在当今快速变化和不断变化的今天，我们都与制度有直接或间接的联系，制度是我们需要遵守的规则或行动准则。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《机修车间规章制度》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：机修车间规章制度
机修车间休班制度
机修车间请休假制度
1、各班班长于月底27日前，将下月轮休排好交办事员，排好轮休后不得擅自改动。特殊情况必须经车间管理人员同意，并按事假论处。
2、班前会迟到，每次罚款10元，不点名不计出勤;
3、各类假条批准
(1)探亲假由各班班长视出勤情况批准;
(2)事假，必须先由班组长签字，1-2天，由班组长批准，2天以上由车间管理人员审批后，个人去工资科审批;
(3)陪产假、婚假、丧假遵守矿请销假规定，超期不回的按旷工处理; (4)病假必须由车间管理人员当天签字，当天下午交值班人员，过期一律不签，按乱休处理;住院病假，必须在医院签字后的2日拿相关证明找车间管理人员签字，过期管理人员不予签字，按旷工处理; (5)以上所有假条(病假除外)必须提前一天找班组长办理假条，严禁先休班后补假，否则按旷工处理;
4、职工每月出勤必须按正常轮休休班(轮休不需写假条)，具体为： (1)班长根据车间规定排轮休;
(2)全车间职工要严格按照轮休日进行轮休，每乱休班一个罚款50元，达不到车间要求的出勤天数，每少一个班处罚50元; (3)各班班长负责控制本班职工的出勤率;
(4)若车间任务紧张，需要加班，全车间职工必须随喊随到，如通知了不到或电话打不通者，罚款50元/次;
(5)管理人员事务员及班长的轮休由车间主任排定，管理人员当天的工作由车间主任协调安排;
5、 任何人不得私自加班或乱改班次，因工作需要延点时间超过3小时，必须经管理人员同意安排补休，否则认为乱休;不超过3小时的由班长适当加分;
6、严禁喝酒下井，一经发现，班长应立即制止其上班，醒酒后加以处理，不记当天出勤，并罚100元，按乱休班处理;
7、出现旷工一天以上(包括一天)的，罚50元/天，月底报告矿人资科;
8、因违犯劳动纪律而停班的人员，要写出检查交车间存档，并且一律不准补班;由于个人原因造成的罚款，一律由个人承担;
9、工作现场所有人员应遵守下级服从上级的原则，不听指挥者罚50元/次，情节严重的停班处理;
10、点名(应下井)不下井，取消当班出勤，并罚50元，班长不汇报制止的，罚班长30元，影响生产造成经济损失的，由责任者承担，并按旷工处理;
11、 地面大班不请假，旷工半天者，一律取消当日出勤，并罚款30元/次;
12、 未经车间管理人员或班长同意，私自早上井的，发现一次按三违论处，取消当班出勤;
13、 损坏、丢失公物按原价赔偿，因丢失影响工作的罚款30元/次;
14、下、上井必须在车间签字，不签字者视当天班无效。
第5章
考勤制度
1、每月休班个数由车间依据工作实际情况确定，并与每月底通知各班下月休班个数，车间休班采取轮休制，按照排定的日期休班，不得换班、替班，特殊情况必须向区长请假，不请假为旷班，若出现换班、替班 ，每次扣20元。每多休一个扣50元;出勤不足15天不得奖，包括安全奖;
3、迟到：从开始点名算起，再来点名即为迟到，迟到时间超过1小时以上，车间将不与点名，以事假论处。
4、脱岗：岗点工不按规定时间、不经车间管理人员同意提前下班或班中查岗时不在岗位上即为脱岗。
5、事假：凡因个人和其他事项的确不能上班的，经本班班长或车间批准即为事假，请假休班1天以内的由班长批准，休班一天以上由车间批准，事后补假、电话或他人代请假一律不准，按旷班处理;事假后，须补班，每出现补班一次扣15元;
6、病假：必须经医院批准病假条(在家生病的，持有乡镇医院病历)到人力资源科签字请假，执行矿《请销假管理规定》。
7、旷班：凡不按车间要求的出勤或不执行班里排定轮休的，无故不上班者，视为旷班，旷班每次扣100元。
8、停班：指因工作出现重大失误、酗酒闹事损害车间形象，扰乱公共秩序或班前会秩序及严重三违者，勒令其停止上班，停班期间不计出勤，每停一个班，扣50元。
9、工假：由车间批准的各类学习，短期(一个月内)培训，按考试分数吃奖;荣疗及矿排出的考察活动，按周五制计算公假，公假期间执行标准工资和车间平均奖金的45%。
10、年休假、探亲假：休假时必须由区长批准，如不休年休假一次性奖励，一周奖励25元，两周奖励50元;不休探亲假者一次奖励100元，但不安装、撤除期间排的年休假不休，不奖励;
11、婚假、丧假、迁居假：
婚假：职工结婚休假3天(晚婚13天);
丧假：职工配偶、父母、子女、岳父母、公婆死亡可享受3天丧假; 迁居假：职工分房可享受3天迁居假; 陪产假：陪产假7天;
休婚假、丧假、 迁居假期间，只享受标准工资，但作为计奖天数。
第二篇：机修车间管理制度
为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。
一、
总则
1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。
2、管理原则：
1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。
2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则;
3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。
二、管理体制
1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。
2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。
3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。
4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。
三、车间检修人员行为准则与劳动纪律
1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。
2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。
3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。
4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。
5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。
6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。
7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。
10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。
11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。
12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。
四、 机修车间电气焊管理规定
1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。
2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。
4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
5、不得使用药皮脱落的焊条。
6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。
7、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。
8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。
9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。
五、 检修车间切割机安全使用管理规定
1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。
2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。
3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。
4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。
5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。
6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。
7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。
六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定
1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。
4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2-3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
5、工作时严格按照“手指口述”法进行。
6、运转时，操作者不得擅自离开。
7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。
七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定
1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。
2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。
3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。
4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。
5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气;⑵安全附件不全，损坏或不符合规定;⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;⑷已经超过检验期限的。
6、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。
7、严格按照“手指口述”法进行操作。
8、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。
八、检修车间钻床安全使用管理规定
1、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。
2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。
3、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。
4、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
5、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。
6、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。
7、工作时严格按“手指口述”法执行。
8、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。
九、检修车间设备及备品备件的码放
1、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。
2、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。
3、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。
4、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。
5、易损件物料严禁堆放。
6、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。
7、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。
8、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。
9、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。
十、 检修车间文明作业管理规定
1、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
2、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。
3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。
4、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
6、车间检修人员要提倡增收节支，严禁浪费.养成随手关灯、关水、关电的好习惯.
7、搞好车间安全文明生产，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物及油污及物料。
第三篇：机修车间管理制度
一. 机修车间职责
1. 担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。
2. 对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。
3. 实施设备故障抢修工作。
