印刷企业生产计划

好的工作计划能为我们更好的完成工作拟定方向和实现路径，帮助我们实现更好的成长，在新的阶段，让我们一起来做好计划吧！下面是小编为大家整理的《印刷企业生产计划》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：印刷企业生产计划

印刷企业安全生产责任书

印刷企业：

印刷行业安全管理工作

承 诺 责 任 书

为加强对新闻出版业的管理，增强新闻出版业安全经营的意识，确保生产经营活动健康、文明、规范、安全，新闻出版企业在生产经营活动中应遵守《印刷业管理条例》、《出版管理条例》《印刷企业安全生产标准化管理通则》等行政法规、规章的规定，并签订安全生产责任书，具体内容如下：

1、建立健全安全生产领导机构，实施“一把手”工程，建立主要负责人负总责、分管领导靠上抓、各部室（车间班组）层层设立安全组织的立体式工作机构。定期召开安全生产研究部署会议，制定本单位安全生产措施，提高干部职工的安全防范意识。

2、设置专门的安全生产管理机构和专职安全生产管理人员，生产场点和生产线（或生产车间）应设置专职安全员，生产班组应设置专职或兼职安全员；储存库区应设置专职安全员；安全生产管理人员和生产作业人员的工作服应有明显的区别标志。。

3、建立健全符合国家和行业相关要求的安全生产管理规章制度，并涵盖生产经营全过程，包括安全生产职责、安全生产投入、隐患排查与治理、危险源管理、安全教育培训、安全绩效考核、危险岗位作业人员管理、设备设施安全管理、环境和职业健康管理、风险管理及操作规程、巡逻、监控值守、定期检修、安全自查自纠等规章制度。建立紧急情况报告制度，按照管理权限，在规定时间内，按程序逐级如实上报事件发展进度。

4、划分生产、行政、辅助和生活等区域，并有清晰的分区界线和明确的管理制度，鼓励采用信息化和智能化技术实现区域安全巡查。

5、制定并严格执行出入登记、检查制度，设置明确的警示告知标牌，鼓励应用智能化门禁系统。进入生产区和总仓库区的人员必须穿戴纯棉质或防静电衣、帽、鞋，不得携带烟火、移动通讯工具。

6、建立健全危险源标识管理制度，按照企业生产经营实际，在危险源附近设置危险源标识牌。标识内容应包括危险源名称、危险等级、有害因素和危害程度等。

7、定员定量定岗，应严格执行行业相关规定，现场管理应按照整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等要求组织实施，生产现场不得存在“跑、冒、滴、漏”现象，并应及时清理废料。鼓励创新和采用先进安全管理模式，积极应用信息化手段提高企业现场管理水平。

8、确保生产现场防雷、防爆、防静电等相关安全防护措施齐全有效，并定期进行检查检验；生产线超温、超压、断流等安全连锁装置应每月进行全系统实测和有效性验证，消防雨淋设施应每半年进行一次有效性验证。

9、企业应按照行业技术进步和节能减排等相关要求，积极采用先进、适用的工艺技术及设备，禁止使用国家明令淘汰的生产工艺技术和装备。工艺技术及生产设备设施应符合行业技术标准规范及监管要求。

10、应保证生产设备正常运转，确保检修周期内无故障运行。要进一步完善设备维修制度，严格维修程序和设备维修维护档案管理，生产设备应每周组织一次检查维修，生产线每半年组织一次全系统检查维修。

11、建立健全专用生产设备管理制度，不得擅自更改生产线专用生产设备结构、功能及技术参数，不得在生产线上进行设备试验。

12、定期开展安全生产风险评估工作，对各类潜在危险因素进行辨识和评估，及时提出针对性的对策措施，并建立健全风险评估档案，包括企业主要风险因素、安全生产事故、员工工作状态、周边及社会影响因素等内容。

13、建立健全各类紧急情况下的应急预案，包括火灾自然灾害、盗窃、危险化学品泄漏、人员救援等单位正常生产经营过程中遇到或可能产生的各类紧急情况，为应对上述困境而采取的处置措施。预案制定要求救援救灾步骤明确，责任落实具体到个人，有较强针对性和可操作性。在建立健全各项应急预案基础上，每季度至少组织一次有针对性的应急演练，学习安全设备的操作，具备自救和救人的能力。

