卷烟工厂设备健康管理论文

谈及精益管理，不同的行业和企业对精益管理有不同的诠释。从2013年烟草行业推行精益管理，2014年启动“精益十佳”创建活动到2015年的推进，安徽中烟合肥卷烟厂围绕安徽中烟“品质、成本、效益”的精益主题进行探索。以下是小编精心整理的《卷烟工厂设备健康管理论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

卷烟工厂设备健康管理论文 篇1：

人工智能在线监测技术在烟草机械故障诊断中的应用

摘要：卷烟机组是卷烟生产中的一种十分关键的机械设备，在卷烟制造过程中，一旦因为机器的某个零部件或者设备发生了故障而没有及时发现，其后果便会使机器设备受损，更严重的情形下甚至还会出现安全事故。但是对于当前的工业生产系统，如果机器设备发生了问题而无法操作时，不但影响整个生产流程，同时也会给企业造成很大的损失。本章就智能在线监控管理系统在烟草机械设备故障诊断中的运用进行研究。

关键词：故障诊断;在线监测;烟草机械;卷接机组

引言

伴随着国家经济水平的不断提高，机械制造技术也有了较大程度提升。所以，在制造过程中机械设备的使用也越来越广泛了，但由于机械设备在工作过程中往往也会产生各种各样的质量问题，所以进行各个环节的质量监测工作也变得尤为重要了。

1.故障诊断的发展概况

十八世纪六十年代由个体生产手工业向制造业阶段的转变，由于工业革命以前是由机器设备代替人工，后来通过大型工厂化制造机器代替个体生产手工制造，有了机器之后就会产生各类故障。但随着我国经济科技和诊断科学技术的进一步发展，机械故障都是通过触摸或者声音的形式进行判断，通常情况下还得根据工作经验来判断故障并且进行修复。现如今，科学技术和新型技术的运用，设备故障诊断开始走向了新的阶段。在二十世纪六十年代，美国建立了机械故障防范组织，并提升了机械故障的研发，至于此人们对故障技术的研究逐渐呈现在人们眼前并且被广大学者重视。随着科技的发展和自动化的运用，机械诊断技术已经向人工智能化方向发展，它可以更快速的解决机械故障。

2.设备故障预测与健康管理

通过数据监控和分析来预测烟草机械故障的发生，从根本上提升机械的运作效率。故障预警和设备健康管理主要功能是提供对设备管理的状态感知，以监测机器的工作状况、故障发生情况以及使用周期，是从监控状态向健康管理方向的转变。这种改变提升了系统今后的预测能力，减少烟草机械的使用和保障费用，保证机械系统的安全性和使用率，保证了烟草机械故障检测和自主式保障。当前中国的烟草生产设备已经开始朝高度自动化方面发展，但是，由于机械传动机机构复杂和精度高，将会导致机械故障率的提升，各大烟厂一旦发生卷烟设备机械故障就会停产、停工，为企业造成严重的损失。现在智能在线监控系统可以在烟草设备对状态信息进行大数据分析，可以在不停产、停工的状态下对异常情况进行报警。

3.在中国烟草行业中，故障诊断技术的发展

3.1智能化诊断

因为卷烟机械复杂且精度高，在发生故障的时候要想正确且全面的知道故障的成因是相当困难的，再加上由于机械技术还不能发展到一定的阶段，也就严重制约着智能机器故障诊断技术的进展，这不仅仅是卷烟机械方面所必须面临的问题，同样也是在整个行业机器检测领域当中需要克服的问题。在当前，故障诊断技术人员一定要注意对基础知识的掌握，也就只有在继续学习的过程中丰富已有的方法，并且还要发展新型的方法，才能完善智能故障诊断系统。

3.2专家系统的發展

专家系统也是现代计算机科学的重要发展方面，它能够为一些现实的应用领域提出比较贴切的咨询服务。专家诊断系统与一般烟草机械的故障诊断技术融合，是现代发展的必然趋势。而专家诊断系统与一般计算机最不相同的地方就是，它能够按照一般故障诊断系统的要求设计相应的业务接口，而这些接口都是更专业、更方便的。

