一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《混凝土缺陷处理方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷预防及处理措施
一、主要缺陷
混凝土表面缺陷主要有：蜂窝、麻面、缺棱掉角、错台等。
二、产生缺陷原因及施工过程预防措施
1、蜂窝
蜂窝产生原因：①混凝土拌和料用量计量不准，砂浆少石料多;②搅拌不均匀，或运输过程中水分损失多，导致混凝土和易性差;③浇筑下料高度超过2m或过度振捣，导致混凝土离析，骨料分离;④漏振，结构振捣不密实;⑤钢筋过密或混凝土中存在超径骨料，导致部分位置堵塞;⑤拉杆孔密封不牢固，出现漏浆等。
过程控制方法：①拌和站严格按照设计配合比进行配料，定期进行料斗计量校订;②拌和站严格按照拌和工艺拌和，混凝土浇筑前检查混凝土的和易性，不满足不浇筑;③混凝土运输车或现场储备少量减水剂，在运输途中水分缺失严重时，现场补加减水剂，以增加混凝土和易性;④浇筑时必须保证下料高度不得大于2m，必要时增加下料辅助设施，如串筒等;⑤严格控制浇筑速度，分层厚度不得超过30cm;⑥严格按照振捣工艺振捣，不得漏振和过振;⑦拌和站严格控制进场骨料粒径，不合格料不得签收;⑧有拉杆孔的模板浇筑前对拉杆孔进行填塞密封，浇筑时跟踪检查，出现漏浆及时封堵。
振捣工艺：①振捣棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙;②每次插入振捣时间控制在20-30s左右，并以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为准;③振捣时振捣棒应插入下层混凝土10cm左右，以加强上下层混凝土的结合;④振捣点间距控制在30-50cm，以防止漏振;⑤三不靠：振捣过程要避免碰到模板、钢筋和预埋件。
2、麻面
麻面产生原因：①模板表面未清理干净，有水泥、混凝土、钢刺或模板有凸点、凹点等;②模板表面脱模剂未涂刷或脱模剂质量差、脱模剂涂刷不均匀，导致拆模时结构表面水泥浆与模板结合脱落;③浇筑不连续，溅落在模板上的水泥浆初凝，与新浇混凝土存在冷缝，拆模时带出;④振捣不密实，气泡未及时排除附着在模板面。 过程控制方法：①模板安装前，必须清理表面浮浆，打磨钢刺，修整凸点、凹点;②不得采用机油等作为脱模剂，必须采用食用油等优质油，涂刷必须均匀满布，不得漏刷;③合理组织安排浇筑，避免出现浇筑不连续现象，当浇筑等待时间过长时，安排人员进入浇筑仓内清理模板表面粘连的水泥浆;④严格按照振捣工艺进行振捣，不得漏振，确保气泡及时排除。
3、缺棱掉角
缺棱掉角产生原因：①砼浇筑前钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀;②砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收或水分蒸发，致使砼水化不好，强度降低;③过早拆除模板;④拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
过程控制方法：①模板在浇筑砼前应刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护;②拆除模板时，砼应具有足够的强度;③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角;④加强成型砼保护。
4、错台
错台产生原因：①模板安装时有错台;②模板安装不紧密，下料时冲击模板，导致移位。
工程控制方法：①周转使用的模板，安拆和堆放过程中注意模板的保护，避免钢模板扭曲、变形;已变形的模板进行校正;确保模板安装后，接缝错台不超过2mm;②安装时，螺栓安装齐全到位，保证模板连接紧密;发现螺栓孔出现变形，及时加焊缀板加以调整;③下料时严格控制下料强度和下料高度，严禁下料时直接冲击侧模。
三、缺陷处理程序
作业队拆除模板时，发现有混凝土缺陷，立即通知质量人员现场确认，然后按照处理方法立即进行处理，不得待模板全部拆除后，才进行处理，严禁模板拆除24小时后才进行处理。处理完成后，必须覆盖洒水养护，处理面水泥砂浆初凝后，采用砂纸打磨处理面。打磨完成后，继续覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天。作业队必须安排专人负责混凝土缺陷处理工作，不得随意安排人员施作。
四、缺陷处理方法
1、对与小的蜂窝麻面，用水清洗润湿处理面，采用1：2或1:2.5的水泥浆，压实抹平。
2、对于大的蜂窝、麻面、缺棱掉角，处理方法如下：
(1) 清理待补面：采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直到露出坚硬的混凝土。后用清水冲洗干净、晾干待补表面。
(2) 施作结合界面：在洁净的待修补表面涂刷107胶混凝土界面剂，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。
(3) 配制修补混凝土拌和物：用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及混凝土界面结合剂，按配比配制修补混凝土拌和物。
(4) 用钢质抹子用力将混凝土拌和物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用砂纸打磨修补面。
(5) 覆盖洒水养护。
3、定制钢模错台一般较小，出现错台后，采用角磨机进行打磨，并用白水泥进行抹面。
4、修补砂浆配合比 一般修补砂浆配比如下：
① 白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水;②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水;③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水;④白色波特兰水泥+ 沙+ 水;⑤白色波特兰水泥+ 砂+碎石+水+107胶+ 膨胀剂
以上有5种配比供参考，最佳配比现场调试决定。主要考虑与原混凝土面的结合和色差问题。一般采用白色水泥。为了增加结合力，水泥砂浆中加粘结胶。
5、修补完成后打磨
待修补混凝土达到一定强度后，人工采用砂纸进行打磨。这样可以保证表面平整，与老混凝土不出现过大的色差。
五、注意事项
1、过程控制是重点，各场队、作业队、现场生产技术人员，必须要严抓过程质量控制;浇筑前做好来料的检查，不合格不能入仓;严格控制下料高度不超过2m，下料强度不超过2m/h;分层浇筑厚度不超过30cm，振捣从中间向四周进行，严格按照振捣工艺进行振捣。
2、作业队要有正确的缺陷处理意识，拆模过程中发现有缺陷，立即与质检人员联系，不得发现缺陷后不处理继续拆模或擅自处理。
3、质检人员现场确认后，明确处理方法，作业队立即采取处理措施，对缺陷进行处理。
4、各作业队必须安排专职人员进行处理工作，不得轮换作业人员，确保整体处理质量一致。
5、修补处理前必须充分润湿处理面，处理后，采用土工布覆盖洒水养护。对于立面，可采用胶带等将覆盖物粘贴在混凝土面上。尤其是对于缺陷严重的蜂窝、麻面和缺棱掉角必须进行覆盖洒水养生。处理面修补混凝土达到一定强度后，采用砂纸进行打磨处理，以保证表面平整，消除与老混凝土的色差。
6、处理完成后，有质检人员进行验收。专职处理人员，处理过程中不断总结处理经验，得出最优处理方法和做好处理效果。
第二篇：混凝土缺陷处理施工方案
工程名称：合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房 编制单位：合浦县建筑工程公司 编制人： 审
核： 审
批：
日
期：
年
月
日
混凝土缺陷处理施工方案
一、工程概况：
本工程(合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房);保教综合楼建筑面积为2605.36㎡;设备房建筑面积为199.54㎡;伙房建筑面积为119.48㎡。工程建设地点:合浦县石康中心小学旁边;属于框架结构。综合楼主体3层局部4层，无地下室;设备房地下室1层，主体1层;伙房主体1层，无地下室。综合楼建筑高度：14.7m，。设备房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。
本工程由合浦县石康镇幼儿园投资建设，由广西泰晟建筑设计有限公司设计，由广西金斧勘察检测有限公司做地质勘察，由广西建业中天工程咨询有限公司监理，由合浦县建筑工程公司组织施工;由陈均辉担任项目经理，陈维壬担任总监理。
二、混凝土缺陷的分类: 在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技术的疏忽，使得混凝土构件产生各种缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缺棱掉角、缝隙及夹层、混凝土强度不足、表面不平整、胀模。出现上述混凝土缺陷时必须及时予以修整，必要时还应补强。
三、混凝土缺陷产生的原因:
1、产生麻面缺陷的原因
(1)现象：构件表面局部缺浆粗糙呈现出无数的小凹点，但无露筋的现象叫麻面。
