质量通病缺陷整改方案

方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《质量通病缺陷整改方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：质量通病缺陷整改方案

2#质量缺陷整改方案

针对6月24日贵方下发的质量缺陷整改通知书，结合质量手册中混凝土质量缺陷处理办法及现场实际情况，我项目部提出如下方案：

1、对于质量缺陷

(一)，凿穿现浇板蜂窝位置，重新在下部支模，用水充分湿润后，采用高一标号微膨胀混凝土浇筑，振捣密实并养护。

2、对于质量缺陷

(二)、

(四)，凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，充分湿润，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

3、对于质量缺陷

(三)、

(五)，采取压力注浆技术进行修补，并认真养护。

以上方案待甲方工程部、监理工程师、设计单位认可后实施。

河南派普建设工程有限公司

隋唐风情园项目部

2014-6-26

第二篇：质量缺陷的整改方案

一、工程概况

7、骋望·天玺一期工程位于广西南宁市西宁路与江北大道交汇处的东北侧，建设单位为广西德泰置业有限公司。项目M栋地下1层地上31层建筑，平面尺寸33.9X17.7m，结构总高度(算至大屋面)93.600m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年，耐久性按设计使用年限50年设计。结构安全等级二级，主楼抗震等级三级。

现阶段M栋主体施工已到17层板，经甲方、监理单位对主体检查发现，我项目楼号存在部分飘窗板钢筋保护层不足钢筋外露和飘窗板根部裂缝及飘窗板成品变形的现象。及时提出批评和指正。对现场发现的质量缺陷，引起项目部的高度重视，由项目部技术负责人员、质量负责人员对逐层、逐个飘窗板进行排查记录，充分了解与掌握质量问题的轻重程度，收集调查与问题有关的全部设计和施工资料，认真分析产生问题的所有因素，并针对个别飘窗板钢筋外露和楼板裂缝的问题进行分析研究，并制定详细的整改方案。现将方案上报，请给予进一步的指正和指导。

二、飘窗板质量问题的原因分析

造成飘窗板钢筋外露的原因分析：在混凝土浇筑过程中由于过分振捣，致使飘窗板上部钢筋位移并上浮，从而使飘窗板端部钢筋外露不能满足规范要求。

造成飘窗板根部裂缝的原因分析：a、混凝土浇筑时，由于混凝土冲击或操作人员将钢筋保护层马凳触碰，马凳发生位移，导致钢筋下榻，钢筋上部保护层过大，拆模后飘窗板面部无受力钢筋，导致混凝土拉裂。b、混凝土浇筑完毕后，施工人员在拆除侧模板时，触动了飘窗板的下部支撑体系，导致混凝土强度未达到100%，在自重荷载作用下发生下坠而发生裂缝。

造成飘窗板成品变形的原因分析：模板支撑体系部牢固，混凝土浇筑时模板发生变形，跑摸、涨模。导致混凝土构件变形。

三、处理方案

针对检查中的具体情况，制定如下处理方案：

1、对检查中发现的飘窗板露筋现象严重的、尺寸变形的、裂缝为通缝的拆除重做，用电镐将飘窗板混凝土拆除至上返梁，凿除上返梁梁口处的混凝土至飘窗板底以下200mm。保护好受力钢筋不被受伤，确保飘窗板与上返梁的混凝土整体连接，凿毛板与梁接缝处的混凝土，在接茬处用素浆刷一遍，清理干净板上并浇水湿润。重做时检查模板的稳固性，采用比原标号高一等级的混凝土浇筑，振捣密实，仔细收面后用薄膜覆盖养护。拆除薄膜后洒水湿润养护部少于7天。

2、对于问题较小，裂缝较轻的飘窗板，采用钢筋保护层检测仪器进行检测，保护层大于4cm的，拆除重做，保护层小于4cm的，将飘窗板裂缝处轻微凿毛呈“V”字型、清理干净浇水湿润后刷素水泥浆一道(内掺加10%的801胶)，然后浇筑比原混凝土高一标号的细石混凝土。紧跟着抹两边，用铁抹搓平、压光，以避免产生裂缝。待施工完成后覆膜浇水养护。经加固后的飘窗板能够满足了设计要求，确保正常使用功能。

四、安全实施方案

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后作业。必须遵守安全生产有关规章制度。对作业人员进行安全教育和安全技术交底保证作业人员的人身安全。

