探析设备管理的新对策

1 提高设备管理水平必须在管理思想上不断进步

1.1 从实际出发, 确定设备管理原则

提高设备管理, 推行管理现代化, 首先从自身的实际出发, 明确现阶段的设备管理原则。经过我单位认真总结和分析近年来设备管理工作的进步与不足, 提出了符合自身特点的设备管理原则: (1) 坚持安全第一、预防为主的原则, 确保设备安全可靠运行, 以满足生产的需要。 (2) 坚持设备定期检修与包机制。 (3) 加强技术培训, 不断提高设备管理人员、检维修人员和操作人员的素质, 使设备能够达到综合效能最佳。

1.2 经济高效地使用设备, 为企业生产经营服务

设备是企业生产经营坚实的物质基础, 是影响工程进度、质量和成本的关键是决定企业生产效益的重要因素。企业要完成生产计划, 降低成本, 提高产品质量实现文明生产以及达到安全无事故目标就必须重视和强化设备管理, 只有设备运行状态良好, 生产的产品数量、质量就有保证, 产值、成本、利润就能完成。因此, 要积极努力地抓设备基础管理、现场管理, 从维修保养、定期检修、技术改造等方面入手真抓实干, 使设备确保生产, 更好的为生产经营服务。

1.3 通过技术创新及设备改造提高设备综合效益

企业生产经营的主要目的是获取最大的经济效益, 然而设备陈旧, 不但生产效率低, 而且会造成施工进度慢、质量差, 这将严重影响企业的经济效益, 所以, 近年来我们非常重视对设备的改造, 通过对设备进行改造, 有效的降低了员工的劳动强度, 简化了工序和降低了能耗, 使之能够满足生产的需要, 从而获得了更高的经济效益和社会效益。

2 强化设备管理必须实行科学的管理方法

2.1 加强检修维护, 降低设备事故率

设备的故障管理是煤炭企业设备管理的一项重要内容, 实现设备的“零事故”始终是企业追求的管理目标之一。因此, 应做好设备定期和平时的维修保养工作, 随时改善设备的技术状况, 这将有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。实践证明, 设备的寿命在很大程度上取决于维修保养的好坏。要实现设备的“零事故”, 可采取如下做法。

第一, 改变观念, 树立以人为本的思想, 做好宣传和发动工作, 使员工能够认识到设备是企业生产经营坚实的物质基础, 是影响工程进度、质量和成本的关键, 是决定企业生产效益的重要因素, 只有设备安全可靠的运行, 才能给企业乃至员工带来更大的利益。

第二, 推行岗位规范操作, 进行员工规范操作的认证考试, 提高员工的综合素质, 杜绝对设备的野蛮使用和人为破坏现象。

第三, 制定符合本单位实际的检修模式, 提倡主动维护, 通过对磨损、振动、温度等的观察与检测, 实现控制设备磨损, 减少或避免设备故障的目的, 从而减少设备故障的发生。

第四, 制定严格的经济责任制考核制度, 确定目标, 落实责任, 奖优罚劣。

第五, 逐月对设备所发生的事故进行分析统计, 总结经验, 找出不足之处, 持续进行技术改进, 加强事故预防措施。

2.2 设备定期检修与包机制相结合

设备定期检修是已被实践证明的现代化管理方法, 设备包机制也是行之有效的管理方法。把他们有机的结合起来, 建立责任制, 奖优罚劣。这样, 发挥人的积极因素, 设备管理水平定能得到进一步的提高。

2.3 严把设备质量关

设备的质量管理主要是设备的实物质量管理, 主要包括备品、备件的质量管理, 材料管理和检修质量管理。改进和强化设备的质量管理对于发挥设备良好性能, 提高设备寿命, 消除设备故障具有十分重要的作用。如何改进设备的质量管理?就要严把设备质量关, 落实管理责任, 提高管理水平。备件质量的验收由使用方承担, 检修质量的把关由指定人员负责完成, 由岗位人员进行监督检查, 并指定科学完善的管理考核制度。工作改进后, 极大地提高了员工的责任心, 有效地提高设备的维修质量, 降低设备的维修费用。

3 以创新管理手段强化设备管理

3.1 加强员工技术培训

设备就其价值而言, 主要在使用阶段。任何设备又都有其特定的使用范围和条件, 只有按标准和规定正确使用才能保证安全生产, 才能创造经济效益。设备使用的好坏, 在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。但目前的操作和维修人员技术水平相对较低, 特别是操作人员, 大多数未经过系统的技术培训, 技术水平低, 因而设备使用中不但生产效率低, 而且由于操作不当和失修造成的不应有设备故障也不断发生。发生这些故障的原因一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的, 但更主要的原因是操作技术水平低, 不具备预防事故和排除故障的能力, 以致故障发生后, 还不知道故障发生的原因。这样的操作技术, 要适应现代设备日趋复杂, 电子控制、自动化水平高等发展趋势, 是根本不可能的。因此, 对操作人员及维修人员等经常进行职业道德和技能培训, 是设备管理中至关重要的一环。培训应以举办培训班为宜, 经过系统的理论知识和操作、维修技能的培训, 使设备操作、维修人员具备合理使用、正确保养以及预防和排除设备常见故障的能力。

3.2 先进仪器及先进技术的应用

传统的计划、定期维修设备的维护方式带有很大盲目性, 设备有无故障、故障类型、故障程度难以准确把握。另外, 由于良好部位反复拆卸, 机械性能往往不理想, 甚至低于检修前, 而且没有必要的超前维修, 带来人力、物力的巨大浪费。

随着设备的大型化、高速化、自动化, 设备的结构复杂, 检修工作量大, 检修质量要求高, 一般来说, 故障因素很难靠人的感官和经验检查出来, 这就要求用先进的仪器和科学的方法对设备进行检测和诊断。随着科学技术水平的提高, 设备 (或零部件) 的状态监测技术得到了迅猛的发展, 设备由原来的定期修理转为预知维修, 进行设备状态维修, 使设备的维修方式发生了变化。

3.3 建立完善的设备档案

为了更好地进行管理, 应给每台设备建立技术档案。这就好比是设备的“病历卡”, 便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能和“病情”做出判断, 尽量把故障消灭在发生之前, 既便出现故障, 也可以及时修复。这样, 就能始终稳操驾驭设备的主动权, 其主要内容有修理记录、交接班记录、维护记录和检修计划等。

总之, 通过不断探索设备管理的新对策, 促进了设备管理水平的提高, 保证了企业生产的均衡发展, 同时, 也为企业创造了客观的经济效益。但是, 随着企业改革和发展的深入, 给设备管理工作提出了更高的要求, 迫切需要设备管理工作者更新观念, 进一步创新管理的新对策, 持续改进和提高设备管理水平, 为企业创造更大的经济效益。

摘要：设备管理是一门重要科学, 是经营管理和技术管理的重要组成部分。随着生产的发展, 技术的进步, 对机械设备的依赖程度越来越大, 机械设备已成为影响工程进度、质量和成本的关键之一。煤炭生产的迅速发展, 给煤炭设备管理提出了更高的要求, 因此, 只有与时俱进, 强化管理, 加大创新管理力度, 才能不断提升设备管理水平。

关键词：煤炭行业,设备管理,技术创新