筏板基础基础施工方案

筏板基础基础施工方案（共8篇）

篇1：筏板基础基础施工方案

成都市大邑县商会大厦地下室 筏板基础施工专项方案

本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。总建筑面积约38567.1 m，酒店主楼采用框架剪力墙结构，办公楼主楼采用框架-核心筒结构，纯地下室部分采用框架结构，基础主体采用筏板基础，纯地下室采用独立基础加防水底板。建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑场地类别为II类。

本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带@1000mm，作为底板下层钢筋的保护层垫块。

一、钢筋的制作与绑扎：

（一）制作

1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。

2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材

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料进行复检，合格后放可使用。

3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。

4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

5、钢筋的接头位臵、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。

6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。

（二）绑扎

1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎，首先第一段办公楼4-4轴端开始向5-5轴方向绑扎，第二段由酒店4-4轴向1/01-1/01轴方向绑扎。

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3.首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位臵及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

4.①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位臵进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位臵，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。② 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按@1000用Φ50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，钢筋直径三级钢Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28为主，为保证地下室〃筏板双层钢筋位臵准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间用三级钢Φ22制作H型撑铁，其间距按横、塑向：1000mm（筏板上网主筋@100）布臵，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布臵、焊接要求等（详：方案

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附图）

6.撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位臵应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位臵，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位臵正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

8.柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按@450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后开始由G2-1/0A向1/01-1/01轴方向拆除高度，然后使用Φ48钢管搭设上网钢筋支撑架；随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装，具体作法（详：方案附图）

二、钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，四川新蜀建筑有限公司

请甲方、监理工程师和大邑县建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。模板工程：

一、地下筏板成型 砖胎模

为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。作法（详见方案）

膨胀混凝土带模板

本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m

1、膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外侧再用模板支撑。

2、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方案附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第2区混凝土。

（一）混凝土筏板砼浇筑

由于地下室底板第一段砼浇筑量约为2000立方

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米，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，首先由西向东从G2-1/0A向1/01-1/01轴方向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为 方向开始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇筑方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量不得低于700立方米。在筏板上网钢筋以上200以Φ48钢管搭设混凝土浇筑泵管支架（详见具体方案）以利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土浇筑方向随浇随拆。

1、由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。

2、由于现场建设单位提供的县供电电功率有限，所以必须协调安排，错峰用电。只能在场地内布臵二台HB-60砼泵以从G2-1/0A轴为起点，沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。

3、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30 S6，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设

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单位报审。

4、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（Φ70、Φ50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备臵一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。

5、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。

6、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。

（二）砼分层浇筑、振捣方法

1、砼浇筑方法

由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密

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集处以及投料间隔界面须着重振捣。

砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。

2、砼的振捣

砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面标高的控制

板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。

4、砼连续浇筑的保证

为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完成。砼搅拌站应保证每台泵30m/h的供应量并每昼夜700m

23的供应量不得间断。按砼体量，采用2太泵，整个地下室筏板砼应连续浇筑完成。整个筏板浇筑前专人落实供

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电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化热交底的水泥，水泥使用前也要抽检其安定性，且水泥熟料汇总游离氧化镁含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在满足强度等级的前提下降到最低。

骨料中不含有机杂质、硫化物及硫酸盐等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用连续级配，水采用洁净的饮用水。

优选砼原料及高效外加剂，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司试验室设计出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料为粒径0.5-3的连续级配卵石，在外加剂选择上要求塌落度损失小，在用水上满足砼入模温度高出气温

32℃以内，同时砼的泵送时禁止任何人加水。

泵送剂等各类外加剂的添加也由电脑控制用量，保证砼的质量。

砼的试块抽样符合规范要求，按每台班随机抽取。

3、浇筑砼的要求

砼分层浇筑，振捣上一层时，应插入一层砼内约50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时要在四川新蜀建筑有限公司

下层砼初凝之前进行。分层浇筑，使砼在浇筑过程中尽可能散热，以降低砼温升峰值。在同浇筑过程中振捣密实，确保砼质量，以提高砼的抗拉强度。

五、底板大体积砼施工

（一）大体积砼的关键性问题：所谓大体积砼，就是结构平面尺寸大，结构厚度深于0.8m，及水泥水化热引起的砼内外温度差预计超过25℃时，称之为大体积砼。大邑商会大厦底板砼平面尺寸达：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超过0.8m深度，故本地下室底板按大体积砼施工。本工程大体积砼的监测我公司安排专职人员负责实施，我们从施工技术的角度，也该了解大体积砼的特征，掌握砼内外部的温度差及温度应力的变化规律。目前施工季节为春季，对于大体积砼的施工是比较有利的，由于日平均温度不是最高或最低，关键是砼的水化热温升、温度梯度，只需要适当的保温覆盖就能满足温度差和温度应力的平衡，让底板砼处于整体同步状态，给我们施工带来了方便。本工程扎起大体积砼要解决的关键性问题是：如何防止砼子硬化期间，温度梯度及砼表面和外部温度之差超过25℃而产生温度效应。

