印刷厂安全生产规章制度（精选14篇）
篇1：印刷厂安全生产规章制度
苍南县宝丰印业有限公司
安全生产管理制度
二O一五年六月
安全生产管理制度
1、安全生产检查制度
1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。
2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。
3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。
4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。
5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。
6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。
2、安全教育培训考核制度
1、负责人培训制度。包括厂长、副厂长、主管副职都必须接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，经考核获得安监局颁发的安全资格证。
2、安全生产管理人员培训制度。安全管理人员要摆正安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握安全管理知识，取得安全资格证书，并保证每年至少进行1-2次培训。
3、各种作业人员培训制度。特种作业人员除进行一般安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专门技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。已经取得证书的特种作业人员，按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认。
4、新工人的安全培训制度。新进企业的工人接受安全教育、培训的时间不少于40小时，考试合格后，在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月，然后再次考试合格，方可独立工作。
5、全体职工安全教育制度。所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不少于20小时。
6、复工工人安全教育制度。凡休假7天以上返岗必须经过班组进行复工安全教育，工伤休假1个月，其他休假3个月以上者，必须经二级生产单位、班组两级复工安全教育，经考试合格后方可上岗作业。
7、换岗工人安全教育制度。调换工种的工人必须经过安全教育，包括本岗位操作规程、危险因素等。
8、“四新”安全教育制度。采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行生产，对从业人员进行必要的安全教育。
9、安全知识考核制度。实行上级对下级的层层考核制度，每半年进行一次，考试成绩存入个人档案，作为评比升级的条件之一。
3、职业卫生管理制度
1、设置职业卫生管理组织，配备专职职业卫生人员，负责本单位的职业病防治工作。
2、将预防职业病方面所需的安全投入纳入生产和资金计划，提留专项资金，用于预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业卫生培训等费用，按照国家有关规定，在生产成本中据实列支，要给予资金保证。
3、加强防尘措施。采取密闭、通风、防尘的办法减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会，加强对司机室的防护，做好运输过程中的防尘。
4、为工人配备符合标准的防护用具，为从事有职业危害作业的职工提供个人使用的职业病防护用品和劳保用品，并建立健全劳动保护用品的购买、验收、发放、使用、更换和报废等制度，并严格执行。
5、对不适宜继续从事原工作的职业病病人调离原岗位，并妥善安置。
6、在与职工订立劳动合同的同时，应将其所从事的工作过程中产生的职业病危害如实告知对方，并在劳动合同中注明。
7、公司在录用有职业危害岗位工作的职工之前，需对方提供指定的卫生部门出具的体检证明，要录用者做专项职业健康检查，即岗前检查。
8、不得安排未经岗前职业健康体检的职工从事接触职业病危害的职业，不得安排有职业禁忌的职业。
9、对终止或解除劳动合同的有害岗位职工和从有害岗位调到一般岗位的职
工，在终止合同或调离前要进行有害岗位离岗前健康检查。
10、职业健康检查必须到经省级以上卫生行政部门批准的医疗机构进行体检。体检结果和相关资料由各公司建档保管，并将检查结果告知被检职工。
11、在设备大、中修时，要同时将改进和检修劳动防护及职业病防护装置列入各项设备检修之中。
12、公司要定期对有职业危害的作业场所进行监测并记录结果在案，并要在做好职业卫生监测的同时要建立职业危害作业场所管理制度和检查纪录。
13、公司职业病防治专职或兼职人员应根据《职业病防治法》有关规定定期与认证的职业卫生部门取得联系，组织人员进行体检和职业危害因素监测。
14、对从事有职业危害岗位的职工建立健全有关个人的健康监护档案，主要包括：职业危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等，对于离退休或调离职业危害岗位职工的健康监护档案要封存保管，保存期限一年。
15、职工在离岗或退职后，有权索取个人的健康监护档案复印件，管理人要如实提供。
4、安全设备管理和检修、维修制度
1、建立健全以岗位负责制为基础的设备管理规章制度，实施设备管理负责制，主要设备实行三定：定人、定机、定责。
2、加强对设备操作、维修人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。
3、对大型、特殊、专用设备用油坚持定期分析化验制度。
4、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在工作记录中详细记录。
5、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，防止缺陷扩大。
6、实行系统的设备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。同时，做好信息传递与反馈，建立检查登记台账。
7、特种设备的操作人员必须持有特种作业人员的操作资格证书。
8、对于设备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成设备事故时，视情节轻重给予不同程度的处理；对于精心操作、忠于职守、设备使用维护良好者，将给予奖励。
5、生产安全事故报告和调查处理制度
1、发生工伤事故后，负伤者或最先发现的人员，必须立即报告班组长等有关领导，有关领导必须立即转报主管厂长，并在1小时内向安全生产监督管理部门如实报告事故情况。
2、发生伤亡事故后，要组织抢救伤员，防止事故发展和扩大，保护好现场，对事故现场的处理，必须经过当地公安、安监、工会等部门同意，方可进行。
3、按国家规定，给予受伤或死亡的职工一定的经济补偿，抚恤职工家属。
4、协助安监部门搞好事故调查取证工作，分析事故原因，按照“四不放过”的原则，处理好生产安全事故。
5、由于发生生产安全事故，给国家或他人造成损失的，按规定予以赔偿。
6、安全生产奖惩和责任追究制度
1、每年提取3万元作为安全生产专项奖励基金，由主管安全生产的副厂长批准后拨付使用。
2、对有下列情形之一的个人，分别给予表彰或奖励：
（1）忠于职守，积极做安全工作和劳动保护工作，成绩卓著的；（2）抢救事故有功，使国家财产和人民生命免遭重大损失的；
（3）在改善劳动条件，防止工伤事故和职业性危害方面有重大发明创造和科研成果的；
（4）在安全技术、尘毒治理方面提出重要建议，效果显著的。
3、奖励分为记功、晋升、发放奖金等形式。
