公司质量成本管理办法

第一篇：公司质量成本管理办法

成本、质量、进度管理

1. 成本管理

成本管理就是要在保证工期和质量满足要求的情况下，利用组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。施工成本管理的任务主要包括:成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。

1.1. 成本预测

项目成本预测就是根据成本信息和施工项目的具体情况，运用一定的专门方法，对未来的成本水平及其可能发展局势做出科学的估计，其实质就是在施工以前对成本进行估算。通过成本预测，可以使项目经理部在满足业主和施工企业要求的前提下，选择成本低、效益好的最佳成本方案，并能够在施工项目成本形成过程中，针对薄弱环节，加强成本控制，克服盲目性，提高遇见性。因此，施工项目成本预测是施工项目成本决策与计划的依据。预测时，通常是对施工项目计划工期内影响其成本变化的各个因素进行分析，比照近期已完工施工项目或将完工施工项目的成本(单位成本)，预测这些因素对工程成本中有关项目(成本项目)的影响程度，预测出工程的单位成本或总成本。

1.2. 成本计划

项目成本计划是以货币形式编制施工项目在计划期内的生产费用、成本水平、成本降低率以及为降低成本所采取的主要措施和规划的书面方案，它是建立施工项目成本管理责任制开展成本控制和核算的基础。一般来说，一个施工项目成本计划应包括从开工到竣工所必须的施工成本，它是该施工项目降低成本的指导文件，是设立目标成本的依据。可以说，成本计划是目标成本的一种形式。

1.3. 成本控制

项目成本控制是指在施工过程中，对影响施工项目成本的各种因素加强管理，并采用各种有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内，时揭示并及时反馈，严格审查各项费用是否符合标准，计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析，消除施工中的损失浪费现象，发现和总结先进经验。项目成本控制应贯穿与施工项目从投标阶段开始直到项目竣工验收的全过程，它是企业全面成本管理的重要环节。因此，必须明确各级管理组织和各级人员的责任和权限，这是成本控制的基础之一，必须给以足够的重视。项目成本控制可分为事先控制、事中控制(过程控制)和事后控制。

1.4. 成本核算

项目成本核算是指按照规定开支范围对施工费用进行归集，计算出施工费用的实际发生额，并根据成本核算对象，采用适当的方法，计算出该施工项目的总成本和单位成本。施工项目成本核算所提供的各种成本信息是成本预测、成本控制、成本分析和成本考核等各个环节的依据。

1.5. 成本分析

项目成本分析是在成本形成过程中，对施工项目成本进行的对比评价和总结工作。它贯穿与施工成本管理的全过程，主要利用施工项目成本核算资料，与计划成本、预算成本以及类似施工项目的实际成本等进行比较，了解成本的变动情况，同时也要分析主要技术经济指标对成本的影响，系统地研究成本变动原因，检查成本计划的合理性，深入揭示成本变动的规律，以便有效地进行成本管理。

影响项目成本变动的因素有两个方面，一是外部的属于市场经济的因素，二是内部的属于企业经营管理的因素。作为项目经理，应该了解这些因素，但应将施工项目成本分析的重点放在影响施工项目成本升降的内部因素上。

1.6. 成本考核

项目成本考核是指施工项目完成后，对施工项目成本形成中的各责任者，按施工项目成本目标责任制的有关规定，将成本的实际指标与计划、定额、预算进行对比和考核，评定施工项目成本计划的完成情况和各责任者的业绩，并以此给以相应的奖励和处罚。通过成本考核，做到有奖有惩，赏罚分明，才能有效地调动企业的每一个职工在各自的施工岗位上努力完成目标成本的积极性，为降低施工项目成本和增加企业的积累，做出自己的贡献。

2. 质量管理

2.1. 质量保证

2.1.1. 建立健全严密的质量保证体系

质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和小组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。

质量保证体系见下图：

(一) 质量责任制

1) 质量监督组直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程质量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任; 2) 现场执行经理是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经质监工程师认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人;

