柱梁板模板施工工艺（精选8篇）
篇1：柱梁板模板施工工艺
技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要：
明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容：
1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。
1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板施工方案。
1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为15mm,18mm。板尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。
方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为2m和4m。
支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。
1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。
2.施工工艺措施及主要做法要求：
2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。
2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。
对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。
配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。
所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。
配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：
图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板，再用钢管支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重，以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时，浇筑时要注意从四周对称下灰，防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。
对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。
4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。
2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。
2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。
3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。
5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。
6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。
7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为500 mm。
8、墙体模板配置高度：高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（见下图）图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。见图5。
2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。
5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。
3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。
4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。
5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。
，2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。
为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。
3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。
3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。
4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。
4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型 构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求：
5.2.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
7.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；
各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。
7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
7.9压刨机操作时，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5㎜。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离；
厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
技术负责人 交底人 接受交底人
篇2：柱梁板模板施工工艺
1.1.工艺流程：
计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂
1.2.操作要点：
1、支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于
150mm，顶托伸出立杆长度不得超过
30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。
3、支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于
200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长
50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓，间距一般以
600mm
为宜。
4、支撑要求：梁高≥600mm
时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为
500mm，垂直间距
300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。
5、模板起拱：梁跨度≥4m
时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
1.3.质量要求：
1、模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于
2mm。
3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。
篇3：柱梁板模板施工工艺
1现浇梁板模板的运用
现浇梁板模板是房屋建筑中重要材料, 其使用过程中必须包括混凝土的施工过程, 混凝土的使用是现浇梁板模板的一个基本程序。有效地使用现浇梁板模板可以保证在房屋建设施工中不出现质量问题, 防止出现模板膨胀, 房屋支架结构坍塌, 进一步保障了居民的人身、财产安全。由此可以看出, 在进行支架选取时, 应尽量选取结实、牢固的支架。同时在模板接口的选取中, 要选择一些平直, 并且拼接效果好点的模板。此外, 在房屋建设的施工过程中, 需要对现浇梁板模板进行一系列的准备工作。这样既保证了施工过程的顺利无误, 有保证了后期工作的正常进行。
2现浇梁板模板的施工概述
由于采用现浇梁板模板的施工工艺对房屋进行建设工作, 但其施工质量比较复杂, 需要对混凝土进行采集, 混凝土是先浇梁板模板施工中最重要的建筑材料。同时在施工前需要对施工的工期进行估算, 这样才能尽量避免在房屋建设施工中造成不必要的损失。第一, 在施工前应该对施工的总工期有一定的预估, 以此保证可以在工期之内完成。避免出现由于资金不足而工期延误的现象, 或者只追求施工速度, 没有对工程所需的工期进行合理的估算, 导致施工质量不达标的现象。所以, 在房屋建设施工前应该对房屋的整体施工有一个合理的设计方案, 这样既可以保证施工速度又可以保证施工质量。, 在施工前需要对施工场地进行考察, 排除一切安全隐患, 避免对影响施工的正常进行。在施工中, 施工人员应提前准备好安全设备, 比如:安全帽, 防护衣, 防滑鞋等, 做好安全工作, 保证人身安全。在房屋建设进行施工之前, 应根据施工场地的具体情况, 对施工工程进行设计规划。在投注资金允许的范围内, 需要使用一些质量好的模板, 并依据施工工程的具体情况进行考察, 设计出施工方案, 认真做好施工前的准备, 保证施工人员具有相应的施工技术, 对施工设备进行检查, 保证其正常运转。在保证正常施工的情况下来合理控制经济支出, 尽量把质量及安全的风险降到最低, 保证施工中模板的严密性。
3现浇梁板模板的施工要点
3.1设置梁支柱
在使用现浇梁模板之前, 需要进行支柱的设置, 这是最重要的环节。由于在对梁支柱进行安装时, 很容易出现失误的现象, 这将会导致整个模板发生坍塌, 会对整个房屋建设带来严重影响, 同时会危害到施工人员的生命安全。所以, 在对梁支柱进行安装前, 应该根据具体的施工要求进行施工, 提前测量好楼面的高度、厚度及跨边的距离。同时, 在施工时, 因根据具体的施工顺序为标准进行施工, 需要提前准备好安装所需要的梁支架。必须保证在进行支架安装时, 现场有技术工人进行专业的指导, 一旦现场出现紧急事故, 专业技术人员可以及时的解决问题, 保证工程的正常施工及施工人员的人身安全。梁支架的安装完成以后, 需要与标准的施工数据进行比较, 便于检查施工中出现的失误或施工漏洞, 并确保下一道工序的正常进行。
3.2安装模板
在进行模板安装时, 对模板的质量选择至关重要。现浇梁板的支柱高度起着重要作用, 需要严格的遵循标准梁支柱高度, 从而在确定好高度之后再进行安装模板。在对梁板进行具体的安装时, 需要使用拉线的方式将梁板拉平, 以此来保证其平稳性。在这一操作中可以通过螺栓来进行加固。在对房屋的房梁进行模板安装时, 需要使用拉线的方式将梁板拉平, 以此来保证稳定性。此外, 在模板的制作过程中, 需要选择标准的材料, 要保证其完整、干燥以及没有被腐蚀。如果所选的材料发生折断、腐蚀, 需要放弃使用。模板的放置地点需要统一安排, 需要根据施工图纸进行具体分配。在对模板进行使用时, 需要将其存在的杂物彻底处理干净, 防止在使用过程中出现杂物超标的现象。在对梁底模板进行安装时, 其具体操作与安装房梁的操作相同。对旁边或斜撑时, 应根据具体的梁板位置进行安装。
3.3施工缝的处理整治方法
在模板安装完成后, 楼板出现缝隙是常见的现象, 对此, 需要对缝隙进行整治。最普遍的方法就是, 制作与施工缝大小相等的木块进行封堵, 在对施工时留下的缝隙进行划线, 保证木块进行封堵时更加准确无误, 这样可以保证楼板的上部和下部都与木块钉在一起, 然后, 使用钢筋网, 使木方的上下部钉在一起, 这样可以有效的保证其稳定性。在对钢筋设置间距时, 需要找到其中心点并与和钢筋直径大小相等的木块钉在一起, 从而达到稳固的效果。另外, 在保证施工质量的同时, 可以适当的减少施工缝的大小, 这样可以便于后期的施工。
3.4拆除模板
在施工结束后, 需要对模板进行拆除。在模板安装完成后, 需要对混凝土进行浇筑, 但是在浇筑之前需要检查施工中的各个程序, 检查模板是否干净, 若有木屑灰尘等杂物, 则需要及时的进行清理, 确保一些正常的之后再进行浇筑。在进行模板拆除工作时, 使用最多的是普通的脱模剂, 但现浇梁板模板实用的是拟用的脱模剂, 这样可以缩短脱模时间, 又完成了对模板的养护, 但是在拆除模板的施工过程中, 必须保证其周围有技术工作人员, 因为模板的拆除既要保证其外表美观又要保证质量过关。需要技术人员监督, 主要是防止在拆除模板过程中对损坏梁体。同时, 在拆除过程中要有一定的顺序, 防止在发生安全事故。
4结语
综上所述, 随着经济建设的不断进步, 人们对房屋的需求也越来越严格, 施工单位也面临巨大的挑战。在对房屋建设进行现浇梁板模板时, 需要进行一系列的规划, 并将严格准守房建施工标准。现浇梁板模板在房屋建筑施工中起着重要的作用, 这将影响着整个房屋建筑的质量, 要想保证现浇梁板模板有着一定的质量, 就必须保证在施工中严格遵守房屋建设的标准施工规范。此外, 我国的房屋建筑的技术也在不断的创新过程中, 现浇梁板模板的施工技术也在不断的完善, 该技术的不断创新, 也必将完善现代房屋建设的基本要求。总之, 现浇梁板模板必将在房屋建筑施工中起着重要的作用。
参考文献
[1]朱昊.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].价值工程, 2014 (14) :114-115.
[2]陈雄敏.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技资讯, 2010 (01) :73+75.
[3]马曙光.房建施工中现浇梁板模板的施工初探J].科技资讯, 2012 (33) :65.
[4]杨乾长.探析房建施工中现浇梁板模板施工技术[J].经营管理者, 2015 (34) :392.
