浇注车间管理规章制度

浇注车间管理规章制度（共11篇）

篇1：浇注车间管理规章制度

浇注车间管理规章制度

1.按公司规定时间上、下班。严禁迟到早退，违者按公司罚款制度执行，如有特殊情况需提前告知。

2.进入工作岗位后严格按照生产车间操作流程生产。

3.加强现场管理，保证设备生产工具完好、整洁。生产后的边角废物及公共垃圾当日当班须清理到指定位置。

4.工作时间内严禁脱岗、离岗、串岗以及做与本岗位无关的工作。

5.生产过程中要做到严谨仔细。生产的产品要自检杜绝返修。

6.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。否则，造成人员伤害或产品质量问题，由操作人员本人自行承担。

8.工作期间职工必须服从管理人员的工作安排。

9.生产过程中严格按图纸或领导安排生产，如发现有错误应及时提出并告知管理人员，以便及时作出更改，避免不必要的损失。

篇2：浇注车间管理规章制度

一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。

二、不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

三、每周召开一次车间管理人员，负责人参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。

四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。

五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。

六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）设备安全与卫生情况；（2）电器是否正常运转；（3）产品是否堆放整齐；（4）环境是否清洁卫生。

七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好产量、质量、考勤、用料、安全生产的完善和归档工作。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

车间劳动纪律和考勤制度

为加强劳动纪律，保持正常劳动生产秩序，特制定。职工自觉遵守、协助管理。

一、考勤员应以负责精神每天准确考勤，考勤不在时，一律按缺勤处理。作好记载，按月将考勤表，作为负责人作计算工资和出勤率的依据。

二、迟到、早退、中途离岗的累计时间超过半小时者，按旷工处理，旷工除不发工资外，根据情节轻重给予批评教育或处分。

三、生产、工作时间不准做与工作无关的事，工作期间不准聊天。班前或上班时间不得饮酒，凡酒后不许上班，不得在车间内吸烟。

四、职工不服从调度指挥不工作者，作旷工处理，除停发工资外，情节严重的，给予罚款处分。

五、职工有违反劳动纪律、赌博、私拿产品、有意损坏产品和公物者，需按价赔偿，如有需要将交给公安机关处理。

六、因斗殴负伤、休息期间，停发工资，负伤者的工效和医疗费用由责任者负担，因家庭纠纷而引起的病伤假，按事假处理。

七、坚守工作岗位，工作时间不串岗，不做与工作无关的事情。不消极怠工，不揽私活，不做私活。

篇3：混凝土整体结构浇注施工质量管理

本人参与施工的某建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构, 基础采用人工挖孔桩, 主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m, 地下车库承台板厚1.00m, 承台混凝土强度等级为C45, 抗渗等级S6。混凝土工程包括配料、搅拌、运输、养护等过程。混凝土是建筑物结构的主体, 它的整体性直接影响结构物的使用, 因此, 在实际施工过程中, 它的整体性显得尤为关键。在混凝土的整个工艺过程中, 各工序既紧密联系又相互影响。如果其中任一工序处理不当, 都会直接影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求, 不但要保证其外形尺寸符合设计要求, 更重要的要获得良好的强度、密实性和整体性, 因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中, 混凝土整体结构的浇注质量是比较难控制的。施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土, 下面本人结合该工程实际就如何提高混凝土整体结构的浇注质量谈谈自己的的看法。

2 框架结构浇注

框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等。其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的。因此, 一般按结构层来分层施工。如果平面面积较大, 还应分段进行, 一般按伸缩缝划分施工段, 以便各工序流水作业。在每层每段中, 浇注顺序为先浇柱, 后浇梁、板。

2.1 柱基础的浇注

柱基础浇注时应先边角后中间, 按台阶分层浇注, 确保混凝土充满模板各个角落, 防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱连接钢筋的位移。

2.2 柱的浇注

柱宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇注, 以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇注操作平台。一排柱子的浇注顺序应从两端同时向中间推进, 以防柱模板在横向推力下向一方倾斜。当柱子端面小于400mm×400mm, 并有交叉箍筋时, 可在柱模侧面每段不超过2m的高度开口, 插入斜溜槽分段浇注。开始浇注时, 底部应先填50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内, 以免底部产生蜂窝现象。随着柱子高度上升, 混凝土表面将积聚大量浆水。因此混凝土的水灰比和坍落度, 亦应随着浇注高度的上升递减。

