无尘车间管理规定处罚

第一篇：无尘车间管理规定处罚

无尘车间管理规范

无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测，并采取各种不同的措施确保其正常运营，以此来满足产品对生产环境的要求，保证产品的质量。下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考:

无尘车间管理规范版本一

一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。d、严禁未经核准人员进入无尘车间。e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予相应处罚。

二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非洁净室所使用之工具携入无尘车间;维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。d、无尘车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。e、在无尘车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。

三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。 g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。h、无尘衣穿着程序： (1)头罩 (2)无尘衣 (3)防护鞋(若用临时鞋套时，则需最先穿鞋套)。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。

四、脱无尘衣之注意事项a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。b、脱无尘衣程序： (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子

五、无尘车间内之注意事项

a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。 c、严禁在设备上书写及刻画。 d、在无尘室必须使用洁无尘室专用纸笔。 e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

F、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

六、异常状况处理：a、在设备发生异常状况(非紧急状况)，请先与设备之负责人或设备部工程师联络后再作处置。b、遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通知负责人员。

无尘车间管理规范

七、废弃物处理：a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物请勿随手丢，应置入垃圾桶内。c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。

八、其它注意事项：a、勿在无尘车间内踏步来回走动。 b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

九、设备使用规则：1.所有设备均应按操作手册规定之步骤开机、关机、调试。2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。3.无尘车间涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。4.设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的气温湿度请详加纪录。 5.凡是设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。6.设备使用完毕应依规定加以清洁。下班后应关水、关气、关电避免不必要的浪费

十、无尘车间安全守则1.一般守则：a、在无尘车间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。 d、所有化学品应详加标示。e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。 f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如灭火器，逃生呼吸器等)之放置位置。

无尘车间管理规范版本二

一 人员管理 1 进入无尘车间人员需首先了解无尘车间管理规范，并遵守无尘车间的相关管理规定。 2 尚未被认可的新员工、外单位人员、外宾等须进入无尘车间者，应向公司主管领导报备申请，经主管领导同意后，领取临时证件配于胸前，并在相关人员陪同在场方可进入，并做出入无尘室登记。 3经训练考试合格及主管审核后的人员签发无尘车间工作证。本公司员工凭无尘车间工作证进出车间，证件不得转借、不得涂改、不得伪装，不得携带未经批准人员进入无尘车间。www.gzshangxin.net 4 其他未经允许的相关人员禁止进入无尘车间和风淋室。

二 无尘衣着装 1 进入无尘室之工作人员须穿着合适的无尘衣、鞋，不可穿着过大或过小之无尘衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。 2 穿着顺序：网冒——口罩——无尘衣——无尘鞋——手套——检查服装衣容。 3口罩更换频率为一个/天，网冒为一个/周;手套、指套一次一换，生产发现手套、指套破损，脏污等立即进行更换;更换过的口罩、网冒、手套等分别置入指定垃圾桶内;禁止随意丢弃。 4 在无尘车间内发现无尘服、口罩等没穿着好，禁止在风淋室车间内整理，必须去门禁室内整理;禁止在车间内随意摆弄无尘衣、拉下口罩。 5 无尘衣使用完后，整理好无尘服装，进行分类摆放，具体请看《无尘服管理办法与注意事项》。 6 做静电鞋、静电手环测试，做好防静电工作，准备进入车间。 7 进出无尘间，严禁携带任何违禁物品，一经发现，严肃处理。物料等物品进入无尘室，请看下面无尘室物品管理规定

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范版本三

1、进入无尘室人员资格：

1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。

1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。

1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。

1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。

2、进入无尘室前之注意事项：

2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。

2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。

2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。

2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。

2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。

3、进入无尘室之程序：

3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。

3.3空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为4人。

3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。

3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。

3.6头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。

3.7口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。

3.8无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋 。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽， 拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。