4、有下列情形之一的，按照情节轻重，给予处罚：
（1）不遵守安全技术操作规程、不佩带劳动防护用品、不遵守劳动纪律等违章行为，未造成事故的，处以一定数额的罚款，造成事故的追究其责任。
（2）阻碍、干扰安全人员执行公务的，给予警告、记过、开除等行政处分或处以一定数额的罚款。
7、安全生产档案管理制度
1、企业必须建立较完善的安全生产档案，并由专人管理安全生产档案。
2、安全生产档案要编写详细的目录并分档存放，以便于查阅。要逐步实现安全档案的标准化、规范化、现代化管理。
3、安全生产档案管理人员要运用科学的方法进行统计分析，按要求将统计该上报有关部门的上报有关部门；该定期向职工公布的向职工公布。
4、有关领导和安全生产机构负责人要经常检查安全生产档案的建档和档案管理工作，使安全生产档案逐步完善和科学管理。
8、安全生产责任制度
1、企业必须履行安全生产制度，落实安全生产责任，并对企业预防生产安全事故、职业病危害和发生生产安全事故、职业病危害的后果承担责任。企业必须接受政府及有关部门对其落实安全生产经营责任情况实施依法监管。
2、企业应当建立落实安全生产主体责任的奖励和责任追究制度，对落实安全生产责任制度及成绩突出的部门予以表彰，对落实不到位的负责人和部门依法实施责任追究。
9、安全生产投入保障制度
为了保证企业的安全生产，企业每年支出专项资金，配备安全设施，加强安全管理保证设备的正常运行。
1、每年支出部分专项资金用于安全生产改造，专款专用，不准减少或挪为它用。
2、完善、改造安全防护设备，设施支出。
3、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。
4、安全生产检查与评价支出。
5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。
6、安全培训及进行应急救援演练支出。
7、其他保障安全生产的费用。
10、消防安全管理制度
1、要做好消防设备的定期检查工作及维修工作。任何人不得随意使用消防器材，不得擅自挪用、拆除消防设备。
2、定期组织职工学习消防法规和各项规章制度，针对岗位特点进行消防教育培训。
3、检查中发现火灾隐患，检查人员应认真填写检查记录，并要求有关人员在记录上签字，并及时消除隐患。
4、企业应保持疏散通道、安全出口畅通。
5、严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。
6、制定符合本单位实际情况的灭火和应急疏散预案。
7、组织学习和演练应急预案。
11、劳动防护用品发放和管理制度
1、为了加强劳动防护用品的管理，保障职工在安全生产工作中的安全与健康，根据上级有关劳动防护用品方面的规定、标准和要求,结合企业实际情况制定本制度.2、给员工的劳动保护物品,是保护员工身体安全与健康的一种预防性辅助措施。每个职工在工作期间必须正确穿用,不准变卖、送人或挪为它用。
3、根据国家标准要求，负责制定、修改劳动保护用品、发放标准及范围，负责劳动保护用品的计划、购置、发放和管理工作，监督检查各部门及员工对劳动保护用品发放和使用情况。
4、各种防护用品由专人管理，建立档案，妥善保管，定期检查维护。
5、劳动防护用品经费保证做到专款专用。
6、教育职工正确使用劳动防护用品，并对防护用品的质量、发放、使用情况进行监督，维护员工的合法权益。
12、其他保障安全生产的规章制度
1、安全档案要编写详细的目录并分档存放，以便于查询，要逐步实现安全档案的标准化、规范化、现代化管理。
2、安全档案管理人员要运用科学的方法进行统计分析，按要求将统计该上报有关部门的上报有关部门，该定期向职工公布的向职工公布。
3、有关领导和安全生产机构负责人要经常检查安全生产档案的建档和档案管理工作，使安全生产档案科学管理。
13、安全生产逐级监察及事故隐患排查、整改制度
1、企业专职安全员要每天对企业进行安全检查，主要做好监督企业执行安全、法规的情况、隐患整改的情况、及时纠正和制止现场的违规行为等工作，并做好巡检情况记录。
2、企业必须每月进行一次由企业负责人参加的联合安全大检查，做好检查
情况汇总分析，对查出的隐患整改通知书，落实责任，逐一整改，归档备查。
3、企业重点岗位人员按照自己的职责，对设备严格按照操作规程每天巡查工作。确保各种设施、设备正常运行，并认真做好运行、巡查情况的记录和上报工作。
4、检查应填写检查记录，检查人员和被检查负责人应当在检查记录上签名。
5、各级生产管理人员和安全管理人员要坚持经常深入现场进行巡回检查，对设备、安全防护装置、生产及检修现场状况、员工劳动防护用品的佩戴和使用情况及各项安全规章制度的执行情况进行监督检查。
6、各种安全检查要根据检查要求配备力量。尤其是全面性安全检查，要明确检查负责人，抽调专业人员参加，并进行分工。
7、安全检查的主要内容包括：
（1）安全生产规章制度是否健全、完善；（2）重要危险作业场所安全生产状况；
（3）职工是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；
（4）职工在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；（5）职工是否正确佩带劳动防护用品；（6）设备、设施是否处于正常的安全运行状态；
（7）现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令职工冒险作业行为；
14、安全生产会议管理制度
为加强企业安全生产工作，及时有效协调和处理公司生产组织过程中存在的问题，确保公司实现安全生产，特制定本安全生产会议制度。
1、企业的安全会议由安全负责人负责召开，总结本月工作，布置下月安全工作。遇有特殊情况应及时开会研究处理。
2、会议要有详细记录，对检查安全工作的隐患问题进行研究制定解决措施。
3、根据上级要求及时召开专题安全会议，会议由分管安全工作的责任人参加。传达贯彻上级安全运营要求，研究安全运营措施、计划，各成员部门汇报分管业务范围内的安全运营工作，提出存在的安全隐患和处理解决的办法，并进行讨论。
4、安全例会必须专备会议记录册，认真记录会议时间，参加人员及会议内
容。
5、安全生产会议必须及时、定期召开,形成会议记录，并将会议信息及时向有关部门、单位和公司领导进行传递，并对存在问题及时协调处理。
6、安全生产会议参加人员应是本部门主要负责人或主管生产的领导，且必须熟悉本部门的生产情况,不得随意安排其他人员参加会议。
7、参加企业级安全生产会议的人员有：公司领导、安全部门负责人、相关职能部门负责人、生产部门负责人以及各专（兼）职安全管理人员。会议召开时间、地点由企业通知。
8、公司安全生产会议采用到会人员签名制,对迟到、早退不请假或无故不请假也不参加会议者，按公司有关规定进行通报、处罚100元并列入绩效考核。对公司级重大安全会议，各部室必须派人参加，做好记录存档。
9、在每周的生产调度会上，在总结和布置生产工作时，应同时总结和布置安全工作。、在内召开各种生产经营工作会议以及召开公司级总结会议都应将安全生产工作列为重要内容，同时总结和同时布置。
15、岗位标准化操作制度
各人员严格按照各自岗位的标准进行工作，进行操作。
1、在岗职工必须按照本岗位的操作规程严格自己的操作。
2、在岗职工如有违章操作，一经发现必须追究其责任，情节严重者给予开除处理。
3、职工可总结经验，改进生产工艺提高安全系数，对生产安全有贡献的职工必须给予奖励。
16、安全生产责任保障金制度
为进一步完善安全生产工作措施，落实安全生产责任制，减少安全生产责任事故的发生，制定本制度。
1、安全生产管理部门负责安全生产保障金的收缴，每年收缴一次。
2、安全生产保障金主要用于安全生产责任目标考核。对于完成生产责任目标的，所交纳的安全生产保障金等额返还。安全生产责任目标完成不好的，通过文件决定的方式给予收缴。
3、安全生产管理部门存在专户上的安全生产保障金必须接受同级部门的监督。安全生产管理部门每年向各部门报告一次安全生产保障金的存储和使用情况。
