艺制作的风管严密性更好,能较好的满足国家规定的漏风量要求。

2)减少了边角料的浪费和损耗。同时由于用薄钢板代替角钢法兰,节省钢材,降低工程成本,提高工程经济效益。

3)提高了风管加工制作的可操作性,与国际标准相一致。

4)降低能耗,有利于施工现场的文明施工管理。

2 施工工艺流程及施工要点

2.1 施工工艺流程

施工准备→实测管道位置并分段→统计风管规格数量提出加工单→管道制作→配件制作→质量检验→管道安装→风管严密性检验→安装质量检验。

2.2 施工要点

1)风管下料时除了预留相应的板口量外,还必须预留出组合法兰成型量。采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断,再进行后续工作。

2)矩形风管通常都需进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行,加强筋外凸方向为风管外侧。

3)法兰转角(角码)由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0 mm,安装时的打压顺序应如图1所示。风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。

4)风管系统安装前,应注意风管端面四角连接处是否做好密封处理,法兰垫料应正确贴附在法兰断面处,搭接应整齐,四角上螺栓和四边上的角码应用力均匀,以使连接断面紧固,不因产生缝隙而造成漏风。

5)风管安装,应尽可能有液压升降平台配合,否则容易使风管变形。

6)如需在共板法兰风管中安装角钢法兰阀门,可直接在共板法兰上用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰,因此,较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀,一般手动对开多叶调节阀等可选择另加一副吊架。

7)风管安装后应根据GB 50243-2002第4.2.5条的规定,按工作压力大小对风管进行强度和漏风量检测,检测合格后方可进行保温施工。

3 矩形风管共板法兰连接质量控制

3.1 尺寸范围界定

1)中、低压风管系统尺寸范围见表1。

2)高压风管系统尺寸范围见表2。

3.2 共板法兰矩形风管制作要求

1)由于加工设备的限制,风管的连接形式应采用弹簧夹式。弹簧夹板厚度不小于1.0 mm。

2)连体法兰连接用的角码用厚度不小于1.2 mm镀锌钢板冲压形成。

3)风管成型后对角线长度之差不大于2 mm,法兰平面平整度偏差不大于1 mm。

4)风管加固通常采用外加固框加固和压筋加固,压筋加固间距不大于300 mm。

5)其他要求同金属矩形风管法兰连接。

3.3 共板法兰矩形风管安装要求

1)风管安装:弹簧夹的长度一般为120 mm～150 mm,弹簧夹之间的间距不大于150 mm,且分布均匀,无松动现象,最外端的连接件距风管边缘不大于100 mm。

2)风管吊架安装:横担应采用30 mm,40 mm,50 mm的角钢,吊杆应采用M8～M12通丝螺杆及M8～M12内膨胀螺栓。长边尺寸小于400 mm的风管,支吊架间距不应大于3 m,400 mm～1 250 mm的风管,支吊架间距不应大于2.6 m;大于1 250 mm的风管,支吊架间距不应大于2.3 m。吊杯距保温层的间隙不小于10 mm,风管末端设置的吊架悬空距离不得大于1 m,也不得小于100 mm。

3)布置吊架时,除了要保证最大间距规定外,吊架离阀门、法兰、风口等距离不宜小于200 mm。

4)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯塑料带,其厚度为4 mm,宽度为不得外漏且不得凹入管内。

4矩形风管共板法兰连接的效益分析

1)采用卷板制作风管,大大降低风管加工材料损耗,由原钢板损耗20%左右降低到13%左右。2)由共板法兰代替原角钢法兰,不仅节约钢材,同时提高劳动生产率,省去了法兰制作、法兰铆接、风管翻边等人工工序,预测风管制作可节省20%人工。

3)由于新工艺的使用,使风管加工制作具有速度快、质量稳定、外表美观、尺寸准确、互换性强等优点。

摘要：通过对薄钢板矩形风管无法兰连接施工工艺分析,提出了无法兰连接薄钢板矩形风管施工质量控制要点,对同类项目的施工有一定的借鉴作用,以进一步推广该工艺的广泛应用。

关键词：共板法兰连接,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]GB 50019-2003,采暖通风与空气调节设计规范[S].

