制度是员工行为的准绳,通过制度和观念双管齐下,共同提高全员对全面预算管理的重视程度。以下是小编收集整理的《安装车间规章制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：安装车间规章制度
机电车间维修，安装电工工作规范
一，班前准备工作
1， 提前10分钟到达车间开班前会(班长安排工作及注意事项)。
2， 班前会后就岗人员查看上一班的交班记录，与同上一班人员做好交接班。包括上一班存
在的问题及末完成的工作任务，公用工具，工作资料是否完好无缺，检查“6S”工作。 二：班中工作内容
1， 接班后穿戴好劳保用品，带齐常用基本工具对全车间设备全面巡查，每班至少对车间设
备巡查三次。
2， 巡检后根据巡检结果与上一班留下的问题对设备故障进行处理，同时将所存在的问题告
之于班长，以便班长作整体工作安排。
3， 根据车间《机电车间设备保养要求》必须对设备进行日常维护，保养：必须标志整齐，
清洁，各用电元件无异常，线路整齐无异常，加油补给，润滑，螺栓紧固，无渗漏，无异响，保障设备运行正常，无安全隐患。
4， 班中如存在有处理不了的问题必须立即向班长反映。
5， 每维修完一次设备故障后，必须对设备试运行，全面检查，保障设备正常运行，清扫场
地，收拾好工具。
6， 必须根据车间《电工安全作业操作规程》进行工作，确保安全。
7， 当班做好“6S”工作，如有末解决维修好的设备须协助与下一班共同完成，方可正式交
接。
8， 根据当班工作内容，设备保养，设备巡查及存在问题，如实填写好交班工作记录，搞好
工作场地及电房卫生，做好交接班工作。
第二篇：机电安装管理制度
一、技术交底制度
1、技术交底在使工程从图纸向实体的逐步转化过程中起媒介和保障作用。通过技术交底使操作者(基层管理人员、领工员、班组长、工人)掌握工艺流程、施工方法，了解技术标准，按交底的几何尺寸将工程付诸实施，完成工程从图纸向实体的逐步转化。
2、总工程师组织工程技术部门向其他生产、管理部门工作人员和作业层的技术人员、管理人员进行本工程综合性技术交底。交底前应作充分准备，以会议宣讲和书面形式交清设计意图和主要标准、施工安排、技术措施、工程的特点和特殊要求。
3、项目工程部负责单位工程、分部工程和重点控制工程的技术交底、安全交底，技术组负责分项工程和各项临时工程的技术交底。
5、技术交底要求：
(1)总工程师或主管生产的领导应组织对作业层进行综合性技术交底。综合性技术交底的内容：工程主要技术条件、设计标准;工程部位及组成;主要的施工方法及施工步骤，施工场地布置;施工准备工作;使用的机具设备;材料的规格、数量、质量要求及使用部位;劳力组织;创优计划、主要质量措施;安全措施、文明施工及环保措施;新工艺、新材料、新技术、新设备等。(2)项目工程部长组织对技术人员进行单项技术交底。
6、现场技术交底必须有书面资料，交底书内必须有工程质量标准和安全操作注意事项，且有编制、复核、接收人签字，并标注日期。
7、 严格执行技术交底复核制。(1)综合性技术交底由工程部长组织工程技术人员编制并复核，总工程师签发。(2)作业层技术交底由工区技术主管编制，工程部长复核。(3)各级技术人员应仔细核对交底内容，确保技术交底正确无误。
8、各级技术人员不得将设计文件、标准图、施组文件等不加标注和修订简单复印分发，必须对原图和资料进行分解，重新组合并附加解释，对可能疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施;对于重要、复杂的工艺等，要制定专项技术交底或作业指导书予以明确。对基层的技术交底必须要有明确的工艺标准及操作要求。
9、 施工过程中，施工技术人员有权监督作业班组按技术交底书、作业指导书和专项技术措施的要求进行施工，发现偏差及时进行纠正;特殊情况下，有权暂停施工，并在事后提供相关书面报告。
二、过程“三检”制度
项目部实行三级质量管理机制即：施工班组、主管工程师、质检工程师三级质量管理体系。各级质量管理机构均设专人负责，配备相应的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，加强现场监控能力。
1、开工前检查内容及要求，开工前由项目队施工技术部门将施工技术交底及相关作业指导书报项目质检部备案。
2、隐蔽工程的检查，隐蔽工程在施工前必须按要求检查设计和规范规定的所有质量指标项目，先由工班自检合格后，报主管工程师验收，并作如实、详细的记录。合格后报项目质检部专职质量检查工程师进行质量专检，合格后签发自检合格意见向监理部报验。隐蔽工程的检查结果应具体明确，检查手续及资料应及时办理不得补办。
3、定期进行工程质量大检查 项目部建立施工质量工作定期检查制度，每月进行一次，由项目部领导主持，有关部门和专职质检员参加。检查后应及时提出总结和改进工作的措施。
三、隐蔽工程全过程现场旁站监控制度
1、隐蔽工程及关键部位检查验收是施工过程中保证工程质量的重要措施。为确保工程质量，特制定本制度。
2、各主管工程师应做好隐蔽工程施工记录。
3、试验室完成规定试验项目取样和试验检测。
4、隐蔽工程的检验应在工程隐蔽前进行。
5、 工程部应指定专人对隐蔽工程和关键部位的施工进行全过程旁站监督。
6、主管工程师加强对隐蔽工程的巡回检查和监督，对不按设计图纸、规程、规范施工的行为及时纠正。
7、隐蔽工程报验程序：由负责该项隐蔽工程的主管工程师组织自检，经认定全部符合技术要求后，报专职质检工程师检查检查，由质检工程师在检查合格后报请监理工程师检查验证，监理工程师检查验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。
8、关键部位验收程序：由负责该项关健部位的主管工程师组织自检，经认定全部符合技术要求后，报分部技术负责人，由分部技术负责人组织工程部、质检部和安全部等相关人员参加验收并填写验收记录。自验合格后由质检工程师检 查签证认可，报请监理工程师检查验证，验证合格后并签字。
四、半成品、成品保护制度
