砼质量缺陷处理方案

砼质量缺陷处理方案（通用6篇）

篇1：砼质量缺陷处理方案

葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

砼拆模后存在不同程度的质量缺陷，如涨模、加渣、施工缝留置缺陷等问题。整改措施如下：

1、外墙砼有铁丝，外露钢筋质量缺陷

整改措施：将钢筋及铁丝切除，凹入砼表面20mm，洒水湿润后再采用聚合物砂浆修补平齐。

2、砼表面模板接茬缺陷

整改措施：用云石机对接缝处砼进行打磨，与原墙面打磨平齐。有凹陷处采用聚合物砂浆找平。

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砼质量缺陷整改措施方案

3、砼未浇筑到位：

整改方法：将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度5mm。剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。初凝后12小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于7天。剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。

4、砼涨模、错台现象： 中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

整改方法：砼涨模部位采取人工进行剔凿，对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

5、其他砼质量缺陷处理

5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护不少于7天。

5.2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.3 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

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砼质量缺陷整改措施方案

处理方法：将软弱层及周边松散石子剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用高一标号的细石砼添堵密实，浇水养护部不少于7天。5.4砼涨模、洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。处理方法：剔凿多余的砼。

5.5 墙柱烂根：混凝土楼板浇筑后要严格找平，在距墙皮线外3～5mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑50～1OOmm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.6 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.7 墙体表面露出顶模棍：主要是加工的顶模棍尺寸不准确。处理方法：将顶模棍切除一段，凹进砼表面大于10mm，然后涂刷防锈漆再用聚合物砂浆进行封堵密实。

5.8 局部砼表面露筋：局部钢筋的位置未控制到位。

处理方法：对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

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砼质量缺陷整改措施方案

6、施工注意事项

6.1、所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。

6.2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。

4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。

5、严格按照质量缺陷防治方案进行施工，做好预防、预控工作，避免出现较严重的质量问题。中北华宇建筑工程公司

篇2：砼质量缺陷处理方案

墙、柱、梁板砼存在的少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷，经公司生产施工部及项目部组织人员进行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工准备

1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

三、施工方法

3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

3.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

3.5采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

3.6混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。3.7对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

3.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

五、质量保证措施：修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

篇3：砼外观质量缺陷与防治

关键词：混凝土,砼外观,质量

1 常见的砼外观问题

砼外观上的缺陷很多, 常见的主要有下现一些:麻面;蜂窝;孔洞和狗洞;烂边和烂根;层印;错台和跑摸;切角;收缩裂缝;白斑和黑斑;空鼓。下面就针对以上的缺陷, 结合本人在施工中的实践, 谈谈如何进行预防, 也就是“防治”。