（二）、大体积砼表面开裂的原因：

1、由于大体积砼的设计强度高，配合比中单方水泥用量较多，水泥水化热引起的砼内部温度高，而砼外部

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2的环境温度低，砼内外部的温差过大而导致砼表面开裂。

2、由于大体积砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼内部温度高，砼外部的环境温度低，砼内外部的环境温度低，砼内外部温差过大而导致砼表面开裂。

大邑商会大厦地下室由于上述两条砼开裂的主要原因，我们在施工全过程中，测温工作必须采用双控方法（双控即控制内、外部的温差，对控制砼内、外部的温度应力），及有效的保温措施，才能有效的防止砼表面开裂，确保大体积砼质量。

3、防止大体积砼表面开裂的措施：

a采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。允许最大温差为25℃。

b通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。从办公楼往酒店方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向前推进，并采用薄层连续浇筑法施工，增加砼表面散热，减少砼内、外部的温差。

c通过控制砼配合比减少砼内、外部温差。在满足设计强度的前提下，尽量使砼的浇筑接近于砼的设计强度，减少砼每立方米的水泥量，就减少了砼内、外部的温度。

d通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。

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e通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。

f通过控制商品同的出机温度减少内、外部温差。商品砼的出机温度直接影响砼入模后的温度，商品砼施工时可加冰水。

h尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。

4、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温 养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

5、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。

6、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。

六、底板砼保温、保湿养护措施：

地下底板厚度为1m；局部厚度为2m，根据《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）、《高层建筑设计与施工规程》（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝

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土表面温度差值小于25℃，现场采取保温养护措施为：

1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。

当砼表面发白干燥时，用与砼表面温度接近的热水进 行淋洒后立即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。

根据众多大体积砼施工经验，对于大体积砼，采取蓄热养护的方法。

2、在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保温、减少砼内外温差，控制砼因水化热过高而产生裂缝要求，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密，每幅的搭接长度不得低于100mm（所耗用的保温材料进行一次性摊销）。

3、施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。

4、砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部

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揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。

七、实现混泥土浇灌许可证制度：

在检查钢筋型号、间距、位臵及锚固长度无误，且各专业预埋管线、铁件、孔洞无遗漏错位，并扎起确定模板稳固、位臵正确的情况下，经专业工长签字办理隐蔽，由责任工长会同水、电安装等工种签发混凝土浇灌许可证，报经建设、监理签字认可后方能浇灌混凝土。

八、大体积砼施工注意事项：

1、施工前和施工中深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。

2、在现场抽查砼塔罗度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。

3、砼到现场后，如塔罗度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。

4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。

5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝。

6、浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出

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现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商会大厦项目部 2010年1月8日

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篇2：筏板基础基础施工方案

筏板基础土方开挖施工方案

鼎邦•浔院三期工程24#住宅楼，基础采用筏板，筏板结构设计顶标高210.7，筏板厚1.2m，垫层0.1m，筏板基础基坑范围内平场标高210.1（详平场竣工图），施工方法采用机械开挖土方至筏板设计底标高再施工筏板的方案，故开挖深度为0.7米；根据现场情况，采取一次开挖，以筏板基础结构边加工作面后按1：0.4放坡开挖（基坑范围外原场平标高详见平场竣工图，高切边坡施工方案另行编制），车辆进入基坑内挖运土方至建设方指定弃土地点，挖运距离按实计算；进入基坑处土质为经雨水浸泡的砂石土层，不能满足运土车辆的载重行驶要求，需用页岩土另行铺设路基。

综合考虑以上情况，铺设路基须用挖掘机履带碾压密实后使之满足运土车辆载重行驶要求。

附图：1.平面示意图

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鼎邦浔院三期工程项目部

篇3：浅谈筏板基础的冬季施工

关键词：筏板基础,冬季施工,混凝土分层浇筑,养护

1 工程概况

本工程为旧城改造项目住宅小区中之1号～12号楼及其配套商业网点。项目等级为一级,总建筑面积为30万m2,建筑占地面积为8万m2。建筑结构形式为地下部分筏板基础、地上部分钢筋混凝土剪力墙结构。1号～12号楼建筑层数地上31层,地下2层。

筏板基础厚度为1 200 mm,混凝土等级为C50P6。

2 施工特点及要点

基础施工时正值冬季,室外平均气温0 ℃以下,风力3级～4级,气候干燥寒冷。由于受气温的限制,此次浇筑必须在早8时到下午18时浇筑完成,确保每小时浇筑60 m3混凝土,在10 h内完成基础筏板混凝土的浇筑。

