无尘车间规章制度

在充满活力和日益开放的今天，越来越多的场合需要使用制度。制度是维护公平和公正的有效手段，也是我们工作的底线要求。什么样的制度是有效的？以下是小编为您整理的《无尘车间规章制度》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：无尘车间规章制度

无尘车间管理制度

EVA车间无尘化管理制度

1. 无尘车间管理的目的

EVA太阳能封装胶膜的生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、无聊、设备和生产过程等进行控制。

2. 无尘车间管理的原则

a) 进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

b) 操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

c) 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

d) 清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

e) 车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

3. 适用范围

EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

4. 责任与义务

1. 车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

2. 作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。

3. 作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。

4. 不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动

第二篇：宁波电子无尘车间清洁要求 无尘车间工作人员需注意

电子无尘车间需要始终保持室内的空气洁净状态，无尘车间空气的洁净需要大家共同维护，因此电子无尘车间工作人员需要遵循以下几点清洁要求。

第一、作业员进入无尘车间前，机台、零件携入前应进行清洁处理，进入无尘车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、 鞋、手套、口罩等。通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。机器及材料带进无尘车间前，应尽可能在密封状态下带进无尘 车间前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘车间。

第二、不储备若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。

第三、不发生在控制最大污染源--人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，水平流洁净工作台 也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。

以上由康鼎净化提供

第三篇：无尘车间管理规定

1、目的

全面加强无尘车间日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境。

2、范围

适用于车间所有作业人员。

3、职责

3.1生产部

对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。

3.2品质部

3.2.1负责对无尘车间的温湿度，气压差进行判断及不定期监控。

3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产作出相关规定，并对环境改善效果进行确认。

3.3各部门

凡是进入无尘车间的人员必须遵守并执行本规定。

4、作业程序

4.1人员管理

4.1.1有以下体质者不适合在无尘车间从事作业。 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受严重重伤等; 对无尘车间里使用的材料有过敏现在的;

与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑、头发容易掉者;

化妆(特别是擦粉)和涂指甲油者(基础性化妆除外);

4.1.2外来人员进入无尘车间的需先申请，待批准后由本公司人员陪同并按要求穿戴无尘服方可进入，并遵守本规定。

4.1.3进入无尘车间必须经过风淋室，人员同时进入不得超过4个人。

4.2物品物料管理

4.2.1未经批准，清洁用具、办公用具、纸张等不得带入车间。

4.2.2严禁携带进入的物品：香烟、火柴、打火机、饮料、口香糖、食品类、个人装饰品、化妆品。

4.2.3无尘车间里的工作台，其他设备，物品要尽量少搬迁

4.2.4无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示并远离发热源(如离子风机、电源箱)

4.3无尘服着装及着装后洁净规范;

4.3.1所以进入无尘车间的人员必须穿着无尘服，且每周至少清洗一次，无尘车间专用的无尘服，鞋，帽，不得穿出无尘车间(更衣室除外);

4.3.2服装着装标准

作业者工衣里面禁止穿像羊毛类的毛料易飞的衣服;

作业者禁止涂香粉或者画色彩妆;

进入车间人员需带好口罩，头发需全部放入帽子里面，头发不得外露; 穿无尘鞋时，无尘服的裤角要被鞋子包住，禁止外露，鞋带拧紧; 无尘服穿好后，里面的衣服不得露出无尘服外;

4.3.3人员进出

4.3.3.1人员进入

穿好无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入; 进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍衣服，待风淋停止后方可进入无尘车间;当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开风淋室门，需待里面人员从后门进入车间并关好门后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门;

4.3.3.2人员离开

离开无尘车间不需经过风淋室;，从侧边缓冲室离开;

打开缓冲室第一道门，一次进入不超过4个人后，即扣好门，再打开靠近更衣室处的门，等所有人员出门后立即扣上门，完成此动作后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门;

4.4无尘车间工作、纪律要求：

4.4.1与工作无关的物品一律不准带入无尘车间;

