企业生产计划范文（共8篇）
篇1：企业生产计划范文
为了进一步认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推动企业建立和完善安全生产规章制度，提高公司广大管理人员的安全生产技术知识和管理水平，增强广大职工的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，为建设社会主义和谐社会创造良好的外部环境，特制定2009年安全生产工作计划：
1、每月至少召开一至二次安全专题
会议，解决工作过程中存在和出现的隐患，并做到现场问题及时解决，其它问题逐一落实、整改。
2、结合单位实际，每月召开安全生产会议，点评总结上月安全生产状况和研究落实本月的安全生产措施，实行奖惩制度，做到安全生产有条不紊，常抓不懈。
3、与全体员工签订全年安全生产目标责任状，层层落实，责任到人。把安全目标分解到全体员工。
4、按规定做好各项工作的安全预评估及“三同时”审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，订做各种警示标志牌，确保各项工作顺利进行。
5、组织专职安全员现场监督和检查，每月检查不少于两次，并主动配合上级组织的安全检查，对检查出的问题及时整改。
6、坚持安全培训教育，全员培训和三级安全教育率达100%。
7、做好劳动保护用品的发放，积极改善施工条件和饮食卫生条件，保证不发生食物中毒事故。
8、成立“安全月活动”和“安康杯”竞赛活动领导小组，负责活动的正常开展，结合夏季百日安全生产竞赛活动的要求，把安全施工工作搞得更好。
9、根据上级要求，每月定时进行事故隐患检查，登记上报制度。
篇2：企业生产计划范文
做生产管理这么多年了，让我了解了管理就目的就是要让工作产生效益，让公司有效益产生。要让公司有效益产生就要对公司的人与事物了解。在这个效益产生的过程里去运用公司给与的资源来计划、组织、训练、控制和调整与持续的改进……大家都知道生产管理有六大目标1品质2成本3交期4效率5安全6士气。大家也知道做计划的时候要想到在什么时候、什么地方、用什么样的人、做什么样的事、如何把事情去做好、成本会如何。同样也知道在分析生产问题上去想到人员，机器，物料，方法和环境。
很多的事情大家都知道改如何去做，可是做的时候总拖泥带水，很多工厂都有个通病就是有事没人做，有人没事做，管事的没管到正题！虽然公司有很多的制度和方法，我认为这和计划的时间还有行动的时间有关，再一个就是没有经营起员工做事的责任心，难管？为什么会难管——我想这也和个人管理风格及思路有关！
大部分员工做事都爱钱，没错，但是再高的工资也会有很多人不想做了——因为他们觉得在这里已经到了顶峰了。所以我认为员工一开始的工资不要给太高，而是过得去就可以，让后再逐步调整他们的工资。薪资架构在底薪和加班费上也可以分几个层次，然后看他们平时的工作表现由班组长申请评加，我想这样会方便管理一点，员工做起来有劲。包括设立绩效和年终奖，还有年功奖——就是服务满一年给他底薪加X元逐年递增。现在很劳动法规定涨工资了，可是还有好多的厂都没涨，包括象奋达科技那样的大厂——他们加班费周一到周日都是7.67元。
什么样的好我们都为员工想好了，为他们去做了还是有问题，员工在我们在的时候表象得很好，不在的时候翻了天。再或者就对管理人员地话与动作根本不在乎——我坚决的相信这一定是执行力的问题！那就是我们管理员工作“放水”……
如果我进入公司后我将会运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，依公司决策者的提出的目标、发展战略及公司规划、方针对中基层管理甚至员工作有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立依公司发展为核心的生产团队。时间周期为：2—3个月。
1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:
上班前：应提前几分钟到厂；先检视部门环境卫生；查看当日各部门使用备料状况及生产异常状况。
上班后：早会（可保留）；确认各部门有无临时缺勤人员；有否新入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理
上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养；检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理；检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业；查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理；随时4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；
检视各部门报表、图表。
下班前：其它合作部门还有下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视各部门内工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。
3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。
4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:
⑴产品产量方面
①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况）
②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。
⑵、产品质量方面
①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映情况。）
②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑶、物料损耗方面
①、总结生产部总体的废品率指标完成情况。（列表细化分车间、分班组形式反映情况。）
②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑷、人员管理方面
总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。
⑸、设备管理方面
①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。
②、提报设备异常。
二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。