4、对重大专项安全技术措施资金的制定，应进行可行性评价、论证、会审，确保资金的有效使用，充分发挥其科学、合理、有效的原则。
5、为杜绝事故的发生，遇到特殊情况，可以提出追加安全设施投入资金计划，报公司主管领导批准执行。
17、安全技术措施管理制度
1、为了不断提高公司的安全技术管理水平，改善劳动条件，防止工伤事故，消除职业病和职业中毒等危害，保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本制度。
2、安全技术措施的内容要全面、针对性，根据工程特点，施工方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。
3、对于结构复杂、作业危险大、特性较强的工程，应编制专项安全施工方案，还应有安装图纸和地基图。
4、施工方案审批后，必须遵照执行，不得随意变更。
5、施工现场架体、设备安装完毕后，必须由项目经理、技术负责人组织工长、项目安全员、施工安全负责人共同验收，确实符合标准，规范等要求后，方可使用。
篇2：印刷厂安全生产规章制度
2、凡印刷机台在有样稿，工程单清楚等条件下，对本应检查出来的拼版错误而未发现，或发现不采取任何补救措施所造成的损失，拼版员承担30%，机台承担70%的比例承担各自的责任。
3、对菲林存在问题的印件，要暂停印刷，待工艺部会同生产部落实清楚后方可上机印刷，否则由机台承担原材料(纸张+ps版)的70%。
4、对工程单不详，或打印内容含糊不清，不清楚的情况下要暂停印刷，落实清楚后方可上机印刷，否则，由此而造成的损失，由机台承担70%。
5、凡有客户看色的印件，须经客户签名确认后方可印刷，没有客户签名确认，机台擅自做主印刷，造成损失的，由机台承担原材料的70%。
6、非客户现场看色签样的印件，机台机长应先在批量印刷前按客户签样稿及色样稿试产自检校样并签字确认，报质量监管人审核批准后，方可批量印刷。如机台机长未按该程序擅自印刷，所造成的损失，由机台机长承担损失的50%。如机台机长在自检校样签字确认中失误，而质量监管人审核又未发现时，则由机台机长承担损失的70%，负责审核的质量监管人承担30%。
7、当印刷品与样稿不符，有修改未加文字注明的印件，要暂停印刷，同时报生产部会同工艺部、业务部或客户落实清楚后方可决定是否印刷，对未发现问题所造成的损失由机台承担原材料的70%。
8、凡工程单未注明“无打样正常印刷”的印件，一定要求工艺部提供签字样，对只作口头说明“无打样正常印刷”的一律要签名确认。否则，机台有权拒绝印刷。未经签名确认机台擅自印刷所造成的损失一律由机台承担原材料的100%。
9、因机台印刷质量问题而造成退货或补印的，生产机台按实际退货数量或补印的成本的70%承担，生产监管人员承担30%。
10、因机台印刷质量问题而造成客户扣款，扣款额的70%由机台承担，生产监管人承担30%。
11、因机台原因而造成补纸(不含补纸不够增加补纸，二次上机增加补纸，纸张原因增加补纸)，由机台承担纸价的70%。
12、当印刷设备出现故障或有不正常的声音发生，要立刻停机检查，将疑问或故障彻底排除，方可开机生产。机台停机30分钟内须向生产经理报告原因，30分钟以上须向公司领导报告。
13、因机台原因造成的质量缺陷，造成后工序难以加工的，由机台负责筛选并对机台罚款人民币200元;如由其它部门人员进行筛选，机台承担人工费并对机台进行处罚(以实际损失情况定处罚金额)。
篇3：印刷厂安全生产规章制度
1 印刷色彩管理概况
印刷企业在生产过程中控制印刷品质量的核心就是色彩,印刷色彩管理是企业管理的重要工作。印刷生产的功能是完成颜色的传递和复制,在传递和复制颜色的过程中,颜色将在生产系统中完成不同颜色的空间转换,确保颜色转换的一致性和准确性自然就成为了实现颜色转换的重点和难点。在传统的印刷生产过程中,通常由人为来根据自身的经验达到控制颜色传递的目的,这种方式属于事后控制,效率明显较低,在日益激烈的竞争环境中,这种方法已经被淘汰。如何实现自动化、高效率的颜色传递控制,已经成为印刷企业提高自身竞争力的重点任务。印刷色彩管理的主要理念是实现颜色传递的自动性,并能确保颜色的一致性。实施印刷色彩管理的三个步骤分别是校准设备、设备特性化和转换色彩。
印刷色彩管理实施中校准和设备特性化是关键的两个步骤,在印刷生产流程中,通过校准各个设备,使其达到规定的工艺参数,保证各个设备稳定的工作。校准不仅仅是简单的设备校正,它是进一步规范印刷生产工艺参数的过程,保证各个参数的标准化,这个过程是对印刷生产的整个过程和工艺的全面诊断。设备特性化是指校准设备后对色彩数据进行测量,将色域特征记录下来,同时生成色彩特征文件。在印刷生产过程中实现对颜色传递的自动化控制,需要协调好生产过程中的各个工序,从印刷前的处理、制版到打样、印刷等,都需要进行合理的控制,从而实现色彩的再现。印刷色彩管理不同于传统的事后控制,它属于事前控制,通过印刷色彩管理,能够增加企业生产的效率,降低资源消耗,进一步提升企业的市场竞争力。
2 印刷色彩管理与印刷生产的优化
印刷生产的优化是对印刷设备状态和生产过程的优化。通过对印刷生产环境、材料以及各个设备的优化,使得设备始终处于相对稳定的工作状态,从而最高效率地完成生产工序,这是对印刷设备状态的优化。将印刷生产工艺环节降低到最小程度,这是对印刷生产过程的优化,它包括印前过程和印刷生产过程的优化。
2.1设备状态的优化
设备状态的优化包括印刷生产环境的标准化和规范化,在印刷生产车间里,要严格执行国家印刷行业的相关标准,将车间的照明条件、车间温度调节到最佳状态,保持车间设备、印版上的清洁,以免使之受到污染,从而影响到生产质量。通过对印刷环境的标准化优化,使得纸张始终处于稳定性状态。在车间中使用标准灯箱和标准光源,为生产过程创造良好的观察环境。在印刷生产之前,选择的印刷材料要符合相关质量标准要求,选购规范化的材料,确保材料测试、性能数据等都符合要求,对材料、设备的兼容性进行测试,,规范化的管理印刷材料。在印刷生产之前,印前环境要求显示器要具有良好的呈色特性,印刷生产过程中将窗户用暗色窗帘遮住,以免强光进入干扰到印刷环境,采用屏幕校正仪来校准显示器,确保显示器的的良好特性。校准扫描仪,大多扫描仪具有自动校准功能,如果没有此功能,则要手动校准,保证扫描仪的规范化使用。为了尽量提高软片输出的质量,就要选择合适的软片,测试软片的性能,有效控制好显影液的温度和浓度等。提高传统晒版工序的质量,保证车间温度和湿度,确保车间的整洁性,使晒版机性能始终处于稳定状态,利用好各种检测工具等。
2.2印刷生产过程的优化
印刷生产过程的优化包括对油墨预设定和色彩还原过程控制的优化。在生产过程中需要确定印刷机油墨的预设值,可以通过印版扫描设定、人为经验设定等方式。印版扫描仪通过扫描并分析四色印版中的图文信息,确定油墨预设数据,通过网络或者相关的存储设备将预设数据传递到印刷机控制中心,进而在印刷机上得以反映,这就是印版扫描设定方法。印刷生产人员根据自身的从业经验来设定油墨预设值是人为经验设定,这种方法的效率和准确性主要在于生产人员的经验可靠性,难以保证数据的规范化和准确性。印刷生产过程中优化色彩还原过程的控制,是指将印刷图像通过在线印刷质量监测系统收集到一起,并进行分析,向印前环节和印刷控制台反馈分析到的结果,及时进行修改和校正。实现色彩还原过程的控制主要是要建立高效率的控制系统,建立起印前和印刷之间良好的沟通体系,从而有效提升印刷机的运行时间。此外,还有一种方式是在印前环节直接产生油墨预设数据,实现数字化工作流程,这种方法具有速度快、稳定性好等优势。
3 结语
篇4：印刷厂安全生产规章制度
审核准备阶段
首先组建清洁生产审核机构，成员包括具备生产、工艺、管理以及新技术知识和经验的人员，熟悉相关法规及污染防治方面原则和技术的人员，以及掌握企业历年信息数据的财务人员。其次制定清洁生产审核工作计划，明确了7个阶段、35个步骤的时间进度、负责人和主要工作内容，保证了清洁生产审核活动的周密性和严谨性。最后开展宣传动员、培训工作。
预审核阶段