4. 负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。 5. 参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
6. 参与技改计划的实施工作。
7. 负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。 8. 负责设备技术资料的收集、整理工作。 9. 指导操作工完成设备的一级保养工作。 10. 完成公司领导交办的其它工作。 二. 机修车间人员编制
机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。见机修车间组织结构图。
跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。
1 拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56(只)，破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时(含辅助工时)，安装和拆卸磨辊机需2人配合。
专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。
白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。完成设备技改项目中规定的任务。 三.机修车间各类人员职责 1. 机修车间主管职责
⑴ 对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。
⑵ 负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。 ⑶ 制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。
2 ⑷ 对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。 ⑸ 提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。 ⑹ 负责设备技术资料的收集、整理工作。
⑺ 结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。 ⑻ 机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。 2.机修班长职责
⑴ 对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。
⑵ 组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。
⑶ 实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。 ⑷ 牢固树立安全第一的思想， 督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。
⑸ 带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。 3. 跟班维修工职责
⑴ 担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。 ⑵ 遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。
3 ⑶ 认真执行设备点检制度，对关键设备和带病运行的设备每四小时巡查一次，发现问题及时解决，做到小毛病不过班，大毛病不过天。对一时无法解决的问题应及时汇报给机修班长，并采取运行中的防范措施，以防故障扩大。
⑷ 停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。
⑸ 对设备事故和异常情况，配合有关人员进行检查，如实反映情况，按照事故”三不放过”的原则，认真分析事故原因、性质，吸取教训，实施防范措施。
⑹ 生产中出现问题，需要抢修时不得推诿拖延，要招之即来，处置快捷，检修完毕后，做到工完料净场地清，设备清洁无污垢。
⑺ 认真填写设备点检卡、设备维修记录，为制订设备检修计划和采购备品备件提供原始资料。
⑻ 认真履行交接班手续，做好交接班记录。 4. 拉丝工职责
⑴
坚守岗位，服从指挥，对班长安排的工作负责。 ⑵
拉丝机开动前,必须按照安全操作规程的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查拉丝机各部件和装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2~3分钟,检查拉丝机运转是否正常。
4 ⑶
拉丝机在运转中,不得远离机床,随时查看破碎辊的切削情况。
⑷
拉丝机在切削外圆时,要保证破碎辊整体外圆直径大小一致。
⑸
按工艺要求拉丝,不得随意更改牙齿的斜度和牙型角度,保证所有工件牙型的一致性。
⑹
下班前,认真擦拭床身,清除铁屑 ,将工作现场打扫干净,并做好拉丝机的保养维护工作。
⑺
磨削车刀时，穿戴好防护用品，人应站在砂轮的侧面，不能站在砂轮的正面，防止车刀飞出伤人。
⑻
负责对轧坯机的磨辊工作，严格按照操作规程作业，保证磨削质量合符要求。
⑼
生产设备发生故障、人手紧缺时，应服从调动，积极参与设备故障的抢修工作。 5. 电焊工职责
⑴
服从班长安排，对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。
⑵
要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好,电源线、焊接线接头是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。
⑶
正确使用劳动保护用品,,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。
5 ⑷
生产中出现故障,需要抢修时不得拖延,要招之即来,处置快捷。
⑸
加强技能学习，不断提高业务水平。 ⑹
加强责任心，妥善保管好自己的工、器具。 6. 白班维修工职责
⑴ 遵守公司各项制度，对班长安排的工作负责。 ⑵ 严格执行检修、安装安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。
⑶ 负责承担各部门所需的公用设施的制作任务和一般的技改任务。
⑷ 发生设备故障时服从调动，积极配合跟班维修工进行抢修，应急故障未处理完毕、人手欠缺时不得下班，确保抢修工作按时完成。
⑸ 停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。 ⑹ 保持施工现场的整洁，做到工完料净场地清。
XXXXX4S店
第四篇：机修车间安全管理制度
机修班安全生产规章管理制度
1、 遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
2、 严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
3、 各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。
4、 其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。
5、 正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。
6、 新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。
7、 按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关 领导。
8、 保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。
9、 当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。
12、现场管理标准
(1)严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。
(2)当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。( 3)在现场作业完毕，对设备进行安全验收。 (4)现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾
1、车间设备的管理制度
一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。
二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。
2、车间工作制度
一、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务加工单，安排每天(或每旬)的生产任务。
二、每天7：30——7：50根据任务单安排各工种的工作量。
三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。
四、每天下班后，必须把每项任务完成情况向机电科汇报，为将来工资分配提供依据。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。
3、设备检修制度
一、对于出井的每台设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。
三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100元。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。
4、材料管理领用制度
一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。
二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。
三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。
四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。
五、所有更换下的废旧件交回回收库
5、机修车间职责
一、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务，安排每天(或每旬)的生产任务。
二、对于出井的每台设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
三、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。
四、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
五、在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
六、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。 砂轮机操作规程
一、砂轮机必须安装防护罩，无罩时禁止工作。
二、使用时先检查砂轮有无裂纹，内孔与主轴配合是否恰当。
三、砂轮机开动中，不得站在转动的平面上，应站在砂轮旁边。
四、不准用砂轮的端面进行摩擦。
五、一台砂轮机不准同时几人摩擦。
六、重大物体摩擦时禁止用力过猛或对砂重力挤压。
七、用完及时拉开电源，停止运转。 钳工操作规程
一、钳工工作台面对面工作时，中间应隔金属网，钳刀，刮刀必须装手柄。
二、打锤时不准戴手套，不准使用卷边有毛剌的手锤。
三、不准使用不适合的扳手拧螺栓，活扳手不准反向使用。
四、锉刀不准当手锤，橇棍使用，禁止用无柄锤刀的极尖当屑凿使用，锉刀锉下的粉末不准用嘴吹。
五、使用钻时，应有接地线，防止有下列情况之一者，需切断电源。
六、拆和举重机械时，身体位置应能避开扳手的位置，并需注意其它人的安全生产。
七、手柄的手握位置及锉面的顶端均不可沾油渍。
八、不可将手放在运转中的机器上和工作物上。 气焊工操作规程
一、工作面应检查回头胶管各环节是否严密，胶管不准靠近电源，不准用修补过的胶管。
二、工作开始时，必须用卡则卡固，不准用绳子代替卡则。
三、点火要用火绳，不准用火柴点火。
四、氧气及乙炔气瓶应妥善保存，搬运时不准在地上滚动，不可将减压器阀当手把用，也不可使出气门朝下。
五、氧气及乙炔气瓶应距工作地三米以上，周围温度应保持在35℃以下。
六、氧气和乙炔气瓶应放在阴凉或干燥的地面，严禁在日光下爆晒，更不准放在有油脂的地方和易燃物品的附近。
七、使用氧气及乙炔时瓶嘴，氧气表及乙炔减压表，回火器，焊枪、割枪等，里面绝对不允许把油脂弄进去，严禁烟火。
八、工作完毕后，切记关闭氧气、乙炔气阀。 电焊工操作规程
一、在焊接前，必须检查焊枪是否完整可靠，有可靠的绝缘性能进行焊接时要穿好工作服、帽、鞋、手套必须带电焊罩，在起弧时不准随意拆面罩，以免伤害眼睛。
二、焊工必须经常带皮手套、鞋上就带鞋盖，不要穿塑料凉鞋作业，以免熔化金属烧伤。
三、电焊机要装设在易然通风的地方，其温度不超过70℃。
四、每一台电焊机要装一个电闸，不能与其它共用，一次，二次线路必须完整，绝缘必须良好可靠。
五、电焊机要在工作时，二次线圈及外壳必须接地，不得超过4Ω。
六、电焊时首先引弧，焊条与焊件在表面作划擦状态，然后迅速提起，保持2∽4mm距离即可引燃，然后焊接。 车工操作规程
一、工作前穿好工作服，扣好袖口，女工不许留长发检查机床是否完好，并将各注油孔加油润滑。
二、操作前要熟悉被加工工件的图纸，掌握好图纸尺寸及有关技术规定。
三、机器运转中遇有碎片，火星等飞溅物及高速切屑时需戴眼镜，切削时，如有边续铁屑在车刀上须用铁钩除掉，不可用手接消除，车床转动时，禁止隔车床递物器。
四、用刀修光，工作时刀应装手柄，注意卡盘等碰伤手。
五、不准用手握荼物或卡具来制止车床运转，车偏心工作物时要加平衡木物。
六、使用车刀不准伸出过长(一般不超过刀杆厚度的1—5倍)，车刀架要安牢。
七、车床工作时，严禁操作者离开工作岗位，不准在车床转动时变速，运转中禁止手摸工件表面及量尺寸。
八、机床与工具应有定期检查制度，按时清洗换油，床面注意保护，不许放置任何工具，材料等。
九、机床挂轮处及电机传动带需安装防护罩。
