逝者如斯夫，不舍昼夜。我们也在不断的成长，这个过程中会出现很多阶段性的目标与挑战，有必要学习书写计划，来帮助我们实现目标。那么如何写好计划呢？以下是小编收集整理的《企业管理生产计划》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：企业管理生产计划
生产与生产计划管理流程
1、目的
通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求，特制订本制度。
2、适用范围
生产安排、外发加工、生产计划策划、生产进度管理等均适用。
3、职责
3.1生产部：负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟踪
3.2品质部：负责产品首末件确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班生产生产半成品、产品的终检。
3.3技术部：负责生产工艺、操作标准与物料标准的制定，及生产工艺的改善与生产技术的提升。
3.4辅料仓库：负责原材料、半成品、外协件的出入库登记及物料管理，负责向生产部提供物料库存情况信息，对因物料缺乏未及时提供信息负责。
3.5外协部：负责生产所需材料及辅料的采购，确定交付日期跟踪采购物料，供应商物料交付异常时与生产部、品质部进行沟通、协商。
3.6销售部：负责提供客户需求信息，发货计划及未来客户需要的备货计划，对异常情况影响发货时负责与客户沟通，并将信息反馈到生产部。
3.7配料房：负责原材料的领用及配比，粉碎料的回用，物料异常向仓库反馈。
3.8仓库：根据班组《生产统计单》与车间实物的盘点、发货、结存的核对工作，实物异常信息向生产部反馈。
3.9粉料房：负责原材料的合理回收。
4、工作流程
4.1生产部接销售部或成品仓库订单后，制订生产计划单由总经理审批后分发到个部门。
4.2辅料仓库根据生产计划储备原材料、辅料等，并向生产部回复是否齐全，如有异常向外协部反馈。
4.3配料车间按生产计划领用并配好原材料，保证生产车间正常生产。
4.4生产车间做好生产前期准备，模具、设备等，确保该产品在各工序运作时能正常生产;根据当天生产计划进行生产并跟踪生产进度。
4.5品质部巡检跟踪产品首末件确认，生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班组生产半成品、成品的终检。
4.6仓库发货员向成品仓库或客户发放货物。
第二篇：生产企业经营计划管理
计划管理
一 计划管理工作的任务：
(一)在科学预测的基础上，为企业的发展方向、发展规模和发展速度提供依据，制定长远规划，并通过近期计划组织实施。
(二)根据市场需要和企业能力，签订各项经济合同，编制企业的、季度计划，使各项生产经营活动和各项工作在企业统一的计划下协调进行。
(三)充分挖掘及合理利用企业的一切人力、物力、财务，不断改善企业的各项技术经指标，以取得最佳的经济效果。
第二条 企业各级部门的主要精力，应放在各种计划的编制、执行、检查和考核上。
第三条 企业的计划管理根据"统一领导，归口管理"的原则，分总裁办公室、部门办公室、业务小组三级进行管理。总裁办公室是计划工作的综合管理部门，各个职能部门，都分别是各业务小组的归口部门。
第四条 为保证计划工作的正常开展，应加强计划管理办公室，提高它在企业中的地位和作用，计划管理办公室受总经理和总裁直接领导，向总裁负责。
第五条 企业计划必须认真进行综合平衡
第六条 企业的各项计划是市场经济计划的基本组成部分，是企业生产经营活动的依据。计划一经下达，各级各部门都必须发动职员，采取切实有效的措施，保证计划的实现。
第七条 统计工作是企业的一项基础工作，是监督检查计划执行情况的重要工具，应准确、及时、全面反馈计划执行情况，严禁弄虚作假。
二、长远规划
第一条 长远规划是确定企业未来发展方向和奋斗目标的战略计划，通过计划的安排逐步实现，其主要内容包括下列几个方面：
(一)企业发展方向；
(二)企业发展规模；
(三)企业技术发展水平，技术改造方向；
(四)企业技术经济指标将要达到的水平；
(五)企业组织、管理水平的提高和安全环保等条件的改造；
(六)职工教育培训及文化建设；
(七)职工生活福利的改善和提高；
(八)能源及原材料的节约。
第二条 编制企业长远规划的主要依据：
(一)经济发展的需要；
(二)市场需要；
(三)企业的生产技术条件；
(四)国内外科学技术最新成就和发展趋势；
(五)技术改进、引进和改善管理、提高职工技术水平以后所能提供的潜力。
第三条 长远规划的编制工作由总经理主持。计划管理办公室负责汇总、综合平衡，提出总体方案和上报。各归口部门按规划要求负责搜集、整理资料提出专业规划(草案)。长远规划经报总裁批准后分年组织实施。
三、综合计划
北京量子科技信息技术有限公司
1第一条 综合计划是企业全体职工在计划内的行动纲领，又是安排季度、月计划的重要依据。因此，企业各个环节和各个方面的生产经营活动，都必须严格按计划执行。
第二条 综合计划的制定采取统一领导、分工负责、综合平衡的方法进行编制，由分管计划工作的经理负责领导，各业务归口部门按"管什么业务，就编什么计划"的原则根据规定的计划表式，负责编制各专业计划(见附表)，计划管理办公室负责拟定编制计划的总进度，组织综合平衡，于年前一个月进行上报下达工作。
第三条 综合计划编制的主要依据：
(二)总裁提出的方针目标；
(二)总经理、上级主管部门下达的指令及指导性计划；
(三)产品订货合同和市场预测资料；
(四)长远发展规划；
(五)前期预计完成数据及本企业历史统计资料；
(六)经审定过的各种技术经济数据。
第四条 编制计划所需资料由各部门间相互提供，任何人都不得拒绝。
第五条 专业计划的编制，各部门负责人要亲自主持，计划草案应认真听取分管领导和有关部门的意见，并按规定的时间报计划管理办公室。报送的计划必须附文字说明，经总裁和编制人签章后方才有效。
四、指标管理
第一条 综合计划所规定的各项计划任务是通过一定的计划指标来表示的。计划指标就是企业在计划期内在生产经营活动方面应该达到的目标和水平。为全面反映企业的技术经营活动，必须适当设置各种指标，建立健全企业的指标体系，完善和促进计划管理工作。
第二条 计划指标应按平均先进水平来确定，一般应高于上期实际达到的水平，并经过努力才能实现的。
第三条 计划指标实行分级归口管理。总指标由计划管理办公室负责汇总、平衡、上报和下达，各业务部门负责归口管理。
第四条 为使计划任务层层落实，计划指标必须进行层层分解，坚持谁管什么指标，就分解什么指标。分解指标必须和总指标保持平衡和衔接，分解指标执行情况按规定路线进行反馈。
第五条 必须在当年11月底正式下达次年的经营综合计划。
五、计划指标的调整
第一条 为维护计划的严肃性，企业计划一经批准下达后，必须严格执行，各归口部门和执行单位均不得随意修改。如确因客观原因影响，经主观努力仍不能完成计划时，在有利于调动员工完成计划积极性的前提下，调整计划指标必须办理审批手续。
(一)计划指标的调整，由执行单位提出书面申请，送归口部门签署意见后，经计划管理办公室审核报总裁审批，在未批准前仍按原计划执行。
(二)调整计划指标应提前一个季度申请，调整季度计划指标应提前一个月申请，调整月度计划指标应提前十天申请。
(三)调整某一项计划指标，如需同时相应调整其他有关计划指标时，应一并上报，呈请审批，以保证计划的平衡、协调。
(四)调整计划指标一律以书面批复为准，在未接书面批复以前，一律按原计划考核。
六、计划的检查和考核
一、各员工必须根据部门安排制定详细的个人日工作计划并在每个工作日上午9点前报部门经理审阅、修改，并遵照执行；各部门经理必须结合公司计划指标制定一周工作计划并在上一周周六上午上班之前报总经理审阅；总经理需综合考量公司及季度计划，在每月末制定下月合理的月计划指标分解表，下发各部门实施并跟进考核，部门计划及总经理工作计划要一并送总裁办公室备案。
二、各级领导必须随时监督检查计划的执行情况，及时发现执行过程中的问题，采取解决问题的有效措施，以保证计划的顺利完成。
三、 检查计划执行情况，应充分利用统计报表，会计报表，业务报表等资料。检查计划的实际完成数，一律以统计报表数为依据。
四、 计划的考核必须与经济责任制考核相结合。考核的计划数，一律以上一级部门批准或下达的计划数为依据。
第三篇：家具企业生产计划管理
第一章生产计划管理
第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1.工作命令单(制造单)发给生产主管(同时附上操作、检查标准及工艺流程)。
2.领料单(发料单)给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单(或每床)生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第二章生产过程组织制度
第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1.生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章半成品与在制品管理制度
第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条把物料分款式放置(可以分码、分色)分区域，分为A、B、C、D等。
A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类：即，待转出本单位的物品。
D类：处理类。
2.仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨(四针六线)——包头脚(刀车、人字、缶车)——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。
第四章班组岗位制度
第十七条每天组长工作须做到：
1.上班前：
提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2.上班后：
确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3.上班中：
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4.下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间(人员任用，工作指导，推动事项，改善工作)。
下班前检视部门内工作环境及安全事项(关门窗、电源)。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条操作员岗位制度
1.劳动纪律：
二点：准点上班，准点下班(特殊情况例外)。
5不准：不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2.质检做到：自验、互验、查验。
3.安全生产：十禁
禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电(气、火)源离岗。
4.工艺纪律：5序
借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提：有疑问的地方及时提请处理。
办：按有关规章办事。
检：自验合格后流入下道工序。
5.设备使用三好：管好、用好、维护好。
四会：会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6.文明生产“五不走”：
下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。
第五章现场管理制度
第十九条“5S”管理(略)
第二十条目视管理(看得见管理)
1.开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
2.定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3.挂牌管理，对设备占检卡等挂(贴)上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4.对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
5S管理
5S管理是什么?