通过对生产工艺进行分析，明确了主要生产活动和产污、排污环节；通过对主要设施设备分析并现场对本企业设备进行核对，确定没有使用工信部《高耗能设备淘汰目录》（第一批）中淘汰类设备，以及国家发改委《产业结构调整目录》（2011年本）中相关限制和淘汰设备。
具体包括：分析原辅材料消耗情况；分析单位产品原料消耗情况；分析资源能源消耗情况；分析产污和排污现状；分析企业清洁生产水平；确定印刷工序等审核重点，以制版、印刷、包装为备选审核重点，采用权重计分排序方法进行分析；设置清洁生产目标。
审核阶段
1. 印刷工序介绍
印刷生产线功能描述：印刷生产线共6条，均为德国进口设备，自动化水平高，其中油墨采用四色电脑配色系统，直接产出报纸成品。
2. 审核重点物料平衡分析
2012年8月3～5日审核小组成员在生产部人员的配合下，开展了实测工作，达到物料平衡。物料流失和污染物产生原因分析如下：卷纸卷入过程中速度高，为防止断纸，每卷会剩余部分筒芯；设备开机后预热试运转会产生部分废报纸；纸张高速运转以及报纸裁切过程中会产生纸屑飘散在空气中。
针对上述原因，可以从以下几个方面减少物料损失和废物产生：提高自动化水平，电脑控制剩余筒芯尺寸；制定设备维护保养管理制度并严格执行，降低设备故障，减少设备试运转频率；制定工艺参数，严格控制卷纸湿度以及车间温度和湿度；采购油墨要求提供检测报告，保证油墨符合HJ/T370-2007标准要求；提高技术水平，加强工作责任心，降低废报率。
3. 水平衡分析
2012年8月中旬，清洁生产小组对公司各场所用水情况进行了实测，确定企业主要用水为员工及其他人员洗浴，每日消耗84.7吨，由于没有设置三级水表，武警和其他人员洗浴没有去除；其次为夏季绿化灌溉，每日消耗60吨，绿化过程中，水的输出主要为植物吸收和蒸发及土地渗入，公司可以考虑收集夏天雨水，用于绿化活动。
4. 用电分析
由于生产用电耗电量占到总用电量的80%，在生产用电控制方面采取措施效果会更加明显，而空调用电量占到生产用电量的74%，可以考虑采用变频技术对空压机进行改造，节能效果会更加突出；同时在照明方面采用LED灯具，也会产生节能效果。
方案的产生和筛选阶段
通过学习和贯彻清洁生产思想，发动和调动公司广大员工积极参与，并且充分调动外部专家为公司的清洁生产方案献计献策，本次审核共收到员工合理化建议36项，同时结合外部专家提出的建议共计45项；经过初步筛选后，得到26项清洁生产方案，其中，无/低费方案23项，中/高费方案3项。
方案的确定
1. 天然气锅炉改造
公司原有5台燃煤锅炉，其中两台四吨蒸汽锅炉用于员工洗浴，3台热水锅炉用于冬季取暖，烟尘排放没有达到北京市地方标准要求。本方案计划购置9台天然气锅炉，可以保证烟尘排放达标。
本方案计划采购A.O史密斯GB-2500平衡式燃气锅炉，使用天然气作为燃料，从而有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物排放。
设备每台投入40万元，9台共计360万元，每年节省金额177.2万元，投资偿还期为2.13年，NPV（净现值）=375.00万元>0，IRR（内部报酬率）=40.88%。
2. 增加高斯M-800商业轮转印刷机
购置一台高斯M-800商业轮转印刷机，配有单纸路4个单元及PCC-2TM折页机，年产达到6.72亿对开生产能力，解决生产任务不饱满问题，有效降低万元产值能耗水耗的指标。
本项目所引进的设备具有较高的节能性能，经技改后的生产线能达到年消耗电能149.95万千瓦时，折合标准煤184.29吨，与国内产能相同的同类产品相比，节能达到20%以上，具有较高的优势。此外，在污染方面，由于较以前生产工艺明显改进，因此不会对环境造成污染。
本项目总投资费用为4 0 0 0万元，经过预测新增效益705万元/年，投资偿还期为5.86年，NPV=196.99万元>0，IRR=11.13% 。
3. 增加3套CTP制版系统
早期工艺，在生产过程中需要用到显影液，会产生一定的危险废弃物；现在采用CTP制版系统后，将会取消显影液的使用，杜绝废显影液的排放，同时可以提高工作效率。
方案的实施
1. 截至2012年12月，共实施清洁生产无/低费方案17项，总投资357万元，每年节约用水4000吨，节约用电25.5万千瓦时，合计实现经济效益57.8万元。
2. 本次审核共实施3项清洁生产方案，投入4825万元，使用天然气取代了燃煤的消耗，减少了烟尘以及氮氧化物排放，消除了二氧化硫的排放。已实施清洁生产中/高费方案产生经济效益882.2万元。
3.清洁生产胡实施消除了二氧化硫及危险废弃物的排放，锅炉烟尘排放达到北京市地方标准DB11/139-2007，在万元产值水耗和产品单耗方面均降低15%以上，取得了较好的环境效益，完成了清洁生产目标要求。
持续清洁生产
1. 建立和完善清洁生产组织机构，明确清洁生产工作由设备科负责。
2. 建立和完善清洁生产管理制度，建立清洁生产激励机制，财务部门对清洁生产的投资和效益单独建立账目。
3. 制定清洁生产计划。由于资金预算和审批以及季节原因，尚有四个无/低费方案没有实施，计划2014年上半年实施。
报业印刷清洁生产审核经验
1. 利用数据分析方式，进行对标，发现差距，产生方案。
2. 利用实测方式，获取准确数据，发现差距，产生方案。
3. 利用合理化建议，发动广大员工积极性，产生方案。
4. 重点关注：油墨、润版液等有机溶剂与VOCS排放相关的物料控制及消耗情况。
5. 重点关注：集中供墨、直接制版、润版液及洗车水回用、空调系统等报业印刷的重点解决方案。
6. 借助行业协会力量，借鉴同行业相关新技术及经验。
7. 借助专业咨询机构力量，有效深入开展清洁生产审核。
（根据北京日报报业集团印务中心副主任贾福东在北京印刷协会八届二次理事长办公会上的发言整理）
篇5：印刷企业安全生产制度
2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。
4. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
5. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
9. 工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10. 工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
11. 工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。
篇6：印刷厂规章制度
一、工作态度制度：端正思想，互帮互助，团结友爱作风正派，积极上进(如一项不合格，经批评教育不改者，坚决辞退)。
二、严格考勤制度：不迟到不早退，遵守纪律，不徇私舞弊，服从厂里领导指挥，不得耽误拖延厂长交办的一切任务和工作指标。保质、保量按时交货。(如有一项不合格扣罚100元至500元)。
三、印刷员制度：必须做的室内清洁;机器每天擦干净，无污迹、无空白、无缺页现象。使用工具要保管好。节约油墨。(如一项不合格扣50元-100元)。
四、装订员制度：必须做到折页前先检查页子，保证没有白页、污迹、破损、漏码现象。上皮刷胶前一定过好数量，不得多页，少页现象。工作时要细心、准确，杜决边干边闲谈、吃零食、工作马马虎虎麻痹大意。工具保护好，打捆机、绳子、胶盒、刷子，及时整理好，该刷的刷好，以备再用。如一项不合格扣(50元-200元)。
五、设计人员制度：设计人员必须做到热情服务，耐心周到，对设计的版面要符合题材、具有创造力、想象力要超前，准确无误，及时完成交办的任务。
六、学员制度：掌握必须做到服从厂长师傅的派遣，掌握技术，学好手艺钻研业务，勤奋上进，吃苦耐劳，具备大公无私的奉献精神和敬业品质。
七、管理小组成员：
八、管理人员制度：
领导首先先要做到以身作则、积极主动、起到模范带头作用。对待同志一视同仁，不徇私舞弊。要时刻不忘抓技术、抓质量、两手都要抓、两手都要用。促进生产、抓效益，带好头，干好活爱好家，当好企业的带头人。
