电气车间规章制度

在现实社会中，很多场合都离不开制度，制度是每个人都需要遵守的规则或行动准则。你接触过什么样的制度？下面是小编精心整理的《电气车间规章制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：电气车间规章制度

电气车间管理制度

一. 车间每位员工应严格遵守公司制定的《员工考勤管理方法》和《电器事业部关于请假和迟到、早退的规定》，按时上下班，无迟到、早退、旷工、睡觉、打牌等现象。上班期间禁止脱岗、会客、携带私人多媒体设备看电影、听歌、打游戏等一切非工作活动，一经发现从严处理。

迟到、早退、睡觉、打牌等行为视情节严重与否扣罚10-20元/次;旷工扣罚200元/次。 以上罚款从当月工资中直接扣除。

二. 车间员工工作期间按要求穿戴好劳保用品，同一工作服，严禁赤膊、脱衣等现象。车间内严禁追逐、打闹等一切影响车间正常工作秩序的现象。

三. 工作期间员工必须服从管理人员的安排，按照每日下达的生产计划，排单保质保量的完成。遇到紧急生产任务时，无条件加班，务必按时完工，不能耽误发货。可根据情况作为考核员工当月工资的标准。

四. 每位员工在工作中，必须按照车间规定的《电气安装施工规范》中的各项内容严格执行，任何人不得擅自更改产品的工艺和安装方法，对私自改动所造成的经济损失的，给予通报批评并处罚。

五. 合理节约使用电线电缆，做到不浪费，不错用。大产品系统盘在装配过程中产生的短小线缆可在常规产品装配中使用。爱惜电器元件，装配和搬运过程中。轻拿轻放，做到无磕碰、无破损。对提出合理化建议的员工将给予一定奖励。因工作责任心缺失所造成的经济损失将给予通报批评并处罚。

六. 车间内任何物质、设备、工具未经公司领导和车间负责人同意，禁止任何人私自外借和挪用，否则视为偷盗行为。

七. 员工上班应文明生产，杜绝一切违章行为。特别是使用电动工具和系统盘调试接线时，严禁使用有破损的电线，电线中间出现的接头需用胶布包严实，电线电源端应直接压在开关或接用插头，禁止用线头直接插在插座上，杜绝工伤事故的发生。

八. 厂区和车间内禁止吸烟，不酒后上岗，注意防火安全。电风扇和电暖气要做到人走必停，下班离岗后关闭所有用电设备，切断所有配电箱电源，并锁好门窗。

九. 每天上下班时，统一清理车间各角落卫生，工作区域在干完活后，应随手打扫，确保车间整洁、干净并能够长久保持。

十. 车间外出服务人员在外出服务期间应严格遵照公司制定的《产品售后服务的相关规定》执行。

此制度的制定是为了大家能有一个和谐、良好的工作环境，希望大家能够积极配合!

第二篇：车间电气设备管理制度

车间电气设备管理制度

1、目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6 列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4.继电保护装置的整定、校验

4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷保护

5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6.绝缘油的管理

6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

6.6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气设备检修

7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。

7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。

8.双票制度管理

8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。

8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。

8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

9.关于避免触电事故

9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

第三篇：车间先进材料(电气车间)

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创新

车间先进材料(电气车间) 电气车间，是在 2009年8月成立的年轻车间。在这一年多来，在公司领导班子和公司党委的正确领导下，认真贯彻公司夯实一个基础，建设三个体系，提高两个能力，打通全线流程的工作思路，紧紧围绕以开车为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了2010年的工作任务指标，发供电设备安全、经济可靠运行，未发生设备检修质量和人身伤害事故，保护装置投入率达到100%，正确动作，稳定运行，为各装置区调试开车提供了可靠的电力供应。

电气车间在化工区共设1#、2#、3#、4#个35kv变电所，共有十四台35kv变压器，十九个配电室，目前担负着向8个分厂配送电的重任。如果说，我们的企业是心脏，那么化工区域就相当于它的四肢，而要使这些肢体充分发挥出自己的作用，那就离不开我们电气这个经络了。电气车间，在这里起到的就是脉络的作用。在成立到现在的一年多时间里，总共完成了上万次的倒闸操作，发现和消除设备大小隐患千余起，技术革新十多项，为“安全生产、平稳供电”提供了有力保障。

