大体积筏板施工总结

大体积筏板施工总结（共6篇）

篇1：大体积筏板施工总结

因看到大体积砼的资料较少，故发一个大体积砼温控总结，目的是为了和大家相互交流，以增长见识，请多提意见，不胜感谢。认为好的帮我顶一下啊

一、工程概况……………………………………………………....3

1、工程概况……………………………………………………3

2、施工概况………………………………………………...….3

3、工程质量情况………………………………………….……4

二、超长大体积砼温控措施……………………………………….4

1、砼最高温升及内外温差计算……………………………..4（1）砼块中心最高温升计算……………………… …….….4（2）内外温差计算………………………………… ………..6

2、控制砼最高温升………………………………… ………..6（1）优化配合比，减少水化热温升措施…………………….7（2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度……..7

3、砼中掺加微膨胀剂（UEA）……………………………….8

4、蓄热保温，控制内外温差………………………………….8

三、温度监测系统及成果……………………………………… 10

1、测温点位置………………………………………………..10

2、测温系统…………………………………………………...10

3、温度监测成果…………………………………………… 11

四、几个问题的探测…………………………… ………………12

1、砼最高温升的计算………………… ……………………12

2、降温速率的控制………………………………………… 12

3、蓄热保温…………………………………………………..13

4、关于“超长钢筋砼结构无缝设计”……………………….13

附件：

1、4#测点测温曲线图…………………………………………15 2、8#测点测温曲线图…………………………………………15 3、9#测点测温曲线图…………………………………………16

4、公寓楼底板砼温差控制情况表……………………………17

5、测温点平面布置图…………………………………………18

6、测温点系统图………………………………………………19

7、砼级配单……………………………………………………20

8、水化热检测表………………………………………………21

一、工程概况

1、基础底板设计：某工程地下室底板，在二幢公寓楼，二幢写字楼基础部分，设计采用2 m厚钢筋砼筏板结构。公寓楼底板设计宽38.6 m、长52.4 m，二幢连在一起长104.8 m。底板上下各配双层双向Φ25间距120钢筋，砼设计标号为C45S8。

公寓楼基础筏板设计要求连在一起浇灌，中间不设施工缝与后浇缝。采用中国建材科学院“超长钢筋砼结构无缝设计”专利技术。为防止超长基础厚底板开裂，设计规定砼中掺加微膨胀剂（UEA），并在块长度中间设计一条2 m宽微膨胀加强带（掺加15%UEA）。即在底板砼收缩拉应力最大部位，用微膨胀加强带进行补偿收缩，防止产生结构性裂缝。

2、施工情况：公寓楼底板大体积砼施工正赶上六月份高温季节。基坑开控四月底完成，五月开始施工基础垫层砼及底板浇灌准备工作。底板外侧模板采用24 cm厚砖模，块中心电梯井坑及集水坑均采用木模板。与裙房分开的后浇带使用永久不拆模板。钢筋数量较大，面层钢筋绑扎采用L50×5的钢支架支撑。砼使用省构生产的商品砼，用12-15台6 m3/次搅拌车运送工地，三台砼泵输送下仓。

仓内布置三条ø125砼导管（每条间距10 m左右）顺块长方向布置，从北侧短边方向开始平行向南浇灌。仓内用斜面薄层浇灌法进行。砼浇灌从五月二十九日开始至六月一日结束，历时100个小时，浇灌砼7100 m3。由于省构商品砼厂基本上按浇灌方案配置搅拌车和砼泵，砼供应强度达到了70-100 m3/小时，保证了仓内连续浇灌。整个浇灌方案是正确的，组织也是好的，虽然砼浇灌时日气温达400C，但仓内没有出现初凝冷缝。浇灌质量是好的。

3、质量情况：该基础底板厚2m超长大体积砼，又正值高温季节浇灌，加上施工采用泵送商品砼，设计砼标号也高，因此温控难度较大。施工前各方面都很重视，在建设、设计、监理等单位指导下，我们认真编制了温控方案，并请有关专家进行了咨询论证。最后确定的温控方案是正确可行的。达到了尽量降低砼最高温升、控制好内外温差（<250C）的目的。大底板砼浇灌完28天后，对其进行了初步检查，除有表面干缩裂缝和个别几条表面裂缝外，没有发现深层对结构有害的裂缝。在武汉夏季高温期浇灌超长大体积砼筏板“温控”取得了成功。

二、2m超长大体积砼温控措施

1、砼最高温升和内外温差计算：

根据TBJ224-91技术规程要求，应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。（1）砼块体中心最高温升计算：

计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及经长办试验测定的水化热值。主要用了三种计算公式： a、理论计算公式： △T（t）=WcQ(t)/cρ

式中：△T（t）—不同天数的最高温升值，0C； Wc—砼级配中水泥用量：（Kg）取380 Kg； Q(t)—不同时间的水化热值，Kj/Kg，三天取224； c—砼质量密度（Kg），取2400 Kg/m3;ρ—砼热比，取0.96j/KgK。△T（3）= 380×224/2400×0.96 =36.9 0C b、经验公式： △Tmax= Wc /10+FA/50

式中：FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg计算； 则： △Tmax =380/10+100/50 =400C