4、无尘室内之注意事项：

4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

4.2严禁在设备上书写及刻划。

4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

4.4当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

5、废弃物处理：

无尘车间管理规范

5.1所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

5.2随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。

5.3勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

5.4有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。

6、其它注意事项：6.1勿在无尘室内踏步来回走动。

6.2非必要相关人员禁止停留在无尘区域内。

7、设备使用规则

7.1所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试，必须由当班负责人开启。

7.2开机负责人遇到故障或不确定因素影响开机或调试，应向领导汇报，听候指示，再作处理。

7.3无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

7.4设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加记录。

7.5凡设备操作不当造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获加重处分。

7.6喷枪及喷涂机器设备使用完毕应依规定加以清洁。

8、无尘室安全守则：

8.1在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取安全防护作。

8.2善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。

8.3在工作的区域应保持清洁。

8.4所有化学品应详加标示。

8.5使用化学品后双手需洗净后方能饮食。

8.6处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

8.7熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如灭火器、应急灯等)放置位置。

8.8所有火种严禁带入无尘车间。

9、无尘室车间制度处罚：

9.1凡违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

9.2进入无尘车间人员使用之手机应存放于衣柜之中或成关闭状态带入无尘室，如有发现在无尘室使用手机者当即给予记过、开除等处罚。

无尘车间管理规范版本四

1. 无尘车间管理的目的

无尘车间管理规范

EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

2. 无尘车间管理的原则

a) 进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

b) 操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

c) 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

d) 清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

e) 车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

3. 适用范围

EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

4. 责任与义务

1. 车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

2. 作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。

3. 作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。

4. 不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动

无尘车间管理规范版本五

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、 晨会制度

1. 员工必须准时上班，于8:00参加晨会，不得迟到、早退2. 员工在晨会时须列队整齐、站立端正，认真听取主管或班组长的讲话，不得做一些与晨会无关的事项

无尘车间管理规范

3.晨会时间控制在15分钟内，结束后员工应立刻进入各自岗位

二、请假制度

1.员工请假制度与核准权限同厂规一致

三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书)

1.进入无尘室前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗完手并消毒后，经过风淋室进入作业区

2.无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区，且在作业区内禁止抽烟、嚼口香糖、吃零食及喝饮料

3.工作人员离开无尘室时，必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下，不可将无尘衣穿至非无尘作业区

4.进出无尘室必须随手关门，防止蚊虫进入

5.员工必须保持岗位周围的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,班组长要保持办公台的整齐干净

6.不得随便在车间内乱丢垃圾，每天上、下班必须打扫卫生，卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢或人为损坏

7.无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品

8.工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生

9.无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处

10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病

11.生产区人员每年体检一次

四、车间生产秩序管理制度

1.生产作业中员工间需相互配合协作，自觉服从班组长的管理

2.员工在作业过程中,必须自觉做好自检工作,如发现问题应及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品

3.所有员工必须按照SOP操作，如有违规者，视情节轻重予以教育培训或处罚

4.员工在作业过程中需维持机台周边现场环境，保持清洁状态

5.员工在作业过程中，不得故意损坏物料，工具、设备等违者按原价赔偿

6.工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为，离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表，领取离岗证方可离开工作岗位

7.下班前必须整理好自己的工作台面，做好交接班工作

8.任何培训和会议，不得出现迟到、早退和缺席

9.严格划分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

10.车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装

11.认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范

无尘车间管理规范

12.车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电

13.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

14.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,周围不得有障碍物15.新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训考试合格后方可上岗作业

16.严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录

17.对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产

18.首件产品合格方可投入生产

19.车间设备指定专人管理

20.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程

21.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁

22.设备运行中，做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告

23.设备应保持操作控制系统正常,安全装置齐全可靠

24.各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用

25.车间不得使用不合格的或已损坏的模具、工具、量具、刀具

26.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检、维修、鉴定

27.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，较长时间不使用需确效后再使用

28.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款

29.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产

30.贯彻“安全第

一、预防为主”

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准

无尘车间管理规范六

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

无尘车间管理规范

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。

4.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1) 一天以内由班长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;

四、车间生产秩序管理制度

1. 员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、上班前须测试静电环，严禁代签

4.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

无尘车间管理规范

7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

五、车间纪律

1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，应在上班后两小时内通知班长或主管。

2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。

3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请

7.工作期间身体不得趴在流水线上。

8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。

10.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;

