砼结构缺陷处理方案

2024-04-16

砼结构缺陷处理方案（精选10篇）

篇1：砼结构缺陷处理方案

柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案

墙、柱、梁板砼存在的少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷，经公司生产施工部及项目部组织人员进行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工准备

1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

三、施工方法

3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

3.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

3.5采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

3.6混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。3.7对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

3.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

五、质量保证措施：修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

六、清理：对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。

篇2：砼结构缺陷处理方案

新河金都6#十二层西单元楼梯砼存在的少量漏振、漏筋缺陷，经公司生产施工部及项目部组织人员进行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工方法

1.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。1.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

1.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

1.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

1.5 采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

1.6 混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

1.7 对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

1.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

二、质量保证措施：修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

篇3：砼结构缺陷处理方案

1 钢砼结构的特点分析

钢砼结构体系通常指的是钢框架砼核心筒或剪力墙体系, 抗侧移刚度很大的混凝土核心筒或剪力墙主要抵抗风荷载和地震作用, 而钢框架主要承受竖向荷载。

1.1 降低用钢量

钢砼结构体系兼有钢结构和混凝土结构的优点。与全钢结构相比, 可以降低用钢量40%-55%, 而施工速度与之相当, 能够减少现场焊接工作量、降低防火处理费用;与混凝土结构相比, 可减轻结构自重, 增加建筑使用面积, 缩短施工工期。因此是一种符合我国国情的较好的多层建筑结构形式。

1.2 抗压承载力高, 扩大了建筑使用空间

由于钢砼柱的承载力高, 柱子载面小, 还可采用大柱网、大空间的框架结构体系。所以在多层建筑中采用钢砼柱比采用钢筋混凝土结构增加使用面积3%-6%。

1.3 柱子截面减小对抗震有利

和全钢结构相比, 钢砼结构柱的自重小, 地震作用引起的地震反应也将减小。据有关资料分析, 多层建筑中采用钢砼结构体系比采用全钢结构, 柱自重可以减少1/3~1/2, 地震作用可以减少一半, 相当于设防烈度下降一度。

2 多层钢砼结构的几种常用体系

2.1 多层钢砼框架 (或剪力墙) 体系

多层钢砼框架 (或剪力墙) 体系由外围钢框架和混凝土内筒 (或剪力墙) 构成, 钢框架与内筒间的跨度一般为8-12m, 并采用两端饺接的钢梁, 或一端与钢框架柱刚接相连另一端与内筒饺接相连的钢梁。典型工程实例包括深圳发展中心大厦, 北京国贸中心二期塔楼。

2.2 多层带伸臂桁架的钢砼框架体系

多层带伸臂桁架的钢砼框架体系在钢框架混泥土内筒体系的基础上增加伸臂桁架, 目的是提高结构的侧向刚度, 减少水平侧移和内筒承担的倾覆力矩等。典型工程实例为深圳地王商业大厦。

2.3 多层巨柱框架砼内筒体系

多层巨柱框架砼内筒体系通过设置巨型柱, 使带伸臂桁架的钢框架砼内筒体系的测向刚度得以进一步提高, 巨型柱往往采用钢管或钢骨混泥土制成。典型工程实例包括北京冠城园A楼, 上海金茂大厦, 美国休斯顿西南银行大厦等。

3 多层钢砼框架结构设计体系的问题

3.1 目前多层建筑、商住楼开发较多。

随着实心粘土砖的禁用, 多层砖混结构体系的逐渐退出, 纯框架体系更成为了大多数设计院首选的结构体系, 但纯框架体系毕竟是柔性体系, 抗震设计中只有一道梁柱框架抗震防线, 强震下较易破坏甚至倒塌, 可靠度较低;随着层灵敏的增加, 执受力和变形工需要较大的柱, 以致较难满足用户对柱、梁断面尽量的要求。框架梁、柱配筋量增大, 结构造价逐渐增加。

3.2 建议五层以上的多层建筑优先采用框架—剪力墙结构体

系。在分散、均匀、对称和周边的布置原则下利用楼、电梯间、分户墙或允许落地的墙位合理布置长短适中, 数量适当的纵、横剪力墙, 在保证楼板与剪力墙间传递水平力的可靠性下, 可收到良好的抗震、使用及经济效果, 主要如下:

(1) 增加了一道抗震防线, 使剪力墙成为第一道防线, 框架成为第二道防线, 较好地实现抗震设计多道设防的设计概念。

(2) 设置刚度较框架大许多的剪力墙, 提高了结构的承载力, 减少了层间变形, 在常遇地震下的结构件及非结构构件均不易开裂、破坏;在强震下, 剪力墙不易剪切破坏, 大大提高了结构的防倒塌能力及可靠度。有关专家综合日本震害调查得出结论:剪力墙的数量宜取每平方米楼面50mm长以上。

(3) 剪力墙厚一般同填充墙厚, 不会外露, 剪力墙承受了大部分地震剪力及较大部分的地震倾覆力矩。这样框架基本上以承受竖向荷载为主, 柱、梁断面均较小, 配筋也较少, 特别是框架梁的主筋减少较多。对于非大柱网的多层建筑, 梁宽可取200mm, 也不外露。对于建筑有较好的使用效果。

(4) 一般墙量合理不太多的情况下, 框剪结构的混凝土工程量略小于纯框架结构, 框剪结构墙、柱基本都是构造配筋, 框架梁基本由竖向荷载控制配筋, 钢筋工程量小于纯框架结构, 故多层建筑采用框剪结构的经济效益优于纯钢框架结构。

4 多层钢砼框架结构设计体系典型问题的处理

4.1 对砼结构裂缝的修补

采用表面密封法用于修补不再发展的裂缝, 其缝隙宽度不大于0.2m m。具体做法为:在裂缝处用钢丝刷将砼表面打毛, 并用清水洗净, 然后喷涂或涂刷一层涂敷材料、丙烯酸橡胶、聚酯树脂, 或在裂缝上先铺放玻璃丝布, 再用修补材料涂刷。

4.2 对砼结构受损伤部位的修补

采用涂抹砂浆法或化学灌浆方法对于浅表面损伤, 可采用涂抹砂浆法或化学灌浆法。其具体做法是先将受损表面清洗干净, 然后涂一层界面剂或低黏度环氧树脂, 再涂抹环氧树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补。

4.3 对砼结构的加固

对砼结构加固的目的是要在恢复中提高结构的承载力, 使结构能继续使用或改作其他用途。加固的方法, 大致有以下几种:

4.3.1 采用增大截面加固方法, 这是一种加大原结构截面和配

筋量的加固方法, 用于提高构件的抗弯强度、抗剪强度和刚度, 也可用来修补砼的裂缝。这种方法的优点是适用面广, 可用于加固梁、柱、墙、基础、屋架弦、腹杆以及连接节点等。新浇砼标号宜比原构件砼标号提高一级。施工工艺简单, 但是作业量大, 减少了建筑的使用面积, 施工中必须保证新老砼的粘结。必要时可采用砼界面剂。

4.3.2 采用粘钢加固方法。

在钢筋砼结构表面用结构胶粘贴钢板, 以提高结构承载力。这种方法的优点是施工简单、快捷。加固时, 基本上不影响使用, 主要用于梁的加固。钢板应延伸出需要加固部位外, 延伸的长度应满足加固钢板传力的需要, 如果钢板的锚固长度受到限制, 则需要采用锚拴或型箍板加固粘结。加固法至关重要的是处理好粘结处的砼表面和粘结钢板的表面, 选配好粘结的胶。黏胶后再加固加压, 胶固化后才能受力。

4.3.3 采用增设支点加固方法。

增设支点以减少结构计算跨度, 从而能较大幅度地提高承载能力, 并能减少和限制梁、板的挠曲变形。该法的优点是简单, 但使用空间受到限制。这种加固方法, 应核算增设支点后结构受力情况的改变, 该法多用于框架梁和一般梁的加固。

篇4：浅谈砼外观缺陷及处理方法

【关键词】砼；外观缺陷；处理方法

在宁夏高速公路砼的施工中，我们经常发现在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，这种缺陷，会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有針对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。

一、砼表面裂缝

砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。

刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。

砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上，表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能，减少裂缝的产生。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

二、砼表面露筋

在砼实际施工过程，一方面是钢筋绑扎不牢，钢筋定位不准确，采用的支垫措施不到位；另一方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，使钢筋暴露在外。

避免表面露筋的有效措施是严格按照图纸及技术规范要求进行钢筋定位，位置要准确，间距要均匀，钢筋要顺直，绑扎要牢固，钢筋网的整体尺寸及网眼的尺寸、对角线长度均应符合规范要求。同时，注意做好钝角处加强钢筋的绑扎工作，在砼振捣中细致操作。

如果砼出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，制定相应的修补处理方案，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用，再考虑修补所需要达到的目的。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。