[2]GB 50243-2002,通风与空调工程施工及验收规范[S].

[3]DBJ T28-45-2002,宁02N2———系列暖通标准设计图集[S].

篇4：给排水管道施工及验收规范

关键词：给排水；施工；验收

我国经济的持续发展，这大大加快了国内建筑业走向国际市场的步伐，这也同时对于建筑给水排水安装工程提出了更高的要求。因此，对于设计和施工单位资质等级有了更高要求，对于设计和施工人员的技术水平也有了更高的标准。施工单位必须做好施工队伍的素质管理工作，做好参与设计交底和图纸会审等提高施工管理技术，并且做好事前、事中、事后的各环节的质量监督工作才能确保建筑给水排水安装工程的施工質量。

一、给水排水管道安装施工技术及要点

（一）给水管道的安装：1、管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。2、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3、管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。4、管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。5、阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。6、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。7、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。8、近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。9、PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。10、给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

（二）排水管道的安装：1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2、排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。4、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。5、排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

二、土石方与地基处理

（一）管道交叉处理应符合下列规定： 1、应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理。2、新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。3、新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。

（二）给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：1、预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；2、现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求；3、混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求；4、井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；5、回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 6、化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形； 7、雨期应采取措施防止管道漂浮。

三、沟槽回填

（一）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm；

（二）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；

（三）土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

（四）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。

四、回填工程

（一）直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： （1） 回填前，应修补保温管外护层破损处：1、管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。2、回填土中应按设计要求铺设警示带。3、弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行。4、设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行

（二）回填的质量应符合下列规定：1、回填料的种类、密实度应符合设计要求。2、回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。3、回填土的密实度应逐层进行测定。

五、质量控制

（一）给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。

（二）严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。

六、小结

篇5：共板法兰风管工艺浅析

一、共板法兰风管的特点

共板法兰风管是薄钢板法兰连接的一种, 只适用于中、低压通风空调系统。我们拿共板法兰与角钢法兰比较会发现, 角钢法兰风管是风管制作、安装的传统连接方式, 长期以来被大多数工程所采用, 使用范围很广。但角钢法兰风管的加工和安装工序复杂, 角钢法兰需要由4根角钢焊接而成, 再放在冲床上冲铆钉孔和螺栓孔, 当风管板厚≤1.2mm且风管长边尺寸≤2000mm时, 角钢法兰与风管之间采用翻边铆接, 当风管板厚>1.2mm时, 角钢法兰与风管之间采用焊接, 这样就造成材料损耗大、费时费工, 而且还有气密性不好、现场安装不便和吊装困难的缺点。

因此共板法兰的优缺点如下:

1、优点:

(1) 、风管制作工效高:共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; (2) 、风管表面强度高:由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固, 风管成型后表面强度高; (3) 、风管质量高:风管下料由电脑控制, 风管制作偏差得到有效控制; (4) 、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成, 节省角钢用量, 同时风管制作钢板损耗也较低。

2、缺点:

(1) 、风管法兰采用镀锌钢板压制而成, 与风管本体钢板厚度一致, 故法兰强度较低, 大边长风管 (边长超过1500mm) 尤为突出, 相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 (2) 、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件, 需手工下料制作。 (3) 、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时, 风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。

二、共板法兰风管的工艺原理

共板法兰风管的设计和制作安装越来越受到本行业的重视, 生产线是由计算机控制, 将卷板经开卷机自动开料、压筋、长度测量、冲剪切角、咬口、两侧共板法兰成型、液压自动拆方等工序, 全部工序仅由2-3人监控操作计算机控制自动完成。

共板法兰风管连接是利用共板式法兰组合机的两组辊轮依照之间相互辊压成型原理, 将风管本身两端咬口自成法兰, 再通过法兰角码和法兰夹将两端风管连接起来, 该连接方式主要适用于风管边长在300~2000mm的矩形风管, 由于直接在风管上辊压加工自成法兰, 使得风管强度大大提高, 密封性强, 外观美观整齐, 它不仅代替了传统的角钢法兰连接, 简化了繁琐的加工工艺, 还提高了劳动效率, 减轻了风管及法兰自身重量, 便于施工现场的制作加工及安装。