3) 施工作业单位、部门必须严格按照软件安装手册、施工规范规程和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究部门、单位领导的责任。 (二) 质量自检体系

1) 强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚;

2) 自检体系以项目部为自检核心，质量监督组为实施单位，实行质量一票否决制;

3) 自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性;

4) 自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任; 5) 自检制度

A. 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现;

B. 严格执行旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照;

C. 任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”; D. 在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务;

E. 转签前自检工作程序如下： 在工程开工前进行：

a) 原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。 b) 特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。 c) 施工准备情况的自检自查。 d) 开工报告完成和报批。 e) ②在施工过程中负责进行：

f) 工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。 g) 记录、整理施工原始记录。

h) 对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。

i) 对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

j) 对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。 k) 负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 在工程竣工后负责进行：

a) 自检评定工作。 b) 整理竣工资料。 c) 完成竣工报告。

d) 负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

e) 配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。 (三) 质量检查验收制度 1) 自检验收制度

每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。 2) 互检验收制度

施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。

3) 交接检验收制度

工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。

4) 隐蔽工程检查验收制度

严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。

5) 测量换手复核检查验收制度

测量资料须经换手复核;控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6) 实行严格的“跟踪检测”制度

检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。

7) 原材料及成品或半成品检验制度

对采购进场的原材料及成品或半成品由中有关人员进行验收检查，内容包括：

a) 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划; b) 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全; c) 产品现场质量检查验收记录;

d) 取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作;对检验不合格的产品立即清除出场。

8) 机械仪器设备定期检验标定制度

测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定;新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。

9) 质量检验总程序控制详见下图：

原料取样标准试验标准结果评定，是否合格不合格退货合格试验报告实施控制检验成品检验实施处理提出处理意见检验结果评定不合格原因分析合格作业结论结束

质量检验保证程序详见下图：

检验过程质量保证检测准备人员培训选定检测标准仪器设备检定校核环境控制考试(核)选定规程制定细则配备人员上岗确定试验方案检测质量保证体系维护管理参数记录组配仪器检测设备调整检测环境人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证重新检测检测样品取样提出处理意见检测分析原因数据处理检测事故处理不合格检测复核合格复查数据记录检测报告审查签发无异议有异议结束 2.1.2. 施工工艺的质量基准

 本投标人严格遵守合同及国家现行的相关规范、规程和业主编制的技术文件以及监理程序等规则按批准的施工组织设计精心组织施工。

 本投标人通过建立质量组织机构，制定各种规章制度和质量保证措施，按质量保证体系层层落实到各分项工程施工作业面，并利用完善的质量控制系统严密进行质量监控，将质量隐患消灭在萌芽状态，从根本上确保本标工程达到既定质量目标。

 系统建设施工将严格遵守相关技术规范。 2.1.3. 关键质量风险的预测和预防

严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准，围绕质量目标，运用现有的科技成果，成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验，精心组织、科学管理，制定切实可行的、行之有效的质量保证措施，并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料，使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强，从而确保工程质量。

3. 进度管理

3.1. 项目计划管理

3.1.1. 项目计划制定

合同签订后，我公司、业主方将进一步进行项目需求调研，完善、细化需求分析，依照合同范围所规定的内容，共同制定《项目实施方案》，对项目总体工期及各实施阶段的工作任务、时间进度、人员安排及系统验收作出明确规定，经双方项目负责人签字确认后，方可开始实施，流程如下图：

项目计划变更

3.2. 项目实施管理

3.2.1. 项目实施步骤

工程实施方式如下图所示：

1) 双方签订合同;

2) 我公司项目经理负责培训用户如何了解自己的应用现状，明确自己的需求，以及如何理解系统开发商的《需求规格说明书》; 3) 采集并明确用户的需求，形成《需求规格说明书》; 4) 双方管理层及监理商共同对《需求规格说明书》进行确认;