三、砼表面颜色不均匀

施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会造成砼表面颜色不均匀。

对于砼表面颜色不均匀处理首要考虑的方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。

在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中切割模板固定筋，往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。

四、砼表面破损

砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免。

脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。

另外，所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。

水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。

砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。

砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。

五、结束语

篇5：砼结构缺陷处理方案

砼强度受损处理方案

经设计部门李经理到5号工地现场观察三层结构柱，因2010年冬季施工没有采用保暖措施使构造柱砼受冻，构造柱砼未到达设计强度要求，为了保证质量设计部门李经理确定以下处理方案：

1、将未达到设计要求的构造柱砼剔凿掉，重新支模浇筑，浇筑前将模内杂物清理干净，用清水冲洗砼接触面后，装入1﹕1水泥砂浆结合层，在装入C25砼进行振捣，注意事项不能漏振。

2、C25砼配比要按实验室经过材料实验出的配比单进行计量配比，掺入3％膨胀剂，要控制砼的含水率，拆模时间要控制在24小时以后进行，要及时浇水养护使用砼达到设计强度。

参加人员：设计部门：李经理

建设单位：袁经理、孟宪春。

监理单位：焦工、张工。

篇6：砼质量缺陷整改措施方案

砼质量缺陷整改措施方案

砼拆模后存在不同程度的质量缺陷，如涨模、加渣、施工缝留置缺陷等问题。整改措施如下：

1、外墙砼有铁丝，外露钢筋质量缺陷

整改措施：将钢筋及铁丝切除，凹入砼表面20mm，洒水湿润后再采用聚合物砂浆修补平齐。

2、砼表面模板接茬缺陷

整改措施：用云石机对接缝处砼进行打磨，与原墙面打磨平齐。有凹陷处采用聚合物砂浆找平。

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砼质量缺陷整改措施方案

3、砼未浇筑到位：

整改方法：将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度5mm。剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。初凝后12小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于7天。剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。

4、砼涨模、错台现象：中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

整改方法：砼涨模部位采取人工进行剔凿，对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

5、其他砼质量缺陷处理

5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护不少于7天。

5.2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.3 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

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砼质量缺陷整改措施方案

处理方法：将软弱层及周边松散石子剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用高一标号的细石砼添堵密实，浇水养护部不少于7天。5.4砼涨模、洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。处理方法：剔凿多余的砼。

5.5 墙柱烂根：混凝土楼板浇筑后要严格找平，在距墙皮线外3～5mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑50～1OOmm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.6 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.7 墙体表面露出顶模棍：主要是加工的顶模棍尺寸不准确。处理方法：将顶模棍切除一段，凹进砼表面大于10mm，然后涂刷防锈漆再用聚合物砂浆进行封堵密实。

5.8 局部砼表面露筋：局部钢筋的位置未控制到位。

处理方法：对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

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砼质量缺陷整改措施方案

6、施工注意事项

6.1、所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。

6.2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。

4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。

篇7：砼蜂窝麻面、漏筋、烂根处理方案

2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

二、露筋修补方案如下：

1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

三、孔洞修补方案如下：

先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平混凝土表面缺陷的修补 3.1 调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。3.2 控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。3.3 打磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。3.4 气孔的修饰

(1)把需要修补的部分用水湿润；

(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；

(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。3.6 蜂窝麻面的修饰

(1)把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；(2)把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3)把需要修补的部分洒水使其充分湿润；

(4)根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土)压入；(5)洒水养护。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土有酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支膜用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用进管压浆的方法进行加固处理。

柱子烂根在工程上还是出现的较多，处理方法还是砼缺陷的常规处理方法：

1、凿除烂根部分砼，清除干净，套浆，采用高一级别的砼进行修补。对付烂根的办法：

1、柱子根部支模必须仔细，尽量避免模板与地面之间的空隙。

2、对于空隙采用木条或者砂浆进行封补，避免砼漏浆。

3、柱子砼浇筑前要先行套浆，加强砼之间接合度。

篇8：砼结构缺陷处理方案

1.1 加固设计原则。

加固方案技术可靠、经济合理、便于施工, 加固处理后柱头缺陷部位的混凝土质量接近且不低于原设计要求, 置换深度≥60mm。置换混凝土应在完全卸荷的状态下进行, 以确保置换界面处的混凝土不会出现拉应力。