14、在单位醒目位置悬挂张贴安全警示标语和应急避险图；单位制定的安全制度、岗位操作规范流程悬挂在生产场所，避免和减少违规操作带来的危险，对进入危险区域的外来人员进行安全告知，配备专用证牌，由专人引导和陪同。

15、健全和完善与生产工艺相适应的培训制度，积极改进培训方式方法，突出岗位技能操作培训，提高培训实效；应根据工序安全生产特点、岗位要求及员工素质等，充实相关培训内容，强化员工的危险源辨识、故障排除、应急处置等技能。每年要组织两次以上全员安全知识培训，向职工发放安全手册等宣传品；每季度定向专题组织职工学习安全法律法规和单位内部安全规章制度，使安全意识深入人心。尤其是在采用新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料时，应及时开展专项培训，加强实际操作演练，严格现场技能考核。建立安全生产专项基金，用于单位水、电、暖及安全器材和设施设备的维护更新。建立健全安全保障措施，主动参加社会统筹的职工工伤保险等。

16、特种作业人员应按照国家有关规定进行培训并取得特种作业操作资格证书；监控室操作人员、专用设备维修人员等必须经过企业专题培训，熟练掌握工艺流程、工艺技术特点、自动化控制等相关知识和技能。加强安全宣传，在宣传栏、电子屏、网站等媒介张贴安全小知识，排演安全小节目，活跃职工生活同时进一步宣传了安全生产。

17、安全设施配备遵从中央和省市各级安监、公安、消防、民政等部门规定。救灾救援物资储备充足，定期检查更新；定期检修消防设施，更新更换过期、老化设备；加强单位用水、用电、取暖管理，煤、油、气、危险化学品等易燃易爆物品单独存放、专人管理、定期检查；拆除乱搭乱建影响逃生和救灾的建筑物，保证安全疏散通道畅通。单位使用房屋为自建的，在房屋投入使用前要取得消防部门合格证明；租赁房屋的，要取得出租方的消防合格证明复印件；自购房屋的，要取得出售方的房屋合格证明。

文化行政部门：

（公章）

责任人：

责任单位：

（公章）

责任人：

第二篇：印刷企业安全生产的一点小建议

印刷业是一个安全隐患较多的行业，车间内高速运转的大型印刷机械，锋利的裁切设备，纸张、油墨、溶剂、有毒化学品、易燃易爆品等都是客观存在的不安全因素。因此，按照正确的工艺程序、遵守安全生产规章制度进行操作就显得尤为重要。安全生产制度要长年积累、逐步建立，贯彻到每个人身上。在“5S”现场管理的基础上加入安全管理而形成的“6S”管理，有利于创造畅通优越的车间环境，是一种能大大降低事故发生概率的有效方法。

据事故统计，人为因素导致的事故占80%以上，因此，要确保生产安全必须控制人的不安全行为，而要控制人的不安全行为必须提高人员的安全素质。工人安全操作能力低，工作找“窍门”、使用不安全方法，注意力不集中、心不在焉，冒险逞能、渴望操作上与众不同等行为都易造成人为违规操作而引发事故。要对工人进行经常性的安全宣传教育和培训，或自行培训、或请厂外专家和消防部门进行教育指导，使工人们熟知各种安全生产条例与技能。还有长时间工作和上夜班很容易造成工人注意力不集中，因此夜班事故的发生概率一般都高于白班，要在凌晨四五点钟进行巡视，加强检查。而在炎热天气里，还是“情绪中暑”的高发季节。为了防止工人心情烦躁引发事故，要保证车间温湿度空调要正常维护和常开。 一般来说印刷企业的安全事故造成的因素主要有：不良操作习惯的安全隐患、不遵守车间生产规范、生产配合不够默契、设备设计

1 的缺陷引起的安全事故和企业安全培训不到位，这五个方面被称为印刷安全的“五大杀手”。怎样消灭这五大杀手呢?