一，优化班组人员，增设站点为调试服务;

为了适应开工调试的整体要求，优化运行班组设置，进行现场办公。把班组由原来的每个班三个人，增加到现在的七人，并且在一号变电站，设立了现场办公区。抽调精兵强将驻扎，专门负责1#，2#、气化、空分、pp、预干燥、输煤、污水配电室的6kv和380v倒闸和巡回检查操作。在目前短短的三个月的时间里，共完成大小操作1400 项，发送终结各类工作票近400张，很好地配合了各分厂的调试。

二.推进技术创新，确保各设备的检修质量;

电气车间加强设备管理，推进技术创新，严格执行检修工艺标准，不断提高检修水平，圆满完成了空分#

1、#2开工氮压机电机、甲醇合成压缩机四台空冷风机电机、预干燥烧坏电气设备更换等诸多检修、抢修任务。尤其空分#

1、#2开工氮压机电机的反复拆装八次，电气车间每次都高质量完成任务，保证了开工氮压机顺利启动，为煤气化的开车，各车间调试提供了可靠的氮气供应。

在甲醇催化剂还原过程中，因厂家电机轴承质量问题导致2台空冷风机

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停运，甲醇合成压缩机马上面临停车，一旦停车，催化剂报废，后果非常严重，电气车间积极组织，立即对轴承进行了更换，保证了甲醇催化剂还原工作的顺利完成。

三，开展员工培训，提升员工整体素质;

员工是企业的基石。稳定的员工队伍是企业创造辉煌的根本。2010 年，电气车间紧抓员工培训工作，建立车间培训管理制度与考核档案，不定期对职工进行考试，并与经济责任制进行挂钩，以促进职工学习，为公司培养出了一大批优秀的基层员工。

作为新成立的车间，年轻人占很大比重，培养一支德才兼备的高素质员工队伍一直是车间工作的重点。车间领导特别重视员工的培训和学习，不断为员工创造学习机会，要求他们不断更新、扩展自己的知识，掌握和学习新知识、新技术，并号召员工利用一切可能机会提高自身业务素质和技术水平,争做学习型员工。并且利用每一次售后服务人员到厂服务的机会，组织讲课和技术交流，让职工充分了解设备的结构原理及检修工艺，使员工专业技能得到很大提高。

四，打造团队文化，加强团队战斗力;

在2010年里，车间成功的打造了属于自己的团队文化，使车间生产工作不断取得新的突破。团队文化即企业团队精神，对加强团队的凝聚力，提高团队士气，加强团队战斗能力非常重要。新木桶理论指出，一只木桶能够装多少水正常情况下取决于三方面的因素：第一是每一块木板的长度，最短的木板决定盛水量。第二是木板与木板之间的结合是否紧密。第三是有一个很好的桶底。即使每一块木板都足够长，但如果木板与木板之间存在缝隙或缝隙很大，也无法装满水;同样，如果没有好的桶底，盛水只能是空想。团队文化建设与新木桶理论有着异曲同工之妙：一个团队的战斗力，不仅取决于每一个成员的水平，也取决于成员与成员之间的协助与配合的紧密度，同时团队给成员提供的平台也至关重要。在7月12 日上午7:40分左右，预干燥厂房三单元23米的煤粉燃烧事故中，造成电气设备大部分严重烧损，由于调试开车在即，车间领导当晚调配人员，全体党员与员工奋战在一起，于7月13日早晨电气检修班全体人员全力投入到这场抢修中，确定故障位置，隔绝故障点，查阅图纸，准备器材，拆电机、放电缆，大家互相协作，真正起到了事半功倍的效果。大家抢时间、抢进度、重效率，中