1.2 加固设计方案。

对缺陷部位采用比原设计强度高一等级的GMA无收缩自流密实混凝土进行置换以及配筋构造上适当加强的加固处理方案。

2 钢筋混凝土结构中缺陷混凝土的处理方法

2.1 利用化学灌浆技术进行渗漏处理

2.1.1 渗漏的危害

渗漏对水工混凝土建筑物的危害是很大的, 首先是渗漏会使混凝土产生溶蚀破坏, 使混凝土中的氢氧化钙溶出带走, 当混凝土中总的氢氧化钙含量被溶出25%, 混凝土的强度要下降50%;而当溶出量超过33%时, 混凝土将完全丧失强度而松散破坏。另外, 渗漏还会引起并加速其它病害的发生与发展, 当环境水对混凝土有侵蚀作用时, 由于渗漏会促使环境水向混凝土内部发展, 从而增加破坏的深度和广度, 另外对水工钢筋混凝土结构, 渗漏还会加速钢筋锈蚀。

2.1.2 渗漏处理

化学灌浆方法是解决混凝土建筑物渗漏的一种行之有效的方法。与水泥灌浆相比, 化学浆液的可灌性一般都比较好, 有些浆液其可灌性基本与水一致, 只要是水能到的地方它就能到, 这样就可以通过灌浆将混凝土渗水通道中的水赶出去, 用化学浆液来置换, 待浆液凝结后就彻底地封堵了混凝土内的渗水通道。另外, 由于化学浆液为夺机溶液, 其凝结体的耐久性优越得多, 一般水泥灌浆的裂缝在经过2~3年时间, 缝内的水泥结石体就会由于裂缝收宿而破碎, 而化学浆液则不然, 由于其为有机溶液, 凝结体的韧性一般都比较好, 能适应缝的变形而不受破坏。再者, 化学浆液的凝结时间是可根据需要任意调节的, 因此使用起来也非常灵活方便。

2.2 裂缝修补技术

裂缝可分为死缝、活缝和增长缝3种, 对这3种裂缝需采用不同的修补方法进行处理。对死缝可采用刚性材料填充修补;对活缝则应采用弹性材料进行修补, 若用刚性材料进行填充, 修补就会失败, 或在靠近修补部位出现新的裂缝;对增长缝, 首先要消除引起裂缝增长因素, 否则修补后裂缝仍会继续出现。对裂缝的修补方法主要有充填法、灌浆法、表面覆盖法。目前大多采用的是灌浆与表面充填相结合的方法对裂缝进行处理, 灌浆材料的选择要根据裂缝的类型以及对裂缝处理要达到的目的而有所不同。对于死缝, 如果是以补强为目的, 要求灌浆处理后能恢复构件的整体性, 使之能成为一个完整的整体共同受力, 这时就要选择具有较高抗压强度和粘接强度的浆材, 如环氧、甲凝等。如果以防渗堵漏为目的, 则以选用防渗堵漏效果较好的丙凝、聚氨酯、水玻璃为佳。而对于活缝, 均应采用弹性灌浆材料, 如聚氨酯、丙凝等。

2.3 冲磨破坏修补技术

2.3.1 冲磨破坏机理

高速水流携带的悬移质在移动过程对过流建筑物的表面进行磨损、切削和冲撞, 随着磨损程度的增加, 过流表面会出现凹凸不平的磨损抗。由于磨损坑的形成, 使水流受到扰动, 在过流表面形成各种类型的漩涡流, 从而发展到空蚀破坏。而推移质带着很大的动能冲撞砸击的脆质的混凝土上, 在撞击接触区形成很高的局部应力, 当这种应力超过混凝土的内聚力时, 就发生局中破坏。

2.3.2 修补材料的选择

冲磨破坏的修补材料较多, 常用的有高强水泥砂浆、高强水泥石英砂浆、高强混凝土、铸石板、铸石砂浆及混凝土、硅粉砂浆及混凝土、铁矿石骨料砂浆及混凝土、环氧砂浆、改性环氧砂浆和聚合物水泥砂浆。对冲磨破坏进行修补的关键是选择合适的抗冲耐磨材料。

3 混凝土置换施工工艺

3.1 剔除缺陷部位混凝土, 深度≥60mm,

并进入非缺陷混凝土层≥50mm, 剔除位置应在沿构件整个宽度的一侧或对称的两侧;不允许仅剔除截面的一隅。用高压水将结合面冲洗干净。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物, 并按加固设计要求绑扎加强箍筋。支模前24h充分湿润。

