对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨2014.1

对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨2014.1（共1篇）

篇1：对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨2014.1

对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨

2011-9-20 21:33:00 【摘 要】本文对一种全新的打叶复烤工艺模式——切把梗打叶复烤工艺及连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的必要性和可能性进行探讨与分析，根据探讨与分析，制定出新的打叶复烤工艺流程，以期对今后打叶复烤生产线工艺设计或打叶复烤厂进行工艺改造时起到一定的借鉴作用。

【关键词】打叶复烤；工艺；把梗；把叶；连续式真空回潮系统；工艺流程

一、问题提出

烟叶打叶复烤是指将烟叶从农产品转变到工业生产原料的加工过程。它主要是先将经过增温增湿并除杂后的合格烟叶进行叶梗分离，之后对分离出来的叶片和烟梗以及在生产过程中产生的碎叶片分别进行复烤，使其含水率降至适合于贮存及醇化要求，再分别对其进行包装的工艺过程。二十世纪五六十年代以来，打叶复烤技术得到了不断地推广应用，打叶复烤在工艺和设备方面也得到不断发展和完善。目前我国烟草行业已经全面实现了烟叶打叶复烤技术，通过 “配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”以及 “静（动）态称重预压打包”等技术的应用及推广，我国打叶复烤线主要设备的技术性能和指标已达到或超过国际同类产品先进水平。随着我国加入WTO 各项承诺的兑现和贸易自由化市场规则的普遍实施，我国烟草科技工作确立了中式卷烟的发展方向，并在围绕培育中式卷烟品牌、提高中式卷烟核心竞争力等方面取得了明显成效。特别是2006 年7 月，我国国家烟草专卖局制定的《烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006－2020）》，正对进一步推动烟草行业科技发展，增强企业自主创新能力，提升全行业科技整体实力和中式卷烟市场竞争能力产生着重要影响。《规划纲要》的制定，对打叶复烤企业提供机会的同时也提出了更高的要求，作为卷烟企业“第一生产车间”的打叶复烤生产企业，必须以向卷烟企业提供优质的原料为目标，不断对如何提高其产品质量，减少造碎，提高烟叶利用率等工艺环节进行完善、改进，从而满足烟草行业发展的需要。

二、对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨

1、对切把梗打叶复烤工艺的探讨（1）定义

把梗：烟农将烟叶进行初烤后对烟叶进行分级并扎把，我们将烟把中烟梗含量较高的叶基部分称为把梗。

把叶：分级扎把的烟把中去掉把梗后剩余的部分以叶片含量为主，我们称之为把叶。

（2）对切把梗打叶复烤工艺的探讨

目前，在我国打叶复烤生产中，根据对烟叶加工的方式可分为全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺两种。切把梗打叶复烤工艺正是针对上述两种打叶复烤工艺提出来的。切把梗打叶复烤工艺就是指对进入生产线的烟叶进行整理后，由人工将烟叶逐把摆放在配叶切断机上，将以烟梗为主的把梗同以叶片为主的把叶进行分离，然后根据两种物料本身的物理特性制定相应的工艺参数和加工手段进行加工。经配叶切断机分离出来的把梗部分以烟梗为主，叶片含量较少，根据这一特点，可以对把梗进行较长时间的贮存，这样有利于烟梗对水分的充分吸收，提高把梗的韧性和耐加工性。在进行生产时首先将物料进行一系列增温增湿处理（可以根据需要确定采用何种增温增湿设备及进行增温增湿的次数）并贮存，经过合适时间的贮存后，增湿水充分渗透到把梗物料中，其耐加工性大大提高。之后将把梗物料经过筛分（筛分可以采用振动筛分机的形式）、风选、人工挑选等除杂工序后进入恒流量控制系统，在经过最后一级增温增湿及金属剔除环节后，流量稳定的把梗物料进入立式打叶机中进行叶梗分离，使烟梗与附着在烟梗上的叶片得到分离。经配叶切断机分离出来的把叶部分以叶片为主，烟梗较少。根据把叶物料的特点，可以在将把叶物料进行增温增湿处理后直接经过筛砂、风选、挑选等除杂工序后进入恒流量控制系统，在经过最后一级增温增湿及金属剔除环节后，流量稳定的把叶物料进入卧式打叶机组中进行叶梗分离，使烟梗及附着在烟梗上的叶片得到分离。为了尽可能减少在进行叶梗分离时对叶片产生造碎，在进入卧式打叶机组打叶器前可以先设臵一组或几组风分器，将在预处理过程中产生的纯净叶片先尽可能分离出来，提高叶片出片率。（3）对切把梗打叶复烤工艺的分析

传统的全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺没有将把梗和把叶进行分类加工，由于叶片和烟梗的物理特性差异较大，在烟叶预处理和叶梗分离时往往只能侧重于叶片的指标要求，不能很好的兼顾烟梗和叶片两者的物理特性，而且烟梗从卧式打叶机组的第一级打叶开始直到最后才分离出来，导致卧式打叶机组的负荷较大，长梗率降低。若采用切把梗打叶复烤工艺，可以根据二者的物理特性制定相应的加工工艺，充分利用立式打叶机烟梗指标好、占地面积小、能耗较低和卧式打叶机组叶片指标好的特点，使打叶复烤生产出来的叶片和烟梗都能得到较好的指标。同时，由于采用切把梗工艺，还可以大大降低卧式打叶机组的负荷，减少原有卧式打叶机组的打叶和风分级数，使其占地面积和能耗都得到降低。