在漏风量的性能检测上, 共板法兰风管也完全符合我国《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002的标准。

三、共板法兰风管的施工注意事项

1施工工艺

工艺流程:施工准备→风管及部件制作→支架安装→风管安装→设备安装→试验→调试

2加工设备

一条风管加工自动生产线、一台数控等离子切割机和一台TDF/TDC专用咬口机。共板法兰通风管道加工生产线的特点:可加工各种型号的共板法兰矩形金属风管;风管制作的全过程由计算机程序控制, 自动完成下料、剪切、咬口、折弯等一系列的工序;风管成品外形美观, 尺寸规格准确;与传统的角钢风管法兰系统相比, 整体重量轻, 安装连接准确、省工省时;同时漏风量也能达到国家规定标准以下。

3质量监控

1) 共板法兰风管质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。

2) 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。

3) 风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

4) 展开下料时, 应该对板料严格角方, 对每片板料的长度、宽度以及检验对角线, 使他们的偏差控制在允许范围内。

5) 板料咬口预留尺寸必须正确, 以保证咬口宽度一致。咬口时, 先将木锤将咬口两端中心部位打紧, 再沿全长均匀打实。

6) 矩形风管的漏风量应符合以下规定

7) 风管板材拼接的咬口缝应错开, 不须有十字型样接缝。

8) 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直, 圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整, 凹凸不大于10 mm。

9) 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300 mm时, 为2 mm;当大于或等于300 mm时, 为3 mm;管口平面度的允许偏差为2 mm, 矩形风管两条对角线长主之差不应大于3 mm。

10) 风管加固应可靠、整齐、美观, 间距适宜、均匀、对称。

11) 两段风管法兰面必须粘帖好闭孔海绵橡胶板和密封胶后, 再进行连接和紧固四个法兰角上的螺栓。

四、结束语

近几年, 作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加, 对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具, 同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。

共板法兰风管的特点是自成法兰、减轻风管自重, 密封性能好, 外形美观, 强度高, 安装快捷方便, 生产成本低。采用共板法兰风管加工流水线不仅使以往的风管制作由低效的人力劳动变为高效的机械制作, 大大降低了劳动强度, 提高了工作效率, 降低了工程成本。共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种, 得到了大量推广, 它兼具角钢法兰风管的优点, 且结构强度更强, 无焊接、无铆接, 耐腐蚀性好, 连接严密, 有利于通风管道的生产呈现工厂化, 规模化, 标准化, 自动化。

摘要：随着时代的发展, 人们对办公与居住环境的要求不断提高。对于通风空调系统, 不仅在空气调节的温度、湿度和风量方面要达到要求, 而且必须能够节约能源、节省成本、无噪音污染并保证其外型整洁美观。因此, 通风空调专业中新的工艺开始不断涌现, 而共板法兰风管连接技术就是其中一项较好的施工工艺, 经常在设计和施工中被人们所使用并能取得良好的效果。

关键词：风管,共板法兰,工艺

参考文献

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[2]王健栎, 王琪.民用建筑通风空调安装工程的质量控制[J].山东建筑, 2005, 25 (1) :30-32.

[3]李兰珍, 易翔.建筑通风与空调安装工程施工质量控制要点[J].江西煤炭科技, 2007, 4:71-73.

篇6：共板法兰施工验收规范

摘要：《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010（为了便于叙述以下简称“规范”）正式实施以来，通过工程施工实践，对房建工程防雷施工中的方案编制、施工安装、质量评价及质量验收有章可循，有据可依，有表可填，可操作性强。但笔者发现，规范在以下几点仍有待完善，具体有：1、词句表达模糊，有不同的理解（3.2.3条强制性条文）；2、条款所表达的意思前后矛盾（3.2.3条与5.1.2条2款）；3、规范第6.1.1条1款所对应的附录E质量验收资料部分表格的主控项目漏项；4、建筑物防雷工程新旧施工规范同时使用，施行中容易引起混淆。