5) 如果需求明确，根据用户需求，对项目进行相应的配置，使开发出的系统不但能满足用户的需要，而且能降低用户的实际拥有成本; 6) 将客户化的软件安装在用户的现场环境，进行现场调试与试运行; 7) 对用户进行用户培训; 8) 如果系统试运行无故障，则双方验收层对系统进行验收; 9) 如果验收通过，则派维护队伍对系统进行维护。

3.2.2. 项目实施项目阶段划分

本项目分为如下阶段： 1) 立项阶段; 2) 需求阶段; 3) 设计阶段; 4) 实施阶段; 5) 验收阶段; 6) 维护阶段。

3.2.3. 项目阶段责任划分

 立项阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统分析师、评审人员，其他项目组相关人员

业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家 监理方：监理商技术专家、项目监理人员

配合内容：对系统集成商提供的经由用户确认的《系统总体方案》、《开发计划》进行评审。  需求分析阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统分析师、评审人员、测试管理人员，其他项目组相关人员

业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家

实施内容：公司项目人员培训用户如何了解自己的应用现状，明确自己的需求，以及如何理解系统开发商的《需求规格说明书》。我公司采集并明确用户的需求，形成《需求规格说明书》，双方管理层及监理商对《需求规格说明书》进行验收。

 系统设计阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统设计师、评审人员、测试管理人员，其他项目组相关人员

实施内容：根据用户需求，对系统进行详细设计，开发出的系统不但能满足用户的需要，而且能降低用户的实际成本。  工程实施阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统支持人员 业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家 监理方：项目监理人员

实施内容：将客户化的软件安装在用户的现场环境，进行调试与试运行。  验收阶段：

系统集成商：公司领导、项目经理、工程经理、其他项目组相关人员 业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家 监理方：项目监理主管人员、技术人员

实施内容：如果系统试运行无故障，则双方验收层对系统进行验收。  运行维护阶段：

系统集成商：项目维护人员、配置管理人员 业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家 配合内容：委派维护队伍对系统进行维护。

第二篇：质量成本管理意义

2011质量资格综合知识辅导:质量成本管理意义

2011-1-25 14:41:29 来源：环球网校(edu24oL) 频道：质量专业技术资格 分享：

在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。

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重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。

企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。

整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。

因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。

对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。因此说对质量的要求并不一味精益求精。调查中发现，市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况，这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。

产品质量的改进能够带动生产效率的提高。消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用会更加充分。但这也为管理带来了新的问题。如果节约下来的资源无法加以利用，那就不会对企业收益产生实际影响。

经历了惨痛的教训，高层管理人员发现，一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。

以往，企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来，分别对待。战略规划通常有固定的方式与程序，一般每年进行一次。而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。很常见的情况是刚忙完了手头的工作，就开始规划新工作。多数情况下，承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作，因此只能利用空闲时间。这种工作方式使许多改善计划无法按期完成，有些甚至不了了之。

质量成本包括三方面

企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标。

质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。

质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者，把这一概念理解为“质量缺陷成本”。而实际上，这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。

总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。

质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。

预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。

评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。

补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。

内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。

外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。

降低质量成本有轻重之分

有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来，但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素，这些支出也随之消失。因此，消除企业外部补救支出尤其重要。

质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生，还可以用来跟踪变革带来的影响。

把质量成本数据应用于质量改善，其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略，就能够解决问题，并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出，对各种问题加以调查和解决，从而减少了补救性支出，进而确保了利润。

评估性支出并不能直接为企业带来价值，应当尽量减少。之所以说这类支出无附加价值，是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。诚然，检查与评估进行得越细致、彻底，客户发现的质量缺陷就越少。但是，这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。加大预防性支出就可以减少评估性支出，同样能够减少补救性支出。

不同类型的质量问题对企业利润的影响程度也各不相同。其中以外部质量问题的影响最大，因为这种问题为客户带来了额外的支出负担，因而影响到客户未来的购买行为。潜在的未来客户同样会受到影响。他们一旦听说了存在质量问题，很可能影响到他们的购买决策。确定了各类质量问题的标准和平均成本，就能够选择优先解决的质量问题，更好地帮助企业完成战略目标。