2 原因分析、预防措施

2.1麻面。麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆大小的不规则小凹点, 直径通常不大于5mm。原因分析:a.砼表面排气困难, 钢筋密集, 受作业面限制振捣困难, 混凝土振捣不足, 气泡未完全排出, 部分气泡残留在混凝土与模板之间。b.新拌混凝土浇注入模后, 停留时间过长, 振捣时已有部分凝固。c.砼水平分层浇注后, 在浇上部砼时, 上都灰浆顺模板表面流到下层, 塌落度损失比较大, 混合料表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。d.浇注前没有在模板上洒水湿润, 或湿润不足, 混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆, 靠近拼缝的构件表面浆少。e.模板表面未清理干净, 附有水泥浆渣等杂物。预防措施:a.振捣遵循紧插漫拔原则, 振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳, 插入下层5-10cm, 振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止:对结构变截面处宜作为砼分层控制高度, 以利排气;插振捣棒确有困难时, 采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。b.新拌砼必须按水泥或外加剂的性质, 在初凝前振捣, 放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和, 放灰时剔除结硕灰块。砼结块比较严重时, 对可能漏浆的缝, 设法封堵。c.砼主要依靠插入式振捣器振捣, 对用附着式振捣器的砼构件, 尽量避免浇注上部砼时, 启动附着式振捣器, 导致下部即将凝结的砼表面出现麻面。d.浇注砼时, 无论哪种模板, 均需洒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝, 对可能漏浆的缝, 设法封堵。e.模板表面清理干净, 隔离剂应涂刷均匀。2.2蜂窝。原因分析:a.模板漏浆, 加上振捣过度, 跑浆严重。b.砼塌落度偏小, 加上激振力不足或漏振。c.砼浇注方法不当, 没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。d.砼搅拌与振捣不足, 使砼不均匀, 不密实, 造成局部砂浆过少。预防措施:a.浇注砼前必须检查和嵌填模板拼缝, 并浇火湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况, 并严格控制每次振捣时限。b.塌落度过小时拉回拌和站按水灰比加水泥浆重重新拌制;振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应;一名振捣手跟着灰斗粗振, 另一名振捣手随后细振, 按规定的振捣间距精心振捣, 尤其加强板边角和结合部位的振捣。c.严格执行带浆下料和赶浆法振捣, 注意砼振实的五点表现。d.砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定, 防止振捣不到。2.3孔洞和狗洞。孔洞是指砼表面有超过保护层厚度, 但不超过截面尺寸1/3的缺陷, 结构内存在着空隙, 局部或部分没有砼, 狗洞是指可以望穿结构的空洞。原因分析:a.内外模距离狭窄, 振捣困难。骨料粒径过大, 腹板钢筋过密, 造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住, 下部形成孔洞。b.砼流动性差, 或砼成分出现离析, 粗骨料同时集中到一起, 造成砼浇注不畅。c.未按浇注顺序振捣, 造成漏振点;没有分层浇注, 或分层过厚, 使下部砼振捣作用半径达不到, 形成松散状态。d.水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施:a.采用流动性良好的砼, 在钢筋密集处采用细石砼浇注, 振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查, 特别注意振捣, 不能用机械振捣, 可改用人工插捣应反复数次, 确保砼不出现孔隙。b.砼配合比中掺加高效减水剂, 确保砼流动性满足工作要求;在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。c.振捣应密实, 不允许出现漏振点, 吊斗应按布灰厚度, 走动卸灰, 避免吊斗直接将砼卸入模板内, 一次卸料过多。d.严防杂物出现在拌制好的砼当中。2.4烂边和烂根。原因分析:“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好, 模板下底边与台座包边角钢结合不紧密, 振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”, 漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成预制砼梁“烂边”和“烂根”的一个原因。预防措施:a.接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆, 拼缝设计成搭接企口缝, 并用钢水压板, 橡胶压条止浆, 预制台座边角钢表面粘帖橡胶海棉, 防止模板激振时底边脱开台座。b.在保证振捣的情况下, 适当调整预制梁附着式振捣器的数量, 并将振捣器位置适当调高, 避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。c.拼缝两侧的振捣器起振时保持同步, 异步后模板拼缝漏浆加多。2.5层印。原因分析:a.砼浇注顺序控制的不好, 浇注下层砼时, 上层砼等待时间过长, 砼出现明显的接茬痕迹。b.在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障, 停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。c.分层浇注时砼振捣过度, 造成石子下沉, 水泥砂浆上浮, 浆多的地方颜色发青, 石子多的地方颜色发白, 形成对比。d.模板上机油涂刷过多而往下流, 拆摸后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。预防措施:a.砼浇注顺序一般从模板一段开始水平分层浇注, 并注意上下层砼的浇注间隔不得超过砼的初凝时间。b.砼停歇后继续浇注虽未超出施工缝停歇时间, 亦应参照施工缝的要求进行检查, 情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。c.精心组织振捣, 注意砼振实的5点表现, 振捣棒插入下层砼5~10厘米, 避免砼发生离析。d.涂机油时以模板现油光为准, 采用质量品质较好的机油涂刷均匀。2.6错台、跑模。原因分析:a.模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好, 两快模板本身嵌缝。b.相邻两快模板对拉螺杆松紧程度不一, 模板激振后涨开程度不一。c.砼侧压力比较大;拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤, 激振过程中出现螺母脱丝。预防措施:a.定期修整模板, 确保模板底边和拼缝处整度满足规范要求。b.设专人紧固模板, 手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。c.装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况, 杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。两侧压力比较大时, 拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片, 防止拉杆崩丝, 出现跑模。2.7“切角”。切角指结构的边角被破坏后掉角。原因分析:a.拆模时间过早, 砼强度不够。b.拆模时作业不规范, 结构物边角受到外力的作用, 被损坏。预防措施:a.撑握好拆模时间, 在砼达到足够的强度时才能好拆。b.施工作业时要规范, 注意避免对结构物边角的磕碰。c.结构物边角设计时尽量不要设计成锐角, 最好设计成钝角。2.8收缩裂缝。砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水份蒸发, 湿度降低而产生体积减少的收缩, 其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5~1/10。收缩裂缝呈现在砼表面, 宽度多在0.05~0.2mm之间, 其走向纵横交错, 没有规律性, 分布不均, 并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析:a.砼养护不当。洒水次数过少, 表面损失水分过快, 造成内外收缩不均匀而引起表面破开裂。b.过度振捣造成离析, 表面水泥含量大, 收缩量也增大。预防措施:a.浇注完砼12小时后开始养护, 养护龄期为7天, 前24小时内每2小时养护一次, 24小时后按每4小时养护一次, 翼板顶面用土工布覆盖, 避免曝晒。b.振捣密实而不离析, 对板面进行二次抹压, 以较少收缩量。2.9“白斑”、“黑斑”。原因分析:a.砼浇注后, 模板会因投料和振捣器激振, 溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆, 拆模后在砼表面留下白斑点。b.黑斑指机油涂抹不匀, 或模板未清理干净, 局部油脂集中, 拆模后形成黑斑。预防措施:a.浇注砼时, 用彩条布尽量遮住后浇砼的模板, 防止砼散落到模板上;在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。b.拆模以后用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净, 铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后, 用质量好的机油均匀涂刷模板表面, 用量应少, 现油光即可, 如果机油过多会往下流, 造成砼局部颜色发乌, 砼面颜色不一致。2.10空鼓。原因分析:浇注预埋钢板砼时, 钢板底部砼不饱满, 形成空鼓。预防措施:浇注砼时用钢棒尽量将砼压入钢板底部;浇注后用敲击法检查, 如预埋钢板较大, 可在钢板上开几个小孔排除空气, 亦可作为观察孔。