2.3 墙体洞口的浇注

浇注墙体洞口时, 要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时, 振动棒应距洞边300mm以上, 并从两侧同时振捣以防止洞口变形, 大洞口下部模板应开口并应补充振捣。当浇注高度超过3m时, 应采用串筒、溜槽或振动串筒下落, 防止离析现象的发生。

2.4 与柱连成整体的梁或板的浇注

在浇注与柱连成整体的梁或板时, 应在柱浇注完毕1~1.5h后, 混凝土获得初步沉实, 排除泌水, 而后再继续浇注梁或板。肋形楼板的梁板应同时浇注, 其顺序是先根据梁高分层浇注成阶梯形, 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇注, 而且倾倒混凝土的方向应与浇注方向相反。当梁的高度大于1m时, 可先单独浇梁, 并在板底以下20~30mm处留设水平施工缝。浇筑无梁楼盖时, 在柱帽下50mm处暂停, 然后分层浇筑柱帽。下料应对准柱帽中心, 待混凝土接近楼板底面时, 再连同楼板一起浇注。在浇注混凝土前, 施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇注时混凝土应细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合。浇注混凝土时应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、位移时应立即停止浇注, 并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

此外, 与墙体同时整浇的柱子, 两侧浇注高差不能太大, 以防柱子中心位移。楼梯宜自下而上浇注完成, 当必须留置施工缝时, 其位置应在楼梯长度中间1/3范围内。对于钢筋较密集处, 可改用细石混凝土, 并加强振捣以保证混凝土密实。应采取有效措施保证钢筋保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确, 注意施工中不要踩到负弯矩部分的钢筋。

3 大体积混凝土浇注

该大厦承台为大体积混凝土, 结构整体性要求较高, 不允许留施工缝。为保证结构的整体性和施工的连续性, 采用分层浇注时, 应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇注完毕。因此, 必须保证混凝土搅拌、运输、浇注、振捣各工序协调配合, 并在此基础上, 根据结构大小、钢筋疏密等具体情况, 合理选择如下浇注方案:

3.1 全面分层

在整个结构内全面分层浇注混凝土, 要做到第一层全部浇注完毕, 在初凝前再回来浇注第二层。如此逐层进行, 直至浇注完成。采用此方案, 结构平面尺寸不宜过大, 施工时从短边开始, 沿长边方向进行浇注。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。

3.2 分段分层

当采用全面分层方案时, 浇注工作量较大, 现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时, 可采用分段分层方案。浇注混凝土时, 结构沿长边方向分成若干段, 混凝土从底层开始浇注, 进行一定距离后回来浇注第二层, 如此依次向前浇注以上各层。分段分层浇注方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

3.3 斜面分层

通常结构的长度超过厚度3倍以上时, 可采用斜向分层浇注方案。混凝土一次浇注到顶, 由于混凝土自然而形成斜面, 斜面坡度为1:3, 施工时混凝土振捣工作应从浇注层下端开始, 逐渐上移, 以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大, 易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩温差, 又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力, 成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力, 形成表面裂缝。只有同时控制好这两类降温差, 才能减小和避免裂缝的产生。

根据浇注该大厦大体积混凝土承台的经验, 本人总结了如下几点:

⑴尽量使混凝土具有较大的抗裂能力, 应选用高标中低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和减水、引气、缓凝、早强等多种添加剂。尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量, 以降低混凝土绝热温差, 从而提高混凝土的抗裂能力。

⑵采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。

⑶提高混凝土施工质量, 即降低出机温度和混凝土入模温度, 在气温较高时可在砂石、堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包带等隔热材料, 采用低温水或冰水拌制混凝土。

⑷扩大浇注面积和散热面, 减少浇注层厚度和浇注速度。必要时在混凝土内部埋设冷却水管, 用循环水来降低混凝土温度。

⑸在浇注完毕后, 应及时排除泌水, 必要时进行二次振捣。

⑹加强混凝土保温、保湿养护, 严格控制大体积混凝土的内外温差。当设计无具体要求时, 温差不宜超过25℃。故可采用草包、炉渣、砂、锯末、油布等不易透风的保温材料或蓄水养护, 以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速度。

⑺加强混凝土的温测工作, 为施工组织者在施工过程中及时准确地采取温控对策提供可靠的依据。

此外, 为了控制大体积混凝土裂缝的发展, 在特殊情况下, 可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”。将结构分成若干段, 以有效消减温度收缩应力。待所浇注的混凝土经一段时间的养护干缩后, 在后浇带中浇注补偿收缩混凝土, 使分块的混凝土连成一个整体。在正常的施工条件下, 后浇带的间距一般为20~30m, 带宽1.0m左右, 混凝土浇注30~40d后用比原结构强度高5~10N/mm2的混凝土填注, 并保持不少于15d的潮湿养护。