要求筏板混凝土必须一次性浇筑,不留施工缝。要确保筏板基础的整体性和刚度,由于筏板超厚、超大,而混凝土导热性能差,外部散热快,水泥水化热积聚在混凝土内部不易散失,大量热量聚集在混凝土内部,而室外温度在0 ℃以下,造成混凝土内外温差过大,形成温度应力,使混凝土产生有害裂缝。需要解决的问题是:1)合理确定混凝土配合比,降低水化热;2)泵送商品混凝土要分层浇筑,浇筑和振捣时不出现冻结现象,保证浇筑的连续性;3)加强保温,使混凝土表面散热速度减慢,内外温差控制在25 ℃以内,防止混凝土产生温度应力,出现裂缝,同时防止混凝土受冻害[3]。

3 施工部署

1号楼整个筏板基础混凝土方量为1 800 m3,以后浇带为界将其分为三段,每段浇筑600 m3左右。

3.1 人员配置

为确保浇筑一次性完成,人员按2组配置。

浇筑连续10 h进行不间歇,确保浇筑一次完成。间歇不能超过30 min,以防止出现混凝土冷缝。

3.2 机械配置

配置一台汽车泵,10个振动棒。汽车泵每小时泵送60 m3混凝土,最大输送量为80 m3。

施工机械需用量综合计算公式[2]:

${\rm N}=\frac{Q{}_n\cdot h}{Q{}_{\max }}=\frac{60\times 0.7}{80}=0.52＜1$。

一台汽车泵满足使用要求。

其中,N为混凝土输送泵车需用台数;Qn为混凝土浇筑实际输出量,m3/h;Qmax为混凝土输送泵车最大输出量,m3/h;h为泵车作业效率,一般取0.5～0.7。

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际输出量Qn)配置,每罐车装方量以7 m3计算:

${\rm N}=\frac{Q{}_n}{60Q}\times \frac{60L}{S{}_0+{\rm T}}=\frac{60}{60\times 7}\times \frac{60\times 60}{30+30}=8.6$。

即共需要配置9辆混凝土输送车。

其中,N为混凝土输送车需用台数;Qn为混凝土浇筑实际输出量,m3/h;S0为搅拌运输车车速,km/h;L为搅拌站到施工现场往返距离,km;T为一个运输周期总的停车时间,min;Q为混凝土搅拌运输车容量,m3。

4 混凝土施工技术措施

为防止混凝土因内约束和外约束超过混凝土的极限抗拉强度而使混凝土发生裂缝。主要从原材料、温度以及内外温差等方面采取技术措施,减小混凝土收缩变形。

4.1 水化热

按降低水化热措施及原材料要求,选用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥[2]。

4.2 粗细骨料

选用没有冰块、雪团,清洁、级配良好、质地坚硬,不含有易被冻坏的矿物。粗骨料选用5 mm～20 mm的碎石,含泥量控制在1.0%以内。细骨料采用中砂,含泥量不得大于3.0%。

4.3 掺入外加剂优化配合比

掺入一定数量的早强型减水剂,降低水灰比减少水泥用量,降低水化热,控制初凝时间和终凝时间,满足混凝土灌注和施工接槎要求,延缓混凝土水化热峰值出现的时间[1]。

进入冬季施工,需添加混凝土MD-1防冻剂。外加剂具体掺入量以搅拌站经过实验的试配为准。

4.4 掺合料

采用Ⅱ级粉煤灰,用以取代部分水泥,以降低水泥水化热,改善混凝土的和易性,水灰比不应大于0.60。

4.5 坍落度

坍落度要求(140±10)mm,因冬季施工泵送困难所以添加EP高强泵送剂。

4.6 出罐温度

要求混凝土输送车到达施工现场进行浇筑时,混凝土的出罐温度不能小于12 ℃,入模温度不能小于7 ℃[1]。

对混凝土经过混凝土输送车到浇筑现场的出罐温度进行计算[2]:

其中,T1为混凝土拌合物出机温度,℃(由搅拌站提供,为18 ℃);T2为混凝土拌合物运输到浇筑时温度,℃;α为温度损失系数(H-1)(用混凝土输送车时,α=0.25);t1为混凝土拌合物自运输到浇筑时间,h;n为混凝土拌合物转运次数;Ta为混凝土拌合物运输时环境温度,℃(预计运输时平均温度为4 ℃)。

由以上计算得知,出罐温度符合要求。

5 混凝土浇筑

5.1 浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次压实、抹光→混凝土表面第二次压实、抹光→混凝土及时覆盖保湿、保温→混凝土测温监控。

