卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响（精选3篇）

篇1：卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

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卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

作者：李华杰

来源：《海峡科学》2009年第12期

[摘要]卷烟机来料烟丝长丝比例较高,烟丝结构均匀性较差,造成烟支质量控制精度低。为提高烟支质量控制精度,减小烟支重量控制的离散性,进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性,该文通过卷烟机弹丝辘转速试验,针对试验后烟支的各项物理质量指标的跟踪统计结果对比,研究卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响。

[关键词]卷烟机弹丝辘转速烟支质量控制精度

随着制丝工艺的不断进步,卷烟机来料烟丝长丝率比例较高,结构均匀性差,烟支质量有待提高。由卷烟机工作原理分析得出,高速旋转的弹丝辘主要是将粗钩子带过来的烟丝均匀弹打下来[1],在弹打过程中,钉辘带动烟丝,使之松散,同时钉辘对烟丝有撕扯、弹打,可以降低烟丝长丝率,提高烟支卷接的控制精度,提升烟支的综合物理质量。本文就弹丝辘不同转速对比跟踪试验,以“提高弹丝辘转速,改善烟支质量”为试验思路,分析研究了卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制的影响关系。

经调研,选择一台passim卷烟机,通过更换弹丝辘的带动齿轮,调整转速,分三阶段运行,每阶段30天,分别运行正常转速①、1.15倍正常转速和1.25倍正常转速,取样检测跑条烟丝的烟丝结构、填充值,并定期对烟支质量的各项物理指标进行现场检测和跟踪统计。

2试验数据②分析

2.1 弹丝辘不同转速下,跑条烟丝的结构、填充值变化情况

烟丝结构和填充值是影响卷接质量的重要指标[2]。依据表1分析,随着弹丝辘转速的提高,烟丝长丝率和整丝率均呈现下降趋势,碎丝率呈现上升趋势,填充值基本不变,可见弹丝辘转速的提高有利于减少长丝和整丝比例,改善烟丝结构。

2.2 弹丝辘不同转速下,卷制过程烟丝密度分布和单重控制精度对比

依据表2分析,随着弹丝辘转速的提高,烟丝密度标偏、单重标偏和单重极差都呈现下降趋势,可见弹丝辘转速提高,改善了卷制烟丝结构,使得烟支烟丝密度分布更加均匀,单重稳定性显著提高。

2.3 弹丝辘不同转速下,烟支吸阻的卷制控制精度对比

烟支吸阻是对卷烟感官质量起支配作用的重要质量指标之一,依据表3分析,当弹丝辘运行

1.15倍正常转速,烟支的吸阻标偏和极差最低,而运行1.25倍正常转速时,烟支吸阻的标偏最高,龙源期刊网 http://.cn

极差和运行1.15倍转速时相等,可见运行1.15倍正常转速,吸阻的控制精度最高,对产品的感官质量最有利。

2.4 弹丝辘不同转速下,烟支硬度的卷制控制精度对比

依据表4分析,随着弹丝辘转速的提高,烟支的硬度标偏和极差均呈现降低趋势,说明烟支硬度稳定性有明显提高,有利于烟支综合质量的提高。

依据表5分析,弹丝辘运行正常转速时空头率最低,运行1.25倍转速最高,说明弹丝辘转速的提高会带来烟支空头率提高的现象。

3结论

3.1弹丝辘转速提高能改善卷制烟丝的结构,降低长丝比例,提高均匀性,有利于烟支卷制控制精度的提高。

3.2 弹丝辘转速提高有利于缠绕、结团烟丝的松散,提高卷烟机料斗竖风道内烟丝流的均匀性,从而提高烟支烟丝密度分布的均匀性和各项指标的控制精度。

3.3 弹丝辘转速提高会带来空头率增加的现象,因此,弹丝辘运行转速高低应主要依据烟支综合物理质量情况确定。

3.4 当弹丝辘转速运行1.15倍正常转速时,烟支综合物理质量控制精度最高。

3.5 经试验结果分析,建议该厂对卷烟机弹丝辘传动轮进行改造,运行1.15倍正常转速。注释:

① 正常转速:1053r/min。

② 数据:均为跟踪检测数据的平均值。

参考文献:

[1] 郭林.SUPER9卷接机培训教材.2000.[2] 姚光明,李晓,尹献忠,等.烟丝整丝率变化对卷接质量的影响[J].烟草科技,2004,(11): 3-6.