3 结论

篇4：浅析砼外观质量缺陷的预防与处理

关键词：砼表面；缺陷；原因；处理方法

1 引言

不论水平如何，砼在施工过程中，不论现场管理与技术水平如何，都不可避免的带来一些缺陷。结构型式的特殊、气候条件的变化、施工方法和工艺的不规范等，都能给砼施工带来缺陷。一般情况下，在砼的浇筑过程中或刚刚施工完毕的砼，很容易产生表面缺陷。其缺陷大致可归纳分为四个方面：①表面裂缝；②表面破损；③表面颜色不均匀；④表面漏筋。不论哪种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。因此，必须找到砼产生缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施。同时，对既有的缺陷要进行必要的修复处理，保证砼的外观质量。

2 砼表面裂缝原因及处理

1）砼表面裂缝类型与预防。砼表面裂缝主要是收缩产生的，有两大类：一是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起；二是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。对刚浇筑完成的砼，因外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。此裂缝一般不连续，很少发展到边缘，常呈对角斜线状，长度不超过30cm。较严重时，裂缝之间会相互贯通。处理这类裂缝最有效的是预防措施，即在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒。砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，及时洒水养生。另外，可在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

2）深层砼裂缝处理。较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止此沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。该缺陷容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免这种缺陷的好方法。

3）砼硬化过程处理。砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使内部温度不断上升。在大体积砼中，水化热使温度上升更为明显，使得砼表面与内部之间形成很高的温度差。特别是特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为减少收缩约束，使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉、粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼内部采用冷却管，通过循环水也能及时释放水化热能。

4）水泥混用砼产生的裂缝。不同品牌水泥的混用，也会使砼产生裂缝。不同水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应严禁不同品牌、不同标号的水泥混用。

5）碱骨料使砼产生的开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸收水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。

修补措施：浅层裂缝的修补，常用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术修补。

3 砼表面破损及修补

表面气孔、表面峰窝、表面麻面、表面冲蚀等，都是砼表面破损。表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，属于施工责任心不强的原因造成。

1）砼表面的气孔。模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性，气孔可减少；采用抗渗透性强的钢模板，气孔一般都是因振捣不充分所致。另外，脱模剂和砼配合比对产生气孔有很大的影响。一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。