3.3计算机的远程故障诊断技术

随着技术的发展特别是移动网络时代的来临，在烟草设备行业当中也实现了远程故障诊断等新型技术，他们能够在相关装置上创建监测点，通过把收集出来的数据通过网络传送到有关检测企业甚至是检测人员的计算机上，这不但能够减少发生故障的几率，同时也大大提高了检测水平。但想要能够进行远程故障诊断，此时就一定需要建设完备的信息收集体系，内容包含了信号处理、采集技术等，在故障诊断后可以利用互联网实现远程数据传输。

3.4智能在线监测系统之数据存储层

采集层的所有数据都是通过POWERLINK通信协议上传至PLC中的CF缓存内，数据可以存放7天。不仅如此，PLC通过FTP协议把波形数据上传至工控机的FTP服务器中，然后将数据上传至FTP客户端。把波形数据文件上传到数据库中，通过工控机FTP服务器及远端FTP客户端对波形数据进行永久保存。

3.5烟草行业智能化诊断的发展方向

而当前随着科学技术的日益发达，对烟草行业也产生了重要推动作用，特别是智能机械的产生不但提高了工作效率同时也减少了生产成本，但智能机器大多是有机器本身、感应器、以及相关的装置所构成。除此之外，有些设备还可以在遭受外部的影响下仍然可以保持正常工作，这就实现了对故障的智能化检测效果。但是假如能够在整个烟草机械产业中完全做到自动化，故障的自我检测能力还必须进一步加强对智能与机械动力学科的投入和研发，另外还有涉及智能材料的研究以及人工智能算法的研发等一系列课题。

4.结语

烟机智能在线检测系统的数据收集层、PLC硬件管理层、数据储存层、智慧数据分析层共四层的结构系统，与感应器、PLC、工控机和数据分析软件系统的紧密联系，能够精确地自动检测所有的常见机械故障，并可以迅速地针对机械设备振动状况适时给出警示，因此对于烟草产业的PHM控制系统快速发展，及其余产业机械设备检测应用均具有相当的借鉴价值。

参考文献：

[1]吴东、杨光露、魏新峰、索粮.人工智能在线监测技术在烟草机械故障诊断中的应用[J].机械制造，2020，58（11）：3.

[2]姚明镜，张春良，岳夏.故障诊断技术在烟草机械中的应用和发展趋势[J].机械制造，2014，52（6）：5.

[3]王振亚，杨虹.故障诊断技术在烟草机械中的应用和发展趋势[J].建筑工程技术与设计.

[4]张海烽.故障诊断技术在烟草机械中的应用浅析[J].工程技术（引文版）.

[5]曹国慧.基于油中气体分析的多种人工智能技术在变压器故障诊断中的应用[D].郑州大学，2004.

作者：黄俊

卷烟工厂设备健康管理论文 篇2：

一个烟草工业企业：精益管理再升级

谈及精益管理，不同的行业和企业对精益管理有不同的诠释。从2013年烟草行业推行精益管理，2014年启动“精益十佳”创建活动到2015年的推进，安徽中烟合肥卷烟厂围绕安徽中烟“品质、成本、效益”的精益主题进行探索。

2014年，全国烟草行业企业管理现场会在安徽省合肥市召开，安徽中烟合肥卷烟厂抓住这一契机，全面推行精益管理，启动“精益十佳”创建工作，为“打造精品制造品牌，创建一流卷烟工厂”注入生机。

以目标为引领，本企业确立了“532、461”的推进思路，围绕行业卷烟工厂16项对标指标，树立起“三年三级跳”的精益强企目标。通过发动全员，精心组织“全星全益”系列活动，自主编写《精益管理推进手册》，开展消除“八大浪费”等主题改善活动，收集改善提案1046件，凝练出“精益无他、专注而已”“挤走浪费、钻出效益”等精益口诀274条。围绕“抓品质、控成本、提效率”重点，开展《超大单元投料模式的研究与应用》等一系列“点穴式”课题攻关，实施改善英雄榜等“擂台式”改善，挖潜增效，其当年节约成本费用超过6000万元。通过精益管理的推进，“持续改善、追求卓越”的精益思想成为企业员工的共同追求和自觉行动，16项对标指标争先进位，实现了100%提升，1项指标跃居行业前列。