5.2 浇筑方法

混凝土采取分层浇筑,增加在浇筑混凝土过程中的暴露面积,以便于混凝土中水化热的散失,从而减少温度应力、控制裂缝。分层厚度选取为500 mm。每层混凝土在初凝前完成上层浇筑,上下层混凝土接槎时间不应超过2 h,最迟不超过4 h。混凝土振捣速度不宜过慢,防止混凝土受冻后难以振捣。筏板基础分三段浇筑,每一段应连续浇筑,间歇时间不能超过混凝土初凝时间,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,采用斜面分层浇筑,分层振捣密实。

具体为:从基础筏板东部开始浇筑,进行4 m左右后现场掌握在筏板混凝土初凝之前,回头再浇筑上一层基础筏板。如此依次向前浇筑,上下相邻两层时间不超过混凝土初凝时间。已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2 ℃。混凝土浇筑方式如图1所示。

5.3 冬季施工养护及保温方法

使用综合蓄热法养护,利用大体积混凝土自身产生的水化热,对混凝土实行蓄热、自身养护。混凝土浇筑完毕表面要进行压实搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是:振捣完后先用长刮杠刮平,随后用木抹子压实搓平,间隔一段时间,再用木抹子搓平表面,使混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合,最后一遍抹压要掌握好时间,随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖两层无纺布和一层彩条布进行保温,保温材料覆盖均不少于10 cm搭接,彩条布覆盖时用方木架空,形成空气层起到保温作用,以防表面出现温度应力裂缝。加强温度检测,如果遇到寒流混凝土底板采用碘钨灯加热。

5.4 防冻

在浇筑过程中还要作好防冻措施,备好覆盖用的防水无纺布、彩条布,防止雨雪直接冲刷。

参考文献

[1]《施工手册》编委会.施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]JGJ 104-97,建筑工程冬季施工规程[S].

篇4：浅谈筏板基础控温施工技术

关键词：混凝土；筏板基础；控温；施工

1.工程概况

凤凰城S区7～8号楼及B车库工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积约112262.00㎡，地上建筑面积为77300.00㎡，地下室建筑面积34962.00㎡，地下为二层车库，地下2层，地上32层，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。

2. 筏板控温的目的

本工程基础为2m的筏板基础，属大体积混凝土结构，大体积砼是指砼结构断面最小尺寸在100cm以上或要求限制由于水化热引起体积变化的砼。在施工中应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算砼内部的最高温度，采取有效措施，降低水化热，控制砼中心温度和表面温度之差，使其不大于25℃，防止砼裂缝。

3. 混凝土温度计算方法

3.1混凝土拌合物的温度

混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。

温度计算：

水 泥：274 Kg 60℃

砂 子：767 Kg 35℃ 含水率为3%

石 子：1030Kg 35℃ 含水率为2%

水：180 Kg 25℃

粉煤灰：90 Kg 35℃

外加剂：5.88 Kg 30℃

TO=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]/[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]

式 中：TO ——混凝土拌合物的温度（℃）

Mw、Mce、Msa、Mg ——水、水泥、砂、石每m3的用量（kg/m3）

Tw、Tce、Tsa、Tg ——水、水泥、砂、石入机前温度

Wsa、Wg ——砂、石的含水率（%）

C1、C2 ——水的比热溶（kJ/Kg K）及溶解热（kJ/Kg）

C1=4.2，C2=0（当骨料温度>0℃时）

TO=[0.9（274×60+8×35+767×35+1030×35）+4.2×25（180-767×3%-1030×2%）+4.2（3%×767×35+2%×1030×35）-0]/[4.2×180+0.9（274+767+1030）]=35.26℃

3.2混凝土拌合物的出機温度

T1=T0-0.16（T0-Ti）

式中： T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）

Ti——搅拌棚内温度，约28℃

∴ T1=35.26-0.16（35.26-28）=34.09℃

3.3混凝土拌合物浇筑完成时的温度

T2= T1-（αtt+0.032n）（T1-Ta）℃

式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）

α——温度损失系数 取0.25

tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h

n ——混凝土转运次数 取3

Ta——运输时的环境气温 取25

T2=34.09-（0.25×0.7+0.032×3）（34.09-25）=31.62℃

混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。

3.4混凝土最高温升值

Tmax=T2 + QK/10 + F/50

式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）

Q ——水泥用量 约274kg

F ——粉煤灰用量90kg

K ——使用42.5普通硅酸盐水泥时取1.25。

Tmax=31.62+274×1.25/10+90/50=67.67℃

该温度为筏板混凝土内部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

3.5混凝土表面温度

规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。

由于混凝土内部最高温升值理论计算为67.67℃，因此将混凝土表面的温度控制在43℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。

4. 混凝土材料选择

4.1水泥

普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。

4.2粗骨料

采用碎石，粒径5-31mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

4.3细骨料

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4.4粉煤灰

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰的掺量控制在10%以内。

4.5外加剂

掺加适量缓凝高效减水剂H-FDN300，掺量1.62%，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性和防水性能。