篇2：卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

编号：006L

卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的 卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制精度的 烟支质量控制精度 影响关系
李华杰，陈河祥，李跃锋，姜焕元，江加森，洪伟龄
（通讯地址：福建省龙岩市乘风 1299 号龙岩卷烟厂技术中心，邮编：364021）

关键词：卷烟机；弹丝辘转速；烟支质量；控制精度 摘要：随着制丝工艺设备的不断改进，卷烟机来料烟丝长丝率比例较高，烟丝结 构均匀性较差，造成烟支质量控制精度低，为提高烟支质量控制精度，减小烟支 重量控制的离散性，进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性，通 过卷烟机弹丝辘转速试验，针对试验后烟支质量的各项物理指标进行跟踪统计对 比，找出卷烟机弹丝辘转速与烟支质量控制的影响关系，得出以下结论：①当弹 1 丝辘转速提高到正常转速[1]的 1.25 倍时，烟丝碎丝率有所上升，烟支质量控制 精度有所提高，然而烟支空头率有所上升，②弹丝辘转速提高至正常转速的 1.15 倍时，烟支综合物理质量控制精度最高。引言 随着制丝工艺的不断进步，卷烟机来料烟丝长丝率比例较高，烟丝结构均匀 性差，烟支的质量控制精度低。经过设备工作原理分析得出，高速旋转的弹丝辘 ① 主要是将粗钩子带过来的烟丝均匀弹打下来，在弹打过程中，钉辘带动烟丝，使之松散，同时钉辘对烟丝有撕扯、弹打，可以降低烟丝长丝率，提高烟支卷接 的控制精度，提升烟支的综合物理质量。本文就弹丝辘不同转速对比跟踪试验，以“提高弹丝辘转速，改善烟支质量”②为试验思路，分析研究了卷烟机弹丝辘 转速与烟支质量控制的影响关系。1.材料与方法 1.材料与方法 1.1 材料 passim 卷烟机，某厂正常生产烟丝及烟支 1.2 方法 经调研，选择一台 passim 卷烟机开展试验，通过更换弹丝辘的带动齿轮，调 整其转速，分三阶段运行，一阶段为期 30 天，弹丝辘分别运行正常转速、1.15 倍正常转速和 1.25 倍正常转速，每一阶段的开始，先取样检测跑条烟丝的烟丝 结构、填充值，再定期对烟支质量的各项物理指标进行现场检测和跟踪统计对比。[2] 2 2.数据 分析与结果 结果讨论 2.数据 分析与结果讨论 弹丝辘运行不同转速 跑条烟丝和贮丝出口 烟丝结构 不同转速，烟丝和贮丝出口的 结构对比 2.1 弹丝辘运行不同转速，跑条烟丝和贮丝出口的烟丝结构对比
不同弹丝辘转速下跑条烟丝结构、填充值检测数据对比 表 2.1 不同弹丝辘转速下跑条烟丝结构、填充值检测数据对比 贮丝出口 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 长 丝 率（%）65.0 41.2 39.9 38.9 整 丝 率（%）81.7 67.1 66.4 65.3 碎 丝

率（%）1.3 3.3 3.7 4.6 填充值（cm3/g）4.09 3.96 3.97 3.99

通常认为烟丝结构和填充值是影响卷接质量的重要指标③，由表 2.1 中的数

据可以看出，随着弹丝辘转速的提高烟丝长丝率和整丝率均呈现下降趋势，碎丝 率呈现上升趋势，这对烟支的卷制控制精度将是有利的，而对于转速的高低选择 主要依据不同转速卷制烟支的综合物理质量。弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支烟丝密度分布和单重控制精度对比 烟丝密度分布和单重控制精度 2.2 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支烟丝密度分布和单重控制精度对比
不同弹丝辘转速下烟支单重标偏、表 2.2 不同弹丝辘转速下烟支单重标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 3 15.3 14.3 烟丝密度标偏（mg/cm）15.8 单重标偏(mg)27.2 25.0 24.0 单重极差(mg)134 115 110

从表 2.2 中可以看出，随着弹丝辘转速的提高，烟丝密度标偏、单重标偏和 单重极差都明显呈现下降趋势，说明烟丝密度分布更加均匀，单重稳定性明显提 高，这对卷烟其它质量的控制都是相当有利的。弹丝辘运行不同转速，2.3 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的吸阻控制精度对比
不同弹丝辘转速下烟支的吸阻标偏 极差值对比 标偏、表 2.3 不同弹丝辘转速下烟支的吸阻标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 55.86 49.0 61.74 274.4 254.8 254.8

吸阻标偏(Pa)吸阻极差(Pa)