精益管理只有起点，没有终点。在2015年全国烟草工作会议上，国家烟草专卖局局长凌成兴提出要紧紧围绕“精益管理做除法”，开展全员、全过程、全方位的精益管理，向管理要效益。合肥卷烟厂明确在拓展广度、挖掘深度和提升高度“三个维度”上下功夫，将“精益十佳”引向深入，推动企业发展提质增效再升级。

趁热打铁：拓展精益管理的广度

2014年，通过开展“精益十佳”创建，企业承办行业企业管理现场会分会场，精益理念深入人心，树立了企业精益制造的良好形象。笔者认识到推进精益管理最重要的是全员全身心的投入参与，员工的认知水平以及智慧的贡献是推动精益管理落实的重要基石。2015年，将进一步拓宽员工参与面，为员工提供更广阔的学习精益、运用精益互动平台。2015年3月，企业研讨后下发《2015年精益管理推进方案》，策划开展“精益科室”活动，每科室实施精益改善课题（创新项目或QC）数量不少于1个，科室员工精益改善参与率超过80%，从而实现精益管理在生产一线和职能科室的全覆盖。同时，将巩固全员改善、团队攻关等精益平台，提倡全员“小处着眼、小改小革”，控本降耗、提升效益；提倡“团队作战、新老共进”，让经验丰富的老师傅和有创造力的年轻人携手攻关，共创共享，从而激发更大的改善活力，让“细微改善创造巨大价值”的精益理念入脑入心入行，成为每名员工的自觉遵循，形成精益文化的软实力。

乘时而为：挖掘精益管理的深度

2014年，通过顶层设计，安徽中烟合肥卷烟厂开展了《基于大数据应用平台 驱动企业精益管理升华》《构建设备全生命周期健康管理模式，永葆设备青春》等课题攻关，初步探索和搭建起精益管理新模式，信息化建设方面也取得了突破。随着工业4.0时代的到来，信息技术对现代卷烟工厂的支撑作用愈加凸显。为此，提出要在建设数字化、智能化、精益化卷烟工厂上力求突破。一方面，以大数据智能管理平台建设为契机，深度挖掘数据价值，有机整合各类管理资源，持续优化资源配置，尤其加强经济运行、成本管控、企业对标、物流管理等方面的数据分析和预测，发挥大数据智能管理平台的预警管控、智能分析、辅助决策功能。另一方面，利用“大数据”，全面诊断管理短板，继续实施一批具有前瞻性、系统性、价值性的精益课题，做好课题成果转化应用，以课题为载体提升制造能力，优化管理模式，创造经济效益，为企业发展注入牵引力和驱动力。

乘势而上：提升精益管理的高度

2014年，在国家烟草专卖局对标通报中，安徽中烟合肥卷烟厂全部对标指标在行业94家工厂中平均排名第33位，同比提升20个位次；在25家“精益十佳”创建申报单位中平均排名第11位，同比提升5个位次。在精益文化塑造、精益人才培养、精益流程建设方面也积蓄了一定的势能。今年，国家烟草专卖局提出要以“精益十佳”创建活动为载体，注重发挥对标的引领和导向作用，切实增强对标工作的针对性、实效性，提升管理水平。为此，企业将瞄准行业对标目标，强化管理融合，处理好贯标、目标、对标、创新和绩效考核的关系，以贯标夯实管理基础，以目标引领管理导向，以对标查找管理短板，以创新解决管理问题，以绩效体现管理成果，做到系统策划、融合应用、整体推进，提升企业基础管理水平。重点要在关键经济指标上实现突破，围绕行业精益生产评价五个维度以及公司“品质、成本、效益”精益管理主题，构建企业精益指标体系，将关键指标的持续提升作为评价精益管理成效的量化标准，自我加压，设定更具挑战性的目标，力争对标指标改善率达到100%，力争指标排名更进一步，力争更多指标跻身行业先进水平。

专注目标、集聚行动，安徽中烟合肥卷烟厂将以“更科学、更精准、上水平”为要求，以新的发展姿态迎接新的机遇与挑战，以创建“精益十佳”卷烟工厂为目标，实现关键指标、基础管理、创新能力、精益文化四个提升，向着技术一流、制造一流、管理一流、质量一流、素质一流、形象一流的“六个一流”制造企业不断迈进……