2）砼表面沟痕。水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区样的沟痕。因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。冲蚀发生在砼结构的浅层表面，对砼强度不会产生多大影响，但影响砼外观。当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须进行修补。

3）脱模后的砼表面麻面起粉。因砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。脱模剂用量过大，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已浇筑好的砼表面。使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，其有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。另砼表面麻面也与模板拼缝不严有关。

4）砼表面鱼鳞斑。这也是表面的冲蚀破坏，与模板的刚度有关。刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。

砼缺陷修补措施：为获得较好的砼表面颜色，可通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用。砂子应使用细砂，砂浆中要掺用聚合物（环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面。

4 砼表面颜色的不一致性及处理

砼表面颜色在施工中一般不能完全一致，多种因素都能引起砼表面颜色发生变化（原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等），还有拆模时人为造成的颜色变化，使人感觉不悦。

1）添加原料的影响。水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变（砼颜色决定于原材料）。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，会导致某部位粗骨料集中，砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一。

2）锈迹影响。锈迹也是影响砼表面颜色的一个因素。锈迹的产生有四种可能：一是可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的。黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；二是可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；三是可能是由于模板表面本身产生了锈迹；四是可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下产生的锈迹。

3）拆模影响。在拆模时，由于人为因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。

颜色不均匀性修补措施：可采用稀释的酸性溶液进行清洗，而后再用水冲洗干净。清洗无法获得明显效果时，再使用表面涂层处理。

5 砼表面露筋原因及处理

主要原因是钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范。在砼浇筑过程中钢筋移位，有时砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有保护层。表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。

表面露筋处理措施：责任心强的操作工负责，要有质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠；保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。出现表面露筋，要分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补措施，以不影响砼结构强度和使用要求为原则。露筋的修补，先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。若钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。可采用喷射砼工艺或压力灌浆技术修补。

6 结束语

影响砼外观质量的因素很多很多（如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等），要分析其造成的根源，然后采取针对性治理措施。

参考文献

[1]胡德所，等.钢筋混凝土和预应力混凝土结构件的裂缝控制.建筑结构学报，1989（4）：19224

[2]龚洛书，等.混凝土的耐久性及其防护修补.北京：中国建筑工业出版社，1990

篇5：质量缺陷处理方案

一、概况

金威源工业厂区（A栋、B1、B2栋、C栋厂房、宿舍楼）工程位于深圳市坪山新区大工业区青松西路与青兰二路的交界处,由深圳市金威源科技股份有限公司投资兴建，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，深圳市特发工程建设监理有限公司对工程进行监理，深圳市坪荣建筑工程有限公司负责土建工程的施工。

该工程为框剪结构，层数：7～9层；总建筑面积76929.48 M²。为提高建筑工程质量，公司针对本工程可能会出现的质量缺陷，特制定此专项处理方案。

二、报验制度

施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。三、一般质量缺陷的处理方法

1、钢筋缺陷处理：

(1)电渣压力焊钢筋缺陷处理：

经外观检查，接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。(2)钢筋绑扎接头不规范处理： a）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。

b）检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。

c）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。(3)柱钢筋错位处理：

在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢。

钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案。

2、混凝土缺陷处理：

拆模后检查发现构件的缺陷的修整，应符合下列规定：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水冲洗基层面。

较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和松动的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，经质量检验人员检查认可后，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细振捣。抹平、收水后二次压实，防止收缩裂缝。湿养护7d。

对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。

3、轴线偏位

(1)、现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)、原因分析

轴线放线错误

墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(3)、预防措施

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部 和顶部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够 强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现 问题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。构件变形

(1)、现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

(2)、原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导 致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

(3)、预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向

压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底

部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保 支撑不沉陷。

组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设 计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比 截面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰。

标高偏差

(1)、现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

(2)、原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

(3)、预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

接缝不严

(1)、现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重 的出现孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。

钢模板接缝措施不当。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

(3)、预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

缺棱掉角

(1)、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角 缺损。

(2)、原因分析

木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不 好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板 吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模 时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。

(3)、预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。

拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急书吊运模板时「防止撞击棱兔： 运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。

(4)、治理方法

较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分 湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐整。－ 对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿

透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。混凝土裂缝

(1)、现象

混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。(2)、原因分析

混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝 宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部 门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安 全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专 家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：

A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。

C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进 度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢 筋等。(3)、预防措施

底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配 合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂 缝产生。

夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允 许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。

执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施 工荷载的加载。

严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问 题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。(4)、治理方法

发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝 可以随时间推移自行愈合。

对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加 强养护。

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载 能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。

于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需 出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。混凝土强度不足(1)、现象

试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。

结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。(2)、原因分析

混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。

试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣 密实等。施工时混凝土发生离析。

局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发 现局部混凝土强度不足。(3)、预防措施

要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统 计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。

回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采 取加固措施。

3、楼地面质量缺陷处理：（1）地面空鼓处理：

a)用小锤敲击检查脱落的范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深度：当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构基层面。凿除空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干。在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平。如为混凝土面层，需用平板振动器振平振实。新、旧面层结合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹子痕为标准。隔24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护液养护。b)大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规定。(2)地面起砂或麻面处理：

a)表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷处地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆（水泥：细砂＝1：1）满铺刮平，终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护28d后方可使用。

b)因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配160～200金刚石磨平磨光。(3)管道穿楼板处漏水处理：

凿开渗水管道周围的地面面层，挖除管道穿楼板孔中的酥松层，刷除孔周的浮灰，积砂和其他粘附物，用水冲洗干净。认真垫好楼板底的模板.。用107胶：水＝1：4的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。用干硬性细石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液搅拌，灌入并捣实，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水条嵌入，随即用1：3水泥砂填缝(比板面低10mm)隔天浇水养护。上面浇水，下面检查以不漏水为合格。

4、外墙抹灰缺陷处理：（1）外墙抹灰渗水处理：

a)外墙面渗水，须查明原因。应针对其原因分别采取下述不同方法处理。因抹灰层墙面裂缝但不脱壳的处理方法：将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌浆相结合的方法，用水泥细砂浆（1：1）刮入缝隙。有的裂缝深度大于20mm，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。随用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出时，随即堵孔。然按该方法继续向上施工。

b)有裂缝又脱壳的抹灰层，须产出后重粉。将墙体面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体所有的缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：1）填嵌密实。头度会指在墙面刷一遍聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。头度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，要求绝对平。面层抹灰以分格条为准，要求新面层和原面层一样平。待原面层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。c)沿分隔缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷冲洗干净，晾干，用原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。(2)抹灰层裂缝、空鼓处理：

a)砖砌体抹灰面空鼓、脱壳时，先用小锤敲打，查明起鼓和脱壳范围，划好铲除范围线，尽可能划成直线形，采用小型切割机，沿线切割开，将空鼓脱壳部位全部铲除；用钢丝板刷刷除灰浆粘结层，用水冲洗洁净，晾干。先刷一遍聚合物水泥浆，在1h内抹好头度会，砂浆稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮紧，厚度控制在7mm，如超过厚度要分两层抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，外平面要和原有抹灰层一样平，因面层抹灰是依分格条面为准的平整度。要求抹纹一致。抹灰层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹平压实，确保无收缩裂缝。铲除缝内多余砂浆，用设计规定的色浆或防水密封胶填嵌平整密实。

b)混凝土基体面的抹灰层脱壳的处理方法和砖砌体不同。铲除脱壳的抹 灰层后，采用10%的火碱水溶液或洗洁精水溶液，将混凝土表面的油污及隔离剂洗刷干净，再用清水反复冲洗洁净，再用钢丝板刷将表面松散浆皮刷除，用“人工毛划”处理，是用聚合物砂浆（107胶：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基层面上，要求撒布均匀。组成增强基体和抹灰层的毛面粘结层。如需大面积“毛化”，可用0.6m3/min空压机及喷斗喷撒经搅拌均匀的聚合物水泥砂浆，湿养护硬化后同砖墙基层处理方法同。(3)水泥砂浆抹面析白处理：