C、按王铁梦《工程结构裂缝控制》书中，根据最近几年来的现场实测数据，经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行计算。

查表3.3.91，当块体厚2m，夏季施工（30~350C）时，水化热温升值为200C； 查表3.3.92，计算各项调整系数： K1=1.13（水泥标号修正系数）K2=1.0（水泥品种修正系数）

K3=380/275=1.38（水泥用量修正系数）K4=1.4（木模板修正系数）

则： △Tmax =20×1.13×1.0×1.38×1.4 =43.60C 作温控方案时，取用了较大值：43.60C(2)内外温差计算：砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时，可按外气温计算。

本底板浇灌砼期间（6月上旬）日平均气温300C左右，日平均高气温（指白天）350C，低气温（夜间）250C左右。

内外温差计算应取日平均低气温值250C。

砼入模温度按250C-350C计算，计算砼最高温度应取350C，则砼最高温度Tmax(t)= △Tmax×ξ+T0

式中：△Tmax(t)—不同龄期水化热最高温升值； ξ—2m厚砼筏板散热系数，取0.84； T0—砼入模温度，取350C。砼最高温度Tmax =43.6×0.84+35 =71.60C 内外温差为：砼最高温度-日平均低气温。=71.60C-250C =46.60C 以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。

经过以上计算，内外温差大大超过了允许标准值250C。因此必须采取温控措施。

2、尽量降低砼最高温度

（1）优化砼配合比，尽量减少砼最高温升： 温控计算表明，温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂（双掺）。

A、筏板砼设计标号为C45S8，为尽量减少水泥用量，设计标准强度采用60天龄期。使用525#低水化热矿渣水泥（3天水化热为224Kj/Kg），水化热比普硅低10%左右（普硅三天水化热251 Kj/Kg）

B、掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化热。本工程要求掺入10~15%粉煤灰。

C、掺加高效减水剂：砼中要求掺加萘系高效减水剂MF-5R，掺量为水泥用量的1.5~2%。减水剂标准应符合GB8076-97标准。加入减水剂减水率可达到15%左右，并可延长砼凝结时间。

按以上要求配制的砼，称“双掺”砼，有利于泵送施工，减少水泥用量，亦有利于大体积砼的温控。

（2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度。

商品砼厂生产的砼，要采取粗骨料遮阳及淋水，以降低骨料温度。拌和时用冷水（深井地下水）或冰水拌和，以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0.250C、0.340C、0.310C、0.080C。石子比热较小，但占的比例较大，水的重量虽只占8%左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温，拌和加冰水的办法，能有效降低砼的出机温度。要求砼出机温度不得大于300C。

3、砼中掺加UEA膨胀剂，制成补偿收缩砼。本基础筏板设计要求砼中掺加12%微膨胀剂UEA（水泥重12%内掺）是有利于裂缝控制的，砼中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物（钙矾石），使砼产生微量膨胀。膨胀砼在钢筋及邻部约束下，在结构中产生0.2~0.7Mpa予压应力。该压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂。

在大体积砼施工中，由于砼中心温度与外温差较大，引起的温度收缩应力大，加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿，减少砼由于温差引起的开裂。理论上讲，掺加UEA的砼，可以适当放宽内外温差控制的标准。但本工程由于属于超长大体积砼，温控仍按不大于250C为标准，亦不计算利用补偿温差。

4、蓄热保温，控制内外温差：

采取上述措施后，内外温差仍大于250C，最后一个措施是，蓄热保温，控制内外温差。即砼浇灌完成后（终凝）在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层麻袋（或二层草袋），顶上再盖一层塑料膜。对砼块进行蓄热保温，达到控制砼表面温度，控制降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d。因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力）。使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在250C以内。为达此目的，要及时对砼温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度。当内外温差少于250C时，则可以逐步拆除保温层。（1）覆盖保温材料厚度计算： δ=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1(Tmax-Ta)式中：δ—保温层厚度（m）;λ—保温材料的导热系数（W/MK）草袋为0.14;λ1—砼导热系数（W/MK）取2.3;Tmax—砼最高温度，取72.10C；

Ta—砼与保温材料接触面的温度，取470C； Tb—大气温度（可以按平均气温）取250C； K—传导系数修正值，取1.3； H—砼板厚度（m）δ=0.5×2×0.14×(47-25)×1.3/2.3×(72.1-47)=4.004/57.7 =0.06m =6cm 采用二层塑料布，二层麻袋可以。（2）蓄热保温时间计算：

按砼最高温度72.10C计算，砼浇灌好后半个月内日平均低气温（夜）250C计算，拆除保温层时间以砼块中心温度与外气温差小于250C标准。则：块体中心最高温度应降到：250C +250C =500C以内 最高温度降低数为：72.10C-500C =22.10C 按平均日降温1.50C计，则22.1 /1.5 =14.6天

故保温时间不得少于14天，具体应以实测温度计算温差后决定。

鉴于本工程的重要性，底板超长体积厚大，又正值高温季节浇灌。因此建设、设计、监理、施工等单位都对温控方案十分重视。曾经考虑过埋设冷却水管、搭保温棚、通蒸汽和电热、及砼面上蓄水保温等几个方案。经过技术可行性、节省投资、现实性比较，最后决定选用覆盖蓄热保温，基本上达到了温控目标。覆盖层按温度监控数据，还可按实际温差进行调整，易操作和花费少。取得了一定的经验，是成功的。