工作现场做到——
1S整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S整顿(SEITON)
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S清扫(SEIOS)
将工作场所清扫干净
4S清洁(SEIKETSU)
维持上述成果
5S素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S?
教育宣传，使5S理念深入人心
成立推行组织，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示，方便管理
第六章设备管理
第二十一条设备润滑工作。
1.设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2.认真执行设备用油三清洁(油桶、油具加油点)保证油的清洁和畅通发放。
3.设备润滑“5定”内容：
定点：规定润滑部位名称及加油点数。
定质：规定油脂牌号相同。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油量。
定人：规定每次加、换油的人。
4.操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条设备缺陷的处理。
1.设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2.上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3.对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4.设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。
第七章成品销售管理
第二十三条生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条上车出货。
第二十八条总结出货情况。
第八章生产技术管理制度
第二十九条目的
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。
第三十二条结论：
工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。
公司考勤管理制度 第一章总则
一、目的
为加强公司内部管理，规范员工行为，建立正常的工作秩序，保障工作正常进行，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于办公室人员、车间主任及后勤人员考勤管理。
三、职责划分
部门领导负责监督本部门考勤的执行。 第二章考勤制度
一、工作时间
公司上班时间为上午7:30-12:00，下午13:30-18:00
二、考勤形式
公司实行上、下班指纹打卡制度。员工上下班必须打卡。
三、请假审批权限
1、部门负责人级别员工请假，需经总裁批准。
2、其它员工请假，请假一天以内(含一天)，由部门负责人批准;两天以上(含两天)由总裁批准。
四、请假程序
1、一般员工请假：时间在一天以内的须先填写请假单，经部门负责人批准后，交办公室备案;时间在两天以上的须先填写请假单，经部门负责人同意后报经公司总裁批准。
2、部门负责人请假：须先填写请假单，报公司总裁批准。 第三章缺勤管理
一、迟到、早退
1、员工无故上班时间在7:30之后的视为迟到，下班时间在18:00之前的视为早退。
2、员工迟到、早退每月累计三次(含)按一天事假处理，每月累计超过三次按旷工一天计。
二、病假
1、员工因生病而未能正常出勤(含急诊就医及休假)，记作病假。
2、二天(含)以上的病假，需出具医院开具的病假单请假，请假当日扣除饭补及交通补助。
三、事假
1、员工因私事不能出勤，记作事假。员工每人每月事假累计不得超过二天，年累计不得超过十天。
2、请假时间日超过四小时的按一天计算。
四、旷工
1、旷工包括但不限于以下情况：迟到或早退超过三十分钟(含三十分钟)且无故未请假、未到岗工作的;未请假便擅自休假的;请假未获批准仍擅自休假的;请假期满后，逾期未归且未续假的。
2、旷工一次扣除当日工资、饭补及交通补助;月累计二次(含二次)，年累计三次，予以辞退。 第四章假期管理
一、公假
员工献血、经批准参加业务学习、出席子女家长会等，在规定时间内记作公假。员工请公假需出具相关证明，请假当日工资、饭补及交通补助不予扣除。
二、婚假
员工结婚所享有的假期，记作婚假;员工在符合《婚姻法》的前提下办理结婚手续的，享有三天婚假，晚婚者享有十天婚假，婚假需在办理结婚手续后的6个月内一次性享用，逾期作废，请假期间扣除饭补及交通补助。
三、丧假
员工因其直系亲属去世所享有的假期，记作丧假;员工享有3天丧假(不含路程中所需时间)，请假期间扣除饭补及交通补助。 生产车间管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 本规定适用于本公司生产车间全体员工
一、考勤制度
1、 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
2、 按时上、下班(员工参加早会须提前2分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)。
3、 工作时间内，人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗，离岗时间不得超过15分钟。
4、 因事必须亲自处理的需请事假，事假需提前填写请假单。事假两天以内的向车间主任提出申请，生产经理签字生效。两天以上向生产经理提出申请，总经理签字生效。
5、 试用期员工事假不得超过三天，否则作延长试用期或终止试用处理。
6、 病假一天以上需出具正规医院的相关证明，否则按事假处理。
二、生产制度
1、 车间严格按照生产计划生产,生产工作分工不分家，各员工须完成车间日常生产任务，并保证质量车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务。
2、 因工作需要临时抽调，各员工需服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从人事部门的管理，对不服从安排将上报厂部按《行政管理制度》处理。
3、 因发货时间等各种突发因素要在生产过程中改动原计划的必须积极配合，不可满腹牢骚，更不可拒绝改动。
4、 始终遵循补单优先的原则，及时解决后道工序及客服问题。
三、质量制度
1、 员工在生产过程中必须对上道工序产品进行检验，严格遵守“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的原则。
2、 生产时如果遇到原材料、产品质量问题应马上停止生产上报车间主任处理，如继续盲目生产，所造成的原材料损失由个人负责。
3、 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担
4、 员工在生产时应做到“首件确认”，即第一件产品的检验合格，严禁大批量质量问题发生，若发生大批量质量事故，公司将追究个人责任。
四、设备制度
1、 员工应爱护设备，每天下班前必须将机器吹干净，喷上防锈剂后擦干净，每周六对设备进行大保养，加润滑油、气动油及封边机胶缸的清理。
2、 严格按照《设备操作规定》进行设备操作，严禁野蛮操作，敲打设备，故意损坏设备的行为，违者视情节轻重及设备损坏程度给予处罚。
3、 严禁私自操作本工序外的设备，由此造成的伤害事故及设备损坏由个人负主责。
4、 严禁依靠，骑坐在设备上，以及在设备上乱写乱画，生产设备是员工的武器，就像战士的武器，必须好好爱护。
五、7S制度
1、 每天下班前必须将本工序的区域卫生打扫干净，保持环境卫生，不得随地吐痰，乱扔垃圾。
2、 生产过程中各工序负责人将工序区域内的物品、物料有条不紊的摆放，生产订单应随生产加工单一起流转，严禁将订单内的板件乱摆乱放。
3、 每天下班前必须将各自岗位上的多板废板归还板材仓库，严禁将废板与产品混放。
4、 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
5、 全体员工不得穿拖鞋进入车间。
6、 员工在车间内遇上厂方客人参观时，员工照常工作，不得东张西望。遇上客人时，要微笑礼让，不能争道抢行。
7、 禁止在车间吃饭、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，做与工作无关的事等行为。
8、 尊重领导，不得对领导态度蛮横，语气不佳、恶意顶撞。不得对同事攻击、诬害、制造事端、搬弄是非，因而影响公司管理及同事间情绪。
9、 各员工需具备“厂兴我荣，厂衰我耻”的主人翁精神，将公司利益放在首位，不得泄露公司机密及重要文件。不得在任何场合信口开河，煽风点火，诋毁公司形象。若有此行为的一经查实立即辞退。
10、员工在有不良情绪时需及时提出，以正确的方式沟通解决。不得将不良情绪带到工作当中，以任何形式消极怠工，不服从工作安排。违者视情节轻重给予行政处罚或辞退处理。
11、员工在产品堆放及搬运过程中应遵循“下大上小”原则，即大板件应堆放在下面，小板件应放在上面。堆高不能超过1.5米，防止搬运过程中倒塌，摔坏板材。
12、提高板材利用率，严禁随意丢弃尚可利用的不良品，每天下班前必须将不良品归还锯床等待改制。
13、生产过程中发现问题及时停止生产，减少材料的浪费。
14、员工在整理工作区域卫生时，即使一颗螺丝钉也要做到区分其有用无用，养成勤俭节约的好习惯。
15、生产过程中若需暂时离岗或有暂时不用的设备时，应关闭电源，避免能源的浪费。
16、 禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
17、 任何人不得携带易燃易爆、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者按《行政管理制度》处理
18、 车间内严禁吸烟，吸烟需到指定区域，吸烟后要确定烟头熄灭才能离开，否则由此造成的事故公司将追究其刑事责任。
19、各工序下班前必须将设备，风扇等电器电源关闭，电烙铁及电吹风必须谁用谁关，严禁插上电源后离开，无人看管，违者重罚。造成损失的追究其责任。 20、车间灭火器箱一米范围内禁止堆放杂物，经常检验灭火器压力，确定其是否有用，员工有义务及职责参加消防知识培训。
21、 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
22、 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多 少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或移交公安机关处理
家具工厂管理制度
总则 1
第一章 人事管理制度 2
一、 人员的雇佣、解雇、合同续签 2
二、 待遇 2
三、 人员培训制度 3 第二章 行政管理制度 4
1、 卫生管理规定 4
2、 电话管理规定 4
3、 员工识别证使用准则 4
4、 员工就餐制度 5
5、 食堂管理制度 5
6、 员工宿舍管理制度 5
7、 工厂警卫人员值勤准则 5
8、 值班室管理制度 6 第三章 财务制度 7
一、 现金管理制度 7
二、 物料物流管理制度 7 第四章 工厂安全管理准则 8 第五章 考勤和请假制度 9
第六章 奖惩制度 9
第七章 材料管理制度 11
一、 计划工作的分类 11
二、 材料计划的审批 11
三、 材料的采购 11
四、 材料的保管 11
五、 材料的发放与领取 11
六、 材料的使用 12
七、 退料、补料和换料 12
八、 补 料 13
九、 材料报废 13
第八章 仓库管理制度 14
一、 仓库日常管理 14