4 结束语

本文结合工程实际, 就如何提高混凝土结构施工中的框架结构和大体积混凝土浇注质量, 阐述了笔者的一些建议, 并根据自己在混凝土浇注的质量控制方面的经验, 总结出了在施工过程中常见质量问题的解决方法。由于提高混凝土整体结构浇注质量在高层建筑或大跨结构中尤为重要, 因此, 此类问题一直是业内专业人士关注的热点。●

摘要：混凝土整体结构的浇注质量直接影响建筑物的使用性能, 本人结合工程实例, 通过规范的浇注顺序、浇注方法以及工程中的实际经验, 总结出了如何提高框架结构和大体积混凝土整体结构浇注质量的一些方法。

关键词：框架结构,大体积混凝土,整体性,方法

参考文献

[1]建筑施工手册 (第四版缩印本) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003

[2]赵志缙.高层建筑施工手册[M].上海:同济大学出版社, 1991

篇4：车间管理规章制度

车间管理制度

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到：

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，到公司后严禁把个人车辆开进厂内停放或充电，应停放在大门外的指定位置，听从保安指挥按次序排队刷卡，属个人物品的（包括香烟、打火机、手机、食品、挂包等）存放到个人储物柜内（主管以上人员及写字楼办公室人员除外），严禁带入车间，穿着好自己的厂服，带好厂牌进入车间。

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到：

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

6、严禁未到下班时间就停下工作洗手等候打卡。

四、下班后应做到：

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、做好关电、关水、关电器、关窗工作，以防车间火灾、水灾、偷盗的发生。

5、在保安的监管下，整齐有序地到打卡机前打卡下班。

6、对下班半个小时或1个小时吃饭的上（加）班人员，严禁打了下班卡接着几分钟又打下班卡的现象发生，打下班卡和打上班卡时间必须相隔15分钟以上，否则视为未打上班卡。

7、下班后严禁在车间就餐和休息。

五、规章制度：

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚20元，吵架、打架斗殴者，不管是 2 谁，也不管是什么原因罚200元，并视情况严重程度给于辞退。

4、未经允许不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不准在厂区或车间或卫生间内抽烟和玩打火机，违者罚款100元。

6、装车不能拖拖拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款30元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元/人。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元/人。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题有客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

批准： 审核： 制订：玉永俭

篇5：车间管理规章制度

车间管理规定

第一章 总 则

第一条 为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。

第二条 本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条 自觉遵守公司规定的各项规章制度。

第四条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。

第五条 病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。

第六条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。

第七条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。

第八条 上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。

第九条 无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。

第十条 酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次予以解雇。

第十一条 工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。

第十四条 生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。

第十五条 员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十八条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须

以明确的标识区分放置。

第十九条 下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面, 打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元，第二十条 下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。

第二十一条 严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条 车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

第二十三条 车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

第二十四条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十五条 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。

第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。

第三章 员工考核.第二十七条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第二十八条 本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行

浙江永美链条有限公司

篇6：车间管理规章制度

第一条为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本制度从2011.04.01起执行。

第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。

第三条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

第四条上班时间亲友探访需请假，按事假处理；接听电话须到更衣室，上厕所或离开厂区须更换工服及鞋；车间内禁止玩手机（游戏、上网、MP3播放等），手机调至振动状态。

第五条必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由领班现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖；迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，上报生产部处理并取消全勤奖。

第六条上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元，以后每次处罚50元。

第七条操作人员每日上岗前必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。

第八条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。

第九条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

2-2

第十条员工领取物料必须通过领班，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十一条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或工装夹具。

第十二条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间领班以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。

第十四条员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。检验和领班负责对质量的监督和抽检工作。

第十五条如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

第十六条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。

第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。

西安北迪荣昌电子有限公司 2011.03.30

员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

2、不能在车间内抽烟和玩手机，违者罚款50元/次。禁止在车间聊天、嘻戏、打闹，吵架、打架，私自离岗，上班时间内谢绝探访及接听私人电话，手机调至振动状态。

3、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即更改，保

证生产顺利进行。

4、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，标识明确，不能混料。设备维修人员必须跟班

作业，保证设备正常运行。

5、员工有责任维护工作之内环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用

料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

6、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

7、必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由车间管理人员现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖。

8、迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，由管理部作劝退处理且无全勤奖。

9、上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元；凡辞职员工在车间睡觉一次，加罚辞工期延长10天。