确定成本标准的第一步，就是详细列出各种必要补救措施，如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。把所有补救措施的标准支出加在一起，并分别乘以同类事故发生的频率，就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。

质量改善规划的选择应当结合企业的宏观战略目标。企业的经营目标可能各不相同，从降低成本、提高效率到增加市场份额，不一而足。外部补救活动对企业经营目标的影响最大，因此应当作为改进的重点。

第三篇：质量成本管理会计探析

中信港通国际物流有限公司 余益龙

摘要：本文分析和阐述了我国现阶段研究质量成本管理会计的重要意义，介绍了质量成本管理会计的特点和主要内容，探讨了目前在我国推广和应用质量成本管理会计所存在的一些困难和问题，并提出了“企业应把质量成本管理会计提升到战略层次”的意见和建议。

关键词：质量成本;管理会计

一、研究质量成本管理会计的必要性和在我国的现实意义 “质量第一”的经营之道已被越来越多的企业提高到企业战略的高度。现代企业管理的实践也充分证明：保证企业产品或服务的质量，是企业获得长足发展的根本。邓小平同志早在改革开发初期就曾强调：“产品不能只讲数量，首先要讲质量;要打开出口销路，关键是提高质量。质量不高，就没有竞争力。”在当今竞争日趋激烈的商品社会中，企业要在竞争中脱颖而出，就必然要求企业所生产的产品或提供的服务能找到市场打开销路，或赢得消费者的信赖。要持续得到消费者的亲睐绝非易事，保证产品质量就是企业赢得市场和取得成功的重要因素之一。日本的许多大公司在这方面有成功的经验，为我们提供了不少榜样。上个世纪末，提起电子产品，像“索尼”、“松下”这样的品牌，曾在全世界消费者心目中成为高质量的象征，其产品曾一度横扫世界、所向披靡。提起汽车、电器产品，“德国制造”成为高精尖的象征，也往往成为人们选择优质产品的首选。社会化大分工迫使许多中国企业立足国内、走向世界。在当前的竞争中我国许多企业已普遍取得低成本的优势，但要赢得“高质量”的美誉和全世界对 1 中国产品的普遍认可，仍然有很长的路要走。

质量管理发展到现在已成为一门独立的学科及质量管理学，美国学者最早开始研究。早在上世界60年代初，菲根斯堡姆即提出“全面质量管理”(T.Q.C)概念，并为大多数企业所接受，在提高企业信誉和竞争力方面收到了良好效果，继而日本和西欧争相效仿，使得质量管理逐渐国际化，对质量管理学的研究也不断深入。我国自上世纪80年代以来开始引入质量管理学，并在许多大企业中推广应用。这些企业在进行质量管理活动中发现，质量管理像其他生产活动一样，也会发生大量的成本，如为了提高产品质量进行的新产品开发和设计费、为保证产品质量的检验费、为消费者提供废次产品的包退保修而发生的损失等。这些成本费用皆因企业的质量管理活动而引起，必然要求与企业的收益相匹配。质量管理的成本与企业的经济效益需要挂钩、综合考虑，使得质量成本管理会计应用而生。它把企业的质量管理活动同管理会计方法结合起来，通过对企业产品质量成本的事前决策、事中控制和事后核算分析，不断寻求提高产品质量降低成本的途径，以达到增强企业经济效益的目的。

二、质量成本管理会计的具体内容

(一)质量成本的含义及构成

究竟什么是质量成本?根据国际上公认的说法，质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。

根据上述定义，可知质量成本内容应包括以下两大部分：

2 一是为保证和提高产品质量而支出的一切费用。它又可分为检验费用(亦称“鉴定成本”)和预防费用(亦称“预防成本”)。检验费用是指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用，它通常包括进货测试费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。预防费用是指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。它通常包括质量管理大纲制定费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费等。