二、 入库管理 14
三、 出库管理 14
四、 报表及其他管理 14
附件 1 试用期员工考核规定 14 附件 2 工伤安全事故管理办法 15
附件 3 资金催收管理办法 16 附件 4 业务内部结算办法 18 附件 5 机械设备维护细则 19
总则
一、为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》，结合本公司的实际情况，特制定本厂管理
规章制度。
二、本制度适用于苏州润澳家具厂全体员工，全员都必须遵守。
三、本制度中的未尽事宜，应参照苏州润地利集团管理规章制度行使，如集团管理规章制度中亦未尽事宜，则参照中华人民共和国有关法律、法规和有关条款执行。
四、本管理制度的解释权归苏州集团综合
办办所有。
第一章 人事管理制度
一、第一条 人员的雇佣、解雇、合同续签 有下列事情之一者，不得予以任
用：
(一)剥夺公权、尚未恢复者;
(二)曾犯刑事案件，经判刑确定者;
(三)通缉在案，尚未撤消者;
(四)吸食鸦片或其它毒品者;
(五)身体有缺陷、或健康状况欠佳，难以
胜任工作者;
(六)未满十六周岁者。
第二条公司有权辞退不合格的员工。员工有辞职的自由。但均须按本制度规定履
行手续。
第三条试用人员在试用期内辞职的，应提前三天向厂办提出辞职报告，到公司综合办办理辞职手续。用人部门辞退试用期人员，须填报“辞退员工审批表”，经由总经理与常务副总经理批准后到
综合办办理辞退手续。
第四条合同期内员工辞职的，必须提前30天向公司提出辞职报告，由用人部门签署意见，由总经理与常务副总经理批准，在员工办理好各项工作交接手续后，由综合办给予办理辞职手续。(对于不同岗位工作交接手续的办结标准和办结事项，参照相关岗位职责。)
第五条员工或用人部门认为其现工种不适合的，可向综合办申请由总经理与常 务副总经理批准在公司内部调换另一种工作。在调换新工作半年后仍不能胜任工作的，公司有权予以解聘、辞退。
第六条员工必须服从组织安排，遵守各项规章制度，凡有违反并经教育不改者，公司有权予以解聘、辞退。
第七条公司对辞退员工应持慎重态度。用人部门无正当理由不得辞退合同期未满的员工。确需辞退的，必须填报“辞退员工审批表”，提出辞退理由，经综合办核实，经由总经理与常务副总经理批准后，通知被辞退的员工到综合办办理辞退手续。未经综合办核实和由总经理与常务副总经理批准的，不得辞退。辞退员工，公司必须提前30天通知被
辞退者。
第八条聘(雇)用期满，合同即告终止。员工或公司不续签聘(雇)用合同的，到综合办办理终止合同手续。
第九条员工严重违反规章制度、后果严重或者违法犯罪的，公司有权予以开除。 第十条员工辞职、被辞退、被开除或终止聘(雇)用，在离开公司以前，必须交还公司的一切财物、文件及业务资料，并移交业务渠道。否则，综合办不予办理任何手续，给公司造成损失的，应负
赔偿责任。
第十一条按照《劳动合同法》规定，公司与员工协议续签劳动合同的，公司将在员工原劳动合同期满前30天向员工发出书面续签合同的通知，员工需在通知发出后及时到厂办办理合同续签手续;若员工以各种理由拖延至合同期满前一天，仍不提出与工厂续签合同，则合同期满后视为该员工自愿放弃与公司续签劳动合同，公司将为其办理合同期
满后的离职手续。
第十二条公司对被辞退及未获公司续聘的员工，按《劳动合同法》相关规定，
给予经济补偿金。
第十三条除管理层外的操作工人的雇佣与辞退等手续一律由厂办给予办理。
二、
待遇
第十四条本厂员工之待遇除另有规定外，悉依本章各条办理。本厂员工工资按工作性质分为：计时工资和计件工资。 第十五条
本厂员工工资的结算及发放按
下列规定执行：
(1)员工的工资为月结算。员工工资
每月10日发放。
(2)试用期间的工资，按拟定的工资
下调一级发给。
第十六条
假期类别：
(1)员工按国家法定节假日休假。因工作生产需要不能休假的，节日按日基础工资200%、假日按日基础工资100%计增发给加班工资或安排补
休。 (2)员工按国家规定享有探亲待遇。
(3)婚假(本人结婚)：法定婚假3天，晚婚(男25周岁、女23周岁) 假13天，异地结婚可适当另给路程
假，假期内工资照发。
(4)产育假：
女23周岁或以上生育第一胎的，产假90天，其中产前休假15天;生育时难产的(如剖腹产、III 度会阴破裂等)可增加产假30天;
产假期满后若有实际困难，经本人申请，总经理与常务副总经理批准，可请哺乳假至婴儿1周岁，哺乳期间发给75%的基础工资。
产假期间，基础工资照发，不影
响原有福利待遇。
(5)员工的直系亲属(父母、配偶和子女)死亡时，丧假3天;异地奔丧的适当另给路程假。假期内工资和津
贴照发。
(6)病假：员工请病假，须持医院证明(指定的医疗保健单位，急诊除外)，并经主管上级核准。病假休假 时间累计计算，两个半休算一天。员工病假期间只发给基础工资，具体按
如下执行： 病假在1个月以上2个月以内的按下列标准发放 (按现行基础工资标准计算)：1年工龄(指参加工作后的工龄，以下同)的发60%，2年工龄发70%，3年工龄发80%，4年工龄发90%，5年工龄发100%;
病假超过2个月的，从第三个月起按下列标准发放：1年工龄发50%，2年工龄发60%，3年工龄发70%，4年工龄发80%，5年工龄发
90%;
病假超过6个月的，从第七个月起按下列标准发给：工龄不满5年的发50%，工龄5年以上的发80%。
(7)员工申请事假，须提前提出书面申请，事假期间工资待遇如下发放：三天以内扣发当天基础工资;当月累计超过三天，扣发当天基础工资和考 核工资的5%;五天以上，扣当日基础工资和全部考核奖励工资。
三、
人员培训制度
为提高本厂员工素质，充实其知识与技能，以增进工作质量及绩效，特制定本制
度。
第十七条
厂务部负责内容：
(1)全厂共同性培训课程的举办、材
料的编撰与修改; (2)全厂年度、月份培训课程的拟定、
呈报;
(3)各类培训制度的制订及修改及审
议;
(4)培训实施情况的督导、跟踪、考
核;
(5)外聘讲师的联系和招待安排;
(6)全厂外派培训人员的审核与办理;
(7)外派受训人员所携书籍、资料与
书面报告的管理;
(8)其他有关人才发展方案的拟定与
执行; (9)各项培训计划费用预算的拟定。
第十八条
各部门负责内容：
a)全年度培训计划汇总呈报; b)专业培训规范制定及修改，讲师或
助教人选的推荐;
c)内部专业培训课程的举办及成果
汇报;
d)专业培训教材的编撰与修改;
e)受训员工完训后的督导与追踪，以
确保培训成果。
第十九条培训计划的拟订：各部门依据岗位的需要和市场、生产发展情况，拟定各类人员培训方案，作为培训实施之依据。厂办应就各部门所提出的培训需求，汇编“年度培训计划表”，呈报总经理核签。各项培训课程提报呈核后，厂办应于定期内通知有关部门及人员。临时培训课程，亦需填写“员工培训申
请”，呈核后实施。
第二十条培训主办部门应依据“年度培训计划表”和“员工培训申请”按期实施 并负责该项培训之全盘事宜，如培训场地安排、教材分发、教具借调，通知讲师及受训部门等。如有补充教材、讲师应于开课前一周将讲义原稿送厂办统一印刷，以便上课发给学员。
第二十一条各项培训结束时，应填写“员工培训记录表”举行测验，由主办部门
或课题负责监考。
第二十二条各项在职培训实施时，参加受训学员应签到，厂办应确实了解上课、出席状况。受训人员应准时出席，因故不能参加者应办理请假手续。各项培训的测验如果缺席，事后一律补考，补考不列席者，一律以零分计算。
第二十三条
培训测验成绩成果报告，作为考核及晋升之参考。
第二十四条培训评估：
(1)每项(期)培训办理结束时，主
办部门应视实际需要分发“在职培训意见调查表”，供学员填写后与测验卷一并收回，并
汇总学员意见，报公司综合
办。
(2)厂办对各部评估培训的成效，分
析员工培训反馈的情况，比较培训费用，并做书面报告，报总经理签字后，分送各部及有关人员作为再举办培训的参
考。
第二十五条
外派培训：
(1)因工作需要外派培训员工，应填写“员工培训申请表”，呈报厂长签字批准，再经由总经理核准后方可外派受训，并依人事管理规章
办理考勤手续。 (2)外派受训人员返回后，应将受训之书籍、教材及资格证件等有关资料送厂办归档保管，其受训成绩
亦应登录于员工培训档案。
(3)如有需要，外派受训人员应将受训所学知识整理成册，列为讲习
教材，并举办讲习会，担任讲师传
授有关人员。 (4)办理差旅费报销手续时，应送厂办审核其外派受训之资料是否缴回，并于报销单据上签注，如未经审核，财务部门不应予付款。
第二十六条各项培训之举办，应尽量以不影响工作为原则，如培训安排在假期，应提供学员膳食，学员不得另报支加班
费。
第二章 行政管理制度
1、卫生管理规定
第一条各工作场所内，均须保持整洁，不得堆积足以发生臭气或有碍卫生之垃圾、污垢或碎屑。各工作场所内之走道及阶梯，至少须每日清扫一次，并须采用适当方法减少灰尘的飞扬。
第二条各工作场所内，应严禁随地吐痰。洗手间、厕所、更衣室及其他卫生设施，
必须特别保持清洁。
第三条排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。凡可能寄生传染菌的原料，应于使用前施以适当的消毒。 第四条凡处理有毒物或高热物体的工作或从事于有尘埃、粉末或有毒气体散布场所的工作，或暴露于有害光线中的工作等，须着用防护服装或器具者，应按
其性质制备。
第五条各工作场所的窗面及照明器具的透光部分，均须保持清洁，勿使有所掩
蔽。
第六条 食堂及厨房之一切用具及环境，均
须保持清洁卫生。
第七条垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。
第八条公司应设置甲种急救药品设备并存放于小箱或小橱内，置于明显之处以防污染而便利取用。每月必须检查一次，其内容物有缺时应随时补充。
2、电话管理规定
第一条 电话为办公配备、使用。不得打私
人市话。 第二条禁止员工为私事挂发长途电话。违者除补交长途电话费外，并给予罚款处理。确有急事者，应先请示部门领导同意，并按邮电部门规定交长途电话费。
第三条 联系业务时应尽量减少挂发长途
电话，降低费用。
3、员工识别证使用准则
第一条为配合人事管理需要，增进员工互相了解，由人事单位制发员工识别证。员工识别证为员工出入办公处所及厂区识别之用，不得作为其他身份之证明。
第二条员工出入办公处所及厂区，或在办公处所及厂区范围内，应按规定配带识别证以资识别。未按规定配带识别证者，禁止出入。员工识别证不得转借他
人。
第三条员工于离职时，应将识别证交还人事单位注销。员工识别证如有遗失，应交附工本费向厂办申请补发。
4、员工就餐制度
第一条公司员工未到规定时间不得离开工作岗位提前就餐。就餐人员进入食堂后，必须排队打饭，不许插队，不许替他人打饭，不得拥挤。 就餐人员必须按自己吃饭的能量盛饭打汤，不许故意造
成浪费。
第二条食堂内不准抽烟，不准随地吐痰，不乱扔饭菜，剩余饭菜、洗碗水倒入指定地方，不得四处随意泼洒。不准在食堂内追赶、打闹、嬉戏、高声喧哗，做
到文明用餐。
第三条在食堂用餐人员一律服从食堂管理和监督，爱护公物，不得随意搬挪、拆卸、破坏公用设施，不得在墙壁上乱
写乱画。
第四条 就餐人员不准把食堂餐具带回办公室或宿舍占为已有。 就餐后，应将餐具放到指定地点由专人负责清理。无故损坏各类设备、餐具者，要照价赔偿。 第五条 如有违反以上规定者，公司将给予罚款处理，从当月工资中扣除。情节严重、第一条
第二条第三条第四条屡教不改者，厂部将给予严肃处理。
5、
食堂管理制度
食堂工作人员必须证件齐全：健康证、上岗证等必备。每年进行一次健康检查，检查不合格者，不准在食堂工作。食堂工作人员应注意个人卫生。工作时要穿戴工作衣帽，戴手套。做到勤洗手，勤剪指甲，勤换、勤洗工作服。 食堂时刻保持清洁卫生，每餐后必须对食堂的桌椅、地板进行清洗。餐具清洗干净后，统一消毒。平等待人，饭菜
定量，食品足秤。 坚持实物验收制度，搞好成本核算。做到日清月结，账物相符。每月盘点一次，每月定期报苏州集团综合办。 提前一天制定隔天的食谱，品种式样多，改善员工伙食，严禁采购腐烂、变质食物，防止食物中毒。未烹调的食物