10、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿。

11、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

篇7：浇注车间管理规章制度

1 问题的提出

1.1 原系统简介

原系统主要应用于步移式造型线中、大件铸型的浇注, 可以定位浇注, 也可以沿造型线方向移动, 实现移位浇注。浇注方式:分定点浇注和移动浇注两种。工作程序:1) 定点浇注工作程序当造型线生产正常时, 浇注机一般采用定点浇注方式。浇注机满包位即为浇注位。砂型步进式移动, 浇注机依次对各型进行浇注。浇注机在浇注过程中, 将造型线锁住, 浇注完毕后, 将造型线解锁。随着包内铁水液位的下降, 铁水流的轨迹也发生变化, 所以, 在浇注过程中, 浇包要前后移动, 使铁水始终较准确的浇入铸型浇口杯内。为了避免铁水浇注温度过低造成铸件废品, 本机设有铁水温度超低限报警。2) 移动浇注工作程序由于种种原因, 当铸型或铁水中任何一方, 不能按节拍正常供应时, 浇注机均需要采用移动浇注工作方式, 即铸型不动, 浇注机移动并依次对铸型进行浇注。浇注机移动分手动和节距步动。其它工作程序同定点浇注工作程序。

1.2 原系统的运行及存在问题

原系统的定点浇注工作程序中的一项:浇注完毕后, 将造型线解锁。此条件执行时候会发生两种可能:1) 造型线推箱缸已完成推箱准备, 造型线解锁后将开始推入一个节距。2) 造型线推箱缸未完成推箱准备, 浇注机和造型线将相互等待, 若浇注机预先运行至下一待浇型的过程中, 未被锁定的推箱线又可能推箱, 造成一个相对速度, 而在这种情况下是无法浇注的。推箱机在完成一次推箱的过程中是无法中断的, 所以浇注机必须反向重新回到上一个浇注位才能确保连续浇注。若浇注机停止不动等待, 可能会由于造型线的原因造成时间的大量浪费, 这是一个显著的问题。原系统中的移动浇注工作程序又排除了造型线推箱缸已完成推箱准备这种情况, 这种浇注机动而线不动的方式无疑会影响造型线运行速度, 特殊情况下可能达到浇注机行走轨道的极限, 从而使工作失效。原系统的两种浇注方式由于分开设计, 所以在实际运用中存在制约。而且在工作时经常发生在未锁定的情况下, 在浇注过程中造型线突然起动, 造成浇口无法对准, 铁水外溢的情况, 加大了损耗, 增加了人工清理成本。

2 可行性分析

改造方案是通过安装机械定位调节装置, 并更改原先浇注次序程序, 在提高工作效率的同时初步达到自动化甚至无人操作。以下是分析过程:

2.1 浇注机自动浇注系统改造简介

在浇注机上增加滑轨感应装置和接近开关, 在每台小车上安装感应块若干。通过接近开关的定位功能达到浇口定位, 通过更改浇注程序缩短浇注等待时间, 优化浇注次序。在此基础上结合换包程序, 达到浇注机的初步的自动浇注。同时可以以手动的方式运行。

2.2 模具适应性感应调节装置和原理分析

进行精确浇口对准和达到自动化运行必须合理安排感应装置, 由于本设计中每辆小车均需安装感应块, 则调节装置安装在浇注机上比较妥当。小车只焊接若干个感应块, 而在浇注机上使用滑轨和支撑杆。滑轨上的支撑杆为满足不同浇道系统设计可以轴向无级调节, 需要在更换型板后手工完成。由于调节次数有限, 所以配置电动或液压装置必要性不大而且费用增加。

2.3 浇注机工作程序分析

浇注程序设计。1) 浇注机在接到浇包后进行浇注, 浇注定位分手动和自动方式。a.手动:人工开浇注车进入浇注位, 实现分为两种:由于遇到感应块会减速停车, 所以需要手动继续运行至下一位置, 直至最远端的未浇注砂箱。解除感应块停车程序, 直接前进到最远端未浇注砂箱处自动对准, 减速停车。b.自动:自上次浇注完毕后回接包位自动记录未浇注砂箱经过个数, 然后自动运行至最远端的未浇浇注砂箱。