三、温度监测及测温成果：

1、测温点布置：

（1）在整个底板砼中埋设9根测温电缆。每根测温电缆配有三个温度传感器（测温点），块体中心一只，距表面200mm处一只、距底部500mm处一只，总共27个测温点。（2）在砼表面放置三根测温电缆，每根设一个温度传感器，用于量测砼表面温度（放在覆盖保温层下面）。

2、温度监测系统：

（1）用三个CWS-901A控制器对12根测温电缆进行检测。用一台CWS-901网络控制器和一台KD电源进行网络通讯。用一台PⅡ计算机带485通讯卡配合自动温度检测软件对砼进行24小时不间断的自动测控。

（2）系统的温度传感器是采用进口传感器与集成电路为一体的器件。它将传感器与放大器合二为一，其传输的信号电压无须经过中间环节，便可直接进入控制器。因此各传感器之间互不影响。不会因为一个传感器损坏而影响其它传感器正常工作。系统的精度和可靠性高，误差小，线性度好，而且不需要校正。

CWS-901控制器是一个标准的密封型金属外壳，外部接线采用密封接头，达到IEC529标准中的IP68等级，不仅便于安装和拆卸，而且具有防水、防腐、防粉尘功能，适宜于室外安装。系统采用模块化设计，其内部可以根据需要安装不同性能模块，实现不同精度要求的温度测量。

详见测温系统方案框图（附后）。

3、温度监测及成果：

测温从底板砼浇灌开始，24小时连续不断监测，每间隔10分钟计算机自动打印一次各测点温度。总共连续测温21天，积累了大量的测量数据，随时提供各点最高温度与砼表面温度值，为作好温控工作提供了非常有用的数据。

从4#、8#、9#三个测点整理出的测温曲线分析，砼中心最高温度内外温差基本上与温控计算接近。砼表面温度线基本居中，温差控制比较理想。只有6月3-4日降大雨气温骤降5-80C，保温层没及时加厚，造成局部温差超过250C，但对砼结构没造成影响。详见附录：三点测温曲线图。

四、几个问题的探讨：

1、砼最高温升计算：砼最高温升受砼强度等级、平面尺寸、浇灌厚度、散热条件、浇灌气温等多种影响。最高温升计算，现在一般使用理论及经验公式。

（1）当使用理论公式时，块体最高温升须乘以散热系数（ξ）。砼厚度、砼平面尺寸、砼散热条件及浇灌温度均对散热系数有直接影响。因此取散热系数比较困难。如当采用覆盖蓄热保温时，事实上控制了散热速度。因此现用的散热系数不适用。因此当用理论公式计算最高温升时，会产生差异。

（2）经验公式中，没有考虑到块体各种砼厚度及散热等条件，属只能参考性数据。重大工程作温控方案时，只宜作参考。

（3）我们的经验认为：王铁梦“工程结构裂缝控制”书中堆荐计算最高温升式，基础是统计了大量实际资料，计算出成果更符合实际温度值。是值得推荐的实用公式。本工程温控实测温度再次证明了这一点。

2、降温速率控制：按JBJ7224-1规程规定，砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d。因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力。事实上控制降温速率比控制内外温差不大于250C更困难些。尤其是在高温季节浇灌的砼，温升很高开始降温前几天，降温快，容易大于1.50C /日。本工程6月2日砼温度达到峰值，3月开始降温前五天平均2.10C/日。统计15天平均日降温1.770C。详见下表：当降温速率在20C 左右。早期强度较高的砼不会开裂。

日期 6月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 日降温数（0C）

1.7 2.4 2.6 2.7 1.5 3.5 1.2 1.6 2.3 1.2 0.9 1.3 1.2 1.3 1.2

3、覆盖型蓄热保温：

蓄热保温通常有二种型式，一是搭设保温棚，在棚内设置电热（如大碘弧灯）或通热蒸汽，提高棚内养护温度（按内外温差不大于250C进行控制）但费用较大。像本工程块体面积3500m2，搭保温棚费用较大，加温费用也较高。面覆盖蓄热保温则省钱。只要有测温设施，能及时掌握内外温差则可以及时调整保护层厚度，可以取得同样效果，是个省钱易行的好办法。须要注意的一个问题就是要注意蓄热保温和浇水养护的关系。当养护水温较低时，养护浇水必须在白日气温较高时，掀开覆盖层淋水后及时覆盖好。

4、关于“超长钢筋砼结构无缝设计”

二幢公寓楼底板总长104.8m，设计采用“超长钢筋砼结构无缝设计”专利技术。整个底板砼掺加12%UEA。取消底板后浇带，用UEA膨胀加强带代替后浇带。即在结构收缩应力最大的地方，多掺加UEA产生相应较大的微膨胀（膨胀率4-6×10-4）来补偿结构的收缩。加强带位置设计在浇灌块中间部位（原设计后浇带位置上）宽度2m，加强带增加4Ф20间距200温度筋。加强带设计要求掺加15%UEA。施工时底板连续浇灌，先浇带外侧砼，浇到加强带时改换成掺加15%UEA配合比砼，为防止不同砼混淆，在加强带二侧，用ф6钢筋 网分隔。