5. 测温探头的埋设

每个测温点放置三个测温探头，筏板底部、中部、上部各一个，在浇筑混凝土时，将连好测温线的探头预埋混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。

6. 温度监测控制

（1）砼浇筑后10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜，然后再蓄水养护。

（2）砼测温从砼浇筑后12小时开始，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

（3）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。

（4）测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼中心温度，砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间（天）的曲线。

8.结语

在筏板基础混凝土施工中，温度与温度应力的发展规律对混凝土的裂缝控制是至关重要的。所以在施工中一定要严密监控筏板基础温度，保证施工质量。

参考文献

篇5：筏板基础施工管理论文

筏板基础施工管理论文

【摘 要】施工中应当重点注意基础与底侧模的约束问题与大体积混凝土的裂缝问题。本文以实际工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术要点。

【关键词】筏板；大体积；约束

一、工程概况

某27层商业综合楼，总建筑面积约27万m2，本工程设有二层地下室，属一类建筑，抗震设防烈度为七度，采用框架剪力墙结构体系，主楼由4座塔楼组成，裙楼6层为商业用途，7～27层为住宅，地基从上到下为人工填土层（2m之内）、粉质粘土层（平均1.8m）、强风化岩埋深基本在5～6 m左右，承载力标准值kPa≥500kPa。本工程场地内基岩埋深较浅，其中强风化岩埋深基本在5～6m左右，承载力标准值，kPa≥500kPa，地下室底板面相对标高为10.5m，因此如采用厚板片筏基础，底板将基本落在强风化岩上，可以利用强风化岩作为筏板持力层，小部分落在残积土层的可用C10混凝土换填。筏板基础的整体刚度好，可以调整基础的不均匀沉降，施工简便，能有效缩短工期，且本工程柱荷载相差不太大，也有利于减少基础的不均匀沉降，并且降低工程造价。事实证明，本工程采用筏板基础是安全可靠、经济合理的。主楼基础尺寸约为119m×210m，筏板厚2m，属大体积混凝土，沿纵向设置了6道后浇带。施工时按后浇带位置将筏板划分为6个施工段，混凝土用量分别为8100，6987.6，8100，6890，4267，4890m3。

二、筏板基础施工技术

（一）降低约束措施

1.基础约束

工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基与基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，减少地基约束措施采用在垫层上铺设两层防水油毡。

2.底板侧模约束

工程基坑支护采用人工挖孔桩及预应力锚杆，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形（特别是形成早期强度时产生的膨胀变形）时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，容易使其底板变形或产生裂缝；为此，工程在挖孔桩间填充砖块，并砌筑240mm厚的砖砌侧模，使底板四周形状规整，降低变形约束差异，并在侧模上涂刷乳化沥青两遍以减少侧模板约束引起的变形裂缝。

（二）筏板钢筋绑扎

该建筑工程筏板钢筋直径为36，间距为200m，竖直方向上钢筋层数多达8层且电梯井、集水坑等位置附加钢筋密集，水平分层多，钢筋网片标高各异，绑扎之后质量较大，所以钢筋支撑是筏板钢筋工程的`一个难点。经过综合考虑多方面因素及现场综合比较，决定在筏板内以搭设钢管满堂架的方式绑扎钢筋，待整个钢筋网片绑扎完成之后拆除大部分钢管，只留少量钢管作为网片竖向支撑和稳定作用。此法大大方便了工人绑扎钢筋，提高了效率，安全性更有保证。除了少量钢管留于混凝土内之外，大部可回收利用，经济合理。

对于埋于混凝土内的钢管必须做严格的防水处理。在钢管底端垫上60mm×60mm×3mm的方钢板，并与钢管进行围焊，焊接质量须得到保证。在浇筑混凝土之前用CH-40普通灌浆料密实灌浆，直到溢出而止。

（三）筏板内部模板支设

钢筋施工后期，因为模板工程要穿插作业，所以必须做好施工安排，尽量在第一时间完成有后续模板作业的工作，包括积水坑、集水井和降水井等模板的支设，施工控制要点如下。第一，降水井的模板应进行特殊加固，因为降水井的预留是从筏板底部到顶部，高达3.5m，混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大，为防止模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏，主要采取了两点措施：（1）在降水井底部四周放置网片可以保证底部混凝土砂浆不外溢；（2）在加固模板的同时将模板与筏板钢筋绑在一起，且在模板上面放配重防止浇筑混凝土时模板上浮。第二，模板必须垂直。根据规范规定，用2m托线板检查垂直度误差保证在5mm之内。第三，模板顶部必须设置可靠的限位措施，如在模板内侧加斜撑。第四，阴角模和阳角模处确保不漏浆，可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。整体连续浇筑混凝土。

（四）混凝土温控

1.外加剂的掺加原则及材料选用

（1）粉煤灰：混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的主要内因，但通过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密实，并能有效降低水胶比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。