12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。

13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。

14、工作期间不得私自调换工位。

15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。

16、工作时间严禁打盹，睡觉。

17、工作期间不得与同事发生争吵。

18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

20..本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。

六、材料控制

1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。

3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。

7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。

8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

无尘车间管理规范

9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。

七、团队精神

1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。

3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。

第二篇：无尘车间管理规章制度

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无尘车间管理规章及使用办法

洁净室工作守则：

1、进入洁净室人员资格

a、 经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净室。 b、 进入洁净室人员需遵守洁净室之安全规定

c、 尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、 严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净室

e、 凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

2.进入洁净室前之注意事项：

a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净室，需于相关人员做出入洁净室登记。 b、任何人进入洁净室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

c、非经洁净主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非洁净室所使用之 工具携入洁净室;维修用之手册及工具在用毕后应立即收起

d、原物料进洁净室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入洁净室车间。

e、在洁净室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。

进入洁净室之程序：

a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴

c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

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d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内

h、无尘衣穿着程序：(1) 口罩 (2)头罩 (3)无尘衣 (4)无尘鞋 。当穿上无尘衣时，

4洁净室内之注意事项

a、进入洁净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、严禁在设备上书写及刻划。 c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

5废弃物处理：

a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应 置入垃圾桶内。

c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。 6其它注意事项：

a、勿在洁净室内踏步来回走动。

b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

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设备使用规则

1. 所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

2. 开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报， 听候指示，再作处理。

3. 洁净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

4. 设备的使用状况及使用时洁净室、喷房内的温湿度请详加纪录。

5. 凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

6. 设备使用完毕应依规定加以清洁。

 洁净室安全守则 1. 一般守则

a、在洁净室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之

安全防护工作。

b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。 c、在工作的区域应保持清洁。

d、所有化学品应详加标示。

e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如灭火器，逃生呼吸器

等)之放置位置。

第三篇：宁波电子无尘车间清洁要求 无尘车间工作人员需注意

电子无尘车间需要始终保持室内的空气洁净状态，无尘车间空气的洁净需要大家共同维护，因此电子无尘车间工作人员需要遵循以下几点清洁要求。

第一、作业员进入无尘车间前，机台、零件携入前应进行清洁处理，进入无尘车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、 鞋、手套、口罩等。通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。机器及材料带进无尘车间前，应尽可能在密封状态下带进无尘 车间前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘车间。

第二、不储备若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。

第三、不发生在控制最大污染源--人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，水平流洁净工作台 也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。

以上由康鼎净化提供

第四篇：SMT车间无尘等级知识介绍

在SMT车间中的生产设备都是高精度的机器，对SMT车间环境的无尘等级都会有一定的要求，减少对产品和设备的影响。

在SMT车间中灰层过多，对于微小元件，如020

1、01005以及细间距(0.3mm)元件的贴装和焊接产生质量影响，同时加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护和维修工作量。所以工作间要保持清洁卫生，无尘土，无腐蚀性，无异味气体。保证产品焊接质量，设备的正常运转以及人体身体健康。

车间空气清洁度最好达10万级(BGJ73-84)。在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，以保证人体健康。要保证工厂的清洁度为10万级，必须付出相当的成本，一般工厂很难做到。 那么空气清洁度的10万级是什么意思呢? 空气清洁度是指洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。

空气清洁度可采用光散射粒子计数器来测量。光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。l，000级-l0，000级：每次采样量大于或等于0.3升。100，000级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

根据不同SMT工厂的大小不同，以及产品加工的类型不同，对车间的洁净度会有不同的要求，有些是10万级，有些是50万级。

第五篇：车间管理处罚制度

豪车馆车间管理处罚制度

为强化管理，规范行为，克服惰性，杜绝邪恶，防止犯罪，确保所有员工都有一个清洁和谐的工作环境，我们特制定惩罚制度。我们的惩罚遵循实事求是、有章可循，公正合理，惩前毖后，治病救人的原则。

1、 车间必须按照规定的着装要求进行统一着装，保证工装干净、整洁，并配备胸牌，检查一次违反者，扣当事人现金50元。

2、 严格按照车间规定的现场管理要求，对自己的工作现场进行整理、整顿、清洁、清扫，保证施工现场三不落地，(油水、工具、零部件)检查一次违反者，扣当事人现金50元。

3、 按照工具设备保养维护要求，对各自管辖范围内的工具设备进行定期的保养维护，并进行相关的纪录，保证设备的正常运转，保持设备清洁如初无灰尘油污，检查一次违返者，扣责任人现金50元。