关键词：防雷工程；规范；理解；沟通；探讨

第一个问题：词句表达模糊，有不同的理解。

规范第3.2.3条（原文：除设计要求外，兼做引下线的承力钢结构构件、混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。）属于强制性条文，“兼做引下线的承力钢结构构件”这段句从字面上理解应该是钢结构建筑物的金属柱子构件。但是，读完整段条文，再翻看所对应的条文说明，才明白“兼做引下线的承力钢结构构件”所表述的不只是指钢结构构件，而是也包括钢筋混凝土柱子构件，贯穿第3.2.3条的主线，所表达的是承力钢结构构件以及钢筋混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接方式问题。由于条文词句用词欠妥，从纯文字角度理解，把承力钢结构构件与混凝土梁、柱并列来说明严禁热加工连接问题，施工实践中可能会造成不同的理解甚至造成误解。因为混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，规范的其他条款是允许对焊、搭焊等热加工连接的。而对于已经加工好的半成品、成品以及已经安装完毕的承力钢结构构件，严禁热加工连接是必须的。

第二个问题：条文所表达的意思前后矛盾。

规范第3.2.3条，“除设计要求外，兼做引下线的承力钢结构构件、混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。”如果“兼做引下线的承力钢结构构件”本意所指的不是钢结构构件，而是钢筋混凝土柱子构件，那么构件内钢筋与钢筋的连接方式问题，从文字本身的理解是，兼做引下线的钢筋混凝土柱内钢筋与钢筋之间严禁热加工连接，强调热加工连接是不允许的。笔者的理解，钢筋常见的对焊方式有电弧闪光对焊；电渣对焊；气压对焊和手工电弧搭接焊这几种，这几种都是热加工连接方式，都在规范3.2.3条（强制性条文）的禁止之列。

与此相矛盾的是，规范第5.1.2条2款（原文：......混凝土柱内钢筋，应按工程设计文件要求采用土建施工的绑扎法、螺丝扣连接等机械连接或对焊、搭焊等焊接连接），该条款明确了利用柱内钢筋作为引下线可以用对焊、搭接焊的“热加工连接”方式连接；以及规范第5.2.1条（原文：利用建筑物柱内钢筋作为引下线，在柱内主钢筋绑扎或焊接连接后，应做标记，并应按设计要求施工，......），该条款同样明确了利用柱内钢筋作为引下线可以用焊接的规定。

在《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010第二类和第三类防雷建筑物的防雷措施条文中，第4.3.5条6款【强制性条文】（原文：构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采取土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡接器连接。构件之间必须连接成电气通路。）、第4.4.5条，都明确了利用柱内钢筋作为引下线可以用对焊、搭接焊的方式连接。都阐明了利用建筑物的钢筋作为防雷装置时，规范了钢筋与钢筋、构件与构件连接方式可以热加工连接。

显然，规范规范3.2.3条与规范第5.1.2条2款、第5.2.1条以及《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010第4.3.5条6款和第4.4.5条所表达的意思明显是矛盾的。

第三个问题：规范第6.1.1条1款所对应的附录E质量验收资料部分表格的主控项目漏项；

规范6.1.1条1款（原文：建筑物顶部和外墙上的接闪器必须与建筑物栏杆、旗杆、吊车梁、管道设备、太阳能热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物进行等电位连接。），此款为强制性条文，属于主控项目。笔者的理解，建筑物栏杆、旗杆、吊车梁、管道设备、太阳能热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物按照施工图设计，位于屋面的，必须与屋面的接闪器进行等电位连接；位于外墙面的、门窗、幕墙支架等，必须与外墙面的接闪器进行等电位连接，同时与经过外墙的引下线进行有效的电气连接。这些连接的施工质量，理应同步在等电位连接分项工程质量验收记录表格中反映。但是在施工实践过程发现，与规范6.1.1条1款相对应的附录E质量验收资料表格（表E.0.1-4）的主控项目栏中，该内容没有列入表格。笔者认为，附录E质量验收资料表格（表E.0.1-4）所反映的质量验收主控项目，应该同时包含规范第7.1.1条及第6.1.1条1款的相关内容。否则，主控项目的施工质量情况没有记录在质量验收资料表格中，等于该项在施工过程中脱离了质量监管，是严重的失误。