2、用48.3mm厚的钢管搭设防护架。根据飘窗板防护架截面面积大小，设置支撑面、拉结点与防护架体稳固连接，作业时施工人员必须佩带安全带，并设专人看护。

五、对以后存在问题的预防措施

1、完善管理体系，强化质量意识

当前，我们抓紧完善工程质量的管理体系，不断加强工序检查力度，奖优罚劣，强化质量管理意识，切实做到工序的三检制度。此外，强化质量意识是提高工程质量的根本，质量意识是项目部中每个人的认知度综合表现，这是保证工程质量的前提，也是搞好质量管理的基础。通过教育提高全体工人的质量意识，激发质量责任感，使工人懂得所从事本职工作的重要性及其在企业质量活动中的地位和作用。

2、各司其职，明确职责

建立健全项目质量保证体系，完善质量管理制度，落实质量岗位责任制，加强施工全过程的质量控制，明确各阶段的质量责任人，切实做到专人定岗等工作。

在今后的工作中总结经验、不断完善和提高，避免类似质量缺陷发生，并引以为戒。同时对本工程存在其他质量缺陷进行全面排查处理。

此方案是否可行还请予以审核，并提出宝贵的意见。

第三篇：主体质量通病及整改方案

q/by 天津万科.东丽湖六期(一标段) 工程

质

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江宝业建设集团有限公司

万科.东丽湖六期(一标段) 工程(项目部)

二0一一 年 三 月 二十日目 录

第一节 编制目的 ................................... 2 第二节 工程概况 .................................. 2 第三节 通病的质量问题技术分析、控制 .............. 2 第四节 质量通病防治措施： ........................ 3

(一)地下室防水工程 ........................... 3

(二)模板工程 ................................. 5

(三) 钢筋工程 ................................ 6

(四)混凝土工程 ............................... 9

(五)砌体工程 ................................ 16 第五节 装饰装修工程质量防治措施 ................ 17 第六节 安装工程质量防治措施 .................... 22 第一节 编制目的

质量是工程的重要元素之一，有很好的质量才能赢得工程的信誉，为了能更好的把工程质量抓上去，防止施工中出现质量问题，在施工前尽力能提前预防一些质量通病，使我们的工作做到事前预防，事中控制，事后总结的原则，在施工中不断加强技术的提高。以新工艺，新技术，先进的管理模式争取施工中的更大进步。

第二节 工程概况

本工程是万科房地产开发的东丽湖六期(一标)工程，工程建筑结构形式为剪力墙结构，地基基础采用桩、承台基础，建筑层数3层、7层(局部9层)，建筑结构安全等级二级，使用年限50年，建筑耐火等级二级。

第三节 通病的质量问题技术分析、控制

质量通病防治措施：

1、质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：

(1)制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大;综合分析这些通病产生的原因;采取什么措施治理较适宜;另外要求外部技术协助。 (2)通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属

于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

(3)提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

(4)对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织专门力量进行qc活动攻关。

(5)择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

第四节 质量通病防治措施：

(一)地下室防水工程

通病

(一)：混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“v”形。

(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，○再浇灌上层混凝土。 3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。 ○

(3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水

路线。

2、治理方法

(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

(1)直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用

具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，(水泥：促凝剂=1:0.6)，捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

(2)下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用

具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

(3)水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。

(二)模板工程 通病

(一)：标高偏差

1、预防措施

(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

通病

(二)：接缝不严

1、预防措施

(1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(3)模板变形特别是边框，要及时修整平直。

(4)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

(5)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病

(三)：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪;梁中部下挠。

1、预防措施

(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

(2)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

(3)梁底模板按规定起拱。

通病

(四)：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、预防措施

(1)成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

(2)根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢;柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。

(3)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

(三) 钢筋工程

通病

(一)：成型钢筋变形

1)预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整;尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 2)治理方法