篇7：印刷厂会计制度
一、会计人员必须持有《会计从业资格证书》，具有3年以上工作经验。
二、会计人员必须按照国家规定的《会计法》《税收法》等经济法规办事。帐户的设置按国家税务机关的要求，不得任意更改或自行设置，否则追究责任。
三、记账依据必须是审核无误的合法会计凭证，成本资料、收入凭证、费用凭证等必须健全。
四、每月按规定日期做好国税的增值税税务申报及退税事项，预交或缴交国税、地税、工商管理费等各项费用，办理公司其他的有关事项。
五、不定期检查、督促公司的出纳账及现金库存。向公司提出合理地建议、严格管理节省开支。
六、按照国家会计制度的规定记帐、复账、报账、做到手续完备，数字准确，账目清楚，按期报账。
七、妥善保管会计凭证，会议账簿，会计报表和其他会计资料，以备公司及有关机构检查财务工作。
篇8：印刷厂安全生产规章制度
内部会计控制是指那些对会计业务、记录和报表的可靠性有直接影响的内部控制, 如何能让印刷企业的会计更有效的参与企业内控建设与经营管理中, 发挥会计的核算和监督两大职能, 主要分为以下几个方面:
(一)
企业必须在遵守会计准则的基础上, 以本单位的会计工作实际出发, 建立健全和强化自身合理的会计政策和会计控制。印刷企业由于从前的行业起点低, 规模小, 大部分侧重于生产而忽略了对企业自身的内部管理。但是近年来, 由于市场竞争的加大, 绝大多数印刷企业的经营业务范围都不仅限于书刊印刷, 还涉及了报纸、广告、文化用品、包装等诸多方面, 随着企业间的组合越来越多, 印刷企业的规模也在相应扩大, 因此, 企业对于内部的所有会计政策和会计控制都拟订相应的处理规章, 做出相应的书面文字规定, 并且加以制度化, 公开化, 这样不仅使企业有关人员了解处理日常会计事项的政策和方法, 也使得企业会计政策的前后连贯。在企业的会计人员全面参与内部控制管理的同时, 随着企业自身的发展, 还要不断地对内部会计控制制度进行创新, 使之不断完善和规范, 使得公司存在的内控方面存在的问题得到及时的发现与充分解决, 使之真正符合企业的实际发展需要。
(二) 企业必须明确规定处理各项经济业务的职责分工和程序方法。
很多小规模的印刷企业因为管理机构过于简化, 常常存在不同的业务中一人多职, 而随着企业的发展, 又常会反向于组织机构层次复杂, 多人一职的情况, 这对于穿插于各项业务的会计处理流程的来说, 常常面临程序过简易出舞弊或过于烦琐而使业务处理过程过长等现象。内部会计控制系统是服务于企业各项业务活动的, 在建立时应事先按本公司的实际业务情况划分每个业务处理流程, 在掌握业务流程的基础上进行设计相应的会计控制制度以及业务经办的职责分工控制, 各业务经办人员的职责权限, 形成各司其职、各负其责、便于考核、相互制约的工作机制, 以避免在业务会计处理时发生混乱与舞弊。比如:印刷企业中的印制工价收入核算流程, 通常小规模的印刷企业很容易使用单一模式, 只由业务员出外洽谈业务, 拟订印刷工价, 同时由业务员自行收款结算。这种收入的核算流程中, 职责与权限混淆, 很容易造成收入核算不准确, 甚至于发生经营舞弊的现象。在一般情况下, 处理每项经济业务的全过程, 或者在全过程的某几个重要环节都规定要由两个部门或两个以上部门、两名或两名以上工作人员分工负责, 起到相互控制的作用。那么, 所有的印装费收入核算也应相应有明确的分工, 业务员外出洽谈业务, 拟定工价时, 可以在生产部门中设置复核工价或者负责结算的工作人员, 做到相互牵制, 使收入确认做到真实, 准确。
(三) 会计控制体系中不相容职务必须严格分离, 会计制度要明确资产记录与保管的分工。
会计工作中的内部牵制就是会计账务与事务分离, 保证账钱分管、账物分管, 形成管钱、管物、管账人员的相互制约关系, 目的在于保护资产的安全完整。尤其是对于现金收付的复核制, 物资收发的复秤制、复点制等, 也都是防错防弊的主要内部控制办法。比如:印刷企业最直接的原材料就是纸张, 由于印刷企业的特殊性, 往往面临纸张的使用中品种以及使用量的复杂性, 尤其是对于卷筒纸的使用不能做到卷筒按重量分离发货, 往往在使用收发时面临不会按印刷出纸率计算出来的使用量切割准确出库, 只能按件重发货, 对于采用同样纸张品种, 出纸率相同的印件, 可以采用统计用纸总量, 按总量合并出库, 节省成本。这样, 印刷企业在纸张的使用时, 应做到计算每单工序的纸张使用率时, 由专人或由库房管理人员与生产人员同时按付印标准计算, 相互核对, 以避免计算标准不公开化而导致的矛盾。同时, 在发货时必须采取严格的分工确认职责, 可以由库房保管人员在发出时, 接收方 (即生产工序的接受方) 进行再次的复核, 必要时可以采用复秤计量的方法以确保发出的重量能得到准确的计量。
(四) 公司要明确规定保证会计凭证和会计记录的完整性和正确性要求。
如对各种自制原始凭证, 在格式、份数、编号、传递程序、各联的用途、有关领导和经办人签章、明细数同合计数及大小写数字一致等方面作出规定;对各种账簿记录, 要求账证的一致或保持一定统驭关系的规定, 还有会计核算中规定的双线核对、余额明细核对、各种报表相关数字核对, 以及由此而规定的内部稽核制度等。印刷企业由于属于生产型企业, 往往在有些单据的保管上有所忽略, 因为生产的特殊性, 常常在印装费结算后就将原有的生产凭证或工价的核算单保管得不严谨或不规范, 不便于工价的复核等后续整理分析工作。印刷工价单可以采用财务凭证的保管原则, 进行有序的存放。
(五) 公司应明确规定建立一系列的财产清查盘点制度。
因为作为印刷企业来说, 原辅材料在生产成本中占了重要的比例, 为了保证纸张、油墨等原辅材料的安全和完整, 应规定物资保管部门的定期局部清查和全面清查制度, 如纸张的定期盘点, 可以先由物资部门全面盘底, 财务部门予以监盘, 以保证实物及财务账中的数量相符或及时处理在以前生产过程中纸张混用时会计计量中发生的差错。又例如, 有些小规模的印刷企业, 因为印刷行业的特殊性, 经常由生产部门根据图书付印的要求进行物资使用的决策, 采用这种单线的直接管理的企业, 则应将生产付印的原始凭证提供给下道生产工序人员, 以便下一工序可以按要求直接复核;同时制定不同生产工序的质量、生产周期、成本标准等不同的考核办法进行约束, 以便下工序可以直接反映发生的原辅材料收发的差错。
(六) 企业应明确将计算机管理系统 (ERP系统) 与财务管理系统合理结合, 明确其操作权限和控制方法。
目前, 企业管理信息化已经成为趋势, 企业应将计算机管理系统与财务系统合理结合。在两者之间, 不能以ERP系统代替财务系统的会计处理中已建立起来的内部控制制度和管理制度, 同时, 还应加强对ERP系统的管理, 这是会计系统数据来源安全、正常运行的前提。不仅要明确财务系统操作规则, 还要明确ERP系统管理人员、维护人员。两者之间的工作人员不得兼任出纳、会计工作, 任何人不得利用工具软件直接对数据库进行操作。操作权限的分配, 财务系统应由财务负责人统一专管, 而ERP系统则由企业管理层进行专管, 以达到相互控制的目的, 明确各自的责任。
总之, 企业内部会计控制制度处于企业管理系统中的重要位置。加强内部会计控制制度建设, 对企业提高市场竞争能力、规范财务管理、防范违法犯罪、规避经营风险等, 有着非常重要的意义。因此, 只有建立完善的内部会计控制制度, 并且有效执行, 才能更好的使公司健康有序的发展。
摘要：为了保障企业的经济效益, 提高企业的管理能力, 实现企业可持续发展的目的, 对于印刷企业的内部会计控制尤为重要。建立完善企业的内部会计控制体系, 确保企业的正常经营, 对实现企业可持续发展具有重大的作用。本文针对印刷企业的内部会计控制进行了研究, 旨在为改善印刷企业内部控制提供借鉴。
关键词：内部控制,会计制度,印刷企业
参考文献
[1]徐玉祥.浅谈内部控制会计制度[J].内蒙古科技与经济, 2011.3 (20) .
[2]陈羽.浅议现代企业内部控制问题[J].商业经济, 2011.12 (05) .