第四个问题：建筑物防雷工程新旧施工规范同时使用，施行中容易引起混淆。

把建筑物防雷工程施工与验收独立制订、修订、编制从而形成本规范，施行日期是2011年2月1日。但本规范实施的同时，并没有取消此前执行多年的的建筑物防雷工程施工质量与验收的依据，即没有取消仍在施行中的《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002中24～28条关于建筑物防雷工程施工与验收的相关内容。与《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002中24～28条相比，规范不但增加了屏蔽分项工程、综合布线分项工程和电涌保护器分项工程，而且对原有的分项调整、增加了部分内容，规范了工程质量验收表格等等，也就是说建筑物增加了防雷标准，工程投资也相应增加。

显然，本规范的正式施行，加上《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010也于2011年10月1日实施，笔者所接触的新的房建工程的防雷工程从设计到施工都执行了新的规范。但在市场行为的作用下，如果工程施工图设计没有约定使用本规范作为施工依据，假如某些业主为了节约工程投资，建筑物施工图设计审批不走完正规程序就先开工，继续使用《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002中24～28条作为防雷施工的依据也还是效的。笔者认为，这种情况不是不可能发生，同一个施工内容同时使用不同版本的规范作为依据，且不说是否会造成混淆，起码不够严谨。

结束语

以上是笔者通过对现行《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010的理解和浅见。在施工实践中，通过对规范的学习、分析，加深对规范准确理解和把握，同时发现新的问题，是作为一个工程技术人员的工作职责所在。

施工工程中，施工方案不但是施工管理人员对施工图设计的具体化、细则化，也是对相关施工规范具体化、细则化，以指导施工。然而，当规范中条文意思含混不清，有不同理解；当规范条文前后相互矛盾；当规范条文没有表达完整；当规范条文内容未能反映到质量验收资料表格中时，笔者以为，准确理解施工规范，便于发现施工中出现的技术问题，并及时与业主、设计、监理及时沟通和探讨，进而解决问题，是我们应该做的和能够做到的。

参考资料：

[1] 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010；

[2] 《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010；

篇7：共板法兰施工验收规范

【摘 要】本文以结合实际工程施工，通过钢结构法兰盘工厂下料、钻孔、预拼、现场安装、螺栓施工等工序，对大型钢管截面法兰盘施工进行技术总结，从而指导类似工程施工。

【关键词】张拉；法兰盘；压环梁；马鞍形

前言

随着建筑业的不断发展，各类“高、大、新、尖、特、重”项目如雨后春笋在全国各大省、市争相绽放。特别是一些机场、车站、体育中心、会议中心等基础设施项目，由于其处于所在城市的特殊地位，开发商们在设计初期便追求造型的新颖和别出心裁，并力求将建设项目打造为城市新地标。由于圆形截面，特别是钢管类截面，其外形及受力性能的优势，受到了格外推崇，并广泛的应用于大型钢结构建设项目中。

另一方面，作为以圆管作为主体结构的钢结构工程，由于受限于加工机械、运输尺寸、安装吊重等因素，钢圆管的现场拼接必不可少，而考虑一般主体结构钢圆管径大壁薄的特点，接口处的对接焊将对圆管外形圆形轮廓造成较大变形，因此钢结构法兰盘连接得到了较好的应用，特别是一些针对大管径钢管截面构件。

1.工程概况

某工程体育场钢结构主体由空间压环梁闭合而成，并形成空间马鞍造型，每根压环梁由两根倾斜立柱支撑固定于混凝土平台上。压环梁高低点落差10米，高点处标高为52米。

2 .法兰盘构造信息

压环梁间的连接全部采用法兰盘对接，与工业用法兰盘不同之处在于本工程法兰盘之间无垫圈，而是直接由法兰盘钢板进行摩擦连接。法兰盘为平板形式，并直接由钢结构加工厂进行下料、钻孔制得。

