在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《匀质板保温施工方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：匀质板保温施工方案
匀质改性防火保温板申报推广认定条件
一、企业规模
1、具备企业独立法人资格，注册资本不少于1000万人民币;
2、有完整的匀质改性防火保温板自动化生产线，主要生产工艺及配套装备应达到年生产能力5万m³以上;
3、生产车间面积不少于5000m，养护室面积不小于2000 m;
4、应具有计算机自动配料、计量系统，配有连成生产线的自动切割和产品包装设备;
5、生产车间应设置通风换气装置;
6、生产、生活等设施通过“环评”，并持有环评认证证书。
二、技术条件
1、申报单位应有成熟的技术来源。拥有建材类及相关专业、具有二年以上相关工作经历，并熟悉本专业的中级专业技术职称的技术人员不少于2人;
2、应配备2名以上经过专业培训的专职试验人员，并应持证上岗;
3、企业主要技术负责人应具有中级以上专业技术职称，需经建筑节能专业技术培训，并取得相应的培训证书;
1
224、企业主要技术负责人、专业技术人员、专职试验人员申报认定备案时需提供身份证、职称证书、学历证明、培训合格证、社保证明等;
5、匀质改性防火保温板技术性能指标应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-200
4、合肥市《匀质改性防火保温板建筑保温系统应用技术导则》DBHJT 015—2014的规定要求。
三、质量管理
1、企业应建立试验室，配备满足原材料进厂和产品出厂检验的检测仪器和设备。应包括：万能试验机(10kN)、恒温干燥箱、电子天平等主要检测仪器和设备(申请认定备案时应提供计量仪器和设备的检定证书或校准证书)及购置证明;
2、企业应建立质量保证体系或通过ISO9001认证，有配套的组织机构。有原材料进场检验、产品出厂检验的检验记录，试验记录应表格化、规范化;
3、生产厂家每半年应委托法定检测机构对产品的导热系数、抗压强度、抗拉强度、干密度、吸水率等指标进行检测，产品应提供检测报告应报备市建委建筑节能与科技处。
四、影像资料
影像包括：企业厂容厂貌、生产车间、生产工艺及设备、试验室及检测设备，影像记录应全面、真实。
2
五、业绩证明
提供不少于两个典型工程的系统应用情况说明，需有工程所属建设单位确认并附相应意见(须注明工程名称、地理位置、应用时间和面积、建筑物的类型和层数、外饰面类型及用户评价意见和联系方式)。
六、其它
企业申请认定备案时应按照《合肥市建筑节能技术与产品推广应用登记备案办理指南》的要求提供相关资料。
3
第二篇：外墙保温施工专项施工方案
一、工程概况
工程名称： 。
设计单位：
建设单位：
承建单位：
监理单位：
工程地址(建筑面积)：
八标段：所示
52、
53、
56、
57、60、6
1、6
4、6
5、66#楼的总建筑面积约约31601平方米。
九标段：所示
54、
55、
58、
59、6
2、63#楼的总建筑面积约23048平方米。 外墙保温施工说明：根设计变更通知单(设计编号：ZJ2012-028;变更单编号：建变-2013.5.16)中内容:本工程原外墙冷、热桥部位的保温材料SIP真空绝热板现改为采用25厚A2型YT无机活性墙体保温材料，在社区服务用房的公共部位则采用30厚A2型YT无机活性墙体保温材料，具体做法参见13CJ37-4-A2型。在冷热桥部位与墙体之间的厚度差采用1：3水泥砂浆找平。其余不变。
二、材料介绍
材料名称：YT无机活性墙体保温材料
执行标准：JGJ253-2011
材料等级：A级
保质期：10个月
净重：50KG
材料生产厂家：南阳银通节能建材高新技术开发有限公司
材料厂址：南阳市机场南路
三、材料组成以及施工工艺
(一)、作业条件
1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。
3.外侧柱面、梁面附近的门窗框、设备穿墙管道,外墙外侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。
5.夏季施工应避免阳光暴晒。
6.外墙保温施工专项施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施
(二)、构造要求：
1、1-2mm界面砂浆作界面处理。
2、25mm或30mm厚YT无机活性墙体保温材料
3、贴外墙砖或刷涂料
(三)、工艺流程：
YT无机活性墙体保温材料工程的工艺流程为：
基层柱面、梁面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、 冲筋→YT无机活性墙体保温材料砂浆→保温层验收→需要做护角部位，进行二次处理→验收。
四、施工时注意点
1. 基层柱面、梁面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，再进行墙面毛化处理，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm
。
2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于柱或梁面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风一次配制量应在可操作时间内用完。
4. 做灰饼、冲筋：用稍干的保温砂浆做灰饼、冲筋。
5. 抹YT无机活性墙体保温材料砂浆：YT无机活性墙体保温材料砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层柱、梁体上,
用配好的YT无机活性墙体保温材料砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。YT无机活性墙体保温材料砂浆抹上去与梁柱粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为25mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。或抹灰总厚度为30mm时，应分三次抹涂，每次厚度为10mm左右待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
8.施工注意事项：
A、保温砂浆宜直接抹在经甩浆毛化处理的结构基层上，甩浆材料里掺界面处理剂;
B、保温砂浆配合比应首先保证其粘结力，增加提高粘结性能的外加剂;
C、保温砂浆施工前，基层应提前浇水湿润;
D、保证保温砂浆材料的施工开放时间，严禁使用过时灰。不超过2小时，超时的材 料报废;
E、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法(不得强制性搅拌)确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地注意防水、防潮贮存期为10个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
五、成品保护
1. 门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
3. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
4. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。
六、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2.制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3.建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4.制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5.按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面 展开。
6.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进 行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7.在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并 及时采取预防、纠正措施。
8.实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10.选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11.杜绝不合格项进人下道工序。
12.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
七、安全文明保证措施
1.安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2.安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3.安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责
d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。e.认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持 持证上岗。
j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定
期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。
m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
n.严格遵守江苏省或南通市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。
八、技术资料及工程验收
(一)、主控项目
1.YT无机活性墙体保温材料砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
2.保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3.保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
(二)、 一般项目
1..保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
检验方法：观察检查。
2.边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：观察检查。
3.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。
检验方法：用刚尺检查和观察检查。
4、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。
检验方法：立面垂直 用2m垂直检测尺检查
表面平整用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正用直角检测尺检查
保温层厚度用钢针插入和尺量检查
第三篇：无机保温施工方案
19#楼 无 机 保 温 施 工 方 案