篇4：清水混凝土与梁板模板施工技术
【关键词】清水混凝土；模板；梁板；施工技术
新世纪，伴随我国社会经济的发展，建筑行业取得了前所未有的辉煌，与此同时混凝土施工呈现出水涨船高之势。清水混凝土作为混凝土工程中的特殊组成，在目前的工程施工中深受工作人员的重视，已成为各类工程施工建设中常见的一种。这主要是因为清水混凝土本身存在着外观性强、流线性好、施工效率快、施工成本低的优势，这也使得其模板施工技术面临着新挑战和机遇。
一、清水混凝土概述
近年来，我国建筑行业迎来了前所未有的辉煌，各种建筑结构不断涌现。针对不同的建筑工程施工要求，各种施工新技术、新材料也不断出现，为建筑事业的发展注入了新的生机和活力。清水混凝土作为目前工程施工中极为常见的一种，就其施工技术而言还存在着一定的缺陷。
1、清水混凝土概念
所谓的清水混凝土主要指的是能够在工程施工中一次成型的一种特殊混凝土。在目前的桥梁工程、厂房工程施工中，这一技术较为常见，然而其在施工中在民用工程中应用较少，这主要是因为清水混凝土施工工艺不够成熟，无论是混凝土配合比、浇筑、振捣乃至模板工程的施工中，都存在着一定的问题，为此做好其施工技术研究十分关键。
2、清水混凝土施工优势
清水混凝土与传统的混凝土结构相比较存在着及其突出的优势，这主要在于这一施工技术的应用存在着不用装饰，这样有效的避免了传统混凝土装饰阶段的抹灰工序，不仅降低了工程施工成本、缩短了工程施工工期，而且节约了混凝土材料损耗，这可谓是一个极为突出的优势，也是符合节约型社会发展观念要求的技术体系。同时，在现代化建筑工程项目中，采用清水混凝土有着极强的美观性，由于这一材料不需要进行装饰和点缀，其本身存在着古朴、典雅、美观和大方的特点。
二、清水混凝土模板工程分析
清水混凝土模板工程在施工中具备着施工制作、拼装简单的，模板接缝容易控制木模板连接方便、现场施工方便和施工效率高的特点。但是，清水混凝土模板工程并非是十全十美的，其中也存在着一定的质量问题，这就要求我们在工作中认真的做好施工技术控制工作，以期达到工程施工技术要求。
1、清水混凝土模板组成
清水混凝土模板与传统混凝土工程模板大致相同，大多数情况下都是以钢模板、木模板构成的，是通过面板、边框、主次龙骨、连接件以及其他构件组成的。在清水混凝土模板应用和选择中，其面板必须要保证表面清洁、平整和干净，模板板块容易分块且具备着良好的颠覆性要求，这样有助于工程施工的顺利进行，并且提高工程的施工质量。其次，在边框的选择上要确保角度要求，保证线形的流畅，以方便清洗和二次利用；再次，主次龙骨的选择主要是针对模板的承力情况来进行分析的。
2、清水混凝土模板配置原则
（1）所配置的模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。
（2）清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要，保证拼缝严密无错台，防止浆体流失，同时应装拆方便，所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。
（3）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求，表面要平整管节，强度高，耐腐蚀，并具有一定的吸水。
（4）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求。
（5）模板的破诶之要综合考虑质量、工期、技术和经济效果。
三、清水混凝土模板在某工程梁板施工中的应用
某工程是一个典型的钢筋混凝土结构，是通过钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁组成的一个框架结构。但是也正是因为这种情况使得工程在施工中存在着柱体结构节点复杂多样、工程施工规模大的特点。为此在工程施工中对于梁板模板的施工技术选择尤为关键。
1.梁板模板的选择
顶板、梁模板均采用木模板，模板与模板之间采用硬拼法；模板与墙体接缝部位在支设顶板模板时，顶板模板四周设边龙骨，并在顶板模板靠墙处粘贴海绵条；外墙顶板侧模采用穿墙螺栓与墙体固定。当梁大于600×800（mm）时，梁底设三道碗扣架支撑，间距600×400（mm），横杆步距为1200mm，当梁不大于600×800（mm）时，梁底设两道碗扣架支撑，间距900×600（mm），横杆步距为1200mm。
2、模板的现场制作及加工
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制