1、建立完善安全生产责任制。“谁主管，谁负责”，企业要制定以法定代表人或负责人为核心的各部门、各类人员的安全生产责任制，实行分级管理、分级负责。其次，对各部门安全管理工作进行全面考评，奖惩并施，增加员工的积极性。设备、仪器上等都标上责任人，责任人必须要认真做好检查、登记和记录工作。

2、狠抓安全教育制度的落实。要通过学习上级有关文件、本单位管理制度等进行纪律、政策和法规教育：要通过组织安全基础知识、设备安全防护、防护用品正确使用等学习和训练进行安全技术教育培训，使职工熟记安全知识，提高自我防护和互保能力。安全管理是一种文化渗透，印刷企业要着力形成自己的安全文化，使之成为企业重要的软件优势和安全屏障。办个企业报纸或者宣传栏及时宣传安全生产的方针政策，反映和介绍劳动安全卫生动态。每天浏览学习2—3分钟时间，但长流水、不断线，常年累月，积小成多，可以学到许多安全法规和相关知识。

3、健全安全管理的规章制度。建立和完善与国家的安全生产法律法规相一致的安全值班、目标管理、安全教育、安全生产、安全检查、安全考核和安全奖惩等涵盖安全生产管理全过程的系统配套制度，并精细到每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考，真正从源头上确保人人、事事、时时、处处”都有严谨、规范的制度来约束。各项制度既要保持稳定，又要在企业生产发展

2 变化过程中及时修订完善。

4、狠抓安全监督检查的落实。采取自检自查、交叉检查、抽查、辅助检查等方式，通过查制度、查纪律、查现场、查管理、查措施、查隐患，从中及时发现并消除可能导致发生事故的隐患，防止伤亡事故发生。对查出的问题要及时采取措施进行整改。要坚持企业月检、部门周检、班组日检，对安全检查结果进行记录，建立安全档案，不断积累经验，为做好安全管理工作提供决策依据。

5、严格安全生产责任的奖惩。严格考核、奖罚分明是管理中有力的杠杆，运用得当可以鼓励先进，鞭策后进，形成你追我赶，比、学、赶、帮、超的良好局面，起到事半功倍的效果。安全工作必须”严”字当头，要强化安全管理，坚持有章必循、执章必严、违章必究，对安全工作做得好的或有功的人员要奖励，对于疏于管理，有章不循，有令不行，有禁不止而造成事故的责任人和有关人员必须依法追究，严肃处理。

6、重投入、改善基础设施。提高硬件设施，改善安全生产基本条件。配置强大的技术装备阵容。更安全的生产设备、空调配置、通风设施满足安全生产需要。随着时间推延，设备老化安全系数的降低，需要淘汰一批改造一批更新一批，不断提高其安全性能。“花钱买平安”，本身也是为了争取更大的经济效益和社会效益。特别是设备维护保养更换要专业维修、电工负责，不能由操作员工替代。 只要企业采取切实有效的措施：建班子，明确领导责任;强宣传，营造舆论氛围查隐患，明确主攻方向;抓培训，强化防范意识重投

3 入，改善硬件设施。功夫不负有心人，各项举措抓到位就有可能预防印刷安全事故的发生或把事故减少到最低程度为企业创造更多的经济效益和社会效益。

举例

一、凹印机静电起火：金属特性的金墨、加强着墨的静电胶棍、低燃点的稀料、不够稀释稀料气味浓度得空调通风措施、春秋干燥的空气以及员工懈怠消极的意识、缺乏防火常识培训、没有奖罚的刺积极性、规章制度落实上不具体，合到一起火灾的风险就会成倍上升。因此我们要做到如下四条：

(1)加强消防预案的学习和演练。企业人员要掌握器材使用及初期火灾的扑救方法，熟悉人员分工和各自主要任务，定期进行演练，力争使火灾损失减少到最低程度。

(2)加强消防器材的管理。认真落实消防器材管理制度，企业各种消防器具应登记造册，并注明配备数量、摆放地点、检修日期、承包人、主要使用场所等内容，加强定期维护保养更换，确保消防器材始终处于良好状态。要保证不缺不少，不挪用，不占用，不过期，专物专用。