(2)原因：产生这一问题的原因，一般是由于模板湿润不足，板缝隙不严密，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有给予 良好地养护而产生的。
2、产生露筋缺陷的原因
(1)现象：结构内的主筋、副筋或箍筋露在混凝土构件外面叫露筋。 (2)原因：产生的原因是浇筑混凝土时垫导体位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层不够而引起的。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不移，吸水过多造成掉角而露筋。
3、产生蜂窝缺陷的原因
(1)现象：构件表面局部缺浆石子多,形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。
(2)原因：这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石子多)，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。
4、产生孔洞缺陷的原因
(1)现象：指构件浇筑完毕后，内部存有空隙，局部的或全部的没有混凝土,蜂窝特别大。
(2)原因：这是由混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生的。另外，混凝土受冻，或掺入杂物等都会形成孔洞事故。
5、产生裂缝缺陷的原因
(1)砼收缩裂缝的现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
(2)砼温度裂缝的现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是 冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
(3)砼沉陷裂缝的现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
(4)砼张抗裂缝的现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
(5)砼化学裂缝的现象：
a. 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
b.砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。
c. 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。
d. 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
(6)砼冻胀裂缝的现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
(7)砼构件制作、运输、安装裂缝的现象：砼结构构件在制作、起模、 运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。
(8)原因：产生裂缝的主要原因是在水泥凝固过程中，模板有局部沉陷。如现浇雨篷混凝土养护不够重视，混凝土表面水分蒸发过快;有些吸水大的模板如黄花松等，也能造成梁边出现裂缝。
6、产生缺棱掉角缺陷的原因
(1)现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
(2)原因：混凝土没有达到规定强度时过早拆模或拆模时没有注意保护棱角，拆模时用力过猛过急亦会导致缺棱掉角。
7、产生缝隙及夹层缺陷的原因
(1)现象：缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相联结的部份。 (2)原因：产生的原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝而造成的夹层。
8、产生混凝土强度不足缺陷的原因 (1)现象：
a. 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。 b. 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。 c. 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
d.冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
(2)原因：产生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合设计、搅拌、现场浇筑和养护不良等造成的。
9、产生表面不平整缺陷的原因
(1)现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等; (2)原因：浇筑梁板混凝土时没有严格按施工规范进行操作，未拉好控制线控制楼板标高，混凝土没有达到规定强度时允许施工人员踩踏楼面。
10、产生胀模缺陷的原因
没有严格按照施工方案及规范要求安装及加固模板是导致混凝土构件时局部胀模的主要原因。
三、办理报验手续
对所存在的砼缺陷部位，必须先会同监理确认，定出处理方法，并做好记录后方可进行，且按所定出的方法处理完毕后经过监理验收。
五、对不同情况混凝土缺陷的处理
1、对混凝土结构存在麻面缺陷的处理
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2、对混凝土结构存在露筋缺陷的处理
(1)表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;
(2)露筋较深：凿除周围疏松软弱的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分湿润后，用毛刷刷上一层加有107胶素水泥浆，再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
3、对混凝土结构存在蜂窝缺陷的处理
(1)一般蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实; (2)较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
(3)较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4、对混凝土结构存在孔洞缺陷的处理
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
(梁侧蜂窝孔洞处理大样图)
5、对混凝土结构存在裂缝缺陷的处理 (1)砼收缩裂缝的治理：
a. 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。 b. 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
c. 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 (2)砼温度裂缝的治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作 表面处理。
(3)砼沉陷裂缝的治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
(4)砼张抗裂缝的治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。 (5)砼化学裂缝的治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。
(6)砼冻胀裂缝的治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。 (7)砼构件制作、运输、安装裂缝的治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。
6、对混凝土结构存在缺棱掉角缺陷的处理治理
(1)缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。
(2)对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好， 认真养护。
7、对混凝土结构存在缝隙及夹层缺陷的处理
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
8、对混凝土结构存在混凝土强度不足缺陷的处理
(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
9、对混凝土结构存在表面不平整缺陷的处理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1.2Mpa能上能下，方可在已浇结构上走动。
10、对混凝土结构存在表面胀模缺陷的处理