要生熟分类收藏好，防止老鼠等害虫的
入侵。
第五条 做好安全工作，使用炊事械具或用具要严格遵守操作规程，防止事故发生。第六条第一条第二条第三条非相关人员不得进入厨房和保管室。 下班前，要关好食堂门窗，检查各类电源开关设备，做好防盗工作。
6、
员工宿舍管理制度
员工宿舍楼内一切设施属公司所有，爱护宿舍内一切公物设施，损坏者照价赔偿。员工必须由正门进入，不得攀爬阳台、翻越窗户，未经宿舍保安检查并许可，任何人不得把东西搬离宿舍楼。 不准随地吐谈、乱丢东西，室内设施不准随便移动拆卸。一切日常用具要干净整齐有序，保持室内整洁美观，不准往窗外丢杂物，卫生间要经常洗刷，垃
圾要倒入指定垃圾桶。 员工所分配锁匙只准本人使用，不得私配或转借同宿舍员工以外的任何人，
放假员工要把自己的东西交托他人看管，以免丢失。严禁在宿舍楼赌博，嫖娼、酗酒、偷窃及有伤风化的其它行为。
第四条 注意节约用水、用电，做到水龙头有开有关，人离房间要关灯。禁止使用电第五条第六条第七条炉、电饭锅，不准私自接电线，预防火灾事故，保证公私财产不受损失。 严格遵守作息时间，宿舍严禁放高声喇叭，不准打麻将、打扑克、酗酒及大声喧哗，上下夜班的员工要保持安静。严禁在宿舍区燃放烟花、爆竹，违者按
公司相关规定处罚。 不准私自调换房间、床位。员工自己财物自己保管，任何人未经主人同意不得擅自动用他人物品。室内不准张贴带色情的画片、图像、放黄色录像带。 员工宿舍的水管、电灯坏了，必须及时报告宿舍保安请人修理，如不报告出现事故由该房员工自行负责。员工不得擅自违章维修，因此造成的后果由责任
人承担。
第八条 保安队长及值班保安可定期或不定期检查宿舍卫生、水表、电表、电器线路，发现违章线路立即拆除，经教育再次违第九条第十条第一条 犯者报公司办公室按公司相关规定处
罚。 集体宿舍床位只限员工本人使用，不得带外人来宿舍住宿。探访者，需凭证登记，经验证核实后方可进入。探访人员必须出示有效证件，并在来登记表上如实填写。探访人员不得擅自进入非探访员工所住宿舍。亲属留宿须经保安同意并登记，留宿期间发生异常事件，相关责任不能明确时，由被探视员工负
责。 员工退出宿舍时，必须到厂办办理退出登记手续，由保安清点宿舍一切物品，遗失、损坏则照价赔偿。
7、
工厂警卫人员值勤准则
警卫勤务应每日24小时执行不辍，其各班服勤时间，由厂办制订，报综合办
批准执行。
第二条 警卫人员应恪守本公司一切规定，尤
应严遵下列守则：
1、应绝对服从上级命令，切实执行任务，不得偏袒徇私。
2、平时应谨言慎行，执行职务时态度和蔼严正，不亢不卑。
3、服勤中应整肃服装仪容，对于应急及防身器具等应经常佩带，或储备齐全，
以应不时之需。
4、服勤中应时刻提高警觉，遇有重大灾变时，更应临危不乱，果断敏捷，作适当之处置，并立即报告上级。
5、服勤中应严守岗位，不得擅离职守或酗酒、闲聊、阅读书报、睡觉等失职情
事。
6、应熟记厂内各处之水、电、燃料、开关、门锁及消防器材放置地点，以免临急慌乱，对重要路口电灯、门窗、篱墙等有缺损时，应即建议厂务单位
处理。
7、应管制入厂人、物、车辆，对未挂识别证或未办妥入厂手续者，一概不准入厂，并绝对禁止携(夹)带违禁品入厂，除工厂需料外对危险或易燃品
应严拒携入。
8、应遵照巡逻路线按时或不定时巡
逻工厂各处。
9、交换班时，应将注意事项交代清楚，并将服勤中所见重要事项或事故，以及巡逻时间等记录在“警卫日志簿”，并附有关资料逐日分呈厂办核
阅。
第三条
人员管制：
1、辅导员工遵守各项规定，并制止不法行为的发生，维持工厂及办公处所秩
序。
2、外界来宾到工厂接洽业务或参观访问以及厂商的营业、采购、检查、安装人员等应至警卫室办理入厂手续，发给来宾证，并联络有关单位接 待。非经本厂人员接待，不得任其进
入厂区。
3、假日加班人员或因事需进厂者，应持相关申请单核准后，准予进厂。公司或其他各厂同仁得凭识别证办理登
记后进厂。
第四条 物品管制：物品放行应凭核准的“放行单”。经警卫签认后之放行单由警卫室按顺序装订保管。放行物品的分类(如材物料、半成品、成品、用品、资产、废料、机械设备等)及授权核准人员由各部门制定“责任人表”送警卫室
执行。
a)厂商交货时所随带运出的物品，在进厂时先由警卫人员查验登记，于离厂时再经警卫人员依原登记查对符
合后始予放行。 b) 离厂人员经警卫查获有私带公物或他人物品之嫌者，暂扣留物品，
并以下列程序处理： 记录携带人所属单位、姓名、时间、
地点。 由携带者叙述理由，注明品名、数量，第五条由何处取得等。 情况严重时，不得让当事人离厂，应
速呈报处理。 c)厂内住宿人员携带人个物品出厂时，
按下列所定处理： 携带行李、包裹、提箱等大件物品者，应凭舍监室开立之放行单放行。 携带一般日常用品者，由警卫人员查
验后放行。 d) 本公司员工及外宾不准携带照相机进厂。如遇特殊情况，需先报综
合办批准。
车辆管制：本厂各型车辆(汽车、机车)出厂须凭相应的核实单据放行。私人车辆须有公司开据的通行证方可进出。进出工厂车辆应一律检查，进厂车辆当注意有无载有违禁、危险或易燃物品，出 厂车辆载有货物时，应凭放行单查验无
误后放行。
第六条
紧急事件之处理：
1、发现窃盗时，以收回失窃物为首要，并应立即呈请处理。
2、警卫人员应熟练安全装备的使用。了解配置地点，紧急事发生时应镇静以最有效方法使灾害减少至最低限度，不可慌张误事，视情况按下列程序处置：
判断情况若尚可镇压消除时，速采取行动，并报告上级及通知厂办。
判断事故无法镇压，应急速通报有
关单位。
日间灾害急报有关主管，夜间灾害急报派出所，消防单位或救难单位。
8、值班室管理制度
第一条 值班人员必须及时处理各类突发事件。如遇重大事件，难以处理的，应及时报告单位导领，并请求有关部门协助
处理。
第二条 坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。值班员工在值班时间内，擅离职守应给予记大过处分，因第三条第四条第五条第六条情节严重造成损失者，从重论处。维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得
随便进入值班室。 按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责
任。 值班员工应按照规定时间在指定场所连续执行任务，不得中途停歇或随意外出，并须在本公司或工厂内所指定的地
方食宿。 值班员工收到电文应分别依下列方式
处理：
1、属于职权范围内的可即时处
理。
第七条
2、非职权所及，视其性质应立即联系有关部门负责人处理。
3、密件或限时信件应立即原封保管，于上班时呈送有关领导。
值班员工应将值班时所处理的事项填定。
写“报告表”，于交班后送主管领导核
第三章 财务制度
一、第一条
现金管理制度
工厂财务实行独立核算，自负盈亏，有权处理低值易耗品。
第二条工厂涉及固定资产，经营状况，损益类收入，战略决策等重大的与股东利益息息相关的问题均必须向董事长和
股东汇报。
第三条货款管理：对涉及销售收款，销售人员不得接触销售现款，一律由工厂收回;开展销售业务应将赊销和现销分离开来，销售价格、销售条件、运费、折扣必须在销售前办理审批手续;工厂负责方(工厂销售方)无权收回任何货款。 第四条付款管理：每月5日前把上月资金使用情况报总公司，向总经理及常务副总经理和董事长汇报，由公司财务审核确认。对于工厂外购原材料，统一由工厂财务审核，厂长签字确认后付款。
第五条
业务结算方式
(1)工厂自行接单生产的按实际创利计算。若是公司下单，一般情况下，工厂销售价格下降10%;特殊情况下，可能下浮比例大于
10%，届时另行规定。 (2)工厂每期生产成本=本期生产耗用直接材料+本期生产耗用间接材料+本期直接人工+本期制造费用
二、
物料物流管理制度
第六条采购部需提供“月份材料采购数量金额明细表”、“月份(所有材料)应付帐款金额明细表”、“供应商对帐单(含上月余额、本月余额)”报总公司
审查。 第七条供应商送货单和工厂原材料仓库的入库单进行单价、数量、金额的一一核对，由采购、原材料仓库核实后填表连同供应商对帐单报工厂财务;采购以本月采购情况统计表，原材料库以类别
材料入库明细表反映。
第八条原材料库需提供“月份原材料入库数量明细表”、“月份原材料出库数量明细表”、“月份原材料进销存数量明细表”、“月份原材料仓库盘点表”。
第九条原材料出库必须开领料单，月末编制原材料出库明细表，车间编制原材料领用明细表，两个部门数量必须核对无
误。
第十条生产车间需提供“月份原材料领用明细表”、“月份成品入库明细表”、“月份车间物料盘点表(按工序流
程)”。
第十一条车间每月应编制原材料主料运营情况表，车间的原材料领用数量加上上月车间盘点数量必须等于本月盘存 数量加上本月入库成品数量，车间编制的本月成品入库数量表与成品仓库编制的成品入库明细表必须相等。
第十二条成品仓库需提供“月份成品入库数量明细表”、“月份成品出库数量明细表”、“月份成品进销存数量明细表”、
“月份成品仓盘点表”.
第十三条成品仓库本月编制成品入库明细表、成品出库明细表，成品仓得出库数量必须与销售部门的销售数量一致。另外，对外购成品和工厂成品要分开
第十四条销售部门需提供“月份成品出库数量明细表”、“月份应收帐款明细表”、“月份客户对账单(含上月余额、本月
余额)”。
第十五条销售部门月底编制“客户销售情况明细表”，销售数量和出库数量核对一致，销售金额与客户对账单金额核对
一致。
第四章 工厂安全管理准则
第一条本公司为维护公共安全及避免人员物品之损害特订本准则。本公司安全管理，除依政府法令规定外，悉依本准
则办理。
第二条领班以上的干部均应熟悉有关安全管理的准则，并监督训练属下人员确实遵守。危险发生时，除采取必要行动外应立即向上级人员报告。
第四篇：企业生产计划管理标准
生产计划标准指标
生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量与产值等，它们各有不同的经济内容，从不同的侧面反映了企业计划期内生产活动的要求。
一、产品品种指标。产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。品种指标表明企业在品种方面满足社会需要的程度，反映企业的专业化协作水平、技术水平和管理水平。努力发展新品种和产品的更新换代，对于满足国家建设和人民生活的需要，具有重要意义。
二、产品质量指标。产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。它反映着产品的内在质量(如机械性能、工作精度、使用寿命，使用经济性等)及外观质量(如产品的外形、颜色、装潢等)。产品质量是衡量产品使用价值的重要标志。保证和提高产品质量，是企业实现生产任务、满足社会需要的一个十分重要的方面。企业的产品质量，也综合地反映了企业的技术水平和管理水平。
三、产品产量指标。它是企业在计划期内应当生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量。产品产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量。产品产量指标是表示企业生产成果的一个重要指标。它是国家进行物资平衡工作的依据，也是企业进行供、产、销平衡和编制生产作业计划，组织日常生产的重要依据。
四、产值指标。为了计算不同品种的产品总量，需要运用综合反映企业生产成果的价值指标，即产值指标。企业产值指标有商品产值、总产值与净产值等三种形式。
1、商品产值。是指企业在计划期内应当出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。它一般按现行价格计算。在计算商品产值时，工业性劳务对象的价值和订货者自备材料的价值不应该包括在内。商品产值是反映企业生产成果的重要指标，它表明企业在计划期内向社会提供的商品总量。