(3)加强明火管理。认真执行明火管理要求，加大监督检查，确保管理制度落到实处。

(4)改造静电胶棍和纸张与压印棍剥离产生静电的静电消除装置，保证通风抽风及车间温湿度等硬件设施。

举例

二、财务室防盗窃：

(1)财务室严禁无关人员进入，安装防盗门窗。增强夜间照明

4 (2)周边录像监控系统要保证实时工作存档。

(3)收取现金及时送交银行，不能过夜或超规定存放。

(4)财物、帐单、档案、资料要及时清点登记入账，下班后及时锁好门窗。

(5)夜间值班应严格遵守值班制度，严禁脱岗、误岗、睡岗和酒后上岗。密切注视监控检查企业的动向，发现问题及时处理上报。

以上是学生一点浅见，也就抛砖引玉，只为我们印刷厂大家庭的安全生产尽一点薄力。

第三篇：绿色印刷认证生产管理部门工作计划书

为了更好地配合公司开展绿色印刷认证申报工作，按照“环境标志产品保障指南”、“平版印刷标准”和现场检查的要求，生产管理部门要做好以下的几方面工作：

一、前期已开展的各项文件编制工作，要求在9月30日编写完成，10月8日前打印装订成册。

其中有：

1、环境标志产品保障手册。

2、程序文件。

3、作业指导文件。

4、组织内部审核，管理评审的有关资料。

5、建立检测/计量设备台帐。

6、原材料检验标准。

7、产品检验的标准，检验的方法(包括抽样数)。

二、将检测设备(如钢尺、电子秤、游标卡尺、千分尺、热熔胶温度计、温湿度计等)送市计量所检测。要求在10月15日完成。

三、编写完善进货材料检验证记录，其中：

1、纸张、油墨、印版、润版液。

2、热熔胶、上光油、预涂膜。要求在10月15日完成。

四编写不合格品的处理记录，要求在10月15日完成。

五、编写完善生产设备台帐、设备管理制度，补充完善生产任务单(7—10月生产单)，在派活单上注明使用环保，材料的纸张，油墨，热热熔胶，上光油的信息，具体生产厂家，型号规格等。要求在10月15日完成。

六、编写完善印前生产过程的控制程序和操作规程：

1、印前设备维修记录和设备保养记录。

2、长版印件烤版制度。

3、版面优化设计规定。

4、提供维修/维保记录。要求在10月15日完成。1

七、编写完善印刷生产过程的控制程序和操作规程：

1、印刷车间的温湿度管理制度，

2、小森机润湿液醇类添加量的规定。

3、压缩海棉清洗橡皮布的规定。

4、装、卸印版、校正套准规矩时间的控制制度。

5、印版、橡皮布消耗定额控制程序。

6、橡皮布使用和消耗规定。

7、油墨及剩余油墨综合利用规定。

8、橡皮布使用和消耗规定。

9、印刷机能耗考核制度。

10、减少印刷机空转制度。

11、提供维修/维保记录。要求在10月15日完成。

八、编写完善印后生产过程的控制程序和操作规程：

1、实施烫箔工艺控制程序文件，

2、印后表面处理材料的控制程序文件，

3、上光油、覆膜工艺控制程序文件。

4、胶订工艺控制程序文件。

5、提供维修/维保记录。要求在10月15日完成。

九、编写完善废弃物管理制度：

1、废弃物分类收集程序，

2、废弃物处理台帐管理规定。

3、印版隔离纸、卷筒纸外包装皮、表层破纸剩余纸尾、废纸边分类回收程序。

4、纸张加放量的控制程序。要求在10月15日完成。

十、在车间固定地方内设置几个收集容器，分门别类做好标识。

1、设置固体废弃物收集桶：收集废胶片、废硒鼓、废粘胶剂、废油墨桶、含油的废抹布/手套、复有膜的废封面等。

2、设置液体废弃物收集桶：收集显废显影液、废洗版水、废润滑油等。要求在10月15日完成。

十一、根据中国环境标志产品认证现场检查计划的要求，对生产工作场所和厂区现场实施整理整顿。要求在10月6日开始。其中：

1、落实责任，各部门各车间负责人对照“现场检查表”各负其责，开展全面的环境卫生整治工作。

2、对生产过程中出现的废水、废气、噪声、危险废物等要采取有效的措施进行加以控制，减少环境污染。车间设置的废弃物收集容器，要加盖密闭，及时清除运送到指定地点。工作场所的通气、排气装置运转正常，保持车间工作场所的空气清新。