篇9：印刷厂安全生产规章制度
数字印刷对数字化工作流程的新要求
随着计算机技术和网络技术的发展，传统印刷企业已进入数字化生产模式，数字化工作流程作为其印前部门的主要生产工具，极大优化了印前生产工序。而数字印刷的引入，对数字化工作流程也提出了新要求，主要体现在以下几个方面。
1.色彩管理
采用数字印刷后，印刷成本相对较高，颜色可控性要求也相对提高，这就要求传统印刷企业的数字化工作流程在文件规范检查的基础上具备统一的色彩管理功能，能够针对不同纸张、不同数字印刷机进行精细化的色彩管理。
2.自动拼版
数字印刷品大多量少、种类繁多，如果仍然采用传统拼版方式，难免会影响生产效率，因此，数字化工作流程应具备自动拼版功能，这样只要在数字化工作流程中设置好批量文件的处理方式，其就会根据要求把批量文件自动拼成可供数字印刷机识别的拼版文件。
3.自动拆分拼版文件
对于传统印刷品，有时需要采用数字印刷机进行打样或补版，而原有的拼版文件并不适合数字印刷机印刷，这时就需要重新制作符合数字印刷机的拼版文件，十分繁琐。因此，数字化工作流程应该具备可将原有数字化工作流程生成的拼版文件拆分成数字印刷机可识别的拼版文件的功能。
4.支持JDF/JMF标准
目前，多数数字印刷机支持JDF/JMF标准，为了实现生产流程的自动化，数字化工作流程也应支持开放的JDF/JMF标准，以便直接将处理完的文件发送到数字印刷机上进行印刷。
5. 整合ERP
为了提高数字印刷的生产效率，更直观地监控产品的生产状态，数字化工作流程应能够与ERP系统良好整合，否则，当文件进入数字化工作流程后，ERP系统不能实时监控文件的处理进度，就会影响生产调度。目前，市场上大部分ERP系统都无法与数字化工作流程实现实时通信，这就需要相关供应商统一标准。
数字印刷机与数字化工作流程的对接模式
数字印刷机与数字化工作流程的良好对接可以实现自动化生产，并实时将作业信息反馈到ERP系统。目前，对接模式主要有4种，分别适用于不同开发度的数字印刷机和不同功能的ERP系统。
1.热文件夹模式
该模式最为简单，但也是最不可控的模式，所有的数字印刷机均支持这一模式。采用热文件夹模式，数字化工作流程只须发送指定格式的文件到固定的热文件夹，即可实现印刷。但印刷份数、纸张信息、装订方式等参数无法实时发送到数字印刷机，只能手动设定，作业信息也无法实时反馈到ERP系统，从而严重影响作业状态的跟进和印刷结果统计。
2.JDF单向模式
采用该模式，数字化工作流程可以直接发送JDF标准格式的文件到数字印刷机，其中包含文件存放的位置、印刷份数、颜色设置、纸张信息等参数，并控制数字印刷机进行印刷，但不能实时接收数字印刷机的反馈信息。该模式适用于具有开放JDF标准的数字印刷机。
3. JDF-JMF模式
在该模式下，数字化工作流程发送JMF标准格式的文件到数字印刷机，并与数字印刷机进行实时通信，控制数字印刷机的状态和作业调度，数字印刷机也会及时反馈作业信息到数字化工作流程，从而实现与ERP系统的实时通信，方便监控生产进度。其中，JMF标准为通信标准，是JDF标准的一个子集。
4. MIME package模式
该模式是把与作业相关的PDF、JDF、JMF标准格式的文件打包成一个文件，文件的扩展名为*.mjm。数字化工作流程将打包好的文件发送到数字印刷机，并可直接接受数字印刷机的反馈信息。但目前，大多数的数字化工作流程不支持文件打包，这就需要第三方的文件打包工具。该模式对于自主开发数字化工作流程的传统印刷企业是一个不错的选择。
数字印刷对ERP系统的要求
ERP系统作为企业资源管理的利器，对传统印刷企业来说并不陌生，高效的ERP系统能够帮助企业节省人力成本、降低资源浪费、提高生产效率和规范生产流程。有人认为传统印刷企业做数字印刷，没必要建立数字印刷的ERP系统，直接将文件拿来印刷就可以了，还有人认为可以直接采用传统印刷的ERP系统。对于前者，业务量不大时，还可以应对，但业务量多时，则难以很好地管理订单及生产。对于后者，传统印刷的ERP系统除了具有基本的管理模块之外，还应具有如下模块或功能。
1.扩展的订单管理模块
扩展的订单管理模块与传统订单管理模块的不同在于，增加了数字印刷作业与数字化工作流程的沟通，可以实时发送符合JDF/JMF标准的作业到数字化工作流程，数字化工作流程会实时反馈订单的处理状态，无须人为干预便可获知订单的处理进度。
2.数字印刷机管理模块
数字印刷机管理模块主要负责管理传统印刷企业购买的全部数字印刷机，并实时监控每台数字印刷机的生产状态，以均衡地分配订单到不同的数字印刷机，从而缩短生产周期，提高设备利用率。
3.扩展的物流管理模块
传统印刷企业，尤其是提供网络印刷服务的传统印刷企业，引进数字印刷后，订单多为一张起印，客户群的数量巨大，产品物流管理复杂，这就需要在ERP系统中增加物流管理功能模块。二维码物流管理方式可以实时采集订单的物流信息，方便把订单按时准确地送到客户的手中，值得传统印刷企业借鉴。
篇10：印刷厂管理制度
第一条
生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务 完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条
操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量 第三条
产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。第四条
安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条
设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
篇11：万全印刷厂日常管理制度
为规范厂子的管理，维护正常的工作秩序，树立良好的企业形象，提高办公效率，利于厂子各项工作的开展，特制定本制度。
第一条 员工应严格遵守考勤制度，坚守工作岗位，不迟到、不早退、不怠工。
第二条 上下班一律打卡。因打卡机故障或者其他特殊情况，未及时打卡者，需经主管领导验
证并出具书面证明。
第三条 全厂员工应诺守职业道德，一律根据本岗位职责认真负责的，按质按量的完成工作，严格按照工艺质量要求进行生产。共同维护我厂声誉。
第四条 凡本厂生产的产品，在生产制作过程中，各环节具体制作（操作）人员必须在本程序
完成后严格检查，并加盖自己的标记，表示对本环节（程序）的产品质量责任制。产
品销出后，凡发生因生产制作质量退货、更换者，按照产品所载制作人员的标记，对
号追责。
第五条上班期间不得常时间接打电话，不聊天，不吵闹，不喧哗，不串留，不妨碍他人工
作。
第六条任何时候不得使用不文明语言和肢体动作。
第七条 上班时间内不得用餐、吃零食，做与工作无关的事宜。
第八条 不得将可能影响办公环境的与工作无关的物品带入厂子，严禁私拿和自留物品。
第九条 厂区环境要求：环境整洁、摆放有序；随手清洁，及时归位；室内不得摆放鞋、雨伞
等有碍形象和环境的杂物（鞋、雨伞存放于指定场所）；严禁随地吐痰、乱丢纸屑；垃圾桶不超过3/4满。
第十条 工作区域、公用区域严禁吸烟。
第十一条 工作期间和午休（餐）时间不得饮酒，不得带有酒精状态上班。
第十二条 严守厂内必要机密，保存好各种文件及技术资料。不该说的话不要乱说，不传播是
非谣言，不诬陷和中伤他人。
第十三条 文明用厕，节约用纸，注意保洁。
第十四条 员工必须严格遵守安全操作规程，注意防火防盗，保证安全生产。
第十五条 爱护工厂财产和设备，发现损坏及时向直接领导报修，无法修复的应注明原因申请
报废；因故意或使用不当损坏公物者，应予以相应赔偿。
篇12：印刷厂安全生产标语
2. 小心无大错粗心铸大过
3. 时时注意安全处处预防事故
4. 粗心大意是事故的温床马虎是安全航道的暗礁
5. 蛮干是走向事故深渊的第一步
6. 隐患险于明火，防范胜于泰山;
7. 今天的隐患，明天的灾难;
8. 出门无牵挂，先把火源查。火灾不难防，重在守规章。
9. 造高楼靠打基础，保安全靠抓班组。制度严格漏洞少，措施得力安全好。
10. 不怕千日紧，只怕一时松。疾病从口入，事故由松出。
11. 安全要讲，事故要防，安不忘危，乐不忘忧。
12. 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
13. 安全措施订得细，事故预防有保证，宁为安全操碎心，不让事故害人民。
14. 你对违章讲人情，事故对你不留情。无情于违章惩处，有情于幸福家庭。
15. 生产莫违章，安全有保障。
16. 人最宝贵，安全第一。我要安全，安全为我。
17. 安全你一人，幸福全家人。
18. 提高全民安全素质必须从娃娃抓起，积极开展中小学安全日活动。
19. 安全创造幸福疏忽带来痛苦。
篇13：印刷企业清洁生产审核实践和研究
清洁生产是指使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率、减少或避免污染物的产生和排放, 减轻或消除对人类健康和环境的危害的新型生产方式[1]。
实施清洁生产的企业不仅可以有效控制环境污染, 而且可以增加市场竞争力, 实现企业可持续发展。目前, 清洁生产审核工作是企业实施清洁生产战略最成熟、最有效的手段, 也是应用最为广泛的手段[2]。
笔者参与了某印刷企业的清洁生产审核工作, 对于存在的问题进行总结和分析, 以望能为印刷企业今后的清洁生产审核积累经验。
企业现印前配有1套CTP系统;印刷设备拥有2台对开四色胶印机、1台四开四色胶印机、3台单色双面大对开胶印机、3台单色单面对开胶印机、3台八开胶印机;印后配有1台圆盘胶订机、2台椭圆胶订机和1台双头钉书机。公司已具备品质策划、设计制作、数字印刷、CTP制版、胶版印刷、印后加工、物流配送等完备的生产环节和服务体系。企业2015年总产值5000万元, 印刷产量300千色令。
