油田生产管理论文

摘要近年来，国内大庆、新疆等油田虽已通过数字油田建设提高产量和降低成本，但在数字油田的仿真培训领域应用水平较低。下面是小编整理的《油田生产管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

油田生产管理论文 篇1：

示功图诊断技术在油田生产管理中的应用

摘 要：示功图的计算机诊断技术是六十年代采油工程上重大成果之一。目前，这项技术在美国、加拿大、等国，已作为检测抽油系统工况不可缺少的手段之一，在油田生产管理中被广泛地应用着。油井示功图它不仅能在不停产的情况下取得大量有用的数据，简化了井下直接测试工作，而且能随时监控油井动态，使之在最佳工作方式下生产，为最优化抽油技术和抽油井监测与控制管理阶段开辟了道路。

关键词：示功图 诊断 油田生产 管理

通过对示功图，特别是泵示功图的计算、分析，可以准确地获得抽油系统的井下设备、地面设备和油井本身的工作动态。这是一种科学的定量分析方法，所得到的结果基本上是消除了人为因素影响的结果，它与分析人员的技巧和经验无关，也不再需要根据在光杆上得到的示功图，来猜测抽油系统的井下工作状况。

随着油田开发工作的进展，大部分油井停喷后必须采取机械采油的方式来生产。当前，机械采油方式中，有杆泵抽油机井占全国油井总数的94%；即使下电潜泵生产井数较多的油田如中原油田，抽油机井也占总生产井树的80%以上。

低压、低渗透、低产量的油田全部采用有杆泵生产。由于抽油机井生产状况复杂，深井泵下入油井深处（从全国统计数据来看，平均的泵挂深度1500 m之多，浅的油田600～800 m，而中原油田的抽油井较深，平均泵挂在1650 m。目前国内泵挂最深的井已超过3000 m，对于下玻璃钢抽油杆生产的油井，泵挂深度很容易超过3000 m，油井还可增产）。

泵的工作状况是否正常，必须使用诊断仪器来测试，用动力仪或诊断仪来测井下功图判断泵况，用回声仪测井下液面判断深井泵是否沉没在液面以下工作，还可以测电机电流或采用井口憋压方法来判断生产状况。诊断资料的分析、判断是关键，诊断技术水平的高低直接影响油田产量。

1 功图量油基本原理

功图法油井计量的基本原理有两种：一是根据示功图的测试载荷，计算光杆功率，通过功率法计算井下泵产量，类似于累积称重；另一种是根据实测光杆示功图、井身数据、抽油机、杆柱组合、动液面等诸多相关油井数据，利用有杆泵抽油系统的三维力学、数学模型，计算出泵功图，再通过识别泵功图获得泵的有效冲程，进而得出油井产液量。采用在井口测取悬点载荷和位移与时间的变化规律（地处载荷与位移的关系（泵功图）），经计算机识别计算出泵有效冲程，则油井井口产液量近似于泵有效冲程与泵活塞环形空间体积乘积。功图量油技术是以泵示功图为基础。

2 实测地面示功图图例分析

2.1 抽油杆断脱时的实测示功图

如图1，抽油杆断脱时，光杆只承受断裂上部抽油杆在液体中的重力，因而示功图形成长条，长条图形越向上，表示断脱位置越向下。抽油杆断脱时，油井产液量为零。

2.2 正常抽油、抽油机平衡重没有调整好的实测示功图

抽油机平衡重调整合适，可以运转平稳和节能。油井生产平衡的地面示功图，其上行曲线与下行曲线呈相同波幅的阻尼曲线，如果平衡太轻，下冲程较快，下行曲线波幅较大；如果平衡太重，杆柱上行较快，上行曲线的波幅较大。该井抽油機平衡偏轻，油井生产正常，泵阀不漏。该井泵生产正常，泵阀不漏，上行快，抽油机平衡偏重。

2.3 油管漏失时实测示功图

如图2，该井产量明显减少、泵效低，用蹩压的方法证实蹩不起压力，而套管环空的动液面却在升高。此类功图特征：图形面积减小，载荷下降。减少的面积与正常功图时的面积是平行减少，最大载荷线下降，最小载荷线不变。