（1）模板的配置设专人负责；（2）模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工；（3）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。（4）模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内；（5）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
3、模板安装
3.1墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出40mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15mm厚多层板封堵。
3.2组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
3.3把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。
4、模板加工
4.1模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
4.2木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
4.3放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
四、结束语
此工程通过对模板的选型、设计、加工、安装、拆除、维护与修理等全方位严格控制，保证了混凝土的质量满足设计及施工规范要求，并达到了清水混凝土的效果。
参考文献
[1]黄迅.清水混凝土模板及其施工技术[A].施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C].2007
[2]乔魁元，董海凤.奥林匹克公园网球中心清水混凝土模板设计制作及施工技术[A].施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C].2007
身份证号：230421198602272613
篇5：柱梁板模板施工工艺
随着社会新技术的的不断创新和进步, 建筑施工方面的技术也在不断提升中, 想要保证建筑施工的质量, 就需要不断提高施工技术, 加强施工管理工作。现浇梁板模板施工工艺是建筑施工技术的一个重要方面, 对于保证建筑施工的整体质量具有重要意义。现浇梁板模板是一项专业性较强的施工工艺, 有效掌握该项技术的难点和重点, 将其有效应用到建筑工程建设项目中, 能够有效保证建筑工程的整体建设效果。
1现浇梁板模板施工工艺的内涵
现如今, 人们对于房屋建筑的要求逐步提升, 想要满足人们的住房需求, 就要不断提高建筑施工技术, 增强建筑工程的整体质量。房屋建筑施工过程中使用的材料极其丰富, 而较为重要普遍的材料则是钢筋和混凝土。在进行钢筋和混凝土的施工过程中, 对于材料要求的精度较高, 对于施工工艺的要求也较高[1]。想要保证建筑工程项目的总体施工进度, 就需要做好钢筋混凝土方面的施工, 对钢筋混凝土使用环节最多的是现浇梁板模板施工。现浇梁板模板施工能够在很大程度上提高建筑工程的稳定性和安全性。当使用模板进行混凝土的浇筑工作时, 对于具体的施工工艺要求较高。建筑工程模板的平整度是衡量建筑工程总体质量好坏的重要指标, 能够直接观测到建筑工程的质量问题。
2现浇梁板模板施工前的准备工作
当前, 建筑行业在进行建筑项目的施工建设时, 较为普遍使用的是现浇梁板模板施工方法, 使用该项施工方法, 能够在很大程度上提高建筑工程项目的施工质量。在进行现浇梁板模板施工过程中需要合理配比浇筑的混凝土, 对混凝土进行配比工作, 需要严格按照相关的工程标准, 对于混凝土的主料和辅料进行混合, 使其保持均匀状态, 从而形成有效利用的混凝土材料。保证混凝土施工顺利进行的重要基础设施是支架, 在进行混凝土的浇筑施工时, 需要严格检查支架的稳定性和平衡性, 保证其能够承受住足够的重量。
3现浇梁板模板的具体施工情况
3. 1对于房屋建筑的结构梁、板支柱进行安装
充分了解施工现场的各项情况, 做好相关施工方案的设计工作, 从而对于各个施工环节的具体施工选择问题都能够充分掌握。在对房屋建筑的支柱间距进行设计时, 要能够对其进行合理布局, 保证各个支柱之间的间距都是精确有效的, 为接下来的施工工序提供良好的前提准备条件。在进行水平拉杆设计安装工作的过程中, 需要有掌握专业技术能力和丰富业务经验的人员具体实施, 该项施工通常情况下采用的是设置地杆的手法。在安装房屋的结构梁和板支柱时, 需要做好高度和宽度的测量工作, 同时还需要注意到预留出各个顶板厚度的一定距离, 然后再继续进行有效的安装施工。