（2）高效减水缓凝剂：作用是减少用水量，改善混凝土和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。

2.配合比确定

经反复试配确定混凝土配合比，每立方混凝土中各种材料用量分别为：525#普通硅酸盐水泥350Kg，水165Kg，砂725Kg，石1045Kg，Ⅱ级粉煤灰115Kg，外加剂9.3Kg。混凝土初凝时间为13.67h，坍落度为160mm，满足施工要求。

3.现场混凝土的输送

根据本工程特点，采用2台型号为HBT60A的混凝土输送泵，把混凝土输送至施工作业面处。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上可采用麻袋覆盖，并经常淋水散热。受料斗必须配备孔径为50的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土只允许使用软管布料，不允许使用振动棒推赶混凝土。浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。混凝土泵送时，若发生故障，停歇时间超过45min时，应立即冲洗管内残留的混凝土。

4.入模温度控制

入模温度对大体积混凝土后期的温度应力控制有较大影响。混凝土浇注前，要求商品混凝土供应厂家对砂、石骨料提前3d遮阳覆盖，且在覆盖前对石子采用地下深井水冲洗。拌合水采用即时抽取的地下深井水，温度不超过15℃。混凝土运输路程约10km，运输过程中对运输车辆有效覆盖。加强混凝土出机温度及入模温度监控，当入模温度过高时，通过掺加冰块等方法及时调整拌合水温度。本次混凝土浇注时测定34组入模温度数据，最高值达33℃，最低值为29℃，平均值约为30.5℃。

5.混凝土浇筑

浇筑采用两步走，即先浇筑筏板以下位置各承台和条形基础混凝土，待混凝土接近终凝时，再浇筑筏板混凝土，浇筑时上层筏板和下层承台混凝土的浇筑时间间隔不得超过5小时，保证上下混凝土塑性闭合。混凝土振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，混凝土振捣时间保持10-30秒，确保混凝土密实性。混凝土的振捣采用插入式振动器垂直振捣，插点距离300～400，插点距模板200，振捣采用快插慢拔原则，振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm消除两层间的接缝。以表面泛浆无明显下沉和气泡为准。

泵送混凝土排除沁水和浮浆后仍有较后的水泥浆，按标高用刮杆赶平。用木搓拍密实。底板初凝前要适时进行上翻450高墙混凝土的浇筑，浇筑时，振捣棒插入板内5cm，防止产生冷缝。浇混凝土时，设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生要变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.保温养护措施

砼浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草帘。保温养护是大体积砼施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积砼浇筑时里外温差值以降低砼块体的自约束应力，其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。新浇筑的砼水化速度比较快，先盖上塑料薄膜后可进行保温保养，不但可以防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，还可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的薄弱环节，要特别注意覆盖严密，以避免造成温差较大。经技术部门和项目技术负责人同意后，方可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使砼按设计要求散热。

参考文献：

[1]吴晓娥.建筑筏板基础混凝土温度裂缝控制技术[J].广东建材，7期.

篇6：办公楼筏板基础范文

福州市轨道交通一号线工程 承包单位：中铁四局集团有限公司合同号：JS1-TJ-2011-014 监理单位：北京铁建工程监理有限公司编号:办公楼筏板基础施工技术交底

篇7：4号楼筏板基础钢筋验收汇报材料

筏板基础钢筋验收汇报材料

本工程位于位于贵州省松桃县，东临梵净山大道、西临松江河、南至第三高级中学，北至云落屯大桥。4#楼建筑面积5334.55㎡，附属车库建筑面积11548.46㎡；6/-1层，总高度18.40m，均属多层建筑，附属车库为钢筋砼剪力墙结构；负一为车库，首层至六层为住宅；基础墙柱下整体筏板基础，砖混结构。

本工程筏板基础钢筋自2014年8月25日正式开始施工，于2014年9月5日完成所有的钢筋绑扎和模板的支设。施工前对所有的原材料进行了取样复查，其中C25、C20、C18、C16、C14、C12的带肋钢筋各1组，编号为2009-1996等，复检结果全部合格；A10、A

8、A 6.5的钢筋各1组，编号为2009-1996等，复检结果全部合格。

在钢筋工程施工过程中，我们严格按施工设计图纸和11G101-1的规定进行钢筋放样及配料。绑扎时严格按设计的间距绑扎牢固。在施工中我们进行了质量三检，首先由栋号长和班组长对施工质量进行检查，合格后由专职质检员进行了全面的质量检查。检查结果：主控项目符合设计及规范的要求。一般项目共抽查100点，其中钢筋的加工形状及尺寸93点合格，合格率93%；受力钢筋的间距91点合格，合格率91%；钢筋保护层厚度92点合格，合格率92%；柱、墙插筋的轴线位置全部满足要求。最后报监理工程师进行了复查。