烟支吸阻是对卷烟感官质量起支配作用的重要质量指标之一，从表 2.3 中可 以看出，当弹丝辘转速运行 1.15 倍正常转速的情况下，烟支的吸阻标偏和极差 最低，而运行 1.25 倍正常转速的情况下，烟支的吸阻标偏最高，吸阻极差和运 行 1.15 倍转速时相等，可见运行 1.15 倍转速较佳，不但吸阻的稳定性较好，而且对产品感官质量的稳定性更有利。2.4 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的硬度控制精度 控制精度对比 2.4 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的硬度控制精度对比
2.4 不同弹丝辘转速下烟支的硬度标偏、表 2.4 不同弹丝辘转速下烟支的硬度标偏、极差值对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 3.1 2.6 2.4 13.5 11.8 10.7

硬度标偏(%)硬度极差(%)

从表 2.4 可以看出，随着弹丝辘转速的提高，烟支的硬度标偏和极差均呈现 降低趋势，说明烟支硬度稳定性有明显提高，对于烟支的综合质量是有利的。2.5 弹丝辘运行不同转速，2.5 弹丝辘运行不同转速，卷制后烟支的空头率对比
2.5 表 2.5 不同弹丝辘转速下烟支的空头率对比 正常转速 1.15 倍正常转速 1.25 倍正常转速 空头率 [‰（跟踪）] 1.4 1.6 2.2 空头率[ ‰（现场检测）] 2.8 3.0 3.6

从表 2.5 可以看出，

随弹丝辘转速的提高，现场检测和跟踪统计数据的空头 率都是运行正常转速最好，运行 1.25 倍转速最差，但从其它数据分析表明，运 行 1.15 倍正常转速要优于其它两种转速。3.结论 3.1 弹丝辘转速提高能降低烟丝长丝比例，提高烟丝结构均匀性，有利于提高卷 烟烟支控制精度；

3.2 弹丝辘转速提高有利于缠绕、结团烟丝的松散，从而提高卷烟机料斗竖风道 内烟丝流的均匀性，从而提高烟支烟丝密度分布的均匀性和烟支各项指标的控制 精度； 3.3 当弹丝辘转速提高到 1.25 倍正常转速时，烟丝碎丝率有所上升，卷烟烟支 控制精度有所提高，但烟支空头率有所上升； 3.4 当弹丝辘转速运行 1.15 倍正常转速时，烟支综合物理质量控制精度最高。根据试验跟踪数据分析结果，建议对卷烟机弹丝辘传动轮进行改造，将卷烟 机料斗弹丝辘转速提高至 1.15 倍正常转速。5.备注（1）正常转速：1053r/min（2）数据：均为跟踪数据的平均值 6.参考文献 ①郭林，SUPER9 卷接机培训教材，2000 年 10 月，8-9 ②陈建中，王广胜，提高弹丝辘转速，改善烟支质量，烟草科技，（2）16-17 2002，③姚光明，李晓，尹献忠等，烟丝整丝率变化对卷接质量的影响，烟草科技，2004（11），3-6

作者个人简历：李华杰（1982.10-），学士，龙岩卷烟厂技术中心技术员，主要 从事卷烟工艺技术研究，E-MAIL：lhj2377@lyyc.com.cn 通讯地址：福建省龙岩市乘风路 1299 号龙岩卷烟厂技术中心 邮编：364021 联系电话：0597-2776836 MB：*** FAX：0597-2776525

篇3：卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

1 设备供丝原理

PROTOS70卷烟机工作原理:此卷烟设备主要由接装、供料及卷制三部分组成, 其中供料和吸丝成型原理为烟丝经过风力输送进入气封室, 然后能够根据预先设定的参数落入预分配室, 然后由分配室定量将烟丝供给储存室。然后将烟丝通过提升带送入计量料槽内, 利用烟机设备的弹丝辘和针辊将计量料槽内的烟丝均匀地分布到输送带上, 使其形成一个相对均匀的烟丝层。在工作过程中当烟丝离开输送带以后, 在气流的作用下将其送入风室下方的吸丝带上, 而烟条的形成就是通过吸丝带的风机实施完成的。烟条形成后杂质和烟梗就会从气流中分离出来, 落入螺旋回梗机构中, 由输梗器将其送至风分室中, 与此同时可以回收烟丝和烟梗。

2 材料与方法

2.1 材料和仪器

材料选择安阳卷烟厂某品牌的一类烟的成品烟丝 (1 000kg) , 仪器选择型号为HF6000G电子天平, 卷烟综合测试台的型号为QTM08367。

根据以上分析的PROTOS70卷烟机工作原理, 分析出卷烟机的平准器规格、风室内压力P1、回丝量R、烟条输送机内压力P2以及铲丝刀与压紧轮的距离等均对卷烟的空头率有一定的影响。此次试验采用原厂配置的六槽等宽平准器 (L=54mm, T=3mm) , 压紧轮和铲丝刀的距离设置为0.1mm, 然后在SE重量控制参数设定不变情况下, 通过改变风室力压力P1、VE回丝量R以及内压力P2, 采用单因素分析法找到卷烟机对空头率的影响因素。

