工厂设备管理论文

近日小编精心整理了《工厂设备管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。摘要：本文运用所学的项目风险管理知识结合实际工作项目来分析总结项目风险管理。良好的风险管理意识、风险识别及制定风险应对措施是保证项目按时保质保量完成的基石。在项目实施的过程中，随时都可能发生不确定的事件，這些事件会影响项目的实施进度，有时需要用更多的资金来弥补这些事件带来的风险，使项目超时超预算才能完成，严重的甚至会使项目半途而废。

第一篇：工厂设备管理论文

工厂机械设备的维修管理现状研究

摘 要：机械设备作为工厂施工生产的一个重要元素，保持其良好的状态是促进工厂生产力、经济效益提高的根本因素，对保障工厂生产的安全性与可靠性有着重要价值。本文就通过对工厂机械设备维修管理的现状进行综述，针对其中存在的问题提出几点解决举措，以期供同行业参考。

关键词：工程;机械设备;维修管理;现状;解决举措

工厂机械设备运行良好与否直接关系到工厂生产的安全、质量高低，可见，必须要对工厂机械设备做定期的维修，加强日常管理，改善工厂机械设备的维修管理水平，提高工厂生产效率，降低设备损耗。

一.工厂机械设备加强维修管理的重要性分析

决定施工生产的关键性因素在于工厂的机械设备，如果工厂机械设备能长期处于良好的运行状态，那么不仅能够提高其使用率，而且还能延长使用寿命，这也是工厂想要提高经济效益所必须要注重的一方面。

当机械设备处于长时间的使用情况下，久而久之，组成零部件便会必然逐渐的被磨损，发生变形、断裂等一系列问题，当组成部件磨损到了一定程度的时候，便会对机械设备的技术状态产生影响，使机械设备发生故障，降低其使用功能与使用精度，甚至会导致整台机器都丧失掉使用价值。

对工厂机械设备进行维护与管理是为了恢复其使用功能与使用精度，所以，应采取更换或者是修复设备组成部件的方法，来恢复机械设备原有的技术性能。

维修包括维护、修理这两个重要内容，维护是为了保持或者是延长机械设备性能，改善其使用功能而实施的一项技术活动;修理则是为了恢复并且提高机械设备使用性能而实施的一项技术活动。

工厂想要得以持久的生存與发展，取得良好的经济效益，就必须做好机械设备的维修管理这项工作，这也是能够保障工厂正常生产、提高产量、强化质量以及降低成本的一项长期投资。

但是，当前大部分工厂机械设备的维修管理仍然有些问题存在，必须认真总结，落实做好机械设备维修管理的举措。

二.工厂机械设备的维修管理现状分析

(一)对机械设备的维修管理不重视

还是有很多工厂领导未能将机械设备维修管理的工作重视起来，仅仅是追求短期的效益，导致有一部分的机械设备带病运作，其组成部件已经严重磨损。同时在机械设备的使用中不能严格依据要求实施维修、保养，这也会直接导致机械设备发生故障的几率提高，不利于其使用寿命的延长。即便是有做出对机械设备维修的行为，也仅限于恢复原样，而不进一步的做技术改造，导致发生机械设备效率低、消耗高等不良状况。

随着当前科学技术水平的提高，对工厂机械设备的維修所应配套的检测仪器与检测设备也提出了更高的要求，但是，有些工厂认为这些专业的检测工具并没有很高的使用率，继而不愿意投入成本来购置这些仪器，这也就为机械设备的维修增添了难度。

(二)缺乏高水平的维修技术工作者

在社会发展的新形势下，为了提高工厂的管理水平，有许多工厂纷纷进行对部门的精简，这也就使机械设备维修管理这一原本不受重视的部门遭到极大精简，流失了许多专业技术工作者。这一流式不仅仅是体现在数量上，更是体现在质量上。