二是由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失。它又可分为内部质量损失(亦称“内部故障成本”)和外部质量损失(亦称“外部故障成本”)。内部质量损失是指工厂企业内部由于生产的产品有质量缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而发生的费用总和。如果在产品装运给顾客之前不存在不合格产品，那么就不会发生这类成本。它一般包括废品损失、返修费、复检和筛选费、停工损失、不合格产品的处理费等。外部质量损失是指用户在使用过程中发现产品缺陷而产生的由制造厂支付的一切费用总和。它一般包括保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费等。

当然以上对质量成本所作的分类来自西方国家的普遍经验。随着现代化质量管理发展和现代企业管理的进步，以及因企业各部门生产、工艺特点不同，质量成本的分类方法还会发生变化和改进。所以我国企业和学者要想建立并完善真正有价值的质量成本管理体系，还应当针对国情因地制宜，制定出符合自身特点和需要的质量成本项目分类

(二)质量成本管理会计的主要内容

质量成本管理会计，即将质量成本管理纳入企业企业管理会计的范畴。目前，较成熟的质量成本管理会计理论将其分为三部分内容：即最佳质量成本决策、质量成本控制和质量成本的核算与分析。

1、最佳质量成本决策。通过对上述质量成本组成的分析可知，质量管理项目的成本具有规律性：检验费用和预防费用在开始时一般较低，随质量要求提高而增大;内部和外部质量损失的情况正好相反。开始时，由于合格频率低，质量损失较大，随着质量提高，质量损失就会下降;质量达到一定水平后，质量损失下降的速度逐渐减弱。上述规律正好说明：在产品质量管理上必然有一个理想点，使产品质量总成本最低，因而企业的收益也会达到最大化，这就是“最佳质量成本决策问题”，也是企业在生产经营过程中不可回避的管理决策内容，通过企业管理会计和成本分析可以帮助找到这个“理想点”。

2、质量成本控制。它是根据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，并进而采取措施，不断降低成本。质量成本控制一般包括四部分内容，即新产品开发的质量成本控制、生产过程的质量成本控制、销售过程的质量成本控制和质量成本的日常控制。

3、质量成本的核算与分析。质量成本核算就是按产品形成的全过程，从投产前技术准备过程、生产制造过程到产品销售过程的质量成本核算。它是用货币形态反映产品质量状况，进行全面质量控制的依据。实行质量成本管理核算一般可设立“质量成本”一级科目，再

4 按质量成本的分类设置“内部质量损失”、“外部质量损失”、“检验费用”、“预防费用”四个二级科目，各二级科目下还可按具体内容设置明细项目，从而把质量成本核算同正常会计核算结合在一起。同时加强对相关科目的比较、研究分析，探讨质量成本形成和变化规律，可定期编制“质量成本报告”，提出改进措施，加强质量成本控制。

三、关于质量成本管理会计的两点思考。

(一)我国目前推进质量成本管理会计存在的困难。 我国从上世纪80年代中期引入全面质量管理，虽已积累一定的质量成本管理的经验，但仍欠缺一个完善的质量成本管理会计理论体系。企业对质量成本管理会计普遍不够重视。

1、中国企业普遍未进行质量成本核算和会计分析。许多企业管理者都认为企业财务管理和会计核算只要依据企业会计准则和会计制度，满足合法合规的财务信息对外披露即可，对管理会计的重要性认识不足，对质量成本管理会计更是缺乏认识和研究。

2、我国现行的“企业成本法”中尚无明确的质量成本核算项目。企业管理费用中包含的“包退、包修、包换”三包费用，只反映企业产品出厂后在用户使用过程中发现质量缺陷又未超过保修期所引起的一切损失费用。至于因质量而引起的降价退货以及索赔费用等均为包括，因而实质上只包括质量成本中的外部质量损失，对于预防成本和检验成本没有进行可靠计量和单独核算，包括目前成本核算的科目设置也普遍不能适应质量成本管理会计的推广和实施。

