无尘喷漆车间搭建协议

2024-04-22

无尘喷漆车间搭建协议（精选11篇）

篇1：无尘喷漆车间搭建协议

车间厂房彩钢瓦搭建协议

甲方：西安金伦工贸有限公司（以下简称甲方）乙方：山西侯马建安总公司巨龙发钢构分公司（以下简称乙方）

为明确甲乙双方的责任、权利及义务关系，更好的达到双方的要求，本着平等互利的原则，经甲乙双方协商一致，决定签订如下协议：

一、甲方委托乙方进行厂房彩钢瓦搭建工程。

二、在施工过程中乙方确保安全和质量。

三、结算方式：彩钢瓦、安装、拆卸费按平方米计算，每平方米

安装、拆卸费43.8元，共计1650.6m2，合计72296元。

四、除锈、刷漆、制作、焊接两跨结构件按平方米计算，每平方

米计费4.67元，共计1650.6 m2，合计7708元。

五、安装、拆卸、除锈刷漆、制作、焊接共计人民币：80004元。

六、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份。

七、未尽事宜双方协商解决。

甲方签字盖章：乙方签字盖章：

年月日

篇2：无尘喷漆车间搭建协议

电子无尘车间需要始终保持室内的空气洁净状态，无尘车间空气的洁净需要大家共同维护，因此电子无尘车间工作人员需要遵循以下几点清洁要求。

第一、作业员进入无尘车间前，机台、零件携入前应进行清洁处理，进入无尘车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。机器及材料带进无尘车间前，应尽可能在密封状态下带进无尘车间前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘车间。

第二、不储备若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。

第三、不发生在控制最大污染源--人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，水平流洁净工作台也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。

篇3：车间喷漆焊接

公司车间管理制度

拟

制：

审

核：

批

准：

青岛祥睿福金属制品有限公司

2014年5月

版号2 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。适用范围：生产车间所有员工包括包工、忙工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、物品摆放。

一、劳动纪律

1、车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

3、车间所有员工必须具有团结协作的工作精神，要互帮互助不得搬弄事非；

4、所有员工不得酒后上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，发现违反者一次罚款500元；

5、员工上班时间不得吸烟、吃零食，不能接打私人电话，不得擅自离岗（有紧急情况可以向组长请假），违反者每次罚款20元；

6、不能电话请假，必须事先请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；

7、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

8、严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴不论对错，违反者双方各罚款200元；

9、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事；

10、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；

11、所有员工上班必须穿戴干净整齐，不得穿凉鞋、拖鞋上班；

12、不得有偷窃行为，严禁干私活，发现违反者罚款200元，情节严重的交司法部门处理。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业；

2、操作人员上班时间必有穿工作服、佩工牌、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏工件；

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、没有特殊情况，人机不得分离，保养设备时必须关闭电源；

5、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

6、员工在车间内要走安全道。

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，不得私自拆卸，上报给各分管主任；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明确的用途标示；

5、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；

6、冷却液、润滑油等应有回收装置，不得任流；

7、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内；

8、要及时清除安全隐患，有危险的地方必须有警示，电器柜必须上锁，钥匙由专门人员保管。

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、车间存放物品柜：员工的生活用品统一放置在各自的柜子内，柜上必须有统一的标示，柜内分类清楚，办公桌上摆放的物品为办公用品、杯子，要摆放整齐，不得摆放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在车间内存放，需要时到仓库领取；

4、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

5、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理；

6、班组长负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁。

五、物品摆放

1、物料摆放在规定的区域内，要求每款零件都有明显标示，摆放要整齐，能让员工一目了然；

2、生产过程中不合格品放入不合格区域，要求摆放整齐并及时处理；

3、零头子件放置在货架上并摆放整齐，做好标示，做好防锈措施，统计好种类、数量并及时反馈给生产计划，作为下批生产的子件，以免长期积压；

4、不得超高摆放以免产品发生变形，对表面要求高的产品要采取隔离防护措施。以免产生划伤现象影响产品表面质量；

5、特殊工件必须用专业放置器具进行放置。

编号：XRF-GL-ZH-004 焊接车间安全管理制度

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等得到有效保障，根据公司的实际情况，对公司焊接车间安全管理做以下规定。

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、操作前，必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，妁伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、打磨操作时必须戴好口罩、手套、护目镜等防护用品；

10、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

11、插接电源时，磨机开关应处于关闭状态；

12、暂停使用磨机或更换磨片时，应先关闭电源，等磨片停止旋转时方可进行下一步动作；

13、严禁私自拆掉磨机防护罩进行作业，以免发生工伤等事故；

拟制：审核：批准： 2014

年5月青岛祥睿福金属制品有限公司

编号：XRF-GL-ZH-005 喷漆车间安全管理制度

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等得到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作 4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具。