作者：程华良

卷烟工厂设备健康管理论文 篇3：

管理体系和企业标准化

引言

企业建立质量、环境、职业健康安全管理体系时往往强调单一（或某种组合）体系的作用和重要性，而忽视企业整体标准体系的建立，由于这些管理工作是企业整体工作不可分割的一部分，假如仅仅强调这些工作而忽视这些工作与其他工作的联系，忽视其他工作与这些管理体系之间的相互作用和相互制约，那么这样建立的管理体系往往收效甚微。

如果把三个管理体系放在企业标准体系整体框架内进行策划、实施和改进，就可以比较容易地构建一个以企业战略为导向的标准体系，由于获得了企业高层管理者的重视和企业的整体推进，这样的标准体系的建立、实施和改进都会变得比较容易。

本文就在企业标准体系框架内建设管理体系的各种关系、管理体系的建设对人力资源的要求、相应体系的定位、以及基于自我改进的机制等方面进行了探讨。

一、管理体系和企业标准化的关系

企业标准化是企业管理的一项基础性工作，标准化就是知识共有化，非标准化就是知识专有化，而知识专有是传统农业和小生产的典型管理方式，这种管理模式与现代企业管理理论是格格不入的。企业标准化可使企业的生产、经营、管理活动的全过程保持高度统一和高效率的运行，从而实现获得最佳秩序和经济效益的目的。企业标准化的对象是企业生产、技术、经营、管理等各项活动中的重复性事物和概念。而企业的各项活动主要由重复性的事物和概念构成，这些重复性的事物和概念标准化之后，企业许多过程（当然不是全部过程）就会像一部自动运行的机器，企业的管理者不必总是干涉它，它就会按照管理者的意图自动运行、改进、停止，甚至自动进行评估、改进、设计和创新。企业标准化是企业权力下放（授权）的前提，没有企业标准化，所谓的权力下放只不过是一个诱人的圈套而已。

企业标准化是企业管理的一项基础性工作，一个成功的企业，标准化带来的不仅是工作的规范，更能通过企业标准化简化操作、降低成本、优化流程、提高产品和服务的一致性，最终为企业带来广阔的市场机会。象通用电器、福特汽车、海尔集团等世界级企业，标准化使他们具有了标准的质量规范，形成了特有的竞争对手难以模仿的产品和服务。

目前国内的卷烟企业在面对国际经济一体化和建立现代企业制度的新的变革和竞争格局的情况下，要实现新的发展，必须加强企业标准体系的建设，把企业标准体系的构建和持续改进，定位于保证企业战略目标的制定和实施的重要内容，像重视企业战略、重视产品营销、重视生产经营一样重视企业标准化工作。

目前，按照烟草行业标准化管理的要求，我厂建立了GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T18001职业健康安全管理体系。这些体系的建立，促进了企业标准化建设的发展，规范了质量、环境和职业安全健康等工作的管理，为企业的其他管理工作起到了示范作用。

但是，目前管理体系建设也不同程度地存在一些共性的问题，如在建立三个管理标准体系的过程中，有时会发生“两张皮”的 现象，文件规定的内容与实际做的事情不一致，甚至仅仅为了外部审核而编造文件和记录。三个管理体系之间重复策划、检查、评审和审核，文件之间的不协调性以及管理、执行、验证人员执行标准的不一致性等问题也时有发生，这属于一种严重的管理资源浪费，因为它不仅不能给企业带来效益，反而给企业带来过高的管理成本，给员工带来不容低估的负面认知。另外，有的员工认为，通过了质量、环境和职业安全健康体系认证就表明企业实现了全方位的标准化，把个别管理体系的建立作为孤立事件看待，没有从企业标准化这个整体来认识管理体系的作用。

企业是一个整体，企业的任何一项工作都不会孤立的、静止的存在，企业的任何一个管理职能、管理部门和管理制度都是为了实现企业的总体战略而设置的，离开企业的总体战略，企业的任何职能、任何过程、任何产品和任何规章制度都不存在。企业就像一部汽车，您不可能离开整部汽车，仅仅优化一个轮子或一个座椅就能够快速前进。为了实现企业的战略目标，企业需要一整套制度，这一整套制度就是企业标准体系，这一整套制度理所当然地包括了质量、环境、职业安全健康等各种管理制度。