3. 2梁板模板的具体安装工作
在进行梁板模板的安装工作之前, 需要做好梁支柱标高的调整工作, 有效测量出梁底模板的距离, 然后通过水平拉线的方式, 找准梁的位置。在做好这一系列的施工工作之后, 就需要对梁测模板进行一块块的安装施工。在进行安装模板的过程中, 如果出现梁高超过一定标准的问题, 就需要及时进行一些加固方面的改进工作, 如果放任不理的话, 将会对实际施工留下一定的安全隐患, 同时还会对下一阶段的施工造成一定程度的影响。
3. 3测量放线和楼板施工缝的处理工作
测量放线影响到了建筑工程项目后期的施工质量, 因而需要保证测量放线的精确和严密。在进行房屋建筑的建设施工之前, 主要是房屋结构梁和板的具体安装之前, 需要在房屋的总体框架行设一个轴线, 这对于控制房屋建筑中梁和楼顶之间的距离具有重要意义。
在房屋建设施工过程中, 当梁板模板的安装工作完成之后, 在很多地方会出现一些施工缝, 这是施工过程中的常见现象, 只要做好相应的应对措施, 就能够有效解决这类问题。使用不同规格的木方进行封堵, 是较为有效的措施, 找准施工缝和木方之间的距离, 能够在很大程度上提高施工缝的改进效果。
3. 4现浇梁板模板的拆除工作
现浇梁板模板是进行混凝土浇筑工作中的重要工具和手段, 因而在做好混凝土的浇筑工作之后, 就需要进行现浇梁板模板的拆除工作。在进行现浇梁板模板堵塞拆除工作时, 一定要注意控制好模板的拆除时间。只有当混凝土达到一定的强度时, 才能够进行模板的拆除工作, 否则会影响到混凝土效用的发挥。现浇梁板模板进行拆除工作的过程中, 需要使用建筑工程所要求的脱模剂, 这样能够保证去除模板的时候, 模板是完整的。在进行安装模板的过程中, 是按照一定顺序进行的, 模板的拆除也是如此。先拆除主模板之后, 才能够进行侧模板的拆除工作。
4保障现浇梁板模板施工的安全质量
为了避免施工单位出现一些违规作业问题, 需要做好现浇梁板模板施工过程中的质量控制和管理工作, 由此才能够有效保证现浇梁板模板施工的安全质量。做好安全检查工作, 能够在很大程度上提高现浇梁板模板的施工质量, 有效减少安全事故的发生概率。现场的施工人员要能够严格按照相关的施工规范进行施工, 专业技术人员也可以采取定期或者不定期的现场检测方式, 由此来增强现浇梁板模板施工的总体效果。逐步加强对于现浇梁板模板施工人员的安全教育工作, 增强工作人员的工作负责意识, 能够有效保证工程建设的质量。
5结语
随着社会经济发展水平的逐步提高, 人们对于建筑住房的要求越来越高, 建筑工程施工项目数量也越来越多。现浇梁板模板施工是建筑工程施工的重要施工工艺, 对于保证建筑工程的整体施工质量具有重要影响。在进行现浇梁板模板施工的过程中, 要不断提升施工人员和监理人员的安全质量意识, 使得现浇梁板模板施工能够有效发挥作用和价值。想要保证现浇梁板模板施工质量, 需要在进行施工之前就做好相应的准备工作, 针对施工过程中的各项工序都认真执行, 同时还需要做好质量检查工作。
参考文献
篇6：大型框架钢筋混凝土柱梁施工
武钢四烧烧结冷却机室是整个四烧工程建设的关键，是集烧结、冷却于一体的高层劲型钢筋混凝土框架式结构。轴线长宽尺寸为18.5×121.5m,檐口高42.7m,内有四层钢筋混凝土及劲型钢筋混凝土框架平台,其中梁、柱钢筋、模板是施工中的难点。
2.钢筋混凝土柱及劲型钢筋混凝土柱施工
2.1钢筋绑扎
钢筋混凝土柱及劲型钢筋混凝土柱截面尺寸以1200×1300mm为主，其次为1200×1500mm，1300×1500mm共三种形式。
2.1.1钢筋混凝土柱钢筋绑扎
柱钢筋有主筋和箍筋，主筋采用电渣压力焊焊接，其中焊接接头按42d错接，且不得留设在1.5h柱上、下端范围内，箍筋按规范绑扎。
2.1.2劲型钢筋混凝土柱钢筋绑扎
由于劲型钢筋混凝土柱钢筋配筋最少，钢筋主筋采用电渣压力焊焊接，部分箍筋需对穿劲型钢梁腹板，因此采用与劲型钢梁腹板及箍筋本身间焊接。
2.2柱模板施工
2.2.1钢筋混凝土柱模板施工
柱模板为18mm竹夹板，支撑系统为钢管Φ48×3.5及槽钢[12，另配50×70mm木方组合施工，支模方式见图1.
2.2.2劲型钢筋混凝土柱模板施工
劲型钢筋混凝土柱采用18mm竹夹板与木方组合施工，围檩采用Φ48×3.5钢管，浇筑高度为3～4m，支模详图如图2所示。
3.钢筋混凝土梁及劲型钢筋混凝土梁施工
3.1梁钢筋施工
钢筋混凝土梁钢筋，主筋接头采用搭接焊，其搭接接头按设计规定42d错开，劲型钢筋混凝土梁主筋需钢柱腹板及翼缘中穿过，因位置不同，每根柱所穿钢筋数量及方向各不相同，有两个或三个方向穿孔。孔径、标高对钢筋有很大影响，又因穿孔尺寸较小，闪光对焊钢筋接头不能穿过，钢筋端部带有锚固弯钩，故主筋制作只能采用成材加工，现场搭接焊。