3、对各车间的机械设备进行清洁擦试和保养，设备下无死角及杂物，更换老化或破损的水管、气管、油管，要求做到没有灰尘、无脏污、无滴漏现象。UV机工作场所污脏严重，要加大力量进行清洁擦试，做到机械设备、场地干净、无脏污、无臭味。

4、淘汰落后工艺、设备，计划将凉纸机、油性复膜机、水性复膜机、08机、旧上光机等设备转让出售，车间以前使用的压书板，堆叠整齐，运出车间送到其它地方保存。

5、清理整顿车间现场，清除不需要的杂物、旧木箱、破木椅。将需要的物品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐，生产过程中随时保持环境整洁有序。

6、做好生产现场整体规划，区域明确，通道畅通，标识清晰、地面通道用黄色地坪漆涂刷标识。制作标识牌，对场所物品予以标识。在生产现场堆放的半成品、成品、空货架等，要求始终保持叠放、摆放整齐。

7、将现在使用的木货架换成600个标准、统一的金属货架，制定新货架的管理、使用制度。

8、仓库储存的区域应通风、不滴水、不潮湿、防火、防蚁害、干净、整齐。其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。

9、将车间的工作环境打扫干净，保证车间内墙壁整洁，门窗、玻璃、灯架、电风扇、空调室内机等无污垢，天面无蜘蛛网，保持车间地面无灰尘、无垃圾、无脏污、干净、整洁的状态。车间四周50多个玻璃窗，安装新的窗帘。

10、车间周边通道地面干净、无垃圾、无杂物。通道二侧的排水沟，需要清理干净，重新修饰整理，使其三面沟壁光亮，排水通畅，沟内无垃圾，无泥浆、无污染。靠近药厂的围墙脚区域，必需重新用水泥修补，杜绝泥浆水从药厂方向流到本公司的排水沟内。

11、做好纸屑排废系统项目的实施工作，把胶订联动线、骑马订联动线、三面刀等设备的纸屑输送到废纸仓，给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境。

12、组织成立卫生检查小组，对各部门开展环境卫生整治工作的实施情况，进行日常监督检查，对检查中发现的问题，填写检查记录，落实改进措施，限期进行整改，并跟踪验证。将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，确保绿色印刷认证申报工作顺利进行。

2012年10月2日

第四篇：印刷企业应行动起来 实现增值印刷

廊坊印刷厂2010-01-21 14:33:21 作者:LFYS 来源:廊坊印刷网 文字大小:[大][中][小]

展望2010年，中国印刷市场呈多元发展，这将给印刷企业带来更多的机遇，

同时也带来更大的挑战。如何在日益严峻的市场竞争中脱颖而出?很多印刷厂商

都知道理论上的答案，那就是增值印刷方案和差异化策略。然而，这些理论如何

在实际的操作中起作用?哪些增值的技术才是切合自身生产需求呢?

作为PraxisDialog实践专题的创办者，曼罗兰不仅为客户带来全面的增值

印刷方案，更重要的是，将这些方案与策略运用到客户的印刷车间，帮助他们实

现真正的增值印刷。

有见及此，曼罗兰将于2010年1月27日在深圳举行“PraxisDialog实践

专题：增值印刷，重在实践”研讨会，目的是与华南地区乃至全国的广大客户一

起行动起来，将增值印刷的各项方案应用到印刷车间里，携手客户踏上高效高能

的增值印刷之旅。

届时，曼罗兰公司将邀请来自业界的权威专家担任演讲嘉宾，并以实际应用

出发，结合机器的现场演示，为广大客户示范各种增值方案的具体运用，帮助客

户快人一步实现增值印刷。与此同时，曼罗兰公司的管理层也将出席活动，并将

亲自解答与会者关注的问题。

第五篇：印刷生产管理[本站推荐]

生产管理

一、生产管理架构

1、主要管理人员架构：

生产经理：1人

品质主管：1人

生管主任：1人

车间主任：7人

2、生产部所辖管理部门：

品质部、生管部、工程部、印刷车间、后道车间、鞋盒车间、酒盒车间、过胶车间、仓库、客服/物流;

3、各部门所辖管理范围：

品质部：负责所有车间产品质量的监督工作;负责进料、出货前的检验工作; 生管部：负责生产车间(半成品)的定单安排及调度;负责开单、订单完成状况的跟进、原材料的入库的追踪;

