内控缺陷整改方案

一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《内控缺陷整改方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：内控缺陷整改方案

2#质量缺陷整改方案

针对6月24日贵方下发的质量缺陷整改通知书，结合质量手册中混凝土质量缺陷处理办法及现场实际情况，我项目部提出如下方案：

1、对于质量缺陷

(一)，凿穿现浇板蜂窝位置，重新在下部支模，用水充分湿润后，采用高一标号微膨胀混凝土浇筑，振捣密实并养护。

2、对于质量缺陷

(二)、

(四)，凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，充分湿润，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

3、对于质量缺陷

(三)、

(五)，采取压力注浆技术进行修补，并认真养护。

以上方案待甲方工程部、监理工程师、设计单位认可后实施。

河南派普建设工程有限公司

隋唐风情园项目部

2014-6-26

第二篇：质量缺陷的整改方案

一、工程概况

7、骋望·天玺一期工程位于广西南宁市西宁路与江北大道交汇处的东北侧，建设单位为广西德泰置业有限公司。项目M栋地下1层地上31层建筑，平面尺寸33.9X17.7m，结构总高度(算至大屋面)93.600m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年，耐久性按设计使用年限50年设计。结构安全等级二级，主楼抗震等级三级。

现阶段M栋主体施工已到17层板，经甲方、监理单位对主体检查发现，我项目楼号存在部分飘窗板钢筋保护层不足钢筋外露和飘窗板根部裂缝及飘窗板成品变形的现象。及时提出批评和指正。对现场发现的质量缺陷，引起项目部的高度重视，由项目部技术负责人员、质量负责人员对逐层、逐个飘窗板进行排查记录，充分了解与掌握质量问题的轻重程度，收集调查与问题有关的全部设计和施工资料，认真分析产生问题的所有因素，并针对个别飘窗板钢筋外露和楼板裂缝的问题进行分析研究，并制定详细的整改方案。现将方案上报，请给予进一步的指正和指导。

二、飘窗板质量问题的原因分析

造成飘窗板钢筋外露的原因分析：在混凝土浇筑过程中由于过分振捣，致使飘窗板上部钢筋位移并上浮，从而使飘窗板端部钢筋外露不能满足规范要求。

造成飘窗板根部裂缝的原因分析：a、混凝土浇筑时，由于混凝土冲击或操作人员将钢筋保护层马凳触碰，马凳发生位移，导致钢筋下榻，钢筋上部保护层过大，拆模后飘窗板面部无受力钢筋，导致混凝土拉裂。b、混凝土浇筑完毕后，施工人员在拆除侧模板时，触动了飘窗板的下部支撑体系，导致混凝土强度未达到100%，在自重荷载作用下发生下坠而发生裂缝。

造成飘窗板成品变形的原因分析：模板支撑体系部牢固，混凝土浇筑时模板发生变形，跑摸、涨模。导致混凝土构件变形。

三、处理方案

针对检查中的具体情况，制定如下处理方案：

1、对检查中发现的飘窗板露筋现象严重的、尺寸变形的、裂缝为通缝的拆除重做，用电镐将飘窗板混凝土拆除至上返梁，凿除上返梁梁口处的混凝土至飘窗板底以下200mm。保护好受力钢筋不被受伤，确保飘窗板与上返梁的混凝土整体连接，凿毛板与梁接缝处的混凝土，在接茬处用素浆刷一遍，清理干净板上并浇水湿润。重做时检查模板的稳固性，采用比原标号高一等级的混凝土浇筑，振捣密实，仔细收面后用薄膜覆盖养护。拆除薄膜后洒水湿润养护部少于7天。

2、对于问题较小，裂缝较轻的飘窗板，采用钢筋保护层检测仪器进行检测，保护层大于4cm的，拆除重做，保护层小于4cm的，将飘窗板裂缝处轻微凿毛呈“V”字型、清理干净浇水湿润后刷素水泥浆一道(内掺加10%的801胶)，然后浇筑比原混凝土高一标号的细石混凝土。紧跟着抹两边，用铁抹搓平、压光，以避免产生裂缝。待施工完成后覆膜浇水养护。经加固后的飘窗板能够满足了设计要求，确保正常使用功能。

四、安全实施方案

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后作业。必须遵守安全生产有关规章制度。对作业人员进行安全教育和安全技术交底保证作业人员的人身安全。

