卷烟质量风险管理研究

卷烟质量风险管理研究（精选九篇）

卷烟质量风险管理研究 篇1

一、质量风险管理的概念

风险是一种不确定性, 是损益发生的可能性, 一般是指损失发生的可能性以及后果的危害性。产品的质量是企业的生命。影响产品质量的因素很多, 从风险源来讲, 导致产品质量风险的风险源很多。质量风险管理是一个系统化的过程, 是对产品在整个生命周期过程中, 对风险的识别、衡量、控制以及评价的过程。产品的生命周期包括产品从最初的研究、生产、市场销售一直到最终从市场消失的全部过程。卷烟生产企业防范卷烟生产过程中的产品质量风险, 首先应该明确卷烟的特征, 根据特征分析影响这些特征的关键因素, 进而确定风险的大小, 根据风险的大小确定企业管理资源的投入和控制的方法。

二、质量风险管理流程

卷烟有其相对复杂的加工技术。在确定好工艺路线后, 在产品制造过程中的风险管理通常包括风险识别、风险衡量和风险控制以及评价等阶段。质量与风险等相关职能管理部门应根据质量风险管理流程加强产品质量风险管理 (见图1) 。

1、风险识别

风险识别是指风险管理部门运用一定的方法, 系统地、连续地认识所面临的各种风险以及分析风险事故发生的潜在原因的行为。风险识别过程包含两个环节:一是感知风险, 即了解客观存在的各种风险———可能发生的事故;二是分析风险, 即分析引起风险事故的各种因素。一般性风险识别方法包括保险调查法、保单对照法以及资产损失分析法等。个性化的风险识别方法有财务报表分析法及流程图分析法等。

因为风险的复杂性及企业经费的限制等原因, 任何一种方法不可能识别企业面临的全部风险, 更不可能揭示导致风险事故的所有因素。因此, 卷烟生产企业必须根据本单位的性质、规模以及每种方法的用途, 将多种方法结合使用。风险管理人员对那些相对复杂、潜在的风险要经过多次识别以获得较为准确的答案;必须根据实际问题选择效果最优的方法或方法组合。目的是尽可能识别卷烟生产与加工过程中产品的质量风险。

卷烟生产企业在风险识别产品质量风险时应参考以下几个方面的资料, 以达到有效识别风险的目的:风险管理理论。根据卷烟生产与加工的过程, 从理论上分析哪些步骤是影响产品质量的关键因素, 把这些关键因素作为重点识别对象。历史生产数据。对于在产品生产历史过程中经常出现偏差项目的影响因素可以确定为有风险。消费者关心的指标。卷烟最终要卖给消费者, 市场是指挥棒。因此, 企业应特别关注消费者特别关心某项指标, 把该指标作为风险进行控制。产品的控制指标。对于卷烟产品, 通常需要控制的指标是确定的, 在进行识别时可以按照需要控制的指标进行倒推, 找出影响这些指标的因素, 这些影响因素就是识别出的风险。

2、风险衡量

风险衡量是在风险识别的基础上, 进行风险分析和风险评估。在进行风险衡量时应该特别关注两个方面的问题:一是风险发生的可能性是多少;二是风险产生的后果是什么。对于风险衡量, 卷烟生产企业首先应建立一个包括从研发、生产、销售在内的全过程识别制度。重点监控工艺质量, 吸收各方面专业人士组成评估团队, 团队的负责人应对质量风险管理的概念有很好的理解, 并能够协调各专业的工作。风险衡量是对于已经识别的风险进行风险性评估, 应采取定性与定量相结合的方法进行。通常根据该风险事件的严重性、发生概率和检测概率进行汇总分析。针对不同的事件按照德尔菲法的方式进行专家打分, 结合企业内部可以承受的水平, 确定一个承受值, 将相应的得分相乘, 可以确定每一个风险事件的风险水平, 进而确定其风险等级。企业可以按照以识别出的风险控制项目为主线, 进行风险程度的评价。

3、风险控制

风险管理的根本目的在于尽可能将风险损失控制在可以接受的范围内。管理者在进行风险衡量后, 可以分析风险是否在控制之中, 风险发生的概率是否可以进一步降低。

对于卷烟产品质量风险控制环节, 应关注以下几个问题:一是识别出的风险发生概率及发生后导致的损失是否在可以接受的水平。如果在可接受的水平, 那么企业在日常工作中需要建立并不断完善相关的控制程序, 使得风险不会增加。二是综合考虑利益、风险和资源。在利益、风险和资源三方面寻求平衡点理论上说, 如果投入足够的资源, 任何可控风险都可以将其发生概率降为零。但对于企业来说, 在确保产品质量的各项指标和质量风险得到控制的前提下, 降低成本是其主要的工作。三是企业抗风险的能力。风险管理者在风险识别完成以后, 衡量风险的大小, 评估本企业应对该风险的能力。在现有的控制水平下, 如具有降低风险的能力, 那么企业应该制定相应的计划, 以降低风险发生概率及其带来的损失乃至消除该风险。如果没有能力承担该风险, 应采取保险或其他途径转移风险。

4、风险评价

在风险控制分析之后, 一个重要的工作就是对风险控制的情况进行审查和评价。观察系统是否有超出当时风险衡量所在状态的情况, 是否有必要通过技术改进或采取其他措施降低风险。卷烟生产企业应该建立年度的风险审查制度, 全面、系统分析一年来的产品质量各项指标以及风险控制情况, 总结偏差特点和趋势, 建立风险降低的改进计划。此外, 企业还应该在以下情况发生时, 对质量风险进行再评价:一是原料产地或辅料发生变化;二是工艺或设备发生变更;三是法律法规或技术要求发生变更;四是企业的管理层或客户提出对质量更高的要求。

在完成风险识别、衡量并采取相应控制手段以后, 企业需要对整个质量风险管理的执行情况及年度风险审查的结果和改进计划在组织内部进行协商与沟通。协商与沟通主要应该包括以下几个方面:一是将识别的结果以文件的形式固定下来, 并得到质量负责人的批准;二是对包括一线操作人员在内的全体管理与技术人员进行培训和考核, 使其掌握生产过程中需要控制的关键环节。质量监督人员与风险管理人员对生产过程中的质量风险的控制情况进行监督, 发现偏差进行及时的记录和处理。三是在确保识别出的风险因素全部得到控制的情况下, 对生产出的产品指标检测情况、生产过程的工艺控制情况和生产过程中发生的偏差以及偏差的处理等信息进行分析, 确认是否出现新的或原来没有识别出的偏差。如果有, 则重新执行风险识别的过程。

三、质量风险管理措施

产品质量管理经历了质量检验阶段、统计质量阶段和全面质量管理阶段。事实证明全面质量管理能够最大限度保证产品质量。在防范产品质量风险时, 应该实施全面风险管理。全面风险管理是由企业董事会、管理层和所有员工所共同参与的, 目的就是要把风险控制在企业承受范围之内, 并增进企业价值的过程, 也就是要将风险意识转化为全体员工的共同认识和自觉行动。全面风险管理需要风险管理专业人才、系统科学的方法来实施, 以确保所有的风险都得到识别, 让识别的风险都得以有效控制。正如前文所述, 卷烟的质量主要是内在质量, 应该重点控制内在质量风险。但卷烟的生产与加工经历多个环节, 应采取全面质量管理和全面风险管理想结合的办法来防范卷烟质量风险。卷烟生产企业首先要从原料与辅料供应、生产过程监控、生产技术支持和企业管理等各个方面采取切实有效措施, 为卷烟的生产与加工提供必要的生产条件;其次, 企业应建立健全统一的质量保证体系, 对异地生产的产品实行统一的工艺技术标准和质量检测标准, 使企业在统一标准的保证下生产相同品牌的香烟, 确保产品质量的稳定;第三要强化全体员工的质量意识, 加强对有关员工的培训工作, 切实把好卷烟品牌的质量关。

四、结论

产品质量问题时有发生, 但人们对质量的要求越来越苛刻, 产品质量问题与消费者维权行为可谓行影相随。如果产品出现质量问题, 必然对企业产生不利影响。卷烟作为特殊的产品, 其质量问题虽与其他商品不能同类而语, 但从单个企业而言, 仍然存在市场竞争, 必然不能忽视产品的质量, 对质量风险更是高度重视。如果企业根据风险管理流程、结合全面质量管理和全面风险管理, 可以有效防范卷烟质量风险。作为中国的卷烟生产企业, 只有认真加强质量风险管理, 才能尽快缩小同世界发达国家在烟草领域的差距, 更好地保证卷烟质量。

参考文献

[1]刘钧:风险管理概论[M].清华大学出版社, 2008.