工程部：负责设计、打样、工艺、菲林制作、烫金版制作、刀模制作及核价; 印刷车间：负责一楼除外箱、仓库物料、车队成品放置区以外的全面管理; 后道车间：负责整个二楼的全面管理;

鞋盒车间：负责三楼除成品仓库外的全面管理，包含打包、打扣; 酒盒车间：负责四楼除成品、半成品仓库外的全面管理;

过胶车间：负责附楼二楼、三楼的全面管理;负责一楼划定放置区的管理; 仓

库：负责一楼原辅材料、三楼成品仓库、五楼半成品仓库的管理; 客服/物流：负责定单的接收、生产安排;负责与客人沟通协商出货相关事宜;负责出货的安排及对车队的调度管理;

A、生管流程：

1、生管接客服开具的生产单，审核所提供的资料是否完整(菲林、打样工单、工艺要求等);资料齐全开具配料单(不齐退单)，结合仓库、采购返回的物料信息开出生产单、制令单;

2、生产车间按制令单上的数量到仓库领料待生产;

3、生产计划结合业务交期做出合理计划，并交生产车间;

4、生产车间按生产计划进行生产安排;

5、生产完半成品按实际订量和放数缴相应半成品仓; 备注：

1、印刷车间在生产过程中发现损耗过大，或因其他原因导致数量不足的，应在第一时间通知生管，生管应在下机之前安排及时补料，以确保定单足数;

2、后道车间在生产过程中应控制各工序之间的数据及损耗，最终半成品入库数量不足时，应即时提报生管安排补数; 责任机制

1、因开单错误造成的损失，由责任人承担全责;

2、因工作安排不协调，从而导致生产混乱，造成不必要的浪费的，由责任人承担主要责任;造成重大浪费及损耗的，生产经理承担连带责任;

3、对生产已饱和或客服所下单交期集中的，应作适当调整，如遇无法调整的情况，应即时上报生产经理处理。未调整又未上报的，责任人承担全责;上报后，未有明确答复从而造成生产延误的，生产经理承担全责;

4、对在承诺的交期内无法交货的，又无合理解释的，当事人承担主责，生管主任承担次责，造成严重影响的，生产经理承担连带责任; B、印刷流程

1、接生管所开生产单后，应先由主任审单，再按计划进行生产安排;

2、将各生产资料发放至各相应操作人员;

3、上机生产时，必须严格执行首样制度;

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决;

5、车间主任应不定时的巡查生产质量; 责任机制：

1、版房制版前，未能发现菲林错误，从而导致大货上机生产的，所造成的损失，版房相关责任人承担次要责任;

2、因工作失误晒版错误的，若未上机生产，相关责任人承担全责;若上机生产，造成的损失由相关责任人承担主责;造成公司重大经济损失的，车间主任承担次责，生产经理承担连带责任;

3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任;造成损失严重的，车间主任承担连带责任; C、后道流程

1、接生管计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产;

2、将各生产资料发放至各相应操作人员;

3、上机生产时，必须严格执行首样制度;

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决;

5、车间主任应不定时的巡查生产质量; 责任机制：

1、未能按工单上的工艺要求进行生产安排的，所产生的损失由安排工作的人员承担主要责任，各操作人员未仔细看单就生产承担次要责任;

2、因安排过失，导致刀模版、膜等辅料取错，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员未看单便生产，承担次要责任;若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责;

3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任;造成损失严重的，车间主任承担连带责任;

4、未获得签样就生产的，产生的损失由操作人员全部承担;造成重大损失的，相关管理人员承担连带管理责任; C、鞋盒车间生产流程

1、接客服计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产;

2、将各生产资料发放至各相应操作人员;

3、上机生产时，必须严格执行首样制度;

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决;

5、车间主任应不定时的巡查生产质量; 责任机制：

1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任;

2、因安排过失，导致模具、材料发放错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任;若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责;

3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人(组)承担主要责任;造成损失严重的，车间主任承担连带责任; D、酒盒车间生产流程

1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产;

2、将各生产资料发放至各相应操作人员;

3、上机生产时，必须严格执行首样制度;

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决;

5、车间主任应不定时的巡查生产质量; 责任机制：

1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任;

2、因安排过失，导致材料发放、成型错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任;若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责;