2) 浇注机浇注定位后开始锁线, 浇注段推箱缸暂停, 同时开始浇注。此时可进行人工浇注和自动浇注。

3) 浇注一型完毕后, 进入下一型浇注阶段, 分两种情况。a.此时推箱缸已经准备推箱。推箱段暂停取消, 浇注车停止等待砂箱小车向前推出一个节距, 经定位后进行二次浇注。b.此时推箱缸未准备推箱保持推箱段暂停, 浇注车向后移动一个节距, 浇注第二型。c.进入循环:满足条件a, 执行a;满足条件b, 执行b。直至浇注完毕, 进入倒包程序, 同时对推箱段进行解锁。

倒包程序设计。1) 在设定浇注箱数达到后或人工控制进入出包位, 自动出包后, 小车运行至接包位。2) 在接包位等待浇包进入, 当检测到浇包到位后重新执行浇注程序 (也可人工控制) 。3) 为保证自动运行, 在倒包过程中应对造型线砂箱经过数进行自动记录, 以便执行自动浇注。

换型程序设计。型板更换以至于发生浇口位置改变的情况, 可对最远端未浇注砂箱进行人工浇口定位, 即解除所有自动定位程序, 人工控制浇注车的启停, 同时对推箱段进行锁定。对准浇口后, 人工滑动支撑杆, 校准试验灯亮后对支撑杆进行锁定, 完成换型程序。

3 结论

篇8：车间管理规章制度

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

篇9：车间管理规章制度

2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

3、无故不参加班前会不允许上班;

4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;

5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;

6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;

7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);

8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;

9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;

10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;

11、任务完成后，及时打扫机床卫生;

12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;

13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;

篇10：车间管理规章制度

1、热爱公司，热爱车间，热爱本职工作，服从车间管理，遵守各项规章制度，操作规范等;

2、按时到岗，不得出现迟到、早退现象。班前或班后点名不到者按迟到、早退处理。班前点名必须更换好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按迟到处理。迟到一次罚款10元，早退一次罚款20元;

3、严禁旷工，有事请假需提前一天办理请假手续，如遇特殊情况可电话请假(严禁捎假)，但每月电话请假次数不能超过2次。未办理请假手续或未电话请假的视为旷工，未请假且点名后30分钟未到岗的按旷工处理。迟到、早退30分钟以上按旷工处理。旷工一次(半天/一天为一次)罚款30元，并通报批评，旷工3次以上者取消年终任何评选资格;

4、上班期间不得串岗，不允许在车间内大声喧哗，追逐打闹，不得擅自出厂。有事离岗或外出，需向班组长、车间主任请示，得到允许并办理好请假外出手续后方可离开。擅自离岗者每次罚款50元，并通报批评;

5、为确保安全生产，严禁酒后上岗，违反者每人每次处以100元罚款，并扣除当天考勤，因酒后上岗造成的一切后果由其本人负责;

6、工作期间必须按规定要求戴好安全帽，穿好劳保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、劳保鞋，违反者每人每次罚款10元;

7、严格按照操作规程操作车间设备，爱护设备，严禁野蛮操作(使用行车歪拉斜吊等)，一经发现未按操作规程操作设备的，视情节严重程度给予当事人相应处罚，造成设备损坏经济损失的，要赔偿设备维修、更换所需的费用;

8、爱护公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发现交公司处理。

9、员工之间团结友爱，不得有打架斗殴、恶语伤人、话语中带脏字、散布不满言论从而影响他人正常工作等现象，一经发现对当事人给予批评教育，并从重处罚，工龄不满半年员工有打架斗殴现象的直接开除。

10、未经车间办公室安排，私自在门卫、仓库、设备、食堂等非工作场所逗留，且时间超过5分钟以上的给予当事人每次20元罚款，并通报批评。

11、服从车间主任、班组长的工作安排，无正当理由拒绝服从安排，顶撞、威胁管理人员的给予批评教育，通报批评，并视情节严重程度给予相应经济处罚或开除。

篇11：注塑车间车间管理制度

一、总则

为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

二、注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。

12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面

50-100CM），13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。

14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。

三、员工管理

1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。

3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。

5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。

6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。

7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。

8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。

9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。

10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

四、质量管理规定

1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。

4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。

5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。

6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。

7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。

8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。五．配料房的管理 1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。

3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。

6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。

8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。

9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。

六、碎料房的管理

1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。

2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。

3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。

4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。

6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。

7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；

七.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。2.原料/色粉/水口料的领用记录。3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。

5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。7.制订料耗指标及补料申请的规定。

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。八.工装夹具的使用与管理

1.对工装夹具进行编号、标识、分类。

2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。

5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。九.注塑模具的使用与管理

1.模具的标识(名称与编号)要清晰 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。

5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。7.模具需摆放在模具架或卡板上。

8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。

9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。

10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。