1、成品、半成品保护的目的
通过编制本制度，达到确保建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期目标的目的。施工现场随着施工进行，成品、半成品保护工作显得尤为重要，做好成品、半成品保护工作，是在施工过程中要对已完工检验批、分项、分部进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失，同时对半成品也要按照相关的规定和要求进行存放、保护，根据成品、半成品自身的特点，采取不同的防护、保护措施，成品、半成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。
2、成品、半成品保护的范围 采购的物资及设备、已完工的分项、分部和单位工程、砼预制构件，以加工的钢筋等。
3、成品、半成品保护职责
(1)原材料、成品、半成品由队长和主管工程师进行监督管理。各作业队必须根据项目部制定的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
(2)各对要把成品、半成品保护措施列入现场日常管理工作中，对于施工现场中成品、半成品保护措施不健全，不完善的工序不允许其动工作业。
(3)各作业队要加强职工及劳务工的法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜、保护已完和部分完工的工程项目，增强本部职工及劳务工的成品、半成品保护意识。
(4)各作业队的成品、半成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时各工区要认真解决有关成品、半成品、保护工作所需的人员、材料等问题，使成品、半成品保护工作落到实处。
(5)各作业队的成品、半成品保护工作，由现场施工员、主管工程师负责指导、督促劳务队实施;项目部各部门要经常对各作业队的原材料、成品、半成品保护工作进行检查和指导，质检部负责汇总各队、各部门检查存在的问题，即时通知作业队进行整改，在每月的生产会上通报原材料、成品、半成品保护工作中存在的问题。
(6)各单位施工人员要自觉遵守现场成品、半成品保护制度的规定，禁止在本责任区域或其他责任区域内违章乱踩、盗窃等行为，造成成品、半成品、受损或污染。
4、成品、半成品保护措施
1)施工阶段成品、半成品保护
(1) 根据作业指导书、质量管理规定中相关条款，对工程产品进行标识防护，并统一施工现场的成品、半成品保护标志。
(2) 各作业队应在工程开工前向所有进场人员进行成品、半成品防护教育，并严格按防护措施组织施工。
(3) 施工过程成品、半成品的防护由工程部在施工组织设计和作业指导书的质量措施中明确防护项目及防护措施，向施工人员进行交底，并严格按要求组织施工。在施工日志中做好记录。
(4) 施工中的关键过程和特殊过程，对成品、半成品有特殊要求时，需在技术交底中明确防护项目和防护措施，实施情况应在施工日志中做好记录。 (5) 科学地安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理。
2)已完工程保护
(1)对工程中已完成的部位(成品)应进行防护，以防止成品可能发生的损坏和污染。
(2) 成品、半成品在储存、保管过程中，如遇外界因素或客观条件影响时，应根据实际情况采取妥当的保护措施。
3)竣工验收前成品保护
(1)对竣工交付前的产品进行标识防护，并根据工程合同或建设单位的要求，进行特殊防护。
(2)竣工交验时提供正确使用和保护的说明，做好回访保修工作。
五、质量检查制度
1.项目部充分发挥协作队伍在施工过程中，自觉进行质量检查的意识。在协作队伍自检合格后，报主管工程师检查，然后报经理部专职质检工程师检查。
2.项目部应制定工艺流程卡，各层次检查人员在流程卡内对检查情况进行描述，对检查结果签字确认。每月主管技术人员将已完工序的工艺流程卡汇总并列清单后，报至项目经理部保存。
3.在专职检查合格并签字后，才能报监理工程师检查。 4.为保证工序质量一次合格，贯彻谁检查谁负责的原则，下道工序检查不合格的，上道工序检查人员要对其检查放行承担责任。
5.需要进行试验检测的项目，主管技术人员要按规定频率及时通知试验室取样检测。
6.质检工程师应联合工程部建立项目质量关键工序台帐，预先制定管理方案或措施。关键工序要有专门的作业指导书。质检工程师、主管技术人员及有关部门要对措施实施情况进行重点检查，并保存记录。
7.项目部要组织每月一次质量大检查，必须由项目经理组织并带队，生产副经理、项目总工、安全部长、质检部长、专职质检工程师(质检员)、物资主管、工程部长、工程试验负责人、现场施工队长参加。
8.检查的目的是促进施工质量的持续改进。质检工程师要对检查取得的数据进行整理、分析和统计，找出不合格的主要问题或原因，为制定纠正和预防措施提供依据。
9.对纠正、预防措施的实施效果进行验证，并保存记录。
10.检查中查出的问题必须做好记录。能立即整改的必须当即整改，不能立即整改的要定整改措施，定整改时间，定整改验收人员。 11.对不合格的成品、半成品、工序，质检人员应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
六、工程质量验收制度
1、应建立工程质量检查网，层层检查验收，坚持群众自检和专职检查相结合;每班检查和定期巡回检查相结合;单项检查与验收相结合。
(1)安装组设一名不脱产的质量检查员，每班进行检查验收，不合格的当班处理，不能处理的及时向技术负责人汇报;
(2)该项目负责人和技术负责人每周必须巡回检查质量验收一次;
(3)机电部门，根据工程进展至少组织一次中间验收和检查工程进展情况;
(4)一般机电设备及移动设备安装结束时，施工单位应报机电部、通风部、生技部申请进行单项工程联合检查验收，并有安监部出具有关合格使用单，验收合格后交付使用单位，谁使用，谁管理;