采用“超长钢筋砼结构无缝设计”专利技术，对砼的温度控制、设计要求保证砼内外温差控制在250C之内。确保砼施工养护时间不少于14天，以保证超长钢筋砼结构的安全和使用功能。

超长结构无缝设计核心技术，一是砼中掺加UEA，利用砼微膨胀进行补偿收缩控制砼开裂。二是加设大膨胀剂的加强带扩大补偿效果。理论上是可以说得通的，也已有些工程进行了实践。但加强带应设多少？效果到底如何？如何进一步从理论上说的更清楚。某国际会展中心地下室大底板加强带按40m间距设计。本工程设计一条后浇带，请专家咨询时建议设二条后浇带，最后只设了一条。应该通过多个工程实践进一步探讨。

篇2：大体积筏板施工总结

摘要：只要是筏板基础，必然涉及到大体积混凝土的施工技术。本文阐述大体积混凝土的浇筑方案及裂缝控制，较为详细的对施工中质量控制的技术进行了分析。

关键词：混凝土 裂缝

1大体积混凝土的浇筑方案分析

大体积混凝土的浇筑方案首先要做出是整浇还是分段浇筑的方案选择，接着要结合确定的施工方案对混凝土运输工具、浇筑设施、捣实机械及浇筑工人等元素的数量进行准确的计算。当混凝土运至施工场地，必须严格检查确保符合浇筑时规定的坍落度，如果发现有离析现象时，在浇筑前一定要实施二次搅拌，同时注意混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕不宜超过规范规定的时间值。常用的浇筑方案有以下几种。

1.1 全面分层

按照厚度在整个模板内进行全面分层，将结构分为厚度相等的若干个浇筑层，基础平面面积是浇筑区的面积。在实施混凝土浇筑时，浇筑方向从短边向长边实施，逐层浇筑，值得注意的是后一层混凝土的浇筑必须要在前面一层混凝土初凝前完成。

1.2 分段分层

大面积且长度较大的混凝土浇筑，如果采用全面分层方案，混凝土浇筑强度很大，导致场区的混凝土浇筑没备不能满足施工要求的情况下，宜采用分段分层的浇筑方案。具体做法是：在浇筑混凝土时沿长边方向将结构分成若干段，分段实施浇筑。每一小段的浇筑均由底层开始施浇，一旦第一层混凝土浇筑了一段长度后，立刻回头浇筑第二层，同样，一旦第二层混凝土浇筑了一段长度后，回头浇筑第三层，一直向前以阶梯形态推进式浇筑。该方案比较适于结构厚度不大而面积或长度较大时混凝土浇筑。

1.3 斜面分层

选择该方案进行浇筑施工时，混凝土是一次浇筑到顶，那么混凝土则自然流淌进而形成斜面。施浇中，振捣从浇筑层下端开始实施并逐渐上移。这种方案大多用于长度较大的结构。

2分析施工中质量控制

2.1 支立模板

模板的选择和支立质量是影响混凝土的外观的最重要、最直接的因素，在上面的质量问题成因分析中可以看出，所用模板如果质量低劣、生锈变形，如果又没有规范化地支立，是导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷的直接原因。笔者认为应从下面3个方面着手对其实施控制。

（1）选用的模板的刚度和强度应该足够高，板材表面光洁且不易变形，混凝土外观的模板板面选用胶合板或是钢模板比较好。

（2）对大面积的混凝土，合理安排应尽可能地减少模板的拼缝数量，拼缝要保证搭接平顺、严密，保证不漏浆，应避免混凝土表面出现错台和不平整现象。

（3）支架必须稳定、坚固地安装在有足够承载力的地基上，在模板背面合理地分布支架的支撑，两模板拼缝处用木条先将其垫平然后加以支撑，避免浇筑振捣过程中模板发生错动，导致错台。

2.2 涂脱模剂

选择脱模剂并涂膜在工程中常常被人们所遗漏，致使脱模后混凝土表面砂浆脱落、表面有污渍等外观问题。大量工程实践表明，选择好的脱模剂可以让混凝土外观色泽均匀、表面光洁。

2.3 混凝土搅拌

混凝土搅拌是控制内部质量和外观质量的关键，混凝土拌和的高质量离不开精确的计量和搅拌控制，具体可以从下面3个方面实施控制。

（1）在拌和混凝土之前，结合现场各个数据将试验配合比转化为现场配合比，并制定严格的配比方案，确保进入搅拌筒的`混凝土均是严格按照配比计量实施的。

（2）连续且规范的搅拌，务必将各种组合材料拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

（3）及时在出料口混凝土的坍落度实施抽检，所得数据做为调整水用量的依据，将坍落度控制在规定的范围以内，保证每一盘混凝土性质稳定、稠度相同。

2.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑的整体性是混凝土浇筑的基本要求，混合料不能结团或离析。

2.5 混凝土捣实

混凝土的捣实工艺要求极其严格，必须操作规范、到位，才能有效保证混凝土的内、外在质量，在具体操作中有以下3点特别要注意。

（1）振捣器要垂直插入混凝土内，插至前一层混凝土，插进深度一般介于5cm到10cm之间，抽出时要求速度足够慢，防止产生空洞，同时，也保证了新浇与先浇的混凝土良好地结合在一起。