将变形的钢筋抬在成型案上矫正;如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

通病

(二)：钢筋绑扎与安装质量不良。

通病具体表现和防治措施如下：

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，

某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

通病

(三)：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

(1)轴线偏移

防止措施：矫正钢筋端部;正确安装夹具和钢筋;避免过大的挤压力

(2)弯折

防止措施：矫正钢筋端部;注意安装与扶持上钢筋;避免焊后过快卸夹具

(3)焊包薄而大

防止措施：减低顶压速度;减小焊接电流;减少焊接时间

(4)咬边

防止措施：减小焊接电流;缩短焊接时间;注意上钳口的起点，确保上钢筋

挤压到位

(5)未焊合

防止措施：增大焊接电流;避免焊接时间过短;检修夹具，确保上钢筋下送自如

(6)焊包不匀

防止措施：钢筋端面力求平整;填装焊剂尽量均匀;延长焊接时间，适当增加熔化量 (7)气孔

防止措施：按规定要求烘熔焊剂;清除钢筋焊接部位的铁锈;确保被焊处在焊剂中的埋入深度

(8)烧伤

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈;尽量夹紧钢筋 (9)焊包下淌

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈;避免焊后过快回收焊剂

通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

(1) 烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声

防止措施：降低变压器级数;减慢烧化速度 (2)闪光不稳定

防止措施：清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度 (3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防止措施：增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;

加快顶锻速度;增大顶锻压力 (4)接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力

(5)焊缝金属过烧或热影响区过热

防止措施：减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻

(6) 接头区域裂纹 防止措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时，应更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程序

(7) 钢筋表面微熔及烧伤

防止措施：清除钢筋被夹部位的铁锈和油污;清除电极内表面的氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋

(8)接头弯折或轴线偏移

防止措施：正确调整电极位置;修理电极钳口或更换已变形的电极;切除或矫直钢筋的弯头

(四)混凝土工程

通病

(一)：混凝土产生“碱骨料”反应。

1、碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱(k+、na+)溶于混凝土孔隙中，与骨料中能与碱反应的活性成份(如sio2)在混凝土硬化后

逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

2、碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生;当混凝土受到的约束力较大时(钢筋附近或其他外力约束)，膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

3、影响混凝土碱骨料反应的因素

影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。

(1)混凝土含碱量

水泥的含碱量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，当nao的含量大于0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。

(2)混凝土水泥用量

近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧。

(3)环境因素

碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。

(4)活性骨料

各种有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活

性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。

(5)水灰比

水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。 (6)外加剂和掺合料

使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。

(1)确保级配设计安全;

(2)尽量选用碱含量低的水泥品种;

(3)优化级配降低水泥用量;

(4)使用能减轻碱骨料反应的外加剂(在谨慎原则下);

核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料;

(5)地下室施工期间严格控制地下水位; (6)采取有效措施降低水灰比;

(7)保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。

通病

(二)：混凝土强度等级不符合设计要求

1、酿成原因

(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

2、预控手段

混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》(gb50164-92)进行控制。

(1)拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用;不同种类的水泥不准混用;胶结材料和粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。

(2)水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。

如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。

(3)骨料 1砂 ○

砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。

砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。 2碎石及卵石 ○

石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。

当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。

石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响，所以石子的级配必须按照要求控制。

(4)水

拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。

(5)外掺剂

选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量(提出配比单)。

(1)必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：

一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。

二是保证施工时对其和易性的要求。

三是保证其有良好的耐久性的要求。

四是保证其最大限度节约原材料的要求。

(2)配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%;粗骨料的计量误差为±3%。

(3)混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料(碎石、卵石)——水泥——细骨料(砂)水;严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。

(4)控制拌制好的混凝土运输时间。

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。

(5)控制好混凝土浇筑和振捣质量。 1准备工作 ○

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。

2自由高度 ○

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。 3分层浇灌 ○

为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣器时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度

的1.25倍;采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。 4间歇时间 ○

正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

(6)施工缝留置

混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。

尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

(1)柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。

(2)和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。

(4)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。 (5)在施工缝处继续浇混凝土时，必须做到四点：

第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2n/mm2。

第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。 (6)控制好浇筑完毕的混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。

每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

(五)砌体工程

通病

(一)：墙体渗水

(1)组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

(3)饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。

(4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧;勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用;铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