2、对连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的探讨

（1）连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的必要性和可能性

目前在打叶复烤生产时，当烟叶水分不低于16%，烟叶柔软、松散、环境温度不是很低时，一般不对烟叶进行真空回潮处理。同时，为了提高成品叶片的大中片率，减少成品叶片的收缩率，在叶片复烤段普遍采用“低温慢烤”技术，该技术的应用，虽然成品叶片的大中片率有所提高，但是，由于叶片复烤机在干燥段温度较低，一方面不利于叶片中的青杂气及氨随着水分的蒸发而逸出；另一方面，也难以杀灭烟叶中的一些霉菌和虫卵，对叶片的长期贮存不利。众所周知，真空回潮机在烟叶加工中的主要作用为：

1）平衡烟叶水分、提高烟叶温湿度、增加烟叶韧性、松散烟叶； 2）去除青杂气。

3）杀虫灭卵。由此可见，真空回潮工艺环节在打叶复烤生产中起着非常重要的作用。连续式真空回潮系统就是为了提升烟叶加工过程中的生产自动化程度，实现连续性生产，将真空回潮机采用自动物流设备与其相连接，使盛装烟叶的钢制周转箱在连续式真空回潮系统内流转，完成烟叶装箱、钢制周转箱输送、回潮等一系列动作的烟叶增温增湿系统。随着连续式真空回潮系统在卷烟企业制丝线上成功运用并得到大量推广普及，使得连续式真空回潮系统在打叶复烤上应用成为可能。为了实现连续性生产，需要通过输送设备将烟叶输送至钢制周转箱内，钢制周转箱装满烟叶后进入真空回潮机中对烟叶进行增温增湿处理。回潮后装满烟叶的钢制周转箱被输送到指定工位处通过翻箱机将烟叶送入后续生产工序，钢制周转箱继续在连续式真空回潮系统循环使用。

（2）对连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的分析

传统的打叶复烤生产线中，当不进行真空回潮处理时，进入生产线的的物料采用滚筒式热风润叶机对其进行第一级增温增湿。滚筒式热风润叶机的工作原理是物料在滚筒内的导流片及耙钉的作用下不停的翻滚，凭借物料的自重下落及滚筒的倾角和转动合成了一个物料螺旋向前的运动，在物料螺旋前进的同时，物料与蒸汽喷管和双介质喷嘴喷出的蒸汽、雾化水充分接触不断的吸热、吸湿，从而达到增温、增湿的目的。根据这一工作原理可知，采用滚筒式热风润叶机对烟叶增温增湿，烟叶是在运动过程中得到增温增湿的，而进入滚筒的烟叶初始水分和温度都较低，韧性较差，在此过程中由于不停地翻滚就不可避免地产生较多的造碎。如果先对烟叶进行真空回潮处理，根据真空回潮机的工作原理，由于烟叶在静止状态得到增温增湿，其造碎量就会大大降低。经过真空回潮处理后的烟叶水分和温度都得到提高，烟叶的韧性和耐加工性都得到提高，此时烟叶再进入滚筒式热风润叶机进行增温增湿，其造碎量就会大大降低，从而增加烟叶的可利用率。另外，设臵连续式真空回潮系统，使所有进入生产线的烟叶都经过真空回潮进行处理，这样就可以充分利用真空回潮机的抽真空和去除青杂气的功能，有效杀死烟虫及虫卵，去除烟叶中的青杂气，有利于经过打叶复烤后产品的长期贮存醇化。连续式真空回潮系统与以往的真空回潮机具有较大的差别。以往的真空回潮机是离线式的，其生产过程与整条生产线是分开的，两者互不影响，所以可以在真空回潮后再对初烤烟进行开包挑选，而连续式真空回潮系统是与整条生产线连接在一起实现可连续性生产，因此，对初烤烟的开包挑选工作必须在进入生产线之前就进行，这就要求打叶复烤生产企业必须设臵预回潮房，以备对烟叶进行预回潮处理。当然，在经过真空回潮处理后，可根据烟叶进行增温增湿地情况确定是否还需要经过滚筒式热风润叶机进行增温增湿，如果烟叶在经过真空回潮处理后能够达到后续加工要求，则烟叶可直接进入后续加工过程而不进入滚筒式热风润叶机进行增温增湿。

三、工艺流程

通过上述的探讨和分析，采用切把梗打叶复烤工艺及在打叶复烤生产中采用连续式真空回潮系统很有必要。如果该技术能够得到应用，打叶复烤生产线工艺流程将调整为如图一所示。

说明：图一中（1）～（6）表示物料工序跳转，即物料直接进入后续工序，不经过跳过的工序。本工艺流程只是对打叶复烤加工工艺过程的简单描述，具体工艺环节可以根据实际需要进行修改调整。

四、结束语

本文只是笔者对当前打叶复烤生产加工工艺及部分加工工艺环节发展进行的一些探讨和设想。如何将想法变为现实，切实将打叶复烤产品质量提高到理想状态，将是打叶复烤厂、打叶复烤设备生产厂以及在进行打叶复烤厂工艺设计时需要共同合作并努力完成的课题。可以相信，将想法变为现实后，将极大地提高我国烟叶打叶复烤生产线的工艺水平，使其在世界上占有领先地位。同时可以为我国卷烟企业提供更优质的原料，为我国卷烟产品牢牢占据我国卷烟市场的主导地位作出一份贡献。愿本文能起到抛砖引玉的作用，并希望能与业内人士共同探讨、完善。