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午放弃了休息时间，终于在短短的两天内将11#，12#排风机四根动力电缆，11#，12#，13#给料机，排风机六根控制电缆，11#，12#三通阀两根动力电缆，两台132kw排风机电机等烧损的设备于7月14号22:00份已全部恢复完毕。在这里，车间提供了一个协作团结的平台，在技术上，材料供应上予以有力的配合。员工们更是一鼓作气，以自己真正的实力，为公司展现了一个优秀的基层集体，一个精英团队。

五，结合实际，积极组织人员进行技术攻关;

各装置区中交后，新增大量设计变更，大大小小共计100余项，电气车间积极组织，认真制定施工计划，完成了空分两台螺杆压缩机、新增216台电动阀、气化装置包括水处理120台通风机、公用工程70台通风机、预干燥冷凝水系统改造等大的施工任务，敷设各种规格电缆共计20余万米，安装电气盘柜16面，安装动力配电箱、操作装150余台，为各装置的调试开车提供了有力保障。

我们的继保班，在厂家无法组织安装队伍的情况下，克服人员少、电缆敷设难度大等困难，敷设电缆2万余米，安装光线纵差保护屏11面，按期完成14套光线纵差保护接线、调试工作，并成功投入，为公司节约了资金。

在各分厂调试过程中，电气车间积极配合，圆满完成了甲醇合成压缩机、净化丙烯压缩机、气化CO2压缩机、MTP烯烃压缩大机组的电气试运工作，气化分厂的#

2、#3煤气化煤循环测试、#3煤气化点火一次成功，电气工作者经受住了考验。

六，综合管理，认真开展技术监督管理工作，

技术，是一个车间的核心，掌握了技术，就等于有了属于自己的生存空间，也才能更好地为我们的开车，调试服务。目前车间已完成了化工高压电气设备台帐的建立，其中高压电动机138台、35KV变压器14台、6KV变压器60台、高压开关212个、电缆(6KV、10KV、35KV)200多条。高压电气设备台帐的完善为各分厂开车顺利进行提供保障，同时也为今后长期的监督、管理、检修工作打下了良好基础。

电气车间自组建以来就一直把“安全第一,预防为主，综合治理”作为生产的核心内容来抓，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作都坚决围绕“安全”进行精密部署。建立起车间安全生产责任制和各岗位的工作标准、设备分工

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创新

等各项管理制度，做到了有章可循。严格执行“两票一证”制度，认真开展班组“三讲一落实”活动，进行危险因素辨识。强化员工安全意识，明确责任，弥补不足。过去的一年，虽然取得了很大的成绩，但是，在未来的一年，考验也是艰巨的。主要突出在以下三个方面：

首先， 2010年各界区的电气设备未长周期运转，有些问题没有充分暴露，2011年面临着各装置全面开车生产，对电气设备将是真正的考验。

其次，电气车间专业技术工种少，新人、大学生占很大比例，还有非电气专业人员补充到电气运行，这些人还需要进一步磨练才能成长起来，这对电气车间的考验同样是严峻的。再次，保运队伍的人员数量和技术水平是否满足明年开车生产的需要还有待进一步检验。

综上所述，虽然任务是艰巨的，但也是光明的，有我们的卓越的领导队伍，有我们高超的技术支持，相信所有的，都会迎刃而解。因为，它考验的不仅仅是我们的实力，更是我们百折不挠的信心，还有在困难面前知难而上的战斗精神. 资料来源：http:///data/xianjinshiji/

第四篇：电气车间车间主管岗位职责

备检修工作以及技术改造工作，完成各项经济技术指标，监督核查各项规章制度的贯彻执行; 1. 协助部门主管工作，负责分管工作范围内变电站的运行和电气设2. 负责监督车间现场工人工作进度、工作状态，考察工作成绩并详细记录在派工单上，作为员工工资福利发放的主要依据; 3. 妥善保管办公用品，办公区域卫生保持清洁，通风，美观。 4. 根据公司的生产任务，核定物料出库数据，协助生产助理统计物料用量，做好物料的出库记录工作;