2、总产值。它是用货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量。它一般按不变价格计算。总产值指标反映了一定时期内企业生产总的规模和水平;是计算企业生产发展速度及劳动生产率指标的重要依据。总产值中除包括商品产值外，还包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初结存量差额的价值，以及订货者来料的价值。
3、净产值。净产值指标表明企业在计划期内新创造的价值。它一般按现行价格计算工业净产值，可采用生产法与分配法。按生产法计算净产值，是以总产值为基础的。其计算公式为：
净产值*总产值#物质消耗价值物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固定资产折旧价值以及其他物质消耗费用。
按分配法计算净产值，是从国民收入的初次分配出发，将构成净产值的各项要素，如工资、利润、税金等直接加总。其计算方法为：
净产值*工资+税金+利润+其他属于国民收入初次分配性质的支出
其他属于国民收入初次分配性质的支出，主要包括差旅费、市内交通费、员工培养费、利息支出、罚金支出等。
生产计划编制标准步骤
一、调查研究，收集资料。
1、编制生产计划的主要依据是： ⑴、企业长远发展规划、长期经济协议; ⑵、国内外市场的经济技术情报及市场预测资料; ⑶、计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量; ⑷、上期生产计划的完成情况; ⑸、技术措施计划与执行情况; ⑹、计划生产能力与产品工时定额;
⑺、产品试制、物资供应、设备检修、劳动力调配等方面的资料等。
2、在收集资料的同时，还要认真总结上期计划执行的经验和教训，研究在生产计划中贯彻企业经营方针的具体措施。
二、统筹安排，初步提出生产计划指标。应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益，对全年的生产任务作出统筹安排。其中包括：产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;
各个产品品种的合理搭配生产;将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。
三、综合平衡，确定生产计划指标。把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。综合平衡内容主要包括：
1、生产任务与生产能力之间的平衡，测算企业设备、生产面积对生产任务的保证程度;
2、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务的保证程度;
3、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是否适应;
4、生产任务与物资供应之间的平衡，验算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保证程度及生产任务同材料消耗水平的适应程度;
5、生产任务与生产技术准备的平衡，测算产品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度;
6、生产任务与资金占用的平衡，测算流动资金对生产任务的保证程度和合理性，等等。
生产计划安排标准
一、产量优选
企业的产量任务的确定，首先应该服从市场的需求，同时也应考虑充分利用企业的生产能力，增加利润。产量与利润的关系，可以运用盈亏平衡点法来衡量。所谓盈亏平衡点，就是当产量增加到一定界限时，产品生产所支付的固定费用和变动费用才能为销售收入所抵偿;产品产量小于这个界限，企业就要亏损;产品产量大于这个界限，企业才有盈利。这个界限就叫盈亏平衡点。
二、产品生产进度安排
1、编制生产计划，不仅要确定全年总的产量任务，而且要进一步将全年生产任务具体安排到各个
季度和各个月份，这就是安排产品的生产进度。合理安排产品的生产进度，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成计划与用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用企业的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效果。
2、产品生产进度的安排方法。
⑴、有的企业，其产品的各季、各月的市场需求量比较稳定，或者企业生产任务饱满。这类企业的产品生产进度的安排，应当实行均衡生产的方针。这就是把全年的产量任务均衡地分配到各个季度和各个月份，以便充分利用生产能力，增加产量，更好地满足社会需求。所谓生产进度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日产量绝对相等，而是可以有以下多种分配形式：
①、平均分配。即全年生产任务等量分配，各季各月的平均日产量相等。
②、分期递增。即产量分期分阶段增长，每隔一段时间平均日产水平有所增长，而在该段时期内平均日产水平大致相同。
③、小幅度连续增长。随着企业生产技术水平与工人熟练程度的不断提高，各季、各月的产量逐渐地、小幅度地不断上升。
④、抛物线形递增。主要指新产品，开始是小批生产，然后逐渐扩大批量以至大量生产。由于工人技术熟练程度提高，开始日产量提高较快，以后逐渐趋于稳定。
⑵、有些企业，其产品的需求具有季节性，例如某些农业机械和农药、某些人民消费用品等。这时，全年任务的进度安排，就可以有多种方式供我们选择：
①、均衡安排方式。各月产量相等或基本相等。这样，有的月份产量大于销售需要，就有一部分产品作为库存储备起来，以供旺季时的需要，而有的月份则产量小于销售需求，则动用原有库存，如尚不足，为了不致脱销，还需要组织外协。
②、变动安排的方式。各月生产量的安排，随着市场销售量的变动而变动。销售量增长，生产量也随之增长;销售量下降，生产量也随之下降。其累计的产量线与需求线基本重合，基本上没有库存和脱销现象。
③、折衷方式。这是上述两种安排方式的结合。将全年划分为三个阶段，分别采取三个不同的月产水平。为了与市场需求相适应， 5-8月的月产水平最高， 1-4月次之，9-12月的月产水平最低。这种方式，全年的进度安排变动三次，少于变动安排方式，而其库存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前两种方式之间的一种折衷方式。
三、品种搭配
多品种生产的企业，生产任务的安排不仅要合理安排产品的出产进度，而且要搞好品种搭配工作。所谓多品种生产的品种搭配，就是在同一时期内，将哪些品种搭配在一起进行生产。合理组织各种产品的搭配生产，有利于按期、按品种完成订货合同，有利于稳定企业的生产秩序，有利于提高企业生产的经济效果。因此，品种搭配是多品种企业安排生产任务中的一项重要工作。搞好品种搭配，一般应该考虑下面几个问题：
1、要首先安排经常生产的和产量较大的产品。
对于这种产品，应该在符合订货合同要求的前提下，采用“细水长流”的办法，尽可能在全年作比较均衡的安排，使各个季度、月度都能生产一些这种产品。这样可以保持企业生产上的稳定性。
2、对于企业生产的其他品种，实行“集中轮番”的安排方式，加大产品的生产批量，在较短时间完成全年任务，然后轮换别的品种，对于同类型(同系列)的产品，宜采用这种方式，它能够在不
减少全年产品品种的前提下，减少各季、各月同期生产的品种数，从而简化生产管理工作，提高经济效益。
3、新老产品交替要有一定的交叉时间。在交叉时间内，新产品产量逐渐增加，老产品产量逐渐减少。这样可以避免由于“齐上齐下”带来产量的过大波动，也有利于工人逐步提高生产新产品的熟练程度。
4、尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。
5、各个品种轮番时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。
四、安排车间任务
1、生产任务的安排，不仅要对企业总的生产任务作出进度安排，而且要将整个企业的生产任务分解到各个车间(或分厂)，规定车间的生产任务。安排车间任务的作用在于：更具体地进行平衡工作，使企业的生产任务得到落实和保证;使各车间明确计划期内产品生产方面的经济责任，更好地调动车间的积极性，并提前作好各项准备工作。
2、安排车间生产任务，应该实现下列要求：
⑴必须保证整个企业的生产计划得到实现。为此，规定给各个车间的生产任务，应当在品种、数量和进度上相互衔接，以保证企业计划的按期完成。
⑵要缩短生产周期和减少流动资金占用量，以提高生产的经济效益。
⑶要充分利用车间的生产能力。规定给各个车间的任务应当适合这个车间的机器性能和设备条件，并能充分利用这些机器设备，不要有的车间过忙，有的过闲。
3、安排车间任务的方法，一般是首先安排基本车间的生产任务，然后安排辅助车间的生产任务。
4、规定基本车间生产任务的方法，取决于各基本生产车间的专业化形式。对象专业化的基本生产车间。各车间是平行地完成相同或不同产品的生产任务，各个车间之间没有依次提供半成品的关系。
5、工艺专业化的基本生产车间，各车间之间有着依次提供半成品的关系。
6、关于辅助生产车间的任务安排，也有几种情况。有些辅助车间，它的任务同基本生产车间的任务有着明显的、直接的联系。
这些车间的任务，就要根据基本生产车间的任务来规定。
生产能力指标标准
一、企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。
二、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经过一
定时间后才能达到。
三、查定能力，是指企业生产了一段时期以后，重新调查核定的生产能力。当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件发生了重大变化后，企业需要重新查定生产能力。查定能力是根据查定内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的。
四、计划能力(或现有能力)，是指工业企业在计划内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。
五、设计或查定生产能力同计划(或现有)生产能力指标，在水平上是存在差异的，它们各有不同的用途。新建和改建的企业，由于基建工程竣工后刚投入生产，需要有一个熟悉和掌握技术的过程，因而这时的计划能力水平要低于设计能力，经过相当一段时间以后，才能逐渐接近或达到。查定能力也不是企业当时就能达到的能力，一般应高于计划能力，只有当企业实现了先进的组织技术措施，才能达到查定的生产能力。设计能力和查定能力，可以作为确定企业生产规模、编制企业长远规划、安排企业基本建设和技术改造计划的依据。而计划能力则是企业编制计划、确定生产指标的依据。
决定生产能力标准因素
一、查定的企业生产能力水平，是由生产中的固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率三个因素所决定的。
二、生产中固定资产的数量，是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于工业生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。机器设备包括正在运转、正在修理、正在安装或者等待修理的机器设备，以及因生产任务变化而暂时停止使用的机器设备。对于因为损坏严重，已丧失了原有生产能力，而在计划期内不能修复使用的机器设备，以及企业留作备用的、封存待调的机器设备，则不应计算在内。
三、固定资产的工作时间，是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。不同企业的工作制度不同，其工作时间也不同。在连续性生产的企业里，机器设备的有效工作时间，一般等于日历时间减去计划停修时间;在间断生产的企业里，机器设备的有效工作时间，是在日历天数中扣除节假日之后，按照企业规定的工作班次来计算，其中也要扣除计划修理时间。生产面积的利用时间，在一般情况下，没有停修时间。