4、 对各自工具箱内的工具随时保证干净整洁、摆放有序，按照规范的使用要求使用，检查工具箱发现脏乱一次扣责任人现金50元，如出现工具损坏丢失，除责令责任人原价补偿外，并扣责任人现金50元。

5、 严格的按照专用工具资料的相关规定进行借用、阅读。使用中应爱护专用工具资料，按照标准规范的使用要求进行使用，使用完毕后，应及时的归还，如因使用不当造成损坏或因责任心不强造成丢失，除责令当事人原价赔偿外，并扣当事人现金50元。

6、 在车辆维修过程中，必须使用相关的防护措施(车内三件套、叶子板布等)检查一次未使用者，扣当事人现金50元。

7、 车辆维修过程中，严格按照安全生产要求及维修操作流程进行操作，不得违规操作，如自作主张违规操作，造成的一切经济损失有当事人负责，并扣当事人现金100元。

8、 维修过程中如有需进入车内维修时，应铺置相关的防护套，无关人员不得随意进入用户车内，更不得在用户车内吃东西、看报、睡觉等发现一次扣当事人200元

9、 车辆维修时，任何人不得随意翻动客户车内物品，包括音响等，更不能拿用客户车内东西，发现违反者，除责令当事人原价赔偿用户损失外，并处罚当事人现金500元。

10、 需过夜维修的车辆，下班后应将车门锁好，关闭车内所有用电设施，将钥匙上交车间主管，发现一次违反者扣当事人100元

11、 严格按照施工单上的内容进行施工，不得丢项、漏项，检验(车间主管)在检验时时须根据施工单上的内容进行逐项检查，如出现丢项、漏项检验检查出一项扣当事人50元，用户检查出一项扣检验50元，当事人扣100元。

12、 对于车辆返工，在分清责任后，确定为维修问题，内返除承担相关费用外，并一台次扣当事人50元，外返扣检验(车间主管)50元，当事人100元。并共同承担相关费用。

13、 所有人员需服从其主管的工作安排(临时)，不得无故拒绝，不服从者一次扣当事人现金200元。

14、 维修过程中，需按施工单上的交车时间按时交车，如有特殊情况(缺专用工具、备件)应提前通知车间主管(规定用户接车前2小时以上)，由车间主管通知前台，前台通知用户，违反者扣当事人100元，无特殊情况必须按时交车，不能按时交车扣当事人100元一台次。

15、 维修时，严格按照规定的检查项目对车辆进行逐项检查，(灯光、轮胎、底盘等等)，如检查不到位造成用户抱怨，一台次扣当事人100元

16、 在维修过程中，严格按照施工单上的项目进行施工，如检查过程中有加项维修的，应及时的通知前台服务顾问后再维修，不许自作主张维修，发现一台次扣当事人现金50元。没有施工单自作主张维修的，发现一台次扣当事人现金100元。

17、 车间维修完毕后，主修人应在施工单、领料单上签字，确认维修项目全部维修完毕，材料出全，没有漏出、多出现象。发现不签字一台次扣现金50元。

18、 维修完毕后，对车辆进行内外清洁，要求车辆外观无油污、无水印，车窗透明无尘。仪表台、座椅、地板烟灰缸、前后灯罩、左右后视镜、门把、轮圈、全车玻璃干净无尘。检查未清洁干净者一台次扣当事人50元。

19、 每人应按照施工单上的内容如实的纪录个人工时，不可多记，一经发现多记部分双倍扣除，并扣现金100元。

20、 对辅料、原材料应做到节省节约，不可铺张浪费，发现浪费者，扣当事人现金50元。

21、 严格按照厂内车辆管理制度驾驶车辆，无指定人员不得驾驶车辆，无驾驶证人员不得驾车上路，不得开用户的车办私事，一经发现，后果自负，并扣现金200元。

22、 工作时间内，不准上班睡觉、吃东西、玩游戏等等，发现一次扣当事人现金100元。

23、 工具箱、垃圾箱等进行定位管理，不能随意拖动，改变位置，移动设备使用完后应立即归位，设备不使用时应保持初始状态，严禁乱放乱扔，发现一次扣现金50元。

24、 严禁员工之间相互拉帮结派、制造矛盾、损害集体利益，当众散布舆论并有损企业形象，经查属实者扣现金500元，并开除。