十、自动进给刀把，闸瓦刀把，不准同时使用，以免报坏车床。
十
一、车制铜，铸铁及有毒性金属时戴上口罩。 十
二、车床停止工作时，必须先关电门，并将闸玉，横进刀手柄置于停止状态，如卡有大型工件时，应用木板垫住东西。 十
三、车间应保持清洁整齐，成品、半成品不许随便乱扔。 刨床工操作规程
一、工作前穿好工作服，并检查机床各部位是否正常，机床起动后，禁止装测量工件，调整刀具。
二、刨床的行程长度要调整好，行程开关要拧紧。刨削时，不准站在工作台的对面。
三、变速时先停车，并将变速杆板到规定位置。
四、把工件夹等放上工作台时，注意轻放，严禁敲打冲击，工具夹具要牢固夹紧，以防飞出伤人。
五、不要在刨刀切入工件的情况下停车或开车，机床开动时，不准离开工作岗位。 钻床操作规程
一、台钻及其它转动机械的外露转动体应的防护罩。
第五篇：煤矿机修车间(管理制度)
神华集团*************煤矿
机修车间管理制度汇编
机电队 二零一六年
目
录
机修车间紧急事故应急处理预案 .................................................................... 1 班前会管理制度 ................................................................................................. 5 干部上岗检查制度 ............................................................................................. 6 消防安全管理制度 ............................................................................................. 7 消防器材管理制度 ............................................................................................. 8 仓库消防安全管理制度 ..................................................................................... 9 卫生管理制度 ................................................................................................... 10 机修车间质量检验管理制度 .......................................................................... 11 设备包机制度 ................................................................................................... 13 设备定期检修制度 ........................................................................................... 14 设备使用、维修、保养制度 .......................................................................... 15 设备润滑点检管理制度 ................................................................................... 16 测量、计量器具安全使用管理制度 .............................................................. 17 压力容器维修保养管理制度 .......................................................................... 18 润滑油(脂)使用、回收管理制度 .................................................................... 19 废弃物分类管理制度 ....................................................................................... 21 物资材料管理制度 ........................................................................................... 24 小型电器检修完好标准 ................................................................................... 25 班组长岗位责任制 ........................................................................................... 26 工具、材料保管员岗位责任制 ...................................................................... 27 机电设备维修电工岗位责任制 ...................................................................... 28 机电设备检修工安全岗位责任制 .................................................................. 29 钳工安全生产岗位责任制............................................................................... 30 锻工安全生产岗位责任制............................................................................... 31 电焊、气焊工岗位责任制............................................................................... 32 维修钳工安全技术操作规程 .......................................................................... 33 维修电工安全技术操作规程 .......................................................................... 34 车工安全技术操作规程 ................................................................................... 35 锻工安全技术操作规程 ................................................................................... 36 电气设备检修安全技术操作规程 .................................................................. 37 移动式空气压缩机安全操作规程 .................................................................. 43 机械设备检修安全技术操作规程 .................................................................. 44 电、气焊作业安全操作规程 .......................................................................... 47 氧气焊割作业安全技术操作规程 .................................................................. 48 氧气瓶使用安全技术操作规程 ...................................................................... 49 焊割气瓶安全技术操作规程 .......................................................................... 50 铣削、刨削安全技术操作规程 ...................................................................... 51 砂轮机安全技术操作规程............................................................................... 52 砂轮切割机安全技术操作规程 ...................................................................... 53 空气锤安全技术操作规程............................................................................... 55 台式钻床安全技术操作规程 .......................................................................... 57 交流电弧焊机使用安全技术操作规程 .......................................................... 58 电焊、CO2保护焊安全操作规程 ................................................................... 59 剪板机安全技术操作规程............................................................................... 60 设备吊装、搬运安全技术操作规程 .............................................................. 61 行车安全技术操作规程 ................................................................................... 63 四柱压力机安全技术操作规程 ...................................................................... 64 CW2663型车床安全技术操作规程 ............................................................... 65 CD6140A型普通车床安全技术操作规程 ..................................................... 67 B6085型牛头刨床安全技术操作规程 ........................................................... 69 X6140型万能升降台铣床安全技术操作规程 .............................................. 71 G7025B型卧式弓锯床安全技术操作规程 .................................................... 72 Z5163B型半自动立式钻床的安全技术操作 ................................................ 74 100吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程 ................................... 76 T92Y-630 型630KN液压铆接机的安全技术操作过程 .............................. 77 FXBJ-A型剥胶机安全操作规程 ................................................................. 79 FXSG—250D/250D-A电控型缩管扣压机操作规程 .................................... 80 ZB28—125型滚丝机的安全技术操作规程 .................................................. 81 FW─100型红外线自动电烘箱安全技术操作规程 ..................................... 83
机修车间紧急事故应急处理预案
为加强机电队机修车间防灭火、防触电及起重机的安全管理，确保操作人员及设备设施的安全，根据“安全第
一、预防为主”的安全生产方针，经队委会研究决定，特制定机修防治水队机修车间安全生产紧急事故应急处理预案。
一、紧急事故应急领导小组
组长：队长
副组长：支部书记 分管副队长
现场负责人：班长、副班长、分管技术员、各岗位组长、
岗位操作员工
二、发生紧急事故上报程序
紧急事故发生点→调度室→应急事故领导小组组长及所有成员 应急事故领导小组指挥部设在调度室， 应急报警电话：00000
三、紧急事故应急领导小组的职责：
1、组长：负责对机加工车间重点防火部位的监督指导。当发生紧急事故时，全面负责制定抢险救灾方案，并积极组织实施。
2、副组长：负责安全大检查，对查出的隐患下达整改通知单，并组织复查验收;当发生事故时，对抢险救灾工作实施有效监督，协助组长制定抢险救灾方案，及时调集抢险救灾所必需的设备、材料等。
3、成员：负责所管辖范围内设备的运行及检查工作。当发生事故时，协助组长调动组织人员及提供技术资料。
四、紧急事故应急预案措施
(一)、预防火灾应急预案
1、车间内的消防器材、灭火器、消防栓要每月检查一次，确保灭火器、消防栓完好，且在有配电盘的地方配备数量充足且完好的砂箱、消防斧、消防锹、消防钩、砂袋。