1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。
⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并解码到生产系统各职能部门。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与部门领导充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。
⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。
⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。
⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门。
2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。
成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，既然要考虑生产过程，又要考虑设计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合作。
生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。
⑴、制订成本标准：
按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出物料定额清单（BOM）与工时定额表，实行定额控制。
⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。
⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情况。
⑷、各仓库管理员要根据生产命令单按照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。
⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控制。
⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。
3、生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：
⑴、制度的建立：
①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及成品检验标准及来料检验标准；
②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。
③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。
⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。
⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。
⑷、认真做好7S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。
⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。
⑹、作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。
⑺、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。
4、物料管理
⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。
⑵、建立物料申购与库存管理制度，加强采购交期管理，建立来料检验制度，严把来料质价关系比，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。
⑶、加强物料存储管理，对物料仓库进行划区分类及区域、物料标识。
⑷、规范仓库与车间盘点作业，确定好盘点对象与周期。
⑸、加强存货调整作业，对呆料、废料进行及时处置。
5、设备管理
⑴、全面推行设备点检保全管理，实行设备“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保管，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班（组）长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。
⑵、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。
6、例会管理
会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：①、每日车间早会；②、每周厂部早会；③、生产例会；④、品质例会；⑤、产、销、品质部门沟通会；⑥、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。7、7S现场管理工作的推行
7S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“7S活动”活动的推行。
⑴、建立推行组织，设立主任委员、副主任委员、干事、执行秘书、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。
⑵、拟定工作计划：
①、进行日程计划；
②、进行资料收集；
③、制定7S活动实施办法。
⑶、开展7S推行造势活动
①、说明与教育；
②、组织管理人员7S培训；
③、组织委员会人员进行培训；
⑷、试行7S活动：①、前期作业准备；②、评鉴检讨。
⑸、实施7S活动导入及查核。
三、以“人员管理”为保障、提高领导力。
1、员工激励：
⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。
⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞选。
⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。
⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的和谐。
2、员工培训
⑴、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出工厂培训计划。