[2]刘树林等:药品生产过程质量风险管理探讨[J].中国药物警戒, 2007 (6) .

[3]吴红旗:产品质量的风险评估管理[J].电子质量, 2004 (4) .

落实质量管理体系推进卷烟上水平 篇2

推进卷烟上水平

庆城县局（营销部）慕旭东

自开展质量管理体系贯标工作以来，质量体系已成为烟草企业的标准规范，小到物品的采购，大到人事任免都可在体系中找到规定，可以说，关系烟草企业的每个行为都受体系规范的约束，因此落实好质量管理体系，实际上就是高标准、严要求完成了各项任务，对于提升工作水准，推进卷烟经营上水平，将会起到无法代替的积极作用。

当前，质量管理体系已运行一年多时间，但从落实情况来看，仍与现实工作结合不紧密，存在两张皮现象，有些工作，体系规定一种做法，实际操作另一种做法。看起来，似乎得心应手的习惯性工作方法减轻了负担，实质上是加大了工作量，影响了工作效率，最终致使工作效果不佳。所以，争取使每项工作流程化，科学化，严格运行管理体系标准尤为重要。特别是涉及“客我关系”的各种服务行为更应受控于质量体系，按照质量体系的要求，落实烟草专卖市场文明执法，提升卷烟营销市场服务水平，构建和谐健康的“客我关系”，提高客户满意度、忠诚度，促进卷烟经营上水平。

卷烟经营上水平，不仅是指企业卷烟销售结构的提高，品牌的多元化，重点品牌的培育，以及企业自身的高效管理，也指的是提供市场服务的品牌化，也就是企业文化理念在市场管理中的展现。用企业文化的《行为体系》，来发挥员工的积极主动性，为市场提供标准化服务，用企业文化的内在精神，来促使员工为市场提供高出标准的市场服务，这既满足了市场的需要，又提升了员工的素质修养，有利于树立烟草经营服务的品牌形象，更有助于烟草企业自身竞争力的 提高。因此企业文化建设更应注重实效，注重与实际工作的结合，注重与员工教育的结合，注重与企业管理的结合，在卷烟经营上水平，理应注重与市场“客我关系”的结合，确保企业文化理念落地生根，发挥企业文化对企业发展的精神推动作用。

卷烟配送中心精益管理研究 篇3

【关键词】物流中心；精益管理；精益物流

近年来，烟草行业运行压力增大，面对宏观经济下行、政策法规日趋严厉、市场竞争更加激烈的新形势，烟草企业必须不断加强自身建设，展开先进管理模式。烟草行业的物流配送环节，更急需由传统的粗放型管理转变为精益化管理。全国烟草行业物流工作现场会上，国家局提出“努力建设科技物流、精益物流、人本物流，是行业各级工商企业现代化物流建设的重要任务”。

一、物流配送中心开展精益管理概述

1.精益管理的定义

精益管理是一种新的管理思想和方法论，本质是利用最小的资源创造最大的价值。精益管理的核心理念是消除一切浪费和不断改善，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

2.物流配送中心存在的浪费

卷烟从商业企业入库到配送至商户手中，有卸车、扫码、组盘、入库、存储、出库、扫码、分拣缓存、拆盘补货、分拣、打码、包装、笼车暂存、装车、配送等15个环节，这些环节之间、环节之内存在不同形式的浪费。

（1）库存的浪费

从表面看，卷烟库存过多会产生不必要的搬运、堆积、放置、寻找、防护处理等的浪费动作；库存还要使用过多的仓储设备，产生场地及建设的浪费；库存要产生保管费用。进一步而言，库存过多将占用大量流动资金，降低资金周转率；同时这些资金也具有机会成本的损失；在库卷烟有销售不出去和霉变的风险。物流配送中心开展精益管理，既有利于解决问题又减少了资金占用，避免不必要的库存损失。

（2）等待的浪费

等待就是闲着没事，等着下一个动作产生，这种浪费是肯定存在的。上下环节之间，例如卷烟在暂存区的等待；设备故障，打码设备漏打后暂停，分拣设备或者人力分拣上烟的等待；人机不均衡等造成等待的浪费。物流配送中心开展精益管理，从平衡产能入手，可以减少设备故障、品质异常等造成的停线，减少等待上的浪费。

（3）搬运的浪费

搬运是一种不产生附加价值的动作，具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，并由此带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。卷烟从高架库到暂存区，从暂存区到分拣线，不可避免存在搬运的浪费，这都需要人力投入，并且搬运还需要工具设备投入以及额外的设施空间。在卷烟搬运途中，增加了损坏、挤碰等可能性。搬运的存在必然拉低了物流中心的周转效率，有些地方甚至在节假日期间出现过二次搬运、重复搬运等现象。物流配送中心开展精益管理，通过合理布局，尽量机械化、人工化、标准化，以便于现场作业和消除搬运浪费的产生。

（4）加工的浪费

加工的浪费是指在加工过程上的投入造成企业资源浪费的情况，主要是指制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。条烟打码后包装，PE热收缩膜、标签纸、碳带使用都会造成加工的浪费。

（5）动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划、生产模式设计不周全，生产工作不规范统一。最主要表现为异形烟分拣上动作的浪费，目前异形烟的分拣较多物流中心仍是以人工分拣为主，造成备货时间长、出库效率低。

（6）不良品的浪费

主要是指出现不良品，需要进行二次处置，浪费了时间、人力、物力等。产品的报废，不仅仅浪费了材料，还包含了制造中付出的原材料、人工、制造费用以及管理、财务费用，这些产品价值本来可以计入营业额的，但报废了，利润下降。挑选、检查、维修带来的损失，产品不良了，就存在处理、挑选、检查、维修，这一过程中的全部付出都是浪费，包含时间、人力、设备、场地、辅材等。工业企业卷烟运输造成的残烟、商业企业配送到户造成的残损，以及不良的服务等，都是不良品的浪费。

二、精益管理工具

1.“6S”现场管理

（1）“6S”的定义

“6S”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六项内容，简称“6S”。

（2）配送中心各部门开展“6S”的职责

综合部：负责食堂、配电房、活动室、会议室、更衣室、卫生间整体的6S现场管理工作。负责中心公共场所花草的摆放和修剪；所有垃圾桶的清理；本部门所辖卫生区的6S现场管理工作。

安保部：负责中心的全部安全事宜。负责中心所有灭火器的存放、使用及养护；报警器的检查及养护；监控室、门卫室的6S现场管理工作；本部门所辖卫生区的6S现场管理工作。

财务核算部：负责本部门所辖卫生区的6S现场管理工作。认真贯彻执行中心6S现场管理的相关规定。

仓储部：负责仓储区、中控室、叉车充电间的6S现场管理工作。负责控制好仓库的温湿度，符合相关要求；包装箱回收区域整理、托盘存放、叉车管理等现场管理；本部门所辖卫生区的6S现场管理工作。