(5)门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做

成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。

(6)脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

第五节 装饰装修工程质量防治措施

一、建筑物外窗台防渗漏做法

解决问题：窗台室外高于室内倒流水，造成渗水。 施工方法：

1、砌筑墙体砌筑砂浆要饱满，立缝灌注砂浆要严密。窗台下设钢筋砼板带，厚度不小于60mm，防止窗台渗漏。

2、室内、外窗台要有20mm的内外高差，做滴水线，塑钢窗框四周内、外用密封胶条封闭。

二、管道穿楼板做法

解决问题：解决过楼板管根部堵孔不密实渗漏问题。

施工方法：

1、立好预留孔模板，浇注前清洗干净，用防水细砼堵孔细石砼浇至板面下10～20mm处。

2、做防水加强层，用涂膜材料浇至板上平，后做找平层。

三、地漏细部做法

解决问题：地漏外壁堵孔不严造成渗漏，地面倒流水。

施工方法：

1、预留砼孔洞四周应先将砂浆剔除干净露出石子，用水洗净。b.地漏四周应有明显泛水。

2、涂黑部分打满密封胶。

3、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

四、阳台雨棚滴水线做法

解决问题：解决阳台、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水线。

2、滴水线高10mm，宽60mm。

3、阳台窗框内、外四周清理干净打硅胶。

4、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

五、板式楼梯预留施工缝

解决问题：

1、保证楼梯踏步根部钢筋位置准确。

2、防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不干净造成夹渣层。

施工方法：

将楼梯板砼施工缝留置在跨中间的1/3范围内。施工缝留置位置必须垂至于支撑底模板，浇捣前必须用水清洗干净，方可浇注。

六、箱体、电线管埋入墙体抹灰层的防裂措施

解决问题：闸箱背面、电线管安装后墙面抹灰开裂。

施工方法：

1、闸箱背面砌体应咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙应用c15细石砼分层填实。

3、在首层底子灰上加钢板网一道(钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm)，抹混合砂浆灰面层灰。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

箱体背面无砌筑时应设置钢板网。

七、框架结构填充墙体防裂措施

解决问题：框架填充墙体裂缝，控制裂缝发展。

施工方法：

1、填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8～12mm。墙体完成14天后，再进行抹灰施工。

2、不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。

3、钢板网设置位置：应在底层灰中部，钢板网压两边距离应超过200mm。

八、控制室标高、房间不方正和规范通气口等做法

施工方法：

1、墙体砌筑在弹放轴线后，依据轴线弹出墙体外边线和房间中心十字控制线，方可砌筑。

2、对在施墙体增加对阳角的方正检查(采用500mm方尺检查挂线面)，其允许偏差3mm。

3、依据50线除对楼板底模和楼板的上部标高严格控制。房间顶棚相对高差，允许偏差不大于10mm。

4、抹灰前应对房间找方、贴灰饼、挂线找垂直。立墙抹灰厚度小得超出设计厚度，顶棚抹灰厚度不应大于12mm。

5、初装修室内门洞口高度，不得低于2.00m(不包括门上亮子高度)，洞口两侧地面有高低差时，以高地面为计算高度。

6、通风道排气口直径不小于150mm，并应在排气口增设不少于30mm宽得护 口。外窗窗台距露面、地面得净高低于0.9m时，应有防护措施。

九、外墙抹灰工程

1、通病

(一)：空鼓、裂缝

防治措施

(1)、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实;混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平;蜂窝;凹洼、缺棱掉角处，应刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量的20%的107胶的素水泥一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。

(2)、表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先一层界面剂，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，减少空鼓裂缝产生。

(3)、室外抹灰，一般较长(如檐口、勒脚等)，高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。

(4)、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护7d以上，室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不

一、起毛纹等问题。

2、通病

(二)：阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。 防治措施

(1)在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。

(2)安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。

(3)抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

3、通病

(三)：雨水污染墙面

防治措施

(1)在窗台、阳台、压顶及突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，滴水线槽一般做为：深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。

(2)外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏;抹灰面应缩进木窗下1-2cm，慢弯抹出泛水。若为钢窗，窗台抹灰应低于钢窗下10mm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。

十、内墙抹灰工程

1、通病

(一)：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

防治措施

(1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

(4)砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内，每侧不少于四处。

2、通病

(二)：墙面抹灰层空鼓、裂缝。

防治措施

(1)基层太光滑则应凿毛或用先抹一层界面剂。

(2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。

(3)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(4)墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

(5)基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。

(6)砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。

(7)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。

(8)应分层抹灰。

(9)不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。

3、通病

(三)：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

防治措施

1)各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。 3)底层砂浆在终凝前不准涂抹第二层砂浆。

4)面层未收水前不准用抹子槎压;砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

第六节 安装工程质量防治措施

1、通病

(一)：给排水管道堵塞

管道安装完毕后，按单元按系统认真进行冲洗，直到水质不混浊，不夹带泥砂等杂质，管材和卫生器具在安装前须清除管内的杂质、污物，不要让油麻等掉

入管内;管道安装后，器具安装前，所有管道敞口处都要进行封堵，防止灰浆、石块等掉进堵塞管道。

2、通病

(二)：排水管坡度不良。

严格按照设计要求(dn50，i=0.035;dn75，i=0.025;dn100，i=0.020;dn160，i=0.010)施工，局部产生的小于设计坡度成倒坡在施工时立即进行整改，要求质检员勤于检查;对于较长管道施工时。根据设计坡度拉线放样，先制作安装好支架再进行管道安装。