四、固定资产的生产效率，对于机器设备来说是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额;对于生产面积来说是指单位产品占用生产面积大小和时间长短。同前两项因素相比，它是核定生产能力时最难确定的一项因素，它受各种条件影响。而生产能力大小，又在很大程度上取决于定额水平是否先进合理。影响定额水平的各种条件有：产品结构与质量要求，原材料成分和质量，技术设备使用年限及其状况，工艺操作方法，工人技术水平，生产组织与劳动组织状况以及企业的专业化协作水平等。
五、核定生产能力，就是通过对上述因素的调查，在查清现状的基础上，将这些因素加以确定，从而计算出企业的查定能力。这一工作不能孤立地进行，必须与定企业生产方向、定企业外部供应条件、定企业专业化水平等工作结合起来，才能收到良好效果。
生产能力计算标准
企业查定能力的核定，应该从基层开始。一般说来，可以分为两个阶段：
一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：
设备生产能力=设备数量(台)*单位设备有效工作时间(小时)*单位时间产量定额(实物量/台时) 或设备生产能力=设备数量(台)*单位设备有效工作时间(小时)/单位产品台时定额(台时+单位产品)式中：
单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*(1--设备修理必要停工率) 在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：
生产面积生产能力=生产面积数量(平方米)*生产面积利用的延续时间(小时)*单位时间单位面积的生产定额(实物量/平方米/小时)
二、企业生产能力的确定
1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。综合平衡工作主要包括两个方面。一是各个基本生产车间之间的能力综合;二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间(或生产环节)之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，可以按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般 地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
⑵、要采取相应措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。
计算辅助生产环节能力的方法原理同基本生产环节的能力计算一样。企业中有时常用概略验算的方法来检查它们对基本生产部门的保证程度。
生产计划内容标准
一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是分季)具体分解(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的
具体生产任务。
二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。
三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并
使生产能力得到充分的利用。
四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。
五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。
批量和生产间隔期确定标准
一、批量，就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。按照批量分批地生产产品，这是成批轮番生产类型的主要特征。生产间隔期(又称生产周期)，就是前后两批产品(或零件)投入或出产的时间间隔。
二、批量与生产间隔期有着密切的关系。当生产任务确定以后，如果批量大了，生产间隔期就会相应延长;反之，批量小了，生产间隔期就相应缩短。
三、批量大小，生产间隔期长短，对生产经济效益有很大影响。加大批量的好处是：设备调整次数减少，设备调整费就相应减少，设备利用率就能提高;有利于提高工人的劳动熟练程度，稳定产品和提高劳动生产率;有利于简化生产的组织管理工作和生产技术准备工作。但是批量大了也有坏处：产品的生产周期延长，交货期推迟;在制品储备量增大，占用流动资金和生产面积增多。因此，要权衡利弊，合理地确定生产的批量。
四、确定批量和生产间隔期的主要方法有：
1、经济批量法。这是一种根据费用来确定合理批量的方法。批量大小对费用的影响，主要有两个因素：设备调整费用和库存保管费用。批量越大，设备调整的次数就越少，分摊到每个产品(零件)的调整费用也就越小;批量越小，设备调整的次数就越多，分摊到每个产品的调整费用也就越大。但是，批量大，库存的保管费用会相应增加;批量小则保管费用也相应减少。
求经济批量的原理就是用数学方法求得这两项费用之和为最小时的批量，即为经济批量。
2、以期定量法。这种方法就是首先确定生产间隔期，然后再据以确定相应的批量。
⑴、为了简化生产管理，不仅应当使同一批制品在各车间的批量相等或成简单的倍数关系;而且应当使各制品的批量能与企业的月计划任务相等或成简单的倍数关系;还应当使企业使用的各种批量的数值种类不要太多。因此，企业应统一规定为数不多、互为倍数的几个标准生产间隔期。企业中通常采用的生产间隔期有一季、两个月、一个月、半个月、一周、五天、两天、一天等等。
⑵、采用这种方法时，要对各种产品和零件进行分类，分别归入不同的批类。在分类时要考虑的因素有：单位产品或零件的价值、体积、工艺复杂程度、生产周期等。一般说来，凡是价值贵、体积大、工艺复杂，生产周期长的产品或零件，生产间隔期应短一些，批量小一些;反之，生产间隔期就长一些，批量大一些。
3、以期定量法的主要出发点是管理方便，而在经济效益方面考虑较少，缺乏细致的数量分析。在实际工作中，可以把它同经济批量法结合起来运用。这就是首先计算产品(或零件)的经济批量，然后以计算出来的经济批量为基础，归入同它相接近的标准批类，以便既考虑经济效益，又简化生产管理。
生产计划实施标准
一、生产期限
在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间。
二、生产实施计划
计划部要每月召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算：
1、采购物资：按照一季中不同品种产品加工生产所需而进行，具体分解到各月。
2、接受订货：按照一季度实有时间(全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间)安排，具体分解到各月。
三、完成报告
1、在产品加工生产结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。
2、企划部要每月汇总各工厂、车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。
四、中间日程计划
1、中间日程计划是以每月生产实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。
2、中间日程计划对偶发性事故要进行调查，作出处理。
五、基准日程表
基准日程表因产品、型号、马力等等的不同，具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容：
1、制造过程所需开动的机器台数;
2、材料的下料时间;
3、主要工程的开始与完成的时间;
4、试验的时间;
5、完成与入库的时间。
六、能力调查表
能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况;并据此编制中间日程，进行人员配置。
保有劳动力=(1-无效作业率)*作业效率*工作天数*出勤率*有效人员说明：
1、单个劳动力为1天8小时的劳动时间，以P代之;
2、作业效率=P/A(实际劳动时间)
3、出勤率=出勤人数/(出勤人数+缺勤人数)
出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数。有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有
作业人员。
4、无效作业率=无效作业时间/作业时间
无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。
5、所需劳动力的计算
在每月实行计划时，按下面的公式计算所需的劳动力： 所需劳动力=生产计划台数*P /480(分数)
(注： 480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。)
七、标准作业时间表
标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。
八、月实行计划
月实行计划以在生产部门联合会议所定的生产计划为基础而制订，制订每月制造预定表后，要向各有关部门下达。
九、期限
1、本单位作业的日程
中间日程计划的期限根据进度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。
2、订货日程
按照能力调查表，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。
十、材料零部件的数量确定
1、仓库常备物资、零部件的数量仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定： ⑴、每月制造实行计划表; ⑵、库存余额表; ⑶、其他。
2、半成品生产所需物料
公司半成品生产所需物资按照以下资料确定： ⑴、半成品余额表; ⑵、每月制造实行计划表; ⑶、库存余额表; ⑶、其他。 十
一、零部件半成品
零部件半成品的管理按零部件半成品管理规定办理。 十
二、自制零部件的订货
1、订货分配表
自己生产的半成品零部件，要以每月生产实行计划表、每月现货库存余额、半成品、订货余额的调查为基础，制订订货分配表，并以此确定每月的订货数量。
2、订货基准表
订货基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于工程进行时间的一种标准。由于从订货到进货有一个间隔时间，但如果订货时间太早，又会占用仓库面积，占用资金。订货标准表是为了解决这个矛盾而制订的。
3、订货单的制作和发送
在公司生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表，决定订货数量以及到货日期，并把必要的事项记入所定的订货单中，作好订货安排。
十三、作业传票
1、轮班作业时，要根据各班的特点，发出相应的作业传票。
2、综合管理作业传票。
综合管理作业要在综合管理表上记入每天作业的实绩，在截止时间发出不同级别、不同工程的作业传票。
十四、调查
调查每天作业量、生产进度的迟缓时间，分析资料，整理成适合统计管理要求的基础性资料。每天作业量实绩调查根据作业传票掌握每天各级的作业量，调查作业的进度。每月计算与劳动时间相对应的作业实绩，通报各有关部门。
十五、半成品调查
每天调查作业过程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策的资料合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。
十六、成本资料