2、发生火灾后，要根据火灾的实际情况，先将火灾附近人员迅速撤离至安全地点，然后组织人员科学灭火。
3、撤离人员要逆风而退，防止烟雾及火烧伤、熏晕或烟雾中毒，同时撤
1 离人员不要惊惶，不能狂奔乱跑，应有组织地撤离。
4、用水扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，不能用水扑灭油类火灾，水流应从火源的外围逐渐逼近火区中心，灭火人员要站在上风侧，保证正常通风，及时排除火烟和水蒸气。
5、用泡沫灭火器灭火，在扑灭电气设备火灾时，必须切断电源。
6、用干粉灭火器灭火，喷射距离应视燃烧物的对象而定。
7、用砂子和岩粉灭火，砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可熄灭电气和油类火灾。
8、凡车间内使用的油面纱及废油要及时清理，且堆放地点要远离火源100米意外。
9、进行气割、电焊时，必须严格遵守《电焊、气割安全技术操作规程》，杜绝火灾事故发生。
10、使用瓦斯炉，必须专人负责，做到人走气停，并关闭阀门。
(二)预防电气事故应急预案
1、电气设备检修及停送电作业必须按《煤矿安全规程》执行，做到安全用电。
2、电气设备的检查、维护、修理和调试工作，必须由专人负责或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的修理和调试工作，应有工作票和施工措施。
3、停送电操作，严格执行“谁停电谁送电”的停送电制度，严禁约时停送电现象发生。
4、检修和搬迁电气设备及电缆前，必须停电，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
5、6KV高低压配电室需设专职电工，其他人员不能随意进入。操作电气设备时必须遵守《煤矿安全规程》的第446条规定。
6、电气设备侧需放置砂箱、砂袋。
7、所有低压柜都必须设有接地保护，凡使用中送电先合隔离开关柜，再合设备控制空气开关;停电时顺序相反。不能带负荷停送电，以防电弧伤人，发生其它电气事故。
8、试验电气设备时，必须有两人执行，一人操作，一人监护。电气设备
2 的维修必须符合防爆性能的各项技术要求，严禁失爆设备入井。
9、维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。
10、防爆电气入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。
11、预防人身触电事故的发生，
1、必须遵守安全操作规程，不得直接接触或过分靠近电气设备的带电○部分，需要处理或检查电气故障时，必须按停电作业规程进行。
2、在运行中，电气绝缘损坏的带电体，必须及时处理，以防漏电。 ○
3、未经培训而取得电工合格证的人员不得进行电工作业。 ○
12、为防止人体触电，在电气设备中，都必须有安全保护装置，即接地和接零保护。
13、发生人身触电事故，触电人能够自我控制时，应即可摆脱电源，但触电严重时，触电人会失去自我控制能力，当发现他人触电时，首先应迅速使触电人脱离电源，其方法是：
1、立即断开近处的电源开关或踩动脚踏开关断开高压开关柜的电源，不○可直接赤手去接触触电人，以防救护人也同时触电。
2、停电来不及时，也可赶快用绝缘用具切断或挑开电线，使触电人脱离○电源。
3、在附近如有接地导线，也可利用接地导线手握绝缘部分将触电电源接○地或短路。
14、对触电人进行紧急救护的方法：
当发生人身触电时，救护人应沉着，果断，动作迅速，采取有效的救护方法去解救触电人，急救时应该注意：
1、使触电人迅速脱离电源，并注意脱离电源后，防止从高处摔伤或倾倒○后摔伤。
2、如果触电人曾一度昏迷，但尚有知觉和呼吸，则应保持安静注意观察○或送往医院救护。
3、如果触电严重，呼吸、脉搏和心跳已停止，则应立即施行人工呼吸或○对心脏体外按摩进行救护，并在送往医院途中不得中断人工呼吸或按摩。
(三)预防起重机运行事故应急预案
1、起重机操作必须设置专人专管，其它无证人员不得擅自操作。
2、起重机司机必须经培训取得操作资格证书后，方可上岗操作。
3、起吊物料前，应估算物料的重量，再选择合理的起吊绳索，不得蛮干。
4、起重机运行前，司机要观察起吊物料路线是否有人员，并鸣铃、警示人员撤离安全后，方可运行。
5、起吊物不得高于地面1米运行，捆绑、吊钩拴挂要牢固，起吊前，必须经检查确认安全后，方可下达指令，清楚指令方后可运行正常起吊。
6、起重机钢丝绳要定期润滑保养，起重机控制信号系统要定期清除灰尘，确保控制系统动作灵敏可靠。
7、起重机操纵室内必须设置门电闭锁及接地保护装置。
8、起吊物必须垂直，不得用起重机倾斜吊挂物料，防止小车掉道。
9、起重机运行要匀速运行，不得开飞车，以防物料失重，造成意外。
10、每月事故应急小组应组织人员对起重机轨道进行安全检查
11、起重机出现下列故障时，禁止开机或运行：
1、在安全保护装置失灵的情况下; ○
2、操作室门电闭锁失效的情况下; ○
3、起重机运行不灵敏的情况下; ○
4、轨道断接松动的情况下; ○
5、起重机大车运行不灵敏的情况下; ○
6、起重机钢丝绳出现断线、断股的情况下。 ○
班前会管理制度
为加强员工岗前安全教育培训，积极发挥班前会安全培训作用，达到岗前培训的效果，根据班前会 “2208”原则和相关管理规定，制定以下管理制度：
一、 除履行了请假手续的员工外,其余人员不论从事何种岗位、上何种班次均需按时参加相应班次班前会，否则严禁上岗。
二、 严格执行班前会的作息时间(早班7:00-7:30、中班15:30-16:00、夜班23:00-23:30)，参加会议人员必须严格遵守纪律，不得无故迟到、早退。
三、 班前会会场内严禁乱扔果皮纸屑，严禁吸烟，禁止高声喧哗、交头接耳、随意走动等不文明的行为，任何人严禁以任何理由影响班前会的秩序。
四、 管理人员必须严格按照班前会“八步法”组织召开班前会，严格执行班前会点名考勤制度，严禁虚报、谎报上岗人员姓名。
五、 参加班前会人员必须认真聆听领导或技术员的工作安排，准确掌握作业现场“危险源”和安全注意事项，明确本岗位工作任务，同时要自带笔和笔记本，认真做好学习记录。
六、 考核办法及标准：
1、 员工无故不参加班前会，又不履行请假手续，每次考核50元，迟到(5分钟)或早退一次考核20元。
2、 员工参加班前会没有带笔和笔记本每次考核5元，会场内吸烟、高声喧哗、交头接耳、来回走动者发现一次考核50元，扰乱班前会秩序者取消当月绩效奖。
3、 值班干部不按规定组织召开班前会每人每次考核30元，班前会记录缺少内容、记录不规范考核当班值班干部每人每次20元，造成不良后果者考核50～200元。
干部上岗检查制度
为了强化现场管理，改变管理人员工作作风，落实管理人员深入基层、现场解决问题，尽职尽责落实安全生产各项措施的职责，特制定干部上岗检查管理制度。
1、管理人员要以身作则，自觉遵守劳动纪律，严守工作岗位，不脱岗，对工作尽职尽责，完成自己职责范围内各项工作。对不负责任造成事故、工作质量差、出现安全隐患、发生机电事故、不积极组织处理的视情节轻重给予处理。
2、管理人员必须经常对所管辖范围的工作区域进行不定期的上岗检查。在查岗过程中，必须认真负责，重点检查人员的上岗及各项制度执行情况及所查范围内的机电设备，检查时发现在岗人员做与工作无关的事要严肃处理。
3、主要检查内容是查安全、查岗位责任制执行和落实情况，排查现场存在的安全隐患，以及危险源辨识、防止重大事故安全措施的贯彻执行情况。
4、对各班组查出的问题及安全隐患，要认真监督整改，迅速解决，坚持边查边改的原则。对当时处理不了的问题要采取“四定”(即定项目、定时间、定人员、定措施)的方法进行处理，对预期不解决处理的要停止生产进行处理，并要追究责任，并根据情节轻重给予经济处罚或行政处分。
5、各级管理人员上岗、查岗时间不得少于以下规定：
主管技术员每周一次，机修防治水队长、主管副队长每月两次，机电矿长每月一次。干部查岗应对员工上岗、质量标准化、安全生产等情况进行检查，并按规定对各项记录进行审查，对发现的问题，要签署处理意见。
6、机修防治水队每天必须有人管理人员值夜班，及时处理当班出现的问题和检查夜班上岗履职情况，严格执行管理人员深入现场监督、检查、验收制度，认真落实管理人员职责。
7、设备停产检修或处理较大事故，管理人员要亲临现场，发生重大及以上机电事故和影响全矿生产的紧急事故时，管理人员必须及时汇报机电矿长、机电副总及矿调度值班人员。
8、管理人员上岗检查必须按规定在记录上做好巡检记录，并签字，否则，视为没有上岗检查。
消防安全管理制度
1、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，针对各班组岗位特点进行消防安全教育培训，提高全体员工的消防安全意识和消防技能,保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。
2、使员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，消防设施日常使用、管理由专人负责，负责人员定期巡查消防器材，检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生，处于完好状态。
3、消防设施和消防设备定期测试：对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。 加强消防设施的维护保养，定期对使用人员进行实地演示和培训。
4、按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
5、每月对各班组进行一次防火检查，检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名，并落实追踪整改措施，对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。
6、义务消防员要认真履行防灭火职责，一但发生火险、火灾事故，义务消防员要及时上报，并采取切实可行的措施，同时必须做到召之即来，来之能战，发扬大无畏精神，将损失减少到最低限。
7、义务消防员在带领职工扑救火灾的同时，要保护火灾现场，追查处理火警事故，协助调查火灾原因。对于不履行职责、玩忽职守造成安全事故，要根据有关法律法规追究责任。
8、各班组必须对易燃、易爆、可燃物品定点放置，严格使用、管理。不准乱拉、乱接电线，对老化、绝缘不良的线路要及时更换，电器设备开关不准有明火，杜绝消防隐患，做到防患于未然。
消防器材管理制度
为防止意外火灾事故扩大，加强我队消防器材安全管理，规范我队消防器材储存、使用、管特制订本制度。
1、消防设施器材按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的原则，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报，由队领导协调处理，确保消防设施器材经常处于良好的备用状态。具体应做到以下几点：
(1)对灭火器的管理应包括以下内容：
a)灭火器置于通风、干燥、清洁的地点,不受烈日的暴晒,不接触热源或剧烈振动。
b)对贮压式灭火器要检查其压力表指针是否在绿色区域(如在红色区域要查明原因,发现重量减轻10%，检查后要及时整修)。
c)铅封是否完好。
d)喷嘴和喷射管是否堵塞,腐蚀损坏。 e)喷筒是否畅通。
(2)消防斧用于火场破折，消防斧应注意保养,防止生锈、潮湿。 (3)消防器材在各个管理区域丢失的，由该区域负责人负责赔偿。
2、保管要求: a)消防器材必须整齐存放,铭牌朝外,标识清楚; b)必须保持干净、整洁、无积尘; c)存放的器材必须在接警时能及时取用; d)消防器材必须专物专用，不得将消防器材擅自挪作他用。 e)各类器材应分类堆放,标识清楚,严格按器材说明书的内容放置; f)存放的环境温度适宜。
3、班组设专人对消防器材进行定期(每旬一次)检查、登记造册存档。对检查中发现不能使用的消防器材及时申请更换。
仓库消防安全管理制度
一、上岗人员担负着车间、院落内的防火、防盗、防破坏的责任，必须在现场按时交接登记，不准脱岗，上班不准下棋打牌、喝酒，严格执行本岗位责任制。
二、班组要建立义务消防组织，有具体人员和明确分工，仓库各部位实行防火责任制，严禁烟火，各种防火标志要挂在醒目位置。
三、仓库要配齐各种消防设备、器具，并建立台帐管理，定期检查、维修、保持完好，仓库、料场禁止明火取暖，需明火作业时要提出申请，制定防患措施，经保卫部门批准执行。
四、料场、仓库内要留有消防通道，上岗人员要及时清理各种易燃杂物，发现火灾，及时发出警报，并用119#电话报警，通知单位领导和调度室，同时积极组织人员进行抢救。
五、车间、仓库和院落的电路、电源、避雷设施及各种电器，要有专人负责，严格按规程操作，做到经常检查、维修，仓库内照明灯泡不得超过60W，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。
六、物资装卸、搬运和堆码要按规程作业，搬运时要轻起轻放，严禁违章指挥、违章作业，确保人员、设备、物资安全。
七、易燃、易爆及有毒有害物资要相互隔离存放，并由专人保管，存放地点必须保持通风良好。
八、物资保管员离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门上锁，不得留有任何隐患，否则按相关制度规定严肃处理。
九、仓库区域必须根据季节变化做好“防雷电、防洪、防风、防冻”等安全措施，及时清除各种自然灾害和事故，确保国家财产安全。
卫生管理制度
1.各班组卫生区域的环境卫生由该班组的员工共同负责管理，班组长负责监督、落实。
2. 上岗人员衣帽穿戴必须整齐统
一、干净整洁，符合“三紧”要求，工作态度和善，做到文明生产，文明施工。
3. 工作中应养成良好的工作习惯，保持工作场地卫生整洁。边角料、焊条头、油棉纱等杂物不得随手乱丢。检修设备时，严禁将油脂随意泼洒到地面、倾倒在地沟中，要集中收集，妥善保管，不得污染环境。
4. 各班组的配件、材料、设备要按规格分类码放整齐，不得乱放、乱堆，工具摆放要规范、整齐。对于清理出来的杂物、垃圾一定倾倒在指定地点，不得随意堆放。
5.使用机器设备后，应主动清扫、保养，否则包机人有权监督整改，对于不听从劝阻的，经班组长核实后，对使用人员每次考核50元。
6. 每天下班前，必须将自己工作地点的卫生彻底清扫，所使用的工具应收回放好，要做到地面干净、整洁，设备、材料码放整齐有序，设备及门窗玻璃擦拭干净、明亮。
7、对于不积极主动保持、清扫责任区范围内环境卫生的人员，又不听从劝阻、态度蛮横，拒绝进行整改，造成恶劣影响的，视情节给予50～200元的处罚。
机修车间质量检验管理制度