拆模时存在砼局部胀模的现象时，待砼龄期达到28天后，用人工凿平胀模部位砼。
六、办理验收手续
在处理混凝土缺陷的过程中，每做完一个工序，经质检员检查合格后再报监理检查，同意后方能进入下一道工序的施工。
六、预防措施
1、产生麻面缺陷的预防措施
(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物; (2)浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严;
(3)模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
2、产生露筋缺陷的预防措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析;
(2)模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
(3)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣;
(4)操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正; (5)保护层混凝土要振捣密实;
(6)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3、产生蜂窝缺陷的预防措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确;
(2)混凝土拌合均匀，坍落度适合;
(3)混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;
(4)浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
(5)基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
4、产生孔洞缺陷的预防措施
(1)在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;
(2)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
5、产生裂缝缺陷的预防措施
(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。
(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。
(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。
(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。
(5)大体积混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。
6、产生缺棱掉角缺陷的预防措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇 水养护;
(2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度; (3)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
7、产生缺棱缝隙及夹层缺陷的预防措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;
(2)混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;
(3)接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
8、产生混凝土强度不足缺陷的预防措施
(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;
(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求; (3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确; (4)混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;
(5)防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结;
(6)按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
9、产生表面不平整缺陷的预防措施
(1)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹; (2)在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线 控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平;
(3)混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少2遍)搓平压实; (4)当混凝土达到规定强度1.2Mpa时方可上人。
10、产生胀模缺陷的预防措施
(1)严格按照施工方案及规范要求进行安装及加固模板; (2)根据实际情况合理设置穿墙螺杆;
(3)浇捣混凝土前必须认真细致地检查模板支撑及加固是否满足要求;
(4)混凝土浇捣过程中注意小心振捣，柱子混凝土应分层浇筑，严禁一次性将柱子灌满混凝土。
第三篇：现浇混凝土缺陷处理方案
一、 施工部署
针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。
二、 施工措施及处理方法
现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法：
1、 混凝土少量露筋
现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施： 调整混凝土的施工坍落度， 保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整;保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外 包裹塑料布养护不少于 7 天。
2、 混凝土少量蜂窝
现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因： 混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落， 振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整;振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法： 对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实; 对较大蜂窝， 要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒， 尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实， 在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。
3、 混凝土夹渣
现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝;上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣;混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮 浆未清除。
施工措施： 控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝;上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣;混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇
筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆 清除并将混凝土顶面凿毛。
处理方法：夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净， 充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于 7 天。
4、 混凝土孔洞：
现象：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落， 振捣时局部漏振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整;振捣混凝土按要求进行快插 慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。