2 审核的流程和范围
本次审核共分为七个阶段, 分别为审核准备, 预审核, 审核, 方案产生和筛选, 方案的确定, 方案实施, 持续清洁生产。审核范围是该印刷企业全厂, 包括主要生产设施, 辅助生产设施以及附属生产设施。本轮审核考察期为2013~2015年, 审核基准年为2015年。
3 开展清洁生产审核
3.1 取得领导支持, 强化宣传教育
清洁生产审核是一件综合性很强的工作, 涉及到企业的各个部门, 因此在审核准备阶段的工作要点第一是要获得公司领导的支持, 与公司领导协商制定出本轮的清洁生产审核计划;第二要组建以领导为组长的清洁生产工作小组, 负责本次审核的组织与协调工作;第三要对相关成员进行宣贯培训, 具体包括: (1) 通过培训进行清洁生产知识的介绍、宣贯; (2) 通过宣传橱窗, 重点介绍清洁生产、节能减排的实际意义, 使公司全员意识到清洁生产工作的重要性; (3) 通过印制宣传手册, 使员工了解清洁生产审核的每个步骤的主要工作内容, 并将宣传册发到各工序、各班组。
3.2 预审核
按照清洁生产方法学, 预审核阶段要对企业的生产工艺情况, 装备技术水平, 原材料消耗、计量检测 (监测) 仪器仪表配置与使用情况、主要产品产量产值情况、原辅料消耗、能源与水资源消耗、环境保护现状、清洁生产水平等方面进行分析, 找出企业能耗高、污染重的部位和原因, 确定审核重点和目标, 为下一步提出方案做好基础。
3.2.1 清洁生产水平评价
在对印刷企业进行清洁生产水平评价时, 可以将企业的生产指标与DB11/T 1137-2014《清洁生产评价指标体系印刷业》进行指标对比, 评估企业目前的清洁生产水平, 并作为随后工作的重要参考依据。根据对比, 得出企业清洁生产综合评价指数为85, 该公司清洁生产综合评价指数处于清洁生产二级水平。
通过与标准进行对比, 该企业存在差距的项目为: (1) 供墨技术工艺; (2) CTP冲版废液处理技术工艺。以上2项差距是均与同行业先进水平比较得出的结果, 说明公司在这些方面具有改进的空间。
审核小组对这各个备选审核重点区域进行定性分析与定量比较, 将物耗高、能耗高、污染重的区域确定为审核重点。各区域能耗及产排污对比见表1。
3.2.2 确定审核重点和审核目标
根据企业现状、清洁生产现状评价结果该企业物耗重点在彩印车间与单印车间两个印刷车间;耗电重点为彩印车间;耗水重点为制版车间;产废重点在彩印车间。审核小组通过对公司的现场调研和数据分析, 从确定审核重点的四个方面综合考虑, 审核小组决定将印刷车间 (彩印车间与单印车间) 作为本轮清洁生产审核的审核重点。制定了本轮清洁生产审核目标, 见表2。
3.3 审核
审核期间通过电子秤、流量计、设备自身计量装置、安装总水表、制版车间水表、电表、监测仪器等工具对物料、水、电、VOCs等进行了实测, 审核小组通过现场调研、数据分析、座谈咨询, 详细了解了公司的物耗、能耗、污染物情况, 建立了平衡, 并进行了分析, 找出能耗高、污染重的部位和原因, 为方案的提出和筛选做好准备。
3.4 方案的产生和筛选
3.4.1 产生方案途径与方式
(1) 合理化建议征集。
在全厂范围, 通过培训、与车间技术人员和普通员工座谈、发放合理化建议征集表、现场调查记录表、现场调查记录等多种形式和渠道, 进行宣传动员, 鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。
(2) 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案。
进行物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是为清洁生产方案的产生提出依据, 因而方案的产生要紧密结合这些分析的结果, 使所产生的方案要具有针对性。
(3) 广泛收集国内外同行业先进技术。
公司通过间接了解印刷行业的清洁生产技术, 收集客户意见, 并以此为基础, 结合本公司的实际情况, 制定情节生产方案。
(4) 组织行业专家进行技术咨询。
公司聘请了相关行业专家对厂内的工艺、设备、以及管理进行综合评估。专家利用清洁生产审核知识、方法以及对相关行业的了解和工作经验, 通过对照分析, 对清洁生产工作中发现的问题提出意见和建议, 并在此基础上形成清洁生产方案。
(5) 全面系统的产生方案。
清洁生产涉及组织生产和管理的各个方面, 虽然物料平衡、电平衡和废弃物产生原因的分析将大大有助于方案的产生, 但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产的机会, 因而可从影响生产过程的原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、过程优化控制、产品更换和改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等八个方面全面系统的产生方案。
3.4.2 方案筛选
本次审核过程共产生方案CTP废版回收再利用、CTP版冲版水循环过滤机方案、活性炭排放装置改装、润版液再利用等26条方案, 其中小于3万元的无低费方案19项, 高于3万元的中/高费方案7项。
审核小组成员与审核师沟通, 决定采用权重总和计分排序法对中/高费方案进行初步筛选, 作为下一阶段可行性分析的备选方案。权重与得分评判依据如表3所示。
3.4.3 方案可行性分析
通过权重分析, 初步可行的中高费5个, 分别是照明光源LED灯更换方案、Css1040机添置方案、活性炭排放装置改装、超声波双张控制器改进方案;和CTP版冲版水循环过滤机方案。将分析结果上报公司, 交由公司组织实施, 使企业尽快取得良好的经济和环境效益。
3.5 方案实施
企业内部实施清洁生产审核周期约为6个月时间, 因此实施清洁生产方案是清洁生产审核的最重要环节, 需要企业各部门积极参与和配合。方案实施的关键问题是资金问题, 因此清洁生产方案在实施时, 要根据方案投资大小, 以及厂、公司的整体安排, 可分别进行方案的投资。在这次审核中, 实施低费方案的所有投入资金均出自本厂成本, 由厂自行解决。中/高费方案投资较大, 涉及公司的整体安排, 由公司统一部署。与各部门领导商讨后认为, 照明光源LED灯更换方案各方面效益突出, 优先予以实施;Css1040机添置方案实施条件较具备故也可以马上予以实施;其他方案经讨论可以分步投入改造。
3.6 持续清洁生产
清洁生产是一个动态的持续的过程, 一轮清洁生产审核的完成不是整个清洁生产工作的结束, 相反, 而是下一轮清洁生产审核工作的开始[3]。该企业进一步完善清洁生产管理制度、建立和完善清洁生产激励机制、编制清洁生产工作规划、确保稳定的清洁生产资金来源、持续开展清洁生产培训。
4 效益分析
清洁生产方案实施后获得环境效益和经济效益是推动企业进行持续清洁生产的动力, 因此, 及时总结清洁生产审核所取得的效益是非常必要的, 该企业的本次审核取得效益分析如下。
4.1 清洁生产目标完成情况
通过已实施的无/低费方案和中/高费方案, 单位产品电耗由0.28万kW·h/千色令降低到0.204万kW·h/千色令;单位产品耗水量由2.02m3/千色令降低到0.61m3/千色令;单位产品耗纸量由177.35令/千色令降低到159.11令/千色令;单位产品VOC排放量由0.58kg/千色令降低到0.54kg/千色令。本轮清洁生产审核近期目标已经超额完成。
4.2 经济效益分析
通过本轮审核, 已经实施的无/低费、中高费清洁生产方案在资源、能源利用方面取得的成果有:共19项无/低费方案, 5项中高费, 共计投资173.4万元, 每年可取得经济效益228.44万元, 每年可实现节水421.5t、节纸273.3万张 (5465.2令) 、节省EVA625kg、节橡皮布86张、节喷粉36袋、节洗车水500kg、节版1.6875万张等资源消耗。每年可减少电能消耗22.82万kW·h、减少汽油消耗120升等能源。同时每年可以减少VOC排放量111.6kg、减少废版产生量15.6万张、减少废油墨产生量80kg。
4.3 社会效益分析
通过清洁生产的开展, 给企业文化注入了新的活力, 该公司在生产、生活的面貌焕然一新, 广大职工的工作、生活条件得到改善, 管理水平也得到进一步提高, 同是还在企业中培养了一批高素质人才, 促进了企业的技术进步, 树立了企业的良好形象, 从而增强了企业在市场中的竞争力, 真正实现了企业的可持续发展。
5 印刷企业审核中需要注意的问题
结合该企业以及其它印刷企业开展的清洁生产审核的经验, 笔者认为在审核过程中应注意以下一些关键问题。
(1) 首先, 清洁生产审核工作的开展, 需要得到企业主要领导和广大职工的支持, 这是开展工作的前期, 也是影响到今后工作全面开展的关键。
(2) 印刷企业VOCs产生量较大, 审核过程中需对VOCs进行认真核算, 选择合适的VOCs处理方式, 控制排放量, 可作为审核重点考虑。
(3) 印刷企业物耗、电耗、水耗重点在彩印车间, 可通过对公司的现场调研和数据分析, 确定审核重点。
(4) 在评估与方案产生筛选阶段, 咨询机构应与企业审核工作小组动员一线员工共同参与到审核工作中来, 一线员工们提供的无底费方案往往是非常切实可行的。
(5) 清洁生产审核结束后, 与企业保持联系, 对企业今后的持续清洁生产提供指导和帮助。
参考文献
[1]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国清洁生产促进法[R].北京:全国人民代表大会常务委员会, 2012.