4.4.2无尘车间禁止使用铅笔，只能用圆珠笔和油性笔;

4.4.3凡是进入无尘车间的纸张要求是无尘纸，或过塑好的纸张，或装入塑料袋内;

4.4.4无尘车间内的所有人员禁止在室内吸烟，吃东西，喝水，聊天，大声喧哗，嬉戏打闹;

4.4.5所有进入无尘车间的人员不得坐于地面，不可靠于墙壁上;

4.4.6在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯;

4.4.7无尘车间人员不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起;

4.4.8严禁在工作台或者其他设备上书写、刻划;

4.4.9安全逃生门只有在紧急情况下或出入工作台，大型设备等时才可打开;

4.4.10每天上班前须对工作台面进行全面的5S清洁;

4.4.11桌面物料摆放整齐，地面整洁干净(特别是无保护膜，双面胶，离型纸等)，工作台支架上不能贴上黑白胶和双面胶;

4.4.12手指套放在套筒内，不得随意放在工作台，定量取用;无尘布按需领用;

4.4.13下班时自己把工作台面、地面、个人区域范围内进行全面5S清洁，工作台除了夹具、离子风机、酒精瓶、镊子等组装工具外不允许有任何物料(包括成品半成品在内均不能有)，

4.4.14下班时个人必须把电源箱、离子风机关闭好;

4.4.15下班后工作椅要归位摆放整齐;

4.4.16垃圾桶定点摆放，定时清理下班后垃圾桶不得留有垃圾，并归位好摆放整齐;

4.4.17化学物品如酒精按指定区域摆放，并远离发热源;

4.4.18车间内按指定位置放置灭火器，不得随便移动，定期对灭火器进行性能检测;

4.4.19车间安排专人对现场温湿度、气压差进行监测、记录《在温湿度监控表》上;

4.4.20车间品管每天需不定时的对温湿度进行抽查，如发现不符合，

立即通知相关人员对环境进行整改;

4.4.21每周六下班后所有人员进行大扫除，工作台、地面、回风口、门窗、透视窗、风淋室、传递窗等打扫干净;

补充：有以下情形的将给以相应处罚。

1、不服从工作安排,随意顶撞上司者;

2、客户品质抱怨及投诉事件的责任人;

3、因本身工作不认真导致不良品流入下工序15%以上的;

4、上班时间,做其他无关工作之事者;

5、车间内吃零食、乱丢垃圾者;

6、工作故意怠慢,影响产能及品质者;

7、上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗、相互嬉笑、打闹者;

8、宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者;

9、不同状态的物料未分开堆放且标识错误者;

10、随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者;

11、未按要求用静电架、托盘，要求配戴静电环工位未配戴静电环者;

12、鞋柜内杂乱无章放置的物品，在鞋柜顶部放置任何物品者;

13、各类生产报表、单据未及时准确填写者;

14、站在拖车、叉车上玩耍者;

15、下班后未收拾工位而下班者;

16、明显人为造成返检;

17、因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者;

18、工作台面放置私人物品者;

19、上班东张西望、精力不集中，交头接者;

20、离岗未请假者;

21、作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者;

22、物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者;

23、责任区域未保持清洁者;

24、设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者;

25、生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者;

26、上班时间私自串岗者;

27、上班时间玩手机，大声打接电话者;

28、工作区域掉垃圾者(保护膜，料带、纸张、碎布等等);

第四篇：SMT车间无尘等级知识介绍

在SMT车间中的生产设备都是高精度的机器，对SMT车间环境的无尘等级都会有一定的要求，减少对产品和设备的影响。

在SMT车间中灰层过多，对于微小元件，如020

1、01005以及细间距(0.3mm)元件的贴装和焊接产生质量影响，同时加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护和维修工作量。所以工作间要保持清洁卫生，无尘土，无腐蚀性，无异味气体。保证产品焊接质量，设备的正常运转以及人体身体健康。