企业标准体系也是一个完整的体系，企业标准体系以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准，国家标准《企业标准体系——要求》（GB/T15496）、《标准体系表编制原则和要求》（GB/T 13016-1991）和《企业标准体系表编制指南》（GB/T 13017）对此都进行了明确规定。实施质量、环境和职业安全健康管理体系而建立的相应文件是企业标准的一部分，并且仅仅是企业管理标准（也可能包括一些工作标准的内容）的一部分，这些管理标准的实施离不开其他管理标准的支持和配合，更离不开技术标准和工作标准的支持和配合，没有技术标准和工作标准的配合和同步推进，再好的管理标准也只能是空中楼阁。

管理体系的实施和改进也是一个综合性极强的工作，这项工作不仅仅是质量、环境和职业安全健康有关部门的孤立的职能，没有其他部门的支持和配合，管理标准的实施只能是一相情愿。

企业的标准体系需要统筹策划，不能强调一点而忽视其他，否则极容易产生企业管理的“亚优化”现象。有的管理者对企业中一些管理体系不能得到有效实施的现象感到很迷茫，这有可能就是因为在建立这些管理体系时只强调某些方面的重要性，缺乏企业标准体系的总体思路的结果。如有的企业强调“质量第一”、“安全是天”、“环境至上”等概念，这些内容作为口号喊几声，应该说没有什么问题，更何况大家已经习惯了这样简单化的思路和工作方法，但是细细琢磨起来问题就来了，质量第一、什么是第二呢？安全是天、什么是地呢？环境至上、什么至下呢？没有整个企业标准体系作为保障，没有技术作为支撑，哪里来的质量？环境和安全又从何谈起呢？

因此，企业在建立单一或某些类别的管理体系时，必须使之与企业的整个标准体系相协调，要理清企业中各类标准的作用和相互关系，切实防止那种“干什么强调什么重要”的以局部代替全局、以偏概全、只见树木不见森林的管理方法。

我厂根据国家标准、行业标准和企业发展规划，以贯彻国家标准和行业标准为主线，结合实施质量、环境和职业健康安全体系，建立以GB/T5606《卷烟》、《卷烟工艺规范》等为主体的技术标准子体系，以《卷烟品牌许可生产质量保障通则》（YC/T198）等规范性标准和质量、环境、职业安全健康等管理性标准为主体的管理标准子体系，以烟草行业相关岗位规范等为主体的工作标准子体系，以此把企业的生产活动和管理业务活动紧密联系起来，把员工的工作质量和产品/服务质量联系起来，保证企业生产技术和经营管理的协调一致。

二、企业标准体系建设的人力资源基础

企业建立标准体系目的在于使生产经营管理的全过程保持统一行动和高效运行，进而获得最佳秩序和经济、社会效益，提升企业总体竞争力。企业标准体系建设的主体、客体都是围绕人来展开的。因此，作为一项系统工程，建设企业标准体系需要人力资源的支撑，同时，企业标准体系的建立也促进了企业的战略人力资源建设。

1、对领导者的要求

领导者是企业的决策者，是企业蓝图的规划者。在标准体系的构建中，企业各级领导要首先学习、理解、掌握构建企业标准体系的作用和意义，积极支持体系构建，为构建企业标准化体系进行决策、协调和提供必要的资源保障。从以往企业管理体系审核和笔者工作经历中可以体会到，体系构建的难点和运行不畅的关键症结，80％的原因出自领导。倘若领导对于企业标准体系建设持消极应付态度，那么，各项工作就很难开展，勉强建立的企业标准体系的有效性、效率以及执行力就会大打折扣。

2、对员工的要求

企业标准体系建设涉及生产经营管理的各个层面、过程和岗位，每一名职工都不可能游离于企业标准体系之外，都要有相应的标准对其责、权、利予以规定。而要做到这些，员工必须具有标准化的意识，必须懂得标准对自己的行为和成果的要求，自觉执行标准，用企业标准的要求规范自己的行为，否则建立高效、顺畅的标准体系就如纸上谈兵。

3、对企业标准化工作团队的要求

在企业标准体系建设中有时会遇到这样的问题，企业成立了相应的领导机构和办事机构，但是，这些团队成员总是存有临时应付的思想，团队中的工作人员往往认为企业标准体系建设是企业某些职能部门的事，因而工作积极性不高。而相关业务部门又认为有专门的企业标准化工作团队，企业标准体系建设工作与己无关，出现过相关部门扯皮和配合不够的现象。