每月25日截止，制作以下的成本计算资料：
1、综合半成品余额报告书
综合管理机种的半成品评价，要以下列资料来制作半成品余额报告书： ⑴、工程管理表; ⑵、半成品余额调查表。
1、零件进出余额月报
综合管理机种的材料、零件的进出余额表按以下资料制作： ⑴、材料进行卡; ⑵、现货卡。
2、其余材料进出余额报告
当月使用的其他材料，按以下资料制成进出余额报告书： ⑴、其余材料进出表; ⑵、现货卡。 十
七、统计
制作工程管理上必要的各种统计有固定格式，包括：资产量统计;不良产品统计;作业实绩统计;
有关材料统计;外购材料统计;半成品余额统计;生产延期统计;有关生产的其他统计。
第五篇：金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划)
目
录
一、 实验目的 ................................................................................................................................. 3
二、实验环境 ................................................................................................................................... 3
三、实验内容 ................................................................................................................................... 3
3.1 主生产计划 ........................................................................................................................ 3
3.1.1 产品预测 ............................................................................................................... 3 3.1.2 预测冲销 ............................................................................................................... 3 3.1.3 MPS计算 ................................................................................................................ 4 3.1.4 MPS维护 ................................................................................................................ 4 3.2粗能力计划 ......................................................................................................................... 4
3.2.1 生产粗能力清单 ................................................................................................... 4 3.2.1 粗能力计算 ........................................................................................................... 4 3.2.2粗能力查询 ............................................................................................................ 5 3.3物料需求计划 ..................................................................................................................... 5
3.3.1 MRP计算 ................................................................................................................ 5 3.3.2 MRP维护 ................................................................................................................ 5 3.3.3 MRP查询 ................................................................................................................ 6 3.3.4物料替代清单 .......................................................................................................... 6 3.4细能力需求计划 ................................................................................................................. 6
3.4.1细能力计算 .............................................................................................................. 6 3.4.2细能力查询 .............................................................................................................. 6 3.5 生产任务管理 .................................................................................................................... 6
3.5.1生产任务 .................................................................................................................. 7 3.5.2 任务单全程跟踪 ..................................................................................................... 7 3.5.3 生产任务单可视化查看与排程 ............................................................................. 7 3.5.4模拟发料 .................................................................................................................. 7 3.5.5 生产投料 ................................................................................................................. 7 3.5.6 生产物料报废/补料 ................................................................................................ 8 3.5.7 生产任务报表 ......................................................................................................... 8
四、问题及解决方法 ....................................................................................................................... 8
4.1 注意系统每个模块的对应关系 ................................................................................ 8 4.2参数设置的准确性、合理性 ..................................................................................... 8 4.3 冲销时间的设置 ........................................................................................................ 9 4.4运算结果分析 ............................................................................................................. 9 4.5 操作时间的设置影响执行结果 .............................................................................. 10
五、实验心得 ................................................................................................................................. 10
5.1 实验过程体会 .......................................................................................................... 10
一、实验目的
本次实验主要是模拟生产计划管理，利用前一天录入的基础数据，进行主生产计划、粗能力计算、MRP计算及细能力需求计算的相关管理。让我们明白物料需求计划到底是怎样实现的以及在实现过程中所需要东西。以上内容能让我们更加清晰地认识到生产计划在企业中是如何运作的，并能帮助我们熟知整个生产任务的流程，为企业的有效决策提供保障。
二、实验环境
金蝶K3软件
三、实验内容
3.1 主生产计划
3.1.1 产品预测
该操作作为主生产计划的第一步，它的主要作用在于指导生产部门进行生产准备、生产或者采购部门进行采购，相当于企业的周、月或者季生产计划。