2、整个工程竣工后，安装单位将安装工程质量记录、隐蔽工程记录、单项工程验收记录、试运转记录及其他竣工资料、竣工图等，材料消耗、用工人数、安装工时费等整理完善后，申请竣工验收。
3、验收中有不合格的项目，由安装单位限期进行整改合格;经验收各部门及使用单位负责人签字后生效，并办理移交手续，方可投入使用。
4、每项大型机电设备安装完工、验收投入使用后，项目部要跟踪了解设备的运行状态和使用效率。
七、技术资料、技术数据签字制度
1、施工方案编制：主管工程师负责方案的编制，工程部长负责复核，项目总工负责审核，项目负责人审批。
2、技术交底：技术员负责交底编制，主管工程师负责复核，现场负责人、领工员、安全员、施工班组接受签字。
3、测量记录：测量人员记录、测量主管工程师复核、工程部长审核。
4、测量技术交底：测量主管工程师负责交底编制，主管工程师负责复核，现场负责人、领工员、施工班组接受签字。
八、 质量保证措施
1、施工图现场核查和施工技术交底制度
(1)施工图现场核查制度 人员进场后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步进行现场核查，尤其对线路的地址情况进行详细调查和补勘，确保不因地址资料不准而造成对质量的影响。
(2)坚持技术交底制度
根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员，施工人员进行设计意图交底，施工方案交底，施工工艺交底，质量标准交底，安全标准交底，创优措施交底。
2、材料、设备、配件进场检验和质量自检制度
(1)严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商(厂家)范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻(厂)监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地;对各种机械、设备按采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。
(2)加强质量过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)，真实填写检查记录，及时报验，上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证;凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起进行复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽结果检查证。
3、加强工艺、质量控制方案审查和试验制度
(1)加强施工工艺和质量控制方案审查。对主体工程的施工工艺设计，施工质量控制方案加强审查，对关键或重要的质量技术保证措施进行咨询。积极推广采用新技术，新工艺，新材料，新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规范、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行评定验收，上道工序不合格，不准进入下道工序。保证每个分项，分部、单位工程一次达标。
(2)过程检验和专项检验相结合，按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验。
第三篇：机电安装质量罚款制度
机 电 安 装 工 程 质 量 奖 罚 制 度
第一节 总 则
1.1为贯彻本工程的质量理念，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程。 特制定本制度。
1.2为本工程的施工质量能顺利达到预期制定的质量目标，项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组及个人进行奖励;对于执法不严、质量管理不到位以及不按图纸、方案施工造成质量问题或质量事故的劳务班组及个人进行与本制度相对应条款的处罚。
第二节 奖 励 标 准
2.1在每周“质量大检查”活动中，得到甲方及监理方表扬的班组按公司相关规定给予以奖励100元/次。
2.2阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可，并顺利通过外部(质检站、甲方、监理)验收的，给予相关劳务班组200元的奖励。 2.3在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的班组、管理人员200元的奖励。
第三节 处 罚 条 例
3.1基木规定
1.工程开工后，劳务单位不按照项目部要求配备相关人员的，给予200元/次的罚款。
2. 项目部、公司组织例行检查时，如劳务单位不积极配合，给予200元/次的罚款。
3. 严格按图施工,严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并取担经济损失。 4. 现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方 可大而积施工，如没有样板擅自施工，给予200元/次的处罚。
5. 各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则给予100-200元/次的罚款。
6. 现场各工序施工过程中，必须要做到工完场清，否则将给予200元/次的罚款。
7. 现场严格、认真执行三检制，各种工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的班组，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500元的处罚。
