齿板施工工艺论文

鉴于异形钢骨混凝土组合结构节点区域混凝土模板施工相当困难，若处理不好极易造成漏浆等问题。文章结合四川电视塔影视文化广场1#楼钢结构工程，阐述了异形钢骨混凝土组合结构节点区模板施工的工艺和操作要点，以减少压型钢板堵漏及收边的难度、增加美观、减少楼承板混凝土浇筑造成的质量隐患、保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求等。今天小编给大家找来了《齿板施工工艺论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

齿板施工工艺论文 篇1：

外墙保温苯板的施工要点

【摘要】为保证人们居住环境能够与此适应，本着高效、节约的原则，保温性能优异的苯板被广泛用于外墙体的保温，往往因为施工工艺及对节点的不当处理，未达到应有的保温效果，影响了人们的正常使用。

【关键词】外墙保温苯板;施工

1.施工条件

1.1基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

1.2剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

1.3砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

1.4基层墙体及找平层应干燥。

1.5施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

1.6夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2.施工操作要点

2.1基层处理。彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2.2为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

2.3配置专用粘结剂

2.3.1将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2.3.2将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

2.3.4专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。

2.4安装挤塑板

2.4.1标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2.4.2网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

2.4.3将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

2.4.4条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

2.4.5条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

2.4.6将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

2.4.7挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

2.4.8挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

2.5安装固定件

2.5.1固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2.5.2固定件个数按设计说明要求设置。

2.5.3自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

2.6打磨

2.6.1挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2.6.2打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

2.7作装饰线角：

2.7.1根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2.7.2凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。

2.7.3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

2.8抹底层聚合物砂浆

2.8.1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2.8.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 。

2.9压入网格布

2.9.1网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2.9.2在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

2.9.3在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

2.9.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

2.9.5在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

2.9.6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

2.10抹面层聚合物砂浆

2.10.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2.10.2为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

2.11变形缝、界格缝处施工

2.11.1墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2.11.2在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 。

2.11.3密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

2.12饰面层的施工

2.12.1饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2.12.2饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

2.13修补孔洞

2.13.1当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2.13.2根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

2.13.3待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

2.13.4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

2.13.5涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

2.13.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

3.质量检验标准

3.1保证项目

3.1.1挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

3.1.2挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3.1.3聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

3.2基本项目

3.2.1每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%。

3.2.2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

3.2.3挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

3.2.4网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

3.2.5聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

4.允许偏差项目

4.1挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定

项目 允许偏差（mm） 检验方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查

垂直度 每层 5 用2米托线板检查

总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直 2 用2米托线板检查

阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查

接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查 ！

5.结语

随着保温材料的性能改进和施工工艺的成熟和提高，逐步会将北方墙体保温问题得以全面解决。■

作者：冷艳凤

齿板施工工艺论文 篇2：

异形钢骨混凝土组合结构节点区模板堵漏施工工艺

鉴于异形钢骨混凝土组合结构节点区域混凝土模板施工相当困难，若处理不好极易造成漏浆等问题。文章结合四川电视塔影视文化广场1#楼钢结构工程，阐述了异形钢骨混凝土组合结构节点区模板施工的工艺和操作要点，以减少压型钢板堵漏及收边的难度、增加美观、减少楼承板混凝土浇筑造成的质量隐患、保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求等。

异形钢骨混凝土; 节点模板; 施工工艺

TU755.2+2B

[定稿日期]2021-06-01

[作者简介]李沛林（1978～），男，本科，高级工程师，从事建筑施工技术管理工作。

1 工程概况

四川电视塔影视文化广场项目位于成都市成华区猛追湾街94号，其中1#楼钢结构工程建筑面积3.8×104 m2。工程采用钢框架+斜撑结构体系，钢框架结构由型钢混凝土柱（SRC柱）和钢框架梁组成，四层及以下采用开口型压型钢板组合楼板，五层及以上采用闭口型压型钢板组合楼板，整个建筑俯视呈“S”型，立面呈阶梯状，局部有悬挑。由于主体钢结构由三个弧形轴网和两个正交轴网共同组成，结构平面布置复杂，钢梁与SRC柱（内藏十字、箱形、H型钢，外包混凝土的圆柱）节点区域的混凝土模板施工相当困难。