（2）插式振捣器移动间距应小于等于有效振动半径的1.5倍，同时防止与钢筋和预埋物件直接接触。

（3）在模板内利用振捣器不能出现混凝土长距离流动或运送混凝土现象，防止引起离析。

3混凝土的养护及裂缝的控制

3.1养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。结合季节和天气变化，对混凝土进行养护工作，同时需要关注周围环境如温度、湿度的变化，养生期间确保充足的水分，这不仅仅是强度形成的要素，表面水分的散失会在混凝土表面形成裂纹、脆皮等现象。

保持适宜的温度和湿度是养护的任务，目的在于控制混凝土内外温差，使混凝土强度能正常地发展，避免混凝土裂缝现象的产生。对于大体积混凝土，夏季和冬季的施工环境不一样，养护的的处理方式也可以不同：在夏季大多利用蓄水或流水实施养护；在冬季，一般采用麻袋覆盖，在其侧面借助碘钨灯照射养护。

“蓄水法”养护技术是用双层麻袋将混凝土表面覆盖，浇水湿润。潮湿环境中混凝土的养护时间根据用料也有不同：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，要大于等于7d；如果是掺用缓凝型外加剂或者是有抗渗要求的混凝土，要大于等于14d。养护过程中定期要测定一下混凝土外表面和内部的温度，作为养护的调整依据。

3.2降低混凝土温度差

（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

（2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

3.3加强施工中的温度控制

（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

参考文献：

[1]大体积混凝土施工规范.GB 50496-.

篇3：筏板基础大体积砼施工技术措施

1 大体积砼的控制要素

对大体积砼的控制, 一般从以下几个方面进行: (1) 原材料的选择; (2) 材料配比的设计; (3) 施工段的划分及浇筑顺序; (4) 砼浇筑质量控制; (5) 砼的养护及温度控制;以下我们将从这五个环节对其分别进行详细说明。

2 筏板基础大体积砼的施工环节

为了保证施工质量, 本文从上述的各个控制要素出发, 结合工程实施的具体环节, 对筏板基础大体积砼工程的施工技术进行分析研究。

2.1 施工的准备环节

施工的准备环节主要对工程中所需要的材料进行适当的选择, 并且对所选材料进行合理配比, 以保证砼在整个施工过程的安全进行, 质量达标。一般砼工程中所需要的材料为水、水泥、石子、砂、粉煤灰、矿渣、减水剂及抗渗剂。下面我们对各材料的选择要求进行阐述。

目前城市建设多采用商品砼, 因此水泥多为普通硅酸盐水泥, 只能靠掺合料来调节, 如果条件允许最好采用低水化热的粉煤灰水泥或矿渣水泥。掺合料加入粉煤灰及矿渣, 可改善砼的粘聚性和可泵性, 并可节约水泥用量降低其水化热。石子选择粒径较大级配良好的石子, 粒径5~31.5mm, 含泥量不得大于1%。砂宜选择中粗砂, 细度模数宜大于2.8, 含泥量不大于3%。外加剂加入减水剂及抗渗剂, 减水剂可以改善砼的和易性, 抗渗剂来满足底板砼的抗渗要求。

材料的选择是工程准备的第一个环节, 材料选取完毕后, 要对大体积砼配合比进行合理设计, 配比之前要对所选的材料特性进行分析, 根据工程的实际情况确定试配的比例, 宜采用砼60天强度做为大体积砼配合比设计、强度评定及验收的依据。降低砼的水泥用量, 降低水灰比, 延迟水化热释放速度, 热峰也随之推迟, 从而减少温度应力, 大大减少大体积砼在施工过程中出现温度裂缝的可能性, 这是影响大体积砼工程质量的关键因素。

根据工程的建筑结构特点、现场的道路分布及场内交通情况, 认真划分施工段及安排浇筑顺序, 确保机械设备及劳动力投入合理有序, 避免因约束和不均匀沉降从而产生裂缝, 避免大体积砼施工中间歇时间过长而形成冷缝, 这将影响大体积砼工程的浇筑质量。

2.2 施工过程的把控

施工过程中要从三个方面进行严格把控, 即砼浇筑的处理、砼的泌水处理、砼的表面处理, 本文主要对底板砼浇筑的质量进行详细解说。

2.2.1 砼浇筑的处理

砼浇筑过程中, 为了避免离析、分层以及坍落度等一系列不稳定现象及在分层浇筑时因间隔过长而出现冷缝等问题, 保证底板砼的密实与均匀, 需要对施工过程进行严密的控制, 以保证工程质量。

施工前应进行详细的技术交底, 认真检查现场的施工准备工作, 明确个人的岗位和责任。施工中严格按技术交底办事, 落实岗位责任制, 定时检查砼坍落度, 如发现坍落度不符合现场要求, 应立即停止使用该车次的商品砼, 第一时间通知商品砼公司进行调整。