6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变 9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

13下班时清扫工作场地，存好工具，废材料应放到指定地方。

拟制： 2014

篇4：无尘车间管理规章制度

无尘车间管理规章及使用办法

洁净室工作守则：

1、进入洁净室人员资格

a、经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净室。b、进入洁净室人员需遵守洁净室之安全规定

c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净室

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

2.进入洁净室前之注意事项：

a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净室，需于相关人员做出入洁净室登记。b、任何人进入洁净室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入洁净室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起

d、原物料进洁净室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入洁净室车间。

e、在洁净室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。

进入洁净室之程序：

a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴

c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

民巨科技科技有限公司

d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内

h、无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)头罩(3)无尘衣(4)无尘鞋。当穿上无尘衣时，4洁净室内之注意事项

a、进入洁净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、严禁在设备上书写及刻划。c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

5废弃物处理：

a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。

c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。6其它注意事项：

a、勿在洁净室内踏步来回走动。

b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

民巨科技科技有限公司

设备使用规则

1.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。

3.洁净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

4.设备的使用状况及使用时洁净室、喷房内的温湿度请详加纪录。

5.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

6.设备使用完毕应依规定加以清洁。

 洁净室安全守则 1.一般守则

a、在洁净室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之

安全防护工作。

b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。

d、所有化学品应详加标示。

e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器

篇5：各车间无尘服穿戴规范

为了规范化管理各车间无尘服的放置以及日常穿戴，现提出以下整改措施。单体圆柱车间

将此处红色标记的鞋柜替换为与旁边相同的双门衣柜。

激光焊接车间

将鞋柜替换为两个双门衣柜。

模组软包车间

将木头衣柜和鞋柜替换为两个双门衣柜。

1.衣柜男女分开，为各人的无尘服贴上姓名标签

2.离开车间必须换下无尘服，严禁穿戴无尘服离开车间

3.工程以及办公室人员配备无尘袋，将无尘服放入无尘袋，放置在生产经理办公室的文件柜中。

4.给来宾用的柜子平时上锁，等有来宾的时候开放使用。

篇6：喷漆车间管理制度

1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。

2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。

3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。

4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。

7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。

篇7：喷漆车间现场管理制度

在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。特制订以下条例：

一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：

1、盖的规格与订单是否相符；

2、盖的数量与订单是否相符；

3、颜色与盖样是否相符；

4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。

二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。

三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。

四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。

五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。主任

技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。

六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。

七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。

八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。

篇8：喷漆车间安全生产标准

1、适用范围

适用于涂装车间。车间所有作业范围包括使用的原材料及其相应的辅助工作。

2、目的和实施要求

为喷漆车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。旨在避免或减少人身伤害和增强职业危害防护，保护劳动者的身体健康。在人身保护方面，有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。术语

3.1 车间

3.2 工作地

工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

3.3 工艺设备平面布置

车间内各工序作业点和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

3.4 工位

操作者工作时所占据的空间范围。

3.5工位器具

为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

3.6 操作工

是指涂装工艺过程作业和与之相辅助的辅助工人。

3.7 工件涂装

在七部泛指使用相应的工艺、原材料，在工件表面进行相关装饰或缺陷掩饰，是对工件外表的一种表面处理。

3.7 辅助工

指协助或帮助操作者进行工作的工人。

3.8工作面

完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。

3.9 化工库

存放、保管化学原材料的地方。

3.10 实验、配料间

对批量工件加工前进行个体涂装或批量生产中使用的原材料配置的区域。作业环境

4.1 一般要求

应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。

4.2 温度

4.2.1 车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。

4.2.2

室内工作地点的空气温度应符合下列要求：

a.冬季不低于15℃；

b.夏季空气温度，一般不应超过32℃，当超过32℃时，工厂应采取有效的降温措施。

当超过35℃时，应有确保人员安全的措施才能让操作者继续工作。

4.3 通风

4.3.1 室内工作地点须有良好的空气循环。

4.3.2 各工位、应有自然通风或机械通风设施。

4.3.3 当车间内积蓄有损害健康的气体时，必须采取有效措施进行通风。

4.3.4 各工位有烟雾、粉尘和其它污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。

对加热、清洗、烘干设备，应装设通风外排装置。

车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ 36标准的规定。

4.4 光照度

4.4.1 车间工作空间应有良好的光照度。一般工作面不应低于50lx，4.4.2 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。

3.4.3 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。

除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

3.4.4 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。

3.4.4.1 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。

3.4.4.2 局部照明的均匀度：工作点最大为1∶5，工作地最大为1∶3。

3.4.4.3 局部照明的亮度对比：冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶ 1，压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1。