2 工艺特点

（1）楼承板采用压型钢板制作，利用等离子切割机及无齿锯沿线切割，压型钢板切口平齐，与柱的接口部位裁剪均匀，提高了压型钢板（楼承板）在SRC柱节点区域的收边质量，保证了节点区域模板的堵漏效果。

（2）节点区域堵头制作采用多层板，硬度能抵抗混凝土压力，同时小于传统折弯件L形钢板，施工难度小;压型板与多层板间隙用胶布封闭，保证了节点易渗漏区域的密封性。

（3）节点区域柱模板安装不需根据每个洞口尺寸定制，适用于各种异形的SRC柱节点堵漏。

3 工艺原理

钢骨混凝土组合结构节点区域模板安装分两次安装，第一次支柱模板至工字钢梁的底部;第二次支方木支撑至工字钢梁的顶部。采用5～10 mm厚多层板，根据压型板的厚度并加2～4 mm作為多层板的宽度，沿压型板边围绕一圈作堵头（多层板的块数可根据梁的数量确定，若与柱交接的梁为四根，那么多层板为4块;若与柱交接的梁为三根，那么多层板为3块），多层板的上部与压型板平齐，下部延伸至木模板;压型板波峰位置、压型板与多层板间隙用胶布粘贴。

4 施工工艺流程及操作要点

工艺流程见图1。

4.1 施工准备

（1）根据工程特点和进度要求，安排劳动力组织，保证各工种持证上岗，并做好岗前培训工作。

（2）施工前组织有关技术人员认真学习施工图纸和施工方案，组织图纸自审，解决施工图纸和方案中存在的问题。

（3）绘制模板安装详图，对操作人员及施工人员进行安全、技术交底。

4.2 SRC柱-钢梁节点区域模板施工技术难点

（1）SRC柱-梁节点形式多样，节点模板施工若根据每个洞口尺寸定制，无可操作性，且增加成本（图2）。

（2）钢梁与SRC柱（内藏十字、箱形、H型钢，外包混凝土的圆柱）节点区域的混凝土模板施工相当困难，该区域易产生混凝土漏浆问题。

（3）压型钢板（楼承板）在SRC柱节点区域的收边处理难度大，易造成混凝土漏浆。

针对工程实际特点，对该特殊过程制定对策，编制专项施工方案，用于指导施工。

4.3 钢柱、钢梁吊装

4.3.1 钢柱吊装

4.3.1.1 首节柱吊装

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200 mm时停吊，检查索具牢固、稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊。当钢柱吊运至基础柱底板预埋螺栓顶部10～30 cm时停止，由人工对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥塔吊下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。

4.3.1.2 上部柱吊装

利用腹板上的安装螺栓及专用吊具进行吊装。上节柱插入下节柱之后，利用制作时在型钢柱上划出的中心线就位、校正垂直度，并利用制作时在型钢柱两端翼板上100 mm处划出的组装线，量得组装对接间隙一致，然后对4块连接板临时固定（螺栓不能拧紧），经调整好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧连接螺栓，点焊固定四面翼板，点焊长度50～60 mm，焊缝高为1/3钢板厚度，点焊固定后摘除吊钩。

4.3.1.3 钢柱纠偏

（1）钢柱安装前，预先在柱底的四个侧面，用钢冲标识出钢柱的中心线。

（2）上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，确保每节钢柱的安装标准，避免过大的误差累积。

（3）校正时采用径向放置的两台经纬仪对钢柱观测，见图3。

（4）利用千斤顶进行轴心的调校，待钢柱遇到预控值后拧紧临时连接耳板的高强螺栓（临时连接耳板的螺栓孔径应比螺栓大4mm）（图4）。

（5）根据每节钢柱的纠偏控制值安装钢梁。安装钢梁时，先安装主梁，再安装次梁。

4.3.2 钢梁吊装

钢梁吊装利用专门扁担，采用二点吊，吊点位置离钢梁端的梁长1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆死，再连到扁担上并且钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕。

4.4 绑扎柱钢筋

（1）型钢柱通过等截面代换调整外侧主筋，梁底部分钢筋代换成架立筋顶到钢梁;或型钢柱主筋遇钢梁增设钢筋连接板、钢筋连接器，保证柱主筋贯通;钢梁腹板上预留箍筋穿筋孔、加劲板上预留主筋穿筋孔（图5～图7）。