现如今，机械设备更新换代的速度非常快，而且机械设备技术的含金量却日渐升高，在对机械设备维修时，需要到的技术工作者涉及各个领域，包括机、电、液以及微机监控等等。而很多工厂还未能对这方面的人才储备重视起来，工资待遇低，导致人才外流问题严重。一些工厂虽然配备有维修工作者，但是其知识水平还处在原始的阶段，技能水平有限，甚至有的是滥竽充数，根本就不是专业人员，在维修上仅依靠经验来做出故障判断，精准度非常差，这也会直接导致工厂中一些高端、精密的机械设备由于发生了很小的故障但是不能得到正确处理而发生闲置，或者是根本就废弃不用，除了在资源上造成浪费之外，还会使得工厂提高不必要的经济花费。

(三)缺乏维修行业强有力的指导作用

一些地区没有机械设备维修管理协会，甚至有的地区根本未设立这一协会，那么就导致很多有关于机械设备维修的新技术、新材料以及新工艺无法普及到各个工厂中去。另外，工厂自己对机械设备维修的信息不重视或者是不积极接收新信息等，都会无法很好的解决机械设备维修管理问题。

三.加强工程机械设备维修管理的举措

(一)提高对日常维修的重视程度

机械设备在日常使用的过程中，必然会由于各种操作因素、人为因素等影响而出现各种故障，那么除了需要预先就采取保护举措加以保护之外，还应及时针对出现的问题采取有效的维修举措，以此来保障机械设备的使用性能，确保并延长其使用寿命，实现安全生产。当机械设备发生故障时，必须要及时进行维修，坚决禁止带病运行，但是如果工厂不具维修的必要条件，也不能强行进行拆修。拆卸、安装都要严格依据说明书要求进行，使用专业的维修工具进行维修。

另外，在日常使用机械设备时，也要规范操作，这样就可以尽量减少故障的发生率，延长修理的间隔期，节约维修费用，将机械设备的使用效能最大化的发挥出来。

(二)强调事前预防

对机械设备的维修管理分为故障发生前的预防性维修、故障发生之后的解决性维修两种。预防性的维修强调在机械设备发生故障之前进行定期的检修，通过定期的检查与保养，消除潜在的故障隐患。当前最常用的是根据机械的维修周期进行大修、二级、三级保养，同期做定期维修这一预防方法。

涉及到机械设备的使用时，应落实预防性维修的重要性，首先对机械设备的近况做出整体性的判断与分析，再于使用完成后进行总体的检查，发现在使用过程中是否存在了违规操作而导致设备出现问题，通过仔细的排查、总结经验，来减少机械设备故障的发生率，继而降低维修费用，提高使用效率，为工厂生产带来最大化的经济效益。

(三)积极引进先进的检测技术

积极引进现代化的监控检测仪器，是做好机械设备预防维修的关键手段。机械设备磨损速度各不相同，为了针对每一台机械设备做好对其恰当的维修，就必须使用先进的、高水平的监控检测仪器，对发生故障的部位以及发生的故障程度进行精准检测，尽量保证在发生进一步的故障之前，就制定好合理的维修计划，减少不必要的花费。

(四)积极引进专业人才，创建高水平的维修团队

从工厂效益方面来看，需要维修的机械设备不能做到每一台都送到专业修理厂或委托专业人员进行修理，还是应主要依靠自己的维修部门。针对于此，工厂必须要组建一支高水平的维修团队，积极引进会操作现代化仪器的专业人才，能实现对故障发生的精准判断与及时排除。通过有计划、有重点的对机械设备进行日常保养与定期修护、检修，减少机械设备故障停机率。只有在人才的保证下，才能使工厂机械设备高效的发挥出其效能。

结束语

通过加强对机械设备维修管理的重视程度，针对维修管理现状制定有效的解决对策，是发挥机械设备应有作用的前提，更是提高工厂经济效益的关键。

参考文献：

[1]骆洪亮，董媛媛.轻型及高架式炉底结构在步进底式炉上的应用[J].节能，2013，32(5)：47-49.

[2]田海，靳珂珂，袁有扩等.步进式加热炉多级网络监控系统的设计与实现[J].自动化与仪表，2014，29(4)：23-26，39.