为了提高机修车间设备检修和自制加工件的产品质量，增强设备维修及自制加工件操作人员责任心，确保责任落实到位，根据“五型企业”创建相关规定，特制定机修车间质量检查验收管理制度：
一、设备的维修及自制件严格按照《煤矿机电设备检修完好标准》进行检验，确保出厂合格率达到100%，维修的设备及自制件必须经机电动力科设备组验收合格后，使用单位方可办理领用手续，否则在使用过程中出现的质量问题由领用单位自负。
二、检修设备的质量必须达到《煤矿机电设备检修完好标准》，确保紧固件齐全、紧固、无锈蚀、符号要求，隔爆设备杜绝失爆现象，电气设备的绝缘值符合标准规定，检修完好的设备经检修人员自检、班组长检验合格后进行试运转，试运转合格的设备移交机电动力科设备组管理。
三、设备检修合格后，检修人员必须及时的将设备检修前、后状况，零部件损坏、更换情况，性能参数，试验运行状况，质检状况，检修及质检人等内容详细规范的填写在《机电设备维修、质检记录》中备查。
四、自制加工件(锻件、焊接件、车削件、刨铣件)质量必须符合图纸规定或样品尺寸要求，外观、互换性、抗拉强度等性能参数必须满足工艺和使用要求。
五、自制加工件质量自毛坯下料开始，由负责自制件的加工者在接到上一道工序下料或加工人员半成品时进行检查验收，否则至次造成的产品质量不合格由该工序收料及检查验收者负责。
六、自制加工件成品的验收质量由班组长或使用单位负责检查验收，自
11 制加工件成品经检验合格，检验人员负责填写《零配件加工、质检记录》，填写内容必须详实、规范。
七、凡参加检修设备、加工自制件的人员及进行检查验收的班组长无故未填写记录或填写记录不规范的，扣除当日质量效益奖相应分值，经督促教育后依旧未认识错误者考核当月质量效益奖的10%。
八、检修设备的保修期为3，自机电动力科设备组发放使用后，凡在保修期内无人为损坏或因使用单位自主拆卸出现的质量问题，将追究修理人员的责任，其中：考核检修责任人当月质量效益奖的20%、班组长当月质量效益奖的10%。凡自制加工件出现质量问题的，除由加工负责人照价赔偿材料外，对其考核当月质量效益奖的10%。
九、机修车间全体员工要牢固树立服务安全生产、保证质量为本的理念，建立良好的服务质量监督体系，分管副队长、技术员、班组长要经常深入使用单位，广泛听取意见，凡出现质量问题及时协调调换设备反厂维修，全力作好安全生产后勤保障工作。
十、其它未提及事项严格按矿相关管理规定严格执行。
设备包机制度
1、设备包机制度是员工参加设备管理的一种形式，其主要内容为：包操作、包检修、包保养，操作员工必须做到“三懂”即：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理;“四会”即：会操作、会保养、会维护、会处理一般故障。
2、固定设备要责任落实到人，设备上要悬挂标志牌，明确指定包机人，包机人负责所包设备的使用管理及日常维护、保养;包机人有权监督使用者按规定使用保养、清理设备。
3、设备实行包机制，包机人应及时掌握所包设备的运行情况、完好状况，负责在设备使用前、后对设备进行详细而全面的检查，发现设备不完好，应要求及时维修。在运行过程中要经常注意运行情况，发现异常要及时处理。
4、包机人要严格依照设备维修、管理制度的相关规定，定期对设备进行全面维护、保养，对重要部位和易损件要经常检查和维修，发现损坏要及时更换，确保设备在最佳状态下运行。
5、非特殊情况，非包机人员未经允许，不得擅自使用设备，使用设备后，使用者应自觉对设备进行保养、维护，否则对使用者考核50元。
6、包机人必须严格按设备《安全技术操作规程》操作，对于不认真负责，违反《安全技术操作规程》的行为，视情节考核当月质量效益奖20%，造成事故的按相关管理制度严肃处理。
设备定期检修制度
为加强设备管理，确保设备安全可靠运行，应对设备进行定期检查，以便发现设备的运行缺陷，及时采取措施，按设备检修标准进行定期检修，特制定本制度。
一、每月进行一次小修;每半年进行一次中修;每年进行一次大修(中修和大修按矿安排执行)。
二、检修内容
1、机械部位
(1)检查各运转部位的润滑情况是否良好。 (2)检查各连接部位是否有松动。
(3)检查设备的技术参数是否达到标准，如达不到及时更换。 (4)检查设备是否有磨损、断裂、漏水、漏油、漏气、漏风等情况。 (5)检查设备温度是否正常。
2、电器部分
(1)检查配电箱开关是否正常。
(2)各点接触器是否有松动，各接触点是否有裸露等情况。 (3)检查电动机运行是否正常，有无异常响声。
三、操作人员、维修人员必须熟悉各设备的结构、性能、工作原理;做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排除故障)，检修人员要经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。
四、运行人员、维修人员应该熟悉各设备的说明书、图纸等资料，掌握各设备的检修周期，以便对设备进行定期检查。
五、定期检修时，事先必须制定统一的计划，应该有组织、有领导的情况下进行，必须做到“事先有部署，工作有检查，事后有记录”。
六、定期检修时，应考虑自己的技术力量，必须要有上级主管部门的参与。
七、在进行定期检修时，必须掌握各设备的检修内容，试验周期和标准，对各试验测量值必须与设备厂家提供的允许值认真比较，不得胡乱编造数据，而且对所做的检修、试验内容、试验标准等作认真详细的纪录，以便以后查验。
八、检修完成后，应认真分析检修内容，找出发生的故障，事故原因，总结经验做好维护工作。
设备使用、维修、保养制度
1.设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。
2.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。操作设备要严格按照《安全技术操作规程》的规定执行。维修人员也必须经过技术培训，有合格证。
3.设备使用操作人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，并保证设备运行环境清洁。
4.操作人员因精力不集中或违章操作造成设备损坏的，要追究操作员及班组长、分管副队长的责任，并视情节轻重，处以100～-2000元的罚款。
5.各种设备都应按设备的四检内容期进行检修，不得以任何理由延误检修或漏检，否则造成的损失有责任人负责赔偿。
6.严格执行设备使用、维修 “包机制”，包机人应对所管设备实行“三包”和“三保”，即：“包安全运转、包维修、包材料消耗”;“保证设备完好、保证正常操作、保证无设备事故和人身事故。”
7.对专用设备，要认真做好设备运行记录及检修记录，运行记录由包机人负责在使用后规范的记录填写、检修记录由检修人员填写，班组长负责监督检查。
8.各种设备必须经常性保持完好、清洁，坚持检修定期润滑、维护保养和进行预防性检修。
9.设备发现故障要及时排除，发生事故的要保护好现场，及时向有关人员报告。 10.对设备要进行日常性维护保养和定期检修，做到日常性维护保养经常化和定期检修制度化，确保设备维护保养规范合理，检修有计划实施，确保设备完好率。
11. 严格执行设备润滑点检“五定”原则，做到定点，定质、定量、定人、定期润滑，保证设备合理润滑，安全运行。
设备润滑点检管理制度
为减缓设备磨损,提高设备使用效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度
一 设备润滑管理
(一)使用单位必须按照润滑“五定”要求，对设备定期进行润滑点检，同时做好“设备润滑点检表”和 “设备润滑加油记录”。根据设备分类每天或每周由司机或维修工进行一次日常设备润滑点检及保养，根据设备分类定期由专职设备润滑点检员和使用单位进行一次专业润滑保养。 “五定”原则
(1)定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏
(2)定人：设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责 (3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂) (4)定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油 (5)定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)
(二)使用单位发现油品质量有问题时，应立即通知供应科及业务管理部门到现场研究处理，不得随意处理。
(三)使用单位必须定期对设备各类液压油、润滑油脂、绝缘油的油量、油质进行化验分析或试验，保证设备润滑、传输、绝缘质量。
(四)化验分析或试验不合格的油品，必须及时更换。使用单位必须放净系统内旧油并进行清洗或清理，同时做好换油记录。
(五)液压系统各阀组、油泵、马达、过滤器及管路的滤芯、滤网等，使用单位应定期清洗或更换。
(六)各类设备的转动(传动)部件(包括减速器、联轴器、轴承、铰接转轴、连杆机构等)，使用单位应定期添加或清洗更换润滑油脂(传动介质)。
(七)使用单位必须保证设备使用环境符合设备润滑管理要求，并保持润滑、传动部件相关间隙数据符合规定要求，且密封良好，严防油脂(传动介质)污染。
二
润滑点检
(一)点检人员必须熟悉设备润滑管理制度和设备润滑点检标准，根据设备润滑规定进行润滑点检并加注润滑油。
(二)设备润滑排污点检内容: 1.定期拆检齿轮箱、轴承箱，更换润滑油。 2.定期放空油箱或液箱，并进行清洗或清理。
3.定期清洗或清理呼吸孔或管，防止油脂(传动介质)污染或堵塞。
16 测量、计量器具安全使用管理制度
一、目的
为保证本单位在用的测量仪器、计量器具能正常使用，并能达到所要求的精度及测试能力，确保所有在用的测量仪器、计量器具符合相关规定。
二、适用范围
适用于本单位各班组、机房所有在用的测量仪器、计量器具的使用、维护、校准和保管。
三、职责
1.单位负责人负责对测量仪器、计量器具送检、校准的组织和监督。 2.分管领导负责测量仪器、计量器具的采购申请和管理，对无需送检的测量仪器由各班组长按周期进行自检自查并填写相关记录。
3.材料员、班组长负责对测量仪器、计量器具的使用、维护和保管。
四、工作程序
1.测量、计量器具的采购
根据工作和设备技术性能的需要，班组长编报《材料计划》，经单位负责人批准后由材料员上报经营管理科、供应科购进。 2.测量、计量器具的检测
(1)技术员负责编制本单位测量、计量器具的《检测申请计划》，根据规定验证的周期与验证的方式，报经营管理科、矿领导批准后送专业检测机构检修检测。
(2)在测量、计量器具投入使用前，材料员因及时与技术员沟通协调，确保将投入使用的测量、计量器具按时进行检测，确保所用测量、计量器具取得检测标签后方可投入使用。
(3)测量、计量器具在使用过程中，根据其有效使用期的规定，由技术员组织协调联系相关单位按时送专业计量检测部门校验。
(4)经发现测量、计量器具指示不准确时，应尽快更换经检测的新的计量器具，同时将损坏、报废的测量、计量器具交材料员集中保管、销毁，材料员必须做好测量和计量器具领用、回收记录。
(5)对无须送检的测量仪器，如卷尺、卡尺、千分尺、角度尺、塞尺等，生产主管可组织技术员、班组长对其进行自检，发现变形、损坏、失准的应立即停用更换。
3.测量、计量器具的建账
(1)材料员、各班组负责建立《测量、计量器具台账》，对计量、测量器具进行统一的编号;及时规范记录测量、计量器具的使用情况和受检状况。 4.测量、计量器具的标识
(1)测量、计量器具在送计量部门校验后，在其合适位置必须粘贴校验合格标签。
5.测量、计量器具的报废
测量、计量器具经送检确定为不合格用品时，由使用单位提出书面报废申请，经相关主管部门、矿领导批准后，执行报废。
压力容器维修保养管理制度
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，在采取采取必要的安全措施后仍得不到有效控制时，必须紧急停止运行。
18 润滑油(脂)使用、回收管理制度
1、材料员、班组长、库管员根据生产需求及时填报润滑油(脂)需用数量及规格计划，并负责建立健全润滑油(脂)领用、回收台帐，台帐必须明确润滑油(脂)使用地点、班组、领用数量、领用人等。
2、润滑油(脂)使用要按需、按量领用，做到精细化管理，杜绝浪费。润滑油(脂)应分类储存，储油容器应标明润滑油(脂)的名称、牌号，确保废油与新油分开放置，避免新油被污染。
3、润滑油(脂)储存地点要必须远离火源，保持清洁、干燥、通风良好，配备消防器材，悬挂“严禁烟火”警示牌。润滑油(脂)和废油品的存储容器及存放地点要有明显的标示，严禁将不同规格和用途的油品混存在一个容器内。
4、在检修、维护、保养设备时产生的废液压油、废润滑油(脂)严禁随意存放或丢弃，可采用澄清、过滤等方法回收利用，对于不可回收利用的润滑油(脂)必须全部回收到密闭容器内，妥善存放至规定地点，定期集中进行科学妥善处理，严防止造成作业场所的环境污染。
5、存储润滑油的油桶应以立放为宜，并采用必要的安全防护措施，以防滚动。润滑油(脂)的不得长期暴露于高温下，以免润滑油(脂)分解、变质。润滑油(脂)应储存于阴凉的地点，并妥善保管以防混杂，严禁将污物与水渗入润滑油内。
6、取油方法，应将油桶卧置于适当高度的支架上，在桶面的盖口配以阀门放油，并在阀门下放一容器，以防滴溅，或将桶直放用手摇泵从桶盖口插入油管取油，取用后应将阀门及时关闭、盖紧桶盖。
7、杜绝储油容器漏油，因装卸、取用油品时发生的跑、冒、滴、漏的油(脂)，必须及时妥善处理，严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放。废油或带有润滑油(脂)的棉纱、油抹布、油手套、油纸等污物应妥善保管，集中放置的指定的地点，妥善存储或用于点炉等无害化处理，严禁随意丢弃、掩埋。
8、严禁携带火柴、打火机或其它火种进入油品储存区，严格控制火源和明火作业。油品储存区严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审签批准，并采取有效的安全防范措施后方可动火。
9、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会造成粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多或渗入杂质而导致油脂老化变质，成为废油，此时应更换合格的油脂，并将废油科学集中处理。
10、各班组废油品的回收、保管、建账(记录)工作由各班组长具体负责，废油品回收、上交、建账(记录)由材料员具体负责，废油品的回收、上交记录必须真实规范，严禁弄虚作假，否则按相关规定进行严肃处理。
11、集中回收的废油品，必须定期由班组长和材料员负责将数量、规格等以报表形式汇总制表经单位负责人审签后及时上交供应部门进行集中处理。