（2）型钢柱腹板开钢筋孔后的截面损失率不宜大于25 %，否则应采取补强措施。

4.5 铺设楼承板

（1）在铺板区弹出钢梁的中心线，作为铺设楼承板固定位置的控制线。

（2）根据图纸设计要求的搭接长度、主次梁位置间距、跨度尺寸，对压型钢板排版下料。压型钢板排版下料前必须放线，采用等离子切割机及无齿锯沿线切割，以确保彩板收边件剪切下料和彩板收边件尺寸的偏差较小，避免破坏钢板表面镀层，能更好的与型钢柱模板贴合。

（3）将得到的压型钢板组合楼承板切口平齐，特别要与钢柱模板的接口部位要裁剪均匀，按照图纸的要求安装完毕。

（4）压型板上铺设钢筋（图8）。

4.6 安装柱模板

（1）方形钢柱采用8～14 mm厚木模板拼接，50 mm×50 mm硬木方作为次龙骨间距15 mm布置，横向加48×3.5 mm钢管作为主龙骨综合安装。圆柱形钢柱采用围绕圆柱1圈0.5 mm厚的薄钢板皮，薄钢板外用条形木模板拼接，最后箍柱箍（图9、图10）。

（2）柱模板安装至钢梁工字钢的底部。

（3）支方木支撑，至梁工字钢的顶部。

（4）采用5～10 mm厚多层板，根据压型板的厚度并加2～4 mm作为多层板的宽度，沿压型板边围绕一圈作堵头（多层板的块数可根据梁的数量确定，若与柱交接的梁为四根，那么多层板为4块;若与柱交接的梁为三根，那么多层板为3塊），多层板的上部与压型板平齐，下部延伸至木模板。

（5）压型板波峰位置，用胶布粘贴。

（6）用胶布封闭压型板与多层板间隙。

4.7 浇筑混凝土

（1）由于劲性钢柱混凝土内有密集的柱钢筋及栓钉，因此混凝土灌入及振捣很困难，选择满足设计要求的细骨料混凝土，方便混凝土下落。

（2）计算振捣影响区范围，选择合适的振捣设备。选择30 mm振捣棒，方便振捣过程中的下插和上拔，避免被钢筋网卡住。

（3）混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不大于3 m。同时辅以插入式30 mm 高频振捣棒振捣，上下振捣，垂直且缓慢拔棒，逐点移动，根据所配混凝土的性能，振动时间每点控制在20～30 s，以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

（4）混凝土浇筑过程中，应保证柱截面内分区振捣，避免漏振（图11～图13）。

5 结束语

劲性钢筋混凝土结构凭借其强大的承载强度、长久的耐用性、优良的防火性能，尤其在防灾抗震领域中处于领跑地位，越来越被广泛应用于建筑结构中。结合工程实例，采用异形钢骨混凝土组合结构节点区模板堵漏施工工艺，在楼板混凝土浇筑完毕后检查发现压型钢板堵漏理想，效果良好，保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求，同时效率得到很大的提高。

作者：李沛林

齿板施工工艺论文 篇3：

刮板输送机链轮延长使用寿命的技术改造

[摘 要]刮板输送机是煤炭生产企业综合开采工作面的主要运输设备，同时也是综采机械设备中的主要设备，其工作的稳定性和使用寿命对于保障煤矿生产安全，提高经济效益具有重要意义。本文主要分析了刮板输送机链轮常见的故障及原因，提出了采取修复、养护和检查相结合的综合性技术措施，对刮板输送机安全使用、减少故障具有积极的意义。