⑵、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。
⑶、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。
⑷、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。
3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处和谐，办事有效率；成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。
⑴、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚
⑵、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。
⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。
⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。
⑸、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。
⑹、提高经济效益，努力搞好员工福利。
⑺、控制团队舆论，利用健康正确的舆论来感染人、鼓励人、影响人、教育人。
⑻、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。
⑼、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。
篇3：企业的生产计划控制管理
关键词：机械加工企业,生产计划,控制管理
当今的经济社会, 由于科学技术的迅猛发展, 机械加工企业其所面临的竞争日益激烈。由此就要求企业必须要提升自身的竞争力, 缩短生产周期, 提升生产效率, 从而降低生产成本, 提升生产利润。在这一过程中, 良好的生产计划控制管理就显得至关重要, 如何通过优化企业生产计划控制系统来降低各项成本无疑是我国当下许多机械加工企业生产管理中所面临的重要课题。鉴于此, 本文结合机械加工企业的实际情况, 提出合理生产计划控制管理手段, 从而提升企业竞争力, 使其在激烈的市场竞争下谋得一席之地。
一、生产计划控制管理意义
生产计划是企业关于生产运作系统的总体规划, 涉及到计划期企业应生产出的产品数量、质量和产值等指标, 对生产任务和生产进度有明确的安排。对于现代机械加工企业而言, 良好的生产计划控制无疑关系到产品能否顺利交付, 并且能够有效提升企业自身的竞争力以及生产效益, 提高了企业市场竞争力。
我国传统机械加工企业由于缺乏一套完善的管理制度与体系, 往往让企业在生产管理中较为混乱, 常常是做到哪算到哪, 由此带来的是经营效益和资源的浪费。而利用合理的生产计划控制的介入, 可以从制度层面规避以及避免企业生产管理中的漏洞, 让每一道工序都能够有序进行, 从而提升了企业自身的竞争力。
二、生产计划控制管理原则
对于现有机械加工企业而言, 在制定以及实施生产计划控制管理过程中要遵循以下原则。
第一, 互相适应。生产计划必须要和生产能力相适宜, 新的生产计划控制管理本身要和现有企业和日常生产内容相契合, 要结合企业的生产力而进行有序的计划制定, 否则就会造成资源的浪费或是生产效能的降低。同时, 在执行过程中也应该全方位的考量企业现有的承受能力以及生产效能, 从而提升企业的整体生产管理水平。
第二, 适当余量。即企业在制订生产计划时要保留恰当的余地, 要全面地、有预见性地考虑到各种不可预知因素的发生, 由此才能够保证企业再生产过程中可以有余量, 充分考虑各种不可测因素, 从而最大限度的保证以及避免由于原材料或是各类突发事故所带来的企业生产停滞。
第三, 统一平衡。机械加工生产过程中涉及到的因素方方面面, 由此就意味着企业在生产过程中要平衡各类因素, 包括生产产地、原材料、人员管理等等, 将各类因素综合性的考量, 进而充分发挥各类生产要素的效能, 对上述生产要素进行统筹安排, 统一平衡, 最大限度的保证了物尽其用, 避免了资源的浪费, 降低了企业的生产成本。
三、生产计划控制管理措施与手段
为了保证以及提升机械加工企业的生产效率, 提升企业的竞争力, 良好的生产计划控制管理措施必不可少, 结合企业的特殊性以及其在经营管理中所涉及的生产要素, 未来可以从以下几方面构建良好的生产计划控制管理。
1. 合理配置资源, 明确生产目的。
机械加工企业在日常的生产管理中, 要明确每个月的生产目的以及目标, 了解不同时期的订单数量以及生产需求。由此, 制定良好的盘存表, 对每一个时期库存有明确的了解。然后, 在此基础之上建立合理的库存与采购配比, 有序配置每一个时期的原材料的购入。再次, 对人员安排以及每天都生产活动工作质量进行有序的分配, 保证每一个员工拥有足够的休息时间的同时, 能够和现有原材料以及每一个时间段的产品需求相契合, 从而保证各类资源的物尽其用。
2. 有序生产, 加强成本控制。
在日常的生产过程中, 要有序梳理每一个施工环节, 针对其中所存在的问题以及不足进行优化和改善。同时, 合理预测未来一段时间内的生产需求, 由此提前进行各类生产要素的采购, 形成规模化、集约化的管理, 保证成本支出的最优化, 避免了不必要的资源的浪费。同时, 又能够满足企业日常的经营以及生产需求。
3. 随时跟踪监控, 提高生产性能。
机械加工企业在生产过程中, 要依据企业的实际生产情况随时跟踪监控, 适时调整生产环节的投入, 纠正偏差。对每一批次的设备定期进行维护以及检修的同时, 对较为容易损耗的零配件进行一定的采购, 并且了解其市场供应状况, 进而保证设备出现状况的过程中, 可以在第一时间对其进行维修, 保证其应用的有效性。
同时, 在生产过程中要充分了解每一台设备的性能, 最大限度的发挥其自身的工作效能, 并且采取合理的激励手段促进员工的工作积极性与主观能动性, 进而更好地实现企业生产效益以及机器设备生产效能的提升, 更好地促进机械加工企业的竞争力, 保证各类资源之间的协调有序配合, 形成良好的合力。
四、结束语
综上所述, 良好的生产计划控制管理对于机械加工企业而言至关重要。国外同类企业的经验表明, 有序的生产计划控制管理能够提升企业经营效益, 降低企业经营成本, 帮助企业合理配置资源。本文结合机械加工企业特点, 分析了其生产计划控制管理措施以及手段, 从而帮助企业在市场竞争中获得巨大的经济利益并立于不败之地。
参考文献
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[2]董鹏, 常荣.浅谈企业主生产计划的编制[J].应用写作, 2011 (03) .
[3]张良, 洪凌.浅谈火力发电企业生产计划与成本控制[J].现代经济信息, 2009 (23) .