为此，必须解决专业工作团队与企业职能部门之间的协调配合问题，建立一支高效的企业标准体系建设团队。我厂在建立企业标准体系之初，由工厂领导牵头，由企业管理、质量检验、人力资源、财务会计等各个层面，具有相当经验的人员组成企业标准化工作团队，团队成员的目标在于从共同的体系建设要求和各自的专业领域来理解和落实各阶段工作计划，以制定切合行业标准和企业实际的技术、管理和工作标准体系。

必须明确，企业标准体系工作团队是一个临时性的工作机构，既然工作是临时性的，那么目标也是临时的，不必要求这样的工作团队有长久的打算，企业应当尽最大努力减少临时性机构的设置，否则会造成职能重叠、机构交叉的混乱局面。企业标准体系的实施和持续改进等工作应由职能部门完成，企业标准化的任务必须与企业的职能机构的设置相一致，企业各职能部门的工作分工是相对稳定的，因此，企业标准化必须考虑不同部门的工作职能，把过程责任与企业职能统一起来。

4、提高培训的有效性

为确保企业标准体系建设的成功，必须对企业标准体系建设团队和全体员工进行培训，为了保证培训的效果，首先要识别和确定培训需求，根据不同层次制定培训计划。譬如，高层领导主要掌握企业标准化的意义、作用、领导、授权与协调；中层领导理解企业标准体系构建的意义和本部门实施企业标准化的工作重点以及部门间的良好沟通；而企业标准体系构建团队除了掌握以上内容外，更应掌握标准化体系构建的一些技术手段、方式、方法，学习企业标准制定、发布、实施和修订的方法、技巧和程序，同时，培训的效果评价也要积极实施，以形成培训的“PDCA”的螺旋升级。

三、企业标准化与企业管理体系的结合

企业的根本任务是以有限的资源投入，生产出符合市场要求的产品，并获得尽可能多的经济效益，为国家创造和积累财富。为此，企业需要把人力、物力和财力资源等生产要素加以系统、科学地管理，以降低成本、提高效益和质量。因此，企业标准化不是一项孤立的活动，需要与企业其他管理活动协调一致，我们经过多年的探索，总结出建立企业标准化体系“四个结合”的方法。

1、企业标准化与管理的系统方法相结合

卷烟工业企业的标准很多，如企业技术标准包括：卷烟产品设计标准、工艺标准、设备技术标准、质量检验标准、安全技术标准等。管理标准包括：设计与开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、质量管理标准、环境管理标准、职业安全健康管理标准等。工作标准包括管理人员工作标准、操作人员作业标准等。所有标准之间，必然会存在错综复杂的联系和接口，这就需要以生产经营过程为主线，以企业关注的质量、成本、交货期等要素为切入点，从生产经营输入、内部管理到最终产品输出，对企业的各个过程进行全面的梳理，做到技术标准保证产品标准的实现，管理标准服务于技术标准，工作标准保障管理标准，环环相扣，相互制衡，实现企业最佳秩序和企业效益的不断提升。

2、企业标准化与过程方法相结合

企业标准体系是围绕企业的生产经营展开的，而生产经营系统，是由顾客需求识别、产品设计和开发、原材料采购、生产计划控制、制造过程控制、工艺质量控制、不合格品控制、质量改进、销售与服务等一级流程和财务、劳动工资、人力资源等支持性过程组成的，而每一个过程又可以分出许多的二、三级子过程。通过标准的应用、总结前人的经验、过程分析和/或动作研究，可以大大降低企业各个岗位的试错成本，使过程更加具有重复性和再现性，提高过程的有效性和效率。在过程方法的应用中，要求各部门主管和各岗位员工重点识别和控制各自的主要过程，并进而识别出这些过程的输入、资源和活动，确定过程对企业战略目标的主要贡献（输出），制定过程控制的标准，明确过程的责任者，这样就把过程方法落到实处，防止了泛泛议论的空谈。