[关键词]煤矿生产；刮板输送机；链轮；故障；维修措施；养护制度

1 刮板输送机常见的故障及原因

1.1 刮板输送机跳链或掉链

跳链或掉链的原因有：机头位置不正；机头与第二节溜子槽或底座不平；链轮磨损过限或咬进杂物；刮板太稀或过度槽弯曲；两条链的松紧不一；刮板太稀或过度弯曲等。

1.2 刮板输送机断链

断链的原因主要有：刮板链的材质和制造质量不符合要求；链条过紧或过松；长时间受动载的作用，会造成疲劳破坏、节距增长，从而降低链条强度；输送机装煤过多、断面减小，刮板链阻力过大；井下腐蚀性水会使链环产生锈痕、裂缝，强度降低；刮板链在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；工作面不平、不直，特别是如果工作面呈弧形的弯曲时，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断。例如，链条过紧不但会增加链条的初张力还缩短其使用寿命，而且当链条在运行中刮卡时没有缓冲的余地，从而增大链条的张力负荷。若链条过松，当链条运行到链轮处时会发生掉牙现象，使链环受到链轮轮齿的冲击而变形，甚至断裂并使刮板弯曲。且刮板链在松弛状态下运转会出现卡链和跳链现象，使链齿和链轮轮齿损坏，导致断链和底链掉道。

1.3 刮板输送机飘链

飘链是指刮板链跑出溜槽，飘在煤上运行不拉煤的现象，产生这种现象的主要原因有。飘链的主要原因是刮板链部分跑出槽外，严重时刮板全部跑出槽外，会严重影响生产。刮板链出槽的原因有：刮板链绷得太紧；刮板两端头过度磨损，使得长度变短，稍有歪斜就可能出槽；溜槽槽帮严重磨损，挡不住刮板；推溜子时，弯度太大，刮板在弯曲溜槽处出槽；缺少刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；缺少刮板，或刮板链下面塞矸石等造成飘链故障；刮板与链子连接螺栓松动等。

2 刮板输送机链轮技术缺陷和使用缺陷

2.1 技术缺陷

①链轮组件材质韧性差，采用整体调制后链窝强度一般在900N/mm2左右、工作中链轮齿容易断裂，给井下安全高效生产带来隐患。②链轮组件的密封形式采用骨架密封，井下工作中浮煤容易泄漏进去，最终引起密封、轴承损坏，影响井下安全生产。③链轮组件的润滑方式比较机械，一般是采用N320齿轮油灌满链轮组件的油腔，然后用螺堵密封住油口。采用此方式润滑，工作过程中无法及时补油和排热，减少了链轮组件的使用寿命。④链轮组件轴承一般都安装在链道侧板位置上，结果使链轮轴支撑点跨距大，受力状况差，同等载荷下链轮轴所受弯矩大，所需链轮轴粗，滚筒壁厚，链轮组件质量大。⑤链轮组件链轮轴外花键只一端外伸，它直接与减速器内花键配合，完成驱动工作。此结构左右不对称，长时间工作后的链轮组件链窝始终是一个方向受力，容易损坏，并且更换工作面时需要将其拆下重新安装，也增加了劳动强度。

2.2 使用缺陷

刮板输送机刮板链断链的主要原因是：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行；井下腐蚀性水会使链环产生锈痕、裂缝，使链环断面减小，强度降低；刮板链在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、刮板链阻力过大等，也可能导致刮板链断裂。

3 刮板输送机链轮的修复措施

所有矿区现在也是都在使用输送机，由于输送机在井下的长时间工作，所以部件都经常损坏，其中链轮是最重要的部件，也是最经常磨损的部件，由于链轮损坏后很难修理，不得不提前报废，造成了大量的损失和浪费。大多数大型煤炭企业使用数以百计的输送机，每套输送机有2件链轮，如果能解决技术难题，经济效益十分可观。

针对链轮存在的缺陷，需要实施以下修复方案：一是链轮的断齿修复方案，二是链轮的焊接技术修复方案，三是链轮的复形技术修复方案，四是链轮的综合性能试验方案。在此基础上，还需要制定检验检测制度，使修复好的链轮符合MT/T465—1995国家行业标准。

3.1 刮板输送机链轮修复技术措施

①对链轮整体进行清除煤尘、杂物；②对链轮断齿部分，链齿磨损部分及轴套磨损部分进行测绘、统计；③按照测绘图纸尺寸，用半自动割料机，对使用高强度的钢板下料，并进行热处理，达到标准要求；④氧割枪对链轮断齿部分清掉，然后对重新做的链齿进行焊接，并应注意四面打破口，链齿定位，齿与齿距离位置；⑤按照链轮技术标准要求，对磨损部分进行补焊，轴套部分补焊；⑥焊接一层，需进行抛光，将虚寒或堆挤高的部分抛出，以便进行整体审核和下层施工工艺的进行，直至堆焊到标准要求；⑦对修复的链轮进行热处理，达到行业标准要求，方可投入使用。