12、工作中擦拭设备的油棉纱、检修保养设备散落的润滑油污等含油物品，严禁随意丢弃，必须按规定收集存放在容器内，集中妥善存放，由矿统一进行无害化处理。
13、严禁任何人私自随意处置废油品，凡发现有私自违规处理废油品行为，经落实确认后对责任人给予500元处罚。
其它未提及事项按国家相关法律法规规定和矿相关管理制度规定严格执行。
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废弃物分类管理制度
一、目的：
为了强化废弃物合理使用和分类管理，规范废弃物存放、使用管理，提高管理的合法性，尽可能减少废弃物对周围环境的污染，确保各机房所排放、废弃的各种废旧物资、边角料得到合理利用、有效控制,避免废弃物造成环境再次污染，以达到保护环境、有效控制资源回收的目的，根据国家法律法规和环保工作具体要求制定本制度。
二、 适用范围：
适用于机修防治水队在办公、生产、运输、库存、设备维护等生产经营活动中所产生的废弃物的分类处理。
三、废弃物的定义：
凡在生产建设、日常生活和其他活动中产生的不能使用的各类物品，或经环保部门认定为废弃物的物品，以及生产、生活中产生的垃圾等。 主要包括：可能污染环境的固态、半固态废弃物质，液态废物和置于容器中的气态废物等，设备包装纸箱等包装物。
四、废弃物的分类：
(1)一类：生活废弃物指一般的生产或生活垃圾 (2)二类：生产废弃物指与生产有关的废弃物品。 其中：
A类：一般废弃物：如废木材、废包装材料、废文件、废物料(不影响环境); B类：危险或特殊废弃物品：a)酸碱废液、b)废清洗溶剂、c)机修废液、d)废机油、e)除尘装置收集的粉尘、f)废电池、g)废油漆及沾有油漆的制品、h)废电焊条头、i)废橡胶制品j)废硒鼓、色带、k)废灯管、l)废油棉纱、m)废水处理污泥等。
C类：贵重或可回收废弃物品：a)废设备及可使用的零部件、b)废弃金属材料、c)塑料零部件、d)废纸张、e)无害废包装物等. D类：不可回收利用的废弃物品：如设备维修、加工过程中不可回收利用的零部件和金属边角料等。
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五、废弃物的处理：
(1)一类废弃物：每日随时清扫后扔到指定垃圾堆放处，由环卫部门统一清运处理;
(2)二类废弃物：
A类废弃物：由车间指定专人保管并按时集中回收，回收后必须经破坏、粉碎，确认不能再使用后，放在规定的地方，处理时应执行有关的无害化销毁制度，并由专人监督。
B类废弃物：应采用不污染环境的处理方法处理(如焚烧、深埋、分解、降解、集中交专业厂家重复利用等)，经确认不会影响环境后，在远离水源的地方科学处置，或经稀释后排入污水管道包装铁桶可在彻底清洗后可改作它用。 C类废弃物品：必须由使用部门提出废弃申请，报相关部门审批后及时处理或利用，同时必须执行相关管理制度。 D类废弃物品：集中妥善存放，由矿统一处理。
六、废弃物的分类收集
1、各班组、机房值班、作业人员负责根据废弃物的种类、数量进行日常分类管理，并在本机房或作业现场设置废弃物集中收集点，并明确标识，班组长负责危险废弃物堆场的日常管理。
2、全体员工必须严格应按分类收集存放，不得随意散放。
七、管理办法：
所有废旧物品由各班组统一管理，包括存放，清理和处理，废旧物品回收由班组长负责设立台账统一保管。
(一) 管理规定
1. 维修过程中剩余的零部件或油漆，机油，防冻液以及包装桶等不得私自处理，必须集中收集、堆放存放于废油桶内或废物存放点等指定区域，若不按指定区域存放的考核相关责任人绩效分值5分。
2. 维修过程中更换下来的设备零部件必须及时存放于废料存放点。 3. 未使用和更换后的零部件要及时交材料员入库管理，不得存放于维修车间内。
4. 对于维修过程中更换下的废旧橡胶密封圈、液管、带有油渍的棉纱等，必须由维修人员负责放置在指定的地点，否则考核违规者绩效分值5分。 5. 每周由班组长负责组织人员对存放的废油、废料等物品进行整理，凡有
22 利用价值的物品应存放于指定位置，无用的要及时清理并进行无害化处理。
(二) 废旧物品回收处理规定
1.废弃物(液)处置：凡产生的废油、废液、废油漆、废蓄电池、电子废弃物等危险废物，要设置危险废物堆放点，明确标识、分类保管。还要采取防扬散、防流失、防渗漏措施，禁止擅自倾倒、丢弃、散落。每月由班组长负责派专人清理，定期送交供应科油库或锅炉房焚烧。
2. 可回收利用材料必须在班组长的监督下进行分类保存，可以按功能重复利用，并做好记录。
3.危险废物的转移、处置必须交有专业部门进行收集、处置。其他废弃零部件、废塑料件、生活垃圾等废弃物按有关规定运至专业处置场所进行无害化处理。禁止将危险废物混入非危险废物中。
4、其它危险或特殊废弃物品由班组定期联系供应科集中回收，并按规定办理交接手续。 实现：收集→存放→定期整理→定期处理→集中回收的循环处置。 1)收集——班组员工在维修、加工过程中将使用剩余或更换的废旧物品集中存放于指定地点;
2)存放——班组员工要及时将废旧物品进行分类，有利用价值的存放于指定的地点，无利用价值的则进行无害化处理;
3)定期整理——班组长按规定时间间隔对存放的废旧物品进行整理和登记; 4)定期处理——班组指派专人按规定时间间隔对存放的废旧物品进行及时清理和处置;
5)集中回收——对废旧物品进行科学的集中处理，并上缴相关部门，同时对处理方法或处理结果进行详尽的记录。
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物资材料管理制度
1、材料保管员要认真坚守岗位，态度热情，服务周到。坚决做到随到随发，做到发料迅速、准确。
2、材料保管员要依据物资的类别、性质和要求安排适用的存放地点、场地，做到分类存放，整齐定位堆码，合理布局，方便收发作业，保持安全整洁。
3、加强物资保管和保养工作，做到“六无”保存，即：无损坏、无丢失、无锈蚀、无腐蚀、无霉烂变质、无变形。
4、严格领、发料手续，材料保管人员发料时要严格按规定期限和签发的领料单注明的物资名称、规格型号、数量发放。实发物资论件(台、套)的不得多发或少发，小件定量包装的可按接近整数包装量发放。
5、计重物资误差最多不得超过总重的10%，不易分割的成卷、成块、成根、成桶的物资误差不得超过20%。遇特殊情况急需领用物资材料时必须征得分管领导同意，严禁白条子发料，但发出的物资必须在三天内补办手续，车间自用材料也必须建账办理领用手续才能发料。
6、材料保管员必须及时对收发的物资材料登记建账，确保收支平衡。收发材料必须做到“日清日结”，收发材料时必须一次发清，且当面点清并规范办理出入库手续。
7、凡已办理出库手续，领用单位当日不能结清的，或当月不能领出的设备以及大宗材料，保管员要与领料人员做好记录，双方签字认可或办理代保管手续。
8、出入库物资要准确，凡物资材料随机的材质检验单、设备两证(产品合格证、质量检验证)、说明书及随机工具、零配件要及时归档、妥善保管。
8、凡规定需要交旧领新或退换包装品的物资材料，必须严格执行交旧领新和回收相关管理制度，发料时要严格执行物资材料“先进先出”的原则。
10、保管员不得以任何理由、任何方式在发料时以盈补亏，不得应盘亏而苛求领料人员补单，为自己承担丢失、串发、损坏物资的责任，否则，一经发现视情节轻重、予以追究保管员及相关人员的责任。
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小型电器检修完好标准
1.紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无绣蚀。
2.同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫弹簧垫圈的规格应于螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3.用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径(铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的一点五倍。
4.螺母紧固后,螺栓、螺纹应露出螺母1~3螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸入长度。
5.紧固在护圈内的螺圈或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松紧。
6.小型电器箱体内部清洁,内外表无锈蚀、无裂纹、标志齐全。 7.操作灵活,动作可靠,声音信号清晰。 8.工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象。
9.具体按《煤矿机电设备完好标准》和部颁《煤矿井下电器检查的有关规定》进行检修。
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班组长岗位责任制
1、班组长要以身作则,率先垂范，严格认真遵守劳动纪律，执行岗位“操作规程”、“煤矿机电设备管理规程”和相关管理制度。
2、负责做好本班组员工的思想政治工作，积极组织本班组员工协调统一完成上级部门和领导下达的各项安全生产任务。
3、班组长必须合理安排班组员工的工作任务，做好本班组员工出勤和绩效考核打分工作。负责监督检查上岗员工的劳动纪律，严格按相关规定安排好员工公休、病假、事假、产假等。
4、班组长必须认真履行岗位职责，有事必须向队长、书记请假，未经批准不得随意离岗。否则，按情节轻重严肃处理。
5、负责本班组年、季、月所需维修材料、配件、工具器需用计划和检修计划的编制上报，并负责按需领用，负责在班组开展“双增双节、创新创效”活动情，严禁以任何借口浪费材料、影响安全生产。
6、负责组织班组员工每周开展一次安全学习和“岗位练兵、技术比武”活动，负责每月召开一次班组安全生产总结和评先树优活动，通过活动分析工作中存在的问题和隐患，提出改进措施，同时推荐班组岗位能手。
7、负责班组安全生产现场管理，工作中坚决抵制“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”等不安全行为，牢固树立“安全第
一、预防为主”思想意识，始终将安全工作放在一切工作的首位。
8、负责监督班组各岗位员工上岗履职情况，负责检查督促员工填写设备运行、巡检、维修保养等相关记录，有权对存在的问题提出整改意见或建议，有权按相关规定对不安全行为人员进行考核。
9、班组长必须熟悉本班组管辖范围内机电设备的技术性能、构造原理及主要用途，明确设备安全技术操作规程和操作、检修、维护保养等操作技能。
10、负责本班组工作场地环境卫生的监督检查，以确保设备整洁、机房窗明几净，负责本班组管辖范围内安全生产、防火防盗、隐患排查等日常管理工作。
11、负责班组责任区域内废旧物资及废弃物、油脂、易燃易爆物品的集
26 中收集、科学合理处置等管理工作。
工具、材料保管员岗位责任制
一、按时到达工作岗位，严格坚持8小时工作制，不迟到、不早退，不做与工作无关的事。
二、严格遵守各项规章制度，履行本岗位职责，无特殊原因不得擅自离开工作岗位。
三、认真做好库房日常的安全和消防管理工作，禁止闲杂人员进入库房，严禁将易燃易爆物品带入库房。
四、及时将配件、材料、工器具归类整理，做好配件、材料、工器具的防潮、防锈工作，保持配件、工器具清洁卫生。
五、对所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保养技能，按使用范围定额发放，严格执行以旧按新制度。
六、对入库器材要认真验收，做到帐、卡、物三吻合，定期上报材料计划，确保库存材料、工器具数量充足。
七、工具、材料的发放要做到领用、发放建账登记制度，严格执行领用签字手续，记录要规范详细、齐全整齐。
八、工具的借用，必须在当天工作结束后及时收回，不得因工具缺失而影响正常的安全生产。
九、对待工作要认真负责，较长时间存放的工具、材料、配件要勤检查、常整理，并做好防盗、防火、防止其它灾害性事故发生。
十、易燃、易爆物品应存放在指定的专用地点，并按规定采取有效的安全防护措施。
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机电设备维修电工岗位责任制
1. 负责本岗位的自主保安和联保互保工作，坚持包机制，严格执行操作规程、安全技术措施及相关规章制度，严禁违章作业。
2.负责对所检修设备设施，严格按《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电检修质量标准》的电器部分检修检查检修，保证检修设备质量符合相关规范和标准。
3. 工作时必须严格执行《维修电工安全技术操作规程》，工作时严禁带电作业。进行停送电操作时，必须严格按停送电操作规程进行，严禁违章操作电气设备。
4. 检修电气设备时必须严格遵守操作规程，规范进行验电放电。短路接地工作时，要设专人监护，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，否则造成事故当事人负主要责任。
5. 凡修复后的设备和部件，要分别按类排列，存放整齐，对于油类等易燃物品，要严格管理，防止意外出现。
6.在井下检修设备时，检修前必须检查工作地点的安全状况，对于设备出现的故障要判断准确，并将有关情况向领导汇报。
7. 检修工作结束后对设备进行试运转，规范填写设备检修、试验记录。负责向设备操作人员讲明操作注意事项，负责对检修后的设备进行日常巡检，确保及时发现问题及时处理。
28 8.每天工作完毕后，负责主动清理工作地点的环境卫生，及时主动地向领导汇报当天的安全、生产工作情况。
机电设备检修工安全岗位责任制
1、遵章守纪，按时参加班前会，服从班组长工作安排，负责作好检修设备所需工器具、备品备件准备工作，严格按设备完好标准完成设备检修作业。
2、服从上级工作安排，以保证设备安全高效运行为目标，工作中，善于发现设备故障隐患，能够做到随叫随到，工作不推卸、不敷衍，全力提升设备完好率。
3、负责正确佩戴劳动保护用品，能够在工作中保证自身和周围人员安全，做好作业过程中“危险源”辨识和风险预控管理，及时预防安全隐患。
4、严格执行操作规程及相关规定,严格停送电管理制度，做好自主保安和互助保安，检修时严禁带电作业,确保安全作业。
5、严格检修工艺要求和设备检修完好标准，负责认真执行设备安装检修、质量验收管理制度，按时保质保量完成检修、安装任务。
6、努力钻研技术，熟悉设备的性能、工作原理、技术数据、运行情况等。坚决做到会使用,会保养,会维修,会排除故障。掌握管好、用好、修理好所负责设备的检修技能。