分拣部：负责分拣现场、洗地机充电间、笼车摆放的6S现场管理工作。负责对分拣设备进行清扫、清理；本部门所辖卫生区的6S现场管理工作。

工程技术部：负责对设备进行维护保养。负责线路的规整，电控柜内部清理；空压机房的6S现场管理工作；本部门所辖卫生区的6S现场管理工作。

送货部：负责搞好送货车辆的6S现场管理工作。负责洗车场的6S现场管理工作；停车场的6S现场管理工作；本部门所辖卫生区的6S现场管理工作。

2.看板

（1）看板的定义

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等，把文件上、脑子里或现场中隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。管理看板是发现问题、解决问题非常有效且直观的手段，是优秀现场管理必不可少的工具之一。

（2）配送中心看板管理

仓储环节看板涵盖当日、当月等一定周期内的出库数量、入库数量、调拨数量、退货入库数量等数据；分拣环节看板涵盖当日等一定周期内班组的分拣量、残损量、用模量等数据；送货环节看板涵盖当日等一定周期内送货到户率、货款回收率、送货量、配送金额、电子结算成功率、退货率等数据；综合管理环节看板涵盖中心愿景、党建工作宣传等。

3. QC小组活动

（1）QC小组的定义

QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种工作的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式。

（2）QC小组的分类

QC小组一般分为问题解决型和创新型两大类。问题解决型又分为现场型、攻关型、管理型和服务型，并根据目标和途经的不同又分为自选目标型和指令性目标型。

QC小组可由同一工作现场或工作相关联的人员组成，人员是指公司高层、中层管理人员、技术人员，下至基层管理人员、普通员工。每次QC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面。

三、卷烟配送中心精益管理方法应用

卷烟配送中心开展精益管理，首先应设定物流中心精益管理目标，制定精益管理方案细则，明确精益管理方向，分级建立精益机构，强化精益改善思路，提炼得到全员共识的精益理念。

1.开展精益管理培训

专业的物流师资队伍。物流配送中心应创造良好的环境与条件，开展有效激励措施，让高技能、高学历的优秀员工到外部培训机构进行脱岗培训，到工作一线岗位进行在职锻炼，进而打造一支一流的现代化物流师资队伍。

全面的现代化物流团队。中心制订精益管理培训制度，结合工作实际，邀请专家学者、内训师进行授课，利用多种形式开展各个层次、各个岗位的精益管理培训。重点学习国家局、省市局相关文件精神、精益管理思想理念和操作方法，让各个部门、各个员工熟悉精益物流工作标准，营造整体氛围，形成一支专业技能水平更加全面、精通精益管理的现代化物流团队。

2.开展QC小组活动

将QC小组活动作为群众性技术革新的有效载体，成立QC活动小组，在各部门、班组建立相应组织，真正将员工智慧转化为企业生产力。

仓储环节可开展“6S”管理，运用装卸平台改良技术减少现场作业多余的动作、环节，保持现场的整齐与清洁，创造良好的工作环境，提高工作效率。针对现场作业的程序，制作二维构面的管理方格罗列出多余的动作、环节及其发生原因，定期召开小组讨论会，重点解决表格当中的问题，从而提高运行效率。

分拣环节重点开展耗材、耗品的分类回收管理，发挥分拣人员主动性，在节能降耗的基础上降低分拣差错率和卷烟破损率。形成“建立小组-收集数据-分析数据-找出症结-提出对策”的改善流程，召开组内会议，开展头脑风暴，找到产生问题的根源和解决的办法，使卷烟破损率同比下降。

配送环节重点围绕服务时效性，确保配送范围内所有零售商户在下单72小时之内送货到位，保证每次送货到达时间误差前后不超过20分钟，送货准确率达到100%。

3.开展优化流程

梳理卷烟仓储、分拣、监督考核等各项工作流程，审核业务流程和员工岗位作业流程设置的科学实用性，通过流程取消、合并和重排等形式，减少作业过程中的多余部分，简化作业手续，降低人工、设备、物资损耗，提高作业效率和作业质量。实现企业卷烟物流产品“零损耗”、作业“零差错”、送货“零延误”，安全“零事故”、客我“零距离”、工伤“零边界”的“六个零”精益管理目标，形成流程顺畅、快速响应、高效运作、精准服务的精益物流作业体系。

四、结语

卷烟物流配送中心开展精益管理，消除或避免不必要的浪费，利用QC小组、6S等精益管理工具强化精益物流建设，努力实现“精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理”的现代化物流体系。

参考文献：

[1]田宇，朱道立.精益物流[J].物流技术.1996（6）.

[2]刘建峰.精益物流的理论与应用研究[D].天津科技大学.2005.

[3]王俊.配送中心精益话作业流程的构建与探讨 [J].物流技术.2005（4）.

[4]付依良，张喜，曹伟等.烟草商业企业构建“1234”精益物流体系研究[J].中外企业家.2012（8）.

[5]李春滨，李健，张辉，王武伟.构建市场化取向现代卷烟营销体系的思考[A]，2014中国烟草学会卷烟流通专业委员会优秀论文集[C].长沙，2014.

[6]凌成兴.2015年全国烟草工作会议上的讲话[R].北京，2015.

作者简介：

论卷烟信息化质量管理 篇4

关键词：烟草企业,信息化,质量管理

1引言

在动态多变竞争激烈的市场环境下, 使得机遇与挑战并存。质量成为现代企业核心竞争力最基础、最根本、最主要的要素, 产品的质量是现代企业成功的关键因素, 提高产品质量是企业适应市场竞争的永恒主题, 也是企业竞争优势的重要源泉。著名的美国质量管理专家朱兰博士曾经说过:20世纪是生产率的世纪, 21世纪将是质量的世纪。由此可见, 质量管理对企业发展来说是尤为重要的。

2企业质量管理现况分析

市场竞争是品质的竞争、实力的竞争, 归根结底是企业管理水平和效率的竞争。首先, 要在现代市场竞争中取胜, 仅靠企业内部组织机构的变革和运行的创新是不够的, 必须坚定的进行产品的质量控制, 只有过硬的产品质量才会赢得客户并最终获得利润。企业也越来越重视产品质量这条企业的生命线的建设。现代企业质量管理的主要手段仍然是检验把关。但鉴于企业在生产检验过程中存在不稳定性的因素, 使得质量管控严格性和有效性无法得到确实有效的保证。由于产品在生产过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度要求, 是传统的检验过程管理所很难满足的。过程质量控制主要是事后检验, 当发现质量问题时, 已经无法补救, 大量的次品只能废弃, 造成的损失不可估量。利用信息技术改造传统的企业管理模式, 全力打造企业的核心竞争力已经越来越成为企业的共识, 如何利用信息技术为手段, 来整合企业现有资源, 实现质量管理的协同运作和质量数据的科学分析, 推进企业技术改进和品牌提升, 已经许多企业面临的重要课题。目前, 卷烟工业企业越来越注重对产品在线质量的控制, 正不惜重金不断引入先进的信息技术来加强对产品的质量控制, 保障产品质量的稳定性。