处理方法：将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净， 然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于 7 天。 有的孔洞在浇注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，混凝土影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的混凝土剔掉。
5、 裂缝
现象：钢筋混凝土结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。
产生原因：墙体混凝土干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。
施工措施： 加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体混凝土在拆模后过快干燥造成短期干燥收缩量过大;缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束;控制墙体水平钢筋位置，确保混凝土的保护层满足要求;冬期施工注意拆模前后的天气变化， 防止短期过大的降温对结构的温度冲击，造成温度收缩裂缝的发生。
修补方案： 一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用 水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭; 裂缝开张较大时， 沿裂缝凿八 槽深 1~2cm，字凹槽(槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定， 一般情况槽宽 2~3cm、(小于钢筋保护层深度) ，洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。
6、 其他外观缺陷
处理方法：
(1)较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后， 水泥素浆结合层一道， 用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度 等级的细石混凝土修补好。并重点及时加强养护。
(2)对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝 土补好，并及时认真加强养护。 (3)顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。
(4)墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨 机进行适度打磨。处理方法：
1、先将处理部位弹线，用切割机沿线切割 3~5mm 深，在将该部位的薄弱 混凝土彻底剔除干净，为使新旧混凝土结合良好，将剔好的混凝土面用钢丝刷刷 净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原混凝土交接处夹海绵条封严， 防止漏浆;用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振 动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于 7 天。
三、 现浇混凝土板、梁缺陷由广西动物安全保障中心项目部出处理方案，经审批后实施。 以上凡经处理部位混凝土设专人每天巡回洒水， 保持混凝土湿润， 重点养护工作。 操作人员设专人， 并熟知操作技术要求按程序分步进行操作。 凡经处理的部位必需经监理工程师重新检查验收。
第四篇：混凝土结构外观缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案
目
录
一 、 编制说明 ..........................................................................................2 二 、 混凝土产生外观质量缺陷的原因 ....................................................2 三 、 混凝土外观质量缺陷处理方法 ........................................................2
(一)、 露筋 ......................................................................................3
(二)、 峰窝(含麻面) ..................................................................4
(三)、 孔洞 ......................................................................................6
(四)、 夹渣 ......................................................................................7
(五)、 疏松 ......................................................................................8
(六)、 裂缝 ......................................................................................9
(七)、 连接部位缺陷 .................................................................... 11
(八)、 外形缺陷 ............................................................................12
(九)、 外表缺陷 ............................................................................13
混凝土缺陷处理方案
混凝土修补方案
一 、编制说明
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。
二 、混凝土产生外观质量缺陷的原因
混凝土本身是一种多相(体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%)，多孔(凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等)存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征;又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三 、混凝土外观质量缺陷处理方法
根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。 2
混凝土缺陷处理方案
混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量严重缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。
混凝土质量修补小组：
1、组长：周烈忠
联系电话：15997111081
2、副组长：罗永华
联系电话：15997112618
3、修补人员：罗邵林、李叔芳、阮子干
下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
(二)、露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
混凝土缺陷处理方案
1、原因分析
下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
(1) 钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
(2) 粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
(3) 混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
2、预防措施
(1) 严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
(2) 使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