8.劳务单位的现场负责人必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不 合格，给予劳务单位200元罚款，项目执行负责人处以50元/次罚款;第二次报验不合格，对劳务单位处以500元罚款，项目执行负责人处以100 元/次罚款：累计超过三次(含第三次)报验不合格的项目执行责令退出现场，劳务单位必须另行安排，并满足项目要求。
9.不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对劳务单位处以 500元罚款，
10、任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目技术批准，否则给予主要负责人处以500元/次罚款，并对有关人员处以100元/次罚款。
11.劳务单位收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予500元的罚款，具体金额以相应条款规定为准。
12.劳务单位收到项目部通知后超过4个小时还未签收下发的文件并没说明原因的，给予200元/次的罚款。
13.劳务单位收到施工质量罚款单后，应加以重视，落实问题的整改，如继续出现相同问题，给予前次罚款金额的双倍进行处罚。
14.项目在日常检查中发生不合格项，劳务单位未进行原因分析，无整改措施的， 视情节轻重对有关责任人处以100元罚款;出现质量问题，未进行改进并重复出现的，对有关责任人处以500元罚款。
15.对于项目部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整 改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对项目执行负责人处以500〜1000 元/次的罚款。
16.甲方和监理在现场指出质量问题，第一次落实整改即可，若再发生类似的问 题罚200元/次(具体质量问题的罚款金额以相关条款为准)。现场出现顶撞甲 方、监理单位管理人员的，给予1000元/次的严厉处罚。
17.发生工程质量亊故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对劳务单位现场负责人处以800〜1000/ 次的罚款。 18.现场施工质量违反强制性条文的，给予500元/次的罚款：不按照图纸、专项施工方案施工的，给予500元/次的罚款。 3.2电气工程
电气工程质量应符合《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》的要求。 1.电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构构件的连接应牢固， 不得采用熔焊(电气焊)，且严禁热加工开孔。若达不到要求罚50元/处。 2.接地(PE)或接零(PEN)干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：金属导管(除复合型可挠金属导管外)必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导管。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零;钢管与箱体间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线：金属线槽、桥架、插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接地线，接地线材质、截面应符合相关规范、标准或企业技术杯准要求。若达不到要求，根据问题的严重性给予50元/ 处的罚款。
3.金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理(埋 入混凝土中导管外壁除外)。塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒 必须是阻燃型产品，外观不得有变形和破损。金属电线保护管及接线盒外观， 不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。若达不到要求处罚50元。
4.电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等， 必须符合有关规定。配线应分色，导线绝缘电阻值必须符合有关要求。若达不到要求罚50元/处。
5.金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连 接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。若达不到要求罚50 元/处。
6.电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。厨房、卫生间 安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。各种插座安装均应与墙面(地面)贴紧、无缝隙、安装牢固，表而光滑平整，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无破裂、划伤。若达不到要求罚50元/处。
7.照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关， 应采用同一系列产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、 距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表而光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。若达不到要求罚50元/处。
8.配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度要符合规范要求。根据偏差严重性给予 50-100元的罚款。