3烟草企业进行全过程质量管理的重要意义

针对烟草行业, 卷烟产品的质量主要是卷烟的包装质量和卷烟的内在质量――卷烟的感官质量, 其主要分为以下几个方面:一是卷烟的外包装质量, 也就是卷烟外观质量, 其中包括烟支包装质量、条盒包装质量、小盒包装质量, 这些只能是给消费者一个主观的判断。其实, 真正的烟草消费者更看重的是卷烟的吸味、杂气、香气、和谐度等感观质量, 也就是卷烟内在质量。卷烟外在质量的控制主要是卷烟原材料的控制, 如盘纸、接装纸、衬纸、以及条盒小盒等原辅材料的质量控制, 对于这些卷烟物资质量控制, 我们一般是在烟用物资进入仓库前进行入库检验, 如果出现材料产品不合格, 则退货还给供应商。在物资供应链管理系统还会进行供应商评价, 如多次出现不合格材料, 则取消互相合作关系, 因此, 原辅料质量是有一定保障的。卷烟产品中最内在、最本质的还是烟丝的质量, 正是它决定了卷烟的吸味、卷烟的香气、和谐度等等感观品质。但是, 绝大部分卷烟消费者关注的主要还是卷烟的香气、杂气以及和谐度等卷烟内在产品质量。为了稳定产品的质量, 为了减少成品检验时的质量问题, 我们必须考虑生产的中央环节的质量控制—过程质量控制, 因此要想提高产品的质量, 降低产品的生产成本, 必须加强生产过程的质量控制力度。而如何提高生产过程的质量控制水平已经成为工业企业重要的研究课题。在卷烟企业生产结束以后, 对生产中采集的数据进行加工和分析, 判定质量是否达到既定的指标, 这种滞后的质量控制只能判定这一生产批次是否合格, 但是生产过程中出现的质量问题无法实时监控, 更没有相应的措施实时解决生产过程中出现的质量问题。同时也不能及时发现生产过程中质量的走势情况, 从而把质量问题扼杀在萌芽状态。因此说, 原有的质量管理方式已经不能适应新的生产要求, 必须对卷烟质量进行全过程控制, 必须提高现有质量管理水平才能跟上目前的生产状况。

在我国, 统计过程控制技术的应用仍处于初步阶段, 特别是在国内烟草行业, 应用统计过程控制技术的企业少之又少。在企业生产数据统计过程控制中, 控制图是核心工具, 控制图是对过程控制中以测定、记录并进行极限管理的一种用统计方法设计的图。SPC主要是指应用控制图对生产过程进行实时监控, 科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动, 从而对生产过程的异常趋势提出预警, 以便生产管理人员及时采取措施, 消除异常, 恢复过程的稳定, 从而达到提高和控制质量的目的。因此, 推进统计过程控制 (SPC) 技术在烟草企业的应用, 对促进烟草质量管理水平的提高和企业核心竞争力的提升具有非常现实的意义。通过利用信息化技术手段全程的跟踪和分析对生产过程的质量实时数据, 实现实时数据采集、分析和管理系统, 来实现有效的质量监控和管理。建立一套完整的过程质量控制的管理平台, 统一管理质量数据资源;帮助企业过程质量控制平台上实现质量信息的计算、分析和控制, 方便质量信息的流转、共享和查询, 把产品的质量控制从事后检验改变为事前预防, 这对保证产品质量, 降低生产成本, 提高生产率, 为领导层决策提供帮助。

4信息化质量管理设计思路

企业通过MES项目建设, 全面运用信息技术和管理科学和各种最优化技术, 建立正确的数据, 加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员, 以便进行正确的决策, 不断提高企业的管理水平和经济效益。

MES在质量管理方面主要实现对企业生产进行全面质量管理, 对生产过程进行质量控制, 对过程工艺进行监管, 从而来保证产品质量。运用科学的过程分析方法, 充分发现潜在的工艺质量问题并解决, 对生产全过程工艺参数、工艺检测数据进行采集, 结合生产过程规范信息, 实现生产过程工艺状况可视化, 实现对实时生产工艺质量的精细化控制。按照PDCA循环, 持续改进生产过程的有效性。在实际合作生产过程中, 开展以月度、半年为周期的分析会和以半年为周期的产品质量一致性评价等方式, 建立品牌合作生产过程评价机制, 明确沟通评价内容、频次、传递方式、处理反馈期限与形式等。评价内容包括原辅料供应、工艺质量标准执行与控制、设备与计量、检验与交付等各过程控制状况, 并对产品质量符合性、重点工序工艺指标控制情况、主要工艺质量指标实现程度等进行定期地分析和总结。定期开展过程评价, 有利于发现生产过程中的不足, 并能及时采取纠正措施或预防措施, 不断地改进和提高过程控制水平。

在整个卷烟质量管理中, 重点是对制丝、卷接包、环境温湿度生产过程工艺质量检测进行管理。过程质量管理主要实现质量检验请求管理, 质量检验样本管理, 检验记录, 质量检验缺陷记录和分析, 检测设备数据采集, 生产过程质量统计分析 (SPC) , 生产过程质量考核等功能。企业原来在质量管理方面存在卷烟生产过程质量检验管理基本上趋于手工管理, 数据量大, 信息化程度偏低。质量管理体系存在不完善的方面, 数采设备的数据未能充分利用, 质量检验结果信息不能快速、及时的在各部门之间流转, 报表绘制手工完成, 时间延时过长, 导致实时性差, 过程检验信息没有系统支持信息获取困难, 无法有效的进行统计分析, 领导及管理部门不能及时、准确的掌握生产过程中的质量信息等问题。

MES系统从生产全过程的角度, 关注生产过程中工艺标准的执行情况。按照质量检验规范, 收集生产过程中的在线和离线质量信息, 记录、分析生产过程中各工序、工段的工艺标准执行情况。能够跟踪追溯每一批次产品在整个生产的各个环节或工序的质量控制状况, 也可以通过一号工程码、钢印标识、批号等实现产品的生产时间、机台、人员、关键质量指标记录、质检记录、产品技术标准版本、叶组配方版本、糖香料加工标准版本、烟用材料批次厂家及入库检验记录等相关信息的追溯, 为质量改进提供依据。

通过实施信息化项目建设, 加强了对卷烟产品的质量检验和控制, 实时掌握生产过程中各抽样点对应物料的质量情况, 以及生产过程中各工艺点的工艺执行情况, 实现对过程质量的有效监视和有效管理, 在保证过程质量的前提下, 保证产品的最终质量。实现质量的在线或离线控制, 通过SPC (统计过程控制) 手段实现生产质量监控、生产在线调节、质量预测功能, 从而保证生产质量以及产品质量的一致性, 并支持过程质量知识库管理。通过企业信息化建设制订完整、规范的企业生产执行标准, 并严格执行, 建立快速、准确的质量实时监控体系, 及时掌握当前的质量控制状况, 加强在线质量控制的力度, 确定工序质量是否稳定、过程能力是否充足, 了解预测和监控过程的运行状态, 排除发现的质量问题和隐患, 达到产品质量受控、提高产品质量、降低成本的目的。在生产过程中质量检验采用自动采集加上人工检验结合的方式, 在执行过程中对质量信息进行记录和汇总, 实现对各工序、工段的生产工艺标准有效的质量监视, 分析在制品的质量情况, 实现对工艺质量有效改善。通过构建基于SPC的质量、成本管控平台, 系统涵盖制丝、卷包、动力能源等设备及原辅料消耗等, 保证对生产过程的质量与消耗的有效管理和监控, 降低原辅料的消耗提高生产率, 保持产品质量的稳定, 提高生产水平。利用生产动态产品质量数据的可追溯及产品质量数据的实时性。通过质量追溯和对大量原始质量数据的统计分析, 简明直观的表达方式和快速、安全的分布式访问机制, 全面性、科学性总结影响产品质量的关键因素, 不断优化和完善质量标准, 提高质量水平, 及时、有效地保证产品质量。使管理人员、企业领导能及时、全面、准确、深入、方便地了解和掌握企业当前的质量状况, 为管理者们做好质量管理和正确决策服务。

烟草市场竞争不断加剧, 卷烟生产企业的发展形势非常严峻, 企业发展稍慢一步, 拥有的品牌就有可能从此消失, 企业更有可能被兼并, 所以说企业发展的压力很大, 因此烟草企业都在积极寻找突破, 进行技术改造, 加强和改进内部管理, 严控产品质量, 提升科技水平等, 要想保持企业的优先地位, 必须提高企业质量管理水平, 提高产品质量, 稳定质量控制, 它是企业的根本所在。

参考文献

[1]S.Guha, A.Meyerson, N.Mishra, R.Motwani, and L.O’Callaghan.Clustering Data Streams:Theory and Practice[J].IEEE Transactions on Knowledge and Data Engineering, 15 (3) :515-528, May/June2003.

[2]S.Chakrabarti.Mining the Web:Discovering Knowledge from Hypertext Data[M].Morgan Kaufmann, San Francisco, CA, 2003.