[3]郝兴安，陈凯.步进加热炉液压升降系统改造[J].液压与气动，2015，14(7)：84-88.

[4]吕际洋，赵立军，曲立山等.加热炉自动装钢故障的研究与处理[J].冶金设备管理与维修，2016，34(3)：27-30.

作者：黄卫国

第二篇：工厂搬迁项目风险管理

摘 要：本文运用所学的项目风险管理知识结合实际工作项目来分析总结项目风险管理。良好的风险管理意识、风险识别及制定风险应对措施是保证项目按时保质保量完成的基石。在项目实施的过程中，随时都可能发生不确定的事件，這些事件会影响项目的实施进度，有时需要用更多的资金来弥补这些事件带来的风险，使项目超时超预算才能完成，严重的甚至会使项目半途而废。所以我们要运用系统的项目风险管理知识来识别、评估、分析和控制风险，使项目风险最小化。

关键词：风险管理 风险识别 风险评价 风险应对

一、项目背景介绍

我们公司是位于上海的一家外资企业，主要从事电子标签的生产制造。由于近年来上海的环保要求及人力成本越来越高，制造性企业的运行压力越来越大。公司管理层领导为了公司能够长足发展，考虑将部分生产线从上海搬迁至内地城市，同时扩大生产规模，计划2年内完成此项目。在生产线搬迁项目中，公司除了将部分生产线整体搬迁外，也要求对一些生产工艺进行技术革新，更新部分生产设备和生产工艺，扩大生产规模。在整个项目实施过程中存在很多的项目风险管理问题，如项目拖期或质量不合格等问题，我想利用学习的项目风险管理知识对此项目风险进行风险分析和风险管理。

二、项目风险识别

项目风险识别是项目风险管理的基础，是对存在于项目中的各类风险源或不确定性因素，按其产生的背景、表现特征和预期后果进行界定和识别，对项目风险因素进行科学分类。常用的风险识别方法有检查表法、流程图法、预先分析法、头脑风暴法、情景分析法、德尔菲法、SWOT法。在实际项目风险识别过程中应根据实际情况选择不同的风险识别方法。在此我根据项目实际情况（流程较长），采用流程图法对项目的各个阶段进行风险识别。

流程图法。在我们生产线搬迁项目中，采用流程图法对该项目进行风险识别分析，这样可以清晰地了解项目的具体环节、及各环节之间存在的风险及风险的起因和影响。生产线搬迁项目阶段可分为：项目立项阶段、新厂选址阶段、新厂规划设计阶段、新厂招标阶段、厂房建设阶段、设备选型和搬迁阶段、设备安装调试阶段、试生产阶段、正式投产阶段。

再通过风险分解结构（Risk breakdown structure， RBS），初步识别每个阶段的主要风险源。

1.S1项目立项阶段 ：在项目立项阶段，要对市场环境和公司的发展前景进行调研，确定新厂的产品结构和产能、工艺路线、新厂规模、组织架构和预算，否则市场定位不准（产品结构制定的不合理），将会给公司的发展带来负面的影响。工艺路线的制定的不合理，也会公司产品的质量和生产成本带来不利影响。不稳定或不合适的组织人员安排及人力资源瓶颈都会对项目的展开产生影响，形成组织管理风险。

2.S2新厂选址阶段：此阶段要对公司的产品性质、原材料、生产的废弃物进行全面了解，核实每一项对环境的要求，是否符合国家和当地政府的法律法规及相关方的发展要求，如有不符合项，将对项目的展开产生极大的阻力，影响项目进度，甚至会导致项目夭折。例如我们众所周知的“罗孚项目”，仰融低估了政府心态，做出了错误的发展方向，将“罗孚项目”放在浙江宁波，，违背了沈阳市政府利益而惨败。站在辽宁省、沈阳市的角度看，仰融的做法如同掏空金杯汽车，让金杯汽车为他在外省的项目输血。而辽宁省一直将汽车产业作为全省最重要的支柱性产业，从来没有放弃“中国的底特律”之梦，自然希望他把所有的资产和项目都放到沈阳，而他却背道而驰，最终被排挤出局，并导致“罗孚项目”以失败告终。如果将“罗孚项目”放在沈阳市，我想结果应该是另一番繁荣发展的景象，沈阳政府不但不会去进行资产清算，相反会大力支持“罗孚项目”的发展，实现共赢。