9.箱、盒开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆 完好，无污染：配电箱柜内电器女装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固; 强弱电端子隔离布置。若达不到要求罚50 元/处。
10.照明配电箱(盘)内，分別设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求;开关、电器、电 缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜 内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用：导线按相序及用途分色—致, 接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝緣布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观：箱柜内导线按回路分束綁扎，导线应留有余量。若达不到要求罚50元/处。
3.3给水排水下程
给水排水工程应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》及图纸要求的相关图集的要求。
1.管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合 要求;支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距、位置应符合有关标准、 规范和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。如发现质量问题，将给予50 处的罚款。 2.管道和设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔 性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。否则给予50元/处的罚款。 3.室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设 备必须达到饮用水质检验卫生标准：给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。若达不到要求。给予50元/处的罚款。
4.水泵、水箱、消防器材设备等安装符合规范，管道穿墙处的保护连接合格;表 面涂层光华整洁，色泽均匀，无露涂透底、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。 若达不到要求罚50元/ 次。
5.室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验 (有记录)，试验方法和试验压力应符合规范规定。暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不得有接头;管道穿墙及出地而应设置硬质套管，套管高度、规格应符合有关规定，需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求：明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。若达不到要求罚50元/处。
6.排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道 应按有关规定做通球试验，确保排水畅通;金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架安装牢固：检查口、清扫口伸缩节、止水环及污水通气管设备的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于检修。若达不到要求罚50元/处。 7.地漏应设置在有防水地而，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水;地漏卧 入地面的位置、深度正确，周边封闭严密无渗漏、平整、光洁、美观：水封深度不小于50mm。若达不到要求罚50元/处。
8.卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型要求，并与支架接触紧密、 平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求;成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏：表而光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无堵塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。若达不到要求罚50元/处。
9.预埋套管严格按阁纸尺寸预留，发现尺寸严重误差及遗漏的，处罚50元/ 处，特別是梁中留洞与图纸不符，若甲方追究，劳务单位负一切责任。
第四节 附 则
本制度未提及到相关质量问题的处罚，项目部有权根据具体问题的严重性决定 处罚对象、处罚金额。
第四篇：车间规章制度
机加工车间规章制度
目的：为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。
1.员工上班必须提前10分钟参加班组例会，迟到者每次处以10圆罚款，当月累计迟到3次作旷工一天处理，依此类推。上班时间穿好工作服，违者每次处以10圆罚款。
2.安全生产：上班时严禁戴手套操作机床，个别工作岗位严格要求配戴防护眼镜(普车、铣床、钻床、攻丝机)，违者每次处以100圆罚款。