[3]虞文进, 谢敦礼.运用数据挖掘技术提高烟草企业信息管理水平[J].运筹与管理, 2002, (04) .

[4]栾跃.软件开发项目管理[M].上海:上海交通大学出版社, 2005.

[5]萨默维尔 (Sommerville, I.) (英) .软件工程[M].北京:机械工业出版社, 2007.

卷烟质量风险管理研究 篇5

一、材料与方法

1. 样品与数据。

样品及数据来源:国内卷烟生产企业实际黄金叶产品的批量检测数据共有6个主流烟气指标 (抽吸口数、总粒相物、水分、烟气烟碱量、焦油量和烟气一氧化碳量) 和5个物理指标 (单支质量、卷烟圆周、总通风率、吸阻、硬度) 。在同配方、同材料、同一机台和相同工艺环境条件下进行不同单支质量卷烟的卷制, 单支质量范围为0.870~0.922g, 每0.004g为一个区间, 每个区间制样63~83组, 每组30支, 共分13个区间。

2. 相关分析。

通过样品评吸、烟支外观检测, 排除单支质量为0.870~0.898g, 针对单支质量范围为0.898~0.922g进行深入分析研究, 通过Minitab统计分析对不同重量分组 (单支质量范围:0.898~0.902g、0.903~0.907g、0.908~0.912g、0.913~0.917g、0.918~0.922g) 的物测数据平均值进行相关性分析。

二、结果与讨论

1. 单支质量与物测指标的关系。

利用Minitab进行统计分析, 对不同重量分组的物测数据平均值-单支质量、圆周、总通风率、吸阻和硬度等各项指标的相关性分析见表1。

在95%置信度下, P值小于0.05时表示在统计学上有显著差异, 所以在试验范围内单支重量与圆周和总通风率具有显著的正相关, 单支质量越大圆周和总通风率越大。虽然本次分析中圆周与总通风率和吸阻也具有显著正相关, 但是在单支质量近似相等的情况下, 圆周与总通风率和吸阻均无显著相关性, 此次分析呈显著相关是由于重量因素的差异造成的。

2. 单支质量与主流烟气指标的关系。

利用Minitab进行统计分析, 对不同重量分组的主流烟气数据平均值-单支质量、平均吸阻、抽吸口数、总粒相物、烟气烟碱量、焦油量和烟气一氧化碳量等各项指标进行相关性分析。

在95%置信度下, P值小于0.05时表示在统计学上有显著差异, 所以在试验范围内不同的单支质量与抽吸口数、总粒相物、烟气烟碱量、焦油量和烟气一氧化碳量具有显著的正相关, 单支重量越大抽吸口数、总粒相物、烟气烟碱量、焦油量和烟气一氧化碳量越大。应注意在调整单支重量的同时兼顾烟气烟碱量、焦油量和烟气一氧化碳量的合适取值。

3. 单支质量与感官评吸质量的关系。

对不同重量分组 (单支质量范围:0.898~0.902g、0.903~0.907g、0.908~0.912g、0.913~0.917g、0.918~0.922g) 的样品, 组织具备国家级评吸资格的评委进行评吸。通过评吸筛选, 最终筛选3个单支质量范围较好的样品进行对比评吸。

通过单支质量范围为0.898~0.902g的和单支质量范围为0.918~0.922g的对比, 认为单支质量范围为0.898~0.902g评吸好的为66.7%, 认为单支质量范围为0.918~0.922g评吸好的为33.3%。

通过单支质量范围为0.898~0.902g的和单支质量范围为0.903~0.907g的对比, 认为单支质量范围为0.898~0.902g评吸好的为83.3%, 认为单支质量范围为0.903~0.907g好的为16.7%。

三、结论

1.单支质量与圆周和总通风率具有显著的正相关关系, 单支质量越大, 圆周和总通风率越大。单支质量与吸阻和硬度相关性不明显。

2.单支质量与抽吸口数、总粒相物、烟气烟碱量、焦油量和烟气一氧化碳量具有显著的正相关关系。单支质量越大, 抽吸口数、总粒相物、烟气烟碱量、焦油量和烟气一氧化碳量越大。

卷烟质量风险管理研究 篇6

1.1 研究背景

我国烟草实行专卖制度以来,为国家的经济发展做出了突出贡献。但目前的卷烟销售形势不容乐观,一方面是国内买方市场形成,民众健康意识的加强,国内禁烟控烟规定越来越多,导致卷烟消费需求增长放缓。另一方面国际市场竞争越来越激烈。

同时,当今信息技术的发展,促使管理工作中沟通变得更加重要。沟通,应该在人与人、人与组织、组织与组织之间思想、情感、信息的共享与交流过程,增强有效信息传递、分析、共享和应用的功能。

因此,烟草企业应建立以消费者需求为起点,建立良好的管理沟通体系,以“精确的信息采集、精准的卷烟投放、精细的营销管理”为主要内容的精准营销流程,有效促进卷烟销售工作效率提升。

1.2 国内外研究现状

在国外,菲利普·科特勒认为,企业需要更精准、可衡量和高投资回报的营销沟通,需要制订更注重结果和行动的营销传播计划,还有越来越注重对直接销售沟通的投资。Ishaya通过研究指出,现代信息技术的应用有利于促进形成团队的信任、沟通与融合,进而提高组织的沟通效率。亨利·兹伯格认为,管理者必须尽早地与组织员工进行沟通交流,使他们了解组织目标,从而使得大家力往一处使。

在国内,崔彩云提到管理沟通的效果关系到项目的成败,并表示信息不对称是项目沟通的最大障碍。雷转运指出沟通是管理的基石和动力,组织管理者的沟通能力在组织管理中十分重要。韩向前认为“沟通”意为信息、态度和感受等在人际间的传播、接收与理解过程。尚恒志提出组织沟通七要素:信息源、信息、通道、信息接收者、反馈、阻碍和背景。

2 我国在卷烟营销中的沟通问题

有效沟通对卷烟实现精准营销至关重要,但是我国烟草企业传统管理工作中,对科学沟通方法应用较少,产生了一些问题。

2.1 存在信息不对称的现象

我国烟草企业中,上级确定的绩效目标具有考核作用,分配给下级后,各部门会致力于完成考核任务。这就会导致目标与市场真实需求信息的脱节,出现转移库存、卷烟外流等不正常行为。

在外部,部分烟草企业与零售户等外部协作群体的沟通不畅,信息传递效率低,甚至失真。这会导致对烟草企业的猜忌和质疑,导致卷烟营销目标难以实现,以及一些不利的舆论。

2.2 与零售户沟通效率低

客户经理与零售客户进行定期走访沟通,但部分客户经理欠缺有效的沟通技能,在与零售户进行沟通时,普遍缺乏有效倾听能力、信息分析能力和及时反馈能力,容易就会出现选择性倾听、敷衍了事、先入为主、情绪不稳、盲目判断、断章取义等问题,阻碍了客户经理与零售户之间的沟通效果。

2.3 沟通手段落后

在卷烟营销售的企业内部沟通中,多数沟通仍旧停留在会议、书面等传统的沟通方式上,对于高效的沟通技术的应用如互联网、计算机等沟通渠道的运用不足,使得沟通信息难以快速地传递,降低沟通的效率。同时,许多沟通缺乏民主作风,指令意识浓厚,阻滞沟通渠道的顺畅。

这些问题,一方面会导致工作要求信息传递不畅,各级员工对卷烟销售工作阶段性要点认识不足,导致工作目标不统一。另一方面会导致小道消息影响正常工作,影响团结的工作氛围。