3.S3新厂规划设计阶段 ：在厂房规划设计阶段，要明确公司的各项需求，如车间数量、产品流程、设备数量、设备尺寸（长宽高）、设备特殊要求（温湿度、散热等）、辅助设备位置（空调、空压机）、消防通道等，任何地方的疏忽都可能导致设计失误，影响将来的设备安装或生产，存在设计风险。

4.S4厂房招标阶段：在厂房招标工程中涉及的子项目和法律众多，如建筑、供水、供电、供气、排污、排水、消防、环保安全等，影响的范围和力度大，必须特别注意建设工程招标中的一些事项，才能保护我们的合法权益，保证项目质量。否则容易产生合同纠纷的经济风险，因此，最好应在律师的全程参与、指导下开展。

5.S5厂房建设阶段：前期工作都已经规划好，在厂房建设阶段只需按照前期规划设计好的图纸进行建造，此时需要有监理及公司项目负责人进行全程监督，避免偷工减料出现项目质量风险。同时按照项目计划管理好施工进度，防止出现子项目拖期而影响整个项目的计划风险。

6.S6设备选型和搬迁阶段： 设备选型应根据产品生产工艺要求和特点，选择合适规格的设备，兼顾设备的成本、质量及售后服务，如果设备质量或售后服务不好，容易造成日后的维护成本太高的成本风险。设备搬迁过程，特别是贵重设备，需要找专业搬运公司采用专业工具搬迁，同时要签订搬运合同，及购买设备保险。防止因搬运过程损坏或发生意外情况，导致设备因损坏而无法重组安装的设备安装风险。即使发生意外情况，也有保险赔付，可降低公司损失的经济风险。

7.S7设备安装调试阶段：此阶段需测量现场尺寸，定位设备位置，要兼顾相邻设备的位置，同时要考虑水电气等辅助设施的位置，定位不准会影响车间的布局。安装时根据设备的规格，选择适当的水电气管路，管路规格选择不合适，会对设备的使用产生不良影响，如造成供气供电不足等风险。设备调试时，需要在开机前核查设备的电路接入是否正确，防止设备通电时出现短路或漏电情况，造成设备损坏或人员伤亡的设备安装调试风险。

8.S8试生产阶段：试生产阶段是对设备和工艺的检验和调试优化，如果设备存在功能缺陷或部分功能不稳定，会产生产品的质量风险，需要对设备或工艺进行修改，增加项目成本和影响项目进度，存在设计变更风险、成本风险和计划风险。

9.S9正式生产阶段： 进入正式生产阶段时，标志着整个项目进入尾声，生产线人员、物料和生产计划都要协调好，产品质量严格监控，生产设备及配套设施要开始验收，存在组织管理风险、计划风险、质量风险。

三、风险评价

项目风险评价是对项目风险进行综合分析，并依据风险对项目目标的影响程度进行项目风险分级排序的过程。找到该项目的关键风险，确定项目的整体风险水平，为后续如何处置这些风险提供科学依据，以保障项目的顺利进行。下面采用风险事件状态（=事件发生频次X概率X造成的损失）对该项目进行风险评价，并按风险大小排序，找到关键风险因素。将项目中风险发生的频次分为5个等级，如下表-1所示，各种风险因素根据实际发生的可能性来确定发生的频次。

在上述定义的基础上，将项目风险分类进行评估如下表-3所示，包括风险分类、分析源、风险特征、风险发生阶段和相关性、频次、概率及损失大小，并按照风险事件状态（=频次X概率X造成损失的大小）评定出每种风险造成的损失值，再按其损失值大小进行风险排序，找出项目的主要风险因素。

由上述风险评价表可知，排在前三位的风险因素为：环境风险中的环保风险、经济风险中的公司财务风险和管理风险中的计划风险，下面要对三个主要风险进行分析和监控，使项目风险最小化。