在产品预测这一块儿，首先得注意预测日期的分配，根据指导书可以发现，每一条产品预测的预测开始日期和预测结束之间都只相差4天，上一产品预测结束即开始下一产品的预测。同时要注意选择均化日期。
在整个系统当中，产品预测和采购申请是密切联系在一起的。企业根据产品预测进行生产，一般是因为生产周期大于客户的安排，不能完全按单采购和生产。因此，需要根据产品预测提前进行关键物料的采购，以便安排生产。 3.1.2 预测冲销
该操作的目的主要是冲销原来的产品预测，不重复产生需求。 该过程的冲销日期是不能随意选择的，需要经过计算，这样才能得到冲销结果，否则，可能没有冲销结果或者得到错误结果。
冲销过程中还需要选择冲销策略，不同的冲销策略会有不同的冲销结果，书中共给出了四种冲销策略。 3.1.3 MPS计算
此操作主要是进行主生产计划计算，计算前，需要安装MPS配置向导，并进行BOM单嵌套检测、完整性检测及低位码检测。
此操作最后会得到一个主生产计划单，也就是企业未来的生产计划单。 3.1.4 MPS维护
此过程主要进行计划订单的录入、审核、合并与拆分，投放计划单，计划单维护及查询操作。
整个过程都是一些常规操作，没有需要特别注意的地方。
3.2粗能力计划
粗能力计划是平衡主生产计划类物料产生的负荷与相关工作重心的能力，所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。 3.2.1 生产粗能力清单
这一阶段的粗能力清单是根据粗能力需求，由系统计算生成出来的。同时需要注意的是，在4种情况下需要重新生产粗能力清单。包括(1)MPS物料工艺路线的变更，(2)MPS物料工艺路线相关的工作中心的数据变更，(3)MPS件主文件的改变，(4)和MPS件相关的任一BOM的改变。 3.2.1 粗能力计算
主要是计算出粗能力清单，以便收集MPS物料及其下级物料的相关信息。还包括粗能力清单正查，反查。 3.2.2粗能力查询
粗能力查询实现对粗能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的关键工作重心上的负荷和能力及其之间的差值，从而为主生产计划的安排提供参考信息。该部分的主要内容包括查询MPS物料的汇总信息，产生相应的表格或者图形。
3.3物料需求计划
与主生产计划相比较，物料需求计划主要是对普通的物料进行需求计算。其主要功能首先是将外部需求转化为内部的需求，其次是在计划过程中实现能力的平衡。物料需求计划于主生产计划有异曲同工之处，均需首先对产品进行产品预测、计划展望期维护和MRP计划方案维护。在此基础上再进行其他模块的操作 3.3.1 MRP计算
计算前也需要进行三部分检查，还包括预计量单据锁单、MRP/MPS向导配置等。本操作主要是得出物料需求单，也就是最后的运算结果，从而管理者能轻易地从单中看出各个物料需求量以及需求时间。运算结果要合理，要检查并且与其他组对照。需要注意的是MRP运算只能进行一次，不能重复进行，以免造成无法更改的错误。 3.3.2 MRP维护
由系统经MRP运算生产的物料需求计划，其结果不一定符合用户的实际需求等因素，因此系统提供由用户对物料需求计划进行手工调节和维护的功能。此操作主要是产生并查看MRP横式报表，编制生产计划明细表，采购计划明细表，委外加工明细表，交货调整建议表以及交货取消建议表。 3.3.3 MRP查询
本操作主要进行需求反查，按销售、物料查询计划订单，从而得出销售信息的综合跟踪表和物料供需汇总表，为生产部门以及采购部门的工作提供参考信息。 3.3.4物料替代清单
本过程首先在计划管理-物料需求计划里面建立物料替代清单，替代时注意保存，替代完成之后便可查询相应的替代清单。物料替代会影响到接下来的生产任务管理，因此物料之间的替代关系必须进行正确的设置。
3.4细能力需求计划
3.4.1细能力计算
本操作主要是计算在某个特定的时区内，指定的生产任务单、计划订单在置顶的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，从而为生产计划的安排提供参考信息。 3.4.2细能力查询
细能力查询实现对细能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的生产任务单、计划订单在相关的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，它能够为生产计划的安排提供参考信息。
3.5 生产任务管理
生产任务管理系统以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源，通过BOM单级展开，产生生产投料单与生产领料单;通过工艺路线展开，产生工序计划单;通过优先级设置，产生派工单。
3.5.1生产任务
该阶段包括生产任务单的简历、生产任务单查询与维护、生产任务单的批量维护、生产任务单分割、生产任务单确认、生产任务单下达以及生产任务单挂起等七个部分。每个部分都是息息相关，相互影响的。 3.5.2 任务单全程跟踪
生产任务单全程跟踪是对生产任务单的各个环节执行情况提供查询信息。相对来说，该功能模块提供的查询是比较综合性的。 3.5.3 生产任务单可视化查看与排程
生产任务单可视化排程利用甘特图和能力柱状图等可视化工具，形象地展示信息。生产任务单可视化功能分为四个方面：(1)生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能;(2)生产任务单的分析功能;(3)生产任务单物料分析功能;(4)甘特图和能力柱状图颜色设置功能。 3.5.4模拟发料
模拟发料能够为企业中的生产计划人员提供完整和准确的物料配置信息。该模块的主要任务是根据当前已经下达的任务单，利用模拟发料功能查看相关物料是否满足生产要求。 3.5.5 生产投料
生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定的生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。
生产投料任务包括：查询生产投料单、生产投料锁库/解锁、配套领料、生产投料相关报表的查看等四个单元。 3.5.6 生产物料报废/补料
生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录，统计与分析功能，主要达到以下目的：作为补料的依据以及控制并降低生产物料报废，以理清责任。该任务包含建立生产任务单报废单、查询与维护生产物料报废单、查看生产物料报废统计表等。 3.5.7 生产任务报表
该表记录计划定订单投放生成的生产任务单与销售订单、预测单的关系。这里的查询主要包括查看生产任务与销售订单/预测单对应表、物料差异分析表、生产任务单执行明细表、生产任务单执行汇总表、成本差异表、催单报告、月进度统计表、可生产产品配套统计表、任务单领料明细表、足缺料分析表等。
四、问题及解决方法
4.1 注意系统每个模块的对应关系
整个ERP系统的每一个模块是相互关联嵌套的，在操作过程中必须找到信息之间的对应关系，不能单一地区操作，撇开系统。
在执行物料替代时候，我们小组出现了错误，导致最后执行没有结果，在细细检查，加上同学的指点，并返回到之前录入的数据及设置后，我们发现在最初的设置物料替代关系时候，我们忽略了这一模块。在实际操作过程中，像这样的情况还遇到过几次，所谓“吃一堑，长一智”，较为幸运的是每次都可以找出错误的根源，并及时更正。 4.2参数设置的准确性、合理性
实验中有些参数设置不是很显眼，需要仔细查找。例如在进行MPS计算的时候，我们最初始终得不到正确的答案，三个人几番思索，几番查找，也没能找到原因。最后经老师提醒，原来是我们仓库的参数设置里面没有勾选成品仓库参与运算。同时在这里还我们发现了一个之前没有发现的问题，那就是我们最开始公共基础资料录入时没有录入正确，仓库参数没有设为“本次计算MPS/MRP可用仓”，从而导致计算结果错误。
之后我们对相应的参数进行了修改，并且在进行下次计算时都进行相应检查，防止出现同样的错误。
由此，我们发现，有时候计算错误自己很难检查出来，这时，我们就需要让别人帮忙检查一下，同学也好，老师也好，这样也许能很快的发现问题，能节约很多时间。 4.3 冲销时间的设置
在进行预测冲销时，开始我们得到的结果一直是没有冲销结果，也一直没找到原因，后来在同学的指点下，发现是预测冲时间没设置对，我们是按照系统默认的冲销时间，而事实上这个冲销时间是晚于我们的预测订单，所以本来就不会有冲销结果。最后我们将时间向前推进一段，才得到了正确的冲销结果。
这次之后，我们发现本次实验中有很多相似的地方，很多地方的时间设置都需要自己根据实际情况进行相应更改，如不更改便不能得到正确结果。 4.4运算结果分析
在进行MPS和MRP计算时，需要设置好相应参数，也就是前面所说的成品仓参与计算等，若是这些没设置好是不能得到计算结果的。
在进行结果分析的时候需要注意运算编号。之前每一次计算只要点了完成便会保存在系统中，并且系统是以最新的计算结果作为最后结果。也就是我们在进行结果分析的时候必须选择正确的编码。当然如果只点了一次完成，那只需要用默认的编码即可，由于我们组是进行了多次运算，并且都进行了完成，所以我们必须记得正确计算的编码，否则就算结果是对的，最后的分析也会有错误。 从这里我们发现很多计算或者分析都是前后相关联的，我们不能只考虑一方面，需要前后联系，这样才不会出很多错误。同时，做计算或者分析的时候一定要谨慎，争取每次计算都是对的，如果计算有错，那找错误并改正过来花的时间远比计算时仔细检查花的时间多的多。 4.5 操作时间的设置影响执行结果
由于在实际上机操作过程中系统设置时间与指导书上的系统设置时间完全不同，因此在操作过程中应该认真听老师的讲解，及时更改与书上有出入的地方，避免一开始设置错误引起最终执行出现没有结果的现象。
在周二上午补课时候，由于老师并没有将服务器系统的时间更改为5月的时间，因此当天系统默认的时间是6月。在实际录入单据时候，必须自己逐一检查并更改单据录入时间、计划开工时间、计划完工日期等。在一开始做的时候，我并没有意识到系统默认的时间与之前所填入的时间有出入，因此导致在执行计算时出现错误。后来发现这一关键问题后，我立即返回至维护界面，将之前已经保存或者审核的单据进行“反审核”，“修改”，从而达到正确的状态。
五、实验心得
5.1 实验过程体会
本次实验内容很多，牵涉面很广，有很多计算。相比实验的第一天仅仅是录入基础数据并保证数据的正确性之外，这次需要更多的思考，因此总共花的精力会比上次实验多，但是得到的结果却不一定比上次好，这是在预料之中的。
实验中我们组计算中出现了很多问题，也花了很多时间去找问题。到最后才发现其实产生问题的原因也不是很复杂，很可能就是一个基本参数没设置正确。
至此，我们发现原来最开始的基础数据录入多么重要。我们在计算MPS的时就吃了很大的亏，由于基础数据录入的失误，导致我们计算始终得不到正确的结果，花了很大的精力才找出来其中原因，可以说很不应该。所以我们得了一个教训，以后在录入数据时一定要保证数据录入完整准确，为后面的计算或者分析打下坚实的基础。
相比上次而言，这次很少有需要应用技巧的地方，也就是想通过这些技巧来提高效率是很难的。所以必须一步一步认真完成，不能急。
实验中我们也发现，整个生产计划是一个整体，前后是有关联的，有时候出现问题而又迟迟找不出原因的时候，我们可以前后联系一下，也许就能找到原因。比如我们在进行MRP分析的时候，运算编码的问题便是如此。前面保存的运算编码与我们分析的编码不是同一个编码，所以再怎么分析都不可能得出正确的结果。在MRP计算过程中，有些小组出现了重复计算的重大失误，结果导致无法更改的局面。值得庆幸的是，我们小组在MRP计算时，一次成功，不仅确保了进度，也避免了不必要的麻烦。
最后，小组之间的交流是十分有必要的，毕竟指导老师不能完全解决每一个小组出现的问题，因此小组之间相互帮助不仅可以加快进度，还可以在交流的过程中相互学习。同时这样可以防止都犯同一个错误，在出现错误后也可以很快的修改过来。博采众长，技能提高效率，又能保证质量。