3.2梁模板施工
梁模采用18mm厚竹夹板，日式钢模与Φ48×3.5钢管为横、竖围栏，Φ12钢筋对拉进行施工，详见图3.
4.▽7.000钢筋混凝土梁及劲型钢筋混凝土梁支撑
4.1 ▽7.000钢筋混凝土梁支撑
4.1.1支撑选择
由于梁截面尺寸不一（梁宽为300～800mm，梁高500～1800mm，最大截面800～1800mm），梁底面标高离室内建筑标高±0.000净空高度相对小（5200～6500mm），又因基坑回填采用矿渣夯实，故使用ф100～ф200钢管顶撑，普通钢管Φ48×3.5及槽钢等混合支撑体系。
4.1.2钢筋混凝土梁浇灌施工荷载计算（800～1800mm）
G1 ：模板及钢管自重；G2：新浇混凝土自重；G3：钢筋自重；G4：振动混凝土产生荷载标准值
總荷载：G＝G1＋G2＋G3＋G4＝54.5KN/M
4.1.3 钢管顶撑间距计算
1）选用ф108×5钢管顶撑
钢管壁受压强度验算：
［Ｎ］=ｆｃｅA=517.76KN
钢撑受压稳定性计算：［Ｎ］=ΦΑf=116.9 KN
确定钢撑间距：G=［Ｎ］/L, L=116.9/54.5=2145㎜
选用钢管间距@2000
2）同上原理，ф200×6.5钢管间距为3000㎜
为确保钢撑整体稳定性，采用Φ48×3.5钢管，将钢撑连为一体，形成简易钢撑桁架。钢管与其它脚手架相连，使之具有整体性。
4.2 ▽7.000钢筋混凝土梁支撑（适用▽13.700，▽18.200劲型钢筋混凝土梁）
由于劲型钢筋混凝土梁标高为▽7.000，▽13.700，▽18.200；层高为7m、6.7m、4.5m，梁高为2m，梁下净空高度为5m、4.7m、2.5m。又因劲型梁翼缘板在施工中能承受翼缘板范围内绝大部分混凝土重量，大大减轻混凝土浇筑对底板产生压力，故采用普通钢管即能满足施工要求。支模如图4所示
5 ▽18.200钢筋混凝土梁支撑
5.1 钢筋混凝土梁支撑的选择
由于梁截面为1000×2700mm，梁底面标高离室内建筑标高±0.000最小为15.5m，采用普通支撑系统难以保证，故采用桁架支撑体系，具体支撑大样如图5所示。
5.2桁架系统受力计算
5.2.1桁架截面力学特征
角钢∠63×6为主肢（见图6），查型钢特征表：
IXO=IYO=27.1㎝4，AO=7.29㎝2，ZO=1.78㎝
分肢（缀条）角钢∠50×5，AY=4.80㎝2
5.2.2井架总惯性矩
IX=IY=4[IXO+ AO（B/2-ZO）2]=27627.2㎝4
IX′=IY′= IX COS245O+IY Sin245O= IX=IY
5.2.3井架整体稳定性验算
假设井架为轴心受力构件，弯矩作用不计
纵条受剪计算略。
篇7：房建施工中现浇梁板模板的施工
调查显示, 某高层建筑其主体工程模板的配置包括:现浇楼板采取支撑+木龙骨+早拆头+多层竹胶板的散支散拆支模的方案, 板模板则是选用竹胶板;而主、次梁间距要小于350毫米并选用50×100木方, 同时全部木方采用压刨方法将接触面的-侧刨平, 从而确保其能够满足板面平整度要求。
2 房建施工准备
文章提到的项目, 建筑结构梁板都是采用了现浇模板施工方法建筑, 从反馈的效果看, 其施工质量与混凝土浇灌方法, 配合比, 以及采用的支架有密切的关系。只有选择坚固耐用的支架, 才能保证模板的可靠性, 使模板牢固, 拼缝严密, 接口顺滑笔直, 可以有效支撑混凝土的施工载荷, 支撑自身重量, 施工时, 相关技术人员可以安全顺利的进行各种施工作业, 有效保障房屋建筑工程的施工质量, 以及施工人员的安全, 防止模板漏浆现象的发生, 不会出现胀模以及支撑倒塌现象。在房屋建设施工过程中, 需要根据房屋工程的施工特点, 优化模板工程的设计, 严格“遵守安全可靠经济可行”的原则, 做好各种机械材料加工的使用计划, 理顺施工顺序, 为施工做好基础资料准备, 对参与工程的工人进行考核培训, 在施工前做好安全技术的交底工作, 确保房屋工程建设的高效顺利稳定完成。
3 房建梁、板模板的施工
3.1 梁模板安装
先调整梁支柱标高, 然后再安装梁底板模板, 同时要拉线找平, 再根据梁的位置根据边模包底模的原则来对压脚板、梁侧模板以及斜撑等进行安装, 如果发现粱高超过700毫米时, 还要对其进行加固。
3.2 对于房屋结构梁、板支柱安装
根据楼层顶板厚度、楼层标高及模板设计的相关要求, 必须从房间的一端开始, 依次逐排安装结构梁、模板支撑架, 确保靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离要小于300毫米。
3.3 楼板施工缝
必须用木方封堵楼板施工缝处, 保证其下部钉在胶合板木条上。要使上部和木方钉在一起, 在计划施工缝处弹线, 然后预留大约13毫米宽木条、25毫米宽木条。