7、结合检修现场工作，进一步完善设备使用管理，认真作好设备检修记录，搞好设备检修、维护保养和安装调试后的试运转和验收移交工作。
8、积极参加安全知识、业务技能提升学习，认真钻研业务技术，不断提高检修技能水平，主动进行技术改造、修旧利废和节支降耗活动，积极为提高生产效率、降低材料、配件消耗建言献策。
9、负责保管好设备检修所用仪器仪表、工器具、测量用具，搞好检修现场的清洁卫生，为设备安全运行提供良好工作环境，按标准化要求搞好本职
29 岗位文明生产。
钳工安全生产岗位责任制
一、按时到达工作岗位，接受生产任务。
二、严格执行三大规程，做好业务保安，不发生责任事故。
三、工作前准备好所需工具和材料配件，检查机器设备是否正常。
四、按图纸和样品进行加工，质量达到要求，废品率不超过规定，按时完成下达的工作任务。
五、工房内除工作人员外，禁止非工作人员入内，工作中不许做与工作无关的事项或脱岗，两人以上工作时，要互相配合，做好自保、互保、联保工作。
六、负责机械的检修工作，严格执行专人负责制，安全操作。
七、文明生产，做到加工零件放置整齐，机房环境清洁卫生。
八、正确使用工器具和设备。
30
锻工安全生产岗位责任制
一、按时到达工作岗位，接受生产任务。
二、遵守各项规章制度，严格执行锻工技术操作规程，保证工作中不出现责任事故。
三、工作前准备好所需工具材料，检查机器设备是否正常。
四、按图纸和样品进行加工，质量达到要求，废品率不超过规定，按时完成下达的工作任务。
五、工房内除工作人员外，禁止非工作人员入内，工作中不许做与工作无关的事项或脱岗。
六、加强责任心，认真操作、按章作业、爱护设备、保证安全运行。
七、负责机械的检修工作，严格执行专人负责制，安全操作。
八、服从分配，听从指挥，按时完成配件加工任务，确保加工质量。
31
电焊、气焊工岗位责任制
1、认真按操作规程进行作业，加强责任心，爱护设备，保证安全操作，持证上岗。
2、穿戴好劳动防护用品，做好自保、互保、联保工作。
3、开始工作前，按《煤矿安全规程》规定，检查乙炔瓶、氧气瓶、焊接地点之间的距离是否符合规定，附近是否有火源，。
4、根据工件大小形状，随时调整电流，以免损坏工件。切割、焊接质量达到要求，按时完成下达的任务。
5、严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。
6、作场所除有关工作人员外，禁止非工作人员接近，工作中不允许做与工作无关的事项或脱离工作岗位。
7、工作完毕后，及时关闭气源，切断焊机电源，清理工作现场。
8、文明生产，做到加工零件放置整齐，工作现场环境清洁卫生。
9、严格执行《煤矿安全规程》和相关管理规定。
32
维修钳工安全技术操作规程
一、维修钳工应熟悉所管辖范围内，机电设备的性能、构造、原理，熟练掌握设备的维修、保养技术。机械设备的安装、检修，应按图纸和说明书要求进行，安装、检修质量应符合相关标准或厂家规定。
二、电气设备的检查和修理，必须在停电、停机情况下进行，并将电源开关进行闭锁，悬挂警示标志，未经检修人员同意，不得随意打开。
三、设备的检修质量必须符合“煤矿机电设备检修质量标准”和相关质量标准要求的规定。
四、维修钳工在从事起重、吊装、搬运作业时，应严格执行《矿井机电设备吊装、搬运安全技术规程》的各项规定。
五、维修钳工在操作中，应遵守下列规定：
l、锉刀、刮刀要有坚固的木柄，木柄要安金属环，木柄不得交换使用。
2、锤柄必须安装牢靠，锤头楔紧，锤柄不得有裂纹、节疤。
3、打锤时，打击方向不得站人.前后左右无障碍，操作者不准带手套。
4、锤头、铲子、冲子，不得有卷边、裂纹、缺角等现象。
5、使用钢锯、虎钳、螺丝刀、绞刀、丝锥、扳牙时，不可用力过猛，夹紧工件时，虎钳柄不得套加力管。
6、錾削作业时，要注意周围是否有人，不准对人錾削，操作者要戴防护眼镜。
7、拆装零件时，不得用锤头直接敲击工作面，应垫以硬木板或铜棒。
8、使用手持式电动工具(如手电钻等)时，应检查没有漏电现象，否则不
33 准使用，操作手持电动工具时，应戴绝缘手套。
9、在使用砂轮机时，要严格执行《砂轮机安全技术操作规程》的相关规定。
六、检修大型固定设备时，必须严格执行由矿总工程师或主管技术负责人审批的施工安全技术措施。
维修电工安全技术操作规程
一、修理电工应熟悉矿用电气设备的构造、性能和工作原理，熟知检修质量标准及完好标准。能看懂电气原理图，掌握检修工艺。并持有特殊工种操作证后方可独立作业。
二、对需要检修的设备，首先应对各零部件进行外观检查，并通过测试手段，确定其故障部位，严禁盲目的拆卸、检修。
三、检修中，拆卸或组装电气零部件时要保护好易损件和绝缘层。组装好的设备应详细检查零部件的紧固情况和导线的绝缘情况。组装好的设备应详细检查零部件的紧固情况和导线的绝缘情况及有无压、挤现象。
四、检修的设备，如用户不提出要求，应对设备的零部件和导线的布局保持原样，不准随意更换。新装零部件应和原零部件的型号规格一致。如必须代用时，必须经主管电气的技术员或矿机电总工程师批准。
五、检修锈蚀较严重的防爆设备时，拆卸外壳，敲打时不应用力过猛，防止外壳变形，损坏防爆面。经检修的防爆外壳和防爆面要符合完好标准。检修的防爆面应磷化处理。
六、检修过的高压设备或低压大型设备，由矿做电气性能试验。低压设备由检修人员做电气性能试验。低压电动机应带负荷运转。无条件时，可空载转30分钟以上。
七、做好电气性能试验时，操作人员需详细检查操作手柄有无损伤和绝缘状况。检查被试设备的连接是否正确。操作时应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，非操作人员应远离试验场地。
八、使用行车进行大型设备的解体与组装，或吊运其它电气设备时，首先检查绳套、吊钩和设备的吊环有无损伤，行车运行是否可靠。起吊和运送过程中，下边不准站人和有人行走。
九、使用烘干室注意事项：
1、使用前，清除室内油污和杂物，检查热元件、辐射器、控制装置是否完整可靠，指示仪表是否正常。
2、如设备放在平车上烘干时，应将平车固定好，防止自滑，发生事故。
34
3、烘干过程中，必须有专人负责，随时监视仪表的指示。当温度上升到规定值时，打开通风孔，排出潮气。
4、烘干过程应连续进行，并且应控制温度，始终在规定范围之内。
十、经检修的防爆设备，必须达到“完好标准”，失爆设备严禁下井使用。 十
一、检修好的设备，应放置在规定的地点，检修中的设备应不影响车间安全通道，以防发生事故。
十二、电工测量仪表，应妥善保管，定期校验。电气性能试验所用绝缘用具，必须定期试验，确保性能良好。
十三、修理过程中，使用钳工工具时，应按照《煤矿钳工技术操作规程》进行。
十四、进行电气设备试验时，必须严格执行一人操作，一人监护，一人送电制度。
车工安全技术操作规程
1、进入工作岗位前，必须保持头脑清醒，无疲倦现象，工作服穿戴整齐，戴袖套和防护眼镜，严禁戴手套。
2、工件、刀具和夹具必须装夹牢固，工件、工具和材料的堆放要稳妥整齐，不得防碍操作，不得占用通道，圆柱状物体要有防止滚动的措施。
3、启动设备前，必须要检查每个操作手柄，确保各手柄均在零位，检查各部紧固螺栓、夹紧装置、润滑系统等，确保完好有效后，方可进行空车试运转，待一切正常时，方可正常操作使用。
4、当工件或卡盘太重时，不得1人勉强装卸可使用起重设备或请他人帮忙。
5、车削前，必须把刀具、工件卡正夹牢，然后按照开车、进刀、退刀、停车的顺序进行操作。
6、车床旋转工作过程时，操作人员的头不能离工件太近，防止发生意外事故，严禁在车床运行时测量工件、用手去摸工件表面。
7、车削过程中，如果铁屑碎而分散，必须采取防护措施，严防铁屑飞出伤人，长铁屑必须专用钩子清除，禁止用手直接清除铁屑。
8、要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。车床运转时不准变换各手柄的位置，或调整床身。
9、严禁用手去刹住转动着的卡盘，装卸工件，装换刀具，清洗车床和加油，以及扫铁屑时都必须停车、切断电源开关。
35
10、在车削工件的过程中，必须集中精力，操作不得擅自离开车床，如果发现车床运转不正常或发生故障等异常现象时，要立即停车，进行检查修理。
11、安装刀具所使用扳手应与螺帽尺寸相配，以防打滑伤人，卡盘扳手紧固或卸下工件后必须及时取下，放在安全位置。
12、工作结束后，应使各手柄回到规定位置、切断电源、清扫车床面铁屑、润滑床身，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。
锻工安全技术操作规程
一、工作前，应按规定穿戴好劳保用品。操作人员应该熟悉设备性能、机构、原理和安全注意事项。
二、工作前，必须检查设备各部分的螺钉、螺母、销子的异常现象，起动设备检查运转是否正常。
三、手锻操作人员在工作前，应认真严格检查所用工具是否完好可靠，确保锤柄安装紧固可靠，手钳完好，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛剌或卷口。
四、夹料要可靠，钳口的形状和尺寸均须与所夹的坯料相符，钳柄不许对着自己的身体。
五、打锤操作时，挥锤者与掌钳者应错开一定的角度, 严禁对面和身后站人，确保站立位置正确，严禁正面对掌钳者打锤。挥锤头者禁止戴手套, 防止握柄打滑而发生事故。
六、打锤者应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧, 不可放在腹部或胸前;使用的钳口必须与锻件相适合, 保持夹紧牢固。
七、锻造时必须使夹持的坯料始终平稳地放在砧面上，不论什么原因都不得将坯料强行抬高或压低。剁料时，严禁在落料端方向站人，剁子必须放正，锤击力要正，当凿切工件快断开时, 应轻锤敲击,防止剁料断裂飞出造成事故。
八、冲头、手凿等工具的端部不准淬火, 冬季使用的工具应进行预热, 防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中, 防止脱柄。冲孔时必须严格检查冲子是否有裂纹，冲子的安放必须与冲子孔端面相垂直，防止冲子受热过度，要适时。
九、使用胎模时，正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效办法，使用前要均匀预热胎模，一般为150—250摄时度。防止破裂，工作温度不超过400摄时度为宜，防止局部回火，保持胎模使用面光洁度。
十、使用空气锤前，必须检查每个操作手柄、各运转部位，按规定对滑动部分注油，确保
36 正常后进行空车试运转。检查空气锤各部件或注油时，要停车进行，设备运转部位要加安全保护罩。
十一、操作空气锤时，操作人员要互相配合、统一口令。工作中严禁打空锤，严禁锻打冷铁和低温铁件，锻造设备必须定时维护检修。
十二、使用钳子应同工件形状大小配合，脚踏操纵杆的轻重快慢同手上的操作配合。操作时不准穿长衣大袖，不许穿拖鞋，不许吸烟，钳子把不能对着肚腹。
十三、锻造后红热的料坯和工件不准随意乱放, 应放在固定的地方，以免误踩烧伤。加热炉要及时观察，防止被加热工件高温熔化。
十四、工作完毕，应缓慢放下空气锤锤头，并用垫块在上下砧块间垫起，使之缓慢冷却，并将锻锤各部位擦试干净，滑动表面涂油，防止锈蚀。
十五、下班前，要清理现场，堆放好成品工件，熄灭炉火，关闭加热炉鼓风机和锻造设备电源。
电气设备检修安全技术操作规程
(一)、一般规定
1、检修人员必须熟悉所检修设备的型号、技术特征、结构、性能，明确《煤矿安全规程》等相关规定及设备完好标准，具有电气设备检修业务理论知识和操作技能，掌握设备检修工艺。
2、检修人员工作前必须按规定穿戴工作服，并确保符合“三紧”要求，不得干与本职工作无关的工作，保持室内空气畅通，空气新鲜。
3、设备检修前，检修人员必须准备好必要的工器具(如：摇表、塞尺、钳形电流表等)，并确保完好。
4、检修人员必须明确设备的检修类别(小修、中修、大修)、项目等相关，检修时严格按设备完好标准进行检修。
5、设备检修结束后，严格按相关规定对检修后的设备进行试运转和性能测试完，将各种测定、试验数据等检修内容准确、详细记录，联系验收人员进行验收。
6、检修完工，检修人员要及时清理废旧物资，及时将可利用材料交保管员统一管理，并将施工现场卫生打扫干净。
(二)、检修要求：
1、检修防爆设备要严格按“煤矿安全规程”相关规定进行，保证设备防
37 爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零部件、螺丝、垫圈必须齐全、紧固。
2、煤矿井下电气设备的维护检修必须符合煤矿防爆设备相关技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理或更换，严禁继续使用。
3、检修防爆面时，禁止用扁铲、平锤等楔入防爆结合面;注意防爆面的放置，严禁用金属器械敲击碰撞防爆结合面，以免使防爆面受伤。
4、为防止防爆结合面锈蚀，可涂适量凡士林，严禁涂其它油脂;在消除防爆面锈蚀时，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。
5、高压电气设备的修理和调整、应有工作票并制定施工安全技术措施，高压停送电的操作，可根据书面申请由负责电工执行。
6、电器设备检修后，要测验内阻、绝缘，并进行泄漏、耐压、空运转等试验，各种测定和试验数据要详细、规范记录。
(三)、电动机检修操作规程
1、拆卸对轮及联轴器
(1)、先对联轴器滴入煤油方可进行拆卸。
(2)、拆卸过程中要注意联轴器的受力情况，必须保证受力平衡。 (3)、拉具的丝杆尖端对准电动机轴心。 (4)、拉具下垫衬木板等软材料，防止随轴转动。
(5)、油顶拆穿钉必须是直径18-20mm，油顶小于电动机轴径4mm。 (6)、配合较紧的联轴器，需合理加温处理后拉下联轴器。
2、风扇与风罩
(1)、先对风扇的轴接触部分滴入煤油。 (2)、拆风扇必须用圆盘拉具。
(3)、必须符合完好标准要求，螺栓、垫圈、弹簧垫齐全。
3、轴承盖与端盖
(1)、拆卸时，端盖与机壳的接缝作好记号。
(2)、注意不要把接合面碰伤，特别是防爆电机的接合面，粗糙度为6.3。 (3)、防爆电机端盖的拆卸利用专用工具，前部拆盖螺丝，后部拆油盖螺丝。
38 (4)、大型电动机拆端盖，要求端盖垂直轴向。 (5)、小型电动机拆端盖随转子一起抽出。
4、抽转子
(1)、抽转子时，转子要保持平行，不要碰伤定子绕组。 (2)、大型电动机抽转子，注意起重工具的安全可靠。
(3)、利用钢丝绳做起重工具，绳下垫衬木，防止钢丝擦伤转子，抽出后放在干净的衬木上。
(4)、如电动机安装风叶，拆卸和安装时注意方向。
5、轴承的拆卸
(1)、当锥头螺丝顶到一定紧度时，检查钩爪脚的平面是否和轴承内环平面接触紧密，不能出现任何角度。
(2)、遍担要自始自终保持垂直平行，锥头螺丝要于轴中心保持一致。
6、轴承的清洗、检查
(1)、首先要用煤油清洗轴承，清洗时要做好清洁工作。 (2)、清洗后不立即安装的轴承，涂黄油包好放置。