四、风险应对

项目风险总是客观存在的，必须在系统分析的基础上，采取积极措施，确保将风险后果控制在可接受的范围内。通过上述内容对项目风险的识别和评估，确定了项目的风险级别，要采取相应的措施应对和监控风险，我们常用的应对措施有减轻、预防、转移、回避、接受和储备风险，下面根据实际情况分析上述风险评价中三个主要风险因素，并采取适当的风险应对措施。环境风险中的环保风险：公司在生产过程中使用盐酸溶液来腐蚀铝箔制造电子线路，会产生废气、废水和固体废物，对环境会有一定的污染，虽然这些废弃物会经过处理达标后排放，但是对环境还是有一定污染，特别是当废弃物超出控制范围时污染会变得很严重，会受到环保部门的严重处罚，所以我们要主动的改进和优化生产工艺，监控生产过程，减少废气物的排放。即采取预防风险和减轻风险相结合的方式来应对风险。经济风险中的公司财务风险：财务风险有项目超支，成本超预算，原因是项目在实施过程中出现一些异常情况，如变更设计、增加设备等产生额外的费用支出，或工期拖期导致需投入更多的人力物力财力去弥补等等。我们应当采取回避风险、转移风险和储备风险三种方式进行应对。回避风险是尽可能的避免人、财、物、设备等有可能的损失，主动改变项目行动方案或目标。转移风险是项目组向保险公司交纳一定数额的保险费，通过保险合约来对冲风险，以投保的形式将风险转移至保险公司身上。储备风险是事先制定应急措施和科学的风险计划，一旦实际情况与计划不同，则采取应急措施，如使用预算应急费、压缩关键路径上各工序时间，节省工期等。管理风险中的计划风险：按时保质地完成项目是我们希望做到的，但事实上项目延期完成的情况却时常发生，严重的会影响整个项目的工期，增加项目成本。因此要采用预防风险的措施，监督进度的执行状况，及时发现和纠正偏差，合理分配资源，发挥最佳工作效率，按时保质地完成整个项目。

五、结语

本文围绕工厂搬迁项目，通过利用学习的项目风险管理知识对工作实际案例加以分析和总结，识别了该项目中的风险，并制定了相应的风险应对措施，在实施项目时能够及时解决实际问题，顺利的达成既定目标，也让我深刻地认识到项目风险管理确实是实现项目目标的一门科学和艺术，良好的风险管理能够使我们的项目顺利进行。失败的项目和成功的项目的区别，并不在于前者出现了问题而后者没有出现问题，而关键在于面对出现的问题，如何运用风险管理计划加以监控和管理！所以我们要提高項目风险管理意识，并运用项目风险管理知识，理论结合实际去分析和控制项目中的风险，使项目目标以最小的成本按时保质保量地完成！

参考文献：

[1]沈建明[主编]项目风险管理 机械工业出版社 2004.

[2]刘俐[著]. 工业企业搬迁遗留场地环境管理和调查，北京科学出版社， 2013.

[3]汤鹏峰[著] 我国国有企业的改革发展与管理创新 ： 由上海大中华橡胶厂及其搬迁引起的思考 上海交通大学， 2000.

[4]吴波著. 区位迁移与企业成长理论与实证研究 浙江工商大学出版社， 2012.

[5] 段景田著.企业内部控制与风险管理研究 中国农业出版社， 2015.

[6]胡杰武，万里霜，企业风险管理 清华大学出版社、北京交通大学出版社 2009.