3.4 楼面模板安装
通过拉通线来调节楼板支柱标高, 然后依照模板排列图架设龙骨并找平, 再从房间四周铺设模板, 在中间收口, 对于梁、板的交接部位, 在铺板时应该使楼板模板压在梁侧模板上。
3.5 模板的拆除
本工程结构施工拟采用脱模剂来代替普通油质脱模剂, 同时要控制模板拆除的时间并确定好养护试块的控制法, 此外, 还要使其底模符合设计施工的要求, 还要确保其上部施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。
3.6 楼梯模板安装
在见到楼梯踏步以及休息平台时, 应按照设计图纸的要求在墙体上甩钢筋, 然后再进行墙体施工, 施工时要按照设计要求, 梯段钢筋按锚固埋人梁保护层内, 拆模后将钢筋掰出调整再进行楼梯平台模板施工, 之后绑扎楼梯钢筋, 将楼梯踏步模板吊装就位后固定, 硅达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调节调运至模板堆放清理。
3.7 模板的质量要求
必须用干燥, 坚韧, 笔直的材料来制作模版, 不能采用任何弯曲, 变形或脆性的材料, 在制作过程中, 按照施工图纸的要求, 严格对照相应的尺寸和顺序进行安放, 并将方物的模版进行编号, 确保模版界面的污染物被清除干净, 残留的污染物不能超过规定的标准。
4 房建施工模板安全质量保证措施
如果要保证房屋建筑施工中模版的安全质量, 首先就要重视模板施工安全质量的检查工作。消除安全隐患, 防止安全事故发生的主要手段是定期和不定期的进行安全质量检查。在房屋建筑施工过程中, 安全质量管理工作和安全检查从施工开始到施工结束需要不间断地进行, 通过管理工作和相应的检查, 及时发现房屋施工过程中的安全隐患, 阻止不利于安全的施工方式, 随时提醒工作人员要安全施工, 及时采取相应措施保证安全施工。对于安全工作的实施, 需要通过专业人员进行管理, 有专业人员定期巡视, 日常安全质量检查, 制定安全检查计划, 不重点地区应该不定时检查, 要有详实的安全检查记录, 详细记录检查时发现的问题, 并要记录改进意见和改进结果。保证房屋建筑施工。安全的另一种方法是加强在施工过程中员工的安全教育工作。根据相关的调查结果表明, 在一些建筑施工单位承包工程过程中, 过于追求经济利益, 出现了拼设备, 无视安全生产管理制度, 违规操作, 为了赶工期疲劳施工的现象。随着这些年房地产事业的不断扩展, 房地产从业人员的人数在不断扩大, 其中农民工的出现和人数的迅速扩张在房地产建筑事业上体现的尤为明显, 这些人的知识水平普遍不高, 专业技能水平较低, 安全施工意识淡薄, 因为这些客观条件的限制, 对这些施工人员在工作之前必须在施工之前进行安全教育工作, 以保证房屋的建设质量和施工的安全进行, 以免影响施工效率和施工质量。想要加强房屋建筑施工中的安全质量保证, 需要从以下三个方面进行改进, 首先, 在企业的各级领导和管理人员方面, 要统一思想, 高度重视模板工程车的安全管理, 强化安全第一的理念, 在施工过程中, 确保主要负责人有高度的安全意识, 将各项施工的安全责任落实到个人, 明确每个人的责任, 确定安全施工。其次, 在进行施工建设之前, 需要对所有的员工, 尤其是相关的操作人员进行一些安全防护和安全操作的安全技术知识培训, 是相关的操作人员熟悉本岗位的劳动卫生, 专业安全知识, 安全技术和安全操作规程, 第三, 在每一天施工之前, 对施工人员进行班前安全教育, 在施工中, 安排专业的安全人员进行全程巡视监控, 有针对性地进行交接班前安全教育活动, 工作前明确安全事项, 保证整个房屋建筑过程中的安全顺利, 保质保量的进行施工建设。
5 结束语
随着市场经济的高速发展, 我国的经济快速发展的过程中加快了城市化建设的步伐, 使得房地产业, 尤其是房屋建筑施工领域发展的越来越快, 受到社会及相关人员的重视也越来越多, 和人们的日常生活关系也越来越密, 建筑施工过程中的质量和安全也越来越受到社会和相关部门的高度重视, 在施工的技术方面, 现浇梁板模板的施工同样面临着新的挑战和机遇。上文中对我国的房屋建设施工应用的现浇梁板模板技术的施工现状进行了分析与讨论, 并就出现的问题, 提出了相应的解决措施, 希望可以推动我国相关领域的技术研究与发展, 提高施工质量, 为施工单位实现利益最大化。
参考文献
[1]陈雄敏.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技资讯, 2010 (1) .
[2]黎文俐.房建工程软土地基施工技术的探讨[J].中华建设, 2010 (3) .