3、我国对质量成本管理会计的研究还很欠缺，特别是对于怎样

5 将质量成本管理会计的应用缺乏探讨。在现有的研究中，容易吧质量管理与管理会计方法割裂开来，把质量管理看做是行政行为，从而使质量管理脱离成本核算，缺乏经济效益研究，没有实现产品质量与经济效益的统

一、质量成本与管理会计方法的统一。

(二)企业应把质量成本管理会计提升到战略层次

企业应从战略层面进行质量成本管理，以“战略定位”分析为核心，从根源上实施质量成本管理，改变传统质量成本管理以“产品”为对象的管理方式，根据不同的战略定位，采取不同的对策，为优化质量成本提供战略定位的分析框架。企业应当以质量成本动因分析为导向，引导企业从质量成本发生根源上寻求减少或消除无效的质量作业，控制企业资源消耗，使企业质量成本管理更加有效。充分发挥战略质量成本管理的功效。以长远性、全面性的战略理念为指导。力求各个质量作业中心和环节，实现“零缺陷”，最大限度地消除不增值的质量作业，提高战略质量管理水平。企业还应以价值链分析为重点，通过质量成本的行业价值链分析，内部价值链分析和竞争对手的价值链分析，实现价值链的有效整合，提升质量作业价值，降低质量成本。

从战略层面讲，公司战略可分为“成本领先”、“差异化”和“集中化”三种，企业在寻找和定位自己的发展战略时，无论最终选择哪个战略，进行质量成本的科学管理是不可回避的管理命题。

四、结束语

质量成本管理会计作为一门新兴的管理会计学科，从二十世纪末以来对西方国家许多企业的质量成本管理产生了重要影响。许多企业

6 从公司战略的高度将质量成本管理纳入企业经营决策范畴，并利用管理会计的一些方法进行质量成本的管理和控制。实践表明，推广和应用质量成本管理会计有利于企业进一步提高产品质量，降低成本，从而增强竞争力。目前我国正处于经济结构调整和转型的重要时期，企业质量成本管理将成为从政府到企业必然研究的重要课题，而质量成本管理会计也必将得到越来越广泛的重视和推广应用。

参考文献：

(1)杨文培 《现代质量成本管理》，2006 (2)周航，张荣荣 企业质量战略的博弈分析，《哈尔滨商业大学学报》第92期，2007 (3)谭璟 从战略层面分析质量成本管理会计，《管理观察》，2008 联系信息

姓名：余益龙 单位：中信港通国际物流有限公司 职务：财务总监 电话：0574-8600267 13566566816 邮寄地址：宁波市高新区丹桂路55弄41号(丁香苑一期)406室 邮编315041 EMAIL: yylmail@126.com cocuna@sina.com 7