压环梁之间由2块80mm厚Q390C法兰盘通过48颗10.9级M36高强螺栓连接，螺栓需要施加100%预拉力，法兰盘外径1800mm，压环梁外径1500mm。

3.法兰盘制作与拼装工艺

法兰盘制作的精准度直接影响到后期压环梁现场高空连接，同时由于建筑设计对于外观造型要求，法兰盘面与压环梁圆管截面并非完全垂直，而是存在一定夹角，且压环梁空间位置的变化夹角随之变化。压环梁通过自身弯管来实现结构的整体马鞍造型，因此圆管与法兰盘的位置关系要求更加严格。另外，相邻压环梁间的成对法兰盘，由于法兰盘自身与压环梁间的定位可以绕环梁中心旋转以及法兰盘钻孔的误差累计，因此，如何保证相邻成对法兰盘螺栓的顺利传入，也需要在制作过程中加以考虑。

通过对现场施工及车间制作的整体规划和部署，实际加工制作中采用了法兰盘配对钻孔、接头单元拼装、压环梁整体预拼装验收等措施，加以控制，以满足实际施工中的需要，法兰盘整体制作与控制流程如下：

工艺要点：

（1）对应安装法兰盘为保证螺栓孔的对应与顺利穿入，将下料完成后的配对法兰利用码板焊接固定，以实现一次性钻孔，提高孔位精准度。另外，为考虑后期法兰盘与压环梁焊接变形影响，于法兰盘中心开透气孔，孔径200mm。压环梁预拼验收合格后下胎，涂装前，采用10mm钢板将透气孔封堵，从而防止后期堆放、运输过程中杂物或雨水进入。

（2）压环梁由于截面较大（直径1m以上），采用钢板卷管过程中，以钢板长度方向为卷管方向，即板宽方向平行于压环梁方向，因此单个长度20米的压环梁，均是由每段长度约3米卷管拼接而成。法兰盘配对后，每侧法兰盘先与两侧3米长卷管拼接，形成约6米的拼接单元。

（3）拼装单元完成后，将法兰盘与压环梁进行焊接。焊缝等级为一级全熔透，采用内贴衬圈，6mm间隙全位置焊接。法兰焊前应预热，预热温度100～120℃，焊接工艺参数严格按照《焊接作业指导书》进行，焊后进行后热处理，后热温度250～350℃，并保温2h以上。焊接时，法兰4个方向用M36的螺栓拧紧，安排4名焊工，对称施焊焊缝①②（正反面），立向上位置焊接。再安排4名焊工，对称施焊焊缝③④位置（正反面），平及仰位置焊接。完成后，拧下螺栓，再安排8名焊工同时对称焊接螺栓位置焊缝（正反面）。

（4）法兰盘焊接完成后，将拼装单元在胎架上固定并定位准确，随后焊接两相邻拼装单元间的压环梁本体卷管，以实现压环梁的整体预拼装。

（5）压环梁的整体预拼装采用循环拼，5组一拼，拼5留2原则，即5组拼接验收完成后，前3组下胎涂装后发运现场，后2组参与下一批预拼，以此循环，此方法保证每组压环梁均参与到其相邻压环梁的预拼。

5.法兰盘螺栓施工工艺

本工程法兰盘螺栓采用10.9级M39大六角高强螺栓，每节点处48颗。

根据钢结构施工流程，在压环梁安装完成后，即进入索网铺设与张拉工序。在张拉过程中由于拉索不断收紧，部分区段压环梁处于受压状态，法兰盘高强螺栓紧固施工时顶紧的接触面之间间隙被压实，可能导致高强螺栓对连接面预压力损失。因此根据以往施工经验，本项目采用了高强螺栓预张拉工艺进行施工，即提前对高强螺栓施加预拉力，以保证项目整体结构完成后高强螺栓紧固质量。

高强螺栓预张拉施工工法是采用小型液压设备对高强螺栓螺杆直接施加轴拉力，通过液压设备读数表控制螺杆轴拉力到达标准值后压紧连接部件，用普通扳手将高强螺栓连接副螺母拧紧，释放液压力使高强螺栓连接副自身承受标准轴拉力，继续压紧连接部件。

法兰盘螺栓施工选择在法兰盘两侧对应压环梁施工完毕并矫正结束后进行张拉施工，待合拢段压环梁施工结束后完成全部法兰盘螺栓的张拉施工。单组法兰盘螺栓施工顺序见下，第一步，从隔板分段处开始对称安装，每侧对称完成1/4圆周；第二步，施工人员转180度反方向对称安装剩余圆周高强螺栓，完成法兰盘连接。