2、用48.3mm厚的钢管搭设防护架。根据飘窗板防护架截面面积大小，设置支撑面、拉结点与防护架体稳固连接，作业时施工人员必须佩带安全带，并设专人看护。

五、对以后存在问题的预防措施

1、完善管理体系，强化质量意识

当前，我们抓紧完善工程质量的管理体系，不断加强工序检查力度，奖优罚劣，强化质量管理意识，切实做到工序的三检制度。此外，强化质量意识是提高工程质量的根本，质量意识是项目部中每个人的认知度综合表现，这是保证工程质量的前提，也是搞好质量管理的基础。通过教育提高全体工人的质量意识，激发质量责任感，使工人懂得所从事本职工作的重要性及其在企业质量活动中的地位和作用。

2、各司其职，明确职责

建立健全项目质量保证体系，完善质量管理制度，落实质量岗位责任制，加强施工全过程的质量控制，明确各阶段的质量责任人，切实做到专人定岗等工作。

在今后的工作中总结经验、不断完善和提高，避免类似质量缺陷发生，并引以为戒。同时对本工程存在其他质量缺陷进行全面排查处理。

此方案是否可行还请予以审核，并提出宝贵的意见。

第三篇：混凝土缺陷整改方案

经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄;个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：

(一)混凝土标高控制不严整改措施

1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：

1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2)、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3)、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4)、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。

2)、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。

3)、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。

4)、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。

3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1)、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：

⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。

2)、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

1)、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：

⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。

⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

2)、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋;同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。

⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二

天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。

(二)振捣不密实整改措施

1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2、原因分析：

1)、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2)、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3)、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4)、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。

5)、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。

3、预防措施：

砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由 倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2. 为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

(三)质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

河北天昕建设集团有限公司

皇家壹里项目部

第四篇：混凝土质量缺陷整改方案

北京朝阳医院西院核磁共振室改造工程

首层框架柱局部缺陷

整

改

方

案

北京龙建集团有限公司

2015年6月13日

一、 首层框架柱于2015年6月10日浇筑完成，11日进行拆模作业，拆模后发现有两点问题：

1. 框架柱根部有局部缺灰浆，有蜂窝麻面现象。 2. 8/B轴框架柱顶部涨模30mm。

二、 针对这两点做如下整改：

1. 框架柱混凝土根部表面出现蜂窝麻面缺陷，清除浮动石子，剔凿至混凝土密实处，用钢丝刷及压力水冲洗干净，表干后刷混凝土界面剂处理剂一道，用强度等级提高一级的水泥砂浆分遍抹平，压实，要求处理平整，粘结牢固，配比体积比为1：1.5，水泥为矿渣42.5砂为洁净中砂。认真养护不少于7天(或修补完成及时覆盖塑料薄膜)。

2. 柱顶涨模在吊顶内部的不做处理，吊顶以下局部影响观感质量的涨模部位，采用切割机进行弹线切割并剔除平整(严禁超深)，采用界面处理剂处理基层，表面抹1:2水泥砂浆，找直找方正(同装饰装修)。

技术负责人：

2015年6月13日

第五篇：混凝土质量缺陷整改方案

致：海南新佳旅业开发有限公司工程部

海南新世纪建设项目咨询管理有限公司

由我司承建的半山半岛节庆广场项目在第一部分顶板混凝土浇捣中，高低差部位出现漏振现象，造成蜂窝、麻面、露筋等(具体位置及状况见附图)，经与现场监理工程师等研究，针对现场混凝土缺陷情况，我司拟作如下措施整改：

将缺陷部位松散混凝土凿除到密实处，用清水冲洗干净后支模，模板上部做10㎝宽喇叭口，浇筑前砼接触面浇水湿润后刷水泥浆一道(内掺108胶水)，并用比原混凝土高一强度等级细石砼(内掺膨胀剂)从喇叭口灌入，振捣密实，加强养护，达到设计强度后拆除模板，凿除突出部分混凝土后，用清水冲洗干净，再用1:1水泥砂浆修复抹平。

我司将吸取教训，以此为戒，加强管理，杜绝类似情况再次发生，方案是否可行，请领导审批。

中天建设集团海南分公司 半山半岛节庆广场项目部

2012年5月24日

拆模后

凿除后