篇4：企业生产计划与控制方法
【关键词】生产计划；编制原则；对象；程序
1.MPS作用与意义
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则
2．1全面代表原则
计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2．2适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2．3适当裕量原则
留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2．4关键项目原则
列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2．5最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
2．6对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
3.主生产计划的主要对象
3．1在为库存而生产（MTS）公司
用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品，备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系统产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。
3．2在为订单生产（MTO）的公司
最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量，如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中的0层的最终产品。
3．3在为订单装配（ATO）的公司
产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择，从而可形成一系规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级，在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件的生产计划。
4.生产计划的程序
主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划：进行粗能力简称，评价MPS这三个方面，涉及的工作包括收集需求信息，编制主生产计划，编制粗能力计划，评估主生产计划，下达主生产计划等，制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：
4．1根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测
它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部分，可用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。
4．2根据生产预测
已收到的客户订单、配件预测以及该昆科项目的需求数量，计算毛需求量，需求的信息来源主要：当前库存，期望的安全库存，已存在的客户订单，其他实际需求，预测其他各项综合需求等，某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。关系和是指如何把预测值物实际订单值取舍得出的需求，这时MPS的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
4．3根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。
4．4自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。
4．5自动计算粗能力
用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指导瓶颈工作中心，粗能力计划用于主要生产资源的情况，即关键工作中心能否满足MPS的需求，以使得MPS在需求与能力取得平衡。
4．6评估主生产计划
一旦初步的主生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对主生产试题民能力进行平衡之后，初步的主生产计划就确定了，下面的工作是对主生产评估，对存在的问题提出意义，同意主生产计划或者不时定主生产计划。主生产计划是计划系统中的关键环节，一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标，主生产计划在计划管理中起“龙头”的模块作用。它决定了后续的所有计划及制造行为的目标，在短期内作为物料需求计划，零件生产计划，订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力，仓储能力，技术人员，资金等资源需求的依据。