(3) 清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
3、修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
(三)、峰窝(含麻面)
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面;若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%;
B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于
混凝土缺陷处理方案
强度比率为60%～80%;
C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析
(1) 模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
(2) 混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
(3) 新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
(4) 混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
(5) 输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
2、预防措施
(1) 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
(2) 严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
(3) 选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(15～30s)以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
(4) 当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
(5) 混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
(6) 实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱(墙)中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，
混凝土缺陷处理方案
即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
3、修补措施
(1) 面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
(2) 较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
(四)、孔洞
混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
1、原因分析
(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
(3) 薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
2、预防措施
(1) 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
(2) 在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
(3) 剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子
混凝土缺陷处理方案
应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
(4) 薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
3、修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
(五)、夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位(特别是柱头和梯板脚)更易出现夹渣。
1、原因分析
(1) 砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
(2) 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
(3) 现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
2、预防措施
(1) 混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
(2) 商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
(3) 模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
3、修补措施
(1) 如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。
混凝土缺陷处理方案
(2) 如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
(六)、疏松
前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
1、原因分析 (1) 混凝土漏振。
(2) 水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
(3) 严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
(4) 实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
2、预防措施
(1) 严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
(2) 使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
(3) 防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
(4) 严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
3、修补措施
(1) 因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
(2) 与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。 (3) 局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
混凝土缺陷处理方案
(七)、裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝(一般环境下的工业与民用建筑)。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。
1、原因分析
(1) 早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
(2) 干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
(3) 温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
(4) 自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好(如未留置适当的施工缝、后浇带等)会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
(5) 应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋(温度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
(6) 载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
(7) 沉缩裂缝：地基(模板)下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
(8) 冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注(未设施工缝)时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
2、预防措施