3.4.5 与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。

3.4.6 需要在压力机基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置。

3.4.7 照明器必须经常擦洗和保持清洁。

3.4.8 车间照度的其它要求，应按国家基本建设委员会TJ 33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。

3.5 噪声

3.5.1 车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。

3.5.2 工厂必须采取有效措施消减车间噪声。

3.5.2.1 车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过90dB。

3.5.2.2 应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。例如：采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。

3.5.2.3 采取措施，减少噪声源及其传播。例如：控制压缩空气吹扫的气压和流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动；把产生强烈噪声和压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3 噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品。

3.6 人机工程

3.6.1 工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。

3.6.2 工厂应使操作者舒适地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪板机操作工坐着工作。

3.6.3 坐着工作时，一般应符合下列要求：

a.工作座椅应是三条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400-430mm，高度可调并具有止动装置，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调；

b.压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，宽度不小于500mm；

c.压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm，如操作者位置工作台边缘只有300mm时，按钮高度可为500mm；

d.工作面的高度应为700-750mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。

脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于300mm，长度不应小于400mm，表面应能防滑，前缘应有高10mm的挡板。

3.6.4 站立工作时，应符合下列要求：

a.压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm，距离操作者的位置最远为600mm；b.为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度为150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；

c.工作面的高度应为930-980mm。

3.6.5 剪板机的工作台面高度应为750-900mm。

3.7 工作地面

3.7.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。

3.7.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。

经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。

3.7.3 压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。

3.7.4 车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。平面布置

4.1 一般要求

4.1.1 车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还需符合安全和卫生规定。

4.1.2 有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。

不得在主厂房内套建酸洗间。

4.1.3 产生强烈噪声的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能按本标准3.5.2.3项要求消减噪声，应将其布置在离主要生产区较远的地方。

4.1.4 布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。

4.1.5 不允许压力机和其它工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。

4.1.6 在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。

4.1.7 车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。

区域线应用白色或黄色涂料或其它材料涂复或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在50-100mm范围之内。区域线可以是连续或断续的。

镶嵌材料不得高出地平面。

篇9：东莞无尘车间的生产管理规定

1.无尘车间生产管理规定

1.1、工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)

1.2、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1.3、作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容

1.4、作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。

1.5、作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6、作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。

2.无尘车间物料管理规定

2.1、所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2、所有物料必须按规定摆放整齐。

2.3、领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)

2.4、领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5、拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3.无尘车间生产纪律规定

3.1、所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3.2、所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘车间，且不可在无尘车间内整理无尘服等。

3.3、相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘车间作业。

3.4、工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。

3.5、无尘车间内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6、所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7、去洗手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8、所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9、所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3.10、所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4.无尘车间作业环境规定

4.1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2、无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。

篇10：钣金喷漆车间卫生管理制度1

一、目的

为规范钣金车间的现场卫生管理、人员卫生管理和工作流程卫生控制，特制定本机制。

二、适用范围

适用于钣金喷漆车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

三、职责

1、车间主任负责监督和指导车间卫生工作实施情况。

2、值班人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

四、管理要求

1、卫生包干制度

2、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位。

五、卫生标准

1、地面：无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无旧件、无废弃物、无工具。

2、墙壁（角）和门窗：明亮干净、无污迹、无积灰、无蛛网、无死角、无油渍、无油漆、无手印。

3、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。现场目视表面保持清洁、无污迹。

4、工具和设备（包括消防器材）使用后及时进行清洁保养，归位。

5、不经常使用的设备、专用工具，定期清洁、注意防潮，保持最佳的工作状态和整洁。

6、介子机、氧焊机、铝焊机、大梁矫正仪、电焊机、砂轮机等设备按规定及时进行检查和保养（具体参照各设备使用规定），含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

7、未用的配件和辅料堆放整齐，与车上拆下来的配件和物品区分开并堆放整齐和归位，废弃的配件及时清理出车间送到规定地点并整齐摆放。

针对上述机制钣金车间全体人员承诺：因个人责任区域卫生不达标的（经车间主任或卫生评委考核不合格的）自愿在第二天晨会上连续大声说三次“我卫生没做好，我给我们车间丢脸了，下次争取拿第一”，并自罚做15个下蹲起；如在每周卫生评选中获得倒数第一名，车间全体人员在下周一晨会上集体大声说：“我们车间卫生没做好，我们给公司卫生拖后腿了，下次争取拿第一”，并且车间主任在晨会上作检讨。

本机制自即日起执行并生效。

承诺人：

监督人：

北京冠都永顺汽车技术服务有限公司