钢筋绑扎完后，在每块板的四角做了水平标高控制点，对于较大面积的板还在板中心焊有竖向钢筋标记水平标高控制点。用以较好的控制整个板面的水平标高。为避免在砼的浇灌过程中对成型的钢筋有所损坏，钢筋

绑扎完后在钢筋面上铺设了施工通道。

通过施工过程中的控制和质量检查，我们的自评结果是：保证项目全部合格，允许偏差项目符合规范的要求。砼浇灌前的准备工作较充分，提请各位领导对本次的钢筋工程进行验收。

重庆三维建设集团有限公司松江〃希望城项目部

篇8：筏板基础大体积砼施工技术措施

1 大体积砼的控制要素

对大体积砼的控制, 一般从以下几个方面进行: (1) 原材料的选择; (2) 材料配比的设计; (3) 施工段的划分及浇筑顺序; (4) 砼浇筑质量控制; (5) 砼的养护及温度控制;以下我们将从这五个环节对其分别进行详细说明。

2 筏板基础大体积砼的施工环节

为了保证施工质量, 本文从上述的各个控制要素出发, 结合工程实施的具体环节, 对筏板基础大体积砼工程的施工技术进行分析研究。

2.1 施工的准备环节

施工的准备环节主要对工程中所需要的材料进行适当的选择, 并且对所选材料进行合理配比, 以保证砼在整个施工过程的安全进行, 质量达标。一般砼工程中所需要的材料为水、水泥、石子、砂、粉煤灰、矿渣、减水剂及抗渗剂。下面我们对各材料的选择要求进行阐述。

目前城市建设多采用商品砼, 因此水泥多为普通硅酸盐水泥, 只能靠掺合料来调节, 如果条件允许最好采用低水化热的粉煤灰水泥或矿渣水泥。掺合料加入粉煤灰及矿渣, 可改善砼的粘聚性和可泵性, 并可节约水泥用量降低其水化热。石子选择粒径较大级配良好的石子, 粒径5~31.5mm, 含泥量不得大于1%。砂宜选择中粗砂, 细度模数宜大于2.8, 含泥量不大于3%。外加剂加入减水剂及抗渗剂, 减水剂可以改善砼的和易性, 抗渗剂来满足底板砼的抗渗要求。

材料的选择是工程准备的第一个环节, 材料选取完毕后, 要对大体积砼配合比进行合理设计, 配比之前要对所选的材料特性进行分析, 根据工程的实际情况确定试配的比例, 宜采用砼60天强度做为大体积砼配合比设计、强度评定及验收的依据。降低砼的水泥用量, 降低水灰比, 延迟水化热释放速度, 热峰也随之推迟, 从而减少温度应力, 大大减少大体积砼在施工过程中出现温度裂缝的可能性, 这是影响大体积砼工程质量的关键因素。

根据工程的建筑结构特点、现场的道路分布及场内交通情况, 认真划分施工段及安排浇筑顺序, 确保机械设备及劳动力投入合理有序, 避免因约束和不均匀沉降从而产生裂缝, 避免大体积砼施工中间歇时间过长而形成冷缝, 这将影响大体积砼工程的浇筑质量。

2.2 施工过程的把控

施工过程中要从三个方面进行严格把控, 即砼浇筑的处理、砼的泌水处理、砼的表面处理, 本文主要对底板砼浇筑的质量进行详细解说。

2.2.1 砼浇筑的处理

砼浇筑过程中, 为了避免离析、分层以及坍落度等一系列不稳定现象及在分层浇筑时因间隔过长而出现冷缝等问题, 保证底板砼的密实与均匀, 需要对施工过程进行严密的控制, 以保证工程质量。

施工前应进行详细的技术交底, 认真检查现场的施工准备工作, 明确个人的岗位和责任。施工中严格按技术交底办事, 落实岗位责任制, 定时检查砼坍落度, 如发现坍落度不符合现场要求, 应立即停止使用该车次的商品砼, 第一时间通知商品砼公司进行调整。

砼浇筑前应对砼接触面先行湿润, 即在砼浇筑前24小时对垫层及侧模进行喷雾湿润。对于底板砼的浇筑, 通常采用同一坡度、薄层浇筑、一次到顶、循环推进、斜面分层的浇筑办法。浇筑时对斜面的坡度进行严格控制, 这个值一般控制在1∶6~1∶10之内。对斜面分层进行自下而上浇筑, 控制每一层的厚度约为0.5~0.7米, 浇筑的时间间隔控制在3个小时之内。为了避免上下两层出现冷缝, 应在下一层砼尚未初凝前, 浇捣上一层砼时插入下层砼中约5~10cm, 插点间距为30~40cm, 采用二次振捣来保证砼的接槎良好。振捣应当采取插入式的振捣棒进行振捣, 操作人员在振捣时要认真负责, 避免出现过振和漏振的现象。在每一个浇筑带前后布设三道振捣棒, 第一道布设在砼的卸料口, 第二道布设在砼的中部, 第三道布设在砼的坡脚处。振捣时, 出料的砼先进行振捣, 这样可以避免集中堆料。