3.2 在需置换混凝土的部位支模, 在柱的两个相对应长边装成“喇叭口”形状。

一个作为进料口, 另一个作为检查口。口上边应高出缺陷上平面不少于100 mm, 进料口宽度离柱边不少于200mm。另两边模板上口离柱边20mm, 模板底边四周低于缺陷下平面不少于50mm, 模板和柱面、模板与模板之间用橡皮条压实封缝, 做到不漏浆、支撑牢固不变形。

3.3 C55自流密实无收缩混凝土现场搅拌

应严格按设计配合比准确称量, 并充分搅拌均匀。按照规范要求留置混凝土试块, 同条件养护。

3.4 GMA无收缩混凝土可自密实成型, 考

虑实际偏差, 也可用手锤人工在模板侧面稍作敲打和竹纤插捣。浇注时, 应从一边灌注至另一边溢出为原则。灌料中如出现模板浆, 应及时处理。

3.5 混凝土灌注完12d后开始洒水养护,

保证混凝土表面24h呈湿润状态, 特别是加强早期养护, 时间不少于14d。

3.6 混凝土灌注完24h后即可拆除模板,

并可凿除凸出多余部分的混凝土, 保证最高点不超过框架柱表面。

3.7 超声波斜测法检查混凝土新旧界面结合情况。

4 施工注意事项和技术措施

4.1 严格控制粗细骨料 (砂、砾石) 含泥量, 当达不到规范要求时应用高压水冲洗干净。

4.2 混凝土搅拌投料顺序。

每种材料均应准确秤量, 先将细骨料、水泥和GMA搅拌均匀, 再加水, 后掺粗骨料并搅拌均匀, 搅拌时间比普通混凝土长60S左右, 直至均匀。现场混凝土搅拌容器应不漏浆。

4.3 混凝土入模前应保证未离析、分层, 且模板内无积水。

4.4 灌料应从一侧开始, 至另一侧溢出为止, 不得从四周同时进行灌料。

4.5 灌料开始后, 必须连续进行, 并尽可能缩短灌料时间。一个柱头在1h内完成为最佳。

4.6 灌料过程中用板条插捣, 辅助加速导流。必要时可用振动棒稍作振捣。

4.7 当混凝土灌完30mm后, 应返回检查, 看混凝土是否有下沉等现象, 如有应及时采取措施。

4.8 混凝土养护时间不少于14d, 特别是前3d的养护。

钢筋混凝土结构在施工过程中难免会存在缺陷。如介绍的因混凝土外加剂质量原因以及施工工艺产生的泡沫夹层;梁柱节点处因钢筋密集致使混凝土进不去等, 均会造成质量缺陷, 采用GMA无收缩自流密实混凝土置换法补强加固, 方法简单、材料性能与原设计要求相同、安全可靠。

摘要：水工混凝土建筑物有体积庞大、施工周期长、结构及运行条件复杂等特点, 使其在施工及运行过程中难免产生各种各样的缺陷, 如裂缝、渗漏、冲磨破坏等。水工混凝土建筑物产生缺陷的概率是很高的, 几乎每一座水工混凝土建筑物都会或多或少地出现一种或几种缺陷, 而且随着一大批水工混凝土建筑物老龄化, 缺陷问题也日益突出。对缺陷的处理过去都停留在一些传统的施工工艺及材料上, 效果是非常有限的, 如何有效地处理水工混凝土建筑物的缺陷, 使水利工程正常地发挥其效益消除隐患是水利科研人员所面临的一个重要课题。介绍了几种缺陷混凝土的处理技术及置换混凝土的施工工艺流程, 及其施工注意事项和相关技术措施。

关键词：钢筋混凝土,缺陷,处理,置换

参考文献

[1]CECS25:90混凝土结构加固技术规范[S].

[2]GB500110-2002.混凝土结构设计规范[S].

[3]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[4]傅温, 王宏彬.混凝土工程新技术[M].北京:中国建材工业出版社, 1996.