编制单位：***有限公司 施工单位：***有限公司 日 期：二0一0年四月十一日
目
录
一、本方案编制依据
二、材料要求及材料配制
三、作业条件
四、构造要求
五、工艺流程
六、施工要点
七、成品保护
八、质量保证措施
九、安全文明保证措施
十、技术资料及工程验收
一、本方案编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》
2、《建筑节能构造用料做法》
3、《外墙外保温工程技术规程》
4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》
5、《建筑保温砂浆标准》 二 、材料要求及材料配制
(一)材料要求 1.玻化中空微珠
优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。 主要技术指标： 项目 单位 指标 堆积密度 kg/m3 筒压强度 kpa
80-120
≥150
导热系数 w/m•k
0.028-0.054 体积漂浮率 %
≥80 表面玻化闭孔率 %
≥95 体积吸水率 %
≤45 2.玻化中空微珠内保温防火浆料
玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料在施工现场采用混合干拌技术并按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。 3. 界面砂浆：符合保温施工的规定。 4. 抗裂砂浆：符合保温施工的规定。 5. 网格布：符合保温施工的规定。
(二)材料配制
1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。
2. 玻化微珠保温砂浆配制:按玻化微珠:胶粉料:水=1:2.5:1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠、胶粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完。
3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
三、作业条件
1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。 3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 5.夏季施工应避免阳光暴晒。
五、工艺流程
玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：
基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。
六、施工要点
1. 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。
2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。 4. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。
8. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。 9.施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。玻货微珠、胶粉料和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法(不得强制性搅拌)确保搅拌时间，保证施工质量。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工
完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
七、成品保护
1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。 3. 严禁使用过时灰。
4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。 5. 施工人员应遵守安全规程。
八、质量保证措施
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2.建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。 3.制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
4.按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
5.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。 6.在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
7.实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
8.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 9.选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 10.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
九、安全文明保证措施 1.安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，
对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2.安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。 3.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
4.认真贯彻执行国家及重庆有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
5.施工负责人每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
6.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
7.现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
8.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。 9.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
10.严格遵守重庆市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
十、技术资料及工程验收
(一)、主控项目
1.玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
2.保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。 检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3.保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
(二)、 一般项目
1. 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查。
2.保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
检验方法：观察检查。
3.边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 检验方法：观察检查。
4.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。 检验方法：用刚尺检查和观察检查。
第四篇：外墙保温施工方案
作者： 来源： 发布时间：2007/07/31
一、 编制说明
1.1编制依据
1、 淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同;
2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》;
3、 《建设工程安全生产管理条例》;
4、 江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司
2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概况
江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m 。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m 。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
三、 施工机具配置
根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下：
3.1施工机具一览表
序号 机械名称 规格型号 数量 功率(单台) 总功率
1 卷扬机 1台 5.5 5.5
2 砂浆搅拌机 HJ-50A 1台 1.5 1.5
3 手推车 20
4 托灰板 40
5 木抹子 40
6 铁抹子 40
7 制尺 40
8 阳角抹子 20
9 阴角抹子 20
10 大小杠 10
11 托线板 20
3.2主要检测器具
序号 名 称 规格 单位 数量 备 注
1 精密水准仪 NAL132 台 1
2 铝合金塔尺 6m 把 1
3 卷尺 5m 把 10
4 磅秤 300kg 台 1
5 自制靠尺板 2m 根 10
6 靠尺 2m 根 1
7 工程检测工具 套 1
四、 施工方法及要点
4.1外墙保温工程施工循序:
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2外墙保温施工方法：
4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：
1、3mm厚界面砂浆;
2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);
3、6mm厚抗裂砂浆;
4、钢板网;
5、4mm厚抗裂砂浆;
6、5mm厚粘结砂浆+面砖
4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：
1、3mm厚界面砂浆;
2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);
3、10mm厚抗裂砂浆;
4、钢板网;
5、高分子乳液弹性底层涂料;
6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点
4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。
4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。
4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d。
五.施工管理