3.车间内无理取闹争吵或打架斗殴(不讲对错)，每次处以当事人各100圆罚款，违纪严重者交综合部处理。
4. 上班时间内不服从车间领班或班组长的工作安排，将处以100圆罚款，严重者给予停岗交综合部处理。
5. 在车间内手机看小说、玩游戏或吸烟发现一次罚款50圆，并写检讨书。
6. 早班中午11点35分吃饭，中班18点，除特殊情况外不可以擅自提前就餐。
7. 周转车每次用完以后必须整齐的放置在指定周转的区域，随意乱放发现每次处以5圆罚款。
8. 操作机床人员下班前应打扫干净机床内铁屑及周围地面油污，导轨加润滑油润滑保养，不打扫或打扫不干净检查每次处罚20圆。
9. 车间员工严格按照值日表值日，并将清洁器具区域的用具摆放好，当天未值日或值日不干净每次处以20圆罚款。
10. 严格按照岗位定置图摆放零件(待加工,已加工)、首件产品、工具、量具、
以及填写的各项记录表，发现不符合项每项扣款5圆。
11. 擅自挪用刀具，发现一次处以300圆罚款，并写检讨书，严重者交综合部处理。
12.在工序中若发现产品漏加工，当天该员工工票视为无效，并处以50圆罚款。
13. 返修品部分工资结算处理办法：扣各工序加工面压伤超3%的操作员工。批量报废按照质量事故处理文件办法处理。《特此说明》
14. 不能及时写请假条(请假当天或补假上班当天)或没有任何信息传递到车间都视为旷工，旷工每次或一天按日工资的200%罚款，累计旷工3次交综合部处理。
15. 擅自更改加工工艺、修改加工程序或更改(主轴、进给)倍率等行为，每次处以300圆罚款并停岗作书面检讨。
16. 员工因操作不当导致撞刀(除产品调试及机床故障外)，每次处以300圆罚款，班组长处以每次100圆罚款。
17.不按照工艺要求进行操作或检验而导致产品批量报废，除按照批量报废质量事故处理以外每次将处以操作员工100至300圆罚款。情节严重的交综合部开除处理。
18. 入库产品需有流转卡和个人台帐核对表且领料数和入库数必须要相符，产品缺失不结算工资，任务单也视为无效。
19.每月评选出各项指标最优秀的2位员工，将给予每人200圆经济奖励，以此鼓励大家遵守公司及车间的各项制度。(评选指标85%以上)
机加工车间
编制人：刘钱2013-2-1
第五篇：车间规章制度[精选]
为了规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，特制定本制度。
一 所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪现象，将按相关制度规定处理。
二 凡是在车间工作人员，进入车间必须按照规定着装，一律不准穿背心，赤膊，穿拖鞋。违者每次罚款5元，超过三次扣发当月奖金。
三 禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机、听音乐等余工作无关的事;接听电话应在5分钟内结束;更不允许无故串岗、闲聊和嬉戏。违者每次罚款10-20元，超过三次扣发当月奖金。
四 员工请假在一天之内的，应先填写请假条交车间主任审核同意，生产经理批准后，方为准假，否则做旷工处理。
五 没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者每次罚款20-50元。
六 保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求，违者每次罚款5元。
七 所有车间人员应严格遵守设备操作规范和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者每次罚款5元。
八 遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉。在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者每次罚款50-100元，情节严重者做除名处理。
九 做好生产记录，做到如实填写记录本;未填写或填写不完整，每次罚款5元;如未如实填写者每次罚款20-50元。
十 领取物料和零配件必须由生产班组长领取，并填写领料单。 十一 当班期间，严禁睡觉，违者每次罚款20-50元，超过3次做除名处理。
十二 车间管理班组长应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，并如实填写交接班记录;未做记录或记录不全者，罚款10元;未如实填写者每次罚款20-50元。
十三 车间管理班组长应如实填写班组长工作记录;未做记录或记录不全，每次罚款10元;未如实填写，每次罚款20-50元。
十四 车间主任应依据工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-30元。
十五 在生产任务紧张时，原则上不允许请假。无故旷工一次扣当事人100元，累计旷工达3次以上(含3次)按除名处理。正常情况请假，生病由医院出具证明;家中有急事需打请假条方能准予请假。夜班班组长可以批准班内人员一个班次的权利。早班和中班人员一律到车间请假。
十六 吹膜车间筒子未帖标签的，不得出车间进入到制袋车间，一经发现，当事人每次罚款5元，班组长每次罚款10元。
十七 班组长做好每个班次产量统计，机器运行状况，职工工作状况，检查出车间筒子状况，随时观察整个车间的生产情况。
十八 拌料应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料，并保证规范操作，防止原料洒落地面，违者每次罚款5元。
十九 倒料应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，如确有原因洒落地面的，应及时回收，违者每次罚款5元。
二十 制袋工原则上不允许私自到吹膜车间拿筒子。如确有特殊原因，应经班组长同意后方可，违者每次罚款5元。
二十一 吹膜车间筒子应及时送至制袋车间以保证下一环节生产的顺利进行。