5.结束语
篇5：企业生产计划范文
一、吴友龙队（综采队）：
1、北一运输下安装二部皮带中间部及309运输巷风桥两变坡出煤、正墙刷帮、喷浆并釆用不燃性材料回填；时间：7月26日～7月29日、计4天完成；
2、地面铺设30Kg/m轨道约250米；铺设轨道标准要求、轨道距离为：600mm,采用混凝土水泥枕、间距中～中一米一块，按3‰坡度进行施工，要求轨道的高低差和内外错茬、轨道接头必穿轨枕，并符合规程要求，时间：7月29日～8月1日、计4天完成；
3、副斜井反坡打托梁孔、包括安装浇筑。四趟管路安装（排水管路2趟、规格Ф245×
8、要求前期与中央水泵房出水管路相连接）、工程量约 ：600米，压风管路一趟、规格为Ф133×
4、先安装至＋600水平井底车场，工程量约 ：250米；主洒水管路规格为：Ф159×4.5、工程量约 ：250米；时间：7月26日～8月25日、计31天完成； 4、309工作面两道启封、摆309运输顺槽皮带中间部及皮带机头张紧部、机头减速机按照厂家规定要求加油、紧皮带包括调试运转（必须在厂家技术人员的指导下方可进行）；
时间：8月26日前～8月31日、计6天完成；
5、北一皮带下山改扩、打锚杆、锚索、上托梁、喷浆等，总工程量为：400米，时间：8月2日～8月25日，23天必须完成200米； 6、309回风顺槽甩车场及施工打绕道（待设计院出图后安排），预计总工程量约：300米，8月中旬开窝、前期采用矿斗出煤掘进、做出
巷道交岔点；时间：8月15日～8月25日、11天完成前期工程；
二、林大想队（掘进一队）：
1、＋600水平永久避难硐室浇筑，40米正墙浇筑完成、并浇筑拱基部分10米，时间：7月26日前～8月25日；
2、集中二部皮带机安装（包括机头减速机按照厂家规定要求加油、紧皮带包括调试运转（必须在厂家技术人员的指导下方可进行）），工程量：264米，时间：7月26日前～8月2日；
3、轨道大巷刷扩二程、上托梁、安装管路等，总工程量为：400米，主要技术规格要求：○1严格按照生产技术部所提供的巷道断面支护图兑现施工；包括轨道的铺设；前期施工180米，时间：8月1日前～8月25日完成；
4、北一皮带下山改扩、打锚杆、锚索、上托梁、喷浆等，总工程量为：400米，时间：8月2日～8月25日，23天必须完成200米； 5、303回风顺槽甩车场及施工打绕道（待设计院出图后安排），预计总工程量约：300米，8月中旬开窝、前期采用矿斗出煤掘进、做出巷道交岔点；时间：8月15日～8月25日、11天完成前期工程；
三、陈发准队（掘进二队）：
1、北一皮带下山摆三部皮带机，总工程量为：278米，7月26日～7月31日完成；
2、采区水泵房～北一回风下山联络巷段改扩、打锚杆、喷浆、出碴等，总工程量为：20米，要求一个按照施工措施要求进行，工完料净、确保工程质量、文明生产达标；时间：8月2日～8月8日完成；
3、北一轨道下山下部车场巷道改扩，总工程量为：50米，现此段顶板己经离层、为防止冒顶、必须先采用4米长、11＃矿工字钢及长度适宜的圆木、半圆木进行套扶棚，要求棚档为中～中1.2米、每棚采用2.8～3.15米单体液压支柱打上，梁和柱间采用8＃镀锌铁丝拴牢固、防止支柱倾倒伤人，同时要求柱下必须穿上规格为长×宽×厚400mm×200mm×150mm的木鞋、对所套扶的临时棚子、必须正规有劲、并垂直顶底板，施工单位应提前将80油泵按照指定地点下到、由机电队搭火调试运转正常后方可使用，要求乳化液配比浓度为1～3％，支柱初撑力不小于90KN；时间：7月29日～8月2日完成；待北一运输下山皮带全部安装并运转正常后、再采取由里向外逐排、按照施工安全技术措施要求进行刷扩打锚杆、打锚索、喷浆等，时间：8月2日～8月25日完成；
4、北一运输下山三部皮带机头打一开关硐室，按照施工措施及支护图纸要求进行，时间：8月2日～8月4日完成；
5、北一皮带下山改扩、打锚杆、锚索、上托梁、喷浆等，总工程量为：400米，时间：8月2日～8月25日，23天必须完成200米；
四、机电队（邹庆军、沈海均）：
1、负责北一回风下山防尘管路的更换工作；时间：7月28日～8月5日完成；
2、协助综采队、掘进一队，完成副斜井机轨道大巷所施工段、各种管路的铺设固定工作任务；时间：8月2日～8月25日完成；
3、负责氮气房内、氮气和压风管路分开供气事宜；时间：7月28日～
7月31日完成；
4、负责北一运输下山集中二、三部皮带机开关及电机的搭火工作、协助皮带厂家调试二部皮带机和309运输巷皮带机的运转；时间：7月29日～8月2日完成；
5、负责回风斜井管路拆除和重新敷设工作；时间：7月28日～8月5日完成；
6、负责将全矿井下所有在用机电设备、制定措施、台台设备包机到人头，挂牌管理、坚决杜绝电器设备失爆现象；时间：7月29日～8月15日完成；
7、负责主斜井皮带机与猴车间防护拦安装改造工作，时间：7月26日～8月15日完成；