5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。
5.1.1界面砂浆施工3天
5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
5.1.5粘挂钢板网2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天;B：高分子乳液弹性底层涂料3天
5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天; B：柔性耐水腻子+涂料5天。
5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
5.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm。确保外墙保温工程的施工质量。
5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
六、安全与文明施工
6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
第五篇：外墙保温施工方案
一、外墙保温施工工艺
1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。
2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。
当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。
3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。
4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。
5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。
6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。
7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。
8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。
9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。
10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。
11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。
12、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆(面层)亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。
13、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。
14、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。
15、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。
16、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。
17、伸缩缝按设计要求布置。
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18、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。
19、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。
20、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。
二、材料的检验及工程质量的检查验收
1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术
2、标准网格布;加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等疵病，进场的同批标准至少抽检一次。
3、聚苯板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。
4、每块聚苯板与墙面的总粘结面积;按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处;每处检验不少于2块;要求首层和顶层不得小于40%(粘结点直径不小于150mm)，其它层不得小于35%(粘结点直径不小于120mm)。
5、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处(每处3m处)，不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。
6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。
7、聚苯板安装完后，表面平整不大于3mm;垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm;阴、阳角垂直不大于4mm;阴阳角方正不大于4mm;接缝高差不大于1.5mm。
8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。
9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处(每处3m)，不少于3处。
10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。
11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。
12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。
13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。
14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。
三、工程质量保证措施
1、组织保证措施
检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。
2、技术保证体系
①图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计 2 问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。
②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，庆知应会，做到人人按规范、规程施工。
③编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。 ④原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送试验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格者不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。
3、质量管理措施
①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度，施工中严格按程序办事。
②班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。
③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。
④贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，及时进行住处反馈，发现问题立即整改纠正。 ⑤坚持质量是否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。
⑥加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。
⑦强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。
⑧加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。
⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给国家创造合格产品。
⑩检查验收顺序：
a、工种自检;b、工种互检;c、工程交接检查;d、专职检查员专检;e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。
四、安全生产计划措施
1、认真执行“安全第
一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。
2、施工人员庆遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。
3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准， 3 并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。
4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。
5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。
6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。
7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。
8、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
9、高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。
10、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。
11、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。
12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
13、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。
14、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。
15、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路;如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。
16、楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。
17、立体交叉作业要有安全防护措施。