砼浇筑前应对砼接触面先行湿润, 即在砼浇筑前24小时对垫层及侧模进行喷雾湿润。对于底板砼的浇筑, 通常采用同一坡度、薄层浇筑、一次到顶、循环推进、斜面分层的浇筑办法。浇筑时对斜面的坡度进行严格控制, 这个值一般控制在1∶6~1∶10之内。对斜面分层进行自下而上浇筑, 控制每一层的厚度约为0.5~0.7米, 浇筑的时间间隔控制在3个小时之内。为了避免上下两层出现冷缝, 应在下一层砼尚未初凝前, 浇捣上一层砼时插入下层砼中约5~10cm, 插点间距为30~40cm, 采用二次振捣来保证砼的接槎良好。振捣应当采取插入式的振捣棒进行振捣, 操作人员在振捣时要认真负责, 避免出现过振和漏振的现象。在每一个浇筑带前后布设三道振捣棒, 第一道布设在砼的卸料口, 第二道布设在砼的中部, 第三道布设在砼的坡脚处。振捣时, 出料的砼先进行振捣, 这样可以避免集中堆料。

在振捣过程中为了保证砼的质量, 尤其是对其温度的控制是有必要的。温度过高会引起较大的干缩以及给砼的浇筑带来不利影响, 建议最高浇筑温度控制在40℃以下为宜, 水泥出仓使用温度应控制在60℃以下, 砼搅拌时可以适当的加入小冰块、向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料, 通过一些降温措施来保证砼的温度适宜而不影响工程质量。

2.2.2 砼的泌水处理

大体积砼在浇筑、振捣过程中, 常常会出现泌水现象, 泌水严重时, 可能影响相应部位的砼强度指标。为了对泌水进行合理的处理, 需要通过垫层的处理找坡使得水根据自身的流向特点集中排到集水坑, 进而对其进行抽水完成泌水的处理。同时值得注意的是在砼下料时, 为了克服砼的泌水应当保持四周的砼要适当的低于中间的砼。

2.2.3 砼的表面处理

对于砼表面的处理, 是为了保证砼表面的密实度, 以减少不必要的表面收缩变形甚至出现龟裂等问题采取的一系列措施。处理砼表面时, 应当在浇筑进行2~3小时之后进行, 表面处理时先用大横杠刮平, 在砼接近初凝之前用刮尺刮平并用木抹子搓平压实, 二次抹压收浆, 之后再用电动转盘式抹光机进行抹压收光, 这样可以保证砼表面的平整以及密实。再用保温保湿材料对其覆盖, 这样能够有效的对其进行养护以达到保护砼面的效果, 避免龟裂现象的产生。

3 砼的养护及温度控制

砼的养护主要是指对砼表面进行的湿热养护, 为了避免出现龟裂而实施的一些保护措施。一般养护的工作需要在砼浇筑结束12小时以后, 对其表面的覆盖由下至上为塑料薄膜、棉毡等。塑料薄膜、棉毡的数量以及养护时间应根据工程具体的实施情况而定, 养护时间一般不得少于14天, 养护过程中要对养护的材料进行良好的保护, 避免其受到破坏, 一旦出现上述情况, 或者遇到特殊的天气状况, 则需要根据天气的需要对塑料薄膜、棉毡进行更换及数量的增减处理。对大体积砼应进行温度监测已指导砼的养护, 避免砼的升温造成质量问题, 测温点应具有代表性及可比性, 监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则。通常沿浇筑高度应布置在砼底部、中部及表层, 平面应布置在边缘与中间。一般是1~7天每4个小时进行一次温度测量, 8~28天每6个小时进行一次温度测量, 随着时间的推移, 测量的数量以及测量间隔的时间依次减少。当底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25℃或中心点温度降至50℃以下时停止监测。除此之外在整个过程中一定要保证砼的表面始终湿润, 在砼强度没有达到预定的强度之前, 避免在其上部进行加载, 以此来保证砼的质量。

大体积砼施工中应使砼中心与表面温度不大于25℃、表面温度与大气温度之差不大于20℃及砼的降温速率不大于2℃/d的允许范围内, 则可控制大体积砼裂缝的出现。因此筏板基础大体积砼应进行热工计算, 根据计算结果确定养护、降温保温方式, 明确砼表面所采用的塑料薄膜、棉毡数量。

对于电梯基坑核心筒局部较厚的砼部位, 可采用循环冷却水温控制的方法进行砼中心降温。如采用热导性好并具有一定强度的输水薄壁铁管, 在大体积砼内呈环形或蛇形循环多层布置, 根据冷却循环水进出口温差监测情况, 及时调整水温及流量, 满足温控要求。冷却水管使用完后, 在其入口及出口处用压力进行灌浆封堵即可。

4 结束语

本文主要对筏板大体积砼施工过程的各个环节进行严格把关, 根据相关的标准以及要求对施工过程进行规范控制。精选原材料、优化砼配合比, 是筏板大体积砼质量控制的先决条件。砼的浇筑以及养护是施工过程中最重要的环节, 直接对筏板大体积砼的施工质量造成影响。过程中对砼中心区和表面温度进行严格把控, 有效地控制砼的温度, 采取相应的措施进行处理与防范, 是保证筏板大体积砼后期质量的主要手段。