8、负责井下二个变电所及水泵房安装工程及调试运转，时间：7月26日～8月25日完成；
9、负责全矿井上下在用机电设备的检查和维修工作，确保矿井供电安全；并负责井下各队备品备件的加工和供应；时间：7月26日～8月25日完成；
五、通风队（乔建民）：
1、负责完善井下＋600水平消防材料库收尾达标工程；时间：7月26日～8月5日完成；
篇6：企业生产计划范文
为贯彻落实安徽双鹤【华润双鹤安全生产各项相关文件和要求】，切实加强安全生产工作，结合玻瓶车间安全工作实际情况，制定本工作计划：
一、指导思想
全面落实安徽双鹤安全生产的指示精神，以宣传安全生产方针、政策、法律法规和安全知识，提高员工的预防安全风险意识和预防危险的能力，紧紧围绕以实现“本质安全”为目标，狠抓安全隐患排查，杜绝和遏制安全生产事故的发生。
二、工作目标
2014年我们的工作原则是：加强领导、明确责任、强化管理、重点检查，加强整改力度，杜绝重伤事故的发生，轻伤发生率控制在0.5%。
三、具体工作计划
（一）明确责任，强化落实，加强安全生产监管力度
强化安全工作目标管理，认真落实公司相关文件及规定，协调安全与生产工作，履职尽责，形成监管合力；
（二）深化重点工段和特殊作业安全专项整治和监督管理 1.对“有限空间”作业的管理和监督； 2.对“高空”作业的管理和监督； 3.抓好特种作业人员的管理和监督；
4.抓好改造，检修期间大型设备的起吊、安装作业的管理和监督； 5.抓好关键人员，（安全意识差、安全技能差、安全素质低的）对作业行为隐患，设备设施使用隐患的安全工作的监督与管理；
（三）加强安全检查和治理隐患的力度
抓好安全检查和治理隐患是遏制安全生产事故的有效途径之一，只有落实检查制度，坚持现场管理，在日常的巡查中去发现问题，解决问题，做到检查横向到边，纵向到拐，不留死角，保证安全生产；
（四）推进安全生产管理规范化建设
继续深入开展安全生产管理规范化建设，推动班组安全建设活动，落实岗位安全责任，强化现场管理，充分利用班前会进行在上岗前教育，使每个人真正做到“三不伤害”，做到安全责任全员化，制度建设规范化，现场管理精细化。
（五）大力开展宣传教育培训
突出抓好“三级”安全培训教育；采取多种形式，广泛宣传安全生产方面的方针政策，法律法规以及安全生产事故事例，营造“关注安全，关爱生命”的良好氛围。
（六）提升设备、设施的“本质安全”，开拓多维思考，放大思维的方式，满足我们的员工和设备、设施对“本质安全”的需求。开展“安全行为观察”活动，将安全行为观察作为以后安全生产的一种常用工具。
安全是永恒的主题。让我们用“塑造本质安全人、打造本质安全岗、构建本质安全型变电站”的安全意识筑起安全长城，促进电力生产的发展。让安全犹如空气一样，每天都与我们紧密相伴，时时刻刻都需要它、关注它！
以安全文化导航掌舵，创建本质安全型车间
安全是企业生产活动永恒的主题。玻瓶车间始终坚持以安全文化为安全生产“导航掌舵”。用易于接受的安全理念、全方位的教育、人性化的管理打造企业共同的安全价值观，用安全人文环境和长效机制筑牢安全防线，使安全管理逐步走上了良性发展轨道。所谓本质安全，就是运用先进的安全管理理念和科学的管理模式，使企业内部的人、机（物）、系统、管理达到安全和谐统一，最终实现思想无懈怠、管理无空档、设备无隐患、系统无死角、质量零缺陷、安全零事故。
“安全好不好，关键在领导”、“安全是企业最大的效益和福利”。这是我们公司将“安全第一”方针细化后，不断向干部职工宣传和灌输的安全理念。从车间领导到基层干部，从班组长到每一名员工都把安全放在心上，相互检查、相互监督、相互赶超，形成了全员重视安全的浓厚氛围。安全是“天字号”的大事，成了全车间上下共同的价值观。
玻瓶车间把安全宣传教育作为安全管理必不可少的组成部分，大力培育安全文化，成立了安全宣传教育领导小组，负责研究制订年度《安全宣传教育规划》和各项工作的组织实施。使安全宣传教育与企业生产经营同时规划、同时部署、同步推进，实现了安全宣传教育的制度化、经常化、互动化，构建了一个全员参与、齐抓共管的安全宣传教育体系。
实现了六个“突出”：一是突出了“多样性”，教育方法结合实际，因地制宜，形式多样；二是突出了“现实性”，安全教育既突出重点，还不断创新，以典型案例和身边的事实进行教育，增强了员工的自保能力；三是突出了“针对性”，对个案“三违”进行剖析，就事论事，谈危害讲安全，在教育中根据不同的人，不同的情况，采用不同的内容和方法；四是突出了“对比性”，对生产中涌现出的安全生产好、质量标准高、无“三违”的班组和个人，大张旗鼓的宣传表彰，对存在各种安全问题较多的班组和个人，重点帮教，结合经济手段促其增强安全意识，彻底杜绝隐患，最终达到安全生产的目的；五是突出了“趣味性”，把典型案例、小常识、小经验等用生动的语言和员工喜闻乐见的形式进行宣传，起到寓教于乐的目的；六是突出了“超前性”，充分发挥安全宣传教育的预防和警示作用，各项工作提前组织、提前安排、落实有力，做到了每日有活动，月月有安排，全年不断线。促进了安全生产工作的持续、稳定、健康发展。