3、企业标准化与管理体系相结合

在企业标准体系的建设中，还要注意企业标准本身的质量。企业标准在满足国家和行业强制性标准要求以及国家标准对企业标准的格式、术语和其他技术性要求的前提下，应尽量采用员工能够一看就懂、一学就会的文字描述，切忌采用生僻晦涩的语句、学术味很浓的辞藻、贪大求洋的格式来编写企业标准，有的企业的质量手册（或其他文件）下笔千言、离题万里，这样的企业标准是存心不让员工看懂，也根本不打算执行的“八股”。对于管理标准中相同或相近的条款要求要尽量在一个文件中规定，其他文件需要时可以引用，要切实防止多处规定、反复陈述的现象，更不能自相矛盾，使员工无所适从。管理体系有效实施的基本前提是有一个合适的文件，而合适的文件必须是企业根据自己的管理实际编写的文件，它既不能照抄照搬、也不能八股横生，在满足要求的前提下，往往文件越少、记录越少越有效。种类过多和篇幅过大的文件、过于教条的记录正是管理体系不能得到有效实施的绊脚石。

企业在建立管理体系时最好不要寄希望于咨询公司，大多数所谓的咨询人员关注的并不是你企业的管理体系是否有效，他们可能更加关注的是咨询费用的多少以及咨询费用的支付时间和方式，因此，厚厚的文件和生涩的表述就成为咨询机构的百宝箱。

多种体系相结合，不仅体现在多种管理体系的整合上，更重要的是需要把整个企业标准化体系进行统一策划和实施，把三个管理标准融入到企业标准体系之中，使之成为企业标准体系这个有机整体的组成部分。我厂在企业标准化体系建设中，首先确定了流程式标准体系构建模型，即以生产经营流程为主线，将GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001、YC/T197 、YC/T198、GB/T5606等国家标准、行业标准要求融合到企业标准体系之中，通过对经营活动的技术、管理、工作标准的控制，以创造最佳秩序和效益。

其中，生产经营过程的策划和过程的分类分级的目的在于实现各过程的责、权、利分工，符合细节化管理要求；GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001、YC/T197 、YC/T198、GB/T5606等标准在相应级过程的分解非常重要，这不仅是符合性的问题，更是实现过程和体系的充分性、适宜性和有效性的前提和基础，需要企业标准化团队的精心策划、组织和落实；生产经营过程和体系的监视测量是过程反馈的主要组成部分，应精心策划和实施，以确保测量的有效性；生产经营过程改进和体系改进是过程反馈和评估后的行动，需要企业的决策者从人力、物力、财力诸方面进行必要的资源投入。以过程为导向的企业标准体系遵循“PDCA”循环，自身具备自我改进功能，对于提升企业的标准化水平和企业竞争力产生了积极的推动作用。

4、企业标准化与信息管理相结合

管理的一个重要职能是控制，而控制是与信息反馈紧密相联系的，缺乏有效反馈的系统早晚都要走向崩溃。一谈到信息人们往往联想到计算机，实际上这是一个不全面的认识，在企业管理中，信息永远是重要的，但重要的是信息的内容，而不是沟通的媒介。有计算机的帮助，可能使沟通的速度更快一些，但是没有计算机也不一定不能够沟通。

目前一些企业建立了企业资源计划管理系统（简称为ERP，实际上是一个价钱可观的计算机软件），既然花钱购买了这样的系统，就要充分发挥它的作用，使企业标准体系建设与企业信息系统的建设和应用结合起来。但是这种结合并不是现成的，因为现有的ERP系统并没有考虑质量、环境和职业安全健康等管理体系体系的需求，即便是有所考虑也必须结合企业的实际，而不能千篇一律地模仿、套用。因此为了实现这种结合，企业的管理者需要针对三个管理体系的要求，掌握一些专门的管理技能和统计分析方法，包括测量系统分析、失效模式分析、过程控制方法等，这样才能够及时有效地收集管理体系的信息，分析管理体系的变异，进行信息反馈，满足企业标准体系有效运行的需要。

结束语

质量、环境、职业安全健康管理体系是企业标准体系的一个组成部分，在建立管理体系时，从企业标准体系的全局上来策划、实施、评价和改进这些管理体系，可以有效防止企业管理的“亚优化”现象的发生，提高管理体系的有效性和效率。□

作者：张志强　孟庆华　凌　云