(3)、清洗轴承时，发现硬质小颗粒，不要硬转轴承，以免损伤滚动体和滚动槽的表面光洁度。
(4)、清洁好的轴承径向间隙不能超过最大磨损允许值。 (5)、轴承内外套与端盖不能有转动现象，并且没有锈蚀和麻点。
7、润滑剂的使用
(1)、先对润滑剂用手过虑，消除脏物。
(2)、添加润滑剂时达到轴承容积的70%，防止添多，加大阻力，轴承温升高。
8、定子绕组绝缘电阻的测量
(1)、电动机解体前后，必须对绕组进行绝缘电阻的测量。
(2)、额定电压500伏以下的电动机，利用500伏级兆欧表，额定电压500—3000伏利用1000伏级兆欧表，3000伏以上的利用2500伏级兆欧表进行测量工作。
(3)、电动机在冷态时，其绝缘电阻可根据额定工作电压判断。
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9、电机绕组
(1)、检修安装好的电动机对绕组要进行耐压试验。 (2)、经过检修的电机绕组，端部不得与各部相碰。 (3)、引出线要有明确标记，电流密度符合规定。 (4)、绝缘不能破裂，接头焊牢。
10、电机绑线
(1)、电机转子的绑线用铜片扣牢、焊住，要注意焊锡不得调入线圈内。
11、电动机的装配
(1)、电动机的装配，大至与拆卸工作相反，注意清除各部件的铁锈及污泥，按拆卸所做的记号安装。
(2)、防爆电机各部接合面涂防锈油。 (3)、轴承盖安装时，利用专用工具。 (4)、上风叶时，利用专用工具。
(5)、大型电动机上后一个端盖时，要求电动机转子平行。 (6)、安装完毕，进行各项检查及进行试验。
(四)、低压隔爆开关检修操作规程
1、一般性检查
开关解体后，首先对设备进行测量工作，对各相之间及对地和控制回路的绝缘电阻，其正常情况下不应小于10兆欧，控制回路对地不应小于1兆欧。
2、开关的检修
(1)、对开关主触头和连锁触头的开距超行程，初压力和终压力，诸数据符合各开关规定的技术数值。
(2)、触头的接触部分磨损程度为原有厚度的三分之二(铜触头)或四分之一(银或银合金触头)时，触头超行程经过调整尚末达到原来规定值的五分之三。
(3)、检修主触头时，其接触面积不应小于触头的60%，三相触头的不同时接触不大于0.2mm。
(4)、当铜制触头的接触面被烧坏或生产熔化的微粒时，可用细锉轻轻清除，不允许使用砂布打磨。
40 (5)、安装动触头，轴在两轴架之间的轴向移动量不应大于1mm。 (6)、当接触在闭合位置时，其动静铁芯前后左右均匀，相对偏移不大于1mm。
(7)、接触器铁芯上的短路环损坏时，必须进行更换，不得随便改变材料。 (8)、清除灭弧罩内的碳化物和金属微粒，长期末用的灭弧室在使用前要烘干，保持良好绝缘(消弧片数应符合规程规定)。
3、隔离开关的检修：
(1)、当外壳手把在合闸位置时，闸刀必须插入刀夹内三分之二以上。 (2)、检修刀闸与刀夹之间的接触压力、保证沿刀夹中心线的拉力，80-200安的刀闸开关不小于4.5kg，大于8kg;225安的刀闸不少于7.5kg不大于10kg。
(3)、检查刀闸是否有烧伤，软连接线有无破裂痕迹。
4、防爆面的检修：
(1)、防爆面的检修处理按修理规程进行。
(2)、测量防爆面的结合间隙，接线箱盖间要求不大于0.3mm，外壳与壳之间不大于0.5mm。
5.试验：
(1)、低压电气的试验工作，历时一分钟的耐压时间，不能有击穿或闪络现象。
(2)、380伏线路等级试验两千伏。660伏线路等级试验两千五百伏。36伏线路等级试验一千伏。
(3)、对设备进行测量绝缘电阻工作，利用500伏或1百伏兆欧表测量。触头在断开位置时，同级的进线和出线之间。触头在闭合位置时，不同级的带电部件间及线圈出线端之间。电器各带电部位对地之间的欧姆值，其正常情况下不小于十兆欧，控制回路对地不小于一兆欧。
(4)、动作情况试验，起动线圈，当电压为额定电压85%时、应可靠吸合。启动线圈的电路被切断后，可动部分必须迅速恢复原位置，而不得停留在中间。试验时的开关应向前和向后倾斜十五度，试验次数不得低于十次。检修后的开关，在任何情况下当手柄处于闭合状态时，停止按钮杆转动必须灵活，
41 无卡碰现象。
(五)、真空开关检修操作规程
1、准备工作：
(1)、准备一台真空接触器检测仪或耐压试验设备。 (2)、对设备应了解其结构，各部性能，工作原理熟悉掌握。
2、检修
(1)、外观检查:外壳有无变形，坏件、缺件、仪表齐全损坏否、紧固件松否。
(2)、开盖、检查防爆面是否合格。
(3)、内部线检查：根据故障现象及分析情况查找损坏件，断线或虚焊、已封红漆的部位不得乱动，原则是能少拆尽量少拆检查。
(4)、经一段时间使用后,真空管是否漏气，使用者要经常检查，井上可采取打耐压方法来详细查，标准为加10KV一分钟无闪络和击穿为合格。
(5)、漏气的管子要换之，换好后要进行同期超程、开距等项调整。 (6)、电子插件单元可拆下用专门的试验仪检查，或通以合适的电压，测输出及各点的数值。
(7)、干燥时要注意开关的耐温低的部件要拆下。
3、恢复、调整：
(1)、对有变动的部分要重新调整，包括电子线路工作点的调整。 (2)、对各保护装置的保护动作整定值进行合适的调整。 (3)、各部连线尽可能按原标号连，操作机构要灵活可靠。 (4)、大电流部位，螺母上紧，并注意防松。
(六)、五小电器设备检修操作规程
1、搬运及检修五小电器时，要小心防止挤手碰脚。
2、检修时不要碰碎五小电器部件。
3、检修质量必须符合《机电设备完好标准》。
4、绝缘良好，1140V不低于100MΩ;660V不低于50MΩ;380V不低于20MΩ;127不低于10MΩ。
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5、通电试验时要提醒周围人员注意，同时指定专人监护，试验电压必须与五小电器铭牌电压相符。
6、电缆的检修，必须先检查其相间绝缘情况，橡套及芯线是否破烂或断
7、对各种不同规格电缆的热补要用合适的模具，保持硫化外套和压电缆外套相一致。
8、电缆芯线的接头，16平方毫米以上电缆要绑扎焊接，10平方毫米以下电缆可以不焊，并包扎好绝缘带，接头绝缘耐压要达到试验电压而不被击穿。
9、耐压试验，电压要从零逐步增加，漏电试验耐压要达到2KV/分钟，相间(包括对地线)动力要达到2KV/分钟，电钻电缆要达到1KV/分钟而不被击穿。 线，并查出断路处，短路处和漏电处。
移动式空气压缩机安全操作规程
1、开机前认真检查空气压缩机的电动机、皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及供气管路、安全防护装置和附件等，确保均处于完好状态，否则严禁启动。
2、经检查确认各部件无异常，传动及润滑油系统符合完好标准，按下电源启动开关，启动空气压缩机，待运行正常后方可使用。
3、在空气压缩机运转过程中要注意观察压力变化，确保压力表在规定设定值时能够自动停机，否则必须立即停机检查处理。
4、工作过程中注意检查电动机、压缩机的温升，当温度过高时要及时停机冷却，待温度符合使用要求时方可再次启动。
5、经常检查空气滤清器是否通畅，当堵塞影响正常吸气时及时停机检修，空气滤清器至少每周清洗一次。
6、运转中的空气压缩机，每月至少对安全阀进行一次自动启动试验，确保动作可靠、排气情况良好，不排气要停机检修、调校。
7、空气压缩机压力表每半年校验一次，储气罐、各管路接头等部件使用前必须认真检查一次，其余部件每周检查一次，检查情况必须规范、详细记录。
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8、经常观察压缩机油液面，当润滑油低于观察孔三分之一时要及时加注符合要求的压缩机润滑油。
9、在运转中若空气压缩机发生不正常的声响、气味、振动或故障时，必须立即停车检修，确保完好好后才能使用。
10、严禁在空气压缩机运转或设备有压力的情况下检查修理设备，检修时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
11、空气压缩机必须在通风良好的地点使用，严禁在空气压缩机使用地点周围进行电气焊或堆放易燃易爆物品。
12、工作完毕，要及时切断电源，打开储气罐排水阀将储气罐内积水排除，同时队设备检修维护保养，保持设备无油污、无灰尘，各部件整洁卫生。
机械设备检修安全技术操作规程
一、一般规定
1.机械设备维修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可上岗。
2. 机械设备维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合联系。
3. 参加检修作业的各工种要相互协调，严格执行本工种安全技术操作规程及相关管理制度。较大项目的检修，必须有项目检修安全技术措施，由项目负责人统一指挥，并设安全负责人。
4. 机械设备检修人员检修设备时，不得少于2人，检修人员要协调配合，相互间做好安全防范工作，杜绝违章作业。 5.检修工艺符合《煤矿机电设备检修技术规范》，检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。
二、操作前的准备
1. 设备检修前，工作现场负责人必须向施工人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项;机械设备检修人员要根据工作任务准备好工具、材料、备件，确保数量充足、型号相符。
2. 机械设备检修人员必须按规定穿戴好劳保用品、佩戴安全帽，检修人员要认真检查施工所用工器具是否良好，尤其是起重工具、梯子、安全带、手持式电动工具等，不完好严禁使用。
44 3. 设备检修前，必须协调专业电工切断设备供电电源，并严格执行“断电挂牌”制度，设置必要的安全闭锁装置，同时设专人进行监护，消除可能导致设备检修人员发生危险的隐患。
4. 工作前，要清理设备检修现场，确保无妨碍检修工作的杂物，设备放置稳固、牢靠，工作现场周围无其它不安全隐患，如有问题，应妥善处理后方可开展工作。
三、设备检维、维护安全注意事项：
1、检修工作中，拆下的零配件必须妥善处置，不得丢失。检查机械零部件的接和面时，应将吊起部分垫稳、放牢固，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须确保支撑牢固。
2、使用各种板手时，与螺帽接触部分不得粘有油脂，接触紧密，不可在板手上加套筒用力，也不可用板手当手锤使用。
3、检修时，使用手锤、扁铲、尖铲、铲刀、刮刀、虎铲、台钻、砂轮机、电气焊割等操作时，应严格遵守相关工具设备的安全技术操作规程，以免发生故障，一般情况下，非电气焊工不得使用氧气及电焊进行作业。
4、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须注意遮盖好，严防落入杂物、遭受淋水等;拆解防爆设备时，注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;拆卸过程中要注意保护好拆下的零部件，并放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内部。
5. 在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，确保符合安全要求。机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，必须防止挤压、伤人。
6.清洗机件时，应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火，使用过的废油、破布、棉纱等杂物应集中存放在有盖的容器内。
7.拆卸设备零部件时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或相互配装的零部件，拆卸时应做好相应标记。
8.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，必须有安全防护措施。
9. 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。装配滚动轴时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
10.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
11.使用手锤及大锤时应注意以下事项：
(1)、锤头与锤把应装牢，锤孔应该中间稍小，两头稍大，在锤头部的锤
45 把顶部应钉有带倒钉的铁楔子。
(2)、锤头裂纹，缺口或安装不牢的手锤和大锤，禁止使用。 (3)、平锤不能当大锤用,防止锤击时倾斜伤人。
(4)、打锤时不能戴手套，锤把及锤头表面不能粘上油污，以免敲击时易滑脱。
(5)、打锤前应观察周围环境，有无防碍工作的东西，以免发生事故。
12、使用扳手和手锯时应注意以下事项：
(1)、松紧螺丝时，所使用的扳手应与螺丝适合。
(2)、不能用锤击扳手把松紧螺丝。扳手不可当手锤用。 (3)、扳手和螺母，锤钉头接触处，不能粘油脂。
(4)、使用活络扳手和管钳时，用力方向应对着固定扳子口，不可反向。 (5)、使用手具时，不能用力太猛或压力太大，以免锯条折断。 (6)、锯条安装的松紧要适当，发生夹锯时，不要勉强推拉。 (7)、工件必须夹紧，以免锯活动移动，折断锯条。
13、使用台虎钳时应注意以下事项： (1)、虎钳必须牢固装在工作台上。
(2)、虎钳上所夹工件，应尽量不夹大件。禁止拿虎钳当销钻使用，工件尽量夹在中间。
(3)、虎钳丝杆应经常加油，有松动的，损坏的虎钳禁用。
14、使锉刀和刮刀时应注意以下事项： (1)、禁止使用没有木把的锉刀及刮刀。
(2)、禁止锉淬了火的工作，必须把铜屑和铝屑扫干净后，再来锉铁。
15、使用扁铲及凿子时应注意以下事项：
(1)、要特别注意周围环境，避免铲下的铁屑飞出伤人。
(2)、凿子、扁铲顶部如有卷边毛刺应磨去或修理好后才能使用，以免锤击时毛刺飞出伤人。
(3)、不可凿或铲淬了火的工作，以免飞溅铁块伤人。 (4)、铲头、凿子头不能粘上油污，以免敲击时滑动。
16、拆卸轴承时应注意以下事项：
(1)、拆卸及安装滚动轴承时，施力一定要在配合面上。
(2)、用力要均匀，不能一边吃力，不能用锤直接敲打，敲打时要垫木块或软金属低碳钢件等。
(3)、装滚动轴承时与拆卸一样，不能让轴承一边吃力，尽量不用直接敲打和压轴承，应用软金属和垫木块。
17. 对检修后的设备，必须进行全面验收，需盘车的设备，必须做盘车试验。 检修后的设备必须进行试运转，并由相关人员进行验收。
四、收尾工作
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