[2]孙大光.清洁生产审核工作职能定位探讨[J].工业安全与环保, 2005, 31 (2) ;51~52.
篇14：药包印刷如何实现绿色生产？
质量技术部经理 苏平安
做好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改
众所周知，柔印是目前世界公认的环保型印刷工艺。我公司自1995年以来，共引进了4台柔印机，并依托不断成熟的柔印技术和不断提升的柔印耗材品质，尝试性地将柔印技术应用到了药包印刷业务中，并取得了一定效果。因柔印使用的是环保型水性油墨，彻底杜绝了凹印油墨中氯化聚合物挥发出的氯氟烃对臭氧层的破坏，避免了树脂油墨膜层中残留的甲苯等有害气体对人体健康和安全造成的危害，因此对于对卫生安全性要求较高的药包印刷而言，柔印无疑是最佳的绿色印刷方式。然而，要想使柔印药包取代目前占有药包绝大份额的胶印药包，同时确保药品的市场认知度与份额保持不变，我们就要面临两种截然不同的印刷工艺所印制的相同药包产品一致性的挑战。换言之，也就是我们要解决好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改，确保这两种印刷工艺印制的药包产品在视觉感观上保持一致。为此，我们在工艺转改过程中应做好如下工作：
1.印前工艺策划
在采用柔印工艺复制胶印印刷品时，首先要分析印品的构图特点、色彩运用以及承印材料等要素，同时结合柔印工艺的特点，通过“扬长避短、化整为零”的方法，来满足与胶印工艺印制效果的符合性要求。换言之，就是在印前工艺策划时，要未雨绸缪，充分利用柔印墨色稳定以及色彩饱和度统一的优势，将胶印四色色块、文字与图案拆分制作印版，即分别做成独立的专色印版、专色文字印版和网目调图像印版；应尽量采用“深大压浅小、后大压前小”的互压套印方法，避免采用胶印“硬碰硬”套印的工艺安排；在对网目调图像印版进行制作时，应充分考虑传统柔性版制作中小网点缺损以及丢失等因素，在不影响网目调图像视觉感观效果的前提下，适度拉伸渐变基调以及改变网点成数，对于符合性要求较高的网目调图像，建议使用激光雕刻工艺制作印版。
2.印刷相关参数设定
印刷张力控制、网纹辊参数选择、印刷压力设置、印刷速度选取将直接影响柔印工艺向胶印工艺的符合性转改效果，因此，在实际印刷时，避免因网纹辊参数选择不当而导致色彩符合性差异；避免因印刷压力设置不当而导致墨迹扩散、网点变形、墨迹转移不足等图文符合性差异。
3.表面整饰加工
众所周知，对于两种截然不同的印刷工艺，要想在相同的承印材料表面印出效果完全一致的印品，几乎是不可能的。然而，对于符合性要求较高的胶印产品，我们可通过联机表面整饰加工技术，来赋予产品新的内涵。例如，运用联机冷烫印技术，改善柔印不能“硬碰硬”套印的不足；运用联机图文压印转移技术，在改善柔印高线数图案层次表现不足的同时，又赋予了防伪功能。
受本人从业中接触的药包产品和机组式柔印设备的局限性，上述所谈观点难免不周，望业界同仁批评指正。
昆明永臻包装材料有限责任公司
总经理 杨光辉
做好全流程监控
昆明永臻包装材料有限责任公司成立于1997年，是云南省首家注册《药包材注册证》的药包材生产企业，主要产品有PTP铝箔以及药品外袋、内小袋，主要服务于云南省内的制药企业，如云南白药、昆明制药等，除此之外，服务还辐射至四川、贵州、广西等省份。
目前，我公司主要采用的生产工艺是凹印和干式复合，由于这两种工艺所生产的药包产品难免存在溶剂残留问题，因此，为了承担更多社会责任，以及进一步保证药品包装的卫生安全性，我公司制定了关于溶剂残留限量的企业标准（已通过云南省质量技术监督局的审核），其中的溶剂残留限量远远低于国家标准。在严格按照企业标准执行的同时，我公司还采用了全流程监控的手段来控制药品包装的溶剂残留量。
1.严把原料关
为了保证原料质量，我公司对原料供应商实行这样的控制制度：每3个月对所有原料供应商进行一次审核评定，同时还要到这些原料供应商的工厂查看其生产现场和检测手段是否符合国家相关要求和规定，优先考虑生产设施齐全、生产流程规范、生产环境达标的原料供应商。
原料采购回来之后，我们会先对原料质量进行抽检，当原料数量比较少的时候，还会进行全检，检验合格之后才能转发到生产车间进行生产。
2.生产流程控制
在生产流程中对印刷品进行实时监控，主要手段是：在凹印设备和复合设备上安装溶剂残留浓度监控报警装置。只要印刷品表面油墨、胶水中的溶剂残留超标了，设备就会报警并自动停机，停机时显示故障，如通风不好或风量不够等，然后针对这些故障，对设备进行适当的调整。除此之外，我们还会对经过印刷以及复合完的产品分别进行抽检，以确保印刷品的溶剂残留量控制在企业标准范围内。
3.终检
对于每一批生产完的产品，我们都要进行自检，且每3个月都会送一批产品到云南省医疗器械检验所进行复检，检查自检数据是否完整、正确。
此外，为进一步贯彻实施绿色印刷，我公司在云南省率先引进了1台无溶剂复合设备，目前正在调试过程中，希望正式投产之后能弥补云南省在无溶剂复合方面的空白。待无溶剂复合工艺应用逐渐成熟之后，我公司还打算引进柔印设备，以此建立一条“柔印+无溶剂复合”的绿色环保生产线，从而完全实现药包的绿色生产。
江苏中金玛泰医药包装有限公司
研究开发部高级工程师 张 军
建造洁净的生产环境
江苏中金玛泰医药包装有限公司的前身是连云港中金医药包装有限公司，始建于1987年，2004年与日本玛泰株式会社合资并正式更名，主要产品有PTP铝箔、SP复合膜等医药包装材料。
作为专业的药包材生产企业，我们意识到生产环境至关重要，将直接关系到药包材的卫生安全性。因此，我公司在1987年成立之初，就严格按照《药品生产质量管理规范》（GMP）标准，建造了符合医药包装要求的十万级洁净厂房（药包材生产洁净室（区）的空气洁净度划分为4个级别，如表1所示）。在设计和建设厂房时，为了便于清洁，洁净室（区）的内表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐清洗和消毒，墙壁与地面的交界处成弧形，以减少灰尘积聚；进入洁净室（区）的空气须严格按GMP要求净化；各工序洁净度要求与所包装的药品生产洁净度相同。