第四篇：质量成本管理练习题

一、单项选择题

1.质量成本的内容一般包括四项内容，下列不属于质量成本内容的项目是( )。 A.预防成本

B.坏账损失 C.内部故障成本

D.外部故障成本 2.下列属于鉴定成本的项目是( )。 A.检测实验费

B.质量培训费 C.质量改进措施费 D.产品评审费

3.对质量问题进行分析处理所发生的直接损失称为事故分析处理费，它属于( )。 A.预防成本

B.鉴定成本 C.内部故障成本

D.外部故障成本

4.质量管理部门人员的工资及福利费属于( )。 A.预防成本

B.鉴定成本 C.内部故障成本

D.外部故障成本

二、多项选择题

1.下列属于质量成本内容的是( )。 A.预防成本

B.鉴定成本 C.内部故障成本

D.外部故障成本 2.下列属于预防成本的项目是( )。 A.质量工作费

B.质量培训费 C.质量奖励费

D.产品评审费 E.质量改进措施费

3.内部故障成本是指产品出厂前因不符合规定的质量要求所发生的费用，它一般包括( )。 A.废品损失

B.返修损失 C.停工损失

D.产品降价损失 E.事故分析处理费

4.外部故障成本是指产品出厂后因未达到规定的质量要求所发生的各种费用或损失，下列属于外部故障成本的项目是( )。 A.索赔费用

B.退货损失 C.保修费

D.诉讼费 E.产品降价损失

5.采用单轨制核算质量成本时，期末时应将质量成本的金额在有关的会计科目中进行分配，这些科目包括( )。

A.生产成本

B.管理费用 C.本年利润

D.营业费用 E.利润分配 6.进行质量成本效益分析时，需要计算的指标有( )。 A.产值质量成本率 B.销售收入质量成本

C.销售利润质量成本率 D.产品成本质量成本率 E.质量成本利润率

7.质量成本趋势分析时需要计算一些基数，这些基数包括( )。 A.工时基数

B.成本基数 C.销售基数

D.利润基数 E.单位基数

三、判断题

1.产品出厂后由于质量问题造成的退货、换货所发生的损失属于内部故障成本。( ) 2.为改进和保证产品质量而支付的各种奖励称为质量奖励费，它属于预防成本。( ) 3.质量成本核算采用双轨制时，应与正常的会计核算相结合，不必单独设置质量成本的账外记录。( )

4.在进行质量成本效益分析时需要计算产值质量成本率，该指标是用质量成本总额，除以企业总产值计算的。( )

第五篇：《企业质量成本管理方法》读后感

近期我对《企业质量成本管理方法》进行了深入学习,阅读后使我对企业质量成本概念及应用有了深入的理解,丰富了我对质量成本管理方面的管理知识,并从专业角度加深了对质量成本的认知. 该书从质量成本概念的首次提出开始引入,即20世纪50年代美国质量管理专家费根堡姆首次提出质量成本概念。并且通过多国质量专家的多年分析与研究,最终总结出质量成本定义及具体项目划分;从3个方面对质量成本进行系统分类,可分为1)按用途：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本;2)按存在形式：显性质量成本、隐性质量成本;3)按关系程度：直接质量成本、间接质量成本.接下来该书又告知我们如何编制《质量成本控制程序》以及质量成本科目设置与财务关系,从而将质量成本与财务管理进行对接,通过对质量成本科目建立账目，定期对质量成本运行情况进行统计、分析、汇总，找出质量费用异常点，进行对质量及成本加以改善。接下来该书又介绍了质量成本指标的设定与评定;质量成本基本指标;质量成本决策及分类知识;从而教会我们质量成本决策程序如何建立与实施.再者该书又阐述了质量成本计划及内容;质量成本核算及方法;质量成本分析;质量成本控制及评价,质量成本考核方法;质量改进与降损等方面的专业知识.

读完此书后,使我受益良多,以前只是停留在质量与成本这几个字的表面理解,没有深入研究,通过学习后使我了解了质量成本具体项目内容如:预防成本包括：1)质量工作办公费2)质量文件资料费3)质量会议费4)质量差旅费5)质量评审和审核费6)质量改进措施费7)质量奖励基金8)质量教育培训费9)质量管理培训费10)质量人员工资、奖金、福利等;鉴定成本包括：1)检验试验费2)检测设备折旧费3)计量、检验、试验办公费4)从事计量、检验、试验人员的工资、奖金、福利;内部质量损失成本:1)废品、返工返修品损失2)采购产品损失3)质量事故处理费4)复检费5)产品降级损失折价损失;外部质量损失包括1)索赔费2)诉讼费3)退货损失4)售后技术服务费5)维修人员工奖金6)降价损失;外部质量保障成本1)质量管理体系认证费2)产品质量认证费3)产品试验评定费.该书最主要的是教会了我如何建立质量成本管理程序,通过运用标准化的方法从而对于质量成本进行系统化分析与控制.成本控制是我司2014年重点工作之一,而质量成本是成本控制中很重要的一部分,希望在接下来工作中能够把从书中学到的专业知识,运用到实际工作当中,为公司的成本控制工作,做出自己的一份力量.

品管部

张栋

2014.03.10