对析白的处理是充分湿润，将混合粉剂（硫酸钠：亚硫酸钠＝1：1）拌合 均匀，用湿布蘸混合粉擦拭干净，再用清水清洗，干燥后刷一遍掺10%的水玻璃溶液。

5、内墙抹灰缺陷处理：

（1）内墙抹灰层空鼓裂缝处理：

a)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，需查清范围和面积，沿周边割开或凿 开，铲除空鼓部位，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周边要细致压实压密，抹灰层的平整度、颜色都要与周边想一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。

b)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水 泥浆（107胶：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂缝。

6、砌体质量缺陷处理：

众多工程实践证明，砌块墙体出现裂缝的主要原因有：砌体结构的强度不足，建筑物发生较大的不均匀沉降，不同构件，材料兼变形不协调，和材料有很大的干缩变形，温度较大变化等。

我们要注意的是：一是在设计方面，减少屋面温度影响和变形，增强墙体抗裂能力。设置适宜的伸缩缝。二是在施工方面，确保砂浆的饱满度和提高强度，正确处理梁柱和接缝处，做好预留及二次装修的基础工作。

由于温差引起的裂缝，根据建筑物的实际情况如建筑是否保暖，所处地点的温度变化等，设置合理的伸缩缝；预留施工后浇带，等一段时间再浇筑带中混凝土，这样可以避免裂缝；混凝土要分段施工。但如果砌体的承载力不足，则在较大荷载的作用下，会出现各种裂缝甚至出现压碎，断裂，崩塌等现象，使建筑物处于极不安全的状态。这类裂缝的出现是非常严重的，很可能导致结构的破坏，所以应对裂缝的长度，宽度随时进行观测，并采取相应措施。裂缝较细，数量较少，但裂缝已基本稳定时，可采用灌浆加固。当裂缝较宽但数量较少时，可在与裂缝相接的灰缝中，用强度等级高的砂浆和细钢筋填缝，也可用块体嵌补法即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒据加固。当裂缝数量较多时，可用局部钢筋网外抹水泥砂浆的处理办法。

7、屋面防水质量缺陷处理：

屋面防水工程位于房屋建筑的顶部，它不仅受外界气候变化和周围环境的影响，而且还与地基不均匀沉降和主体结构的变位密切相关。屋面防水工程的质量，直接影响到建筑物的使用功能和寿命，关系到人民生活和生产的正常进行，因此历来普遍受到关注。

在进行屋面防水工程设计时，要充分考虑工程特点和使用要求，如工业与民用，城镇与农村，南方与北方，防水与保温结合与否，雨量与风力大小等。施工人员还要现行防水材料品种，性能多了解，根据防水工程施工图，合理选择防水材料。防水工程的质量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定论，因为防水层要经受高温，冻结，雨雪，阳光，侵蚀介质等的考验，而此期间是屋面防水管理维护的关键时期。对屋面防水层和节点部位要不定期地检查；屋面的杂物等要及时清除。并在雨季来临前，对屋面进行一次大清扫，彻底清除积灰，杂物以确保雨水口畅通。

8、外墙砖质量缺陷处理：

1.因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时要保持正温，尽量不要在冬期进行施工；

2.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太，面砖勾缝不严，有没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓脱落。3.砂浆配合比不准，稠度控制不好，沙子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的收缩，亦会空鼓，应在贴面砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视垫层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。

4.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层的处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细。贴灰饼控制点少，以及要砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

篇6：砼观感质量缺陷整改措施

砼观感质量缺陷原因分析及整改措施

2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查

##三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：

一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。

原 因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。

整改措施：

1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。

2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。

二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。

原 因：施工时未严格按照水平点进行找平。

整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。

三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。

原 因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间 距过大。

整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。

四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。

原 因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。

整改措施：

1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；

2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。

五、问题五： 楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。

原 因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。

整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整

到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。

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为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：

各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制：

一、钢筋工程：

1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用；

2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；

3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准；

4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；

5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；

6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：

（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）

（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；（2）接头应平直，钢筋错位不得大于0.1d且不得大于2mm，倾斜不得超过4º；（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；

（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。

二、模板工程：

模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：

1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；

2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；

3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施；

4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改；

5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；

6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。

模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。

三、砼工程：

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（此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查）

砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。

墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。

钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。

墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。

砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。

砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。

砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。

砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。

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扬子石化项目部

2003年11月30日

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合同编号：扬司工（合）字（2003）002号

扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体

砼 观 感 质 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施

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