摘要：为了保证筏板基础大体积砼工程的顺利施工, 同时减少其质量通病, 本文在提出筏板基础大体积砼的控制要素后, 根据各要素在施工中的作用及自身特性, 从施工环节出发, 对施工的准备环节、砼的浇筑环节、养护及监测环节等方面进行详细阐述, 通过规范并细化各环节操作以保证筏板基础大体积砼工程在施工过程中的安全性与高质量。

篇4：大体积筏板施工总结

摘要：针对大体积混凝土施工中涉及的原材料选择，配合比设计，混凝土浇筑时温度控制，混凝土浇筑后测温、保温及保湿养护，混凝土防裂措施等方面进行混凝土施工质量控制。

关键词：大体积混凝土 质量控制 温度控制

0 引言

随着施工技术的不断发展，大体积筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍采用，但由于这类基础体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。

1 工程概况

工程概况：哈尔滨龙垦麦芽二期筒仓工程，位于哈市经济技术开发区哈平路集中区宁波路8号，主体部分由18个高度为60.5m，外径为12.44m，按3×6排列的钢筋混凝土连体群仓。本工程筏板基础尺寸为77.79m×43.32m×1.8m，混凝土浇筑量6100m，施工时间在7月初。在筏板基础混凝土施工过程中，为了保证工程的施工质量，根据工程的实际特点，在科学实验的基础上，采用了温控技术、测温技术，在大体积混凝土的配合比设计、材料选择、搅拌、运输、浇筑及保温养护等方面采取了一系列的技术措施，较好的保证了施工质量，下面就筏板基础大体积混凝土施工质量的控制的几个方面加以论述。

2 原材料选择

2.1 大体积混凝土施工中，导致混凝土升温的热源是水泥在水化反应中所产生的热量，所以选择低热或中热品种的水泥是控制混凝土温升的根本方法，应优先采用水化热低的矿碴水泥制配大体积混凝土，强度等级不低于32.5级。

2.2 采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升，利用混凝土60天的后期强度作为混凝土的强度评定和工程验收的依据。在混凝土配制过程中由于矿碴水泥熟料含量较少，且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化钙与氢氧化钙、石膏的化合作用在常温情况下进行缓慢，早期强度较低，但在硬化后期由于经过化学反应生成的水泥凝胶不断扩展，使水泥石强度不断增长，最后却能超过同标号的普通硅酸盐水泥，故可利用其后期强度。

2.3 选择合适的骨料级配，从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效地控制混凝土的温升。本工程采用商品混凝土施工，碎石的粒径为5～31.5连续级配，碎石含泥量不大于1%。混凝土用砂选用平均粒径不小于0.5mm的颗粒坚硬、洁净的粗砂，含泥量不大于1.5%，符合高标号混凝土用砂要求。

2.4 搅拌混凝土用水应采用可饮用的不含有害物质的洁净水。

2.5 优化混凝土配合比，在混凝土中掺加粉煤灰及外加剂用以改善混凝土的性能从而降低水化热。

2.5.1 掺加一定数量的I级粉煤灰作为掺合料。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用，可加强粉沫效应，混凝土内掺入一定量的粉煤灰，不但能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可增加混凝土的密实度，改善混凝土的和易性、降低混凝土的温升值，减少混凝土的收缩，可削减混凝土初期水化热峰值，提高混凝土的抗渗性、可泵性、抗裂性，并提高混凝土的后期强度。

2.5.2 掺加高效减水剂。高效减水剂能够在保证其它成分用量不变的情况下，大幅度减水，降低水胶比，提高了混凝土的强度及级限拉伸强度，增加其抗裂防渗性能。同时也能降低水泥用量，减少水泥石的自身收缩时大体积混凝土的拉应力。

2.5.3 掺加UEA膨胀剂。筏板基础由于收缩产生裂缝后地下水渗入将对钢筋产生锈蚀作用，会降低工程的使用功能和耐久性。

3 温度控制

大体积混凝土由于水化热导致升温较快、较高，从而混凝土产生较大的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。为防止水化热引起的裂缝，施工前应计算温升峰值，制定相应的技术措施。控制混凝土的入模温度能降低混凝土浇筑后的总温度，从而减少混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生。

3.1 降低混凝土原材料的温度。虽然混凝土中砂、石的比热小，但在混凝土中所占的比重大，因此降低骨料的温度是降低混凝土总温度的有效方法,在所要使用的砂石上搭设遮阳装置，并对砂石进行洒水冲凉后使用。

3.2 混凝土中水的比热较大，故搅拌用水采用冷水。

3.3 商品混凝土在运输过程中应对罐车加以保温，防止日晒。施工现场对地泵管采取包裹绵毡布的方法遮盖。

3.4 如经计算混凝土的绝热温升值过大时，可采用在混凝土内部预留一些孔道，在内部通循环冷水冷却，但具体操作时必须控制降温速度，不能超过1℃/h。

3.5 综合考虑现场施工条件，合理布置混凝土的浇筑位置及路线，尽量提高浇筑效率。

4 混凝土测温及保温、保湿养护

4.1 浇筑大体积混凝土必须对其内部进行测温，采用电子测温仪对筏板基础混凝土进行分点、分层布点测温，测温点的布置要能全面反映混凝土各部位的温度情况，测温要求混凝土内任何两点的温差不能超过20℃，最高温度也不能超过周围气温50℃。①预埋式测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及其它金属体绝热。②测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。③混凝土浇筑过程中不得直接碰撞测温元件及其引线。④混凝土浇筑时及浇筑完3天内每小时测温1次，3天后每2小时测温1次，共测温7天，另外每天同时记录大气的温度。⑤如混凝土温差超过允许值时，应采用相应措施加以控制。