作者简介：王兴中（1982—），男，汉族，江西省吉水人，在职工程硕士，2014.9至今就读于上海交通大学，机械与动力工程学院，项目管理专业，主要研究方向是制造业与工程项目管理。2012.2至今任职于上海埃塞电子有限公司，技术部经理。

作者：王兴中

第三篇：论加强备件管理促进优秀卷烟工厂建设

摘要：通过企业创建的优秀卷烟工厂活动论述，阐明加强备件管理，搞好成本费用控制，是提高经营效益，提升企业管理水平的重要手段。

关键词：备件管理;成本控制;创建优秀卷烟工厂

文献标识码：A

目前，各卷烟生产企业按照国家局的统一部署，深入开展“创建优秀卷烟工厂”活动，这是全面建设“严格规范、富有效率、充满活力”中国烟草的重要举措，也是夯实工厂基础管理，规范生产经营的客观需要。作为卷烟生产企业，要正确理解国家局的工作部署，加强企业的各项基础建设，瞄准行业先进水平和经济技术指标，降低企业的成本费用，努力提高管理水平。

面对新的挑战和机遇，宝鸡卷烟厂以先进的管理理念，紧紧围绕公司的发展战略，以“创建先进卷烟工厂”为目标，扎扎实实地抓好各项工作的落实，加强对成本费用的控制，努力实现节约发展，力争主要经济技术指标达到全国优秀卷烟工厂标准。笔者就从备件管理的角度出发，谈谈加强成本控制，提高企业经营效益，完成对标指标，建设优秀卷烟工厂的几点做法和经验。

1加强备件的分类管理，确定合理的库存资金比例

目前各卷烟工厂为了保证维修需要，储备了品种繁多的备件，占用了大量资金，不利于优秀卷烟工厂的建设。我们分析了设备维修中备件的保证情况，结合成本控制的要求，实行了备件ABC管理法。就是根据每种备件的重要程度、供货难易和库存情况的不相同，将备件划分为A、B、C三类，分清重点与一般，区别对待，控制备件库存。划分时考虑的原则如下：保证维修和生产的重要程度，定货周期长短，占用资金的多少。具体的分类和采取措施如下。

(1)A类备件：重要程度高，定货周期长，储备量较少但占用资金多的备件。A类备件库存品种占总数的15%左右，占库存资金总额的50%～60%。此类备件要严格控制，在保证维修需要的前提下，安全储备要低，以减少资金积压和加速资金周转，用增加定货次数来保证备件的使用，可采取经济、合理的批量和时间去订货采购。

(2)B类备件：其占库存的35%左右，库存品种数占总数的25%-35%，对于此类备件的控制可放宽些，定货批量可适当加大一些，时间也可灵活些，定期检查储备量，做好收发记录。

(3)C类备件：库存品种数占总数的50%左右，其占库存资金总额的10%-20%。这类备件一般订货周期短，市场上可以随时买到。由于该类备件占用资金不大，但品种多、数量大，可以提前合理计划，按需要量一次集中订货，以取得优惠价格和节省人力、时间。

2科学编制采购计划，从源头控制成本

备件计划管理是备件采购工作的基础环节，从源头入手，充分发挥备件计划员的作用，搞好备件的计划管理，给后期采购提供详实可靠的、数量经济的备件采购计划。我们积极推行“使用部门申报—采购部门审核修订—使用部门再确认—采购部门正式采购”的计划闭环管理模式。

使用部门根据生产情况和设备维修所需，申报需求计划，采购部门计划员根据备件库存情况、在途信息、备件历史使用情况、市场信息等逐项审核修改需求计划、编制采购预计划，使用部门进行核对确认后，计划员再编制正式采购计划。采购计划的闭环式确定，不但满足了生产和设备维修所需，而且杜绝了重复采购、过量采购，真正把降低备件库存资金，控制成本费用的责任落到了实处。

3加强备件的采购管理，降低采购成本

3.1规范采购流程，完善采购制度

制度是规范企业生产经营行为的依据。为杜绝采购人员同供应商打交道时“暗箱操作”和做“小动作”等舞弊行为，可以在听取各方面和各层次意见与建议的基础上，不断完善采购制度，逐步完善制度，修订实施细则和考核办法，以制度管人，并进行认真检查与考核。在具体的业务工作，通过整合、完善业务流程，实施管理分层，公开招标、比质比价、分级验收和民主公开等物资管理基础工作，规范企业采购活动，提高工作效率，杜绝采购人员违规行为，从而达到降低采购成本的目的。