3、通病

(三)：地漏安装不符合要求

按gbj242-82规范要求，地漏安装在地面的最低处，篦子顶面低于设置处地面5mm，施工时与土建密切配合修整偏差，地漏安装严格按设计要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm;施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

(四)：排水管堵塞

严密封堵施工中留出的管口，以避免杂物掉入管道，在卫生洁具安装前应认真检查清除管道内的杂物，洁具安装后及时进行产品保护，如防止清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地转弯处不便用单个90度弯头，而采用2个45度或弯曲半径不小于4倍管径的弯头，排水管道安装结束后要认真仔细，实事求是做好通球试验。

5、通病

(五)：卫生洁具渗漏

卫生洁具在安装完毕后，发现渗漏现象时，必须立即进行整改。如纯属管材或洁具本身质量问题，要求立即拆除更换;如因接口质量不好时，沿缝凿出深10mm的缝口，然后将自粘性密封胶等防水密封材料嵌入接缝中，进行密封处理;如属大便器的皮碗接头绑扎铁丝断开。可将其凿开后，重新用铁丝进行绑扎，试水无渗漏后再进行填料封堵。

6、通病

(六)配电箱、柜开孔不正确

箱柜开孔不允许乱开孔和采用气、电焊开孔。开孔时根据设计进出线回路进行放样，按电源进行线管柜边，出线管在中间，管与管间隙在10-20mm之间的方式进行开孔。

7、通病

(七)：开关、插座安装高度控制不平

板把式开关距地面的高度为1.3m，距门边的距离为150-200mm;插座的安装高度为0.3m;插座、开关在同一场所安装高度允许偏差5mm，并列安装时为0.5mm。由于地坪装饰材料的不同，地坪高度相差较大，为了保证开关、插座的安装高度，施工时采用木盒替代开关盒，在地坪装饰高度确定并经核对无误以后，再取出木盒，用开关盒根据地坪高度进行统一安装。

第四篇：混凝土质量通病整改方案

一、 关于柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭

现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的柱上

原因：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。

预防措施：柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。

二、 柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角

现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱施工过程中。对于截面大、高度高的柱子容易发生扭曲、鼓肚、窜角现象。 原因分析：

1、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转

2、鼓肚窜角的主要原因是：无论采用木模板还是组合钢模，对于大尺寸的柱箍如果强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象;浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形(包括剪力墙);柱模的柱箍拉条或螺栓断面较小或有安装不牢固，浇灌混凝土时伸长变形出现这种情况极难纠正势必形成截面变形

3、预防措施

柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。木质柱箍断面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍应加密;对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿Ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形;浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、 柱子板墙烂根

1、 现象

柱子角板墙底部有空洞

2、 原因分析

柱下脚及板墙底部在支模前为彻底清干净，楼板面不平模板下部有空隙砼漏浆;抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙;砼和易性差浇灌高度过大发生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆

3、 预防措施

柱子立模前，柱脚砼四周清理干净，用水泥浆找平(先浇4-5mm厚砂浆)，板墙下脚支模前最好做导墙

然后把坐落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如模板下口仍有间隙，应用胶条(双面胶条)堵严。 开盘前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆层，厚度控制在

5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。 修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇灌，提高一级标号的砼，若只有表面局部烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。 柱子位移错台现象：

多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以较少发生这种情况，也不易发现。 原因分析：

放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。

放线不准确，是轴线或柱边线出现过大偏差，对于柱距大，轴线尺寸变化多。

下层柱模板支设不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动(如砼料斗冲撞模板等)均易造成住上端位移。 预防措施：

首先要有精确是轴线引桩。作为放线依据。对于较长建 筑物，放线时应从一头起，宜分段控制。分间尺寸应以中间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。

柱端下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于主界面(每边缩小1~2毫米)，高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。对于边柱和角柱也可采用;用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾

柱砼分层浇筑，每步不超过50cm高，禁止采用一次浇筑到顶。

4、 治理方法

柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。如偏差过大一般纠正困难时，按照允许偏差值分层逐步纠正。如果柱子位移过大影响结构性能，在征得设计单位同意时，可采取加大柱子断面的方法处理。a、截面加大部分厚度〈5cm时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：将砼表面人工剔毛浇水湿润，钉牢钢筋网片(与剪力墙或柱钉牢)分多层抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm时，应支模浇灌高标号细石砼

四、 柱子漏筋位移

1、 现象

柱子主筋位移，在框架结构施工中极易发生。可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。位移严重影响结构。

2、原因分析

梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移;柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差浇灌柱子砼时主筋位移;基础或柱的插筋不正确

3、预防措施

无论基础或楼层，在浇筑砼前均检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确;基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有做够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形;底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上;为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块;必要时可加设定位撑，焊在主筋上撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变。

5、 治理方法

A、 如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可按1:6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加粗箍筋，以资补救;如果偏移尺寸过大，当地面以下至基础台阶面间尺寸允许时，可以另做一级台阶重新插筋或者在台阶上钻孔直接植筋

B、 基础插筋偏离柱截面尺寸较大，又不具备钻孔植筋的条件，如地面以下至基础台阶面间有较高尺寸时，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度调整到正确位置，如果高度尺寸有限加大截面会露出地面影响使用时可令插筋(护孔)的方法处理，如偏移尺寸不大，也可凿开一部分砼按1:6斜度调钢筋(p692---693)

C、 楼层柱钢筋在柱截面范围偏移较小尺寸时，一般允许以1:6斜度调直。但当偏移尺寸很大按1:6斜度调整将影响结构性能，植筋也困难时可加固处理。 钢筋偏出柱截面尺寸较小时，可凿开砼拨正钢筋。当偏出尺寸较大时，由于该部位主次梁交叉钢筋很密，浅凿不解决问题，深凿有困难时，最好征得设计单位同意，采用加大柱截面的方法，到上层在收正。如果加大截面不可取，则可割去偏离的钢筋，采用植筋加固的方法处理。

五、 砼表面损伤露钢筋

治理方法

将外漏钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将砼剔除，冲洗干净湿润用高一级的细石砼捣实，并认真养护

六、 蜂窝 治理方法

对砼孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支劳，然后将孔洞不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，剔成斜形避免有死角以便浇筑砼。

为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢刷仔细清刷，并充分湿润保持湿润72小时后，浇筑比原来砼标号高一级的细石砼。砼水灰比可控制在0.5以内，并掺加水泥用量万分之一的铝粉，采用小振动棒分层仔细捣实，认真养护。

有孔洞在浇筑砼之前支劳模板，在浇筑砼。

七、 缺棱掉角

1、 现象

梁、柱、板墙和角处，砼局部掉落、不规则、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水刷干净湿透，然后用高一级的细石砼补好，并认真养护。

八、 歪斜凹凸

1、 现象

柱墙梁砼表面平整度、竖向偏差超过允许偏差值。

2、 治理方法

表面平整度、竖向偏差超过允许偏差较小，不影响结构施工质量时，一般可不做处理，如需做少量剔凿，就应满足装饰施工质量的要求，一般可视在装饰前实际需要进行处理。 竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差值较大的砼剔除，返工重做。

第五篇：混凝土质量缺陷整改方案

致：海南新佳旅业开发有限公司工程部

海南新世纪建设项目咨询管理有限公司

由我司承建的半山半岛节庆广场项目在第一部分顶板混凝土浇捣中，高低差部位出现漏振现象，造成蜂窝、麻面、露筋等(具体位置及状况见附图)，经与现场监理工程师等研究，针对现场混凝土缺陷情况，我司拟作如下措施整改：

将缺陷部位松散混凝土凿除到密实处，用清水冲洗干净后支模，模板上部做10㎝宽喇叭口，浇筑前砼接触面浇水湿润后刷水泥浆一道(内掺108胶水)，并用比原混凝土高一强度等级细石砼(内掺膨胀剂)从喇叭口灌入，振捣密实，加强养护，达到设计强度后拆除模板，凿除突出部分混凝土后，用清水冲洗干净，再用1:1水泥砂浆修复抹平。

我司将吸取教训，以此为戒，加强管理，杜绝类似情况再次发生，方案是否可行，请领导审批。

中天建设集团海南分公司 半山半岛节庆广场项目部

2012年5月24日

拆模后

凿除后