2.4 油井出砂时的实测示功图

如图3，受砂影响的示功图上明显见到“小牙齿”形的不规则齿状，深井泵寿命短，免修期短。该功图是不出油的，固定凡尔上卡死在罩内（阻力磨擦发生，载荷瞬时变化，形成锯齿状图形），进油部位砂堵。

3 现场应用情况

“功图法”油井测试系统是借助于安装在井口的负荷和位移传感器来完成示功图数据录取的，是基于示功图测试数据正确的基础上进行泵功图分析及产液量计算的。在实际测试过程中，由于传感器的精度及元器件的稳定性，测试方法及测试条件的客观影响，以及测试环境、测试人员操作水平等因素造成的影响，会产生计量误差。

功图法油井测试系统主要由多个电子元器件部分组成，每个单元的误差都要影响总的测量误差。另外，每个单元误差的来源不一，既有确定性，也有不确定性，综合起来对测试产生一个总的影响。本文通过分析产生误差来源和现场测试数据，然后采取相应的措施，从而有效提高油井测试准确度。

4 结论

误差明显但是功图效果良好，在现场处理中就会遇到很很多问题，对于出现的误差进行分析：（1）传感器一直处于工作状态，由于受外界环境影响，负荷传感器发生漂移，成采集功图失真，从而影响泵功图，最终影响计量精度。（2）由于地层物性参数随着开采的不断进行是变化的，而功图法计量的油井使用的是整个区块的平均物性参数，而每口油井对应的参数不同（密度、体积系数、生产气油比等），各个油井没有准确的参数，导致油井计量误差。（3）油井进行维护性作业后，要对井况参数及时地进行核实，及时更新真实数据，否则影响油井的计量。（4）低产井的误差大的主要原因是：低于3 t/d的油井，一般情况下不能通过功图反映真实的油井产量（从功图上看应该有产量），而实际上不能进入标定车系统（采用分离器也量不出液），因此无法说明其精度高低，这一方面我们通过二连标定时就充分说明这一点。

功图法计量技术的误差从基础上说存在三个环节，分为测量误差、系统误差和随机误差。因此，下一步应分别从系统的数据采集、软件计算和对比统计三个方面进行功图计量技术应用误差分析和方法建立和完善工作。

参考文献

[1] 熊伟，宋必轩，崔国际.84兴隆台典型示功图分析[J].内蒙古石油化工，2008，（8）：139-142.

[2] 张海云.塔河油田典型示功图分析[J].油气井测试.2003，12（2）：40-43.

作者：张刚　张玲　黄晓鹏

油田生产管理论文 篇2：

基于３Ｓ技术的油田生产管理仿真培训系统设计

摘要　近年来，国内大庆、新疆等油田虽已通过数字油田建设提高产量和降低成本，但在数字油田的仿真培训领域应用水平较低。本文通过分析数字油田仿真培训领域的国内外现状，结合当前油田建设的实际情况和信息化技术发展的主流，认为3S技术是当前数字油田仿真培训领域最重要的支撑技术，并以3s技术在仿真培训中的应用为主线，结合油田在建设及仿真培训开发中的实际需要，设计了仿真培训系统的网络结构、系统体系结构和功能组成，最后讨论了关键技术。

关键词　数字油田；3S技术；仿真培训；生产管理

注：“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文”

作者：吴　锋　侯平智

油田生产管理论文 篇3：

油田生产管理信息系统的应用与设计方案分析

摘要：在油田的日常生产中，要结合具体的情况和实际的需求对系统进行设计。所以，本文针对油田生产管理信息系统的应用与设计方案进行了进一步探究，对系统详细的设计流程、功能模块的具体应用与设计方案、系统运行环境的具体要求做出了具体的分析。

关键词：油田；生产管理；信息系统；应用与设计；方案

在油田实际的生产管理过程中，要充分的重视信息系统的设计与应用，根据油田进行生产的多样化特征，结合实际的需求进行分析，实施相关的系统设计。在系统进行设计的过程中，可以应用开发，集成使用的详细思路，充分的依照企业制定的标注进行。在设计该系统的过程中，一定要注重之后的可持续建设性进行全面的思考。