在振捣过程中为了保证砼的质量, 尤其是对其温度的控制是有必要的。温度过高会引起较大的干缩以及给砼的浇筑带来不利影响, 建议最高浇筑温度控制在40℃以下为宜, 水泥出仓使用温度应控制在60℃以下, 砼搅拌时可以适当的加入小冰块、向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料, 通过一些降温措施来保证砼的温度适宜而不影响工程质量。

2.2.2 砼的泌水处理

大体积砼在浇筑、振捣过程中, 常常会出现泌水现象, 泌水严重时, 可能影响相应部位的砼强度指标。为了对泌水进行合理的处理, 需要通过垫层的处理找坡使得水根据自身的流向特点集中排到集水坑, 进而对其进行抽水完成泌水的处理。同时值得注意的是在砼下料时, 为了克服砼的泌水应当保持四周的砼要适当的低于中间的砼。

2.2.3 砼的表面处理

对于砼表面的处理, 是为了保证砼表面的密实度, 以减少不必要的表面收缩变形甚至出现龟裂等问题采取的一系列措施。处理砼表面时, 应当在浇筑进行2~3小时之后进行, 表面处理时先用大横杠刮平, 在砼接近初凝之前用刮尺刮平并用木抹子搓平压实, 二次抹压收浆, 之后再用电动转盘式抹光机进行抹压收光, 这样可以保证砼表面的平整以及密实。再用保温保湿材料对其覆盖, 这样能够有效的对其进行养护以达到保护砼面的效果, 避免龟裂现象的产生。

3 砼的养护及温度控制

砼的养护主要是指对砼表面进行的湿热养护, 为了避免出现龟裂而实施的一些保护措施。一般养护的工作需要在砼浇筑结束12小时以后, 对其表面的覆盖由下至上为塑料薄膜、棉毡等。塑料薄膜、棉毡的数量以及养护时间应根据工程具体的实施情况而定, 养护时间一般不得少于14天, 养护过程中要对养护的材料进行良好的保护, 避免其受到破坏, 一旦出现上述情况, 或者遇到特殊的天气状况, 则需要根据天气的需要对塑料薄膜、棉毡进行更换及数量的增减处理。对大体积砼应进行温度监测已指导砼的养护, 避免砼的升温造成质量问题, 测温点应具有代表性及可比性, 监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则。通常沿浇筑高度应布置在砼底部、中部及表层, 平面应布置在边缘与中间。一般是1~7天每4个小时进行一次温度测量, 8~28天每6个小时进行一次温度测量, 随着时间的推移, 测量的数量以及测量间隔的时间依次减少。当底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25℃或中心点温度降至50℃以下时停止监测。除此之外在整个过程中一定要保证砼的表面始终湿润, 在砼强度没有达到预定的强度之前, 避免在其上部进行加载, 以此来保证砼的质量。

大体积砼施工中应使砼中心与表面温度不大于25℃、表面温度与大气温度之差不大于20℃及砼的降温速率不大于2℃/d的允许范围内, 则可控制大体积砼裂缝的出现。因此筏板基础大体积砼应进行热工计算, 根据计算结果确定养护、降温保温方式, 明确砼表面所采用的塑料薄膜、棉毡数量。

对于电梯基坑核心筒局部较厚的砼部位, 可采用循环冷却水温控制的方法进行砼中心降温。如采用热导性好并具有一定强度的输水薄壁铁管, 在大体积砼内呈环形或蛇形循环多层布置, 根据冷却循环水进出口温差监测情况, 及时调整水温及流量, 满足温控要求。冷却水管使用完后, 在其入口及出口处用压力进行灌浆封堵即可。

4 结束语

本文主要对筏板大体积砼施工过程的各个环节进行严格把关, 根据相关的标准以及要求对施工过程进行规范控制。精选原材料、优化砼配合比, 是筏板大体积砼质量控制的先决条件。砼的浇筑以及养护是施工过程中最重要的环节, 直接对筏板大体积砼的施工质量造成影响。过程中对砼中心区和表面温度进行严格把控, 有效地控制砼的温度, 采取相应的措施进行处理与防范, 是保证筏板大体积砼后期质量的主要手段。

摘要：为了保证筏板基础大体积砼工程的顺利施工, 同时减少其质量通病, 本文在提出筏板基础大体积砼的控制要素后, 根据各要素在施工中的作用及自身特性, 从施工环节出发, 对施工的准备环节、砼的浇筑环节、养护及监测环节等方面进行详细阐述, 通过规范并细化各环节操作以保证筏板基础大体积砼工程在施工过程中的安全性与高质量。