篇8：模板工程施工工艺研究
【关键词】模板；施工工艺；施工安全；工程意义
1.前言
模板工程在混凝土结构施工成本和劳动量中均占有较大比重。一般而言梁板、框架和板墙结构中，模板成本占30%左右，劳动量占28%到45%；在大坝等大体积混凝土构筑物中比重有所下降，但在隧道、铜室、大跨、异型结构等难度大和复杂的工程中比重则有所增加[1，2]。在这些成本构成中，有相当一部分是由模板工程造成的。除了正常的施工成本外，因模板支撑体系坍塌造成的工程安全事故己成为近年来建筑业的一大顽疾。在我国，从1994年至2002年9年间共发生10305起施工伤亡事故，其中坍塌事故占到13%。在建筑业中，只要涉及安全检查，模板工程施工安全肯定会位列其中[3-5]。因而模板施工工艺的重要性就更显突出。
2.工程概况
某混凝土结构工程项目总建筑面积15809.64m2，建筑结构为框架结构，建筑功能为仓储中心，地上6层，一层层高5.4m，其余层高均为4.5m，建筑分类为丁类仓库，耐火等级二级，设计使用年限50年。由于本工程所用混凝土方量较多，受施工场地限制，需要对模板工程施工做相应的优化处理。
3.模板施工方法与工艺
模板采用散拼散装，先梁板，后墙柱。本工程计划施工顺序为分段施工。1轴--10轴先于11轴--19轴进行主体施工，因此模板配备为支三拆一。浇筑混凝土后，墙柱控制线投放过后，开始起满堂架。起架顺序为整层楼分片施工同时起架。由塔吊吊到施工层。施工过程中，安排专职管理人员，负责检查，架体水平垂直度，模板拼缝，垂直度。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
3.1柱模板施工工艺
柱模板施工时，先沿柱模外四边，在混凝土樓面预埋插筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外200mm处，再弹一道检查线。安装时前先组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，柱支模立面以木方作为柱模竖楞，并沿柱全高居中设置双向φ14对拉螺杆及钢管柱箍与模板架连成整体。柱箍螺栓不要一次拧紧，待模板的轴线位移、垂直偏差、对角线等全面校正后再紧固。混凝土浇筑前，将柱模内清理干净，柱模板底留10mm高用干硬性砂浆补缝。
3.2板模板施工工艺
板厚H≤120mm，次楞木方间距为300mm，钢管立杆纵横向间距为1200mm×1200mm；板厚160mm 3.3梁模板及支撑 梁底设一道立杆支撑，梁底次楞木方横向布置，梁底，梁梆方木必须横着放，不允许出现立起放置。间距200mm，主楞双钢管置于立杆端的“U”可调支托内，沿梁长纵向布置。梁侧模次楞木方立放竖向布置，间距≤200mm，外主楞双钢管竖向间距同对拉螺栓，沿梁长纵向布置，φ12对拉螺栓自梁底起向上200设一道，纵向间距400mm。 4.模板支设要求 4.1构造要求 立杆：本工程立杆均采用扣件式立杆，底部不平整部位应设置垫板，立杆伸出最顶部水平杆的悬臂长度≤300mm，立杆顶设置可调支托，其螺杆直径不应小于38mm，伸出立杆顶的悬臂长度≤200mm。纵横水平杆：步距800mm，纵横扫地杆距立杆底200mm；梁板下的纵横水平杆、扫地杆应相互拉通连接，形成整体。水平剪刀撑：在模板的两端跨及每道主梁横向梁跨内，在立杆扫地杆及最顶部水平杆处设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距≤4.8m，水平剪刀撑与水平拉杆夹角为45 °～60°。为保证支撑体系的稳定，主次梁及楼板底立杆间距按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距为沿梁纵向立杆排距的整数倍，保证水平横杆能完全贯通。 4.2模板支撑体系验收要求 收集整理所使用材料（包括钢管、扣件、碗扣架及构配件等）的出厂证明文件，材料现场取样送检检测试验报告，如出现不合格的材料，必须清理退场。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。构配件无裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板支撑体系的搭设情况，检查内容包括：架体立杆间距是否满足设计计算要求；扫地杆位置、纵横水平杆间距、剪刀撑布置是否满足设计计算要求；楼板支撑立杆与梁底支撑立杆的水平杆是否拉通连接；大梁底立杆间距是否满足设计计算要求；支撑内架基础或楼板是否满足设计计算要求；顶托自由端高度不得大于200mm；扣件螺栓拧紧程度。 4.3模板验收注意事项 模板的接缝严密，不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。 5.结语 建筑工程施工中的混凝土结构均会涉及到模板工程，且模板工程是建造这些结构构件不可替代的施工技术。近年来对建筑工程质量的要求越来越高，模板工程施工的成本和安全问题也得到更多关注，科学合理的模板施工工艺是混凝土结构外观质量及工程质量的重要保障。 参考文献 [1]付小波.推广大型模板施工工艺研究[J].中华民居（下旬刊），2014，（07）：105. [2]祁志涛.建筑工程模板施工的重要性以及技术控制要点探究[J].河南科技，2014，（19）：149. [3]王明友.关于建筑模板工程中主体模板施工技术的应用[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014，（08）：141-2. [4]张利翼.桥梁工程中桥墩的无拉杆模板施工技术[J].江西建材，2014，（16）：172+7. 【柱梁板模板施工工艺】相关文章： 建筑施工中现浇梁板模板施工工艺研究09-11 柱梁钢筋计算公式07-28 梁板模板专项施工方案04-12 房建施工中现浇梁板模板的施工09-12 浅谈模板施工工艺论文05-14 模板工程施工工艺流程01-19 工艺员简历模板范文06-11 工地施工安全模板09-26 大模板施工中接缝06-26 模板工程施工合同07-10