车间空气清洁度最好达10万级(BGJ73-84)。在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，以保证人体健康。要保证工厂的清洁度为10万级，必须付出相当的成本，一般工厂很难做到。 那么空气清洁度的10万级是什么意思呢? 空气清洁度是指洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。

空气清洁度可采用光散射粒子计数器来测量。光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。l，000级-l0，000级：每次采样量大于或等于0.3升。100，000级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

根据不同SMT工厂的大小不同，以及产品加工的类型不同，对车间的洁净度会有不同的要求，有些是10万级，有些是50万级。

第五篇：狂犬病疫苗无尘车间进行GMP改造设计

洲上净化

狂犬病疫苗无尘车间进行GMP改造设计

随着我国改革开放政策的不断深入实施，广大人民群众生活水平的不断提高，我国城镇居民饲养宠物的家庭也在不断增加，各种宠物市场、宠物医院等也逐渐壮大起来;由此导致了由于不慎被宠物狗、猫咬伤、抓伤而去医疗单位就医，并注射狂犬病疫苗来防止患上狂犬病的人群也在逐年增加。这样国内的狂犬病疫苗生产企业就必须扩大生产规摸，提高产品质量，来满足广大人民群众的用药需求。但是，我国以往的狂犬病疫苗生产厂家大多数是以各地的卫生防疫部门为主，自行生产狂犬病疫苗，并在当地销售，其生产规模很小，远远不能满足当前的市场需要;同时我国目前已经加入WTO组织，国内制药企业与国际接轨，进行GMP改造、通过GMP认证以适应国际市场是势在必行的;而且国家有关部门也要求这些狂犬病疫苗生产厂家从卫生防疫部门脱离开，进行GMP改造，提高产品质量，保障人民群众的用药安全。因此，国内的狂犬病疫苗生产企业就必须面临诸如GMP改造，CMP认证等一系列问题。

洲上净化

下面就将我在近几年为国内一些狂犬病疫苗生产企业进行GMP改造设计时所积累的一些经验教训，以及与中国生物制品检定所有关专家多次探讨而得出的一些新的认识及应注意的地方，在这里向大家介绍一下，希望能对狂犬病疫苗的生产企业有所帮助。

(一)、厂址的选择: 由于目前国内的狂犬病疫苗生产企业大多数隶属于当地卫生防疫部门，其原有的生产车间也多在当地卫生防疫部门院内，面积有限，环境条件不好，不适于扩大生产及进行GMP改造。因此，国内狂犬病疫苗生产企业进行GMP改造大都采用异地改造的方式，这样就要求狂犬病疫苗生产企业在选择厂址的时候，不但要按照GMP规定的要求去做，即：厂址应选择在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域;应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。同时，对于狂犬病疫苗生产企业的厂址选择，尤其要注意以下几个方面：

洲上净化

1.1必须远离噪声

因为狂犬病疫苗生产的一个重要辅助设施实验动物房在设置上要求必须远离噪声，噪声将对实验动物产生很大影响，从而对狂犬病疫苗的质量检测产生影响，直至最终影响狂犬病疫苗的产品质量。所以，狂犬病疫苗生产企业在厂址选择上一定要远离噪声源。

1.2要有双回路电源

在狂犬病疫苗无尘车间内的各个恒温室以及恒温室内的转瓶机都需要24小时连续工作，不能停止，如果狂犬病疫苗生产企业在厂址选择上没有考虑到双回路电源，那么企业就必须自备发电机，否则一旦停电，将给企业带来很大损失。因此，是否有双回路电源在厂址的选择上也是很重要的。

总之，在厂址的选择上狂犬病疫苗生产企业必须给以足够的重视。现在，大多数狂犬病疫苗生产企业都将新厂址选择在远离市区的各种开发区内，那里不但能满足GMP对环境的要求，而且公用工程配套设施比较齐全，价格也相对便宜。