5. 组织制订和整理重要检修(施工、操作)项目的技术措施，按规定报批后组织实施;贯彻执行《生产车间安全管理制度》及各项检修技术标准，全面完成公司下达检修任务;

6. 负责公司安排的安全大检查，严格执行工艺规程，开展全面质量管理，保证检修质量，提高设备安全运行水平，减少临检;对查出的问题，分轻、重、缓、急在大、小修中予以消除; 7. 参加车间新建、技改、大修工程后的验收启动投运工作;参加设备鉴定评级工作，掌握设备健康状况;

8. 配合部门领导做好车间5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养; 9. 完成领导交办的其他工作。

编制人：张贝贝 审核人：李艳峰

河南恒宇电气设备公司生技部

2014年3月7日

第五篇：电气车间班组建设

甲醇厂电气车间班组建设：

一、班前会制度化。

每天早晨8:20准时召开班前会。

内容：

① 点名

② 安全宣誓

③ 岗前誓词

④ 昨日工作总结

⑤ 当日需完成工作总结

⑥ 危险源辨识(有工作负责人阐述，工长补充) ⑦ 安全注意事项

⑧ 每日一题(技术)，每日一题(安全)讲解 完成人员：

① 工段长

②③每日轮流

④⑤⑥工段长

⑦⑧技术员

二、班组管理

1、清扫作业规范化

将所有区域的环境、设备定置为“我的区域”、“我的设备”落实到人，细化到每一块玻璃都要有责任人。

定清扫对象、定清扫方法、定清扫周期、定清扫标准、使清扫工作细化、规范化。

2、 设备现场管理目视化

要求各种工器具、人的行为、设备运行信息状态、设备参数、重要设备技术资料上现场、把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实。

将重要机泵重要参数根据实际运行状况绘制成趋势图。设备运行区域与安全区域标示，使工作场地“一目了然”

主要票证：

1、电气重大危险源确认(工段长、班长)

2、交接班记录(当班人员)

3、安全活动记录(安全员)

4、设备检修记录(工作负责人)

5、设备缺陷记录(技术员)

6、装置现场巡检记录(当班人员、班长)

7、设备点检信息趋势分析(技术员、工段长)

8、班前会记录(班长)

9、生产日志(当班人员)

10、其它记录

2、 物资管理定置化

使工器具、维修设备、票证管理、备品备件存放于固定位置，做到所有物品，按取用方便、快捷的原则进行定置。

细化到设备门钥匙只有一个固定位置。

三、设备维修“点检、定修”制

对运行设备进行点巡检：

定点检路线、定点检检时间、定点检工器具、定点检内容、定点检标准;

每日点检信息由技术员专门进行绘制趋势图，综合分析，按照设备运行状态、运行周期，制定出月、周检修计划。将检修计划分解到每天，并落实到责任人。

提高点检基准，目标就是做到零故障，消灭事后维修，扩大“他机”点检的先进工作方法。履行《五分钟到位的承诺》。

四、制度建设

1)完善班组各项制度

① 设备运行制度、设备检修制度、设备运行标准 、设点检

制度

② 制定合理的工作流程，细化到每个责任人每天应该干什

么，怎么干。

2) 实行百分制考核

将工作成绩、团队协作、劳动纪律制定细则，使每日考核量

化化，月底进行总分累计，多劳多得。找出自身差距，以便次月改进。

四、 每周四定期开展全车间安全、业务技术培训

以理论与实践相结合，安全事故剖析讲解与应急预案演练相结合。每月进行一次业务知识考试，一次安全知识考核。

五、 每周日定期开展车间安全大检查

由车间带队，对全厂设备进行安全状态、文明生产、运行状态进行检查。对上周检查整改的内容落实，下发本周不合格项。

六、 公众信息公开化

制作看板，将团队建设、公司重要文件、每月考核、每月之星、安全标兵、优胜班组进行上墙。

七、 坚持开展业务技术每日一题，安全每日一题活动。

八、 根据设备运行状态，合理开展户外拓展活动

增强团队凝聚力。开展温情关怀活动，对员工吃、住、行及家庭状况及时掌握，给予关心奖励。