3 管理沟通问题的原因分析

经过对问题的分析与思考,本文觉得形成问题的主要原因有三方面,即自身利益方面、沟通意识方面和沟通规范方面。

3.1 注重自身利益,导致信息失真

在卷烟营销渠道上的沟通双方,大多只重视自身利益,导致信息失真。例如,当客户经理与零售户进行管理沟通时,沟通的主体出于对自身利益的考虑,在沟通过程中往往会出现隐瞒或扭曲信息的行为,造成项目的信息失真,在他们之间容易产生信息差距,进一步会导致相互不信任和更多的信息隐瞒。

另外,利益选择还会屏蔽有效信息。例如,当零售户诉求和上级指令不同时,客户经理往往从保护自身利益的角度,选择执行上级指令。这种工作方式往往损害市场需求,降低零售户的信任度,使得客我沟通进入不断恶化的循环。

总之,从实际效果看,基于各自利益而造成的信息不对称,是造成卷烟营销渠道上冲突的主要原因。

3.2 有效沟通意识薄弱,导致沟通技能不足

受管理体制的影响,烟草行业部分员工的行政管理思想和专卖经营理念较重,喜欢命令式的单向管理和沟通,不了解双向有效沟通的重要性。例如:在走访过程中,许多客户经理采用问答式沟通,询问零售户问题,完成走访记录,不主动深入地了解零售户的真正需求。或者即使是采集到零售户的真实需求信息后,也不进行深入思考和分析。特别是遇到难以解决的问题时,往往在进行汇报后,不再继续跟踪处理。这不仅会影响工作效果,还会影响沟通技能的提升。

从实际工作效果看,无论是内部沟通还是外部客我沟通,如果缺乏积极的沟通欲望,就不会深入研究沟通方式,提升沟通技能,也就使得沟通方式难以改进,沟通效果难以体现。沟通效果不明显,进一步又会增加对沟通研究与改进的质疑,不太提升沟通能力,形成另一种恶性循环。

3.3 沟通标准不明确,导致沟通制度不完善

沟通标准,是各类沟通角色在沟通中的基本行为规范。依据发生作用的顺序,良好的沟通标准可以发挥沟通技能指导、沟通制度改进、沟通效果确认、沟通责任划分等作用。但目前我国大多数烟草公司没有明确的沟通标准和规范,导致大多数员工对自己沟通技能短板认识不清,对自己的沟通权责也不清楚,造成了沟通混乱。

例如,客我管理沟通计划和要点如果不完整,就会导致客我沟通效率低下,烟草公司不能有效、迅速地识别零售户以及消费者的需求,导致客户无法获得必要的管理督导、服务和卷烟商品资源,最终导致卷烟销售执行力不强。

4 提升卷烟营销工作中沟通效率的措施

4.1 加强沟通技能的培训

立足卷烟销售工作内容和沟通双方沟通特点,首先要加强对烟草企业员工的沟通知识和技能的培训。由于部分客户经理缺乏沟通知识和技能,因此必须进行有针对性的教育培训。

首先,要强化沟通重要性的教育,引导员工充分认识高效沟通的重要性。其次,要求员工掌握必要的沟通技巧与方法。最后,鼓励员工之间互相交流,互相学习,尽快从基础的“能沟通”,提升到高效率“会沟通”的水平。

4.2 明确卷烟销售各类员工的沟通角色定位

考虑卷烟销售工作内容和特征,结合其他相关工作制度,首先,要明确卷烟销售沟通管理的目标,这一目标从根本上说,就是紧密客我关系、提升卷烟销售管理效益。从执行上说,要形成每项工作的具体工作目标。例如,销售任务下达会议沟通的目标,是将整体销售目标合理分解,并初步制订销售计划。日走访工作目标,是了解具体零售户销售情况,并掌握其销售困难等。

其次,要明确员工在具体工作中的权责。这需要在明确各项工作具体目标后,明确各类员工的工作职责,也就是执行计划中,要明确“谁负责什么工作”的界定。这一步工作至关重要,既是承接工作目标与沟通执行的纽带,也是保障具体沟通执行的基础。

最后,要依据权责,确定各类员工在具体工作中的沟通角色定位。这需要明确信息发出者、接受者,并要针对各方的交流习惯和特点,形成具体的沟通角色定位。例如,在零售户走访工作中,面对经营效益好、管理规范的零售户,客户经理要重点充当卷烟销售政策介绍员和牌号推荐员的角色,而面对经营水平低的零售户,要重点做好咨询者和问题解决者的角色。

4.3 健全卷烟营销各环节沟通的基本制度与基本规范

以卷烟销售员工为制度和规范的执行者,编制卷烟营销沟通基本制度和基本规范。需要注意的三点是:一是在制度和规范的编写过程中,需要组织实际执行者广泛参与编写与修订,以此来统一全体内部员工的认识,并确保制度与基本规范的实用性。二是要分别明确并强调制度和规范的“基本性”,制度的“基本性”是指必须遵循执行的流程和原则,而规范的“基本性”是强调指导性的沟通目标和基本技巧。三是制度和规范需要动态地调整与补充,这样才能持续完善制度于规范,才能不断提升制度与规范的指导性、实用性。

4.4 建立合理的激励奖励机制

为保障沟通制度规范顺利执行和长期效果,有必要对卷烟销售工作中的沟通执行情况进行考核。并依据考核结果,进行适当激励。需要注意的两点:一是在制订激励方案时,企业管理层应依据员工的考核结果和个性需求,制定差异化的激励措施。一般来说,要在保障基本物质激励的基础上,要采取精神激励与物质激励结合的方式,加强激励效果。二是不仅要激励企业内部员工,对积极配合烟草公司的外部群体,例如主动沟通、提供合理建议的零售户等,也要进行及时的、适当的有效激励,以此来持续提升卷烟营销沟通整体效率。

5 结论

完善的沟通管理体系,不仅是保持良好客我关系的基础,也是不断紧扣市场需求、持续提升卷烟销售顺畅度的保障。因此,各级烟草公司应加强对沟通的管理和实施工作。从立足卷烟销售根本目标和具体工作目标,明确规定内部员工的权责和沟通角色,鼓励员工提升沟通技能,学习沟通技巧,在执行基本制度和基本规范的基础上,灵活执行并处理各类沟通行为,降低执行成本,进一步提升卷烟精益营销的水平。

参考文献

[1]胡安源.基于市场取向改革的烟草行业发展探讨[J].财经界,2014(4):130-132.

[2]崔佳颖.管理沟通理论的历史演变与发展[J].首都经济贸易大学学报,2005(5):15-19.

[3]弗雷德里克·温斯洛·泰勒.科学管理原理[M].北京:北京大学出版社,2013.

[4](美)斯蒂芬·P·罗宾斯.管理学(第11版)[M].李原,等,译.北京:中国人民大学出版社,2012.

卷烟质量风险管理研究 篇7

因此, 本文运用“低成本、高服务、高效率”的理念, 建立健全的山区特色的卷烟配送管理模式, 通过优化配送路线来提高配送效率, 达到降低物流成本的目的。

1 选择合理配送方式的意义

秉着“低成本、高效率、高服务”的理念, 要求企业从实际出发, 根据山区的地形特点, 以及交通情况, 选择合理的配送模式, 这样就可以实现现代物流的内在要求。

现如今, 地市级公司已经成为了市场的营销主体。配送方式也从原来的一个县一个仓库独立配送的模式改变成为多地配送。打破了原有的形成区域的划分所带来的限制, 可以大规模的运用人才, 降低了成本, 同时也提高了物流的效率。从长期的实践中可以看出, 适宜的配送模式有利于充分发挥地市级公司市场营销主体作用。

选择适宜的配送模式是构建烟草企业竞争优势的重要环节。时间就是金钱, 这句话特别能反映时间对于卷烟配送这个工作的重要性。客户除了在乎商品的质量, 对于运送时间也有他们评判的标准。能够在最短的时间内完成配送任务, 使客户满意, 就是对配送工作的肯定。在这个开放性的市场环境下, 烟草企业的快速反应能力就是吸引顾客的最重要环节, 也是为烟草企业的以后发展鉴定扎实的基础, 在为了的竞争中占据绝对的优势。

