剪力墙缺陷修补方案

2022-08-16

一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《剪力墙缺陷修补方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：剪力墙缺陷修补方案

砼缺陷修补施工方案

我部在剪力墙砼拆模后发现砼质量不尽人意，即组织各级负责人开现场会，分析原因解决存在问题改进措施：主要原因是不按技术交底施工、模板拼缝不严密、指挥人不当及坍落度有关，加上振捣时不细心，出现振捣不密实的结果，包括其它幢号个别部位有类似情况。

一、修补方案：

1、对砼墙蜂窝不密实部位，用凿子凿除后用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，将凿除部位用纯水泥满涂一遍(水泥应和砼水泥相同，直接与商品砼厂家购买)，其他楼号混凝土浇捣时，商品砼中提出，筛选小颗粒石子砼捣实;如较深的洞应分二次修补，防止收缩裂缝，补好的部位必须内实外光，平整无裂缝。模板接缝漏浆部位凿平整用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，用细砂水泥加液体界面剂拌和，压实抹平。

二、改进措施：

1、模板：木工班组支模必须按技术交底的各项要求施工：模板拼缝处将砼渣清理干净，重新进行拼缝严密，拼缝处模板铁钉要加长钉牢，防止松动、砼浇后高低不平。破损的模板应及时进行调换，剪力墙砼厚度控制的预制块，设置间隔0.8m，设在穿墙螺杆边。每次拆模后将模板清理干净、刷好脱模油，方可支模(刷脱模油应涂刷均匀，不得漏刷或过多影响砼浇捣质量)。

2、商品砼：砼工班组必须贯彻执行技术交底的各项要求进行操作：商品砼坍落度必须符合浇筑部位要求，砼进入现场后严禁加水，如坍落度达不到要求应退还厂家，一旦发现有擅自加水者，从严处罚。

3、砼振捣：砼振捣人数应根据砼输送快慢增减，必须满足振捣需要，振捣人员内部分工要明确、互相配合，如有足够的振捣人员而砼仍振捣不密实，每处漏振部位必须从严处罚：如振捣人员不能满足浇筑需要的情况之下，而班组长不增加人员，一切责任由班组长承担，在振捣时班组长不要在现场随便抽调，勉得振捣人员乱了方寸，应振捣人自己安排顺序，确保砼不漏振。楼板砼必须采用轻型平板振动器振捣密实。

4、准备工作：楼层砼浇捣前一天，将楼面与内墙板之间的缝隙用1：2.5的水泥砂浆堵塞密实成三角型，必须塞实防止漏浆，隔日方可浇捣，并将楼面上清理干净，浇捣应派专人负责清理落地砼及模板上的水泥浆，清理的砼应及时利用，并将楼面上的水泥浆冲干净，外墙上的水泥浆流迹应及时冲洗干净。

5、砼养护：砼浇捣12小时内开始养护，使砼保持有足够的湿润状态，不得少于7昼夜。

上述要求希各工种必须认真执行，那个环节失控追究负责人责任进行重罚。在此警告各位，类似情况下不为例，引以为戒。监理审查意见：

中天建设集团东北公司

丹东西湖城城项目部

2011年10月9日

第二篇：混凝土缺陷修补方案

混凝土质量通病问题处理方案

一、情况说明

在17##楼九层及16#楼四层混凝土浇筑过程中，出现了以下问题 1. 部分空调板出现漏振现象，表面不平整、蜂窝麻面。 2. 部分墙体阳角部位加固不牢，浇筑后出现漏浆形成局部蜂窝麻面。

3. 飘窗板、空调板等于外墙接触的部位混凝土浇筑过程中振捣不密实，出现露筋和个别孔洞。

二、原因分析、

这次出现工程质量问题主要原因有

1.由于现场管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对模板加固验收不严格，没有及时发现问题。夜间混凝土浇筑过程中值班人员对工作不够认真，对质量意识不够重视，对悬挑构件浇筑过程中出现的漏振及没有收面现象没有及时发现。

2.17#楼混凝土班组组织及管理能力较差，项目部已多次对该班组进行技术交底和现场作业指导，混凝土浇筑质量仍没有明显改善且自检能力较差。

3.项目部各部门之间缺乏沟通，交接检查过程中也没有认真验收。发现质量通病问题没有第一时间处理。

4.工期任务较重，抢抓工期过程中，施工任务较重，施工时间太紧，项目部管理人员验收时间紧迫，没有及时发现问题，发现问题的也未及时整改就已经开始混凝土浇筑。

三、处理措施

1.已经将漏振的空调板剔凿重新浇筑。

2.对屡次出现质量通病的混凝土班组罚款1000元。

3.对木工和混凝土班组重新进行技术交底，并加强质量验收。 4.对相关项目部管理人员尤其是混凝土浇筑过程中的现场值班人员提出批评教育。要求相关质检及技术人员作出混凝土缺陷问题控制措施及办法，加强后续施工的质量控制。

5.项目部召开质量问题专题会议，相关责任人及相关班组作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修补方案(后附)