4.2 在已浇筑的混凝土上部及时覆盖塑料溥膜后再铺两层草袋，洒水进行保温、保湿养护，尽量减少混凝土的暴露时间，减少混凝土冷量损失，防止夏季高温日晒加剧混凝土水分的散失。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，这样能够控制混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩。同时也能使混凝土表面保持湿润，使混凝土充分水化，提高其抗拉强度，避免过早出现体积收缩，使收缩出现时混凝土已基本具有一定抗拉强度。混凝土养护时间不少于14天，特别是对掺加UEA膨胀剂的混凝土，必备的潮湿养护能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

5 混凝土浇筑防裂措施

5.1 在筏板基础长边的中部设置一道宽2000mm的UEA补偿收缩加强带，带两侧增设温度钢筋直径Φ20@500，两端与板的上下层钢筋焊接固定，加强带的两端分别设置孔径为5mm的钢丝网，加强带内混凝土UEA膨胀剂掺量为12%，非加强带混凝土UEA膨胀剂掺量为8%。

5.2 混凝土先浇筑中间加强带部位的混凝土，然后由中间向两侧边缘推进，浇筑采用斜面分层布料施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，混凝土每层浇筑厚度不大于600mm，分层浇筑时其间隔时间尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前将后层混凝土浇筑完毕。在混凝土浇筑、振捣的过程中，游离的沁水及浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，利用基底内的排水沟、集水井用小型水泵及时抽出。

5.3 采用二次振捣的方法增强混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性。

5.4 混凝土浇筑后表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝后在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。

6 结语

篇5：大体积混凝土施工方案

二、施工准备

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

三、施工方法

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。

四、混凝土的养护

1、混凝土测温

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

1――2天 每2小时测温一次

3――7天 每4小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

3）测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

五、大体积混凝土热功计算

本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。

砼内部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥），砼比热C=0.97（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。

WQ

Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688

cP

Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

砼浇筑三天后内部最高温度：

Tmax ＝T r＋Tτ ζ

Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃

底板厚度按1500计算

查表得ζ＝0.425

Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

砼表面温度：

浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘，4cm厚度

4

T表 ＝T气 ＋── h′（H－h′）△T（t）

H2

λ

h′＝K─

β

1 1

β＝───────＝───────＝8.70

δ1 1 0.01

∑──＋── ──＋0.0435

λ1 βq 0.14

h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

砼计算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

△T（t） ＝Tmax －T气 ＝41.42－20＝21.42℃

4

T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

2.5562

计算值判断：

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。

根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17℃；

大体积砼内外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃

砼表面温度与大气温度之差为：28.27－20＝8.17＜25℃

大体积砼温差均小于25℃， 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求

六、混凝土强度试验

1、混凝土试块留置原则

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。

2、大体积混凝土技术质量控制措施

1）配合比设计

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

2）添加剂

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

①、塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

②、一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

⑴、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵、调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

⑶、板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

⑷、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

⑸、严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑹、采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

⑺、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

3、安全措施

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

八、应急措施：

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

篇6：大体积混凝土施工工学论文

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1 m以上,施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是:整体性要求比较高,要求连续浇筑;结构的体量较大,浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚,体形较大、钢筋较密,混凝土数量较多,施工条件较为复杂,施工技术要求高,必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外,还存在如何控制和防止温度应力,变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高,高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高,建设领域的逐渐扩大,大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是,由于混凝土内部蓄热量大,温度应力增大,使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。

二、施工准备工作

需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.施工材料的选择

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)掺合料:根据国内外大量试验资料和工程实践,混凝土中掺入粉煤灰后,不仅能代替大部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用,可大大改善混凝土的工作性和可泵性,可明显地降低混凝土水化热。为了减少水泥用量,可掺入水泥用量15%～20%的II级粉煤灰取代10%～15%的水泥。

(5)外加剂:为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土掺人适量的缓凝型减水剂。混凝土初凝时间控制在5h,终凝时间在12h为宜。此外,可加入微膨胀剂。它通过水泥水化过程中产生膨胀水化物――水化硫铝酸钙,使混凝土产生适度膨胀。具有填充孔隙,切断连通毛细孔道的应用,从而提高抗渗性能和抗裂缝性能。目前常用的微膨胀是UEA。

2.混凝土配合比

(1)混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的`要求。

三、混凝土的浇筑

浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1.全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应保证第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2.分段分层。混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.斜面分层。要求斜面的坡度不大于1,3,适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

四、混凝土的养护

降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责。

混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位,如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式,尽可能进行覆盖,避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

参考文献:

[1]冀叶银. 建筑工程大面积混凝土施工技术的实践之我见[J].四川建材,2009,(6).

[2]丰云满.大体积混凝土施工技术应用[J].黑龙江科技信息,2009,(31).

[3]王齐.论大体积混凝土施工[J].低温建筑技术,2009.