2 山区卷烟配送管理模式的现状

随着烟草行业的发展, 现在全国各个地方都建立了配送中心, 并且对于原有的仓库进行分类, 将分货、配送等环节进行了初步升级建设。根据各个地区需求量的不同将烟卷进行合理划分, 使之电子化, 方便库存的检查和配送物资的选择。这些初期的改变还不能以达到预期的目的, 没有形成完善的管理模式。所以, 我们应该从以前的问题中找到解决方法, 最后建立一个完整的卷烟配送管理模式。

3 山区卷烟配送管理模式的研究

3.1 选择合理的配送方式

对于烟草这种多品种少批量商品, 它所采用的配送方式主要有一库制集中配送和一库多站对接式配送两种。

一库制集中配送要求采用集中性配送模式。以公司为主体进行一库制集中统一配送, 这样可以实现本地区物流配送资源的最大集中, 提高卷烟配送效率及市场控制力, 但是由于配送服务范围有限以及配送中心单一等因素的制约, 这一方法只适用小型城市。对于偏远的铜仁山区, 一库制集中配送就会有很大的局限性, 这个时候就要采用一库多站的配送方法。根据山区的公路网络以及山区附近县城的分布情况, 划分出中心库和各个点的分库以及物流主线。

3.2 划分配送区域

根据山区的地理位置以及交通的情况进行划分, 计算出中心库, 找出一条主物流路线, 然后将物流半径合理的扩大化。经过对山区的市场调查和科学分析, 找到最合理的配送半径, 使得山区内的百分之七十甚至更多都可以被定位在直接配送范围内。对于那些无法覆盖的范围可以设立中转站的方式配送物资。

3.3 配送周期的选择

每个地区的配送方式都不一样, 有的是一周两次, 有的是一周三次。我们可以先对山区的人员分布以及消费水平进行逐级划分。对于那些人员偏少的地区可以每周配送一次, 中等的地区每周配送两次, 人员分布相对较多的地区每周配送三次。合理的安排配送周期, 可以减少人员的流动性, 充分发挥每个人的潜能。

3.4 合理安排配送时间

卷烟和米面油一样是人们的日常生活用品, 在配送时间的选择上要学会合理分配。物流配送的时间安排一般都有:工作日送货、节假日送货、次日送货、隔日送货还有8小时内快捷配送.这些都是要和客户进行协商, 根据他们的需求、自身能力和资源状况, 最初安排合理的配送时间。同时要学会灵活, 将客户进行划分, 对送货的快捷性要求不高的客户, 采用隔日配送的方式, 对那些优质核心客户及有临时紧急需求的客户按照其需求实施快捷配送。如果不分轻重缓急地对客户统一安排几小时内的快捷配送, 这样就会增加成本费用。

3.5 卷烟包装的选择

配送过程中不仅要安排好时间, 同时也要做好卷烟的包装工作, 物流也是属于服务行业, 它是服务于客户。细节决定成败, 同样细节也决定着一个公司的效益, 一个公司的发展。在公司运营初期, 就应该对卷烟的包装方式进行比较和分析。可以从以下三个方面着手:一是对包装成本的分析。一般包装的方式有三种:一种是采用纸箱包装, 这种方式给挑拣货物的工作带来了麻烦, 成本也比较高;第二种是采用周转箱包装, 这种方式不利于管理, 一次性投入成本较高;第三种是热收缩膜包装, 这种方式相对前两种成本较低。二是将卷烟运用三种方式包装, 然后进行车辆装载测试, 从中比较出哪一种方式的满载率比较高。三是对包装前期到装载到车上整个过程进行时间测试, 找到一种对节约时间的方式。最后通过三个方面的研究比较, 选择交接方便、满载率高、成本低的包装方式。

4 合理的配送模式带来的益处

4.1 提升了效率

优化了配送网络以后, 可以较少卷烟的实物库存, 提高卷烟的配送量。同时, 实行人员合理分配, 节省了运送时间, 从而为公司提供了更大的效率。

4.2 降低了成本

通过优化卷烟配送的线路, 将原有的路线进行整合, 采用中心集中分拣、中转的运输方式, 用更大的货车替代原有的小型送货车, 这就大大降低了运输费用以及减少了车辆折旧磨损情况的发生, 同时加大了安全系数;对原来的配送机构和仓库设施进行改革以后, 降低了物流费用, 扩大了规模, 降低了成本。

4.3 提高了公司的信誉度

采用适宜的包装方式, 不仅利于工作人员和客户的核对工作, 同时有利于进一步净化卷烟市场;合理的配送模式切合客户实际需求, 提高了客户的满意度, 这样就能够提高公司的信誉度。

结束语

一直以来山区卷烟配送都存在很多的不足, 通过本文的研究可以发现只要拥有一个合理的配送模式, 就可以解决以前存在的问题。首先, 改变物流配送路线, 将一库集中制改变成一库多站制, 从源头上降低成本;其次, 选择最合适的包装方式, 确保卷烟在运送过程中的安全;最后, 合理地安排配送人员和配送时间, 以最快的速度配送货物, 为客户提供最高的服务。

摘要：卷烟配送是烟草商企业现代物流建设的一个重要环节, 合理配置现有物流资源, 以“运行高效率、核算低成本、服务高品质”为目标选择适宜的卷烟配送模式, 形成了城乡一体、一库制管理、统一配送的卷烟配送体系。烟草配送的目的是为了满足每个客户的现实性需求和潜在性需求, 它通过划分配送的范围、所需要配送的物资、配送的来源, 来判断配送的时间, 运用配送载体将货物送到消费者手里。

关键词：山区,烟卷配送

参考文献

[1]吴耀华, 向必焰, 周华, 饶健.黔东南山区卷烟配送管理模式研究与应用[J].物流技术, 2008, (11) .

[2]吴霁霖.铜仁山区卷烟物流送货成本优化管理模式及其应用研究[D].长沙:中南大学, 2012.

卷烟质量风险管理研究 篇8

配送运输属于物流的末端运输、支线运输, 而烟草商业企业物流配送具有距离较短、规模较大、额度较高等特点, 一般使用厢式货车做运输工具。由于零售户较为密集, 一般城市交通路线又较复杂, 因此配送线路的选择对于降低物流成本、提高物流效率至关重要。研究如何合理规划配送区域, 实现区域内的线路优化, 对提升精益管理水平, 打造精益物流管理模式具有重要意义。

市内配送模型的构建

配送问题的难点就在于根据配送中心车辆的数量、能力、送货地点的数量、距离、需求量等信息, 确定用哪辆车为哪些客户送货, 怎样安排每辆车的配送线路。以某市为例, 全市零售户为91 2户, 以平均每天配送量为分析对象, 平均每天接受订单182.4比, 订货量为400件, 该物流中心拥有同等规格运输车辆3 辆负责全市市的卷烟配送工作, 每辆车最大载重150件。配送中心及各客户间可以互相到达, 配送车辆性能相同。

理论上根据客户需求信息计算所有客户的需求总量, 按照配送中心运输车辆的载重情况选择配送车辆, 通常使选中配送车辆总的最大载重量略大于总需求量。由于该物流中心配送车辆规格相同, 可以将问题简化, 直接用客户总需求量除以车辆最大载重量, 一般取比商值略大的整数来作为派出配送车辆的数量。所以车辆分配情况如下:400件÷150件/辆=2.6辆, 应采用比商值略大的整数3 作为派出配送车辆的数量。

采用扫描算法对客户进行分组。首先根据配送中心和客户之间的相对地理位置, 建立以所有零售户所在区域的中心为极坐标原点, 以任意一个方向为极轴正方向的极坐标系, V1在这里我们以右侧为极坐标轴的正方向, 同时把所有客户按地理位置转换为极坐标表示, 需求信息注在客户旁边。然后, 从最小角度的客户也就是开始, 按逆时针方向旋转, 将客户逐个并入一个组, 直到该组客户的需求总量接近总需求量的平均值为止。