法兰盘螺栓的张拉施工优点在于：

（1）针对非标准高强螺栓连接副（国内标准为直径30mm以内）的扭矩系数，特别是热浸锌防腐处理的高强螺栓连接副，由于其扭矩系数的离散性，目前国内实验室无法确定该螺栓的扭矩系数，因此采用施加扭矩力的方式无法确定具体紧固力矩值。预张拉施工工法是液压设备直接对螺杆施加轴拉力，通过液压表读数控制轴拉力大小，不再需要确定高强螺栓扭矩系数，同时满足国家标准对高强螺栓连接副紧固轴力值的要求。

（2）在对高强螺栓连接副施加扭矩力过程中，螺杆存在的扭剪应力，降低了螺栓承受轴拉力的能力。采用预张拉施工工法避免了扭剪力对螺杆的影响，提高了高强螺栓连接副施工完成后的受拉承载能力，有利于结构质量、安全。

（3）液压设备进行螺栓张拉时，液压表控制精度高，避免了轴拉力超出范围的情况，有利于提高高强螺栓紧固质量。高强螺栓检验时，采取在现场巡查，确保按要求正确使用液压设备，简化检查程序。

（4） 根据高强螺栓连接副受拉承载能力提高情况，采用液压设备进行螺杆预张拉时，可以在国家标准轴拉力值的基础上增大。增加的轴拉力可抵消部分区段压环梁受压顶紧接触面损失的部分，由此避免了对高强螺栓连接副的第二次紧固，减小了机械设备、措施材料和劳动力的投入，同时降低了近50%的安全风险。

6.合拢段法兰安装的保证措施

大跨度结构采用法兰盘对接时，其最终的合拢施工一直作为钢结构施工的重点和难点，施工前应该有详细的施工针对方案，施工过程中应严格按照方案要求加以实施。针对本工程特点，实际施工中采取相应措施加以保证：

（1）合理制定压环梁安装顺序，减少累计误差产生，以实现法兰盘的准确对位。

（2）以施工模拟计算分析为基础，提高构件制作进度。

由于本工程采用了钢结构支撑加空间索网屋面体系，随着索网张拉前后，屋面结构施工前后分析计算，其引起的钢结构前后变形较大，施工之前利用结构的最终完成态来反推钢结构安装初始态，指导钢结构深化设计、制作及安装，确保压环梁法兰盘及压环梁本体最终通过张拉索网及屋面施工，最终实现最初的设计效果。

（3）合拢段压环梁现场拼接施工措施。

合拢段压环梁施工之前必须保证其相邻压环梁及其对应倾斜柱安装完成并趋于稳定。然后将现有结构中与合拢段对接的法兰盘进行空间测量定位，将每个法兰盘上、下、左、右四个点的空间坐标反馈至加工厂用以合拢段压环梁的实测下料制作。同时，为保证最终合拢段法兰盘的对接准确，将合拢段压环梁3m段的拼装单元与合拢段本体的车间对接焊缝改至现场原位焊接，并按照结构计算的合拢限定条件，选取室外20°时进行合拢段的焊接，合拢段的拼装步骤如下：

（4）后续施工的验收复核。

钢结构合拢段安装焊接施工完成后，需要对钢结构的整体位形进行复核，并将复核结果提供至索网、金属屋面、膜等专业单位。各相关单位需要将钢结构成型模型与自身结构进行碰撞、位移、受力情况进行分析验算，并将结果提交设计单位与业主，经审核确认后进入下到工序施工。各单位主要复核内容包括压环梁处的拉索连接、压环梁与金属屋面处的天沟连接、压环梁与膜单位间的膜边界连接等。

7.结语

通过对施工过程进行总结，针对国内大跨度、大截面法兰盘的制作与施工，例如法兰盘的成对制作和预拼、高强螺栓施工工艺选择、合拢段法兰连接的保证措施可作为今后类似工程施工的参考依据，以提高大跨度大截面法兰施工的精确度。

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[6] GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范（S）.