3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人(组)承担主要责任;造成损失严重的，车间主任承担连带责任; E、过胶车间生产流程

1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产;

2、将各生产资料发放至各相应操作人员;

3、上机生产时，必须严格执行首样制度;

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决;

5、车间主任应不定时的巡查生产质量; 责任机制：

1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任;

2、因安排过失，导致材料发放、工艺错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任;若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责;

3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人(组)承担主要责任;造成损失严重的，车间主任承担连带责任; F、其他事宜

1、生产全过程由品质部人员责任监督，并承担相应责任(详见品质部计划);

2、各车间主任对自己所管辖区域的所有人员及设备的安全负全责;

3、各生产车间主任对所辖区域的5S负责;

4、各车间主任对本车间内的生产数据和交接数据的准确性、真实性负责;

5、各车间主任需对本车间重要岗位的人员动向有明确的了解;

6、对只有一人操作的岗位，必须进行后备人员的培养，以备不时之需;

7、各车间主任应对本车间人员的流失、稳定负全面责任;

8、各车间主任必须对新入人员进行岗前、岗中培训;

9、各车间主任应将公司逐步推行的一些新政策对员工进行正面的讲解，并引导本车间员工配合这些政策的执行;

10、各车间主任应在生产淡季时总结旺季时所出的质量、责任事故，并召开本车间全员大会，对员工进行培训;同时在淡季应加强对后备人才的培养，尤其是部分重要岗位和只有单一操作人员的岗位;

11、各车间主任必须严格控制所管辖区内的生产损耗;

12、各车间主任对自己部门生产的缺数情况因立即上报生管;

13、各生产车间主任应对本部门的设备定期做保养，生产部将结合设备部的维修记录单来判定保养工作是否全面，并结合相关规定进行处理;

14、各车间主任每月至少一次全员大会，通报本车间违规、违规事项，并对有所改善、改进的提出表扬;

15、各车间主任应加强沟通交流，将生产资讯完全的转达给下一工序;

16、当客人对已有产品做出修改时，业务必须在第一时间下修改通知单，告知所修改的部分及内容。同时以书面形式告知生产部和其他相关部门此前的产品(包含旧菲林、刀模、烫金版、半成品等)的处理方式，生产部未收到书面通知则视为未变动，所造成的损失则相关业务人员承担;

G、各主任所管辖区域及工作内容

1、质量部主任：应根据。负责生产过程中的质量监控工作;负责所有原辅材料的入库前检验工作;

2、生管主任：龚双喜。负责生产计划和进度，同时对客服进行管理;后期将手中瓦楞纸采购的工作移交采购;

3、行政主任：杨金良。负责公司行政、人事工作;同时兼管设备部;

4、工程部：高志军。负责公司新产品打样及研发工作;

5、仓库主任：柯于权。负责一楼至五楼仓库数据的管理，对出入库的数据做好记录;

6、印刷车间主任：周望岳。负责一楼除外箱和仓库外的人员及生产安排的管理;负责设备的维护及现场5S以及人员的培训等管理工作;

7、后道车间主任：郑茂林。负责二楼全部人员的管理及生产安排;负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人员的培训等管理工作;

9、鞋盒车间主任：胡小平。负责三楼除仓库外的全员管理及生产安排(含打包、打扣);负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人员的培训等管理工作;

10、酒盒车间主管：丁奉。负责四楼除仓库外的全员管理及生产安排;负责所辖范围内内的设备维护及现场5S以及人中的培训等管理工作;

11、过胶车间主任：吴杰。负责所辖车间内的全员管理及生产安排(暂包含所辖仓库);负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人中贩培训等管理工作;

12、客服/物流管理：陈冬叶。负责公司所有订单的审核、下单、与客服协商、接收客诉等;同时负责物流工作，包含鞋盒、酒盒。

备注：

1、以上各车间主任、主管、负责人直接对生产经理负责;

2、生产经理直接对总经理负责;

3、以上各车间主任对自己所辖部门内的人员有权做出工作调整，遇重大调整前需经公司生产经理以上人员同意;

4、需外发加工的产品，由生管通知车间外发，同时质量部做好外发前和回厂后的质量数量的判定工作;仓库负责收货及开具放行单工作;

5、除外发货物外，其他物料的数量由仓库负责验收，质量由质量部检验;