V1……V182代表182个客户, 首先从日均总销量可以得知客户总的需求量为400件, 根据车辆装载及车数限制用虚线将V1……V5 0、V51…… V120、V121……V182分为3个组, 每组的送货量是均衡的。同时, 可以看出由于V1……V5 0虽然第一组的零售户数量较少, 但是单户次订货量却相对较大, 因而三组的送货量依然是相近的, 这就保证了各送货工作组的工作量基本保持均衡。

经过分组后, 问题就变成寻找3条从配送中心出发环游各组客户再返回配送中心的最短回路问题, 也就转化为典型的TSP问题 (trav-eling salesman problem, TSP) 。

TSP问题直观地说, 就是指一位商人, 从自己的家乡出发, 希望能找到一条最短的路径, 途经给定的城市集合中的所有城市, 最后返回家乡, 并且每个城市都被访问一次且仅一次。

通过分组后我们发现烟草的零售户规模较大, 在这里我们将已经建立的模型进行适当的缩小。以第三组为例, 本组共有62个零售户, 为了计算简便, 方便说明问题, 我们将该模型缩小为6个零售户, 我们可以采用最近插入法来确定最终的送货线路。现在我们将问题进行转化:锡林浩特市某区域共有6个零售户, 其间6个零售户间彼此连通, 其间距我们根据实际距离进行模拟赋值。使用最近插入法很容易求得最优解, 但是耗费了更多的计算量, 以上仅仅是缩小了的求解模型, 如果按照该区域的62户为一个配送区域进行优化, 其计算量将是巨大的, 所以我们在现实的计算中可以适当引入EXCEL求解模型, 使问题得到简化。

以上是采用扫描法先分组, 再确定单车送货线路的方法将VRP的多回路问题转化为只有1条回路TSP问题, 他是典型的NP难题, 由于限制条件的增加, TSP问题就衍生成了MTSP问题, 就是一个出发点, m个旅行商的T S P , V R P问题就是MTSP问题的普遍化。

下面我们仍旧将问题还原为VRP多回路模型。节约算法是典型的V R P问题解决办法, 该方法是Clarke和Wright在1964年提出的, 他是解决类似问题的最有名启发式算法, 这种多回路物资调运问题是现实中十分普遍的一种调配问题, 特别是对于有大量服务对象的实体, 如一个类似于烟草行业一个配送中心拥有上千个客户的公司。

一个典型的VRP模型可以作如下表述。基本条件:现在有m辆相同的车辆停在一个共同的起源点V1, 它需要向n个客户提供货物, 顾客为V1、V2…Vn。模型目标:确定所需要的车辆的数目N, 并指派这些车辆到一个回路中, 同时包括回路中的路径安排和调度, 使总费用最小。限制条件:N≤m;每一个订单都要完成;每辆车完成任务后都要回到源点V1;不能超过车辆的容量限制;特殊问题还需要考虑时间窗的限制;运输规章的限制。

同样, 我们以每天送18 2个零售户为例进行模拟, 为了计算简便我们将模型以1∶30的比例进行缩小并取整数6, 由于配送中心为出发点 (返回点) 必须在线路内, 所以一共简化为7个节点, 每辆车的装载量仍为150件, 下面我们将各节点间的距离进行模拟赋值。

我们将节省里程最多的V6-V7进行连接, 节约里程52公里;同时将V5-V6里进行连接, 节约里程50公里, 但由于配载量的限制不能将V5融入该条线路;同理我们连接V4-V5, 节约里程46公里;V3-V5线路可节省40公里, 同时V3节点的需求量并未超出V4-V5线路车辆载重限制, 故将该点融入V4- V5路线;以此类推, 由于需求量较大的关系, 我们将该点作为单独的回路, 节省0公里。我们得到的配送线路情况如下:线路1:V1-V6-V7-V1节约里程数为52公里;线路2:V1-V4-V5-V3-V1节约里程数86公里;线路3:V1-V2-V1节约里程数为0公里。

通过节约算法我们省去了方法1中的先分组将VRP问题转化为TSP问题的计算量, 而直接进行车辆调配和线路优化, 在分析类似问题中较大客户量的计算时省去了大量的工作, 较上一种算法较为简便。

模型分析需要借助的工具

借助GIS, 实现配送线路优化和车辆精确管理。目前, 由于卷烟零售户在地理上分布比较广泛, 各个地区的地理位置, 建筑情况, 周围环境, 交通线路都错综复杂, 这就使得配送线路的优化成为难事。以往我公的线路优化仅仅凭借送货工作人员的经验来测定零售户间的距离, 确定送货线路, 如果需要得到更加精确的测量结果、准确的数据和科学的线路优化方案, 则需要借助先进的GIS地理信息系统来实现配送线路优化和车辆管理。使用GIS的电子地图可以显示出车辆和货物的实际位置, 并能查询出车辆和货物的状态, 以便进行合理的调度和管理;可以对配送范围内的主要建筑和地形地貌、客户资源等进行查询, 并在电子地图上显示;我们可以在对地理信息的模拟抽象后, 可转换为点面构成的网络图, 结合实际车量流速、流向状况使用相关的计算方法计算最优运行线路。

权重系数的应用。以上算法仅为抛除其他影响因素外, 仅仅考虑单一距离因素的理想算法。在现实情况中, 同样的距离往往因为路面平坦程度、道路限速、交通拥堵情况而使耗用时间很大差别, 这样, 我们就需要根据同样距离耗费的时间及最高车速进行加权分析, 确定各路段的权重系数a, 通过实际测量距离乘以权重系数, 得到模型中的运算距离:运算距离=实际距离×a

浅析卷烟工艺与质量的关系 篇9

理论上说工艺是一种方法、一门学科;现实中可以称为专业技术, 通过测试分析并结合产品特点, 灵活、合理的设计卷烟加工工艺流程和工序工艺参数控制指标, 以工艺技术创新确保卷烟产品的差异化和其品牌风格的独特性, 通过持续改进从而实现企业的“两高一低”, 即“工艺过程控制精度高、卷烟内在质量高和卷烟成本低”, 最终达到全面提高企业的综合竞争能力的目的。而质量是一组固有特性满足要求的程度, 它主要由专业技术人员依据相应的工艺技术标准, 采用先进的检测仪具和仪器, 来验证在线制品是否达到标准要求的一种检验手段。工艺服务于产品, 而产品的好坏要通过质量来判断。

1、工艺与质量存在着紧密的联系:

俗话说得好“要想投入少、产出多又好;必须做质量好、工艺水平高”充分体现了工艺与质量在生产中的重要地位。针对某个工序来说, 工艺是为下道工序服务, 只有本道工序的各项指标达到均匀、稳定, 才能符合下道工序的来料要求。那么, 如何验证本工序是否符合要求呢, 那就需要通过质量来体现, 依靠相关仪器和技术标准来进行检验。通过检测发现异常, 近而寻找导致异常现象出现的原因, 通过相应的改进, 杜绝质量隐患, 从而提升工艺水平。

2 工艺与质量的高度统一性。.

随着科学技术的进步, 工序工艺参数和在制品的质量指标大都可通过中控制进行自动检测和自动控制, 并可及时自动显示, 从而大大提高了在制品过程控制的自动化水平和数据采集的准确性, 使在制过程始终处于受控状态, 从而确保产品质量符合要求。而产品质量的符合性恰恰反映了工艺技术的适用性和指导性。

3、结束语

总之, 工艺与质量之间是密不可分的, 只有将工艺与质量有机结合起来, 通过不断完善工艺和技术创新, 近而提升产品质量, 提高产品质量的市场竞争力, 才能为企业创造更多的经济效益, 赢得更大的市场。

参考文献

[1]全国质量专业技术人员职业资格考试办公室.质量专业综合知识 (中级) [M].北京:中国人事出版社.2007