(1) 早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
混凝土缺陷处理方案
(2) 干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。
(3) 湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。
(4) 自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
(5) 应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
(6) 载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
(7) 沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
(8) 冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
3、修补措施
(1) 细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
(2) 浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面
混凝土缺陷处理方案
齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
(3) 较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
(4) 锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
(八)、连接部位缺陷
竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等
1、原因分析
(1) “烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。
(2) “烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
(3) “缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小;另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。
2、预防措施
(1) “烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部
混凝土缺陷处理方案
混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。
(2) “烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
(3) “缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。
3、修补措施，
根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。
(九)、外形缺陷
外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。
1、原因分析
(1) 拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。 (2) 模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。
2、预防措施
(1) 确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
(2) 严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。
3、修补措施
(1) 清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分(可掺加部分白水泥)，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品(150*150mm)，2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一 12
混凝土缺陷处理方案
个配比。
(2) 外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
(十)、外表缺陷
清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。
1、原因分析
(1) 掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动(比如用手推车在楼面运输新拌混凝土)，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
(2) 起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
(3) 玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
2、预防措施
(1) 浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。
(2) 正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角(15.5%)、10号机油(61.9%)、松香(9.7%)、酒精(4.3%)、石油磺酸(4.8%)、火碱(1.9%)、水(1.9%)。
(3) 清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润。
混凝土缺陷处理方案
3、修补措施
(1) 出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
(2) 出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
混凝土缺陷处理方案
黄石中茵国际大酒店及磁湖半岛住宅项目
混 凝 土 质 量 修 补 方 案
编 制：
审 核：
审
批:
宝业湖北建工集团有限公司 二零一一年六月二十日
第五篇：屋面构造柱混凝土缺陷处理方案
目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1～2
二、 混凝土缺陷处理前施工准备„„„„„„„„„„„„„2～4
三、 混凝土的质量缺陷的处理原则及处理要求„„„„„„„4～5
四、混凝土的质量缺陷的成因、处理方法及防治措施„„„„5～9 五 、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
六、 安全注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
七、 文明施工和环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„11
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混凝土质量缺陷方案
一 工程概况
1.1 工程概况
工程名称：鑫利华花城(二期)18#、楼 工程地址：南宁市西乡塘区秀园三里1号。 建设单位：广西鑫利华房地产开发有限公司 设计单位：福建晟业建筑设计有限公司 监理单位：广西益建工程建设监理有限责任公司 施工单位：福建省东霖建设工程有限公司 本工程总建筑面积为
18#楼：地上总建筑面积为11086.91㎡，建筑占地面积1567.48㎡建筑层数为地上十一层，建筑总高度31.700m，功能布局为一层为商业店面，部位作为机动车停车场，二至十一层均为住宅。上部结构体系为钢筋混凝土框架结构，主要结构形式为框剪结构，采用静压桩基础。 1.2 一般概况
针对现浇混凝土结构浇捣过程中容易出现的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模、构造柱垂直度偏差等混凝土缺陷。为了更好地处理混凝土缺陷，使工程质量得到保证，特制定本方案。 1.3 编制依据
国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。配套的建筑标准图集、定额。
国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。
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有关安全生产和文明施工的规定。
国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。
本公司《程序文件》、《质量手册》及《施工组织设计编制与实施程序》。
二 混凝土缺陷处理前施工准备
2.1 机具
尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。 2.2 材料准备 108胶水 2.3 技术准备
2.3.1处理用的混凝土配合比。
2.3.2处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。
三 混凝土的质量缺陷的处理原则及处理要求
3.1混凝土的质量缺陷的处理原则
混凝土施工如出现蜂窝、麻面、露筋等现象，首先应根据实际情况做好混凝土质量缺陷的处理方案，报监理审批后，在监理的监督下进行修补，修补后报请监理验收并做好记录。
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3.2 混凝土的质量缺陷的处理要求
3.2.1 对于混凝土蜂窝、麻面、露筋进行处理后，处理面要求表面平整，颜色应与原混凝土颜色接近。
3.2.2 对于混凝土胀模比较严重的，要求先用钢凿将大部分胀出部分凿除，凿至离标准面层5㎜左右时改用较细的钢凿竖向施凿，直至混凝土标准面。
四 混凝土的质量缺陷的成因、处理方法及防治措施
4.1 蜂窝 4.1.1原因
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 4.1.2处理方法
小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实; 4.1.3防治措施
因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
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4.2 露筋 4.2.1原因
由于钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实也可能出现露筋。 4.2.2处理方法
刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土和实出颗粒，洗刷干净后，且比原来高一级的细石混凝土填塞压实 4.2.3防治措施
保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正;确保保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4.3 麻面 4.3.1原因
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.3.2处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4.3.3防治措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模
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板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 4.4 孔洞 4.4.1原因
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4.4.2处理方法
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4.4.3防治措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净 4.5 缝隙夹渣层 4.5.1原因
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。 4.5.2处理方法
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 4.5.3防治措施
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认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 4.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 4.6.1原因
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 4.6.2防治措施
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1.2n/m㎡以上，方可在已浇结构上走动。 4.7 缺棱掉角 4.7.1原因
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉;施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板，拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4.7.2处理方法
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认
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真养护。 4.7.3防治措施
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角;运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 4.8 裂缝 4.8.1原因
楼板浇捣完毕后，12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳或下沉;气温变化较大，因温差过大;砼内钢筋锈蚀 4.8.2防治措施
浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载;严格按施工规范规定分层浇捣砼，杜绝存在偷工现象;楼板浇捣完毕后，12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;如温差超过25℃则不允许施工;严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时;保证砼密实度，预防钢筋的锈蚀，在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节，在有严重的侵蚀性介质处，应适当增加保护层厚度。
五 质量保证措施
5.1 所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。 5.2 在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。 5.3 处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7
8
天。
5.4 严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。 5.5施工前，由主管工程师向工长、质安员进行技术交底，工长向工人进行技术交底并做好记录，质量缺陷处理应落实责任工长和工人并做好记录; 5.6凿完缺陷的砼后，用清水冲洗干净，请监理工程师检查验收，直到确认达到符合要求为止;
5.7 砼浇筑时，派人按规定制作砼试块，并派专人进行同条件养护; 5.8 凿除突出浇灌口的砼时，用力要适度，以免影响新浇筑砼的质量; 5.9 派专人进行淋水养护，养护期间内要保持砼面湿润;
5.10缺陷修复过程，主管工程师、砼工长必须在工作面全过程监控，发现问题及时解决，确保修复质量达到设计要求;
5.11缺陷修复完后，由主管工程师组织检查，自检合格后报监理，经检查合格后办理有关手续，并收集整理相关资料，报请公司、相关部门会同监理进行验收。
5.12修补工作由主管工程师亲自督办，工长和操作工人落实到人，并做好记录。
六 安全注意事项
6.1 进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，夜间作业应有足够的照明;
6.2 严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。
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七 文明施工和环境保护措施
7.1 每天做到“工完场地清”;
7.2 落地灰要及时清理使用，不能浪费材料;
7.3 砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。
【混凝土缺陷处理方案】相关文章：
混凝土缺陷的处理方案12-15
混凝土缺陷及处理方法05-15
混凝土外观缺陷成因及处理09-12
浅谈混凝土内外部缺陷处理09-10
混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法01-27
浅谈混凝土预防措施及缺陷处理05-06
混凝土缺陷整改方案08-14
现浇混凝土外观质量缺陷整改方案04-13
围护桩缺陷处理方案04-07
砼质量缺陷处理方案04-11