四、预防及控制措施

1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。

2、混凝土浇筑之前，模板及支架必须经质检员及总工验收合格后方可向监理报验。保证模板垂直度和平整度符合要求。

3、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。

4、加强班组之间的交接检查，出现问题及时向项目部反应，严禁私自处理，保证工程施工质量。

附：混凝土缺陷修补方案混凝土构件表面质量缺陷处理方案

由于操作工人振捣不认真，部分柱、墙出现了蜂窝、麻面、漏振现象。现对出现的问题采取如下方法进行处理：

一、表面抹浆修补法

对数量不多的小蜂窝、麻面、漏石的混凝土表面，为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修补(可用白水泥、黑水泥加107乳胶现场调试对比，找一个和混凝土颜色相近的进行修补)。在抹砂浆前，用钢丝刷清理干净，并用清水清理湿润，抹浆初凝后加强养护。

二、细石混凝土填补法

对蜂窝比较严重或露筋较深以及孔洞问题，采用细石混凝土进行修补：

1、先将附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔凿掉，顶部要凿成斜面，避免形成死角。

2、剔凿干净后，用水洗刷干净，并充分湿润。

3、用塑料布将两侧混凝土面包裹严实，避免成品污染。

4、利用原对拉螺栓孔支设模板，模板上口200mm高支设成喇叭口型。

5、用高强无收缩灌浆料分层灌实捣实。灌浆料混凝土初凝后，加强洒水养护。

高强无收缩灌浆料使用方法：

(1)灌注前，要把填充空间清理干净，并把表面预湿12小时。 (2)对于小空间的二次灌浆，直接用灌浆料加水拌合或灌浆料加水量为14-16%，对于大空间的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比为灌浆料：石子：水=1：0.5：0.2。

(3)搅拌方法最好用机械搅拌，人工搅拌时需用力搅拌匀，搅拌时间不少于5分钟，否则达不到所需的流动度。

(4)灌注孔或小空间时，用人工插捣。

(5)灌注完毕后，过12小时应浇水养护或用薄膜覆盖养护，养护期7-14天。

6、待灌浆料混凝土有一定强度后，拆除模板，将多余混凝土剔除，并用砂轮机磨平。

三、具体施工方法

麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护。

漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

顶楼柱头露筋：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注加柱冒头高4cm密实，并养护。

第三篇：墩身混凝土缺陷修补方案

杭长客运专线浙江段7标3分部墩身外观质量控制

墩身施工质量控制要点及存在的问题

目前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重，现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。

一、凿毛

1.墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。

2.凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。 3.墩身预埋钢筋外侧保护层3.5 cm范围内也必须凿毛到位。

二、绑扎钢筋

1.墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一致。 2.保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。 3.竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单面10d，双面5d，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同心。搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于0.7d和高

第四篇：混凝土缺陷修补方案(修改版)

刘房子三期二标项目部

混凝土修补方案

一、混凝土缺陷类型

混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。

二、缺陷修补 1.胀模修补

1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。

1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。 2.麻面修补

用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆(必要时进行调色)修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。 3.露筋修补

对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。 4.蜂窝修补

蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净;若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。 5.孔洞修补

剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补;若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。

1 刘房子三期二标项目部

混凝土修补方案

修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。 6.夹层修补

视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下： 6.1轻微夹层(厚度在2mm以内，深度在20mm内)

人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止;用压力水冲洗干净并充分湿润;安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土(浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆)，混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。 6.2严重夹层(厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通)

此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。处理方法：停止上部作业;将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。人工或机械剔除夹层上下各20mm范围内所有混凝土;用压力水冲洗干净并充分湿润;安装撮箕状模板，模板应至少高于缝上口50mm;浇注强度高一级的微膨胀混凝土;加强养护，养护时间不得少于14天;模板拆除后用人工剔除凸出构件的混凝土;强度达到100%方可拆除碗扣支撑体系。 7.裂缝

7.1裂缝较小深度较浅情况。剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用环氧砂浆进行填充修补，加强养护。

7.2裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。采用压力注浆法修补。按@300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封;用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内;胶浆可采用环氧树脂。 8.缺棱掉角修补 8.2修补

剔除受损部位松动混凝土，用水冲洗干净，用加胶砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护。 9.错台

2 刘房子三期二标项目部

混凝土修补方案

9.1错台部位

常见错台部位如下：外围墙柱外侧跟部，楼梯间墙柱跟部，墙柱与厨卫间降板结合部，地下室外墙水平施工缝处，剪力墙阴角处，墙柱梁板节点处，模板拼缝过大处等。 9.2修补

9.2.1墙柱凸出错台为正确的修补

用加胶水泥砂浆将凹进构件进行抹灰，与凸出错台抹平。 9.2.2墙柱凹进错台为正确的修补

人工将错台混凝土剔凿成坡形(必须确保墙面最小抹灰厚度不得小于6mm)，再用打磨机进行打磨顺平。 9.2.3楼梯间墙柱跟部错台。

除按9.2.1和9.2.2条修补外，还须用加胶水泥砂浆抹成宽度相等的腰带，抹灰厚度2mm左右。

9.2.4剪力墙、楼板因模板拼缝出现错台的处理采用打磨方法进行处理。 9.2.4地下室引墙错台。