3.2加强供应商的日常评价和管理

对供应商进行日常评价和管理也是控制物资采购成本的关键所在。一是参与企业供应业务的供应商必须经过物资、财务、质检、纪检监察、企管等部门联合考核后才准进入，如有可能还应当到供应商生产地进行实地考察。二是平时通过对不同供应商的选择和比较，使其相互竞争，使企业在采购谈判中始终处于有利地位，确保进入企业内部的供应商的资信和产品质量都有可靠的保证。对于日常有业务的供应商应实行定期考核和评价，并同采购人员的业绩与奖惩挂钩，形成优进劣出的动态管理机制，促使备件采购管理水平跃上一个新台阶。

3.3集中采购，公开招标采购

为了降低备件购置价格和保证备件质量，每年年初时物资采购部门对往年所需的各种备件进行归类，统计年消耗量，预测本年度各类备件的采购量，在预测基础上，结合使用部门预知维修所需备件，对多种备件集零为整，统一进行年度集中招标采购。通过公开招标，选择质量、信誉和价格等方面优越的供应商作为最终的供方，要求供应商根据实际需求随时供货，这样不但利用了社会库存，减少自身流动资金占用，还使质量和价格容易控制，从而充分发挥集中采购的优势，降低备件库存资金占用。

4加强备件在库管理是搞好成本控制的主要环节

4.1细化备件的库房日常管理

备件的库房日常管理是指从备件收货到发出这一阶段的工作，主要包括;备件到货登记、入库检验、登记上卡、上架存放、维护保养，以及备件质量信息的收集等。在实际的管理运用现代化的计算机信息管理软件—备件ERP信息系统，将备件的入库、出库、结算、报废等信息及时录入ERP系统，保证库存数据准确性和实时性。

4.2做好库存备件的统计分析工作

目前卷烟工厂普遍存在库存结构不合理的现象，容易造成库存积压和资金浪费，再加上设备机型不统一，备件的种类、型号及其繁杂，这样备件的库存管理就显得复杂而繁重。

为了提升备件在库管理水平，我们借鉴信息化的管理手段，运用备件ERP信息系统，对备件的入库、出库以及库存情况进行管理，通过计算机这一现代化手段对备件消耗、资金占用额和周转率情况进行统计分析。根据库存限量和历史消耗数据总结备件消耗规律，科学地设定合理库存和订货批量，开发备件定货点警告功能，解决备件积压和缺货等问题，从而提高企业备件管理水平，优化库存结构，合理控制成本，提高企业经济效益。

5加强备件的质量管理是控制成本的重要手段

5.1搞好备件采购前期的技术管理

各卷烟工厂的设备自动化程度高，因此对备件质量管理提出了更高要求。一是要求业务人员具有一定的专业技术水平，熟悉备件的技术性能和质量要求。二是要收集备件的图纸、技术资料，特别是特殊备件的技术要求和适用条件。只有做好了备件采购前期的技术管理，才能保证采购的备件达到相应的质量要求。

5.2关注备件质量反馈

抓好备件使用的质量跟踪调查，一是开展质量小组活动，分析和研究备件损坏的原因，提出改进办法，并根据情况追踪考核。二是做好质量问题的处理工作，备件正式入库前，要求库管员、技术人员仔细检查验，杜绝验收不合格的备件入库。对有问题的备件及时通知业务员进行质量反馈处理，一年内连续两次出现备件质量不合格的供应商，将被取消供货资格。只有搞好这两方面的备件质量工作，才能更好的保证采购的准确性，节约生产成本。

烟草企业的备件管理一直是企业夯实基础管理，提高设备管理水平，降低成本，增加企业效益的一个重要课题，也是创建优秀卷烟工厂是一项重要内容。我们宝鸡卷卷烟厂通过科学的设备备件管理手段，节约了维修资金，降低了企业生产成本。在以后的工作中，我们将积极探索，认真实践，努力做好各项基础管理，主动向行业先进的企业学习经验，不断提升成本控制能力，促进企业管理上水平，提升创建优秀卷烟工厂的竞争实力。

作者：李昌平