2.2 试验参数的确定

首先将卷烟室的温度调整在22~26℃范围内, 室内湿度控制在55%~65%范围内, 卷烟机的各项工艺参数设置如下:端头密度剔除限制值为85%, 风室力压力P1设定为5 000Pa, 回丝量R设置为125%, 丝刀以及内压力P2设定为-11 000Pa, 分别依次单独改变设备工艺参数水平, 如表1。将机器实施30min的运行, 每分钟进行依次采样处理, 然后取其空头率平均值[3]。

3 设备的参数调整对烟支空头的影响

从分析过程中我们可以看出, 以上实验中各个设备参数的调整均会对机器的全速运行设备有一定的影响, 我们在分析的过程中每次仅仅修改一个参数, 其他参数保持初始值不变, 然后实施30min的运行, 在此过程中每分钟实施一次采样处理, 然后我们可以从中得到不同参数的给水平的空头率平均值, 然后利用最小二乘法分析对应的数值, 并对其进行数据拟合分析。从分析过程中我们可以看出回丝量系数越大, 卷烟机的烟支空头剔除率越小, 二者具有显著的线性关系;然后我们适当地调整烟丝回丝量系数, 能够改变烟丝在烟条内的充填饱满度, 其对应关系如图1所示, 从图中我们可以看出烟丝多余量会随着针辊系数的增加而增加。所以在分析过程中增加多余回丝量能够有效降低此类型卷烟机的烟丝空头剔除率。但是在实际生产中, 烟丝多余量比例在56%以上时, 烟丝回送的螺旋杆容易发生阻塞等不良情况, 而设备在运行过程中如果不能提高回送螺旋杆烟丝输送量, 回丝系数一般应该小于135%。所以在分析的过程中我们可以设定R的区间范围在125%~135%之间[4]。

从图中我们还可以看出, 当设备烟条输送机内压力为-110Pa时, 卷烟机设备的空头率可以达到最高水平, 而如果设备烟条输送机内压力小于-110Pa时, 此时卷烟机设备的空头率比较平缓。经过分析, 提高输送机内的负压会增加烟丝在输送轨道内壁的吸附力, 这种情况下能够增加烟丝在设备轨道内的摩擦力。设备轨道内的摩擦力增加以后, 经过平准器后能够提高烟丝紧头的滑移现象, 严重的情况下可能会破坏紧头形状。在输送机负压不足的情况下, 生产过程中有些烟丝不能吸附在输送轨道内, 这些没有吸附在输送轨道内的烟丝可能会落入流化槽, 这样容易导致流化槽内出现赌丝现象。所以在实验过程中我们最好选择设备的复杂范围为 (-10500Pa, -9500Pa) 。经过分析我们可以确定风室内压力与空头率之间的关系[5]。

4 结论

通过分析我们发现PROTOS70卷烟机在正常运行的情况下, 其卷烟空头率受风室内压力、回丝量以及烟条输送机内压力的影响, 经过分析我们能够比较直观地看出各个参数变化对卷烟空头率的影响程度。3个影响因素中回丝量对该型号烟丝空头率的影响最大, 其次是烟条输送机内压力和风室内压力。通过这些因素的分析, 我们能够进一步了解PROTOS70卷烟机运行情况, 并对其进行合理的改进, 促进卷烟质量和效率的提高。

摘要：目前我国对卷烟机的要求越来越高, 要求其必须具备完善的系统, 满足不同参数水平下对浩荡卷烟空头率的影响, 提高卷烟质量和效率, 促进卷烟行业的发展。本文主要分析PROTOS70卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响, 进而提出更优的方案。

关键词：PROTOS70卷烟机,设备工艺参数,烟支空头

参考文献

[1]魏瑞广, 张小杭, 廖艳培.ZJ17卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响[J].装备制造技术, 2013 (5) :112-113, 148.

[2]刘杰.卷接包工艺质量管理与控制研究[D].昆明:昆明理工大学, 2007.

[3]唐小雪, 陈智明, 胡中军, 等.卷烟机设备运行参数与烟支重量稳定性关系研究[J].企业科技与发展, 2012 (15) :49-51.

[4]刘杰, 张晋, 高云, 等.卷烟机VE供丝部的有关工艺参数对卷烟质量稳定度的影响[J].中国烟草科学, 2009, 30 (4) :56-58.