玻瓶车间坚持“以人为本”的安全管理，从亲情关爱入手，大力营造尊重人、关心人、体贴人、爱护人的浓厚氛围，致力于打造具有人情味的安全文化。安全宣传教育在空间上做到了无空白，生产区、生活区安装了以安全为内容的宣传栏、标识、口号等等，以丰富多彩的内容和良好的视觉效果引导、教育着干部职工关爱生命、关注安全；同时在2013年，玻瓶车间连续举办了安全隐患发现大赛、消防安全演练活动、安全知识宣讲、安全行为检查等一系列活动，使广大员工在活动中受到教育，增长知识，筑牢了安全思想防线，在潜移默化中强化了干部员工的安全观念，提高了安全意识。
玻瓶车间积极推行狠抓安全管理，强化制度的落实，用强有力的措施影响和约束员工的不安全行为。他们以“双基”建设为主线，深入抓好“两化”(安全质量标准化和岗位作业标准化)建设，全面开展了安全质量标准化达标验收工作。制定完善了各类人员岗位责任制、危险源识别及防范管理规定、定置化管理制度、程序化操作规程、消防管理规定、各类事故预案等20多种安全管理制度。
同时，积极探索和创新安全管理的新路子、新方法，建立健全了安全时空闭合管理机制。由车间组织人员对各基层单位安全基础工作落实情况、员工安全教育培训、车间班组的安全例会制度等方面进行检查，评出最好和最差工段在全车间通报，重奖重罚，从而有效调动了各生产线搞好安全工作的积极性，促进了员工安全意识的提高，使全车间员工形成了上标准岗、干标准活的良好习惯。
以“车间是花园、岗位是舞台”为目标，以玻瓶A线为试点，以点带面，全面推行了精细化管理工作，对车间内外生产环境进行了全面整治，实施了硬化、绿化、美化、亮化“四化”工程，各项工作做到统一规划、分步实施、全员参与。以岗位作业标准化为载体，规范员工操作行为，在对员工实行安全考核的基础上，实行了动态转换管理，实现了人人、时时、处处、事事都有标准和考核办法。员工正规操作、按章作业蔚然成风，各类安全隐患和“三违”现象明显减少，安全管理由此变的轻松、省心。
与此同时，玻瓶车间积极进行安全隐患排查工作。我们对检查出的隐患，落实到相关责任人员，对整改情况进行跟踪监督。在2013年度本质安全工作中，车间组织整改的具体项目有：
1.后道的送风系统，由于表冷器老化不通冷媒水，灯检、包装人员每到夏天中暑的人多，在各方的协调下得到了更换；
2.三条线的粗洗机在生产时产生大量的碱雾，现增添了碱雾排风管道和抽风设备；
3.我们对新增的粗、精洗机，灌装加塞机全部安装了连锁装置； 4.公司二级企业达标验收我车间整改达18项之多；即改善了工作环境，又提高了“本质安全”，使职工的生命安全得到了保障，这些都与公司领导大力支持是密不可分的。
通过以上各项活动的有效开展及车间各级领导和管理人员的共同努力，车间的内部设备设施以及人员安全都得到了较好的保障，我们将安全生产管理工作与LTPM精益管理活动相融合，提升设备的“本质安全”，搞好“安全行为观察”活动。
通过以上多种形式的活动的开展，有效地控制了设备、设施的风险和人的不安全行为；在本年度工作中，车间没有发生过一起安全责任事故。我们不能以此为满足，要不断地总结经验和教训，与时俱进，勇于创新，利用各种载体和形式把安全生产工作做好、做实、做出新成效，最终实现车间的“本质安全”，始终把“生命高于一切”的理念放在安全生产地第一位，为公司的发展创造良好的安全生产环境。
安全管理方针
车间全体员工认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，认真坚持“安全为天、安全第一、安全一票否决制”的原则，牢固树立“安全重于一切，安全高于一切，安全压倒一切”的安全观，进一步强化管理，加大投入，提高装备水平，加强干部职工培训，提高整体安全意识和安全水平，强化现场管理，狠抓各项制度和责任制的落实，为职工创造一个良好环境，推动企业安全、文明、高产、高效、快速、健康发展。
大力推进安全管理创新，实行精益化管理，推行“1234568”的安全管理方针。
“1”是“一个理念”，即：强化一个“强基固本”的理念，加强安全基础建设，提高本质安全水平。
“2”是“双基建设”，即：突出基层基础建设。
“3”是“三级安全责任目标”，即：具体落实车间及班组“三级”安全第一责任人的安全工作目标，确保实现年度的安全生产控制目标。在执行制度过程中，做到“三高”、“四严”工作目标，即“高境界、高起点、高标准”，“严干部、严自己、严流程、严小事”。
“4”是“四个关键”，即：抓住质量标准化、安全技术培训、关键人物和安全技术投入四个关键。
“5”是“五项措施”，即：扭住安全事故和事故隐患排查治理, 认真落实责任追究、季度奖罚、安全考核、层层定期述职和岗位责任制五项措施。
“6”是“六个安全管理重点”，即：明确“一通三防”、提升运输、顶板管理、安全供电、火药放炮、非煤厂网点六大安全管理重点。“8”是“ 八个必须、八个坚持”。
篇7：企业生产计划范文
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的公司财产免遭损失，确保在道路运输中的安全的进一步固本强基，特制定安全生产工作计划。