一、系统详细的设计流程

（一）数据采集系统

对油田生产管理信息系统的设计，首先要对数据采集系统进行设计，从而使系统当中使用的数据能够非常准确。数据采集系统的设计是对油田在生产管理过程中进行的全面数据采集，对原油开采的数据，集输的数据、油气处理过程中的数据都要进行系统的采集。数据采集工作，是系统基础的原始数据来源，是构建系统的基础。利用对目前已有资源的合理利用，可以有效将数据在采集过程中的精准性以及时效性进行提升，逐步缩减认为对数据进行的加工处理。

（二）系统功能的设计

系统所具有的功能要实现管理系统对原油开采、集输、油气处理过程的管理等油田管理人员能够非常具体并且直观的对原油开采、集输、油气处理过程情况进行了解[1]。而生产管理的信息系统便是要对具体的原油资源进行有效数据库的创建，同时对数据中信息实有序的管理。

该系统一共包含了三个模块，具体分为：原油开采管理模块、原油集输管理模块、油气处理管理模块，其中不同的管理模块具备不同的功能：

（1）原油开采管理模块。该模块具备的功能应用软件进行相关开采信息的查询，管理员利用该系统对数据信息进行更新和增加、删除以及修改等等。

（2）原油集输管理模块。该模块的设计可以有效对原油集输的信息进行查询。包括信息的增删改查等功能。

（3）油气处理管理模块。该模块的设计可对油气处理的具体事项信息进行查询，包括信息的增删改查等功能。

二、功能模块的具体应用与设计方案的详细分析

（一）模块登陆的应用与设计

对于这一模块的设计主要是保障合法的使用者才能进入到该系统，可以通过身份证件对使用者进行身份验证。在实际进行登录的过程中，该模块会将数据库当中的清单进行调用，在核實好正确的密码之后，便可成功登录[2]。这一模块限制了系统进行尝试登录的次数，禁止使用者进行没有限制的尝试登录。在该系统当中，用户连续三次登录失败之后，系统便会对其进行限制，当密码输入有误，系统会给予相应的提示。

（二）管理数据模块的应用与设计

该数据模块主要是对原油开采、集输、油气处理过程的生产过程管理的信息进行制定。

（1）原油开采管理模块：该模块为整个油田开采的详细情况进行细致的分析和管理。

（2）原油集输管理模块：该模块可以为原油集输制定具体的计划，对其实施具体的管理。

（3）油气处理管理模块：该模块为油气处理的整个过程制定详细的管理措施，以便对实际的过程实施有效的管理。

（三）管理存储模块的应用与设计

该模块的设计可以查询、添加、修改以及删除。在查询可以输入有效的条件便可以进行查询。在添加功能中，对管理的信息进行添加，确认信息，之后便可完成信息的添加。在修改的功能中，对管理进行修改，确认信息，之后便可以完成对信息的修改。在删除的模块中，删除不需要的信息，之后确认信息，便完成了对商品的删除。

三、系統运行环境的具体要求

系统在实际的性能需求上，其数据要有非常强的精确度。在数据库当中，详细的单价、金额应用的具体浮点数一定要保留到小数点之后的两位。在使用性能方面，该系统软件可以在Windows2000以上的系统运行。同时，在系统进行运行的需求中，关于用户的应用界面，系统所应用的为Boland Delphi6进行详细的设计，其界面应用Windows窗口。在硬件的接口方面，系统的详细运行要求为：内存至少要再2G以上、硬盘要在500GB以上。对于软件接口。数据库服务器应用SQL Server2012以上。

四、结束语

总之，对于该系统的设计与应用，有效提升了实际的工作效率，为油田的日常开发工作、生产管理相关工作等提供了非常高效便捷的帮助。这一系统的设计应用了非常先进的计算机技术，对其进行有效的集成应用，在对具体的问题进行解决的过程中，不断的进行突破创新和改进，使该系统在真实应用的过程中，具有非常大的推广价值，帮助企业快速进步。

参考文献：

[1]李鑫，于海涛.油田生产管理信息系统的设计与实现[J].电脑学习，2010，02：18-19.

[2]陈鑫.探讨关于油田井下作业生产信息管理系统的开发[J].化工管理，2015，09：144.

作者：蔡勋