篇9：浅析砼外观质量缺陷的预防与处理

关键词：砼表面；缺陷；原因；处理方法

1 引言

不论水平如何，砼在施工过程中，不论现场管理与技术水平如何，都不可避免的带来一些缺陷。结构型式的特殊、气候条件的变化、施工方法和工艺的不规范等，都能给砼施工带来缺陷。一般情况下，在砼的浇筑过程中或刚刚施工完毕的砼，很容易产生表面缺陷。其缺陷大致可归纳分为四个方面：①表面裂缝；②表面破损；③表面颜色不均匀；④表面漏筋。不论哪种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。因此，必须找到砼产生缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施。同时，对既有的缺陷要进行必要的修复处理，保证砼的外观质量。

2 砼表面裂缝原因及处理

1）砼表面裂缝类型与预防。砼表面裂缝主要是收缩产生的，有两大类：一是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起；二是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。对刚浇筑完成的砼，因外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。此裂缝一般不连续，很少发展到边缘，常呈对角斜线状，长度不超过30cm。较严重时，裂缝之间会相互贯通。处理这类裂缝最有效的是预防措施，即在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒。砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，及时洒水养生。另外，可在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

2）深层砼裂缝处理。较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止此沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。该缺陷容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免这种缺陷的好方法。

3）砼硬化过程处理。砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使内部温度不断上升。在大体积砼中，水化热使温度上升更为明显，使得砼表面与内部之间形成很高的温度差。特别是特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为减少收缩约束，使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉、粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼内部采用冷却管，通过循环水也能及时释放水化热能。

4）水泥混用砼产生的裂缝。不同品牌水泥的混用，也会使砼产生裂缝。不同水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应严禁不同品牌、不同标号的水泥混用。

5）碱骨料使砼产生的开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸收水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。

修补措施：浅层裂缝的修补，常用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术修补。

3 砼表面破损及修补

表面气孔、表面峰窝、表面麻面、表面冲蚀等，都是砼表面破损。表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，属于施工责任心不强的原因造成。

1）砼表面的气孔。模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性，气孔可减少；采用抗渗透性强的钢模板，气孔一般都是因振捣不充分所致。另外，脱模剂和砼配合比对产生气孔有很大的影响。一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。

2）砼表面沟痕。水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区样的沟痕。因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。冲蚀发生在砼结构的浅层表面，对砼强度不会产生多大影响，但影响砼外观。当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须进行修补。

3）脱模后的砼表面麻面起粉。因砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。脱模剂用量过大，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已浇筑好的砼表面。使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，其有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。另砼表面麻面也与模板拼缝不严有关。

4）砼表面鱼鳞斑。这也是表面的冲蚀破坏，与模板的刚度有关。刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。

砼缺陷修补措施：为获得较好的砼表面颜色，可通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用。砂子应使用细砂，砂浆中要掺用聚合物（环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面。

4 砼表面颜色的不一致性及处理

砼表面颜色在施工中一般不能完全一致，多种因素都能引起砼表面颜色发生变化（原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等），还有拆模时人为造成的颜色变化，使人感觉不悦。

1）添加原料的影响。水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变（砼颜色决定于原材料）。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，会导致某部位粗骨料集中，砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一。

2）锈迹影响。锈迹也是影响砼表面颜色的一个因素。锈迹的产生有四种可能：一是可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的。黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；二是可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；三是可能是由于模板表面本身产生了锈迹；四是可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下产生的锈迹。

3）拆模影响。在拆模时，由于人为因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。

颜色不均匀性修补措施：可采用稀释的酸性溶液进行清洗，而后再用水冲洗干净。清洗无法获得明显效果时，再使用表面涂层处理。

5 砼表面露筋原因及处理

主要原因是钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范。在砼浇筑过程中钢筋移位，有时砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有保护层。表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。

表面露筋处理措施：责任心强的操作工负责，要有质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠；保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。出现表面露筋，要分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补措施，以不影响砼结构强度和使用要求为原则。露筋的修补，先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。若钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。可采用喷射砼工艺或压力灌浆技术修补。

6 结束语

影响砼外观质量的因素很多很多（如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等），要分析其造成的根源，然后采取针对性治理措施。

参考文献

[1]胡德所，等.钢筋混凝土和预应力混凝土结构件的裂缝控制.建筑结构学报，1989（4）：19224

[2]龚洛书，等.混凝土的耐久性及其防护修补.北京：中国建筑工业出版社，1990

篇10：主体结构砼剔凿及修补方案11

潢川县豫南国际商城5#楼，结构形式：框剪，地上18层，地下一层。建筑面积约：19000平方。在施工至第九层时，经建设单位、监理单位对我单位施工的5#楼号1-5层进行墙柱模板拆除后的垂直度检查，发现墙体垂直度存在偏差，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部编制了整改方案，并采取了相应的质量控制措施。墙柱及梁板在浇筑砼过程中，难免有局部涨模、露筋、孔洞及偏移等现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸、垂平，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。

二、修补对象：

1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。

3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。

4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

7、砼结构表面有木屑子。

8、墙体拼缝位置凹凸不平。

三、修补定位：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进

行处理。