一、指导思想
牢固树立“安全发展”观念，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，始终不一的坚持“以信誉求发展、以质量求生存”，紧紧围绕“三个突出”（突出预防为主、突出加强监管、突出落实责任），“三个加强”（加强宣传教育新队伍建设、加强安全基础工作、加强协作联动）。夯实基础管理，深化隐患排查治理，着力解决滋生安全隐患的深层矛盾，切实提升我司渣土运输安全工作整体水平。
二、工作目标
通过各项安全监管工作的有序开展，进一步强化基础建设，提升安全管理层次，推动企业建立预防为主，自我约束，有效防范和坚决遏制特大事故，减少和杜绝一般事故，确保安全生产目标任务顺利完成。
三、任务计划
（一）安全组织保障
（1）加强对安全委员会的组织建设
加强管理人员工作职责。每季至少组织一次分析车辆安全生产工作，根据上级精神、交警队的要求归纳公司的安全行车工作的情况，对安全工作进行安排和总结，并采取多种形式举办讲座、观看视频、事故案例分析，不断提高职工的安全意识和安全监管能力。
四、制度建设
篇8：炼油企业的生产计划优化
一、炼油生产计划的重要性
炼油生产计划管理是炼油生产管理的首要环节,炼油生产计划的制定主要是根据产品的市场需求、原料的供应情况、企业的生产能力等,在保证安全生产前提下,利用企业现有生产能力以经济效益最大化为目标,优化组织生产。
二、生产计划的编制方法
炼油企业生产计划的编制方法主要有以下几种:经验编制方法、线性规划方法和流程模拟编制方法。
1.经验方法
计划人员在多年生产实践的基础上,按企业当前原(料)油资源及装置实际运行情况,根据原油及产品市场情况制定计划。
经验方法做出的生产计划准确性及时效性差,受计划编制人员业务水平及主观判断能力影响较大,对当今规模大、复杂性高的大型炼厂而言,手工编制生产计划显然已经无法满足生产要求。
2.线性规划方法
炼油厂生产流程基本符合线性规划模型,通过建立原油及装置相关数据库,采用线性规划与递归(如PIMS软件),以整体效益最大化为原则,可以实现原油品种选择、中间物料流向、产品产量的自动优化,特别适合大型炼厂使用。缺点是不能反映装置机理模型,当装置工艺条件发生重大变化时测算会出现误差。
3.流程模拟方法
通过对炼油厂生产的全流程模拟来编制生产计划(如RSIM软件),准确度高,能准确反映装置操作条件变化影响,但需操作人员具备相当水平的全厂各装置相关知识。其软件涉及变量多、范围广、复杂程度高、运算时间长,多数软件不能进行物料及产品的自动优化,一般用于对单个装置进行优化。
三、生产计划优化应用
生产计划优化主要从加工原油品种、中间物料流向、产品结构调整等三个方面进行,目的是实现经济效益最大化。
1.原油资源的优化
原油成本占炼厂总成本的90%以上,对燃料型炼厂而言,原油成本占总成本的比例更高达95%以上,因此,原油加工品种及加工路线的优化是炼厂提高效益的关键。原油加工品种的选择受装置结构及能力和产品质量要求限制。在原油性质或价格相近时,通过简单的价格或品质对比就能做出正确选择;而当两种原油价格及性质都存在较大差异时,就不能通过价格或品质简单比较的方法确定哪种原油加工效益更好。通过对不同原油组合及结构进行计划排产,测算不同原油的加工成本及产品收入,进而确定最佳原油结构。炼厂年度不同原油结构生产计划优化测算结果见表1。
从测算结果看,通过调整原油品种,在原油整体品质变化不大的情况下,效益可得到显著提升。
2.中间物料流向的优化
炼油过程是一个相当复杂的连续生产过程,产品种类及牌号多、工艺路线较长、同一种原料存在不同的加工路线,一套装置的产品可能是另一套装置的原料,一套装置的原料可能来自不同装置的产出,装置之间联系密切,不同的物料流向其加工成本及产品结构会存在较大差异。根据中间物料性质、装置对原料的适应性、装置结构特点等综合因素,对装置进料性质及进料量按要求进行约束,通过生产计划优化,对中间物料不同流向的进行测算,从中选择最佳方案,实现炼厂各装置的整体最优。炼厂渣油在既可进催化加工也可进焦化加工情况下,催化不同渣油掺炼量月度效益测算结果如表2。
从测算结果看出,催化常渣加工量在40吨 / 小时时渣油优化结果最好,太低催化渣油加工能力没有得到充分发挥,太高则催化原料过度劣质化,产品分布变差,效益反而变差。
3.产品结构的优化
炼油产品品种较多,产品价格存在很大差异,增产适销对路的高附加值产品是炼厂产品结构调整和提高经济效益重要手段。但是,受工艺流程条件及产品质量标准限制,炼油企业产品不可能全部是高价值产品,而且高价值产品大多生产成本较高。炼油企业的产品结构调整必须考虑企业原油及装置的实际情况,充分发挥企业潜力,对不同生产计划下的产品及成本进行测算,从中选择最优方案下达执行,以此确定产品结构调整方向,提高企业经济效益。炼厂月度汽油产品结构优化测算结果见表3。
从测算看,生产京V汽油会导致生产成本大幅提高,但产品结构变化后,产值增量大于成本增量,有较好的经济效益,在市场有需求的情况下,应以生产京V汽油为主。
结语