3.2 刮板输送机链轮故障处理措施

①刮板链跳链或掉链故障处理措施。垫平机身，保护机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。对过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。②刮板链断链故障处理措施。在制造、安装、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素，是减少故障的先决条件。与此同时，还应当加强对运行的刮板链进行定期的检查。一旦发现问题，要及时予以排除。登台，如果发现溜槽内压煤过多时，应进行人工处理，不能就此强行开动机器；要随时注意链条的张紧情况，及时调整使链条松紧适度，并对变形的链环及时更换。③刮板链跑出溜槽故障处理措施。及时更换磨损过限的刮板、溜槽，补足缺少的刮板，推溜不出现急弯，及时紧固刮板螺栓。

4 刮板输送机链轮修复的检验制度

修复后的链轮严格按照MT/T 465—1995行业标准进行检测，检测的内容包括以下部分。

4.1 对链轮的链窝进行检验

①检测链轮表面是否带有可能遮蔽缺陷的涂层。因为链轮表面的涂层可能遮蔽链轮的缺陷，因而不允许表面有涂层。②水平剖分链轮，将连接螺栓拧紧，检查组装情况。③对链轮链窝进行检验测量。

4.2 对链轮表面质量进行检验

①检查焊补修复过的链轮有无明显的缺陷。②检查焊缝是否均匀平整，有无裂纹或其他缺陷。

4.3 对链齿进行检验

①链轮齿圈几何尺寸应符合MT231的规定。②检测链窝支撑平面接触间隙和链轮立槽两侧圆弧区接触间隙。将链窝量规置于链窝底平面上，如有三点与链窝量规接触，则第四点与量规底面之间的间隙用塞尺测量，应不超过1mm。同时，使链窝量规两端的半径区应与链轮四个齿的立槽两侧圆弧区接触，如有三个齿接触，则第四齿的间隙不超过1mm。有两个以上链窝接触间隙超差时，判不合格。

4.4 中心距检查

①用游标卡尺或钢板尺测量链窝中心线之间的距离，沿齿圈周围均匀分布地测量对应链窝的中心距，并做好记录。②中心距偏差应符合MT231的要求，出现一个以上中心距超差时，即为不合格。

4.5 链轮和轴的连接尺寸的检查

①经千分尺测量链轮轴孔内径应符合图样配合尺寸。②边卡尺检查键槽宽度或用键槽复合量规检验。③键槽的对称度及歪斜度，应符合图样要求。

5 刮板输送机链轮养护制度

5.1 日常检查制度

刮板输送机链轮日常检查制度的主要内容有：检查刮板链的张紧状况，链环和连接环是否有损坏；刮板是否有弯曲和损坏；溜槽的磨损、变形和连接状况等。

5.2 定期检查制度

定期检查制度包括周检和月检制度。检查内容包括：压链板的磨损状况；送机链条的伸展状况；判断链条的使用寿命等。

6 结 论

刮板输送机是煤矿主要的运输设备，使用相当广泛，负荷比较大，工作时间比较长，刮板输送机链条发生断链、飘链和跳链等的事故比较频繁。因此，通过对刮板输送机在日常运行中出现断链的各种情况分析，找到断链故障的原因及预防措施，对刮板输送机日常管理、安全使用、减少故障都具有积极的指导意义。这就要求企业在煤炭企业生产中，要采取综合性的防护措施，一方面要加强科研活动，进行技术创新，提高设备修复水平；另一方面，还要建立刮板输送机日常和定期的检查、检修制度，做到防患于未然。

参考文献：

[1]贾培文.刮板输送机工作原理与故障预防[J].城市建设理论研究（电子版），2012（24）.

[2]高军.刮板输送机的故障处理与维修[J].中国新技术新产品，2011（9）.

[3]刘从胜，陈涛.刮板输送机的使用与维修[J].煤炭技术，2007（1）.

[4]王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法[J].煤炭技术，2009（1）.

[5]竺光明.常见刮板输送机断链故障分析及预防[J].煤矿机械，2007（10）.

作者：梁延召　马国杰